TL528標準 大眾試驗測試標準

共6頁第3頁鍍鉻塑料件TL材料要求528注意保密。未經(jīng)上海大眾書面同意，不得外傳、復(fù)制。譯文僅供參考。上海大眾汽車有限公司共6頁第1頁 鍍鉻塑料件TL材料要求528 版本日期翻譯日期譯校日期打印日期校對2000.07呂福寶2003.01陳勇華2003.01呂福寶2003.01黃惠芳注意保密。未經(jīng)上海大眾書面同意，不得外傳、復(fù)制。譯文僅供參考。上海大眾汽車有限公司3種規(guī)格：A、B、C資料關(guān)鍵詞： 塑料件，鉻，鍍鉻更改相對于1993年6月的版本已作了下列更改：增添規(guī)格C擬定了基本的規(guī)定標準段落已重新劃分以前的版本第一版：1965-01 前一版本：1993-061 適用范圍該標準向下列規(guī)格中的鍍鉻塑料件表面提出了要求）見表格1）：表格1：規(guī)格概述規(guī)格使用特點熱負荷至塑料基體例如*）A內(nèi)部零件，適度的腐蝕應(yīng)力100ABS，PA6B外部零件，劇烈的腐蝕應(yīng)力100ABS，ABS/PC，PA6C發(fā)動機艙零件（造型飾蓋上），劇烈的腐蝕應(yīng)力和熱負荷110ABS/PC，PA6*）迄今塑料已在這些范圍內(nèi)通過了試驗。2 要求2.1 基本規(guī)定首次供貨和更改的批準按照VW01156。避免有害物質(zhì)按照VW91101。進行完整的檢測需要10個成品件。供貨商必須向所有須試驗的零件隨機提供下列數(shù)據(jù)：零件號塑料件制造廠商（哪一個廠商注塑而成？）基底材料（塑料型號、制造廠商、制造廠商名稱）電鍍工廠和電鍍裝置、地點電鍍?nèi)掌谕繉訕?gòu)造（涂層厚度、技術(shù)描述按EN1403和EN12540，參見表格2，1.2點）塑料活化/金屬噴涂法的類型（例如典型的膠態(tài)鍍鉻、離子鍍鉻、直接金屬噴涂）零件安置在支架中（帶間距數(shù)據(jù)）的小示意圖為了檢測顏色和光澤，在每個供貨批次中都必須對塑料薄板（相同的基底材料）同時鍍鉻（生產(chǎn)標準樣件）。彩色樣件的檢測應(yīng)按2.4.1章節(jié)。2.2 名稱諸如對于耐熱變形至90℃ABS按照TL527-A，鍍鉻按TL528-A2.3 成型件2.3.1 基本材料電鍍的塑料按照表格1。2.3.2 這些零件無諸如裂紋或縮孔的缺陷，必須沒有可能影響電鍍覆蓋層的粘附和外觀的內(nèi)應(yīng)力。注塑廠和/或電鍍廠必須通過合適的質(zhì)量保證措施來保證零件無應(yīng)力。2.3.3 表面特性表面必須光滑和無滑移線、裂紋、凹陷、刮痕或影響成品件外觀的開裂。除此以外，此表面必須絕對光潔和無油脂痕跡以及手汗。不允許使用分型劑，在涂層前，不允許對這些零件進行機械拋光。2.4 成品件2.4.1 表面特性在肉眼可見的范圍內(nèi)，這些零件必須無拋光刮痕的鏡面光澤。必須這樣選擇電鍍的接觸構(gòu)件的位置，在已安裝的狀態(tài)下沒有缺陷。涂層不允許有氣孔、粗大的裂紋和其他缺陷以及影響防腐或所描述外觀的損壞情況。生產(chǎn)標準樣件（參見2.1章節(jié)）和構(gòu)件的光澤和顏色必須在測量技術(shù)方面和/或在外觀上與已認可的原型樣品板和原型樣件一致。2.4.2 粘結(jié)質(zhì)量每層涂層必須與基本材料彼此間緊密粘附，且無氣泡。在開始試驗前，這些零件必須在室溫下存放。在規(guī)定的試驗后，這些零件不許有裂紋、氣泡、氣孔、扭曲折痕或者影響到表面的外觀。2.4.3 涂覆法當滿足了供貨條件的規(guī)定值時，應(yīng)按照制造商選擇的涂覆法進行涂覆。批量零件必須在涂覆法和涂層厚度上符合所認可的首批樣品。2.4.4 對所涂覆零件的工藝要求參見表格2表格2

3 試驗說明3.1 涂層厚度應(yīng)該對在原型樣件試驗中已確定的測量部位進行測量，按ENISO1463和ENISO2177所描述的方法具有決定性作用。磨削后進行仲裁鑒定。3.2 裂紋密度和氣孔密度在放大100倍的情況下，采用金相顯微鏡以反射光或斜光進行鑒定。3.3 鋸條切割必須這樣準備該零件，寬度約為1cm，以便保證測量結(jié)果的可比較性。采用金屬帶鋸（22齒/25mm；40–然后，用各25mm寬度的粘合力（10±1）N（粗滾切試驗按EN1464）把粘合帶粘結(jié)到切邊上，并以朝著試件表面60°3.4 涂層網(wǎng)格切割按ENISO2409（3mm）進行涂層網(wǎng)格切割，但是不同于采用Cutter刀片進行的涂層網(wǎng)格切割，例如（EddingCutterM9，BLBOmn