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PMC生產(chǎn)計劃及物料控制第一室:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理生産計劃角色和定位---訂單總導演/總指揮生產(chǎn)計劃制度和流程決定公司盈利成敗銷售計劃/生産計劃/物料計劃架構/職能分工三星電子滾動周計劃負荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖美的集團連續(xù)滾動周計劃負荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖施耐德銷售計劃/生産計劃/物料計劃組織架構生産計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進/備料功能/呆料預防處理--------怎樣建立/完善計劃體系-----一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天計劃編制和執(zhí)行滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度華為年度/滾動月度/周計劃/天計劃編制和執(zhí)行流程華為滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度實例分析做好生產(chǎn)計劃必須具備五大信息條件及九方面專業(yè)技能-一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程-APS系統(tǒng)二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程--主生產(chǎn)計劃鏈接體系----指揮與協(xié)調(diào)保障功能銷售預測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃準時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務部VS客戶“三贏”規(guī)則一汽大眾鎖定一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)-----中山某有限公司銷售預測與主生產(chǎn)計劃(MPS)與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃(MRP)鏈接流程--ordermanagemen/APS系統(tǒng)銷售預測計劃/生產(chǎn)計劃變化反饋和預測庫存控制協(xié)調(diào)管理敏華家具訂單計劃微調(diào)流程制度與平衡生產(chǎn)計劃一級主生產(chǎn)計劃產(chǎn)供銷平衡制度-上海某醫(yī)療公司-銷售計劃流程――銷售預測流程/銷售計劃流程/備貨計劃流程/生產(chǎn)計劃流程制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統(tǒng)/推進式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)/拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)不同產(chǎn)品銷售策略決定不同五大計劃(銷售計劃/生産計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃)深圳華為精美計劃管理手冊實例分析-第二室銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程---ordermanagement-(包括項目計劃)銷售預測計劃/主生產(chǎn)計劃(MPS)與月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某公司現(xiàn)場診斷通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法上海米其林各片區(qū)銷售預測計劃制訂和執(zhí)行流程制度艾默生各片區(qū)銷售辦事處銷售預測計劃制訂和執(zhí)行流程制度提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟泰科電子銷售預測計劃編制六大步驟實例分析滾動銷售預測計劃微調(diào)制度化降低預測庫存成本原理分析青島海爾新產(chǎn)品項目計劃總體方案控制流程實例分析--ordermanagement蘇州西門子月/周/日項目計劃時間節(jié)點協(xié)調(diào)流程實例分析---MIS系統(tǒng)蘇州西門子項目計劃時間節(jié)點考核制度實例分析富士康集團ERP—SAP/R3系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃流程案例分析---ordermanagement大金空調(diào)(日資公司)計劃控制流程實例分析----MES系統(tǒng)青島海爾月/周/日項目計劃協(xié)調(diào)流程實例分析----MES系統(tǒng)富士康集團(臺灣)公司月度滾動產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析蘇州西門子生產(chǎn)計劃(拉動)三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法--Productionplanchangemanagement順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程實例分析--Productionplanchangemanagement飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析-Productionplanchangemanagement飛利浦周刪改生產(chǎn)計劃控制基本流程案例分享第三室一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度控制----orderdeliverymanagement縮短產(chǎn)品周期流程--leadtimereduction?西門子產(chǎn)品周期縮短流程價值流案例分享某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)(用友)流程主界面實例分析月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化中國某著名公司月度主排產(chǎn)計劃負荷分析十三依據(jù)中國某著名公司三天生產(chǎn)計劃負荷分析九依據(jù)周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練----月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練--上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表制定個案演練分析產(chǎn)能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……廣州某配件公司2007/04月產(chǎn)能負荷會實錄文件分析產(chǎn)能負荷分析表實例-----廣州某汽車配件公司生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產(chǎn)管理中運用5.1如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)----MIS系統(tǒng)5.2通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度---東莞某公司MES系統(tǒng)5.3現(xiàn)場運用LED/條形碼同步監(jiān)控生產(chǎn)進度實物展示分析---事中管理協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題--八條改善措施(NCRgoodsmanagement)產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策--跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟飛利浦(上海)各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析--------生產(chǎn)績效管理中國某公司生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析-------生產(chǎn)績效管理深度案例:中國某著名公司生產(chǎn)計劃各相關部門控制流程(共46頁)第四室物流計劃跟進與存量管制物流計劃流程七步驟----某公司學員現(xiàn)場診斷(學員與講師互動點評)產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程定期縮短供貨商leadtime工作制度化流程--RealLeadtimemonitoring物料采購周期長再請購計劃(PR)流程---Reorderpointmanagement扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析上海西門子ERP—SAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl四種采購工作流程三菱電機(廣州)有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面實例分析—1.供貨商交期管制十大之道--leadtimereduction?2.采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具偉創(chuàng)力(美資)在采購物料欠料分析跟進表實例分析格力空調(diào)采購物料預防欠料表案例/聯(lián)想集團采購備料齊套表實例分析某世界五百強企業(yè)(美資)采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技中國某著名家電民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進主界面實例分析物料短缺八大原因和七種預防對策物料收/發(fā)/補/退/借/換/還料控制流程美的物料收/發(fā)/補/退/借/換/還控制流程物料收/發(fā)/補/退/借/換/還單據(jù)管理及沖減流程-----帳物一致物料管理相輔相成十四流程--warehousemanagement3.1物料管理精髓三個盲點和八大死穴--――偉創(chuàng)力(Flextronics)美資公司呆料預防處理制度實例3.2某公司物料工程更改流程分析3.3一汽馬自達公司補料/損耗控制案例分析--降低內(nèi)循環(huán)成本3.4倉儲及時配送的運作規(guī)劃五措施1建立配送時機/地點2完善配送中心數(shù)據(jù)3配送方案的制定4配送工具的合理配置5配送作業(yè)的技巧偉易達倉儲及時配送總體方案控制流程實例分析存量管制--inventorymanagement在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升工作流程青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調(diào)整控制流程實例分析TCL遠期采購庫存模式實例分析---海外leantime長物料采購安全存量VS最高存量VS.最低存量定義安全存量三種設定方法ABC控制法--warehousemanagement施耐德電氣ABC控制法實例分析庫存量根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰調(diào)整兩套方法ABB根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調(diào)整三階段實例分析使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)降低庫存量方法庫存量降低五大方法九大庫存指標管理/考核庫存周轉率定量計算提高庫存周轉率的途徑聯(lián)想集團物料周轉速度/周轉率
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