GE產(chǎn)品項目業(yè)務(wù)流程培訓(xùn)講義

GE產(chǎn)品工程業(yè)務(wù)流程介紹主要內(nèi)容：一、GE公司新產(chǎn)品開發(fā)流程〔eNCI〕簡介二、GE工程在我廠的運作流程第一局部、ＧＥ公司新產(chǎn)品開發(fā)流程簡介1、“eNCI〞介紹“eNCI〞是ＧＥ公司新產(chǎn)品開發(fā)流程英文單詞〔ElectronicNewComponentIntroduction〕第一個字母的組合，用以認證新產(chǎn)品及供給商的程序。２、〞eNCI〞的目的：1)、建立一套標準的體系，以保證樣品及批量生產(chǎn)的質(zhì)量。2)、生產(chǎn)前進行充分的產(chǎn)前準備，盡可能減少失誤與周折，保證進度。3)、追溯性4)、批量產(chǎn)品定期工藝審核的依據(jù)

3、何時需要eNCI認證？1〕新設(shè)計或設(shè)計更改2〕新開發(fā)樣件〔新的供給商引進〕3〕供給商改變設(shè)計/生產(chǎn)工藝〔含工裝、刀具、檢測方法、設(shè)備、場地等等〕4、GE新產(chǎn)品開發(fā)流程〔eNCI〕GE新產(chǎn)品開發(fā)程序共有20步，共分三局部：第一局部〔主要是GE設(shè)計工程師完成的工作〕：1〕設(shè)計工程師完成圖紙及其標準2〕采購員開通eNCI3〕設(shè)計工程師/供給商質(zhì)量工程師風(fēng)險分析4〕設(shè)計工程師確認圖紙是否正確5〕設(shè)計工程師完成QFDQFD〔質(zhì)量功能分解〕是由日本質(zhì)量專家赤尾洋二于20世紀60年代提出的一種以顧客為導(dǎo)向的源流管理理論。就是將顧客的需求轉(zhuǎn)換成質(zhì)量特性，保證顧客的關(guān)鍵需求以及企業(yè)的核心技術(shù)，系統(tǒng)地分解到產(chǎn)品的各功能部件、過程變量等質(zhì)量特性，從而形成滿足顧客要求的產(chǎn)品質(zhì)量。QFD通過定義“做什么〞〔顧客要求〕及“如何做〞〔質(zhì)量特性〕，使關(guān)鍵的質(zhì)量特性能夠識別。6〕設(shè)計工程師完成DFMEA〔設(shè)計失效模式分析〕7〕設(shè)計工程師提交關(guān)鍵項點表〔CTQ〕8〕設(shè)計工程師將關(guān)鍵項點上傳掛網(wǎng)9〕設(shè)計工程師制作認證方案10〕主管設(shè)計工程師批準認證方案第二局部：主要是供給商制作樣品需要完成的工作：完成工藝流程圖/生產(chǎn)過程失效模式分析/過程控制方案，量具認證，提交終檢報告〔包括材料及熱處理報告〕，送檢上海實驗室。11〕采購員下發(fā)樣品訂單〔電子版〕GE電子版樣件訂單式樣12〕供給商提交工藝流程圖〔PFD〕12A〕供給商使用的化學(xué)物品需申請GE批準(防銹油/油漆/防銹脂/防銹紙/外表鍍層需得到GE批準〕12B〕供給商提交包裝標準12C〕供給商提交材料替代申請表SDR將原材料替代申請表〔表格見下表〕提交給GE工程經(jīng)理，得到GE工程師的認可，正式提交掛網(wǎng)。要求：即使兩個零件用相同材料，每個零件必須單獨申請，不能合并。如果某種材料曾被批準，但假設(shè)用于另一種零件，仍需申請。

GETS材料備注牌號B4A26Q235-A

標準

GB700

化學(xué)成分[%]

MinMaxC:0.170.24Mn:0.30.6P:0.04S:0.05Min.Max.C:0.140.22Mn:0.30.65Si:~0.30P:~0.045S:~0.050

機械性能

提交人:日期:Min.Max.σs(Mpa):225σb(Mpa):375500δ5(%):25

參考標準

供給商申請?zhí)娲牧喜牧咸娲暾埍肀砀袷綐?3〕供給商提交PFMEA〔工藝失效模式分析〕著重生產(chǎn)過程中造成的失效，與設(shè)計無關(guān)〔假設(shè)設(shè)計完美無缺〕尋找生產(chǎn)工藝及設(shè)備工裝中可能出現(xiàn)的潛在失效模式分析每個失效模式可能產(chǎn)生的后果及嚴重程度〔嚴重度S〕分析每個失效模式的起因及發(fā)生可能性的大小〔頻度O〕找出減少失效模式發(fā)生或失效發(fā)生條件的控制變量，確定一個失效模式可控制程度〔不可控程度D〕著重于預(yù)防集體合作分析需要持續(xù)定期審核及更新工藝失效模式分析樣表14〕供給商質(zhì)量認證測量系統(tǒng),對關(guān)鍵項點需要做重復(fù)性和再現(xiàn)性〔GR&R〕測量系統(tǒng)包括：量具、檢驗人員和測量方法，三者中的任何變更都將導(dǎo)致測量系統(tǒng)的變化。上述三要素中發(fā)生變化，那么需要重新認證量系統(tǒng)只針對關(guān)鍵項點必須在檢驗之前完成，否那么檢測數(shù)據(jù)不被接收量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性GR&R定義重復(fù)性：由一個或多個檢查員采用同一量具，屢次重復(fù)測量同一零件同一尺寸，其測量值的變差，說明重復(fù)性的情況。特點：主要考察測量過程是否穩(wěn)定再現(xiàn)性：不同的檢查員，采用同一量具，測量同一零件的同一尺寸所得重復(fù)測量的均值的變差，說明再現(xiàn)性的情況。特點：主要考察檢查員在測量技術(shù)上的差異如何做GR&R？選擇三個檢驗員，10件樣品〔可以是不合格品〕，同一量具，一個記錄員將每件樣品編號，并將樣品上要測量的部位作記號第一個檢驗員隨機測量10件樣品，并記錄數(shù)據(jù)。注意不能使檢驗員知道樣品編號第二、第三個檢驗員重復(fù)上述工作，注意測量點必須在同一位置。三個檢驗員重復(fù)上述工作將60個數(shù)據(jù)填入下表后 計算得出GR&R<10為合格GR&R>30為不合格〔10—30之間為需要批準范圍〕15〕供給商質(zhì)量工程師判斷是否有新的關(guān)鍵項點16〕供給商質(zhì)量工程師計算工序能力指數(shù)并寫入CTQ17〕供給商執(zhí)行糾正措施〔CpK<1.33,或任何超差〕18〕SQE/DE執(zhí)行認證方案包括以下工程〔根據(jù)需要進行〕：A、供給商提交樣品終檢報告FAIB、功能性試驗C、子系統(tǒng)功能性試驗D、系統(tǒng)功能性試驗E、環(huán)境試驗FAI報告1、概念首件〔批〕檢驗報告驗證首件〔批〕是否符合定單、圖紙要求的書面報告。中國最大的資料庫下載證明工藝、工序可滿足訂單加工要求的證明。進入批量生產(chǎn)的必要手續(xù)。2、內(nèi)容要求零件號、零件名稱、訂單號、圖紙版次、FAI編號〔唯一的，不可重復(fù)，可追溯〕圖紙上所有的要求，包括以下內(nèi)容：數(shù)字、文字表達的尺寸，形位公差等；包括通用技術(shù)標準及要求；另外對特種檢查，如材料檢驗、無損探傷，滲漏檢查等，也須提交其報告。FAI樣表：F、壽命試驗G、供給商提交原材料廠商的檢測報告及本廠來料檢測報告，供給商質(zhì)量工程師向上海試驗室提交檢驗報告H、其它要求19〕供給商提交關(guān)鍵項點控制方案CCP－終檢方案，圖紙及標準上所有的尺寸及要求都必須檢查，包括所有的非關(guān)鍵項點－過程中關(guān)鍵控制項點的檢測及控制方案生產(chǎn)前做的CCP是針對樣品開發(fā)，必須100%全檢批量生產(chǎn)后可以更新CCP，根據(jù)需要可以抽檢。特性控制方案CCP第三局部：GE關(guān)閉eNCI，同意進行批量生產(chǎn)20〕SQE/DE批準該eNCI，該供給商有資格批量生產(chǎn)該產(chǎn)品。5、開發(fā)新工程GE各有關(guān)人員職責(zé)中國GE質(zhì)量工程師/工程經(jīng)理職責(zé)：供給商與GE之間的聯(lián)系界面、管理工程，協(xié)調(diào)各方面的工作。著重于供給商管理，跟蹤進度及工程狀態(tài)，審核工藝及所有文件，現(xiàn)場檢驗，批量生產(chǎn)后的質(zhì)量工藝審核。美國GE質(zhì)量工程師職責(zé)：執(zhí)行認證方案中需在美國進行的工程，對產(chǎn)品質(zhì)量給予反響。某些工程eNCI需要得到美國GE質(zhì)量工程師的批準。中國GE工程師職責(zé)：解釋設(shè)計意圖/圖紙/標準，制訂認證方案，審核批準替代材料以及任何尺寸或性能偏差(SDR)，批準檢驗報告。美國GE工程師職責(zé)：批準認證方案的執(zhí)行結(jié)果，批準eNCI?！矊⒈恢袊こ處熤饾u取代〕GE采購員職責(zé)：發(fā)訂單，負責(zé)所購置零件的生產(chǎn)方案。中國GE材料工程師職責(zé)：制訂材料試驗方案MQP，并指導(dǎo)試驗，判定檢驗結(jié)果。二、GE工程在我廠的運作流程1、概要流程圖詢價單報價訂單確認產(chǎn)前準備試制生產(chǎn)樣件包裝發(fā)運產(chǎn)品認證試驗執(zhí)行糾正措施完善PFD、PFMEA、CCPeNCI批準報價2、流程分解及說明清點資料資料歸檔和登記下發(fā)業(yè)務(wù)書工藝分析本錢核算匯總報價圖紙確認報價名稱工作內(nèi)容責(zé)任單位備注清點資料圖紙、技術(shù)標準、批量等項目組一般需在一周內(nèi)將價格報出歸檔和登記歸檔目錄、圖紙或電子文檔項目組下發(fā)業(yè)務(wù)書工藝流程分析，工裝模具、工時核算等要求發(fā)工藝（或技術(shù)獨立單位）、工模具、勞資、規(guī)劃部項目組圖紙確認產(chǎn)品明細表（材料替代明細、特殊材料明細、材料定額）設(shè)計問題匯總交流（初稿）工藝部或獨立技術(shù)單位工藝分析工藝流程（提交勞資）、比照工裝模具目錄（提交工模具）、工藝問題匯總（提交項目組）、能力預(yù)測（提交項目組）工藝部或獨立技術(shù)單位成本核算工時核算單（提交規(guī)劃部）、量刃模具核算單（提交規(guī)劃部、項目組）勞資、工模具匯總報價材料及其它費用核算、制造成本單（提交項目組）規(guī)劃部報價匯總分析產(chǎn)品價單、工模具價單、批量能力、制造周期報批后報出項目組訂單確認2、流程分解及說明名稱工作內(nèi)容責(zé)任單位備注接收樣件(信息)訂單從GE網(wǎng)下載訂單及有關(guān)信息項目組組織評審技術(shù)準備、工裝模具制造、材料采購、價格等進行評審項目組及各有關(guān)單位合同溝通與GE就價格、交貨期、技術(shù)等問題進行溝通項目組及各有關(guān)單位簽訂單給GE回執(zhí)，簽合同訂單項目組組織評審接收樣件(信息)訂單合同溝通簽訂單產(chǎn)前準備2、流程分解及說明名稱工作內(nèi)容責(zé)任單位備注計劃編制產(chǎn)前準備計劃項目組材料替代申請SDR材料替代申請表報GE審批、技術(shù)問題匯總表發(fā)GE與其溝通工藝部或獨立技術(shù)單位費用申請向財務(wù)處申請工作號項目組圖紙轉(zhuǎn)化成套生產(chǎn)用圖、產(chǎn)品明細表（材料替代明細、特殊材料明細、材料定額）等工藝部或獨立技術(shù)單位工藝輸出評審關(guān)鍵、重點工藝須組織評審工藝部或獨立技術(shù)單位工藝準備編制工藝分工表、工裝目錄;完成工裝模具圖紙設(shè)計、工藝（過程卡、工序卡）編制；完成英文版PFD、PFMEA、CCP、FAI編制。工藝部或獨立技術(shù)單位PFD、PFMEA、CCP報GE匯總PFD、PFMEA、CCP報GE審核工藝部或獨立技術(shù)單位項目組方案編制材料替代申請費用申請圖紙轉(zhuǎn)化工藝輸出評審工藝準備PFD、PFMEA、CCP報GE2、流程分解及說明名稱工作內(nèi)容責(zé)任單位備注FAI空表確認FAI空表報GE確認工藝部或獨立技術(shù)單位項目組工裝模具刀具制造采購下發(fā)工裝模具刀具采購制造計劃工模具項目組材料采購下發(fā)特殊材料采購計劃、常用料備料計劃物資處項目組MQP向GE索取MQP要求，依據(jù)SDR，編制MQP試驗計劃，進行MQP試驗，試樣合格后發(fā)往上海GE材料實驗室檢測。項目組質(zhì)保部索取MQP檢測結(jié)果向GE原材料工程師索取MQP檢測結(jié)果。項目組GR&RGR&R計劃(針對關(guān)鍵項點)質(zhì)保部工藝部或獨立技術(shù)單位產(chǎn)前準備工裝模具刀具制造采購材料采購MQPGR&RFAI空表確認索取MQP檢測結(jié)果2、流程分解及說明名稱工作內(nèi)容責(zé)任單位備注生產(chǎn)準備下發(fā)生產(chǎn)計劃，能力平衡項目組生產(chǎn)單位準備生產(chǎn)單位計劃細化分解，提出存在問題及計劃采取的措施。各有關(guān)單位生產(chǎn)監(jiān)督控制控制落實計劃的偏離程度，采取措施，確保計劃順利實施項目組做GR&RGR&R報告并報GE確認質(zhì)保部項目組產(chǎn)品交驗依據(jù)CCP檢查樣件所有尺寸及要求，并填報FAI表;計算工序能力指數(shù),要求CPk>1.33質(zhì)保部提報FAI表FAI表報工藝部、項目組審核工藝部項目組入庫清洗、防銹入庫有關(guān)生產(chǎn)單位、質(zhì)保部營銷部試制生產(chǎn)生產(chǎn)準備生產(chǎn)單位準備生產(chǎn)監(jiān)督控制產(chǎn)品交驗入庫提報FAI表做GR&R2、流程分解及說明名稱工作內(nèi)容責(zé)任單位備注包裝發(fā)運包裝發(fā)運（防銹）計劃項目組包裝方案提出包裝技術(shù)要求發(fā)營銷部工藝部