企業(yè)管理革新與TPS推進(jìn)

1企業(yè)管理革新與TPS推進(jìn)日本中部產(chǎn)業(yè)連盟北京中產(chǎn)連2論點——

與企業(yè)息息相關(guān)的國內(nèi)外的環(huán)境變化——

華興玻璃至今為止的改善?革新活動的總括——

今后華興玻璃的改善?革新活動面臨的課題——總結(jié)和提問解答3（產(chǎn)品制造即人才制造）結(jié)果管理→過程管理（C/F管理）（計件制、考核制的打破）尊重人性

（改善指標(biāo)（例）效率管理、變動予算管理、月度要員管理、改善提案件數(shù)、QC小團(tuán)隊方針管理是對方針的處理方法（PROCESS）進(jìn)行管理。PROCESS指河“水”的流動。在“水”的流動中存在６個流動。方針管理３要素Context （脈絡(luò)?關(guān)系性）、Literacy （讀解力、洞察力）、Reality （現(xiàn)實?現(xiàn)場感）動態(tài)平衡（dynamicequilibrium）的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)經(jīng)營“質(zhì)量”革新＝日常管理→職能管理→方針管理的統(tǒng)合（向量的統(tǒng)合）?初期（流動）管理?日常（維持）管理?異常管理（異常處置?對策）?變更點管理（變化點管理）?生產(chǎn)的原單位管理維持和改善TPSEQIQ持續(xù)改善（技能?技術(shù)的積蓄）基本技能?要素作業(yè)構(gòu)筑誰都容易理解?容易實踐、而且符合行業(yè)和本企業(yè)獨自風(fēng)土（文化）的強(qiáng)有力

Ｍanagement

Ｗay中?上下管理和“部門間協(xié)動”，從日常管理（維持管理）到方針管理（改善?革新活動）方針展開=課題推進(jìn)企業(yè)使命（Mission、Vision）中?長期經(jīng)營計劃（含戰(zhàn)略）年度

方針管理方針展開?統(tǒng)合以目標(biāo)管理方針（Standardized

Work）日常（現(xiàn)場）管理職能管理※信息的流動、物品的流動、時間的流動???CS（CD）＋ES

顧客満足員工滿意

（方針浸透至組織末端）?根據(jù)長期経営計畫該期間應(yīng)實施的事項?對新出現(xiàn)的経営科題需采取的對應(yīng)?從維持管理?機(jī)能管理中判斷應(yīng)實施的改善事項?從前期方針管理實施中反省出來的事項

etc?節(jié)拍時間?作業(yè)順序?標(biāo)準(zhǔn)手持管理創(chuàng)造價值固定費變動費化（利潤潛力“差”）etc.）?品質(zhì)保證?成本管理（成本企畫）?生產(chǎn)管理?銷售管理?設(shè)備管理（設(shè)備投資企畫）?采購管理?環(huán)境保全?其他?３現(xiàn)主義…管理的教材在現(xiàn)場（現(xiàn)地?現(xiàn)物?現(xiàn)實）?可視化

…創(chuàng)意鉆研建立各種管理工具（目視管理=5S?5定）?不是責(zé)人而是攻事

事實不會說謊?迅速實踐（干勁）…無形資產(chǎn)（人的力量）

…Do-Look-Think-Standardization（溝通力、領(lǐng)導(dǎo)力是關(guān)鍵）對在各部門日常管理（維持和改善）中顯現(xiàn)出來的具有企業(yè)內(nèi)共性的弱點和問題，強(qiáng)化推進(jìn)和解決（展開）。

（基本機(jī)能＋重點機(jī)能）

河“水”流動化（SCA）是基本?！鵖upply

Chain

Activity

企業(yè)價值創(chuàng)造現(xiàn)場?職場建造機(jī)制建造※

＜情商＞

＜智商＞①②③C/F：CashFlow中國企業(yè)格外突出銷售総利潤/盤點資産螺旋上升（ＰＤＣＡ循環(huán)進(jìn)化）CS：Customer Satisfaction

（Delight）ES：Employee SatisfactionIntelligentQuotientEmotionalQuotient不定期/時?不定量下發(fā)?接收訂單的方式標(biāo)準(zhǔn)（化）作業(yè)自働化JIT＜時間管理：TimeBasedManagement＞

管理的真髄（Unsung

Hero）供貨設(shè)計（物流）流動化縮短過程周期時間（制造ROA）標(biāo)準(zhǔn)化（人的力量）省人化少人化市場本質(zhì)（市場動向和充分利用供應(yīng)的同期化4企業(yè)問題解決思路梳理目標(biāo)

設(shè)定問題

解決結(jié)果原因邏輯性ＩＱ※人際關(guān)系行動性ＥＱ※形式知(skill)（經(jīng)驗知）事例研究（標(biāo)桿學(xué)習(xí)）Ｌｅａｄｅｒｓｈｉｐ行動Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ行動<25％><75％>16％（平均）、57.5％（最大）智商（思考力）（專業(yè)性指數(shù)）＜content

＝內(nèi)容條目＞知識力量＜PROCESS＝行動過程＞智慧積累情商（ＰＭ指數(shù)）目標(biāo)設(shè)定的巧拙(貼切度)對業(yè)績影響巨大標(biāo)準(zhǔn)化?共有化積極性（動機(jī)）解決:解開纏繞的線團(tuán)

(整流)（來源于希臘語）是場、間，也是變化和循環(huán)的相。因此把焦點放在“場與間”的力學(xué)關(guān)系上即是過程管理本身。（新方針展開>目標(biāo)管理）ＳＱ※①專家類型②醫(yī)患類型③過程咨詢指導(dǎo)類型IQ是IntelligentQuotient的簡稱。EQ是EmotionalQuotient的簡稱。SQ是SocialQuotient的簡稱(派生于EQ)?！鵓erformance

Maintenance的簡稱(目標(biāo)實現(xiàn)機(jī)能)

(團(tuán)隊維持機(jī)能)目標(biāo)是計劃的支柱予算●經(jīng)營演習(xí)問題解決演習(xí)●●JMS演習(xí)(含物料信息時間關(guān)系流動圖)JMS=鏡子；路標(biāo)。＜對人關(guān)系(組織行為)技術(shù)＞JIT演習(xí)●標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)演習(xí)●領(lǐng)導(dǎo)力開發(fā)演習(xí)●

＜例：生產(chǎn)技術(shù)?制造技術(shù)＞土

刑(形)

型思考的過程用腦行動的過程用心問題的專家解決的專家目的：創(chuàng)造喜悅

通過員工滿意(ES)

追求顧客感動(CD)<統(tǒng)合>(Behaviour)(Art)使命?目的?理念手法?技法專業(yè)技術(shù)管理技術(shù)對人關(guān)系行為(健全機(jī)能)專業(yè)技術(shù)→解決問題的手段管理技術(shù)→明確問題的方法（賺錢術(shù)）價值層面（價值觀/評價尺度）本質(zhì)層面價值層面（引擎）（燃料）（變速箱）目標(biāo)實現(xiàn)的評價問題的種類問題的定位價值層面本質(zhì)的層面GoalSetting（科學(xué)性）WAY模式（Template）ABTWI等OJT研修標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目標(biāo)管理即以目標(biāo)管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善。改變標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。JIDOKA對JMS/TPS內(nèi)容及應(yīng)用的整體認(rèn)識（根本：是讓規(guī)則/系統(tǒng)符合人,還是讓人符合規(guī)則/系統(tǒng)）經(jīng)營部門管理時間資源標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：行動技術(shù)①～③是咨詢指導(dǎo)的類型模式?jīng)]有行動的思考是空虛，沒有思考的行動是盲目。流程（process）是指生命體的流動作業(yè)是流程，流程就意味著流動化。（實踐性））驗證假說變化的媒介變數(shù)固有技術(shù)※管理技術(shù)※JIT溝通磨合?合理（分析）的嘗試?企劃、計劃的推進(jìn)（假說設(shè)定法）（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是管理的真髓）5TQMTPS×TPM限量經(jīng)營下利潤的最大化（CF）通過徹底排除浪費改善成本降低庫存量減少操作工時能夠?qū)?yīng)需求變動的生產(chǎn)量管理JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)看板方式生產(chǎn)的均衡化縮短生產(chǎn)的過程周期時間小批量生產(chǎn)在同期化生產(chǎn)線基礎(chǔ)上的一個流生產(chǎn)操作人數(shù)的彈性化（「少人化」）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的修訂設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)多能工（一人多工序）設(shè)備（工序）布局縮短換產(chǎn)時間尊重人性/持續(xù)改善/小集團(tuán)活動收益提高TQM質(zhì)量保證「自働化」分功能管理尊重人性提高操作人員積極性方針展開豐田方式體系(成本?量?質(zhì)量?人及各種手段方法之間的關(guān)系)顯性知隱性知JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)「自働化」6使用總資本利潤率銷售額庫存變動（經(jīng)）費變動（經(jīng)）費固定經(jīng)費現(xiàn)金存款其他資產(chǎn)流動資產(chǎn)總費用經(jīng)營利潤股東資本銷售額總資產(chǎn)(本)固定資產(chǎn)銷售額純利潤股東資本收益率財務(wù)借款（＋）（÷）（－）（－）（＋）（＋）（＋）（÷）（÷）（×）×＝使用總資本(產(chǎn))股東資本純利潤銷售額凈利潤使用總資本(產(chǎn))凈利潤股東資本<ROA><ROE>＜結(jié)果系＞＜過程系＞Ａ×Ｂ×ＣＡＢＣ所有浪費的根源從財務(wù)角度區(qū)分經(jīng)營P/L

與管理B/S使用總資本(產(chǎn))周轉(zhuǎn)率銷售純利潤率銷售額使用總資本貸款依存度（著眼于有息負(fù)債的比例）盈虧平衡點比率(固定費/經(jīng)營利潤率)資本（產(chǎn)）效率（資產(chǎn)運用程度）借款運用的充分程度ＢＳＣ的目標(biāo)經(jīng)營的設(shè)計圖（分子）銷售額-變動費/銷售額※管理的設(shè)計圖（分母）企業(yè)價值回報率Ｐ/ＬＢ/ＳＴＰＳ的目標(biāo)分子非成本主義成本主義（經(jīng)營）BSC＝BalancedScoreCard的略稱(ToyotaProductionSystem)（管理）平衡ＪＭＳ分母實踐7管理，分日常管理·職能管理·方針管理以及時間管理4種。（時間管理起統(tǒng)合作用）東方(日本)模式重視management（管理）豐田型歐美模式（立志于無負(fù)債經(jīng)營）行動切入（重視行動）時間管理（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）重視商務(wù)(經(jīng)營)（看重資本運作）理論切入（邏輯優(yōu)先）經(jīng)營與管理動力混合型經(jīng)營與管理的動態(tài)平衡（相互作用）速度＜C/F＞經(jīng)營

（高速周轉(zhuǎn)經(jīng)營）時間管理使經(jīng)營和管理有效區(qū)分和融合。＜JMS型＞幕后英雄線型(linear)LinearCycle非線性（循環(huán)）日本企業(yè)僅僅將資本運作效率提高到現(xiàn)在的2.7-3.5倍，ROE就提高了9.1%-12.3%。CashFlowEdge

Effect邊界利潤節(jié)拍時間變化和循環(huán)節(jié)拍時間Integration

＜控制＞＜管理干部主導(dǎo)＞＜展開·統(tǒng)合＞ExpantegrationExpansion

＜推行＞＜生產(chǎn)線主導(dǎo)＞1銷售額庫存使用総資本利益率銷售額變動(經(jīng))費變動(經(jīng))費固定(經(jīng))費現(xiàn)金存款其他資產(chǎn)流動資產(chǎn)總經(jīng)費毛利(最大利潤)股東資本總資產(chǎn)(本)固定資產(chǎn)銷售額純利潤股東資本利潤率財務(wù)資本運作（＋）（÷）（－）（－）（＋）（＋）（＋）（÷）（÷）（×）×＝利用總資本（產(chǎn)）股東資產(chǎn)純利潤銷售額純利潤利用總資本（產(chǎn)）純利潤股東資本<ROA><ROE>＜結(jié)果層面＞＜流程層面＞Ａ×Ｂ×ＣＡＢＣ所有結(jié)果的溫床利用總資本（產(chǎn)）周轉(zhuǎn)率銷售額利潤率銷售額利用總資本貸款依存度（關(guān)注有息負(fù)債的比例）盈虧平衡點比率(固定費用/毛利率)資本（產(chǎn)）效率資產(chǎn)的運用程度貸款的運用程度銷售額-變動費用/銷售額TPS的標(biāo)靶Ｐ/ＬＢ/Ｓ業(yè)務(wù)的設(shè)計圖（分子）管理的設(shè)計圖（分母）ＢＳＣ的標(biāo)靶※企業(yè)價值獲利BSC＝BalancedScoreCard(TOYOTA

PRODUCTIONSYSTEM)分子分母（經(jīng)營）成本主義非成本主義（管理）扳手，杠桿ＪＭＳ實踐從財務(wù)的角度看經(jīng)營（業(yè)務(wù)）P/L與管理（management）B/S的區(qū)別（財務(wù)會計）→2維的管理會計（3維管理會計<陽><陰>※基于陰陽二元論玻璃墻速度（周轉(zhuǎn)率）狀態(tài)論行動邏輯（JapanManagement）銷售額庫存使用總資本利潤率銷售額變動(經(jīng))費現(xiàn)金存款その他資産流動資產(chǎn)總費用毛利股東資本總資產(chǎn)（本）固定資産銷售額純利益股東資本利潤率財務(wù)資本運作（杠桿）（＋）（÷）（－）（－）（＋）（＋）（＋）（÷）（÷）（×）×＝利用總資本（產(chǎn)）股東資本總利潤銷售額純利潤利用總資本純利潤股東資本<ROA><ROE>＜結(jié)果層面＞＜流程層面＞Ａ×Ｂ×ＣＡＢＣ所有浪費的溫床使用總資本（產(chǎn)）周轉(zhuǎn)率銷售額純利潤率銷售額使用総資本借入金の依存度（有利子負(fù)債の割合に注目）損益分岐點比率(固定費／限界利益率)資本（産）効率（資産の活用度合）貸款運用程度銷售額-變動費/銷售額TPS的標(biāo)靶Ｐ/ＬＢ/Ｓ業(yè)務(wù)的設(shè)計圖（分子）管理的設(shè)計圖（分母）BSC的標(biāo)靶※企業(yè)價值獲利BSC＝BalancedScoreCard(TOYOTA

PRODUCTIONSYSTEM)分子分母（經(jīng)營）成本主義非成本主義（管理）扳手、杠桿ＪＭＳ實踐（財務(wù)會計）→2維管理會計（3次元管理會計）<陽><陰>※基于陰陽二元論玻璃墻速度（周轉(zhuǎn)率）狀態(tài)邏輯行動邏輯（JapanManagement）（計劃）方針管理日常管理職能管理從財務(wù)的角度看經(jīng)營（業(yè)務(wù)）P/L與管理（management）B/S的區(qū)別變動(經(jīng))費固定(經(jīng))費銷售額庫存利用總資本利潤率銷售額現(xiàn)金存款その他資産流動資產(chǎn)總經(jīng)費毛利股東資本總資產(chǎn)（本）固定資産銷售額純利益股東資本利潤率財務(wù)資本運作（杠桿）（＋）（÷）（－）（－）（＋）（＋）（＋）（÷）（÷）（×）×＝使用総資本（産）株主資本純利潤銷售額純利益使用総資本（産）純利益株主資本<ROA><ROE>＜結(jié)果層面＞流程層面Ａ×Ｂ×ＣＡＢＣ所有浪費的溫床利用總資本（產(chǎn)）周轉(zhuǎn)率銷售額純利潤率銷售額使用総資本借入金の依存度（有利子負(fù)債の割合に注目）損益分岐點比率(固定費／限界利益率)資本（産）効率（資産の活用度合）借款的利用程度銷售額-變動費/銷售額TPS的標(biāo)靶Ｐ/ＬＢ/Ｓ業(yè)務(wù)的設(shè)計圖（分子）マネジメントの設(shè)計図（分母）ＢＳＣ的標(biāo)靶※企業(yè)價值獲利BSC＝BalancedScoreCard(TOYOTA

PRODUCTIONSYSTEM)分子分母（經(jīng)營）成本主義非成本主義（管理）杠桿/扳手ＪＭＳ実踐（財務(wù)會計）→2維管理會計（3維管理會計<陽><陰>※基于陰陽二元論玻璃墻速度（周轉(zhuǎn)率）狀態(tài)論行動論（JapanManagement）（計劃方針管理日常管理職能管理從財務(wù)的角度看經(jīng)營（業(yè)務(wù)）P/L與管理（management）B/S的區(qū)別變動(經(jīng))費變動(經(jīng))費固定(經(jīng))費銷售額庫存使用總資本利潤率銷售額變動（經(jīng)）費變動（經(jīng)）費固定（経）費現(xiàn)金存款その他資産流動資產(chǎn)総経費毛利股東資本總資產(chǎn)(本)固定資産銷售額純利益股東資本利益率財務(wù)資本（杠桿）（＋）（÷）（－）（－）（＋）（＋）（＋）（÷）（÷）（×）×＝利用総資本（産）股東資本純利潤銷售額純利潤利用総資本（産）純利潤股東資本<ROA><ROE>＜結(jié)果系＞＜過程層面＞Ａ×Ｂ×ＣＡＢＣ所有浪費的溫床使用總資本（產(chǎn)）周轉(zhuǎn)率銷售純利潤率銷售額使用総資本借入金の依存度（有利子負(fù)債の割合に注目）損益分岐點比率(固定費／限界利益率)資本（産）効率（資産の活用度合）借入資金利用程度銷售額-變動費/銷售額TPS的標(biāo)靶Ｐ/ＬＢ/Ｓ業(yè)務(wù)的設(shè)計圖（分子）マネジメントの設(shè)計図（分母）ＢＳＣ的標(biāo)靶※企業(yè)價值獲利BSC＝BalancedScoreCard(TOYOTA

PRODUCTIONSYSTEM)分子分母（經(jīng)營）成本主義非成本主義（管理）杠桿/扳手ＪＭＳ実踐（財務(wù)會計）→2維管理會計（3次元管理會計）<陽><陰>※基于陰陽二元論玻璃墻速度（周轉(zhuǎn)率）狀態(tài)邏輯行動邏輯（JapanManagement）（計劃）方針管理日常管理（職能管理）時間管理從財務(wù)的角度看經(jīng)營（業(yè)務(wù)）P/L與管理（management）B/S的區(qū)別8日常管理（５W1H）←變化點管理?勤怠狀況?合理配置?教育（多能工化）?設(shè)備操作?自主保全?把握精度?預(yù)備品?加工條件的決定?確認(rèn)?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?定量化?清掃檢查其他?確保安全作業(yè)?計測器精度?防錯裝置精度結(jié)果檢查?把握實績?庫存、看板材料零部件加工

外包組裝性能檢查全裝檢查完成出貨簡單化效率化標(biāo)準(zhǔn)化異常管理改善管理維持管理工序⑩安全管理⑨５S管理①作業(yè)者管理②設(shè)備管理③工具管理④條件管理⑤作業(yè)管理⑥IT機(jī)器管理⑦結(jié)果管理⑧實績管理生產(chǎn)現(xiàn)場的日常管理行動內(nèi)容「日常業(yè)務(wù)對策管理板」追求徹底的可視化早會(早市)沒有了基準(zhǔn)或者標(biāo)準(zhǔn)就沒有管理（自主性、自發(fā)性）嚴(yán)禁壓制和弄虛作假特別是對「變化點的管理」是重要的建立目視化的管理工具落實到行動（知?治?值的交流）個人和集體的統(tǒng)合（平衡）規(guī)制力推進(jìn)力隱性知識→形式知識

①～⑩是連動在一起的

行動對策?改善?進(jìn)化流程的原單位管理的原單位變化和循環(huán)的形態(tài)（動態(tài)）管理（氣）的原單位※9公司方針的展開與管理循環(huán)（扎實且徹底地）公司方針Q.C.D.S目標(biāo)與重點策略部的重點實施事項和目標(biāo)科的重點實施事項與目標(biāo)股的重點實施事項與目標(biāo)組的重點實施事項與改善目標(biāo)制造品質(zhì)①方法不善的話就訂正。②委托其他部門。（卷入）①對照目標(biāo)檢查結(jié)果②評價與反省③認(rèn)真調(diào)查部下的點檢要點①目的＝全數(shù)合格②方法＝確定作業(yè)的方式①使員工正確遵守方法（QC工序表）②作業(yè)要領(lǐng)的改訂③教育訓(xùn)練成果◎（１）當(dāng)原因?qū)儆谧陨砜山鉀Q的情況時（縱向職能）（２）當(dāng)原因?qū)儆谛枰渌块T職員才能解決的的情況時（橫向職能）?針對部下的點檢要點，上司要細(xì)致地調(diào)查5M的波動情況針對真因的行動計劃計劃生產(chǎn)開始實施觀察結(jié)果檢查調(diào)查目標(biāo)沒能實現(xiàn)的原因行動監(jiān)督者（）調(diào)査解析ＡＣＰＤ＜正確把握事實＞波動回歸良性方向（固化）（把握原因采取措施）特性値◎有否出現(xiàn)異?！蚩梢宰孕姓{(diào)整◎不可調(diào)整委托相關(guān)部門Ｍ３Ｍ２Ｑ人方法設(shè)備材料測量Ｍ１Ｍ４Ｍ５進(jìn)化驗證實踐假說標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)10ASIS（將現(xiàn)狀原原本本地明顯化）針對改善和革新的問題意識以及挑戰(zhàn)欲望的程度的研究日常?職能?方針管理時間管理日常管理是基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（時間管理＝節(jié)拍時間）是媒介變數(shù)（）Unsunghero針對「造物即造人」的驗證以及「」的程度的研究日常?職能?方針管理時間管理方針管理（流動化與縮短過程周期時間）是基本TOBE（目標(biāo)狀態(tài)的投影）「物料、信息和時間流動的關(guān)系圖」等「物料、信息和時間流動的關(guān)系圖」等什么是JMS社団法人中部産業(yè)連盟JMS事業(yè)部作成＜不許複製＞有形?無形資產(chǎn)＋充分利用運營資本（籌劃）的研究管理就是：市場的本質(zhì)管理的本質(zhì)在于「異常管理」。節(jié)拍時間是JIT（Just?in?Time）的核心概念，它表示「銷售的速度」或者「銷售的時機(jī)」，規(guī)定了工作的時間軸。但是，現(xiàn)實是：由于組織能力并不能與之完全相稱，因此只能設(shè)定「可實行的節(jié)拍時間」，把節(jié)拍時間定位于實現(xiàn)目標(biāo)狀態(tài)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（時間管理）意味著「溝通磨合技術(shù)」的核心能力（core?competence）。針對世界上多用的「方針展開」這個詞，中產(chǎn)連為了更加強(qiáng)調(diào)實踐的重要性，而使用了「課題推進(jìn)」這個詞。1反省反省不出成果?不掙錢的工作(改善)，完全是浪費，是反省(就是省去“反復(fù)”)?對策不夠充分Ⅰ為什么？明確區(qū)分必須改變的和必須遵守的東西。Ⅱ針對什么？(Q,C,D,S,E)Ⅲ怎樣思考的？(戰(zhàn)略?戰(zhàn)術(shù))Ⅳ做什么樣的事情？（設(shè)定重點管理項目）Ⅴ轉(zhuǎn)動管理之環(huán)!!（5W2H）目視管理【異常管理】橫向機(jī)能與縱向機(jī)能的跨越交叉Ⅵ結(jié)果?成果如何？回到工作的基本和原點!!反省點工作的緊要度（大）部、科長（?。┕ざ伍L、組長評價?驗證ActionCheckPlanDo目標(biāo)達(dá)成率高低OK!!目的決定目標(biāo)方針?政策（各種)實施項目（問題?課題的抽出）反饋①要有目的意識在管理?監(jiān)督者之間共有化①可能性的探討②喚起達(dá)成目標(biāo)的意識?欲望①要有效率意識充分利用QC,IE,VE,PM等②◎把握現(xiàn)狀

正確地掌握事實?真實情況③明示每個目的，指出具體的思考方式例如：自工序完結(jié)①要有毅力?執(zhí)著?正直的精神②貼合目的，開展分層級解析③通過各個工廠的實踐，來確認(rèn)主要原因（真因）的對策效果3<用3現(xiàn)主義>④防止主要原因的再發(fā)生（手邊的管理）（部）Q,C,D,Sの管理項目向下方展開①部科長要做顧問②以部下的檢查點為基礎(chǔ)③通過交流溝通，聽取部下的意見Action－處理＆對策①提高計劃的可信賴性②自知問題?課題解決的必要性

（感受到需求，要有自主性?自律神經(jīng)）③接近科學(xué)的（假說?實踐?驗證）④要有連帶性（部門間的關(guān)系性)⑤追究問題的方式（什么原因、為什么）●●●●●●●

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●●●踏實高興地去做不要僅僅依存于數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)，現(xiàn)認(rèn)是基本管理層監(jiān)督層

做準(zhǔn)備的鉆研管理會計是否很合適地運行著？管理不安定安定多余的經(jīng)費實踐最重要（進(jìn)展?fàn)顩r）根據(jù)JMS理念※管理的原單位伸展經(jīng)營與管理的溝通磨合日常管理変化與循環(huán)管理的原單位中，「可視化」→改善（對策）是生命線JMS展開過程變化和循環(huán)的相〈與【為了給人看】化是完全不同的〉思考?行動流程的謬誤思考?行動流程的轉(zhuǎn)變（變革）變化點管理確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（產(chǎn)生“差異）”的行為「物料信息流動圖」等2公司方針的展開與管理循環(huán)（扎實且徹底地）年度方針Q.C.D.S目標(biāo)と重點方策Q.C.D.S目標(biāo)和重點方針策略部の重點實施事項と目標(biāo)部的重點實施事項和目標(biāo)と科の重點實施事項と目標(biāo)科的重點實施事項和目標(biāo)と係の重點實施事項と目標(biāo)股的重點實施事項和目標(biāo)と組の重點實施事項と改善目標(biāo)組的重點實施事項和改善目標(biāo)と製造品質(zhì)について制造品質(zhì)（1）方法不善的話，就改正。（2）委托其他部門（巻入）①針對目標(biāo)、

檢查結(jié)果②評價與反?、壅J(rèn)真調(diào)查

部下的點檢【要點】①目的＝全數(shù)合格②方法＝確定作業(yè)

方式①使員工正確遵守

方法（QC工序表）②作業(yè)要領(lǐng)的改定③教育?訓(xùn)練成果◎（１）當(dāng)原因?qū)儆谧约嚎山鉀Q的情況時（縱向機(jī)能）（２）黨員因?qū)儆谛枰渌块T支援的情況的時候（橫向機(jī)能）?上司要細(xì)致地點檢部下的

５Ｍ波動

針對真因的行動計劃生產(chǎn)開始實施觀察結(jié)果檢查（確認(rèn)）目標(biāo)未達(dá)成的原因（問5次為什么）行動監(jiān)督者（）調(diào)查解析ＡＤＰ波動回歸良性方向（固化）（找到原因采取措施）特性值◎有沒有出現(xiàn)異?！蚩梢宰约赫{(diào)整◎不能自己調(diào)整，

需要尋求關(guān)聯(lián)部門幫助Ｑ人方法材料計測Ｍ１Ｍ４Ｍ５進(jìn)化驗證實踐假說系統(tǒng)?生產(chǎn)指示?徹底訓(xùn)練做各種準(zhǔn)備（管理的按燈化）批準(zhǔn)?給與動機(jī)ＪＭＳ的思想（志）ＪＭＳＰ６自働化（省人化?少人化）著眼于思考?＜日常管理＞和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的相關(guān)性目標(biāo)未達(dá)成５ｗ２Ｈ具體性的基準(zhǔn)挑戰(zhàn)的基準(zhǔn)重要標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)異常正常Ｃ＜正確把握事實＞設(shè)備Ｍ３Ｍ２計劃（溝通磨合技術(shù)）（日常管理）改善＝改變標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處置對策「物料信息流動圖」等損失＝波動＝浪費（沒有了標(biāo)準(zhǔn)就沒有改善）行動流程11TPS首先強(qiáng)調(diào)排除“生產(chǎn)過多的浪費”和“庫存的浪費”水位（庫存量）地面掩蓋了大量問題??！

進(jìn)度管理日程計劃

開工率計劃計劃與設(shè)備不健全

設(shè)備故障?短暫停頓

質(zhì)量問題?返工換產(chǎn)耗費時間人員配置不平衡生產(chǎn)機(jī)制不健全

設(shè)備?工序能力不平衡物品的流動方式?布局的不平衡生產(chǎn)形態(tài)庫存關(guān)系到管理工時現(xiàn)場力管理工時的看不見的浪費（巖）贅肉（因營養(yǎng)過多運動不足所致）庫存金額的22～25％多余的運營資金（多余的支出）不知不覺中堆積的細(xì)菌和污垢多面性經(jīng)營資源組合，相互補(bǔ)充，相互依存。

流動、變動、流轉(zhuǎn)現(xiàn)狀）（制造方式）（技術(shù)?技能的熟習(xí)）設(shè)備投資的害處隱藏掩蓋了日常管理?分職能管理?方針管理實際狀態(tài)的不良之處。（包括安全?環(huán)境）<技術(shù)?技能?經(jīng)驗的積蓄>12水位(庫存量)地面生產(chǎn)機(jī)制不健全

設(shè)備?工序能力不平衡物品的流動方式?布局的不平衡生產(chǎn)形態(tài)

人員配置不平衡換產(chǎn)耗費時間質(zhì)量問題?返工設(shè)備故障?短暫停頓

進(jìn)度管理

日程計劃

開工率計劃計劃與設(shè)備不健全降到水位下削減庫存，迫使管理水平提高CF的提高（管理能力的提高）現(xiàn)場力低高改善的需求運營資本型的創(chuàng)造（機(jī)制構(gòu)筑）現(xiàn)場力或改善力浪費的巖層管理思維轉(zhuǎn)換是必要的（整體最佳）文化的嬗變（文化人類學(xué)）企業(yè)變革特別是生產(chǎn)過多培養(yǎng)人現(xiàn)金的變形13Ａ）“生產(chǎn)過多的浪費”產(chǎn)生新的浪費（2次浪費額外的成本）提前占用購入材料、零部件（資金的提前占用）電力、空調(diào)等能源費的浪費（包括工具等消耗品的費用）増加托架、箱、空間等増加搬送車輛、鏟車等搬運設(shè)備發(fā)生額外的管理工時

＜現(xiàn)金流惡化＞Ｂ）產(chǎn)生“生產(chǎn)過多的浪費

＜無管理＞為了防備機(jī)械故障、不良品、缺勤、變更等“異常”情況負(fù)荷量（工序能力）不均衡、操作工的能力差異、速度的差異不正確開動率的提高

「表面上」的效率提高認(rèn)為停止生產(chǎn)線是「罪惡」的想法很多不必要的操作工機(jī)制存在的缺點（工序的組合方式、批量過大）?其他“生產(chǎn)過多的浪費”為何可怕？－掩蓋問題（掩蓋改善的需求）弱化企業(yè)體質(zhì)多余支出（Cashout）萬惡之源滯留庫存金額之外決不可以停線現(xiàn)場的錯誤的固有概念（習(xí)慣）

管理者的責(zé)任逃避（行為）管理能力（包括技術(shù)、技能）的弱點（形成尋找許多接口的體制）使得過程周期時間變長庫存（錯誤的常識）14CF是利潤的源泉.15過程周期時間與周轉(zhuǎn)資本(金)、C/F（現(xiàn)金流）之間的相互關(guān)系（在日常管理、分級能管理、方針管理之間也有相關(guān)關(guān)系另一個“物料信息時間流動圖”（AS

IS）另一個“物料信息時間流動圖”（TO

BE）日常?職能?方針管理時間管理＜日常管理是基本＞管理和技術(shù)技能，是互為表里的關(guān)系沒有技術(shù)和技能，就沒有管理庫存將管理上的問題變得正當(dāng)?。ò夹g(shù)、技能）將課題分解為?日常管理?職能管理?方針管理（包括時間管理）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)雖然可以利用會計進(jìn)行管理，但是不能對會計進(jìn)行管理（流程管理）比會計報表的利潤，現(xiàn)金流更重要（現(xiàn)金，C/F）沒有日常管理，職能管理就不能發(fā)揮作用降低的運轉(zhuǎn)資本轉(zhuǎn)換為C/F不可誤讀余額試算平衡表（銷售額-費用=利潤），要致力資產(chǎn)的有效利用.也著眼于無形資產(chǎn)（掩蓋問題）53增加營業(yè)現(xiàn)金流的秘訣（為什么需要改善？）營業(yè)現(xiàn)金流毛利

＋減少應(yīng)收

＋降低庫存

＋增加應(yīng)付※成本折舊＋※當(dāng)期利潤增減銷售額（收益）節(jié)拍時間銷售成本銷售管理費支付利息成本折舊費當(dāng)期利潤收益性（P/L）財務(wù)上的利潤（銷售額－費用）（不發(fā)生支付的費用）隱性利潤（應(yīng)收款）隱性損失運營資本管理會計報表對利潤如何產(chǎn)生加以說明。同時，正確分析運營資本的增減內(nèi)容，并使其要點對經(jīng)營管理者的工作發(fā)揮作用。這是它的使命。要從和設(shè)備投資關(guān)系的角度考慮設(shè)備折舊?，F(xiàn)金流C/F是利潤的源泉?！婀芾碜⒁饧^動向?工廠維持費?材料費?著眼于制造速度?（過程周期時間）維持費是固定費（產(chǎn)品成本）銷售總利潤加快營業(yè)過程的循環(huán)（與Ｌ／Ｔ）連動轉(zhuǎn)動計劃?預(yù)算·管理會計·月度結(jié)算的循環(huán)處置與對策的安燈運營資本施加影響P/L上的利潤和C/F不一樣改善的信號（管理的安燈）(成本改善的要點)（運營資本周轉(zhuǎn)率）効率性的內(nèi)涵（銷售額概念）※※有眼睛看不見的庫存（水面下）費為費用之略※費用意味著現(xiàn)金流出(不含折舊費)每月滾動※※現(xiàn)場力＆改善力指標(biāo)（利潤潛力的“差值”“”）－Ｔｉｍｉｎｇ如何活用改善的成果利潤潛力“差值”（銷售費用?一般管理費）差※應(yīng)收款和庫存增加及應(yīng)付貨款減少，壓迫營業(yè)現(xiàn)金流。（寶藏）（應(yīng)付債務(wù)）時間管理（陽）業(yè)務(wù)管理水位（庫存量）地面深產(chǎn)機(jī)制的弊端設(shè)備、工序能力的不均衡物品的流動方法、工序布局的不均衡生産形態(tài)の問題人員轉(zhuǎn)產(chǎn)占用時間品質(zhì)問題?返工（包含）設(shè)備故障、小停頓（頻發(fā)停頓）進(jìn)捗管理日程計畫操業(yè)度計畫計劃和設(shè)備的問題水位下降降低庫存，迫使管理水平提升增加C/F，提升管理能力現(xiàn)場力結(jié)果層面高周轉(zhuǎn)資本將改善的需求暴露出來模式創(chuàng)造（機(jī)制構(gòu)建）現(xiàn)場力或者改善力→人才培養(yǎng)浪費的根源轉(zhuǎn)變思路（整體最優(yōu)）

文化的觸變（文化人類學(xué)）企業(yè)変革尤其是制造過剩生產(chǎn)現(xiàn)場是創(chuàng)造價值的環(huán)節(jié)金錢的變形要將不必要的運轉(zhuǎn)資本轉(zhuǎn)化為現(xiàn)金※※現(xiàn)場力，需要根據(jù)JMS中管理的原單位（項目）的概念進(jìn)行“力和場的分析”過程周期時間短領(lǐng)導(dǎo)力和溝通力產(chǎn)生影響?，F(xiàn)場力：自律的問題解決力盤點資産=L/T×銷售成本）/365C/F：Cash

FlowC/F提高要員管理設(shè)備投資轉(zhuǎn)化為日常管理、職能管理、方針管理職能管理日常管理方針管理＜技術(shù)?技能的蓄積＞時間管理區(qū)分管理的層次29首先，為什么（原因）著眼于削減庫存（生產(chǎn)過剩）、水位（庫存量）地面掩蓋諸多問題??！

進(jìn)度管理日程計劃利用率計劃計劃和設(shè)備的不完善質(zhì)量問題/返工（包括安全/環(huán)境）轉(zhuǎn)產(chǎn)占用時間過長人員配置不均衡生產(chǎn)機(jī)制的問題（包括和營銷的關(guān)系）設(shè)備能力·工序能力的不平衡

物品的傳遞方法、布局的不合理生產(chǎn)形態(tài)的問題庫存需要支出管理費現(xiàn)場力看不見的管理工時的浪費（暗礁）（現(xiàn)狀）庫存金額的22%-25%贅肉（栄養(yǎng)過多、運動不足に起因）多面性組合經(jīng)營資源的要訣：相互補(bǔ)充，相互依存

流動，變動，流轉(zhuǎn)不知不覺中積存的灰塵污垢內(nèi)鬼（惡化企業(yè)體質(zhì)的病毒）（所有管理上的）＜無管理的證據(jù)＞過程周期長抬高成本的要因資金量庫存是“隱性損失”！成本和費用，不是同一個含義浪費必要人員的管理設(shè)備投資的害處掩蓋日常管理/職能管理/方針管理在現(xiàn)狀下的問題點投入資本＝有形固定資產(chǎn)＋運轉(zhuǎn)資本多余運轉(zhuǎn)資本（金）（多余的支出）人才、技術(shù)、品牌等設(shè)備故障·小停頓（頻發(fā)的停頓）低＜技術(shù)?技能＞（制造方法）變動應(yīng)對能力不完善（技術(shù)/技能的熟習(xí)）（陰）38Ａ）“生產(chǎn)過?！钡睦速M引發(fā)新的浪費即2次浪費，是多支出的成本①采購材料、零部件的先期占用（資金的提前占用）②電力、壓縮空氣等能源費用的浪費（包括工具等消耗品的費用）③增加托盤、箱子、場地等。④增加搬運車輛、叉車等搬運機(jī)械（包括ICT設(shè)備）⑤發(fā)生多余的管理工時(人工費)等

＜惡化現(xiàn)金流＞Ｂ）“制造過?！卑l(fā)生的原因是什么？＜無管理的證明＞①為了應(yīng)對機(jī)器故障、次品、缺勤、變更等所謂的“異常（？）”②負(fù)荷（工序能力）不均，操作工技能差，速度低。③錯誤提升開工率，“表面”效率提高④認(rèn)為停線是“罪惡”的管理指導(dǎo)思想、⑤生產(chǎn)線上人員過多（定員制）⑥機(jī)制的不完善（工序的組合方法、批量規(guī)格過大）?等庫存（生產(chǎn)過剩）的浪費為什么可怕？掩蓋問題（沉睡的寶藏）惡化企業(yè)體質(zhì)多余的支出（Cashout）最嚴(yán)重停頓庫存金額之外堅決不許停線現(xiàn)場錯誤的固有觀念（習(xí)慣）

管理者逃避責(zé)任(行動層面)多余的支出結(jié)果層面格雷欣法則

過程周期時間（盤點資產(chǎn)周轉(zhuǎn)天數(shù)）＝盤點資產(chǎn)×365/銷售成本加長過程周期時間原因?qū)用鎺齑鎺齑婀芾砟芰Γò夹g(shù)、技能）低下，（借口越來越多）（（弄錯了的常識）經(jīng)營管理的優(yōu)劣改善需求的明顯化管理的分層改善就是把常識變成非常識161718領(lǐng)導(dǎo)力行動開発溝通力開発改善進(jìn)度板(工序管理板)生産管理板管理的循環(huán)落實到日常管理中ex攻守攻標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)計図目視管理工具建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)守目標(biāo)管理，是用目標(biāo)管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)！仮説検証＜HearttoHeart＞重要卷入?yún)⒓臃钡脑瓌t＜需要創(chuàng)意工夫＞実踐機(jī)能別管理日常管理時間管理C/F管理19識透浪費的內(nèi)在本質(zhì)是標(biāo)靶---排除目標(biāo)浪費的種類易于用眼確認(rèn)難以判斷為浪費①生產(chǎn)過多的浪費⑦庫存的浪費物○×③空手等待的浪費⑥動作的浪費④搬運的浪費人△○⑤加工本身的浪費②不良和返工的浪費質(zhì)量△○○○尋找的浪費人△○故障的浪費設(shè)備

○△抬高成本！B/SP/LTPS認(rèn)為的浪費（增大成本的活動）惡化資本効率！多余的支出（通常指制造F成本）運營成本管理成本延長過程周期時間20識透浪費的內(nèi)在本質(zhì)是標(biāo)靶---排除目標(biāo)浪費的種類易于用眼確認(rèn)難以判斷為浪費①生產(chǎn)過多的浪費⑦庫存的浪費物○×③空手等待的浪費⑥動作的浪費④搬運的浪費人△○⑤加工本身的浪費②不良和返工的浪費質(zhì)量△○○○尋找的浪費人△○故障的浪費設(shè)備○△抬高成本！B/SP/LTPS認(rèn)為的浪費（增大成本的活動）惡化資本効率！多余的支出（通常指制造F成本）運營成本管理成本延長過程周期時間分職能管理日常管理21標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（管理的真髄）?節(jié)拍時間(Ｔ／Ｔ)?標(biāo)準(zhǔn)在制品存量?作業(yè)順序（步驟）等3要素構(gòu)成在各工序控制――通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制造利用物流控制遵循看板的生產(chǎn)指令物流設(shè)備各工程改善活動生産的小批量化不過剩按照看板取件在各工序控制利用物流控制通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制造滿工件機(jī)制和主線的同步化改善活動物流設(shè)備各工序不提早生產(chǎn)過剩的浪費庫存的浪費排除制造過剩的浪費(波動、超負(fù)荷)L/T的短縮（T/T為目標(biāo)）工程內(nèi)庫存的削減改善活動各工程物流搬運的浪費后工序到前工序取件方式的實踐讓生產(chǎn)工序形成流動（水蟲式＝臺套搬運）削減搬運次數(shù)和距離改善活動各工程物流次品/返工的浪費（不合規(guī)格＝波動）各工序早就質(zhì)量(創(chuàng)建自我閉環(huán)式工序)動作的浪費在各作業(yè)中排除用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制造改善活動――各工程加工的浪費基準(zhǔn)的設(shè)定（規(guī)格）利用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制造改善活動

與各工序和哥哥關(guān)聯(lián)部門配合設(shè)計品質(zhì)的保証在各作業(yè)中排除等待的浪費在各作業(yè)中排除人的配置的變動改善活動用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制造要員調(diào)整多能工化少人化生產(chǎn)線的完善改善活動各工程設(shè)備?保全高生產(chǎn)效率

浪費的排除成本的把握管理（L/T為基準(zhǔn)的管理會計)←JIT管理會計進(jìn)度管理與評価向各工序、關(guān)聯(lián)部門反饋(対策)高性能設(shè)備的投入（例）設(shè)備投資生産技術(shù)JMS（高効生産方式）的特徴及活動框架（提高利益潛力“差”的機(jī)制）<例>＜成本降低活動＞物料、情報與時間的流動圖（目標(biāo)策劃成本→成本策劃）營業(yè)CF防止多余支出的費用流出2次元→3次元通過月度結(jié)算跟蹤（尤其著眼于庫存）（営業(yè)CF生出投資CF）新製品開発①⑦④②⑤③①～⑦為優(yōu)先順序（経験則）浪費不是僅僅①～⑦製造収益性＝売上総利潤／盤點資産＝銷售成本／盤點資産×銷售総利潤／銷售成本標(biāo)準(zhǔn)3票（改善的道具）?分工程能力表?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票由以上3項組成

看板的含義反饋是它的始終不變的功能。即，后工序要求的品種、數(shù)量、時機(jī)，也就是將后工序所必要的時機(jī)、必要的物品、必要的數(shù)量這個活生生的信息及時傳遞給前工序，將前工序和后工序“軟性地”進(jìn)行“工序（車間）連接”的工具。也即，看板本身并不決定生產(chǎn)計劃。它只是決定如何對生產(chǎn)順序、生產(chǎn)實際進(jìn)行微調(diào)，并防止制造過剩、庫存停頓、物料缺件等的工具。※①②⑥(將活動→轉(zhuǎn)變?yōu)閯趧?※制造利潤(CF)的創(chuàng)造(排除營銷因素)制造中實現(xiàn)策劃成本ReasonableCost制造的原単位5S＋5定的徹底需要多余的周轉(zhuǎn)資本搬運時間=移動時間+手工作業(yè)時間(搬入+搬出)→移動時間占運搬時間的2成左右(経験)工作比率(200%)→目標(biāo)120%（真實作業(yè)率）無工件(AB控制)流水線自動設(shè)備線(TPS)(庫存是隠性損失)多余的庫存(不良庫存)発生的原因是，銷售、生産、采購等、全都存在預(yù)測失誤（認(rèn)識的糾葛）※※關(guān)于月度結(jié)算為了盡早把握現(xiàn)實的業(yè)務(wù)活動的實態(tài)，實現(xiàn)目標(biāo)利潤和目標(biāo)現(xiàn)金流量，它對于促進(jìn)采取適當(dāng)?shù)呐e措和對策極其有效。是因應(yīng)經(jīng)營管理者的需求而產(chǎn)生的。提高利潤潛力差值的要點?材料成本最小化?組織維持成本的降低?生産提速※※物料、設(shè)備和人的勞動的最佳組合（作業(yè)組合的集約）以節(jié)拍時間為目標(biāo)平準(zhǔn)化是前提，可重復(fù)作業(yè)的產(chǎn)品·工序流動化?后工序取件利潤潛能(新概念)～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～成本降低說到底是結(jié)果現(xiàn)狀理想狀態(tài)～～～～～～～～～～～～成本降低不是目的（CF創(chuàng)出）機(jī)會利潤創(chuàng)造力（剰余経営資源的最佳活用）改善所得成果的活用時間軸尤為重要工作和浪費不同不存在無用的工作生命線目視管理的工具之一①～⑦是改善的著眼點，也是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基本加上成本改善的思想所謂軟性，就是「自在」※目視管理的工具之一“差值”時間軸現(xiàn)狀的能力＝工作＋浪費作業(yè)＝勞動＋浪費設(shè)定商店（材質(zhì)、公差、尺寸、形狀etc）工數(shù)低減工數(shù)低減＜一人工的追求＞（過剰品質(zhì)的排除）（連結(jié)?集合?混流）成本策劃業(yè)務(wù)的流動成本估算→設(shè)定成本降低的目標(biāo)→VE活動→新車型投產(chǎn)→VA活動方針管理的推進(jìn)機(jī)能別管理日常管理<不過遲>22JMS（高効率的生産方式）的特徴及活動框架（製造品質(zhì)活動的機(jī)制）<例>設(shè)定指導(dǎo)管理評価改定改善活動改變?nèi)说呐渲枚嗄芄せ瘶?biāo)準(zhǔn)作業(yè)安燈管理自工序責(zé)任的不良処理返工再発防止改善活動

標(biāo)準(zhǔn)化他工序責(zé)任的不良処理與上司、橫向的合作外協(xié)責(zé)任的不良処理與關(guān)聯(lián)部門?配套企業(yè)的合作呼叫裝置的設(shè)置與維護(hù)部門領(lǐng)導(dǎo)的確保每個工人造就質(zhì)量工人互相配合造就質(zhì)量利用機(jī)械?設(shè)備造就

―異常已發(fā)生就停止各工序改善活動保全?設(shè)備日常保全各工程予防保全保全評価評価向配套企業(yè)反饋向關(guān)聯(lián)公司反饋向各工序反饋検出不良品返工

委托給責(zé)任工序

由責(zé)任工序返工再発防止與相關(guān)工序的協(xié)作

改善活動配套企業(yè)的出貨時確保良品對配套企業(yè)的監(jiān)査?評価對配套企業(yè)的指導(dǎo)上的配合各工程造就品質(zhì)（對品質(zhì)承擔(dān)責(zé)任下線品質(zhì)的確保検査體制外協(xié)部件的品質(zhì)確保

與配套企業(yè)的合作※(自働化):人的作業(yè)和設(shè)備作業(yè)的分離防差錯(不良的再発防止燈)製造品質(zhì)的確保QC工序表日常管理(含変化點管理是基本物料、情報和時間的流動図自働化的輔助手段＜４根支柱＞初期（流動）管理変更管理?変化點管理異常管理（異常処置）日常（維持）管理不良の未然防止留意事項①作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)②產(chǎn)品知識③教育?訓(xùn)練（指導(dǎo)）④品質(zhì)KY活動⑤品質(zhì)檢查⑥防差錯⑦條件管理⑧設(shè)備的日常點検⑨先入先出⑩目視管理防止不良品的流出融匯了現(xiàn)場指揮的高效的作業(yè)組合正常與異常的區(qū)分異常処理規(guī)則的完善與理解、接受再発防止的徹底不良品、作業(yè)失誤、工傷等問題點現(xiàn)場人員的指揮每個工人對前后的工人作業(yè)進(jìn)行跟蹤（配合、互助）一起認(rèn)識問題點、難點對本工序以外的異常，共同跟蹤提案制度小組活動產(chǎn)品的適當(dāng)品質(zhì)和工序的維持?改善量産段階(工程管理?検査?品質(zhì)監(jiān)査）?設(shè)計要件?生産技術(shù)要件?検査要件?製造要件自工程完結(jié)型的必要條件自工程完結(jié)型的品質(zhì)保証?易于制造的設(shè)計

(易量產(chǎn)化設(shè)計)?易于制造的工序、工序能力的確保?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遵守、作業(yè)結(jié)果自己清楚?不生產(chǎn)不傳遞不良品的機(jī)制的構(gòu)建遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)一起認(rèn)識問題點、難點 改善活動異常發(fā)生就停機(jī)―告知沒有不良品工序內(nèi)早就質(zhì)量●３個條件①了解該工序內(nèi)需要造就的質(zhì)量是什么內(nèi)容②能確認(rèn)是否在該工序造就了該質(zhì)量③確認(rèn)的精度能夠得到保證●４Ｍ是什么？讓現(xiàn)場發(fā)生波動的要素●４Ｍ管理（＋２Ｍ）創(chuàng)造各個工序能夠切實實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化并遵守標(biāo)準(zhǔn)的狀態(tài)。この３つが事前に把握されているのが基本異常対策

5次為什么→真因的追究再発防止工序的保證程度的確認(rèn)?完善流出防止策略的探討製造部門的保證機(jī)制ＱＡ網(wǎng)絡(luò)???每個要素作業(yè)是否再起工序內(nèi)得到保證?

「工序內(nèi)保証活動」ＱＣＭＳ（QualityChainManagementSystem）???確認(rèn)從供應(yīng)商到完成品具備何種保證體制——「源流管理」

「総合保証活動」前提「品質(zhì)管理，不是對品質(zhì)進(jìn)行管理，而是利用品質(zhì)管理現(xiàn)場的工作?！筕italFew&TrivialMenuVitalFew&UsefulMenu<JosephMosesJuran>（磨合的技術(shù)）重要的少數(shù)有益的多數(shù)不足取的多數(shù)異常的含義、（３要素）品質(zhì)異常、設(shè)備異常、產(chǎn)量異?！鵔A網(wǎng)絡(luò)為實現(xiàn)自働化而進(jìn)行的「目視管理」的工具配套(例)?「安燈」?「標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票」?「看板」?「進(jìn)度看板」?「生産管理板」?「數(shù)據(jù)表示板」?「現(xiàn)品管理」為人事勞務(wù)管理作貢獻(xiàn)※自働化的含義在機(jī)械設(shè)備上安裝異常(安全異常、品質(zhì)異常、機(jī)械異常、量的異常)的検知裝置，異常發(fā)生時、能自動停止的機(jī)械稱為「自働機(jī)」，為實現(xiàn)這種狀態(tài)的活動被稱為「自働化」。（含：加工結(jié)束后停機(jī)、判知）人為中心的自働化也存在。現(xiàn)場的信賴感?團(tuán)隊協(xié)作的重要性日常管理的推進(jìn)管理?監(jiān)督者省人化少人化23後工序取件以節(jié)拍時間為目標(biāo)進(jìn)行生產(chǎn)JMS(高効率的生産方式)的特徴及活動框架(JIT生産活動的機(jī)制的革新）<例>

設(shè)定指導(dǎo)遵守変更管理評価改善活動人的配置的變更多能工化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不良返工再発防止改善活動各工序作業(yè)延誤前後工人的相互配合多能工化

領(lǐng)導(dǎo)的跟蹤協(xié)助部下評価缺勤者要員調(diào)整多能工化

領(lǐng)導(dǎo)（管理?監(jiān)督者）上線操作設(shè)備故障返工

與保全的配合再発防止改善活動日常保全設(shè)備能力不足改善活動各工序設(shè)備保全

各工序內(nèi)生産（可動率）異常時異常処置

(対策)監(jiān)督者「間」遵守規(guī)則利用看板加以控制（制動）生産指示配套企業(yè)的生產(chǎn)配合物料和看板組合在一起的搬運各工序遵守看板的規(guī)則

標(biāo)準(zhǔn)化取件指示配套企業(yè)在交貨上的配合按照看板取下的順序搬運各個工序遵守看板規(guī)則

標(biāo)準(zhǔn)化努力實現(xiàn)各工程間的合作1個流生産符合流動順序的工序布局＜亂流→整流＞生產(chǎn)線的設(shè)計、安裝時工序的布局変更改善活動各工程設(shè)備保全工人的一人多工序（定員制的打破）少人化生產(chǎn)線多能工化（工序的連接、將工時零數(shù)湊整）縮短轉(zhuǎn)產(chǎn)時間

改善活動各工序搬運方法的変更改善活動物流各工序

設(shè)備保全小批量化各工序內(nèi)的合作工人間的互助標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的運用各工序間的連攜遵守后工序取件的方式（形成習(xí)慣）在生産工序內(nèi)制造流動(流動化)※(b)均衡化生産過程周期時間的縮短生産管理↓評価↓向各工序、外協(xié)、關(guān)聯(lián)部門的反饋（縮短生産的過程周期）必要最小(実力値)庫存需球変動的対応（限量経営）変動対応能力的向上時機(jī)適當(dāng)?shù)?/p>

搬運（JUSTINTIME）（盤點資產(chǎn)周轉(zhuǎn)天數(shù)的縮短）物料信息與時間的流動圖売れのスピードＣ／Ｆ的增加投入資本的成本?連結(jié)方式?集合方式?混流方式(組合生産?批量形成)←制造的原単位(制造的制圖)流動生産的條件※(b)⑤工人的多能工化⑥站姿作業(yè)④形成一人多工序的生產(chǎn)線。一人多臺(橫向操作)→一人多工序（縱向操作）①按工序順序擺放設(shè)備②一個一個傳遞物品③實現(xiàn)同步化。

節(jié)拍時間＝(售出速度)勞動時間（法定）

每天必要數(shù)量節(jié)拍時間＝一系列的工步中手工作業(yè)的時間（含歩行時間)的合計時間以工作時間10%為目標(biāo)遵守，意味著形成素養(yǎng)（訓(xùn)練）(TPS)※(a)②①①→②※(a)作業(yè)的移動（同一節(jié)拍、作業(yè)的組合人の移動（不同節(jié)拍）物的移動（通過換產(chǎn)實現(xiàn)工序統(tǒng)合）縱向操作工序橫向操作（孤島）（タクトタイム）種類和數(shù)量平均化提高生產(chǎn)線可靠性?保全能力的提升?出勤率的安定?品質(zhì)提升?創(chuàng)造誰都會做的工序(創(chuàng)造誰都會做的工序)?防差錯?再発防止整流化→専用化→混流化※※※人的方面設(shè)備面(工程布局)(設(shè)備的研究)物的面(1個流)(同步化)(問題的顕在化)※(c)※(c)沒有分流、合流的生產(chǎn)線JMS（TPS），就是通過探求経営資源的毫無浪費的最佳組合，持續(xù)性地創(chuàng)造出CF（現(xiàn)金流）的智慧（腦力開發(fā)）的原理。（用生産管理流動和時間

Innovation「為了在創(chuàng)造利潤方面造出“差異”的行為」Joseph.A.Schumpeter

多余的支出?ABC分析?交貨指令?工序能力實際T/T的設(shè)定T/TＣＦ＜映射出各公司現(xiàn)在的経営、管理標(biāo)準(zhǔn)的鏡子（含3年後的狀態(tài)）＞采購?場內(nèi)?出貨的供應(yīng)鏈從P/L向Speed經(jīng)營（設(shè)定互助區(qū)域）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要素作業(yè)基本技能分機(jī)能管理的推進(jìn)模擬成為必要投如資本＝有形（無形）固定資産＋運營資本変動予算管理原則①原則②原則③①②③（作業(yè)工序的集