2023年裝配車間安全生產管理制度

2023年裝配車間安全生產管理制度裝配車間平安生產管理制度1

一、目的

確保裝配車間現場人員和作業(yè)符合要求，實現優(yōu)質、高效、低耗、平安、生產。

二、適用范圍

適用于裝配車間全部管理員、裝配工。

三、職責

1、生產部負責制訂本管理規(guī)定，責成裝配車間嚴格貫徹執(zhí)行本規(guī)定；

2、生產部每周進行一次生產現場管理的監(jiān)督檢查、定期考核。

四、工作程序

1、嚴格根據6s管理要求執(zhí)行

1.1現場整理

效率和平安始于整理，把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不須要的雜物、臟物堅決從生產現場清除掉。

1.2現場整頓

a、有物必有位：生產現場物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；有位必分類：生產現場物品根據工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類；分類必標識：狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、規(guī)范。

b、工件定置：依據生產流程，確定零部件存放區(qū)域，分類擺放整齊，零部件肯定不能掉在地上，不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。

c、工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求。

d、工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。

1.3現場清掃與清潔

車間場地必需保持清潔整齊，每天下班前必需清理場地，打掃衛(wèi)生；裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，旁邊不得有雜物及灰塵。

1.4素養(yǎng)

a、必需養(yǎng)成良好的工作習慣，量具、工具用后要歸位，不得隨意擺放。

b、每個裝配工持證上崗，儀容整齊大方.每個裝配工工作有序，保持安靜，不得在工作時談天說笑，大聲喧嘩。

1.5平安

a、發(fā)覺隱患要剛好解決，作好記錄，不能解決的'要上報領導，同時實行限制措施，發(fā)生事故要馬上組織搶救，愛護現場，剛好報告.遇到生產中的異樣狀況，應剛好處理，危急緊急狀況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。

b、工作期間，不得在生產區(qū)域內有明火或吸煙，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳.違者罰款50元/次。

2、嚴格根據生產部所下達的《生產任務單》合理支配各項生產任務事宜.裝配工必需無條件聽從主管的生產支配和生產調動。

2.1裝配工上崗前應進行培訓，使其熟識裝配作業(yè)的技能、技巧；熟識各零部件良與不良的正確區(qū)分。

2.2裝配工嚴格根據工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進行裝配作業(yè).裝配時發(fā)覺零部件不良，要剛好向生產部和質檢員反映，否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。

2.3各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監(jiān)控測量裝置等，必需妥當支配，以避開停工待料。

2.4裝配過程中，各工序產量、存量、進度、物料、人力等均應予以適當限制。

2.5各種工裝設備及工具應定期檢查、保養(yǎng)，確保遵守運用規(guī)定。

五、其他

1、非生產人員未經允許，不得進入生產場地。

2、下班時必需做到切斷電源、水源和火源。

3、本規(guī)章制度自公布之日起執(zhí)行！

裝配車間平安生產管理制度2

第一章總則

1.1為確保生產秩序，保證各項生產正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本公司的發(fā)展，結合本公司的實際狀況特制裝配車間規(guī)章制度。

1.2本制度適用于本公司全部裝配生產車間、鑰匙車間、總裝車間全體員工。

其次章員工管理

2.1工作時間內全部員工提倡用一般話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。

2.2不得穿拖鞋進入車間。

2.3按時上、下班(員工參與早會須提前5分鐘到崗)，不遲到、不早退、不曠工(如遇趕貨，上、下班時間根據車間支配執(zhí)行)，有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、無加班打卡現象。違者依《考勤管理制度》處理。

2.4工作時間內，車間主管、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向班長以上管理人員申請方能離崗。

2.5上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主管申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

2.6員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪伴，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。

2.7禁止在車間吃東西、吸煙、閑聊、游戲、打鬧、吵嘴打架、私自離崗、竄崗等行為(注：脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事)，吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《員工手冊》處理。

2.8作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩?；驗E動車床，由此而造成的事故自行擔當。

2.9未經公司辦公室允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。

2.10任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危急品或與生產無關之物品進入車間;不得將產品(或廢品)和私人用品放在操作臺或流水線上，違者依《員工手冊》作出處理。

2.11車間嚴格根據生產安排排產，依據車間設備狀況和人員，細心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

2.12生產時假如遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定，有權報告上級處理。如接著生產造成損失，后果將由車間各級負責人擔當。

2.13員工領取物料必需開具領料單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將全部多余物料(如：卡片包裝袋、紙箱等)退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)內。生產過程中各車間負責人將車間區(qū)域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《員工手冊》處理。

2.14員工在生產過程中應嚴格根據設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行擔當。

2.15在工作前細致閱讀作業(yè)指導書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是有意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償(管理人員因管理馬虎也受連帶懲罰)。

2.16生產流程經確認后，任何人均不行隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)覺有錯誤，應馬上停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

2.17在工作時間內，員工必需聽從管理人員的工作支配，正確運用公司發(fā)放的工具、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具(如：模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等)，應送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置，否則以違規(guī)論處。

2.18車間員工必需做到文明生產，主動完成上級交辦的生產任務;因工作須要臨時抽調，聽從車間領班級以上主管支配，幫助工作并聽從用人部門的管理，對不聽從支配將上報人事行政部按《員工手冊》處理。

2.19車間員工和外來人員進入特別工作崗位應遵守特別規(guī)定，確保生產平安。

2.20員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要留意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必需撿起。否則，按《員工手冊》予以懲罰。

2.21操作人員每日上崗前必需將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環(huán)境的衛(wèi)生整齊，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品。生產配件或樣品須以明確的標識區(qū)分放置。

2.22下班時(或做完本工序后)應清理自己的工作臺面，做好設備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設備衛(wèi)生并將全部的門窗、電源關閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。

2.23加強現場管理，隨時保證場地整齊、設備完好。生產后的`邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛(wèi)生人員共同運出車間;廢紙箱要剛好拆除，不得遺留到其次天才清理。

2.24不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特別狀況經領導批準外)，若有此行為且經查實者，將予以辭退并進行懲罰。

2.25對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者，不論價值多少一律交公司人事行政部處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

第三章質量管理

3.1各車間應嚴格執(zhí)行《程序文件》中關于“各級各類人員的質量職責”的規(guī)定，履行自己的職責、協(xié)調工作。

3.2對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格限制，對出現的異樣狀況，要查明緣由，剛好解除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3.3仔細執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)覺質量事故時做到責任者查不清不放過、事故緣由不解除不放過，預防措施不制定不放過。

3.4嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區(qū)，做到標識明顯、數量精確、處理剛好。

第四章工藝管理

4.1嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

4.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經考試合格并有師傅指導方可上崗操作，生產技術部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行狀況.

4.3嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、仔細執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。

4.4對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。

4.5嚴格執(zhí)行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部、生產部審批后主可用于生產。

4.6合理化建議、技術改進、新材料應用必需進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

4.7新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異樣且首件產品合格方可投入生產。

4.8在用工裝應保持完好。

4.9生產部門應建立庫存工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、修理、報廢手續(xù)，做好各項記錄。

4.10合理運用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。

第五章定置管理

5.1定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理運用工位器具。

5.2剛好運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標記改變，應馬上轉序，不拖不積，穩(wěn)拿輕放，保證產品外觀完好。

5.3做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續(xù)齊全。

5.4加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理剛好。

5.5平安通道內不得擺放任何物品，不得阻礙。

第六章設備管理

6.1車間設備指定專人管理

6.2嚴格執(zhí)行《公司設備運用、維護、保養(yǎng)、管理制度》，仔細執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。

6.3做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱限制系統(tǒng)、平安裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

6.4設備臺帳卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫剛好、精確、整齊。

6.5實行重點設備憑證上崗操作，做到證機相符。

6.6嚴格設備事故報告制度，一般事故3天內，重大事故24小時內報生產主管或公司領導。

6.7堅持八字要求，即:整齊、清潔、平安、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。(三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。四會：即會運用、會保養(yǎng)、會檢查、會排出一般故障。五項紀律：即：遵守平安操作規(guī)程、常常保持設備整齊，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)覺故障馬上停車、通知修理人員檢查、處理。)

6.8設備運行中，要做到勤檢查、勤調整、勤修理，不離崗(設備運行過程中)，對設備響聲、溫度、壓力有異樣時應剛好處理并報告。

6.9操作人員離崗位要