自調(diào)整膜片彈簧離合器總成技術(shù)條件和臺(tái)架試驗(yàn)方法

1自調(diào)整膜片彈簧離合器總成技術(shù)條件和臺(tái)架試驗(yàn)方法本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了自調(diào)整膜片彈簧離合器總成（包括蓋總成和從動(dòng)盤總成，以下簡稱自調(diào)整離合器）的術(shù)語和定義、技術(shù)條件和臺(tái)架試驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于自調(diào)整膜片彈簧離合器。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。QC/T25-2014汽車干摩擦式離合器總成技術(shù)條件QC/T27-2014汽車干摩擦式離合器總成臺(tái)架試驗(yàn)方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1自調(diào)整離合器一種使用過程中能自行調(diào)節(jié)以補(bǔ)償由于摩擦片的磨損而引起工作壓緊力的變化，保持其與分離力基本不變，從而使轉(zhuǎn)矩容量保持穩(wěn)定的離合器。3.2自調(diào)整量在載荷恒定保持分離力基本不變的條件下，標(biāo)準(zhǔn)墊塊可調(diào)整的最小范圍。4技術(shù)要求4.1蓋總成功能特性試驗(yàn)4.1.1分離指(桿)安裝高度偏差及分離指(桿)端面跳動(dòng)量試驗(yàn)在規(guī)定的條件下，蓋總成的分離指(桿)安裝高度偏差及端面跳動(dòng)量應(yīng)不大于表1中的相應(yīng)數(shù)值。表1蓋總成的分離指(桿)安裝高度偏差及端面跳動(dòng)量規(guī)定數(shù)值離合器規(guī)格（mm）＜265＜350安裝高度偏差（mm）端面跳動(dòng)量（mm）2T/CAAMTBXXX-XXXX4.1.2蓋總成分離特性試驗(yàn)壓盤升程及分離力應(yīng)符合制造商技術(shù)文件的規(guī)定，在規(guī)定條件下，壓盤的傾斜量應(yīng)不大于表2中的相應(yīng)數(shù)值。表2壓盤傾斜量規(guī)定數(shù)值離合器規(guī)格（mm）＜265＜350壓盤傾斜量（mm）0.250.300.354.1.3蓋總成負(fù)荷特性試驗(yàn)負(fù)荷特性應(yīng)符合制造商技術(shù)文件的規(guī)定。在技術(shù)設(shè)定的允許磨損的范圍內(nèi)，最大分離力變化應(yīng)符合以下要求：離合器規(guī)格（mm）＜265＜350自調(diào)整量（mm）最大分離力變化比4.1.4蓋總成不平衡量試驗(yàn)最大允許不平衡量為50M1（g·mmMl為蓋總成的質(zhì)量千克數(shù)。當(dāng)Ml小于3Kg時(shí)，最大允許不平衡量為150g·mm。4.2從動(dòng)盤總成功能特性試驗(yàn)4.2.1從動(dòng)盤總成軸向壓縮特性、厚度偏差及平行度試驗(yàn)4.2.1.1軸向壓縮特性應(yīng)符合制造商技術(shù)文件的規(guī)定。4.2.1.2在規(guī)定工作壓緊力下，從動(dòng)盤總成的厚度偏差及平行度應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3從動(dòng)盤總成的厚度偏差及平行度規(guī)定數(shù)值離合器規(guī)格（mm）＜265＜350厚度偏差（mm）平行度（mm）≤0.18≤0.20≤0.254.2.2從動(dòng)盤總成扭轉(zhuǎn)特性試驗(yàn)扭轉(zhuǎn)特性應(yīng)符合制造商技術(shù)文件的規(guī)定。4.2.3從動(dòng)盤總成拖曳分離特性試驗(yàn)4.2.3.1分離拖曳轉(zhuǎn)矩試驗(yàn)分離拖曳轉(zhuǎn)矩應(yīng)不大于表4中的數(shù)值。3表4分離拖曳轉(zhuǎn)矩規(guī)定數(shù)值離合器規(guī)格（mm）＜265＜350分離拖曳轉(zhuǎn)矩（N·m）0.50.84.2.3.2分離拖曳行程試驗(yàn)在規(guī)定拖曳轉(zhuǎn)矩為表4中的數(shù)值條件下，分離拖曳行程應(yīng)不大于制造商技術(shù)文件規(guī)定的壓盤最小升程。4.2.4從動(dòng)盤總成不平衡量試驗(yàn)最大允許不平衡量為120M2（g·mmM2為從動(dòng)盤總成的質(zhì)量千克數(shù)。當(dāng)M2小于1.5Kg時(shí)，最大允許不平衡量為180g·mm。4.2.5離合器摩擦性能試驗(yàn)4.2.5.1離合器熱負(fù)荷試驗(yàn)按照QC/T27-2014中5.2.5.1的規(guī)定，離合器連續(xù)10次起步，累計(jì)溫升不大于14.2.5.2離合器摩擦力矩試驗(yàn)4.2.5.2.1250℃時(shí)單位面積滑動(dòng)摩擦力矩不小于常溫時(shí)數(shù)值的70%；320℃的滑動(dòng)摩擦力矩不小于常溫時(shí)數(shù)值的50%；4.2.5.2.2雙片式離合器不小于單片式離合器相應(yīng)數(shù)值的75%。4.2.5.3離合器摩擦片磨損性能試驗(yàn)4.2.5.3.1按照QC/T27-2014中5.2.5.4.1的規(guī)定，經(jīng)過4000次離合循環(huán)，摩擦片表面不得有裂紋、起泡、鉚釘露頭等現(xiàn)象；4.2.5.3.2按照QC/T27-2014中5.2.5.4.1的規(guī)定，經(jīng)過1000次和4000次離合循環(huán)，摩擦片的允許磨損量應(yīng)符合表5中的規(guī)定。表5磨損量序號(hào)摩擦片外徑（mm）允許的磨損量（g）1000次離合循環(huán)后4000次離合循環(huán)后1≤180＜2.0＜8.02>180≤190＜2.2＜8.83>190≤200＜3.0＜12.04>200≤210＜3.5＜14.04T/CAAMTBXXX-XXXX5>210≤215＜4.0＜16.06>215≤230＜4.5＜18.07>230≤275＜5.0＜20.08>275≤330＜5.5＜22.09>330≤380＜6.0＜24.0>380＜12.5＜49.04.2.6防粘著試驗(yàn)按照QC/T27-2014中5.2.6.1的規(guī)定，分離轉(zhuǎn)矩應(yīng)符合表6中的規(guī)定。表6分離轉(zhuǎn)矩規(guī)定范圍離合器規(guī)格（mm）＜265＜350分離轉(zhuǎn)矩（N·m）4.3離合器的耐久性及可靠性試驗(yàn)4.3.1蓋總成動(dòng)態(tài)分離耐久性試驗(yàn)按照QC/T27-2014中5.3.2.1的規(guī)定，蓋總成經(jīng)6.0×105次動(dòng)態(tài)分離耐久試驗(yàn)后，應(yīng)符合以下要求：a)最大分離力變化量不大于初始值的10%；b)壓盤工作壓緊力，對(duì)于膜片彈簧離合器不小于初始值的90%；c)壓盤升程不小于初始值的90%；d)分離指(桿)端的磨損量不大于原厚度的30%；e)任何零件不得失效；f)蓋總成在動(dòng)態(tài)分離耐久試驗(yàn)中，按試驗(yàn)次數(shù)平均分配標(biāo)準(zhǔn)墊塊的磨損量。4.3.2蓋總成耐高速性能試驗(yàn)按照QC/T27-2014中5.3.3.1的規(guī)定，旋轉(zhuǎn)破壞轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于發(fā)動(dòng)機(jī)額定功率轉(zhuǎn)速的4.3.3從動(dòng)盤總成軸向壓縮耐久性試驗(yàn)按照QC/T27-2014中5.3.4.1的規(guī)定，從動(dòng)盤總成經(jīng)5.0×105次軸向壓縮試驗(yàn)后，5應(yīng)符合以下要求：a)軸向壓縮量不小于初始值的80%；b)波形片無損傷斷裂，鉚接無松動(dòng)。4.3.4從動(dòng)盤總成扭轉(zhuǎn)耐久性試驗(yàn)按照QC/T27-2014中5.3.5.1的規(guī)定，從動(dòng)盤總成經(jīng)5.0×106次一般扭轉(zhuǎn)耐久試驗(yàn)或1.0×106次強(qiáng)化扭轉(zhuǎn)耐久試驗(yàn)后，應(yīng)符合以下要求：a)極限轉(zhuǎn)矩不低于初始值的80%；b)扭轉(zhuǎn)減振器的摩擦阻尼力矩不低于初始值的60%；c)任何零件不得失效。4.3.5從動(dòng)盤總成耐高速性能試驗(yàn)按照QC/T27-2014中5.3.6.1的規(guī)定，旋轉(zhuǎn)破壞轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于發(fā)動(dòng)機(jī)額定功率轉(zhuǎn)速的4.4其他要求4.4.1離合器應(yīng)清潔，摩擦片表面不得有油污。4.4.2離合器各金屬零件須經(jīng)防銹處理，壓盤表面允許涂防銹劑。4.4.3蓋總成包裝或