Creo Parametric 2.0工程圖與數(shù)據(jù)交換案例課件第六章

第6章

工程圖中的公差

6.1公差概述為滿足互換性要求，必須對(duì)零件尺寸的誤差規(guī)定一個(gè)允許范圍，零件尺寸的允許變動(dòng)量就是尺寸公差，簡(jiǎn)稱公差。裝配要求在生產(chǎn)實(shí)踐中，經(jīng)過(guò)加工的零件，不但會(huì)產(chǎn)生尺寸誤差，而且會(huì)產(chǎn)生形狀和位置誤差，如圖6-2所示，簡(jiǎn)稱為形位公差。形狀發(fā)生變化6.1.1尺寸公差和配合1.尺寸公差尺寸公差也稱線性公差，用來(lái)表示尺寸的范圍，即加工時(shí)所允許的尺寸變動(dòng)量。尺寸與公差關(guān)系圖2.配合基本尺寸相同且相互結(jié)合的孔與軸公差之間的關(guān)系稱為配合。（1）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)零件配合松緊程度的不同要求，將配合分為3類：●間隙配合：間隙是指孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差為正，即具有間隙的配合?？缀洼S的間隙配合●過(guò)盈配合：過(guò)盈是指孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差為負(fù)，即具有過(guò)盈的配合。孔和軸的過(guò)盈配合●過(guò)渡配合：可能具有間隙或過(guò)盈的配合?？缀洼S的過(guò)渡配合（2）配合制：同一極限制的孔和軸組成的配合關(guān)系。●基孔制配合：基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種的配合關(guān)系?；字婆浜鲜疽鈭D●基軸制配合：基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種的配合關(guān)系?；S制配合示意圖（3）優(yōu)先和常用配合：一般情況下，優(yōu)先選用基孔制配合。表6-1基孔制優(yōu)先、常用配合表6-2基軸制優(yōu)先、常用配合6.1.2尺寸公差與配合的標(biāo)注1.零件圖中的標(biāo)注零件圖中標(biāo)注孔、軸的尺寸公差有下列3種形式：●在孔或軸的基本尺寸的右邊注出公差帶代號(hào)標(biāo)注公差帶代號(hào)孔、軸公差帶代號(hào)由基本偏差代號(hào)與公差等級(jí)代號(hào)組成。公差帶代號(hào)的形式●在孔或軸的基本尺寸的右邊注出該公差帶的極限偏差數(shù)值。標(biāo)注極限偏差數(shù)值（3）在孔或軸的基本尺寸的右邊同時(shí)注出公差帶代號(hào)和相應(yīng)的極限偏差數(shù)值，此時(shí)偏差數(shù)值應(yīng)加上圓括號(hào)。標(biāo)注公差帶代號(hào)和極限偏差數(shù)值3.裝配圖中的標(biāo)注在裝配圖中一般標(biāo)注配合代號(hào)。裝配圖中標(biāo)注方法6.1.3形位公差線和面的實(shí)際形狀對(duì)其理想形狀的變動(dòng)量稱為形狀誤差。點(diǎn)、線、面的實(shí)際方向或位置對(duì)其理想的方向或位置的變動(dòng)量，稱為位置誤差。表6-3形位公差符號(hào)（摘自GB/T1182-1996）6.1.4形位公差的標(biāo)注對(duì)形位公差有包括高、低精度的特殊要求時(shí)，均應(yīng)在圖中按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的標(biāo)注方法進(jìn)行標(biāo)注。Φh2h2hA2h2h0.1BC形位公差標(biāo)注1.被測(cè)要素的標(biāo)注用帶箭頭的指引線將框格與被測(cè)要素相連，按下列方式標(biāo)注：（1）當(dāng)公差涉及線或面時(shí)，將箭頭垂直指向被測(cè)要素輪廓線或其延長(zhǎng)線上，且必須與相應(yīng)尺寸線明顯錯(cuò)開(kāi)。形狀公差標(biāo)注方法1（2）當(dāng)被測(cè)要素指向?qū)嶋H表面時(shí)，箭頭可置于帶點(diǎn)的參考線上，該點(diǎn)指在實(shí)際表面上。形狀公差標(biāo)注方法2（3）當(dāng)公差涉及軸線、中心平面或由帶尺寸要素確定的點(diǎn)時(shí)，帶箭頭的指引線應(yīng)與尺寸線的延長(zhǎng)線重合。形狀公差標(biāo)注方法3（4）對(duì)幾個(gè)表面有同一數(shù)值的公差帶要求。形狀公差標(biāo)注方法4（5）用同一個(gè)公差帶控制幾個(gè)被測(cè)要素時(shí)，應(yīng)在公差框格上注明“共面”、“共線”。形狀公差標(biāo)注方法52.基準(zhǔn)要素的標(biāo)注基準(zhǔn)要素用基準(zhǔn)字母表示?；鶞?zhǔn)要素的表示（1）當(dāng)基準(zhǔn)要素是輪廓線或表面時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)應(yīng)放在接近要素的輪廓線上或在它的延長(zhǎng)線上，并應(yīng)與尺寸線明顯錯(cuò)開(kāi)；基準(zhǔn)符號(hào)還可置于用圓點(diǎn)指向?qū)嶋H表面的參考線上?；鶞?zhǔn)要素標(biāo)注方法1（2）當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線或中心平面或帶尺寸的要素確定的點(diǎn)時(shí)，則基準(zhǔn)符號(hào)中的粗短劃線應(yīng)與尺寸線對(duì)齊，也可代替尺寸線的一個(gè)箭頭?；鶞?zhǔn)要素標(biāo)注方法2（3）單一基準(zhǔn)要素用大寫字母表示?；鶞?zhǔn)要素標(biāo)注方法3（4）任選基準(zhǔn)的標(biāo)注方法?；鶞?zhǔn)要素標(biāo)注方法4（5）全周符號(hào)：如果輪廓度公差適用于橫截面內(nèi)整個(gè)外輪廓線或整個(gè)外輪廓面時(shí)，應(yīng)采用全周符號(hào)。全周符號(hào)標(biāo)注方法6.1.5公差原則公差原則是確定形狀、位置公差和尺寸(幾何尺寸和角度)公差之間相互關(guān)系的規(guī)定。1.作用尺寸和關(guān)聯(lián)作用尺寸（1）作用尺寸。單一要素的作用尺寸，簡(jiǎn)稱為作用尺寸MS。單一要素的作用尺寸（2）關(guān)聯(lián)作用尺寸。關(guān)聯(lián)要素的作用尺寸，簡(jiǎn)稱為關(guān)聯(lián)作用尺寸MS(r)。關(guān)聯(lián)要素的作用尺寸2.最大、最小實(shí)體狀態(tài)和實(shí)效狀態(tài)（1）最大和最小實(shí)體狀態(tài)最大實(shí)體狀態(tài)MMC是指實(shí)際要素在尺寸公差范圍內(nèi)，具有材料最多的狀態(tài)。最小實(shí)體狀態(tài)LMC是指實(shí)際要素在尺寸公差范圍內(nèi)，具有材料量最少的狀態(tài)。（2）實(shí)效狀態(tài)：實(shí)效狀態(tài)VC是指實(shí)際尺寸達(dá)到最大實(shí)體尺寸，且形位公差達(dá)到給定形位公差值時(shí)的極限狀態(tài)。（3）理想邊界理想邊界是設(shè)計(jì)時(shí)給定的具有理想形狀的極限邊界。最大實(shí)體邊界實(shí)效邊界示例3.獨(dú)立原則獨(dú)立原則是指給出的尺寸公差與形位公差各自獨(dú)立，分別滿足要求的公差原則，它是基本的公差原則。4.包容原則包容原則是指應(yīng)用最大實(shí)體邊界來(lái)限定單一要素的實(shí)體，要求被測(cè)實(shí)體不得超越該理想邊界的一種公差原則。單一要素包容原則應(yīng)用示例關(guān)聯(lián)要素包容原則應(yīng)用示例5.最大實(shí)體要求最大實(shí)體要求被測(cè)要素或基準(zhǔn)要素的實(shí)體不得超越實(shí)效邊界的一種公差要求。6.2CreoParametric尺寸公差修改工程圖配置文件的操作方法：【文件】【準(zhǔn)備】【繪圖屬性】“繪圖屬性”對(duì)話框【詳細(xì)信息選項(xiàng)】【更改】“選項(xiàng)”對(duì)話框6.2.1尺寸公差顯示1.顯示尺寸公差在工程圖模式中，可以顯示零件或裝配件的尺寸公差。【注釋】【顯示模型注釋】【公差】顯示尺寸公差2.公差標(biāo)準(zhǔn)【公差】【更改】【公差設(shè)置】6.2.2修改公差

修改方法：【屬性】【尺寸屬性】設(shè)置尺寸公差6.2.3實(shí)例曲柄搖擺桿的工程圖（1）【文件】【準(zhǔn)備】【繪圖屬性】（2）變更tol_mode選項(xiàng)值（3）【注釋】【參考尺寸-新參考】插入新的尺寸（4）選中尺寸1，使用快捷菜單中的“刪除”命令，刪除之。（5）【屬性】【尺寸屬性】（6）修改尺寸公差（7）修改后的尺寸。修改后的尺寸（8）使用同樣的方法修改尺寸2，修改完成后的工程圖。修改后的曲柄搖擺桿工程圖（9）保存文件，完成實(shí)例練習(xí)。6.3CreoParametric幾何公差1.幾何公差基本格式工程圖中標(biāo)注的幾何公差2.幾何公差選項(xiàng)說(shuō)明【注釋】【幾何公差】“幾何公差”對(duì)話框（1）在“幾何公差”對(duì)話框左側(cè)選取幾何公差的類型，共有14種，公差類型符號(hào)與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的完全相同。（2）“模型參考”選項(xiàng)頁(yè)：用于指定要在其中添加幾何公差的模型和參照?qǐng)D元，以及在工程圖中如何放置幾何公差?！澳Ｐ蛥⒖肌边x項(xiàng)頁(yè)及功能注釋（3）“基準(zhǔn)參考”