設備管理制度

設備管理設備是企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品和提供服務的重要物質(zhì)基礎，是構成生產(chǎn)力的重要要素合理地選擇設備，正確地使用設備，粘:心保養(yǎng)、修理設備，使設備經(jīng)常保持良好的狀態(tài)，才能保證生產(chǎn)有計劃地進行。設備管理，就是根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標，用先進管理模式和方法，對設備壽命刑期內(nèi)的所冇設備的物質(zhì)運動形態(tài)和價值運動形態(tài)進行的系統(tǒng)管理工作。加強企業(yè)設備管理不僅可以提高企業(yè)的經(jīng)營效益，而且還可以改善社會環(huán)保狀況，為提高社會經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造一定的條件，在機器設備日益大型化、精密化、自動化、數(shù)字化，及與設備有關的費用在產(chǎn)品成本中的比重不斷提高的現(xiàn)代工業(yè)條件下，更是如此。企業(yè)設備管理工作內(nèi)容應概括設備運動的全過程，即包括設備的選購、維護、修理和改造更新。本章只介紹與生產(chǎn)管理工作直接有關的下列內(nèi)容：設備故障與可靠性，設備維護與修理，設備更新與改造和維修備件管理。一、零件辭損與設備故障理論機器零件的磨損規(guī)律機器設備在使用過程中,Fh于摩擦、應力和化學反應的作用，其零件總會逐漸磨損和腐蝕，甚至斷裂，但是機器零件的懈損速度在零件壽命期的各階段是不一?樣的，一般可分成三個階段，如圖8-1。第1階段叫做初期磨損階段，在這個階段，零件的表面宏觀幾何（表而形狀）和微觀幾何（粗糙度）都耍發(fā)生明顯的變化，磨損很大。第II階段叫做正常磨損階段。在第II階段內(nèi)，如果零件的丄作條件不變或變化很小，零件的劇損基本上隨時間勻速増加。在正常情況下，零件磨損非常緩慢，這個階段的時間，就是零件的使用壽命。第Ill階段叫做劇烈磨損階段。當零件磨損到一定程度后，正常磨損關系破壞了，使得磨損加劇。零件轉(zhuǎn)損到這個階段，正常工作關系也就被破壞了，就會降低設備的生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)最,發(fā)生事故，還會加人修理「?作量，増加修理費用，延氏設備修理時間。所以，激不允許零件進入到劇烈磨損階段后還繼續(xù)使用。圖8-2是非常磨損曲線。該曲線11、111兩個磨損階段之間沒有明顯的界限，也就是說，零件經(jīng)初期儒損階段后，沒有一個正常磨損階段，就進入劇烈磨損階段。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是設備使用維護不當，在使用過程中出現(xiàn)加劇炳損的外部閔索，例如，作用力增加，摩擦面上聚集了磨料和瞬損物。從上述磨損關系可以看出：在設備使用過程中，零件總是有幣損。當零件磨損到一定程度時，就會降低生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。例如，機床的某些零件磨損后，就不能采用較高的切削用量工作,否則產(chǎn)品質(zhì)量就不能保證;機床的個別零件經(jīng)簾損壞，不得不長時問停車，從而降低了生產(chǎn)率：基礎零件磨損后，工件兒何形狀改變，尺寸分布擴散。要使設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，就必須合理使用和正確維護修理設備。如果設備管理得好，合理使用，經(jīng)常維護，就會延長零件的止常磨損階段，從而減少設備故障，提高生產(chǎn)效率，延長設備的使用壽命。⑶加強設備的日常檢査和定期檢查，及時掌握零件的磨損情況，在零件進入劇烈磨損階段Z前就進行修理，可以防止設備故障，減少修理工作雖。(4)機器零件在正常磨損階段的席損是同時間成正比的，因此，在正常生產(chǎn)情況下可以用試驗和統(tǒng)計分析等辦法計算出機器的易損零件在正常條件下的磨損率和使用期限，有計劃地進行更換修理。設備故障率和使用時間的關系故障物理學通過對設備不同階段故障規(guī)律的研究，得到了-個故障曲線(圖8-3)。曲線的形狀好似浴盆，故乂稱浴盆曲線(TubCurve)?該曲線反映了設備在3個不同使用階段的故障特征。ab階段叫做早期故障期，其特征是設備故障率開始很高,經(jīng)過設備試運轉(zhuǎn)管理后故障率迅速降低。這個階段的故障上要是由設計的疏忽，制造質(zhì)舅欠佳和對新設備的操作不習慣引起的。be階段叫做偶發(fā)故障期，也是設備有效壽命期。在這個階段內(nèi)，設備已進入正常運轉(zhuǎn)階段，電子元器件已經(jīng)受到運行考驗，機械零件已進入正常瞬損期，故障很少，人部分是由于維護不好和操作失謀而引起的偶然故障，故障與設備零部件、元器件的使用時間無關。cd階段叫做劣化故障期，故障率迅速增大，電了元器件老化變質(zhì)，機械零件進入劇烈磨損期。在此階段若能爭先知道劣化開始時間，在這個時間開始z詢及時修復:或更換仃關零件部件和元器件，就可以延長設備的有效奉命，設備管理部門應針對設備在不同時期故障特征及成因，采取相應管理措施。在早期故障期，設備行理的一個垂要任務是迅速找出設備可靠性低的原因，進行調(diào)整和改革，使設備盡早進入正常運轉(zhuǎn)。在偶發(fā)期故障期，應注意加強工人的技術教育，提高工人的操作和維護保養(yǎng)水平。在劣化故障期，應加強設備的狀態(tài)監(jiān)測和計劃修理工作。jiiiANfxtscjjiiiANfxtscjLNivrnxnY設備維護與修理一、設備修理方式設備修理方式一般可分為故障修理、定期修理、檢后修理和狀態(tài)監(jiān)測修理。故障修理故障修理，也稱事后修理，即設備發(fā)生故障后再進行修理。這種修理方式的優(yōu)點是可以充分利用零部件的物理壽命，避免過剩修理，節(jié)省修理費用。其缺點是由于事前不知道故障在什么時候發(fā)生，缺乏修前準備，設備修理停歇時間長：修理無計劃，常常打亂生產(chǎn)計劃，影響交貨期；有些設備還會因設備一個零（部）件損壞，引起其他零部件的損壞。定期修理定期修理，就是按事先規(guī)定的修理周期、修理結構和內(nèi)容進行強制性修理。這種修理方式耍求設備的故障機制帶有明顯的時間相關性，在設備使用期限內(nèi)，零部件出現(xiàn)預期的損耗故障，并且這種零、部件容易更換，更換時所需的總費用顯若低于故障修理費用°*HH8-7定朗?理的■怯也換陶期汪定期修理方式的關鍵是制定iE確的史換周期，使定期更換和故障更換這兩項費丿IJZ和達到垠小，圖8-7■!＞的直線①為零部件定期更換費用，它和年更換次數(shù)成正比。曲線②為故障更換費川，年定期更換次數(shù)越少，即更換周期越長，設備在兩次更換間可能出現(xiàn)的故障也越多，所以故障更換費用也越大；反Z,其故障更換費用也越小。曲線③就是總費用（定期更換費用+故障更換費用）。對應總費用就小的年更換次數(shù)為最佳次數(shù)。檢后修理 A/ I檢后修理方式是按預沱檢杏間隔期泄期檢杳設備，然后根據(jù)檢查結果編制修理計劃，按修理計劃進行修理。檢后修理的優(yōu)點是簡便易行，由于修理內(nèi)容是根據(jù)檢查結果確定的，可以避免過剩修理。缺點是修理工作的計劃性較差，修理前的準備工作倉促，修理停工時間長，修理質(zhì)量難以保證:每次修理耍兩次拆卸設備，修理工作屋大：設備的最佳檢查周期較難確定。狀態(tài)監(jiān)測修理狀態(tài)監(jiān)測修理方式，就是對使用中的設備進行技術狀態(tài)監(jiān)測和診斷，根據(jù)設備技術狀態(tài)和診斷結果對設備進行預防修理，狀態(tài)監(jiān)測修理方式要求設備性能惡化的參數(shù)能很方便地加以監(jiān)測。這種修理方式的優(yōu)點是能避免修理工作的盲目性，不僅可以減少設備修理工作量和修理停機時間，節(jié)省修理費用，提高設備的使用率，而且由于減少設備的不必要拆卸次數(shù)，有利于保持設備的粘:度。其缺點是要采用現(xiàn)代化儀器，投資大；由于目前設備監(jiān)測技術還不完善，使用范圍有一定的局限性。二、修理方式?jīng)Q策各種修理方式都有自己采用的條件和優(yōu)缺點，所以工業(yè)企業(yè)不能對所有設備都采用一種維修方式，每臺設備都必須根據(jù)設備結構的特點、零（部）件磨損規(guī)律和生產(chǎn)條件，選用最佳修理方式。選擇修理方式，可采用定性和定量相結合的方法，先在分析設備結構、零部件磨損規(guī)律和生產(chǎn)條件的基礎上，選擇兩種較佳修理方式，然后通過比較不同方案修理總費用，選擇修理總費用最小的最佳修理方式。資料不足時，也町以直接用定性分析方法確定設備修理方式。一般來說，故障機制有明顯時間相關性的重要設備、連續(xù)性生產(chǎn)設備、大批量生產(chǎn)用的設備、對生產(chǎn)和安全影響大的不能采用狀態(tài)監(jiān)測的設備以及能統(tǒng)計具運行時間、或產(chǎn)量、流暈的動力設備和起重設備可采用定期修理的方式。狀態(tài)監(jiān)測修理主耍用于有可能采用狀態(tài)監(jiān)測技術的下述役備：在生產(chǎn)中處于重要地位的設備，口動化程度高、連續(xù)運轉(zhuǎn)的設備和粘密昂貴的稀有設備。檢后修理-?般適川于無固定負荷的設備、加工對象變化人的設備、無法統(tǒng)計其產(chǎn)屋或運行里程和運行時間的設備、修理特別費工乂不能進行狀態(tài)監(jiān)測的大型精密設備、技術資料不全的老設備,以及某些投產(chǎn)不久的新設備。三、設備維修制度前發(fā)展階段維修制度就是要求在設備維修工作中共同遵守的規(guī)程系列相應的設備維護修理方針、措施和程序紐成?？茖W的設備維修制度是保證設備處于完好狀態(tài)，捉高設備利用率，縮短修理周期，降低修理成木和提高修理質(zhì)量的重耍條件。隨著科學技術和生產(chǎn)管理的發(fā)很，設備維修制度也在不斷發(fā)展和完善。國外設備維修制度的發(fā)展過程，可劃分為事后維修制、預防維修制、生產(chǎn)維修制和設備綜合管理制4個階段。事后維修制事后維修制的特點是：企業(yè)的所有設備部實行故障修理方式，即在設備發(fā)生故障后進行修理。這種維修制主要發(fā)展于20世紀初到30年代。這個時期雖然己用機器生產(chǎn)代替手工生產(chǎn)，已用自然力、機械力代替人力，生產(chǎn)集中在一個場所，規(guī)模大，分工協(xié)作復雜，生產(chǎn)方式發(fā)生了變化，但是，管理方式基本上仍是沿襲傳統(tǒng)的管理方式，設備比較簡單，機器設備的負荷也不太高。因此,當時采用爭后維修制可以充分利用前述事后修理方式的優(yōu)點，充分利用零部件的物理壽命，維修費用低。預防維修制預防維修制是20世紀30年代提出的，經(jīng)過第二次世界大戰(zhàn)，在乞個工業(yè)發(fā)展國家中已逐漸居于主導地位。這個階段是從自由競爭向壟斷過渡的階段，帀場競爭激烈，工業(yè)企業(yè)進一-步采用機器體系生產(chǎn)，生產(chǎn)規(guī)模更大，更集中，生產(chǎn)技術更加復朵，分工協(xié)作更加嚴密，要求企業(yè)加強生產(chǎn)計劃性，保證交貨期.同時，由于設備更加復雜了，故障修理費用髙，這些祁突出了屮后維修制的缺點，耍求開發(fā)出；種以預防為主的計劃維修制。這種維修制要求設備維修以預防為主,在設備使用過程中做好維護保養(yǎng)工作,加強日常檢查和能期檢查，根據(jù)零件磨損規(guī)律和檢查結果,在發(fā)生故障就有計劃地進行修理。由于?加強了II常維護保養(yǎng)匚作，設備磨損速度減緩了，如圖8。8中實線所示（虛線為事后修理時設備性能劣化情況）。材，點是根據(jù)零件磨損規(guī)律和檢查分析確定的預測故障期，材】點是計劃修理期，在材2點前就找一個盡量不影響生產(chǎn)的時間，將瞬損的零件換掉，故障就不會發(fā)生，生產(chǎn)也不致停頓。由此可見，預防維修可以縮短設備停修時間，提高設備效能。前蘇聯(lián)的計劃預修制、美國的預防維修制和我田的計劃保修制，都屬于這一類的制度。圖8?8修理對設備性能的影響生產(chǎn)維修制預防維修雖有上述優(yōu)點，但是有時會使維修工作量増多，造成過剩保養(yǎng)。為此，1954年出現(xiàn)了生產(chǎn)維修。生產(chǎn)維修耍求以提高企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)濟效果為目的來紐織設備維修，根據(jù)設備軌耍性選用維修保養(yǎng)方法。重點設備采用預防維修；對生產(chǎn)影響不大的一傲設備采用事后修理。這樣，一方面可以集中力雖做好重點設備的維修保養(yǎng)工作，同時又可以節(jié)省維修費用。I960年以后，生產(chǎn)維修乂有了新的發(fā)展，増加了改善性維修，也就是經(jīng)常發(fā)生故障的設備和部位，在維修時耍積極進行結構改革。因為經(jīng)常需修理的部分，必定是有問題的地方，如果維修的同時對結構進行改造，就可以減少修理工作雖。設備綜合管理制1960年，提出了維修預防的設想。這是設備維修體制的一個重大突破，第一次提出了設備管理不只是設備維修部門的工作，設計部門也必須關心。只有在設備設計階段就考慮維修問題，提高設備的可靠性和易修性，才能減少或取消維修。因此，可以認為維修預防是設備綜合管理的頑芽階段。1970年，英國發(fā)展和完善了維修預防設想，開始形成設備綜合管理學。設備綜合管理完全不同于前述各種維修制度，不像其他制度只研究維修階段的管理工作，而是研究從設計、制造、使用、維修、改造到更新的設備全過程的管理工作：不是只追求維修階段的費用節(jié)約，而要求設備全過程所消耗的總費用最低:不是單純的設備管理，而是把技術、管理、財務等各方面綜合起來對設備進行研究。所以設備綜介管理的產(chǎn)生是設備管理方面的一次革命。日本在學習設備綜合管理的過程中，結合生產(chǎn)維修的實踐經(jīng)驗，創(chuàng)造了全面的生產(chǎn)維修(TPM),可以認為全面的生產(chǎn)維修是R本的設備綜合管理，是設備使用單位實行設備綜合管理的一種實踐。四、計劃預修制計劃偵修制是根據(jù)設備的一般磨損規(guī)律和技術狀態(tài)，有計劃地進行維修，在故障發(fā)生前有計劃地修復和更換炳損零件。計劃預修制的內(nèi)容計劃預修制的主要內(nèi)容如下。日常維護。日常維護是由操作工人(部分工作由輔助工人負責)每天進行清潔、潤滑、緊固、調(diào)整以及對設備進行觀察，并消除所發(fā)現(xiàn)的細小故障，值班維修鉗丄班后檢查他所負責的設備，督促操作工人完成保養(yǎng)工作和消除設備故障。定期檢査。定期通過外部觀察、試運轉(zhuǎn)或拆卸部分部件來査明設備精度和零部件磨損情況，并進行設備調(diào)整利消除小的缺陷。⑶清洗。根據(jù)結構特點和工作條件，定期按設備的規(guī)定項II進行消洗，清除切屑、污穢、磨料及鑄鐵粉末。換汕。按特定的進度表定質(zhì)定量地給各潤滑系統(tǒng)換油。計劃修理，計劃修理按其對機黠性能的恢復程度可分為小修、中修和大修3種。①小修：小修是工作量最小的一種計劃修理。小修時要修復或更換少量的使用期短的擁損零件，并調(diào)整機構，以保證設備能正常地使用至下次計劃修理。②中修：中修是工作量較大的-?種計劃修理。中修時修復或更換使用期限等丁?或小「修理間隔期或中修間隔期的糜損零件，校正機床他標，以恢復規(guī)定的精度、功能、生產(chǎn)率直至F次中修或大修。⑧大修：大修是工作量最人的-種計劃修理。大修時耍全部拆卸設備，修復或更換全部磨損零部件和基礎零件，恢復設備原有梢度、功能及生產(chǎn)率.計劃預修制的基本做法是，設備在使用過程中，每夭進行日常維護，定期清洗換油，當便用達到規(guī)定臺時后，進行預防性的定期檢查及各類計劃修理.為了有計劃地進行修理，通過試驗、統(tǒng)汁和技術經(jīng)濟分析,為各種類型的設備制訂修理周期結構、修理周期、修理間隔期，作為編制檢修計劃的依據(jù)。實施計劃修理的方法在計劃預修制中,實施計劃修理的方法有檢后修理法、周期修理法和標準修理法三種。檢后修理法。這種方法爭先只規(guī)定設備的檢査計劃，根據(jù)檢査的結果以及過去的修理資料，確定修理的日期和內(nèi)容。這種方法可以充分利用寥件的使用期限，所以修理費用較低.但由于編制修理計劃的根據(jù)是泄期檢查的資料，在規(guī)定具體的修理日期和內(nèi)容時，可能由于對設備零件瞎損情況主觀判斷上的錯謀而做出不正確的決定，以致引起零件的過度擁損或設備的突然損壞。這種方法也不利于充分做好修理時的準備工作，從而延長了設備修理的停歇時間。所以，檢厲修理法般用于缺乏修理定額資料或簡單的、不重耍的設備。定期修理法。定期修理法先根據(jù)設備修復定額和設備實際使用情況規(guī)定設備計劃修理日期和大致的修理內(nèi)容，然后再根據(jù)修詢檢查報告規(guī)定具體的修理內(nèi)容和修理工作雖。這種方法的優(yōu)點是對修理門期和內(nèi)容的規(guī)定既有科學依據(jù)，乂允許根據(jù)設備的實際蘇損情況作適當?shù)恼{(diào)整。因此，這種方法既便于做好修理的準備工作以縮短修理停歇時間，乂能合理地利用零件的使用壽命，降低修理費用。目前我國維修基礎較好的企業(yè)，名半釆用此法.標準修理法，亦稱強制修理法。這種方法是對設備的修理口期、類別和內(nèi)容，都預先制定具體計劃，并嚴格按訃劃規(guī)定進行，而不管設備零件的實際蘑損悄況及設備的運轉(zhuǎn)情況如何。這種方法的優(yōu)點是,便于做好修理前的準備工作，縮短修理停歇時間，有效地保證設備的正常運轉(zhuǎn)，但修理費用較大?；颕此，一般用于那些必須嚴格保證安全運轉(zhuǎn)和特別垂要的設備，如動力設備，自動線設備等。五、全而生產(chǎn)維修制(TotalProductiveMaintenance,TPM)全面生產(chǎn)維修制是在生產(chǎn)維修制的基礎上發(fā)展起來的，它吸收了設備綜合管理中的設備管理新概念，提出“全面的”生產(chǎn)維修?！叭妗卑巳б?、全系統(tǒng)和全員參加3個方面的含義。所謂全效益，就是耍求設備一生的壽命周期費用最小，壽命周期輸出最人。在開展維修的過程中，要自始至終做到以最少的資金(Money)、人力(Man)、設備(Maichine)、材料(Material)和最優(yōu)的方法(Method),來努力做到產(chǎn)量(Production)高,質(zhì)量(Quality)好,成本(Cost)低，按期交貨(Delivery)、無公害、安全生產(chǎn)(Safety),操作人員勞動情緒飽滿，士氣高昂(Morale),即以最佳的5M來完成P、Q、C、D、S六個方血的任務。所謂全系統(tǒng)，就是建立從設備的設計、制造、使用、維修、改造到更新的設備一生的管理系統(tǒng)。(對設備進行全過程的管理；對設備管理有關的維修方法和措施等予以系統(tǒng)化)。所謂全員參加，就是凡是和設備的規(guī)劃、設計、制造、使用、維修冇關的部門和有■關人員都參與，包括企業(yè)的經(jīng)理和工人。總Z，全血生產(chǎn)維修制是全員參加的，以提高設備綜合效率為目標，以設備一生為對象的生產(chǎn)維修制，它耍求在設計安裝階段，建立起維修預防系統(tǒng)，向制造廠反饋設備町靠性、維修性等技術情報，提出新設備的可靠性、維修性要求，對新設備進行入廠檢查和初期運轉(zhuǎn)管理，以提高設備設計的可靠性和維修性，在運轉(zhuǎn)階段建立預防維修保養(yǎng)管理系統(tǒng)和潤滑管理系統(tǒng)；在維修階段建工維修工程管理系統(tǒng)、維修技術管理系統(tǒng)、維修材料管理系統(tǒng)和維修費用管理系統(tǒng)；陳in設備、故障多的設備按改善維修系統(tǒng)管理。全面生產(chǎn)維修制的內(nèi)容全面生產(chǎn)維修制的「?作內(nèi)容主耍肓兩個方而：重點設備的確定及設備檢査；生產(chǎn)維修制的維修方法。重點設備的確定方法一般是ABC分類法，確定重點設備后要有針對性地進行重點檢查等；全面維修的方法主要冇H常維修、事后維修、預防維修、生產(chǎn)維修、改善維修、預知維修和維修預防。日常點檢。即操作者每天班前用聽、看、摸等方法,按點檢標準對設備進行檢查。日常點檢的目的是保證設備正常運轉(zhuǎn)，不發(fā)生故障。點檢的主要內(nèi)容有：異聲、漏油、振動、溫度、潤滑和調(diào)整等。定期檢査。即維修工人按計劃定期對重點設備進行的檢査目的是保證設備達到規(guī)定的性能。檢査工作包括：測定設備劣化程度，調(diào)整設備性能，調(diào)整設條等。⑶計劃修理.即根據(jù)門常點檢、定期檢查的診果所提出的設備修理委托書、維修報告、機床性能檢查記錄等資料編制的計劃，定期進行修理。這種修理屬于恢復性的修理。改善修理。即對設備的某些結構進行改進的修理，這種修理主要用于經(jīng)常重復發(fā)生故障的設備。故障修理。當設備突然發(fā)生故障或由于設備原因造成廢品時必須立即組織搶修，這種修理叫做故障修理。故障修理是設備維修工作的雨要環(huán)節(jié)，它直接影響故障停機時間和生產(chǎn)車間能否按時完成牛產(chǎn)任務。維修記錄分析。維修記錄分析是全面生產(chǎn)維修的一項重要內(nèi)容，尤其是“平均故障間隔時間”分析(MTBF),很受日本設備維修界的重視。“平均故障間隔時間”分析是分析研究“設備停機進行維修保養(yǎng)作業(yè)”是怎樣發(fā)生的，它把各項維修作業(yè)的發(fā)生時間、現(xiàn)象、原因、所需工時、停機時間等都記錄卜來，作成分析表，通過分析找出故障垂復次數(shù)餌、間隔時間短、維修工作雖大、對生產(chǎn)彩響大的設備和部件，把它們作為“減少維修保養(yǎng)作業(yè)研究”的重點對象。圖8-9是口本豐III汽車公司的全面生產(chǎn)維修作業(yè)流程圖。操作工人每天進行日常點析，維修工人按檢查計劃對設備進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后，經(jīng)診斷確定e2否簡單處理(叩調(diào)整和消除小缺陷)，如可以簡單處理，就進行簡單處理；反Z,則進行修理安排，常耍立刻修理的設備進行故障修理，不需耍立刻修理的設備列入F次維修計劃。計劃修理按維修計劃進行，先按計劃修理卡耍求做好備件等修前準備，然后實施修理。設備發(fā)生突發(fā)故障后，首先診斷可否簡單處理和是否需要立刻修理，需要立即修理的設備進行故障修理：反Z,進行事后修理。各種修理實施后都必須做好維修記錄和維修記錄分析，并對經(jīng)常發(fā)生重大故障的設備進行改髀修理。維修記錄中的信息定期反饋給設備管理部門，供改進日常點檢、定期檢查、計劃修理、故障修理和改善修理參考。

設備的更新改造陳III設備不及時更新，技術上將彫響其預定功能的實現(xiàn)，經(jīng)濟上將降低使用的經(jīng)濟效益：不合理地過早更新將會使設備不能充分發(fā)揮作用，降低投資效益，所以，企業(yè)必須要科學地進行設備更新與改造。一、設備更新設備的物理壽命和經(jīng)濟壽命設備的物理壽命，就是機器設備從投入使用到因有形磨損，不能修理、修復而報廢為止所經(jīng)的時間。影響設備物理壽命的I対素冇設備的結構，工藝特征、工作壞境、加工對象和維修保養(yǎng)質(zhì)暈等。設備的經(jīng)濟壽命，是機器設備從投入使用到因有形磨損和無形磨損，使再繼續(xù)使用已不經(jīng)濟而從原作業(yè)中退出為止所經(jīng)歷的時間。一般情況下，可修復設備的物理壽命長于經(jīng)濟壽命。這是因為設備經(jīng)過不斷修理，其物理壽命訓以很長,但是由科學技術的不斷發(fā)展，新的機器設備不斷出現(xiàn)，徉往設備在其物理壽命到來Z前，即由技術更先進、經(jīng)濟更合理的設備所取代?？茖W技術發(fā)展越快,競爭越激烈，設備的經(jīng)濟壽命就越短。設備的更新設備更新就是指用相同的設備或效率更高、性能更完善的先進設備去替換物理上不能繼續(xù)使用或經(jīng)濟上不宜繼續(xù)使用的陳IH設備。適時地更新設備不僅可以提高企業(yè)經(jīng)營效益，而且還對以提高國家的整體技術水平。左生產(chǎn)實踐中影響設備更新時間的因索很筋，例如企業(yè)資金狀況、產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃、設備供應和產(chǎn)品竟爭等，這些因索往往直接影響企?業(yè)的設備更新決策，推遲或提詳更新某些設備。正常情況下的設備更新時間就是設備經(jīng)濟壽命終點。低劣化數(shù)值法是確定設備最佳更新期的常用方法。假定設備經(jīng)過使用之后殘值0為零，并以K。代表設備的原始價值，T代表使用的年數(shù)，則每年的設備費用為Ko/To隨著T的増長，年平均的設備費不斷減少。但是設備使川時間越長，設備的有形磨損和無形磨損越厲害，設備的維護修理費用及燃料、動力消耗越增加，這就叫設備的低劣化。若這種低劣化每年以入的數(shù)值増加，則第T年的低劣化數(shù)值為入T,T年中的平均低劣化數(shù)值為At/2o據(jù)此，設備年均費用y為y=AT/2+Ko/T取dy/dt=O,則得r=SQRT(2Ko/A)式中：Ko式中：Ko設備的原始價值:設備使用年數(shù)；A—年低劣化增加值(如維護費和修理費，燃料、動力的超額支出等)：T”-最佳使用年限，即設備最佳更新期。例如，某設備的原始價值12萬元，每年低劣化增加值為0.6萬元，假定設備的殘值為零，則設備的最佳更換期T?為 T*=SQRT(2Ko/A)=SQRT(2X12/0.6)二6(年)二、設備現(xiàn)代化改造設備現(xiàn)代化改造，就是用現(xiàn)代化的技術成就和先進經(jīng)驗來改造現(xiàn)有設備的部分結構，給IH設備換上新部件、裝置和新附件，改善現(xiàn)有設備的技術性能，使其達到或局部達到新設備的水平。正確的設備現(xiàn)代化改裝決策可以提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少設備投資，降低產(chǎn)晶成本。要大力提倡設備制造廠為用戶改裝升級111型號設備，提供改裝升級用零部件。維修備件管理一、備件管理的任務和內(nèi)容備件的概念在設備維修工作屮，為了縮短修理停歇時間，事前為進行各種修理所準備的零(部)件稱為備件。設備在運轉(zhuǎn)使用過程中，有些零件由于相對運動的摩擦會產(chǎn)生磨損，磨損到一定程度時配合間隙增加，直接影響到設備的粘度、效率和被加工零件的質(zhì)最(如軸和軸瓦、絲杠和螺母、渦輪和渦桿等)；有些零件由于受周期性沖擊負荷作用，會產(chǎn)生裂紋和損壞(如錘桿、錘頭和錘座等)：還育一些零件雖無相對運動，但它們都有一定的使用壽命，超過使用壽命也要降低使用性能和失效(如乞種電器元件)。根據(jù)零件濟損規(guī)律、生產(chǎn)技術特征、工廠生產(chǎn)條件和市場供應情況，冇計劃地儲存一定數(shù)量的某些備件,不僅可以顯著地縮知設備維修停歇時間，提高設備利用率，而且還可以降低備件的制造成本或購置費用。此外，出:先儲備合理數(shù)量的備件，乂可以消除修前趕制維修配件等突擊現(xiàn)象，有利于提高維修質(zhì)最。備件分類備件的品種類別很務，一般可按零件性質(zhì)和供應來源進彳亍分類。按零件性質(zhì)分類機械零件：是指構成某一型號設備的專用機械構件，例如齒輪、軸、絲杠、螺母和摩擦片等,這類零件一般無通用性。但是隨著專業(yè)化生產(chǎn)的發(fā)展，機械零件中的一些傳動零件也向標準化、通用化方向發(fā)展,如滾珠絲杠、電磁離合器等。配套零件；是指標準化的、通用于各種設備的專業(yè)化生產(chǎn)零件，如滾動軸承、電器元件、傳動帯、傳動鏈條、液壓元件和密封件等。 按供應來源分類自制備件：是指企業(yè)自行制造的機械備件和電器元件。外購備件：是指設備使用企業(yè)不能自己制造或H制極不經(jīng)濟，而需耍向外單位訂購的機械備件和電器元件。一般自制備件都成本高，質(zhì)量差。同樣一個備件，設備使用廠自己制造的成本平均高于零件專業(yè)化廠和設備制適廠1?10倍。所以,應大力發(fā)展備件專業(yè)化生產(chǎn)，改進備件供應。設備使用企業(yè)應將自制備件控制在最低限度，只制造備件專業(yè)化生產(chǎn)廠和設備制造廠不供應或供應不足的備件。備件管理的任務備件是做好設備維修工作的重耍物質(zhì)條件，為保證完成設備管理的任務，備件管理必須完成以卜-任務＜=(1)要為企業(yè)的設備維修系統(tǒng)及時供應合格的備件，以減少設備修理停球時間，提高維修效率。保證關鍵設備正常運轉(zhuǎn)。關鍵設備對企業(yè)的產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量影響大，備件管理系統(tǒng)的工作重點首先就是要確保關鍵設備的正常運轉(zhuǎn)，盡量減少停機損失。在保證備件供應前提下，要盡可能減少占川備件資金，加速備件資金的周轉(zhuǎn)。提高備件的收發(fā)和庫存管理工作水平，減少庫存虧損等。備件管理工作內(nèi)容備件工作的內(nèi)容按工作性質(zhì)劃分，可分為以下兒個方面。(1)備件技術管理。包插備件項目的確定，備件儲備形式的選擇定額的制定。備件計劃管理。包括備件需耍彊預測和備件計劃的編制。備件庫管理。包括備件的收發(fā)、在庫管理等。備件的經(jīng)濟管理。包括備件資金管理、統(tǒng)計分析和指標考核。二、備件儲備項目的確定確定備件儲備項目，是備件存儲管理的一個重要環(huán)節(jié)，只有在合理選定備件儲備項目的基礎上，正確地選擇備件儲備形式和制定備件儲備定額，才能用戢少的備件購譽和庫存費用及時供應合格的維修備件。確定備件儲備項目時，應綜合考慮零件磨損規(guī)律、使用壽命、故障性質(zhì)、平均消耗量、價格、制造過程復雜程度、設備停工損失、維修水平、備件生產(chǎn)能力、