壓力容器制造施工方案

序號1單位名稱2法定代表人345聯(lián)系人6聯(lián)系7電子郵箱8企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照注冊號9稅務登記證號碼組織機構代碼證號碼特種設備創(chuàng)造許可證〔壓力容器〕編號特種設備設計許可證〔壓力容器〕編號特種設備安裝改造維修許可證編號姓名身份證編號持證作業(yè)類別(方法)級別(工程)現(xiàn)場負責人現(xiàn)場技術負責人質(zhì)量檢驗無損檢測無損檢測焊工焊工焊工起重起重1、現(xiàn)場創(chuàng)造場地在使用單位工程現(xiàn)場，場地占地面積300m2,適應現(xiàn)場創(chuàng)造需序號設備名稱規(guī)格型號完好情交流弧焊機27見完好2真流弧焊機3152完好3碳弧氣刨機完好4摩光機完好5變頻X射線探傷和2505完好6抽濕機完好7焊條烘箱8多功能磁粉探傷儀CDX-Ⅲ臺9保溫桶3臺電動試壓泵氣割3套施工現(xiàn)場堆放的壓力容器使用的材料，分類分規(guī)格堆布蓋好，防止雨淋.工的需要。設備配備見“生產(chǎn)設備表”。設備的完好率，利用率應在100%。(1)在施工現(xiàn)場的施工設備，在當班施工結束，應盡量收回庫房存放，對不能收(2)現(xiàn)場施工所使用的焊接設備，必須配置電流表、電壓表、焊條烘干設備必品質(zhì)量負責設備選擇3、特殊設備特殊維護設備質(zhì)量控制系統(tǒng)控制程序圖(1)擔任本工程施工的焊接人員，必須持證上崗，證書工程必須覆蓋所擔任的(2)焊接人員按本人實際施焊的焊接接頭按相應的?焊接工藝卡?的規(guī)定進行施(3)焊接材料必須按?焊條烘干規(guī)定?進行烘干，并如實填定?焊接材料烘干記錄料發(fā)放臺帳?上記錄清晰。施工結束及時交公司倉庫或者質(zhì)量部存檔保存。(6)在室外施工時，為保證焊縫的焊接質(zhì)量，雨霧天氣、相對濕度大于90%、施工現(xiàn)場風速大于10m/s時，應采用防雨彩條塑料布進行遮擋的措施，保證(7)現(xiàn)場施工負責人，現(xiàn)場質(zhì)量檢驗負責人，焊接人員對焊接質(zhì)量負責。(8)除上述條款外，其余按公司?焊接管理制度?的有關規(guī)定執(zhí)行.產(chǎn)品的焊接接頭，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)量檢驗人員確認外(1)無損檢測人員必須持證上崗，檢測工程與證書工程相符，且在證書工程的有效期內(nèi).(3)焊接接頭無損檢測評定結果應正確無誤。并及時編制探傷報告，送公司質(zhì)量部，裝入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中。(4)無損檢測人員應及時將檢測結果通知現(xiàn)場施工負責人。(5)對不合格的焊接接頭，及時發(fā)出?焊縫返修通知書?通知現(xiàn)場施工負責人，對不合格的焊接接頭進行返修。返修通知書應對焊縫編號、片號及返修部位的尺寸，缺陷性質(zhì)填寫清晰。(6)按?JB/T4730—2005?的標準規(guī)定，對返修焊縫進行重新檢測.示，必要時，應派出警戒人員進行警戒，任何人員不得進入該防護區(qū)域。(8)無損探傷檢測負責人，應對無損探傷檢測的工作質(zhì)量負責。6.焊縫返修(2)焊縫內(nèi)部質(zhì)量缺陷的返修，由焊接質(zhì)控責任人員編制焊縫返修工藝卡。施工人員按返修工藝的規(guī)定，對焊縫的不合格部位進行返修。在返修過程中，應如實填寫返修記錄，并經(jīng)現(xiàn)場檢驗人員簽字確認.待工程結束后，及時送公司質(zhì)量部存檔。(3)同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。如超過兩次，應報公司總工程師批準.焊縫的返修次數(shù)、返修部位應記入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中.7.容器的組裝(5)嚴格控制焊縫的外觀外表質(zhì)量，對口錯邊量咬邊、楞角度等，應嚴格5mm,咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm,焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%。不銹鋼材料不得有咬邊。焊縫分類68AB焊縫最大棱角度 焊縫分類68AB8.最終檢驗容器整體組裝完畢，內(nèi)外外表打磨、修補并清理干凈.按?GB150—1998鋼制壓力容器?及設計圖樣的規(guī)定。對壓力容器的外觀幾何尺寸，內(nèi)外外表質(zhì)量，各連接件的方位及尺寸,各焊接接頭的外表質(zhì)量等進行全面的最終的檢驗.并填寫好?外觀檢驗報告?,工程結束后及時送公司質(zhì)量部裝入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中。9.耐壓試驗所有焊接接頭按規(guī)定無損檢測合格，最終檢驗合格后，進行耐壓試驗。(1)耐壓試驗壓力為MPa,試壓用介質(zhì)：潔凈水，試驗溫度：常(2)試驗壓力緩慢上升至試驗壓力，保壓30分鐘，然后降至試驗面等進行全面的檢查。無滲漏、無異常響聲、無肉眼可見的變進行保壓，應查明原因，處理返修后進行重新試驗.耐壓試驗記錄?，F(xiàn)場監(jiān)檢人員、檢驗責任人員、檢驗員必須在耐壓試驗記錄上簽字認可.存入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中.(5)試壓用的壓力表應經(jīng)有資質(zhì)的校驗單位校驗,貼上校驗合格證后，方可使用.(6)至少應安裝兩個試壓用表，且同一量程，同一外表直徑。試壓用表的量程為試驗壓力的1。5~3倍.外表直徑不應小于φ(10)試驗現(xiàn)場除監(jiān)檢人員、檢查、檢驗人員、操作人員外，其余無關人員應離開現(xiàn)場，以免防礙檢驗人員工作.壓力試驗準備檢