穿著行為與商品案例分析圖解0911

穿著行為與商品案例分析圖解管理六部--品保部/結(jié)構(gòu)分析序言周星馳的“功夫〞里有這樣一句經(jīng)典臺(tái)詞：“唯快不破〞做鞋如何快？？？林副總提出了一攬子方案：整合材料及材料廠商、加強(qiáng)款式設(shè)計(jì)的本錢(qián)概念、整合研發(fā)/量產(chǎn)在制作工藝/流程上的統(tǒng)一、歸整開(kāi)發(fā)與大量技術(shù)的互補(bǔ)結(jié)合等八大方向，以提高設(shè)計(jì)理念的全面、完善研發(fā)、減少不良、降低重復(fù)制作而到達(dá)最終又好又快的目的。本文檔通過(guò)展示穿著行為及生產(chǎn)或售后退殘的案例，吃蜇長(zhǎng)智，以求在后續(xù)的研發(fā)、生產(chǎn)以及其他各個(gè)環(huán)節(jié)中防止類似問(wèn)題，以求又好又快。目錄第一部份：穿著行為P4-7小結(jié)：鞋的隱患部份P8第二部份具體案例

一、入腳位案例P9-10二、鎖腳位案例P11-18三、曲折位案例P19-26四、后身帶鞋受力位案例P27-28五、重力隨位案例P29-32結(jié)束語(yǔ)P33第一部份：穿著行為鞋的穿著行為決定能不能穿，耐不耐穿。具體行為大至如下〔以穿馬靴為例〕：第一步：拿鞋⑴拿鞋⑵初步入腳第二步：初步入腳受力位：靴口及靴筒穿著行為〔續(xù)〕第三步：入下腳位

受力位1/靴筒：靴口兩側(cè)、后踵受力位2/擋腳位：經(jīng)仔細(xì)觀察研究，馬靴下腳位根據(jù)跟的從低到高，腳背擋腳位位于地面垂直距離100-120MM，后眼擋腳步位約與腳背成10-30度角

拉提靴口兩側(cè)、后踵

擋腳位

后跟與腳背位約成10-30度角

腳背擋腳位位于地面垂直距離100-120MM穿著行為〔續(xù)〕第四步：穿入，行走。1、行走中腳的變化：

靜止站立相對(duì)較窄抬腳行走相對(duì)較寬穿著行為〔續(xù)〕2、重力的變化：靜止時(shí)后身70%前掌30%行走曲折時(shí)前掌承受所有重力第五步脫鞋小結(jié)：鞋的隱患部位結(jié)合穿著行為及行為中腳的變化、重力變化不難看出：鞋子的隱患主要集中于拉扯位、入腳位、鎖腳位〔包括鞋口〕、曲折位、后身帶鞋位、重力承受位等及其他功能性部件等拉扯位入腳位鎖腳位后帶帶鞋位

曲折位第二部份：具體案例一、入腳位案例1：CG850106問(wèn)題描述：皮裂問(wèn)題歸類：開(kāi)發(fā)材質(zhì)選料及做工原因分析：靴筒前半面板為牛皮，后半面板為彈力PU未加貼任何布，入腳時(shí)后跟彈力PU受展力最大，易裂；后合補(bǔ)綴強(qiáng)須邊；解決建議：檔腳位建議改非彈力PU或合貼布，車線壓住后合補(bǔ)綴強(qiáng)超過(guò)8MM后跟入腳位皮裂入腳位破入腳位案例2問(wèn)題描述：后踵破裂問(wèn)題歸類：材料及制作原因分析：1，原材料本身品質(zhì)不夠好；2，合縫邊距偏窄，合補(bǔ)綴強(qiáng)未放到位解決建議：1，反毛類材質(zhì)合縫邊距2MM，鏟薄不能薄于1.2MM；2，先組合A1A2、B1B2上下面后再組合AB左右面；3，直向合補(bǔ)綴強(qiáng)務(wù)必從上到下要整條〔不能拼接〕。后踵入腳位裂二、鎖腳位案例案例1：鞋面縫線孔邊距2.5MM問(wèn)題描述：鞋口馬克線開(kāi)線問(wèn)題歸類：生產(chǎn)制作補(bǔ)強(qiáng)原因分析：起收針不牢圖示解決建議：1，起收針至少要倒兩針；2，起收針要穿引線尾；另注意：起收針縫線孔位要加尼龍補(bǔ)強(qiáng),縫線邊距2.5MM〔如圖示〕，縫線要平順及按磨〔易造成磨腳〕。

鎖腳位鞋口開(kāi)線鎖腳位案例2案例2：OY910669問(wèn)題描述：鞋面透明片破裂問(wèn)題歸類：技術(shù)及原材料品質(zhì)原因分析：1，透明片強(qiáng)度、韌性不夠；2，紙版偏緊，透明片組合位壓得太?。唤M合位未貼補(bǔ)強(qiáng)帶解決建議：1，透明片用強(qiáng)度較好的PCU；2，適當(dāng)調(diào)整紙板松緊度，針車車線位透明片不壓薄〔只壓薄出口〕，組合位貼4MM補(bǔ)強(qiáng)帶鎖腳位案例3-4案例3-4：HJ913203、QT923138問(wèn)題描述：鞋面組合條帶斷裂問(wèn)題歸類：制作原因分析：補(bǔ)強(qiáng)未靠邊拉，針車沒(méi)有車到補(bǔ)強(qiáng)，且沒(méi)有車雙線；飾帶置入組合位不夠長(zhǎng)，補(bǔ)強(qiáng)不夠長(zhǎng)解決建議：補(bǔ)強(qiáng)一定要靠邊拉，且保證針車車線能車到，讓補(bǔ)強(qiáng)受到力〔不影響外觀的前提下，定位車雙線〕，補(bǔ)強(qiáng)長(zhǎng)度要比組合面長(zhǎng)出3-4MM，內(nèi)里上貼尼龍補(bǔ)強(qiáng)布鎖腳位案例5案例5：JZ鞋面組合位破裂問(wèn)題描述：鞋面沖孔PU與牛反毛組合處破裂問(wèn)題歸類：技術(shù)、制作原因原因分析：面料PU整體沖孔后未貼布里，強(qiáng)度不夠解決建議：面料PU需合貼布里，組合處貼補(bǔ)強(qiáng)布〔補(bǔ)強(qiáng)布先與沖孔PU粘死后再針車〕鎖腳位案例6案例6：ET823718問(wèn)題描述：鞋口裂、布里分層、掉扣問(wèn)題歸類：鞋款設(shè)計(jì)原因原因分析：此款為底臺(tái)拖鞋，行動(dòng)中前帶受力很大；前帶結(jié)構(gòu)為波浪形切邊，內(nèi)里未到邊位，未車線，致布里分層，波浪切邊極易裂；玻璃扣粘著不強(qiáng)且未包嚴(yán)實(shí)，飾扣底座為撞釘定位，操作無(wú)可防止致玻璃扣松動(dòng)。改善建議：內(nèi)里加寬，切邊位加補(bǔ)強(qiáng)加車線，飾扣底座加小角抱住玻璃扣，滴膠粘死，定位改扣腳。成型水臺(tái)鞋口裂掉扣布里分層鎖腳位案例7案例7：CG830185問(wèn)題描述：內(nèi)里分層、鏈條脫離、掉鉆問(wèn)題歸類：鞋款結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原因分析：鞋面條帶本身很窄，內(nèi)里僅靠粘貼，鏈條扣也僅靠粘貼，且交叉重疊，行走時(shí)磨擦易脫解決建議：內(nèi)里加車線，鏈條加縫線。

內(nèi)里分層、鏈條脫離、掉鉆鎖腳位案例8-9案例8：OY840154，VS920501問(wèn)題描述：鞋口裂問(wèn)題歸類：技術(shù)、制作、原材料問(wèn)題原因分析：鞋口周圈為鎖腳部位，且鞋有一定頭翹，穿著行為腳會(huì)往下踩，至鞋口反方向受力，如不合理制作會(huì)裂。解決建議：面版松緊度合理；鞋口鏟邊不能過(guò)薄，拐彎折邊打剪刀口不能太深，鞋口整圈務(wù)必補(bǔ)強(qiáng)且補(bǔ)強(qiáng)靠邊拉，保證針車車到，鞋口弧度較急或較脆裂面料的考慮另加彎刀布里補(bǔ)強(qiáng)；鞋口為伸縮做法的加整圈補(bǔ)強(qiáng)帶或補(bǔ)強(qiáng)布條鞋口彎刀布示意圖鎖腳位案例鞋口或組合位裂案例：QT840126、、、850087、OY920602、LU834053、OY840188三、曲折位案例案例1--底部：斷底問(wèn)題描述：曲折位大底斷問(wèn)題歸類：鞋款設(shè)計(jì)、技術(shù)原因原因分析：底紋太深，直條溝易裂且位于前掌曲折位；大底有效厚度及材質(zhì)方面因素解決建議：底紋改淺，底花溝不能成“V〞字形，直條溝建議重設(shè)計(jì)并開(kāi)多條；大底前掌有效厚度不能低于3MM；材質(zhì)做純以保持較好韌性。曲折位案例2案例2--底部：開(kāi)膠問(wèn)題描述：曲折位大底與腳床組合開(kāi)膠問(wèn)題歸類：鞋款底部設(shè)計(jì)原因原因分析：穿著行為曲折位運(yùn)動(dòng)幅度很大，大底與腳床的組合尾端位于曲折位，無(wú)法到達(dá)曲折時(shí)的運(yùn)動(dòng)強(qiáng)度解決建議：大底與腳床開(kāi)一體成型底曲折位案例3案例3--面部：OY920641問(wèn)題描述：曲折位沖孔PU破裂

問(wèn)題歸類：款式、制作原因原因分析：面料PU為超纖布底，本身材料物性欠佳，鞋面整體沖孔后未貼布里，曲折位易破裂；解決建議：曲折位不適合密集沖孔---特別是PU類沖孔風(fēng)險(xiǎn)尤其大，，沖孔類款式面料一定要合貼一層布里；曲折位案例3-4案例3/4--面部：、DF91301394問(wèn)題描述：金屬貼模PU或金屬PU掉色問(wèn)題歸類：材料原因原因分析：原材料品質(zhì)〔目前金屬貼膜PU材料廠商工藝暫無(wú)法徹底解決〕；解決建議：金屬貼膜PU或金屬PU不適合大面積用于曲折位和磨擦接觸腳位，建議謹(jǐn)慎考慮使用部位。DF91301394曲折位案例5-7案例5/7--面部：OY850641、HJ913203、820614問(wèn)題描述：金屬貼模PU/貼模PU脫模、皮裂問(wèn)題歸類：材料原因原因分析：原材料品質(zhì)〔目前金屬貼膜PU材料廠商工藝暫無(wú)法徹底解決〕；解決建議：金屬貼膜PU或金屬PU不適合大面積用于曲折位和磨擦接觸腳位，建議謹(jǐn)慎開(kāi)發(fā)此類材料。OY850641HJ913203820614曲折位案例8-9案例8/9--中皮：HJ833003、DF830401問(wèn)題描述：中皮脫膜、皮裂問(wèn)題歸類：材料問(wèn)題原因分析：貼模PU用于曲折位脫模、皮裂解決建議：加厚膜高固并加車線〔謹(jǐn)慎開(kāi)發(fā)此類材料〕。HJ833003DF930401曲折位案例10-13案例10/13--面部：ET940666；YL940082、940087、940089；問(wèn)題描述：彈力絨布底PU皮裂問(wèn)題歸類：材料原因原因分析：原材料品質(zhì)沒(méi)有到達(dá)硫化鞋制作標(biāo)準(zhǔn)解決建議：建議改用高剝離材料。現(xiàn)有面料必須合貼細(xì)布，徹底粘死。彈力絨布底PU用于曲折位及幫角位難以到達(dá)穿著要求—特別是有圍邊的硫化鞋，建議謹(jǐn)慎開(kāi)發(fā)將此類材料用于幫角位和曲折位

ET940666YL940082YL940087YL940089曲折位案例14-15案例14/15--面部：特殊款式〔例超長(zhǎng)型等〕和特殊材料〔例龜裂經(jīng)紋牛皮等〕問(wèn)題描述：曲折位皮裂問(wèn)題歸類：材料原因原因分析：原材料品質(zhì)問(wèn)題解決建議：1，曲折幅度越大對(duì)材料物性要求越高〔如超長(zhǎng)型鞋款〕；2，原材料皮胚做同面色，加強(qiáng)原材料品質(zhì)的提升及消費(fèi)宣導(dǎo)；3，謹(jǐn)慎開(kāi)發(fā)類似材料的使用部位。超長(zhǎng)型款式龜裂牛皮特殊材料四、后身帶鞋受力位案例案例1：GY830162問(wèn)題描述：背帶斷問(wèn)題歸類：制作原因原因分析：制作補(bǔ)強(qiáng)做法不對(duì)解決建議：補(bǔ)強(qiáng)方向要與受力方向一致后身帶鞋受力位案例2案例2：OY823404、GW830922問(wèn)題描述：脫幫、斷幫問(wèn)題歸類：制作原因原因分析：補(bǔ)強(qiáng)不到位或補(bǔ)強(qiáng)做法不對(duì)解決建議：受力位內(nèi)外腰補(bǔ)強(qiáng)加長(zhǎng)重疊5MM以上；車幫角布位鞋面先鏟皮青，防止底部打粗打斷幫角車線；腳床、水臺(tái)不能吐油，包腳床/水臺(tái)PU打粗到位、加強(qiáng)膠著力掌控〔如膠水質(zhì)量、打粗/吹灰的徹底性、擦膠的均勻、壓底的及時(shí)/壓力等等〕。五、重力承受位案例案例1/3-跟：OY820025、CG830185問(wèn)題描述：掉跟/