畢業(yè)設(shè)計（論文）-Y5120B型插齒機(jī)的設(shè)計

常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院PAGE1-PAGE1畢業(yè)設(shè)計（論文）中文摘要摘要：本設(shè)計以常州機(jī)械加工技術(shù)實訓(xùn)基地Y5120B型插齒機(jī)為例，根據(jù)插齒機(jī)在機(jī)械加工中的特點及應(yīng)用，在調(diào)查客戶以及公司各有關(guān)部門對插齒機(jī)需求的基礎(chǔ)上，制定研究出如何正確使用和維護(hù)插齒機(jī)的方案。插齒機(jī)使用與維護(hù)的工作影響著企業(yè)產(chǎn)品的成本，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。總之，正確使用與維護(hù)插齒機(jī)是符合生產(chǎn)的需要，符合企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，在機(jī)械加工中起著十分重要的作用，設(shè)備的使用與維護(hù)是其一生管理中的重要環(huán)節(jié)，它對提高插齒機(jī)技術(shù)水平和提高插齒機(jī)投資技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果具有很重要的作用。再用AutoCAD繪圖軟件對易損件進(jìn)行測繪，提高對插齒機(jī)的故障診斷，有效降低維修所需要的時間。關(guān)鍵詞：Y5120B型插齒機(jī)使用和維護(hù)AutoCAD易損件測繪畢業(yè)設(shè)計（論文）外文摘要Title：thegearshaperinmachininginspection,maintenanceanduseofresearchandformulateapointoforderAbstract:ThemechanicalprocessingtechnologiesdesignedtoChangzhoutrainingbaseY5120B-typegearshaperforexample,thegearshaperinmachiningcharacteristicsandapplicationsintheinvestigationofclientsandthecompany'svariousdepartmentsofthegearshaperbasedontheneeds,developingresearchouthowtoproperlyuseandmaintainthegearshaperprogram.Slottingmachineuseandmaintenanceoftheworkaffectstheenterpriseproductcost,productionefficiencyandproductquality.Inshort,theproperuseandmaintenanceofgearshaperisinlinewithproductionneeds,inlinewitheconomicefficiencyofenterprisesinthemachineryplaysaveryimportantroleinprocessing,equipmentuseandmaintenanceishislifeanimportantpartofmanagementtoenhanceagearshapermachinetechnologyandgearshapertoinvestintechnologytoimproveeconomicresultshaveaveryimportantrole.AutoCADdrawingsoftwarethenmappingofthewearingpartstoraiseawarenessofslottingmachinefaultdiagnosis,effectivelyreducethetimeneededformaintenance。Keywords:Y5120B-typegearshaperuseandmaintenanceofAutoCADvulnerablepiecesofSurveyingandMappinging1引言本設(shè)計以常州機(jī)械加工技術(shù)實訓(xùn)基地Y5120B型插齒機(jī)為例，根據(jù)插齒機(jī)在機(jī)械加工中的特點及應(yīng)用，在調(diào)查客戶以及公司各有關(guān)部門對插齒機(jī)需求的基礎(chǔ)上，制定研究出如何正確使用和維護(hù)插齒機(jī)的方案。插齒機(jī)使用與維護(hù)的工作影響著企業(yè)產(chǎn)品的成本，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。1.1插齒原理簡介1.1.1齒面的常用加工方法齒輪在各種機(jī)械、汽車、船舶、儀器儀表中廣泛應(yīng)用，是傳遞運(yùn)動和動力的重要零件。機(jī)械產(chǎn)品的工作性能、承載能力、使用壽命及工作精度等，均與齒輪的質(zhì)量有著密切的關(guān)系。常用的齒輪有圓柱齒輪、錐齒輪、蝸桿與蝸輪等，如圖1—1所示。

圖1-1常用齒輪a）圓柱齒輪b)錐齒輪c)蝸桿與蝸輪齒輪的齒廓(齒形曲線)有漸開線、擺線、圓弧等。最常用的齒廓是漸開線。本章僅介紹應(yīng)用最廣的漸開線直齒圓柱齒輪(簡稱直齒輪)齒面的常用加工方法。齒輪的加工可分為齒坯加工和齒面加工兩個階段。齒輪的齒坯屬盤類零件，通常經(jīng)車削(齒輪精度較高時須經(jīng)磨削)完成。齒面加工有成形法和展成法兩類方法。1.成形法成形法是利用成形刀具對工件進(jìn)行加工的方法。齒面的成形加工方法有銑齒、成形插齒、拉齒、成形磨齒等，最常用的方法是銑齒。成形法制造的齒輪精度較低，只能用于低速傳動。(1)銑齒銑齒是用成形齒輪銑刀在插齒機(jī)上直接切削出輪齒的方法。銑齒逐齒進(jìn)行，每切削完一個齒槽，用分度頭按齒數(shù)進(jìn)行分度，再銑下一個齒槽。齒輪模數(shù)m<8mm時，用盤狀模數(shù)銑刀在臥式插齒機(jī)上加工(圖1—2a)；齒輪模數(shù)m≥8mm時，用指狀模數(shù)銑刀在立式插齒機(jī)上加工(圖1—2b)。同一模數(shù)的成形齒輪銑刀通常制成8把，分成1至8八個刀號，用以銑削該模數(shù)所有齒數(shù)的齒輪，各刀號模數(shù)銑刀加工的齒數(shù)范圍見表1—1。

表1-1模數(shù)銑刀刀號及其加工齒數(shù)的范圍模數(shù)銑刀刀號12345678加工齒數(shù)范圍12-1314-1617-2021-2526-3435-5455-134135以上圖1-2成形法銑齒(2)銑齒的加工特點1)生產(chǎn)成本低加工方便、成本低，在普通插齒機(jī)上即能完成齒面加工；模數(shù)銑刀結(jié)構(gòu)簡單，制造容易。2)加工精度低由于刀具存在原理性的齒形誤差，以及銑齒時工件、刀具的安裝誤差和分齒誤差，銑齒的精度較低，一般為9—10級精度。3)生產(chǎn)率低銑齒時，由于每銑一個齒槽均須重復(fù)進(jìn)行切入、切出、退刀和分度等工作，輔助時間長，因此生產(chǎn)率低。(3)銑齒的應(yīng)用成形法銑齒主要用于單件、小批量生產(chǎn)及修配，加工精度要求不高的齒輪。2.展成法展成法又稱滾切法，是利用工件和刀具作展成切削運(yùn)動進(jìn)行加工的方法。(1)展成原理展成法加工齒面的原理是利用齒輪副的嚙合運(yùn)動實現(xiàn)齒廓的切削。原理的實現(xiàn)是將齒輪副中的一個齒輪制成具有切削能力的齒輪刀具，另一個齒輪換成待加工的齒坯，由專用的齒輪加工機(jī)床提供和實現(xiàn)齒輪副的嚙合運(yùn)動。這樣，在齒輪刀具與齒坯的嚙合運(yùn)動中進(jìn)行切削，齒坯將逐漸展成漸開線齒廓，如圖1—3所示。1-齒輪刀具2-齒坯a)展成過程b)生成齒廓圖1-3齒廓展成原理圖a為齒廓的展成過程，齒條刀具與齒坯的嚙合運(yùn)動，即齒條刀具沿著齒坯滾動(在分度圓上作無相對滑移的純滾動)，隨著齒條刀具的刀刃不斷變更位置而逐層切除齒坯金屬，在齒坯上生成齒廓。圖b為生成的齒廓，可以看出，刀刃的切削線與生成線相切并逐點接觸，齒廓的生成線是切削線的包絡(luò)線(2)齒面的展成加工方法齒面的展成加工方法有滾齒、插齒、剃齒、珩齒、磨齒等。滾齒和插齒是展成法加工齒面最常見的兩種方法。各種方法所用的齒輪刀具和切削運(yùn)動均不相同，如圖1—4所示。a)滾齒b)插齒c)剃齒d)磨齒1-工件2-齒輪滾刀3-插齒刀4-剃齒刀5-砂輪圖1-4常用的齒面展成加工加工方法滾齒和插齒的經(jīng)濟(jì)加工精度等級為7級，對于精度高于7級的或齒面需要淬火處理的齒輪，在滾齒和插齒后，還須進(jìn)行齒面的精加工。對于不淬硬的齒面，可用剃齒作精加工；對于已淬火的齒面，可用珩齒(替代剃齒)或窄齒作精加工。齒面的各種展成加工方法的刀具、機(jī)床、加工精度和應(yīng)用范圍等見表1—2。(3)展成法加工齒面的特點1)展成法是按照齒輪副嚙合原理加工齒面的，不存在原理性的齒形誤差，因此，加工精度較高。2)一把齒輪刀具可以加工與它模數(shù)相同、齒形角相等的不同齒數(shù)的齒輪。3)需要專用的齒輪加工機(jī)床。表1-2齒面展成法加工的設(shè)備、加工精度和應(yīng)用范圍齒面加工方法刀具機(jī)床經(jīng)濟(jì)加工精度生產(chǎn)率應(yīng)用范圍滾齒齒輪滾刀滾齒機(jī)8-7級高適于加工直齒、斜齒的外嚙合圓柱齒輪和蝸輪插齒插齒刀插齒機(jī)8-7級低于滾齒適于加工內(nèi)、外嚙合的圓柱直齒輪、多聯(lián)齒輪和齒條、扇形齒輪剃齒剃齒刀剃齒機(jī)7-6級高主要用于滾、插齒后，齒面淬火前的精加工珩齒珩磨輪珩齒機(jī)或剃齒機(jī)7-6級較高主要用于剃齒、高頻淬火后齒面的精加工磨齒砂輪磨齒機(jī)5級較低用于齒面淬硬后的精加工1.1.2滾齒的工作原理1.了解滾齒的工作原理用齒輪滾刀按展成法加工齒輪、蝸輪等的齒面稱為滾齒。滾刀的形狀相當(dāng)于一個蝸桿，為了形成切削刃，在垂直于螺旋線的方向開出溝槽，并經(jīng)鏟齒，使刀齒具有前角與后角，成為齒輪滾刀(圖1—6)。沿著滾刀刀槽的一排刀齒，在滾刀的螺旋線法向截面上，其切削刃近似于齒條的齒形(圖1—5b)。滾切時，就像一個無限長的齒條在緩慢移動，滾刀與工件的相對運(yùn)動可以假想為齒條與齒輪的嚙合，滾刀的刀齒又沿著螺旋線的切線方向進(jìn)行切削，實現(xiàn)在齒坯上切出齒廓的運(yùn)動。因為齒條與同模數(shù)的任意齒數(shù)的漸開線齒輪都能正確嚙合，所以用滾刀滾切同—模數(shù)的任意齒數(shù)的齒輪，均可加工出所需齒廓的齒輪。滾齒的工作原理相當(dāng)于蝸桿與蝸輪的嚙合原理，如圖1—5所示。a)滾齒簡圖b)滾齒工作原理圖1-5滾齒圖1-6齒輪滾刀2.滾齒機(jī)滾齒機(jī)是齒輪加工機(jī)床中應(yīng)用最廣泛的一種機(jī)床，在滾齒機(jī)上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。圖1—7所示為滾齒機(jī)的外形圖。具有安裝滾刀用刀軸的刀架4安裝在垂直滑座6上，刀架可帶著滾刀轉(zhuǎn)動一定的角度δ。在垂直進(jìn)給絲杠7的帶動下，垂直滑座可在床柱5上沿垂直導(dǎo)軌8上下移動。徑向滑板1連同安裝在上面的工作臺15、立柱14一起，在徑向進(jìn)給絲杠帶動下，可沿床身18的導(dǎo)軌作徑向移動，以調(diào)整切削深度。工作臺中央可安裝心軸，用來安裝工件，并帶著工件在蝸桿軸16和蝸輪的帶動下一起回轉(zhuǎn)。1-徑向滑板2-掛輪箱3-分齒掛輪箱4-刀架5-床柱6-垂直滑座7-垂直進(jìn)給絲杠8-垂直導(dǎo)軌9-飛輪10-支架11-橫梁12，13-緊固螺母14-立柱15-工作臺16-蝸桿軸17-徑向進(jìn)給手輪18-床身圖1-7滾齒機(jī)刀架連同滾刀轉(zhuǎn)過角度δ，使切齒時滾刀刀齒的方向與輪齒的方向保持一致，以便滾切出直齒或斜齒。在滾切直齒圓柱齒輪時，δ的大小等于齒輪滾刀的螺旋升角γ，δ偏轉(zhuǎn)的方向根據(jù)齒輪滾刀的旋向確定(圖1—8)。a）右旋齒輪滾刀b)左旋齒輪滾刀圖1-8滾切直齒輪時滾刀滾齒機(jī)滾切直齒圓柱齒輪的運(yùn)動如下：(1)主運(yùn)動滾刀的回轉(zhuǎn)運(yùn)動，轉(zhuǎn)速為n刀(r／min)，用以實現(xiàn)切削工件。(2)分齒運(yùn)動工作臺的回轉(zhuǎn)運(yùn)動，轉(zhuǎn)速為n工(r／min)。為保證滾刀回轉(zhuǎn)與工件回轉(zhuǎn)之間確定的嚙合關(guān)系實現(xiàn)展成運(yùn)動，n刀與n工必須保持嚴(yán)格的速比，即n工/n刀=z0/z工式中z0—齒輪滾刀頭數(shù)；z工—工件齒數(shù)。(3)垂直進(jìn)給運(yùn)動滾刀(刀架)沿著工件軸線方向上下均勻移動，以保證在工件整個寬度上切出齒槽。(4)徑向進(jìn)給運(yùn)動工作臺的水平移動，以保證在工件上滾切出符合要求的齒槽深度。3.滾齒的工藝特點（1）加工精度高。滾齒是利用展成原理的齒輪加工方法，與銑齒相比,沒有原理性齒形誤差，因此，加工精度比銑齒高，一般為8—7級，高的可達(dá)5～4級；齒面的表面粗糙度Ra值為3．2～0．8μm，最小可達(dá)0．4μm的安裝角度δ。（2）生產(chǎn)率高。滾齒是多刃刀具的連續(xù)切削加工，生產(chǎn)率在一般情況下比銑齒、插齒高。（3）滾刀通用性強(qiáng)。每一模數(shù)的滾刀可以滾切同一模數(shù)任意齒數(shù)的齒輪。（4）適用性好。適于滾制直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪，但不能加工內(nèi)齒輪，且不適宜間距較近的階臺齒輪(如雙聯(lián)、三聯(lián)齒輪)的滾切。1.1.3插齒的工作原理1.常用的展成法插齒用插齒刀按展成法或成形法加工內(nèi)、外齒輪或齒條等的齒面稱為插齒。以下僅介紹常用的展成法插齒。展成法插齒是利用一對圓柱齒輪相嚙合的原理來加工齒面的，如圖1—9所示，齒輪副中的一個齒輪制成插齒刀，另一個齒輪換成齒坯。插齒刀是在輪齒上磨出前角、后角使其具有切削刃的特殊齒輪。插齒時，插齒刀回轉(zhuǎn)、工件按齒輪副嚙合關(guān)系相應(yīng)回轉(zhuǎn)，從而在齒坯上層成漸開線齒廓，插齒刀作上、下往復(fù)直線運(yùn)動，即完成切齒。

a)插齒工作原理—圓柱齒輪副嚙合運(yùn)動b)插齒簡圖圖1-9插齒的工作原理2.插齒機(jī)展成法插齒需在專用的齒輪加工機(jī)床即插齒機(jī)上進(jìn)行。圖1—10為插齒機(jī)的簡圖。插齒刀安裝在刀架3的刀軸2上，作上、下往復(fù)直線運(yùn)動和回轉(zhuǎn)運(yùn)動。刀架可帶動插齒刀向工件徑向切入。工件安裝在工作臺7中央的心軸6上，在作回轉(zhuǎn)運(yùn)動的同時，隨工作臺水平擺動讓刀。插齒機(jī)插削直齒圓柱齒輪的運(yùn)動如下：(1)主運(yùn)動插齒刀的上、下往復(fù)直線運(yùn)動，其中插齒刀向下運(yùn)動為工作行程，向上運(yùn)動為返回行程。主運(yùn)動的速度以每分鐘往復(fù)次數(shù)表示，單位為str／min。1-床身2-刀軸3-刀架4-橫梁5-齒坯6-心軸7-工作臺圖1-10插齒機(jī)簡圖(2)分齒運(yùn)動插齒刀與工件分別繞自身軸線回轉(zhuǎn)的嚙合運(yùn)動，該運(yùn)動嚴(yán)格保持下列嚙合運(yùn)動關(guān)系：n工/n刀=z刀/z工式中n工，n刀工件、插齒刀的轉(zhuǎn)速，r／min；z刀，z工工件、插齒刀的齒數(shù)。在分齒運(yùn)動中，插齒刀往復(fù)一次工件在分度圓上所轉(zhuǎn)過的弧長稱為圓周進(jìn)給量f周(mm／str)。圓周進(jìn)給量的大小影響切削效率和齒面的表面粗糙度。(3)徑向進(jìn)給運(yùn)動插齒刀每往復(fù)一次，刀架帶動插齒刀向工件中心徑向進(jìn)給一次，直到插齒刀切至齒的全深后，工件再回轉(zhuǎn)一周，完成全部輪齒的插制。(4)讓刀運(yùn)動為了避免插齒刀返回行程中后刀面與工件已加工表面產(chǎn)生摩擦，工件應(yīng)作離開刀具的讓刀運(yùn)動，而返回行程終了、工作行程開始時，工件應(yīng)恢復(fù)原位。讓刀運(yùn)動由工作臺的擺動實現(xiàn)。插齒的運(yùn)動如圖1—11所示。圖1-11插齒運(yùn)動3.插齒的工藝特點（1）加工精度較高插齒刀的制造、刃磨和檢驗都比齒輪滾刀簡便，易于保證制造精度，但插齒機(jī)分齒運(yùn)動的傳動鏈較滾齒機(jī)復(fù)雜，傳動誤差較大，因此，插齒的加工精度比銑齒高，與滾齒相近，一般為8—7級，最高可達(dá)6級；齒面的表面粗糙度Ra值一般為1．6—0．8μm，小的可達(dá)0．4—0．2μm。（2）生產(chǎn)率較低插齒刀往復(fù)運(yùn)動有返回行程，即為斷續(xù)切削，運(yùn)動方向的改變存在死點而影響速度的提高，因此，在一般情況下，生產(chǎn)率低于滾齒。（3）適用性較好適于加工內(nèi)、外嚙合的直齒圓柱齒輪、多聯(lián)齒輪、扇形齒輪和齒條。用插齒方法加工斜齒輪需有專用靠模，極不方便，因此，一般不用于斜齒圓柱齒輪的加工。1.2插齒機(jī)簡介1.2.1插齒機(jī)插齒機(jī)是一種金屬切削機(jī)床，是使用插齒機(jī)按展成法加工內(nèi)外直齒和斜齒圓柱齒輪以及其它齒形件的齒輪加工機(jī)床。以插齒刀作為刀具來加工齒輪、齒條等的齒形，這種加工方法稱為“插齒”。插齒時，插齒刀作上下往復(fù)的切削運(yùn)動，同時與工件作相對的滾動。插齒機(jī)主要用于加工多聯(lián)齒輪和內(nèi)齒輪，加附件后還可加工齒條。在插齒機(jī)上使用專門刀具還能加工非圓齒輪、不完全齒輪和內(nèi)外成形表面，如方孔、六角孔、帶鍵軸(鍵與軸聯(lián)成一體)等。加工精度可達(dá)7～5級，最大加工工件直徑達(dá)12米。1.2.2插齒機(jī)的種類1.按機(jī)床的形狀分類插齒機(jī)分立式和臥式兩種﹐前者使用最普遍。圖1-12立式插齒機(jī)圖1-13臥式插齒機(jī)立式插齒機(jī)又有刀具讓刀和工件讓刀兩種形式。高速和大型插齒機(jī)用刀具讓刀，中小型插齒機(jī)一般用工件讓刀。在立式插齒機(jī)上，插齒刀裝在刀具主軸上，同時作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和上下往復(fù)插削運(yùn)動，工件裝在工作臺上，作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，工作臺(或刀架)可橫向移動實現(xiàn)徑向切入運(yùn)動。刀具回程時。刀架向后稍作擺動實現(xiàn)讓刀運(yùn)動或工作臺作讓刀運(yùn)動。加工斜齒輪時，通過裝在主軸上的附件(螺旋導(dǎo)軌)使插齒刀隨上下運(yùn)動而作相應(yīng)的附加轉(zhuǎn)動。20世紀(jì)60年代出現(xiàn)高速插齒機(jī)，其主要特點是采用硬質(zhì)合金插齒刀，刀具主軸的沖程數(shù)高達(dá)2000次/分；采用靜壓軸承和靜壓滑塊；由刀架擺動讓刀，以減少沖擊。臥式插齒機(jī)具有兩個獨立的刀具主軸，水平布置作交錯往復(fù)運(yùn)動，主要用來加工無空刀槽人字齒輪和各種軸齒輪等。此外，還有使用梳齒刀的插齒機(jī)，工作時梳齒刀作往復(fù)切削運(yùn)動和讓刀運(yùn)動，工件作相應(yīng)的轉(zhuǎn)動，并在平行于梳齒刀節(jié)線方向上作直線運(yùn)動，兩者構(gòu)成展成運(yùn)動，工件的分齒是間歇的。2.按機(jī)床的系列構(gòu)成分類a）輕型插齒機(jī)輕型插齒機(jī)是由基型加大工作臺直徑和床身長度派生出來的變型機(jī)床。b）高速插齒機(jī)高速插齒機(jī)是由基型提高切削速度派生出來的變型機(jī)床。適用于機(jī)械制造業(yè)大批量生產(chǎn)，可加工內(nèi)、外嚙合的圓柱齒輪。c）自動插齒機(jī)自動插齒機(jī)是由基型加自動上、下料機(jī)構(gòu)派生出來的變型機(jī)床。適用于機(jī)械制造業(yè)大批量生產(chǎn)，可單機(jī)自動加工或列入自動線生產(chǎn)，用于加工內(nèi)、外嚙合的圓柱齒輪。d）精密插齒機(jī)精密插齒機(jī)是由基型提高精度派生出來的變型機(jī)床。機(jī)床除加工精度高于基型外，其他均與基型相同。機(jī)床精度應(yīng)符合GB/T9059的規(guī)定，機(jī)床為JB/T9871—1999中規(guī)定的IV級精度機(jī)床。e）齒條插齒機(jī)齒條插齒機(jī)是由在基型上更換工作臺派生出來的齒條插齒機(jī)的變型機(jī)床。適用于機(jī)械制造業(yè)單件、小批和成批生產(chǎn)加工齒條。機(jī)床除最大工件直徑改為最大工件長度及無工件液壓加緊裝置，其他性能與基型相同。機(jī)床精度應(yīng)符合JB/T5571的規(guī)定，機(jī)床為JB/T9871—1999中規(guī)定的V級精度機(jī)床。f）數(shù)控插齒機(jī)數(shù)控插齒機(jī)是由基型裝上數(shù)控系統(tǒng)派生出來的變型機(jī)床。機(jī)床適用于機(jī)械制造業(yè)的單件、小批和成批生產(chǎn)?？杉庸?nèi)、外嚙合的圓柱齒輪，非圓柱齒輪和凸輪。機(jī)床除具備基型系列的性能特征外，還應(yīng)具備下列性能特征：主要運(yùn)動具備計算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)，可實行多軸聯(lián)合運(yùn)動及各自獨自運(yùn)動。機(jī)床精度應(yīng)符合JB/T5572的規(guī)定，機(jī)床為JB/T9871—1999中規(guī)定的V級精度機(jī)床。g)錐度插齒機(jī)錐度插齒機(jī)是在基型上安裝可傾斜工作臺派生出來的變型機(jī)床。機(jī)床除具備基型的性能特征外，還可以通過工作臺傾斜，加工錐度齒輪。h）加高插齒機(jī)加高插齒機(jī)是由在基型加高立柱派生出來的變型機(jī)床。機(jī)床的其他結(jié)構(gòu)及零部件均與基型相同。i）加大行程插齒機(jī)加大行程插齒機(jī)是由在基型上加大刀具行程派生出來的變型機(jī)床。機(jī)床除加立柱、加大刀具行程外，其他與基型相同。1.2.3插齒機(jī)和滾齒機(jī)的區(qū)別1.滾齒機(jī)用滾刀按展成法加工直齒﹑斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機(jī)床。這種機(jī)床使用特制的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。普通滾齒機(jī)的加工精度為7～6級(JB179-83)高精度滾齒機(jī)為4～3級。最大加工直徑達(dá)15米。滾齒機(jī)按布局分為立式和臥式兩類。大中型滾齒機(jī)多為立式滾齒機(jī)小型滾齒機(jī)和專用於加工長的軸齒輪的滾齒機(jī)皆為臥式。立式滾齒機(jī)又分為工作臺移動和立柱移動兩種。立式滾齒機(jī)工作時，滾刀裝在滾刀主軸上，由主電動機(jī)驅(qū)動作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，刀架可沿立柱導(dǎo)軋垂直移動，還可繞水平軸線調(diào)整一個角度。工件裝在工作臺上，由分度蝸輪副帶動旋轉(zhuǎn)，與滾刀的運(yùn)動一起構(gòu)成展成運(yùn)動。滾切斜齒時，差動機(jī)構(gòu)使工件作相應(yīng)的附加轉(zhuǎn)動。工作臺(或立柱)可沿床身導(dǎo)軋移動，以適應(yīng)不同工件直徑和作徑向進(jìn)給。有的滾齒機(jī)的刀架還可沿滾刀軸線方向移動，以便用切向進(jìn)給法加工蝸輪。大型滾齒機(jī)還設(shè)有單齒分度機(jī)構(gòu)、指形銑刀刀架和加工人字齒輪的差動換向機(jī)構(gòu)等。2.插齒機(jī)插齒機(jī)是使用插齒刀按展成法加工內(nèi)、外直齒和斜齒圓柱齒輪以及其他齒形件的齒輪加工機(jī)床。主要用于加工多聯(lián)齒輪和內(nèi)齒輪，加附件后還可加工齒條。在插齒機(jī)上使用專門刀具還能加工非圓齒輪、不完全齒輪和內(nèi)外成形表面，如方孔、六角孔、帶鍵軸（鍵與軸聯(lián)成一體）等。加工精度可達(dá)7～5級(JB179-83)，最大加工工件直徑達(dá)12米。插齒機(jī)分立式和臥式兩種，前者使用最普遍。立式插齒機(jī)又有刀具讓刀和工件讓刀兩種形式。高速和大型插齒機(jī)用刀具讓刀，中小型插齒機(jī)一般用工件讓刀。在立式插齒機(jī)上，插齒刀裝在刀具主軸上，同時作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和上下往復(fù)插削運(yùn)動；工件裝在工作臺上，作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，工作臺(或刀架)可橫向移動實現(xiàn)徑向切入運(yùn)動。刀具回程時，刀架向后稍作擺動實現(xiàn)讓刀運(yùn)動，或工作臺作讓刀運(yùn)動。加工斜齒輪時，通過裝在主軸上的附件（螺旋導(dǎo)軌）使插齒刀隨上下運(yùn)動而作相應(yīng)的附加轉(zhuǎn)動。20世紀(jì)60年代出現(xiàn)高速插齒機(jī)，其主要特點是采用硬質(zhì)合金插齒刀，刀具主軸的沖程數(shù)高達(dá)2000次／分；采用靜壓軸承和靜壓滑塊；由刀架擺動讓刀，以減少沖擊。臥式插齒機(jī)具有兩個獨立的刀具主軸，水平布置作交錯往復(fù)運(yùn)動，主要用來加工無空刀槽人字齒輪和各種軸齒輪等。此外，還有使用梳齒刀的插齒機(jī)，工作時梳齒刀作往復(fù)切削運(yùn)動和讓刀運(yùn)動，工件作相應(yīng)的轉(zhuǎn)動，并在平行于梳齒刀節(jié)線方向上作直線運(yùn)動，兩者構(gòu)成展成運(yùn)動（見齒輪加工），工件的分齒是間歇的。隨著科學(xué)的發(fā)展還出現(xiàn)一些大型的數(shù)控插齒機(jī)，如圖1-14所示：規(guī)格型號：YK51250技術(shù)參數(shù)：最大工作直徑外齒/內(nèi)齒2500/2800；最大模數(shù)20mm；最大齒寬400mm；插齒刀最大行程長度420mm；插齒機(jī)主軸沖程數(shù)15-200srt/min；插齒刀行程位置調(diào)整量50mm；工作臺面直徑:1800mm。該產(chǎn)品適用于減速器、齒輪箱、礦山機(jī)械、石油機(jī)械、國家風(fēng)力發(fā)電、大型回轉(zhuǎn)支承等裝備制造業(yè)用于加工大型內(nèi)、外圓柱齒輪、螺旋齒輪等。機(jī)床三軸數(shù)控，分別是徑向進(jìn)給軸(Y)、刀具旋轉(zhuǎn)軸(C)、工作臺旋轉(zhuǎn)軸(B)可聯(lián)動，加工精度。圖1-14大型數(shù)控插齒機(jī)2Y5120B插齒機(jī)簡介本機(jī)床適用于加工工件直徑200毫米以下，模數(shù)4毫米以下的內(nèi)、外嚙合的直齒圓柱齒輪、多聯(lián)齒輪以及齒扇等。當(dāng)在機(jī)床上安裝特殊附件，還可以加工齒條、斜齒輪、連軸齒輪和小錐度齒。圖2-1Y5120B插齒機(jī)外觀圖2.1Y5120B插齒機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格項目插齒機(jī)被加工齒輪的最大直徑插齒刀公稱分圓直徑75mm外齒輪200mm內(nèi)齒輪220mm被加工齒輪的模數(shù)1—4mm工作臺T形槽數(shù)被加工齒輪的最大齒寬：外齒內(nèi)齒50mm30mm插齒刀安裝孔錐度莫氏式三號插齒刀安裝軸頸直徑31.743mm插齒機(jī)最大行程長度100主軸孔錐度63mm工作臺卡盤孔徑2750.35mm插齒刀主軸端面至工作臺卡盤端面的距離最大140mm，最小70mm插齒刀主軸中心至工作臺中心的最大距離左（加工外齒輪150mm）右(加工內(nèi)齒輪100mm)插齒刀主軸返回行程時工作臺讓刀量最小≥0.5mm插齒刀主軸每分鐘往返行程數(shù)200，315，425，600次每分主傳動電動機(jī)18功率1.5千瓦，轉(zhuǎn)速940轉(zhuǎn)每分冷卻泵功率90瓦機(jī)床外型尺寸（長寬高）1343*966*1830mm機(jī)床凈重1400公斤液壓電動機(jī)轉(zhuǎn)速0.55千瓦1400轉(zhuǎn)每分Y5120B插齒機(jī)的用途、使用范圍及性能Y5120B插齒機(jī)的用途及使用范圍本機(jī)床用于粗精加工內(nèi)外齒合的直齒圓柱齒輪，特別適用于雙聯(lián)或多聯(lián)齒輪。當(dāng)在機(jī)床上安裝附件時，還可以加工齒條，斜齒輪，軸齒輪和小錐度齒等。如圖2-2所示，機(jī)床結(jié)構(gòu)堅固，性能良好，工件采用液壓夾緊，刀架推刀采用液壓緩沖裝置。本機(jī)床的特點是運(yùn)動平穩(wěn)，精度穩(wěn)定，操作方便，生產(chǎn)率較高。機(jī)床適用于機(jī)械制造業(yè)的單件、小批及成批生產(chǎn)內(nèi)、外嚙合的圓柱齒輪。在正常使用情況下，本機(jī)床可加工出符合GB1095-88《漸開線圓柱齒輪精度》的六級。圖2-2Y5120B插齒機(jī)2.2.2Y5120B插齒機(jī)的性能a）在加工過程中能根據(jù)粗切或精切的要求，自動變換切削用量；b）帶有工件液壓夾緊裝置。2.3Y5120B插齒機(jī)的工作原理插齒原理

插齒加工時插齒刀在插齒機(jī)上與工件強(qiáng)制性地保持漸開線圓柱齒輪的嚙合關(guān)系，同時插齒刀沿齒向上下運(yùn)動。插齒加工的展成法原理：插齒刀相當(dāng)于一個磨有前角、后角和切削刃的漸開線齒輪，其模數(shù)與壓力角與被加工齒輪相同。由于插齒刀是用刀具材料制造，在輪齒上又有刀刃，在插齒刀與被加工齒輪按一對軸線平行的圓柱齒輪相嚙合的原理進(jìn)行嚙合時，如圖所示，再加上必要的切削運(yùn)動，即在工件上切出齒輪齒形。插齒是利用展成法來加工齒形的，插齒加工過程可以看成為齒輪與齒輪嚙合運(yùn)動而形成漸開線齒形的過程，其條件是插齒刀和齒輪的模數(shù)、壓力角相同。切削是強(qiáng)制連續(xù)的運(yùn)動，即插齒刀轉(zhuǎn)一齒，工件轉(zhuǎn)一齒，這樣的定比傳動就切出漸開線齒輪，這種運(yùn)動成為展成法加工。圖2-3插齒加工原理插齒時刀具與工件之間的運(yùn)動分述如下：（1）切削運(yùn)動插齒時插齒刀作上下往復(fù)的切削運(yùn)動，它是通過插齒機(jī)的變速箱來實現(xiàn)變速的，切削速度以每分鐘的雙行程次數(shù)表示。（2）分齒運(yùn)動插齒時插齒刀和工件的相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，相當(dāng)于一對齒輪嚙合，并需保證：i=z0/z工式中z0—齒輪滾刀頭數(shù)；z工—工件齒數(shù)。（3）徑向進(jìn)給運(yùn)動插齒時插齒刀為了逐步切入至全齒深，插齒刀必須有徑向進(jìn)給運(yùn)動，徑向進(jìn)給量S是用插齒刀每次雙行程徑向移動的毫米數(shù)來表示。圖2-4插齒機(jī)傳動原理圖（4）圓周進(jìn)給運(yùn)動插齒刀每次往復(fù)行程在分度圓上所轉(zhuǎn)過的弧度（毫米）稱為圓周進(jìn)給量，因此，嚙合過程也是圓周進(jìn)給過程。（5）讓刀運(yùn)動插齒刀在作上下往復(fù)運(yùn)動中，向下是切削，向上是空行程，為了避免插齒刀擦傷已加工的齒廓表面和減少插齒刀的刀齒磨損，姑在插齒刀空行程時，工作臺需讓開插齒刀，當(dāng)插齒刀作工作行程時，工作臺恢復(fù)原位，這種運(yùn)動稱為讓刀運(yùn)動。2.4液壓系統(tǒng)本機(jī)床的液壓系統(tǒng)用以夾緊齒坯和保證各運(yùn)動部件的潤滑。液壓油路的元件如下：油池，濾油器，白線齒輪泵，溢流閥，電磁閥，工件夾緊油缸，壓力表，壓力繼電器，安全閥，可調(diào)分油器。白線齒輪泵打出的壓力油，流入溢流閥，溢流閥將系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在1.3到1.6Mpa。電磁閥用來控制齒坯的液壓夾緊與松開，操作時只需將按鈕板上的旋鈕撥至松開或夾緊位置即可實現(xiàn)。為了確保液壓夾緊的安全，當(dāng)系統(tǒng)壓力低于1.0到1.8Mpa時，壓力繼電器切斷電路使機(jī)床停止工作。機(jī)床試車前應(yīng)在下床身液壓油池里灌注清潔的20號液壓油，油面應(yīng)低于油池邊緣10到15毫米。液體靜壓裝置（如靜壓軸承、導(dǎo)軌）使用規(guī)定1、先啟動靜壓裝置供油系統(tǒng)油泵，一分鐘后壓力達(dá)到設(shè)計規(guī)定值，壓力油使主軸或工作臺浮起，才能開動機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)。2、靜壓裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)停止供油。只有在主軸或工作臺完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，才能停止供油。3、靜壓供油系統(tǒng)發(fā)生故障突然中斷供油時，必須立即停止靜壓裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。4、經(jīng)常觀察靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導(dǎo)軌上的油壓表，保持油壓的穩(wěn)定。如油壓不穩(wěn)或發(fā)出不正常的噪音等異常現(xiàn)象時，必須立即停車檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。5、注意檢查靜壓油箱內(nèi)油面下降情況，油面高度低于油箱高度的三份之二時，必須及時補(bǔ)充。6、二班制工作的機(jī)床：靜壓油箱每年換油一次，靜壓裝置每年拆洗一次。2.5潤滑系統(tǒng)機(jī)床采用以下兩種潤滑方式：1.自動潤滑：液壓系統(tǒng)的液壓油進(jìn)入配油板后，流經(jīng)管可直接對上床身的偏心軸進(jìn)行壓力潤滑，另一油路可通過可調(diào)分油器，分別調(diào)節(jié)三個分支管路的出油量大小，經(jīng)管路對上床身，工作臺及刀架的各運(yùn)動機(jī)構(gòu)和磨擦表面進(jìn)行潤滑。調(diào)節(jié)安全閥可改變潤滑油量的大小。2.油杯潤滑：對手搖移動刀架軸，刀架移動導(dǎo)軌，手搖轉(zhuǎn)動凸輪及齒輪及齒條滾輪等處采用油杯潤滑，油杯每班加油一次，用30號液壓油注入。2.6Y5120B插齒機(jī)機(jī)床的主要部件本機(jī)床為橫向布局的插齒機(jī)，由下床身，上床身，工作臺，刀架等部件組成，現(xiàn)將機(jī)床的各主要部件介紹如下：下床身下床身是一個堅固的底座，用來安裝插齒機(jī)的其他部件，并承受其全部的重量。床身一般用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵鑄成，內(nèi)部用筋條連接，以增加強(qiáng)度與剛性。下床身內(nèi)裝有上床身、工作臺、讓刀機(jī)構(gòu)、主電機(jī)和快速電機(jī)等。工作臺工作臺用來安裝夾具與工件。工作臺安裝在下床身的兩圓導(dǎo)軌上，并沿此導(dǎo)軌做讓刀運(yùn)動。此外，工作臺繞其自身主軸中心線作回轉(zhuǎn)運(yùn)動。讓刀機(jī)構(gòu)是機(jī)械傳動剛性連接的，而且讓刀彈簧安裝在讓刀運(yùn)動鏈的末端，所以，它能消除讓刀機(jī)構(gòu)的間隙，減少振動，使機(jī)床平穩(wěn)地工作。換向機(jī)構(gòu)用以改變工作臺（或刀軸）的回轉(zhuǎn)方向，以適應(yīng)加工內(nèi)、外齒的需要。上床身上床身固定在下床身上，在其正前面導(dǎo)軌上裝有可移動的刀架。裝在上床身上的還有曲柄連桿機(jī)構(gòu)，用以調(diào)整插齒刀的行程長度和終點位置。此外，還有插齒刀徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、圓周進(jìn)給機(jī)構(gòu)、分齒機(jī)構(gòu)、手柄凸輪轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)、刀架反沖機(jī)構(gòu)和刀架退刀緩沖機(jī)構(gòu)、終點開關(guān)、局部照明燈架。徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)安裝在上床身的中間位置，徑向進(jìn)給凸輪的轉(zhuǎn)動使齒條在水平方向移動，從而帶動刀架移動。圖2-5立式插齒機(jī)（刀具讓刀）刀架刀架安裝在上床身正前面的導(dǎo)軌上，內(nèi)安裝分度蝸輪副、插齒刀主軸及其滑動導(dǎo)軌、刀架移動機(jī)構(gòu)、齒輪齒條往復(fù)機(jī)構(gòu)等。插齒刀主軸裝在刀架體內(nèi)，其上部裝有滑動滑塊，下部軸頸處可安裝標(biāo)準(zhǔn)或?qū)Ｓ玫牟妪X刀。圓周進(jìn)給機(jī)構(gòu)為保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，應(yīng)根據(jù)被加工齒輪的精度、模數(shù)、材質(zhì)硬度等因素來確定圓周進(jìn)給量，然后選定圓周進(jìn)給掛輪。分齒掛輪機(jī)構(gòu)分齒掛輪是用來調(diào)配插齒刀與齒胚之間一定的傳動關(guān)系，它們的關(guān)系如下：A/B*C/D=kZ刀/Z工式中k為刀架蝸輪到工作臺蝸輪分齒傳動鏈的傳動比在一般情況下，只要根據(jù)所用插齒機(jī)的分齒掛輪表選定即可。7、徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)機(jī)床備有一、二、三次進(jìn)給凸輪，可根據(jù)加工的具體情況以選擇。Y5120B插齒機(jī)的安裝和檢查3.1機(jī)械設(shè)備的安裝3.1.1機(jī)械設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作1.機(jī)械設(shè)備安裝工的任務(wù)機(jī)械設(shè)備安裝工的任務(wù)主要是借助于一些工具和儀器，采用先進(jìn)的操作方法，將機(jī)械設(shè)備正確地安裝在預(yù)定的位置上。由于運(yùn)輸或經(jīng)過一定時間的存放，零、部件的表面可能生銹或被塵土和贓物所污染，內(nèi)部的保護(hù)油也可能變質(zhì)。所以，機(jī)械設(shè)備在制造上的缺陷及在運(yùn)輸、存放中所造成的變形、損壞或丟失等，也需在安裝過程中及時檢查和處理，這些都是安裝工的任務(wù)。2.技術(shù)準(zhǔn)備1）準(zhǔn)備好所用的技術(shù)資料，如施工圖、設(shè)備圖、說明書、工藝卡和操作規(guī)程等。2）熟悉技術(shù)資料，領(lǐng)會設(shè)計意圖，發(fā)現(xiàn)圖樣中的錯誤和不合理之處要及時提出并加以解決。3）了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、特點和其他設(shè)備之間的關(guān)系，確定安裝步驟和操作方法。3.1.2設(shè)備的安裝方法1.設(shè)備的定位（1）設(shè)備定位的基本原則設(shè)備定位的基本原則，就是要滿足生產(chǎn)工藝的需求，并在此基礎(chǔ)上考慮維護(hù)、維修、技術(shù)安全、工序間的相互配合及運(yùn)輸方便等。設(shè)備在車間的安裝位置、排列。標(biāo)高以及立體、平面間的相互距離等，應(yīng)符合設(shè)備平面布置圖和安裝施工圖的規(guī)定。需要調(diào)整時，應(yīng)視生產(chǎn)方式（流水線生產(chǎn)及大批生產(chǎn)）的不同，分別考慮：a）符合于車間生產(chǎn)對象的特點及生產(chǎn)工藝過程的要求。b）設(shè)備排列整齊、美觀，相互間距離符合設(shè)計資料的規(guī)定。c）符合于技術(shù)安全要求，并須有過道、運(yùn)輸通道，以便于順利運(yùn)送材料、工件及安裝和拆卸設(shè)備。d）操作、修理、維護(hù)方便，并要有一定的空間，以便堆放材料、工件和工具箱等。e）工藝設(shè)備、輔助設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備等相互間應(yīng)密切配合。輔助設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備等要服從主要設(shè)備。f）符合經(jīng)濟(jì)原則，如達(dá)到工件與毛胚的運(yùn)輸距離最短，車間平面的利用率最高，能充分發(fā)揮設(shè)備的最大效能以方便生產(chǎn)管理等。（2）定位的要求a）設(shè)備定位的基準(zhǔn)線，要以車間的柱子的縱橫中心線或墻的垂直面為基準(zhǔn)。柱子的縱橫中心線的允差為10mm。b）設(shè)備在平面上的位置對基準(zhǔn)線的距離及其相互間的位置允差應(yīng)符合表3-1的規(guī)定。c）設(shè)備安裝標(biāo)高的允差應(yīng)符合設(shè)計圖樣或設(shè)備說明書中的規(guī)定。d）設(shè)備定位的測量起點，若施工圖或平面圖有明確規(guī)定，應(yīng)按圖上的規(guī)定執(zhí)行；若只有輪廓形狀，應(yīng)以設(shè)備真實形狀的最外點（如溜板箱手柄端等）算起。表3-1設(shè)備在平面上的位置對基準(zhǔn)線的距離及其相互間的位置允差安裝設(shè)備的性質(zhì)允差（mm）對基準(zhǔn)線距離允差與其他設(shè)備沒有任何聯(lián)系的設(shè)備與其他設(shè)備有聯(lián)系的設(shè)備動力設(shè)備作角度排列的設(shè)備，其角度偏斜偏差每米為在5m以上不得大于+/-10+/-2+/-51050相對位置允差無任何聯(lián)系的設(shè)備與金屬切削機(jī)床同屬一組的其他設(shè)備或裝置與鍛壓設(shè)備同屬一組的其他設(shè)備或裝置4、與鍛造設(shè)備同屬一組的其他設(shè)備或裝置5、與熱處理設(shè)備同屬一組的其他設(shè)備或裝置+/-20+/-2+/-10+/-5+/-52.地腳螺栓的安裝安裝地腳螺栓是設(shè)備安裝中最重要的一項工作，安裝的好壞對設(shè)備的影響很大。因此，在安裝時要用測量儀檢查。墊鐵的安放在設(shè)備底座下安放墊鐵的目的，主要是為了調(diào)整設(shè)備的標(biāo)高和水平度。同時使設(shè)備的全部重量通過墊鐵均勻地傳遞到基礎(chǔ)上。放墊鐵的注意事項：a）墊鐵的高度應(yīng)在30-100mm內(nèi)，過高將影響設(shè)備的穩(wěn)定性，過低則不易牢固。b）為了更好的承受壓力，墊鐵與基礎(chǔ)面必須緊密結(jié)合，因此，基礎(chǔ)面上放墊鐵的位置不平時，一定要鑿平。c）設(shè)備找平后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座外緣10-30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10-50mm，以利于調(diào)整。4.設(shè)備找正墊鐵放正，設(shè)備就位后，便可進(jìn)行設(shè)備找正。找正就是將設(shè)備不偏不倚地正好放在規(guī)定的位置上，使設(shè)備的縱橫中心線和基礎(chǔ)的中心線對正。設(shè)備找正包括三個方面:找正設(shè)備中心，找正設(shè)備標(biāo)高和找正設(shè)備水平度。3.1.3Y5120B插齒機(jī)的安裝要求根據(jù)人類功效學(xué)原則采取的安裝要求和措施如下：a）機(jī)床手輪、手柄的操縱力在行程范圍內(nèi)應(yīng)均勻，手輪、手柄的操縱力應(yīng)符合GB/T5760—1995中7.10“不經(jīng)常用手輪、手柄”的規(guī)定。采用立柱的偏移使整機(jī)達(dá)到斜向讓刀的機(jī)床，其立柱偏移手柄的操縱力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。b）機(jī)床照明裝置不應(yīng)有頻閃效應(yīng)和干擾性炫目現(xiàn)象。c）機(jī)床控制裝置的操作方向應(yīng)符合GB/T17161D的規(guī)定。當(dāng)由于機(jī)床結(jié)構(gòu)原因與之不符時，應(yīng)在機(jī)床上做出相應(yīng)的標(biāo)志。d）安全防護(hù)裝置。未采取聯(lián)鎖的活動防護(hù)裝置，應(yīng)設(shè)置信息標(biāo)志提示，不得在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時打開防護(hù)裝置。3.2Y5120B插齒機(jī)的檢查3.2.1設(shè)備檢查1、變速箱上的兩個變速手柄應(yīng)聯(lián)鎖，只有一個手柄在居中位置時才能扳動另一個手柄。2、液壓緩沖機(jī)構(gòu)應(yīng)能對刀架復(fù)位起緩沖作用。3、工作臺讓刀運(yùn)動應(yīng)平穩(wěn)，讓刀機(jī)構(gòu)的裝配和調(diào)整應(yīng)與插齒機(jī)插頭的往復(fù)運(yùn)動相配合。4、自動徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的裝配和調(diào)整應(yīng)正確，當(dāng)插齒刀插進(jìn)被加工齒輪達(dá)到所需深度時，徑向進(jìn)給應(yīng)自動脫開，同時機(jī)床的計數(shù)裝置自動起動，在工件回轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)后，停止器碰撞終點開關(guān)，使機(jī)床停止工作。5、三角膠帶防護(hù)罩和掛輪罩應(yīng)齊全完好，且不得有自動打開的現(xiàn)象。6、床身上設(shè)置的防護(hù)罩應(yīng)完好。7、應(yīng)備有清理切屑的專用工具。8、工作點應(yīng)設(shè)切屑及冷卻液防護(hù)裝置。3.2.2行為檢查1、對設(shè)備的機(jī)械、電氣、各操縱手柄、防護(hù)裝置，以及當(dāng)班所常用的工、量具等進(jìn)行全面檢查，保證良好，并按規(guī)定加油潤滑。2、插齒刀固定于心軸上時必須緊固牢靠，嚴(yán)防松動。3、加工齒輪毛坯必須緊固穩(wěn)定，同時底部墊上相應(yīng)的墊塊保證插刀有一定的空行程。4、同時加工幾個毛坯件時，一定保證各端面接觸良好，中間不得有雜物。5、T型槽的螺釘必須符合標(biāo)準(zhǔn)，否則不得使用。6、設(shè)備在運(yùn)行中，禁止變換速度，并要注意變換手柄的兩個位置，當(dāng)一個手柄在工作位置時，另外一個手柄必須在中間位置，否則不得開動。7、加工鑄鐵時應(yīng)將冷卻泵開關(guān)關(guān)閉。8、插齒刀的讓刀間隙操作者不得自行調(diào)整，快速調(diào)整時分齒掛輪一定要脫開。9、按照齒寬合理調(diào)整齒刀工作行程長度，注意插齒刀不得撞上卡盤。10、行程調(diào)整好后，手動行程幾次，確認(rèn)安全無事，再開始工作。11、行程調(diào)整好后，手動行程幾次，確認(rèn)安全無事，再開始工作。4插齒機(jī)精度檢驗4.1幾何精度的檢驗圖4-1檢驗示圖檢驗1檢驗方法允差（mm）實測（mm）工作臺面的徑向直線度在工作臺面上如圖4-1規(guī)定的方向，放兩處等高的量塊，量塊上放一根平尺。用量塊和塞尺檢驗工作臺面和平尺檢驗間的距離。各方向誤差分析計算，誤差以距離的最大代數(shù)差值計算。0.012（平或凹）0.011（一）圖4-2檢驗示圖檢驗2檢驗方法允差（mm）實測（mm）工作臺的軸向竄動在工作臺孔中，緊密插入一根球形檢驗棒，固定指示器，使其測頭觸及檢驗棒球形表面。旋轉(zhuǎn)工作臺檢驗。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。0.0050.004圖4-3檢驗示圖檢驗3檢驗方法允差（mm）實測（mm）工作臺面的端面跳動固定指示器，使其測頭觸及工作臺面靠近最大直徑處，旋轉(zhuǎn)工作臺檢驗。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。0.0070.005圖4-4檢驗示圖檢驗4檢驗方法允差（mm）實測（mm）1、刀具主軸定心軸頸的徑向跳動固定指示器，使其測頭觸及工作臺面靠近最大直徑處，旋轉(zhuǎn)工作臺檢驗。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。a0.005b0.007a0.004b0.0052、刀具主軸錐孔軸線的徑向跳動在主軸錐孔中緊密地插入一根檢驗棒，固定指示器，使其測頭觸及檢驗表面：a、靠近主軸端面；b、距a點100mm處。旋轉(zhuǎn)主軸檢驗。a、b的誤差分別計算，誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。a0.008b0.010a0.006b0.008圖4-5檢驗示圖檢驗5檢驗方法允差（mm）實測（mm）刀具主軸軸的端面跳動在工作臺面上安裝帶有鋼球的專用支座，使刀具主軸直接觸及鋼球。固定指示器，使其側(cè)頭觸及主軸軸肩面靠近最大直徑處，，旋轉(zhuǎn)主軸檢驗。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。0.0050.005圖4-6檢驗示圖檢驗6檢驗方法允差（mm）實測（mm）工作臺回轉(zhuǎn)軸心線的徑向跳動在工作臺孔中緊密插入一根檢驗棒，固定指示器，使其側(cè)頭觸及檢驗棒表面：a靠近工作臺面；b距a處為100mm。旋轉(zhuǎn)工作臺面檢驗。a、b誤差分別計算，誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。每測量一次后，拔出檢驗棒相對主軸旋轉(zhuǎn)90°重新插入工作臺孔中，依次重復(fù)檢驗三次。a、b誤差分別計算，誤差以四次測量結(jié)果的平均值計。a、0.004b、0.006a、0.004b、0.005圖4-7檢驗示圖檢驗7檢驗方法允差（mm）實測（mm）刀具主軸垂直移動時對工作臺回轉(zhuǎn)軸線的平行度在工作臺孔中緊密插入一根檢驗棒。在刀具主軸上固定指示器，使其測頭觸及檢驗棒表面：a在縱向平面內(nèi)；b在橫向平面內(nèi)。移動刀具主軸在刀具主軸垂直移動的全部行程上檢驗。然后，將工作臺旋轉(zhuǎn)180°，再同樣檢驗一次。a、b的誤差分別計算。誤差以指示器兩次讀數(shù)的代數(shù)和之半計。a、0.005b、0.005L=63a、0.004b、0.005圖4-8檢驗示圖檢驗8檢驗方法允差（mm）實測（mm）刀具主軸溜板移動時傾斜在刀具主軸溜板上放兩個水平儀：a沿縱向；b沿橫向。移動刀具主軸溜板在全部行程上至少要記錄三個讀數(shù)。a、b誤差分別計算。誤差以水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)差計。a、b均為0.04/1000a、0.03/1000b、0.03/10004.2加工精度的檢驗按GB4686規(guī)定，在下例條件下，試件規(guī)定的精度的項目應(yīng)達(dá)GB1-0095-88《漸開線圓柱齒輪精度》6級。1、AA級插齒刀2、試件參數(shù)選擇如表：外徑模數(shù)齒數(shù)齒寬材T200檢驗項目檢驗方法精度mm允許值實測值精切圓柱齒輪精度1．周節(jié)偏差齒輪精切后用任意一種能直接確定或經(jīng)計算確定齒距誤差的儀器檢驗0.012合格2.周節(jié)積累誤差0.036合格3.齒向誤差齒輪精切后用任意一種能夠測量齒向誤差的儀器檢驗0.009合格5插齒機(jī)的操作規(guī)程5.1齒輪機(jī)床通用規(guī)定：1、工作前檢查分度、滾切掛輪，要保持有適當(dāng)?shù)膰Ш祥g隙，齒面清潔，潤滑良好，堅固牢靠。2、不準(zhǔn)機(jī)動對刀或上刀，對刀或上刀須手動進(jìn)行。3、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)齒輪機(jī)床的特殊規(guī)定：（1）

錐齒輪刨齒機(jī)：1）刨刀裝夾時須用對刀板檢查刨刀的安裝高度和長度是否合適。防止兩刨刀擦過相碰。2）調(diào)正進(jìn)給鼓輪和搖臺時，須注意使兩者的標(biāo)線對準(zhǔn)"0"位。3）床鞍每次移動位置后，必須緊固好。4）粗刨時不需滾切運(yùn)動，應(yīng)將搖臺停在中間位置（0點）上，把固定連板裝到花鍵軸以代替取下的搖臺擺動交換齒輪。（2）

弧齒錐齒輪銑齒機(jī)：1）工作前或工作中，應(yīng)密切注意搖臺油窗是否來油，如不來油須立即停機(jī)檢查。2）工件夾緊力必須符合機(jī)床標(biāo)牌上規(guī)定，壓力達(dá)不到規(guī)定，不準(zhǔn)工作。3）調(diào)正進(jìn)給鼓輪和搖臺時，須注意使兩者的標(biāo)線對準(zhǔn)"0"位。4）床鞍每次移動位置后，必須緊固好。（3）

滾齒機(jī)：1）具有順銑和逆銑的床，作逆銑時，必須使液壓平衡裝置起作用以減輕絲桿載荷。2）工作對溜板（或立柱）調(diào)正至需要位置和板動和架角度后，必須緊固好。3）加工鑄鐵件時，不準(zhǔn)使用切消油。4）應(yīng)經(jīng)常清除切屑，防止切屑堆積過多，以免屑沫隨同切消油進(jìn)入工作臺導(dǎo)機(jī)，研壞機(jī)床。5）Y320滾齒機(jī)在找正工件時，工作臺回轉(zhuǎn)速度每分鐘不得超過1轉(zhuǎn)；滾切齒數(shù)少于20齒以下時，要降低滾刀轉(zhuǎn)數(shù)，以免損壞蝸輪；要認(rèn)真注意床身側(cè)面的潤滑信號燈，如果紅燈亮?xí)r，即表示潤滑系統(tǒng)有故障，必須立即停機(jī)檢查。（4）

剃齒、珩齒機(jī)：1）工作對行程長度，須調(diào)正到比被加工齒輪的齒寬多5~10毫米。剃正齒輪須比剃斜齒輪時選擇較大的空刀位置。2）用手動調(diào)正好刀與其齒坯的嚙合及其側(cè)隙后，須點動2~3周確認(rèn)正常方可作剃削加工。3）齒坯加工余量不得超過0.15~0.20毫米。4）剃削中必須保持剃齒刀的充分冷卻。（5）

插齒機(jī)：1）根據(jù)齒坯最正確調(diào)正插刀行程，既要保證插刀有足夠的空程量又不準(zhǔn)碰刀，特別是加工雙聯(lián)齒輪時更要注意。2）利用快速電機(jī)找正刀具時，須先脫開進(jìn)給棘爪；利有快速電機(jī)找正齒坯時，須先脫開刀具回轉(zhuǎn)結(jié)合子。5.2機(jī)床通用操作規(guī)程1.操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》方可操作本機(jī)床。2.工作前認(rèn)真作到：（1）仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。（2）檢查機(jī)床、工作臺、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。（3）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄。（4）檢查安全防護(hù)、制動（止動）、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。（5）檢查機(jī)械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。（6）檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。（7）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。（8）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機(jī)動（手位）泵打油，查看油窗是否來油。（9）停車一個班以上的機(jī)床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄Ⅰ）的開車程序和要求作空動轉(zhuǎn)試車3~5分鐘。檢查：①

操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。②

安全防護(hù)、制動（止動）、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。③

校對機(jī)構(gòu)運(yùn)動是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。④

由機(jī)動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。⑤

機(jī)械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后，方可開始工作。凡連班交接班的設(shè)備，交接班人應(yīng)一起按上述（9條）規(guī)定進(jìn)行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述（9條）規(guī)定詳細(xì)檢查設(shè)備，認(rèn)為一切無誤后方可開始工作。3.工作中認(rèn)真作到：（1）

堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時要停車，關(guān)閉電源、氣源。

（2）

按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。不準(zhǔn)精機(jī)粗用和大機(jī)小用。（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、

工件。（4）不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。（5）傳動及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進(jìn)行。（6）應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。（7）切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準(zhǔn)停車。（8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。

（9）液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整。（10）機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。（11）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面和工作臺面清潔。（12）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。（13）機(jī)床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。（14）不準(zhǔn)在機(jī)床上焊接和補(bǔ)焊工件。4.工作后認(rèn)真作到：（1）將機(jī)械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上。（2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。6Y5120B插齒機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)6.1Y5120B插齒機(jī)的維護(hù)插齒機(jī)的維護(hù)是操作工人為了保持插齒機(jī)的正常技術(shù)狀態(tài)，延長使用壽命所必須進(jìn)行的日常工作，也是操作工人的主要責(zé)任之一。插齒機(jī)的維護(hù)工作做好了，可以減少停工損失和維修費(fèi)用，降低產(chǎn)品成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。1.插齒機(jī)維護(hù)的要求插齒機(jī)的維護(hù)必須達(dá)到的“四項要求”（1）整齊工具、工件、附件放置整齊，插齒機(jī)零部件及安全防護(hù)裝置齊全，線路、管道完整。（2）清潔插齒機(jī)內(nèi)外清潔，無黃袍,各滑動面、絲杠、齒條等無黑油污、碰傷，各部位不漏油、漏水、漏氣、漏電，切屑垃圾清掃干凈。（3）潤滑按時加油、換油，油質(zhì)符合要求，油壺、油槍、油杯、油嘴齊全，油氈、油線清潔，油標(biāo)明亮，油路暢通。（4）安全實行定人定機(jī)和交接班制度，熟悉插齒機(jī)結(jié)構(gòu)，遵守操作維護(hù)規(guī)程，合理使用，精心維護(hù),監(jiān)測異狀，不出事故。2.精、大、稀設(shè)備的使用維護(hù)要求本插齒機(jī)屬于精密、大型、稀有設(shè)備。本插齒機(jī)維護(hù)除達(dá)到前述各項要求外，還必須重視以下工作：（1）實行“四定”1）定使用人員按定人定機(jī)制度，選擇本工種中責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)水平高和實踐經(jīng)驗豐富的職工擔(dān)任操作者，并盡可能保持較長時間的相對穩(wěn)定。2）定檢修人員對精、大、稀設(shè)備較多的企業(yè)，根據(jù)企業(yè)條件，可組織專門負(fù)責(zé)精、大、稀、關(guān)鍵設(shè)備的檢查、維護(hù)、調(diào)整、修理的專業(yè)修理組，如無此可能，也應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)檢修。3）定操作維護(hù)規(guī)程按機(jī)型逐臺編制操作維護(hù)規(guī)程，置于插齒機(jī)旁的醒目位置，并嚴(yán)格執(zhí)行。4）定維修方式和備件根據(jù)插齒機(jī)在生產(chǎn)中的作用分別確定維修方式，優(yōu)先安排預(yù)防維修活動，包括定期檢查、狀態(tài)監(jiān)測、精度調(diào)整及修理等。對維修所需備件，要根據(jù)來源及供應(yīng)情況，確定儲備定額，優(yōu)先儲備。3.插齒機(jī)操作維護(hù)規(guī)程插齒機(jī)操作維護(hù)規(guī)程是指導(dǎo)工人正確使用和操作維護(hù)插齒機(jī)的技術(shù)性規(guī)范。它包括插齒機(jī)的主要規(guī)格、加工范圍、傳動系統(tǒng)圖、潤滑圖表、操作要領(lǐng)以及定期維護(hù)等內(nèi)容。操作維護(hù)規(guī)程的基本內(nèi)容：1）班前清理工作場地，按插齒機(jī)日常檢查卡規(guī)定項目檢查各操作手柄、控制裝置是否處于停機(jī)位置,安全防護(hù)裝置是否完整牢靠，察看電源是否正常，并做好點檢記錄；2）察看潤滑、液壓裝置的油質(zhì)、油量，按潤滑圖表規(guī)定加油，保持油液清潔，油路暢通，潤滑良好；3）確認(rèn)各部位正常無誤后，方可空車啟動插齒機(jī)。先空車低速運(yùn)轉(zhuǎn)3～5min，查看各部位是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常、潤滑良好，然后方可進(jìn)行工作。不得超負(fù)荷超規(guī)范使用；4）工件必須裝卡牢固，禁止在插齒機(jī)上敲擊夾緊工件；5）合理調(diào)整各部位行程撞塊，定位正確緊固；6）操縱變速裝置必須切實轉(zhuǎn)換到固定位置，使其嚙合正常，并要停機(jī)變速，不得用反車制動變速；7）插齒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常注意各部位情況，如有異常，應(yīng)立即停機(jī)處理；8）測量工件、更換工裝、拆卸工件都必須停機(jī)進(jìn)行，離開插齒機(jī)時必須切斷電源；9）插齒機(jī)的基準(zhǔn)面、導(dǎo)軌、滑動面要加以保護(hù)，保持清潔，防止損傷；10）經(jīng)常保持潤滑及液壓系統(tǒng)清潔。蓋好箱蓋，不允許有水、塵、鐵屑等污物進(jìn)入油箱及電器裝置；11）工作完畢和下班前應(yīng)清掃插齒機(jī)插齒機(jī)，保持清潔，將操作手柄、按鈕等置于非工作位置，切斷電源，辦好交接班手續(xù)。4.插齒機(jī)的預(yù)防性維護(hù)預(yù)防性維護(hù)的關(guān)鍵是加強(qiáng)日常保養(yǎng)，主要的保養(yǎng)工作有下列內(nèi)容：（1）日檢其主要項目包括液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)、導(dǎo)軌潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)。日檢就是根據(jù)各系統(tǒng)的正常情況來加以檢測。例如，當(dāng)進(jìn)行主軸潤滑系統(tǒng)的過程檢測時，電源燈應(yīng)亮，油壓泵應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，若電源燈不亮，則應(yīng)保持主軸停止?fàn)顟B(tài)，與機(jī)械工程師聯(lián)系，進(jìn)行維修。（2）周檢其主要項目包括機(jī)床零件、主軸潤滑系統(tǒng)，應(yīng)該每周對其進(jìn)行正確的檢查，特別是對機(jī)床零件要清除鐵屑，進(jìn)行外部雜物清掃。（3）月檢主要是對電源和空氣于燥器進(jìn)行檢查。電源電壓在正常情況下額定電180V-220V，頻率50Hz，如有異常，要對其進(jìn)行測量、調(diào)整?？諝庥谠锲鲬?yīng)該每月拆一次，然后進(jìn)行清洗、裝配。（4）季檢季檢應(yīng)該主要從機(jī)床床身、液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)三方面進(jìn)行檢查。例如，對機(jī)床床身進(jìn)行檢查時，主要看機(jī)床精度、機(jī)床水平是否符合手冊中的要求，如有問題，應(yīng)馬上和機(jī)械工程師聯(lián)系。對液壓系統(tǒng)和主軸潤滑系統(tǒng)進(jìn)行檢查時，如有問題，應(yīng)分別更換新油6oL和20L，并對其進(jìn)行清洗。（5）半年檢半年后，應(yīng)該對機(jī)床的液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)以及X軸進(jìn)行檢查，如出現(xiàn)毛病，應(yīng)該更換新油，然后進(jìn)行清洗工作。全面地熟悉及掌握了預(yù)防性維護(hù)的知識后，還必須對油壓系統(tǒng)異常現(xiàn)象的原因與處理有更深的了解及必要的掌握。如當(dāng)油泵不噴油、壓力不正常、有噪聲等現(xiàn)象出現(xiàn)時，應(yīng)知道主要原因有哪些，有什么相應(yīng)的解決方法。對油壓系統(tǒng)異?，F(xiàn)象的原因與處理，主要應(yīng)從三方面加以了解：1)油泵不噴油主要原因可能有油箱內(nèi)液面低、油泵反轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)速過低、油粘度過高、油溫低、過濾器堵塞、吸油管配管容積過大、進(jìn)油口處吸人空氣、軸和轉(zhuǎn)子有破損處等，對主要原因有相應(yīng)的解決方法，如注滿油、確認(rèn)標(biāo)牌，當(dāng)油泵反轉(zhuǎn)時變更過來等。2)壓力不正常即壓力過高或過低。其主要原因也是多方面的，如壓力設(shè)定不適當(dāng)、壓力調(diào)節(jié)閥線圈動作不良、壓力表不正常、油壓系統(tǒng)有漏等。相應(yīng)的解決方法有按規(guī)定壓力設(shè)置拆開清洗、換一個正常壓力表、按各系統(tǒng)依次檢查等。3)有噪聲噪聲主要是由油泵和閥產(chǎn)生的。當(dāng)閥有噪聲時，其原因是流量超過了額定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整流量；當(dāng)油泵有噪聲時，原因及其相應(yīng)的解決辦法也是多方面的，如油的粘度高、油溫低，解決方法為升油溫；油中有氣泡時，應(yīng)放出系統(tǒng)中的空氣等等。6.2Y5120B插齒機(jī)的保養(yǎng)6.2.1插齒機(jī)的三級保養(yǎng)制三級保養(yǎng)制是以操作者為主對插齒機(jī)進(jìn)行以保為主、保修并重的強(qiáng)制性維修制度。三級保養(yǎng)制是依靠群眾、充分發(fā)揮群眾的積極性,實行群管群修，專群結(jié)合，搞好插齒機(jī)維護(hù)保養(yǎng)的有效辦法。1.插齒機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)插齒機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)，一般有日保養(yǎng)和周保養(yǎng)，又稱日例保和周例保。（1）日例保日例保由插齒機(jī)操作工人當(dāng)班進(jìn)行，認(rèn)真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。1）班前四件事消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭插齒機(jī)，按規(guī)定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運(yùn)轉(zhuǎn)檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。2）班中五注意注意運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，插齒機(jī)的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統(tǒng)，儀表信號，安全保險是否正常。3）班后四件事關(guān)閉開關(guān)，所有手柄放到零位。清除鐵屑、臟物，擦凈插齒機(jī)導(dǎo)軌面和滑動面上的油污，并加油。清掃工作場地，整理附件、工具。填寫交接班記錄和運(yùn)轉(zhuǎn)臺時記錄，辦理交接班手續(xù)。（2）周例保周例保由插齒機(jī)操作工人在每周末進(jìn)行，保養(yǎng)時間為4小時。1）外觀擦凈插齒機(jī)導(dǎo)軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達(dá)到內(nèi)潔外凈無死角、無銹蝕，周圍環(huán)境整潔。2）操縱傳動檢查各部位的技術(shù)狀況，緊固松動部位，調(diào)整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達(dá)到傳動聲音正常、安全可靠。3）液壓潤滑清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統(tǒng)。達(dá)到油質(zhì)清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。4）電氣系統(tǒng)擦拭電動機(jī)、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地。達(dá)到完整、清潔、可靠。2.一級保養(yǎng)一級保養(yǎng)是以操作工人為主，維修工人協(xié)助，按計劃對插齒機(jī)局部拆卸和檢查，清洗規(guī)定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調(diào)整插齒機(jī)各部位的配合間隙，緊固插齒機(jī)的各個部位。一級保養(yǎng)所用時間為4-8小時，一保完成后應(yīng)做記錄并注明尚未清除的缺陷，車間機(jī)械員組織驗收。一保的主要目的是減少插齒機(jī)磨損，消除隱患、延長插齒機(jī)使用壽命，為完成到下次一保期間的生產(chǎn)任務(wù)在插齒機(jī)方面提供保障。3.二級保養(yǎng)二級保養(yǎng)是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養(yǎng)列入設(shè)備的檢修計劃，對插齒機(jī)進(jìn)行部分解體檢查和修理，更換或修復(fù)磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使插齒機(jī)的技術(shù)狀況全面達(dá)到規(guī)定設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的要求。二級保養(yǎng)所用時間為7天左右。二保完成后,維修工人應(yīng)詳細(xì)填寫檢修記錄，由車間機(jī)械員和操作者驗收，驗收單交設(shè)備動力科存檔。二保的主要目的是使插齒機(jī)達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，提高和鞏固設(shè)備完好率，延長大修周期。6.2.2插齒機(jī)的保養(yǎng)插齒機(jī)保養(yǎng)得好壞對機(jī)床的使用壽命、精度的保持和生產(chǎn)率高低有十分密切的關(guān)系。因此，應(yīng)遵守下列基本原則，做到合理使用，精心保養(yǎng)。1、在機(jī)床開動前，必須檢查手柄和絲桿的位置是否正確。2、把插齒刀裝于刀軸以后，應(yīng)立即用螺母上緊。3、機(jī)床工作時如發(fā)出響聲不正常和軸承過熱等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停車，退出刀架進(jìn)行檢查。4、機(jī)床需按時清除冷卻箱中堆積的切屑，并按時更換冷卻液，要按時清洗郵箱和變更潤滑油。5、機(jī)床需要定期注入潤滑油，以保證機(jī)床潤滑油充足的供應(yīng)，并隨時檢查機(jī)床各潤滑點油液供應(yīng)情況。6、工作結(jié)束后，應(yīng)將機(jī)床擦凈，并加潤滑油。工作臺上不得亂放物品或工件，更不得用鐵錘大力敲擊工作臺面。注：各類插齒機(jī)在制定操作維護(hù)規(guī)程時，除上述基本內(nèi)容外，還應(yīng)針對插齒機(jī)本身的特點、操作方法、安全要求、特殊注意事項等列出具體要求，便于操作者遵照執(zhí)行。7插齒機(jī)維修件的測繪(見附圖)8繪圖軟件介紹AutoCAD（AutoComputerAidedDesign,計算機(jī)輔助設(shè)計）是由美國Autodesk公司開發(fā)的一種通用計算機(jī)輔助繪圖設(shè)計軟件包。近幾年來，Autodesk公司對AutoCAD軟件不斷地進(jìn)行改進(jìn)和完善，使其功能日益強(qiáng)大。AutoCAD已經(jīng)從最初簡易的二維繪圖軟件發(fā)展到現(xiàn)在集三維設(shè)計、真實感顯示、通用數(shù)據(jù)庫管理及Internet通信為一體的通用計算機(jī)輔助繪圖軟件包。它與3dsmax、Lightscape和Photoshop等渲染處理軟件相結(jié)合，能實現(xiàn)具有真實感的三維透視和動畫圖形功能。要實現(xiàn)計算機(jī)輔助繪圖，完成圖形處理、顯示和輸出等操作，除了硬件系統(tǒng)外，還離不開軟件系統(tǒng)的支持。隨著計算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，CAD軟件在工程中的應(yīng)用層次也在不斷地提高，一個集成的、智能化的CAD軟件系統(tǒng)已經(jīng)成為當(dāng)今CAD工程的主流。目前，Autodesk公司已經(jīng)發(fā)布了AutoCAD2004版本。它不僅在機(jī)械、建筑、電子、石油、化工及冶金等部門得到了大規(guī)模的應(yīng)用，同時也在地理、氣象、航海及拓?fù)涞忍厥鈭D形，甚至樂譜、幻燈及廣告等領(lǐng)域開辟了極其廣闊的市場。作為圖形圖像軟件的一種，AutoCAD2004中文版有著特定的界面和操作方法。AutoCAD2004對用戶的計算機(jī)系統(tǒng)有如下幾個要求。操作系統(tǒng)推薦采用以下操作系統(tǒng)之一：WindowsXPProfessionalServicePack1或2WindowsXPHomeServicePark1或WindowsXPHomeServicePack2WindowsXPTabletPCWindows2000ServicePack4●處理器IntelPentiumⅢ以上CPU，主頻最小應(yīng)為500MHz，推薦采用主頻為800MHz以上或者主頻更快的處理器.●內(nèi)存（RAM）最小配置應(yīng)為256MB，建議配置512MB。如果條件允許，則應(yīng)配置更大容量的內(nèi)存以提高處理的速度?！翊疟P空間安裝需要300MB可用磁盤空間。●顯示器1024像素X768像素VGA，真彩色（最低）。Web瀏覽器AutoCAD2004提供了完善而強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)功能，這就要求Web瀏覽器應(yīng)采用具有ServicePack1（或更高版本）的MicrosoftInternetExplorer6.0。AutoCAD2004中文版是Autodesk公司推出的最新繪圖軟件版本，它提供了一個更加輕松、舒適的繪圖環(huán)境。綜合起來，AutoCAD2004新增加了以下幾個主要功能。填充圖形圖形填充在很多AutoCAD圖形中會經(jīng)常用到。這一功能在2004版本中又有了很大的增強(qiáng)，可以讓用戶更有效地使用它。對邊界填充和填充（另名為陰影和漸變）以及填充編輯對話框都進(jìn)行了改進(jìn)。它提供了更多、更容易操作的選項，包括可伸縮屏以訪問高級選項。1、控制填充原點在創(chuàng)建填充圖案時，圖案的外觀與UCS原點有關(guān)。這種默認(rèn)的行為創(chuàng)建的圖案外觀很難預(yù)知，而且得到的經(jīng)常是自己不希望的結(jié)果。要更改它的外觀只能通過使用不同位置的邊界實現(xiàn)。在2004版本中，在創(chuàng)建和編輯填充圖案時可以指定填充原點。新的填充原點可以在【填充】以及【填充和漸變】對話框中控制。用戶可以使用當(dāng)前的原點通過單擊一個點來設(shè)置新的原點，或利用邊界的范圍來確定，甚至可以指定這些選項中的一個作為默認(rèn)的行為用于以后的填充操作。2、指定填充邊界以前在AutoCAD中指定填充區(qū)域有許多的限制，只能拾取區(qū)域中邊界內(nèi)的一個點，而且整個邊界都必須在當(dāng)前屏幕顯示范圍內(nèi)可見，所以只能縮放或平移到整個邊界可見或?qū)⑦吔绶殖啥鄠€部分。在創(chuàng)建完填充后，不能利用其他的對象重新定義邊界，這樣便只能刪除原來的填充重來一次。在2004版本中得到了很大的改進(jìn)，擁護(hù)只需要在調(diào)整填充邊界上花很少的是時間即可。用戶可以在范圍不完全在當(dāng)前屏幕中的區(qū)域中選取一個點開填充。例如可以填充整套房子的墻，但可以放大到某個房間來選取點。新的邊界選項允許用戶添加、刪除、重新創(chuàng)建邊界以及察看當(dāng)前邊界。3、創(chuàng)建分離的填充對象需要在圖形中的多個區(qū)域使用相同的填充屬性時，如果一次將所有的區(qū)域都選中，那么只能出現(xiàn)一個填充對象，這樣的結(jié)果可不是你所需要的。如果將所有的填充作為一個單一的對象，則不能在不影響其他填充圖案的情況下對某一個填充圖案進(jìn)行修改和刪除。所以就只能每次填充一個來完成，這樣才能讓它們各自獨立。在2004版本中，在【填充和漸變】對話框中新增加了一個選項，可以讓用戶在一次填充操作中創(chuàng)建分離的填充圖案。這樣的一次操作就等于以前的多次操作。4、查找填充面積有些時候進(jìn)行邊界填充后，需要確定邊界所包含的面積。例如將一塊地分成幾個部分，在分的時候必須知道每塊地的面積。在以前的版本中這需要分兩步走，第一步是創(chuàng)建填充，第二步是計算面積，而且計算面積也不是一件簡單的事情。而在2004版本中，確定填充空間的面積將是一件非常簡單的事情。2004版本在填充圖案的屬性窗口中增加了一個面積屬性，可以察看填充圖案的面積。如果選擇了多個填充阻雨，累計的面積野花能查詢到。繪圖與編輯AutoCAD提供有很多的命令來繪制和編輯任何形狀的幾何圖形。在2004版本中，這些命令中有很多都被增強(qiáng)了，使繪圖和編輯任務(wù)變得更加容易完成。使用普通的編輯命令矛盾或效率低的命令執(zhí)行起來會降低效率甚至破壞整個設(shè)計過程。雖然這些命令已經(jīng)用了很長一段時間，但這不代表它們就不需要改變。在2004版本中普通的AutoCAD編輯命令已被更新，以便提供更協(xié)調(diào)和更有