采購(gòu)需求及技術(shù)規(guī)格要求

采購(gòu)需求及技術(shù)規(guī)格要求1、貨物需求一覽表CARFT偏濾器原型部件示意圖見(jiàn)下圖，由6個(gè)部分組成，分別是：1、內(nèi)靶板；2、DOME；3、外靶板；4、模擬包層（含冷卻水管）；5、支撐組件（含模擬真空室）；6、支架（含總裝、調(diào)試）。其中1-3采用先進(jìn)材料制造（KW、OFC、ODSCu、CLF-1），4-5采用常規(guī)材料制造。附件1-內(nèi)靶板模塊；附件2-DOME模塊；附件3-外靶板模塊；圖1偏濾器原型部件示意圖本次招標(biāo)分為兩個(gè)包，見(jiàn)下表。02包中標(biāo)商制造完成后，交予01包中標(biāo)商完成整體組裝。包號(hào)貨物名稱(chēng)數(shù)量預(yù)算（萬(wàn)元）交貨期01包外靶板、模擬包層、支撐組件、支架一套4956個(gè)月02包內(nèi)靶板、DOME一套4806個(gè)月內(nèi)靶板、DOME和外靶板的原材料之一的ODS-Cu由甲方按實(shí)際情況提供，其余所有材料由中標(biāo)商承擔(dān)費(fèi)用并自行購(gòu)買(mǎi)，但必須通過(guò)甲方指定廠家購(gòu)買(mǎi)，并提供購(gòu)買(mǎi)合同及材料到貨清單（材料供貨商蓋章）作為驗(yàn)收依據(jù)。2、工程技術(shù)要求2.1、總體要求實(shí)物交付：按要求清洗；按真空零部件要求包裝、存放；質(zhì)量要求制造方應(yīng)在ISO9001質(zhì)量保證體系下，按照經(jīng)甲方批準(zhǔn)的質(zhì)量計(jì)劃實(shí)施該項(xiàng)目；制造方應(yīng)妥善保存和管理好項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中的各類(lèi)文件和記錄，對(duì)于生產(chǎn)、檢測(cè)、測(cè)試的相關(guān)文件和記錄要及時(shí)編/填寫(xiě)，歸檔，整理以備檢查和追溯。記錄應(yīng)完整、可靠；制造方實(shí)際加工圖紙必須得到甲方評(píng)審確認(rèn)，在實(shí)際加工中如有改動(dòng)必須按圖紙修改流程以書(shū)面形式告知甲方；每一部件及零部件需進(jìn)行編號(hào)，完成部件的零件清單（BOM）；制造方加工制造過(guò)程中，需定期向甲方匯報(bào)加工制造狀態(tài)，甲方也將定期進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，直至完成整個(gè)部件的加工、安裝、測(cè)試；制造方在所有生產(chǎn)、檢測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)目應(yīng)及時(shí)以記錄、報(bào)告的形式及時(shí)通知甲方，提出解決問(wèn)題的方案與甲方進(jìn)行協(xié)商解決；制造方提供質(zhì)量計(jì)劃（QP），制造檢測(cè)計(jì)劃（MIP），提供制造階段、總裝階段、測(cè)試階段的各項(xiàng)檢測(cè)記錄、檢測(cè)報(bào)告、質(zhì)量文件；對(duì)項(xiàng)目實(shí)施的方案設(shè)計(jì)、分析、制造、測(cè)試、總裝、調(diào)試須嚴(yán)格按照質(zhì)量計(jì)劃確認(rèn)的流程和節(jié)點(diǎn)執(zhí)行。文檔提交按質(zhì)量管理要求提交質(zhì)量文件，此外必須包含下述檢測(cè)報(bào)告：原材料檢驗(yàn)報(bào)告；界面無(wú)損探傷報(bào)告；焊接檢驗(yàn)報(bào)告；密封性能檢測(cè)報(bào)告；幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告；技術(shù)要求涉及的所有技術(shù)參數(shù)檢測(cè)報(bào)告；驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)實(shí)物交付的型號(hào)和數(shù)量符合要求；提交完整的文檔材料；達(dá)到驗(yàn)收和考核指標(biāo)；2.2、考核指標(biāo)內(nèi)靶板、DOME、外靶板模塊熱負(fù)荷考核指標(biāo)：熱負(fù)荷指標(biāo)：打擊點(diǎn)，穩(wěn)態(tài)20MW/m2、瞬態(tài)30MW/m2；非打擊點(diǎn)，穩(wěn)態(tài)10MW/m2、瞬態(tài)20MW/m2靶板和總裝后的幾何精度指標(biāo)：面向等離子體表面輪廓度，≤1mm；2.3、內(nèi)靶板、DOME、外靶板模塊的驗(yàn)收指標(biāo)鎢銅片排布鎢銅片對(duì)正、無(wú)錯(cuò)位、無(wú)偏斜；表面平整、不允許釬料或其他雜質(zhì)溢出；表面磨光，表面粗糙度≦0.8；相鄰鎢銅片高低差：≦0.15mm；鎢銅片之間的間隙均勻：0.2-0.3mm；若界面（比如銅-銅界面）采用真空釬焊工藝高溫釬焊，釬料熔點(diǎn)900℃以上，且不允許使用含Ag的釬料；界面焊合率：≧90%;界面缺陷（全檢）：相控陣超聲C掃描，不允許大于?2mm的缺陷；對(duì)于?1.6-2mm缺陷：提交不合格項(xiàng)報(bào)告；專(zhuān)家評(píng)議，決定是否讓步接收。界面強(qiáng)度：取樣：按生產(chǎn)批次制作樣品，樣品隨爐或取自同一板材，銅-鋼、銅-銅樣品每批次各1件；銅-鋼界面，界面結(jié)合強(qiáng)度不低于ODSCu母材強(qiáng)度的90%；銅-銅界面結(jié)合強(qiáng)度不小于無(wú)氧銅材料強(qiáng)度的95%或剪切強(qiáng)度大于100MPa；性能恢復(fù)處理ODSCu在高溫處理（如真空釬焊）后，其機(jī)械性能（拉伸強(qiáng)度）降低不得超過(guò)原材料的15%；若ODSCu的機(jī)械性能降低超過(guò)15%，需進(jìn)行熱處理以恢復(fù)機(jī)械強(qiáng)度；腔體耐壓：腔體內(nèi)部可經(jīng)受7MPa壓力，保壓30分鐘，模塊本體無(wú)明顯變形；保壓期間，壓力下降不超過(guò)0.1MPa；腔體密封性：烘烤、打壓、檢漏（按下表）：室溫7MPa，烘烤200℃打壓5MPa步驟溫度保溫時(shí)間氦氣壓力保壓

時(shí)間檢測(cè)漏率

Pa.m3/s要求漏率Pa.m3/s1室溫\\\記錄數(shù)據(jù)≦1.0×10-102室溫\7MPa30分鐘記錄數(shù)據(jù)≦1.0×10-103200°C2小時(shí)5MPa30分鐘記錄數(shù)據(jù)≦1.0×10-84降到室溫\7MPa30分鐘記錄數(shù)據(jù)≦1.0×10-105200°C2小時(shí)5MPa30分鐘記錄數(shù)據(jù)≦1.0×10-86降到室溫\7MPa30分鐘記錄數(shù)據(jù)≦1.0×10-10檢測(cè)結(jié)果判定：6次檢漏均滿(mǎn)足要求。其中，烘烤至200℃時(shí)，產(chǎn)品漏率≦1.0×10-8Pa.m3/s，室溫狀態(tài)產(chǎn)品漏率≦1.0×10-10Pa.m3/s。產(chǎn)品檢測(cè)合格。2.4其他部件技術(shù)要求模擬包層（含冷卻水管、隔斷和抽氣通道）、支撐組件（含模擬真空室）和支架（含總裝、調(diào)試）主要實(shí)現(xiàn)功能性和美觀要求，乙方根據(jù)甲方三維模型開(kāi)展詳細(xì)設(shè)計(jì)，圖紙和方案須經(jīng)過(guò)甲