上海外高橋第三發(fā)電廠21000mw超超臨界機組設計特點

上海外高橋第三發(fā)電廠21000mw超超臨界機組設計特點

1堅持等建筑物方案上海外高橋發(fā)電廠位于浦東。廠位于長江三角洲河口附近的沉積伏海。它位于長江入?？趨^(qū)域的南岸，位于長江和淮河之間的交匯處。重要建筑物選擇鋼管樁,輸煤系統(tǒng)等建筑物選擇預應力混凝土管樁(PHC樁),循泵房、局部距已有建筑物近的地段選用鉆孔灌注樁,一般性建筑物根據(jù)荷載和沉降控制要求,選用碎石樁或水泥土攪拌樁復合地基方式進行淺地基處理。電廠一期和二期工程裝機容量分別為4×300MW國產(chǎn)亞臨界機組和2×900MW進口超臨界機組,并分別于1993年和2004年建成。電廠三期(現(xiàn)稱“上海外高橋第三發(fā)電廠”)為擴建工程,建設2×1000MW國產(chǎn)超超臨界燃煤機組,同時配套建設煙氣脫硫設施,第一臺機組預留脫硝場地和條件,第二臺機組與本工程同步建設煙氣脫硝裝置。2項目介紹2.1爐底排渣系統(tǒng)⑴鍋爐:鍋爐為上海鍋爐廠有限責任公司生產(chǎn)的超超臨界參數(shù)變壓運行螺旋管圈水冷壁直流爐,單爐膛、一次中間再熱、采用四角切圓燃燒方式、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼懸吊結構塔式、露天布置燃煤鍋爐。采用帶循環(huán)泵的啟動系統(tǒng),一路疏水至再循環(huán)泵,另一路接至大氣擴容器中。48只直流式燃燒器分12層布置于爐膛下部四角(每兩個煤粉噴嘴為一層),在爐膛中呈四角切圓方式燃燒。鍋爐點火采用高能電弧點火裝置,二級點火系統(tǒng),由高能電火花點燃輕柴油,然后點燃煤粉。過熱器汽溫通過煤水比調(diào)節(jié)和兩級噴水來控制。再熱器汽溫采用燃燒器擺動調(diào)節(jié),一級再熱器進口連接管道上設置事故噴水,一級再熱器出口連接管道設置有微量噴水。尾部煙道下方設置兩臺轉子直徑16400mm三分倉受熱面旋轉容克式空氣預熱器。爐底排渣系統(tǒng)采用機械出渣方式。⑵汽輪機:汽輪機采用上海汽輪機廠有限公司生產(chǎn)的超超臨界、一次中間再熱、凝汽式、單軸、四缸四排汽汽輪機。高壓缸采用單流圓筒型汽缸積木塊(H30),該高壓缸為沒有水平中分面的圓筒型高壓外缸,加上小直徑轉子可大幅度降低汽缸的應力,提高了汽缸的承壓能力,其設計進汽壓力為27MPa,進汽溫度為600℃。高壓缸共14級,采用了小直徑多級數(shù)、全三維變反動度葉片級、全周進汽的滑壓運行模式等。高壓缸帶抽汽口。為了提高額定負荷及部分工況下的經(jīng)濟性,采用了補汽技術,在額定工況整個高壓缸已基本處在閥門全開狀況。中壓缸積木塊(M30)也是典型的反動式結構。低壓缸采用雙流積木塊(N30),汽缸為多層結構,由內(nèi)外缸、持環(huán)和靜葉組成,以減少缸的溫度梯度和熱變形。低壓軸承、內(nèi)缸通過軸承座直接支撐在基礎上。⑶發(fā)電機:發(fā)電機為上海汽輪發(fā)電機有限公司生產(chǎn)的水氫氫冷卻、無刷勵磁汽輪發(fā)電機。2.2運行管理系統(tǒng)⑴制粉系統(tǒng):每臺鍋爐配置6臺SM29/18型中速磨煤機,當燃用設計煤種時5臺運行、1臺備用?！巴馊惫こ滩捎玫腟M29/18為該系列磨煤機中最大。⑵煙風系統(tǒng):一次風由2×50%動葉可調(diào)軸流式風機提供,經(jīng)空氣預熱器預熱后進入中速磨煤機。二次風由2×50%動葉可調(diào)軸流式送風機提供,經(jīng)空氣預熱器預熱,經(jīng)鍋爐前、后墻風箱進入爐膛。為了減少NOx的排放,從鍋爐的熱二次風管道引出風管作為燃盡風,經(jīng)CCOFA、SOFA燃燒器送入爐膛。煙氣由2×50%靜葉可調(diào)軸流式引風機從爐膛內(nèi)抽吸,經(jīng)電除塵器(運行除塵效率≮99.7%)及脫硫系統(tǒng)由240m高鋼制雙內(nèi)筒集束煙囪(兩爐合用)排入大氣。⑶主蒸汽、再熱蒸汽及旁路系統(tǒng):主蒸汽及再熱蒸汽系統(tǒng)采用單元制。為了協(xié)調(diào)機爐運行,防止管系超壓,改善整機啟動條件及機組不同運行工況下帶負荷的特性,適應快速升降負荷,增強機組的靈活性,實現(xiàn)FCB功能,每臺機組設置一套高壓和低壓兩級串聯(lián)汽輪機旁路系統(tǒng)。高壓旁路容量按100%BMCR設置,低壓旁路容量按65%(相對主蒸汽流量)設置。高壓旁路能取代鍋爐安全門的作用。由于高壓旁路距離主汽門較遠,因此設暖管管道,自靠近汽機接口處的主蒸汽管道接至冷段主管。⑷抽汽系統(tǒng):機組采用八級非調(diào)整抽汽(包括高壓缸排汽)。除氧器還接有從再熱冷段系統(tǒng)經(jīng)減壓后的蒸汽,用作啟動加熱和低負荷穩(wěn)壓及防止前置泵汽蝕的壓力跟蹤。為防止除氧器超壓,冷段至除氧器的減壓閥具有機械強制關閉功能,符合歐洲相關標準中作為負安全閥的要求。⑸給水系統(tǒng):配置1×100%容量汽動泵,泵與主機的負荷相匹配,系統(tǒng)簡單、操作和調(diào)節(jié)比較方便。取消了常規(guī)的啟動和備用功能的電動給水泵。為了滿足鍋爐啟動時低流量上水和補水,在汽動給水泵出口配置調(diào)節(jié)旁路,用來在汽動給水泵最低轉速時調(diào)節(jié)給水流量。設置3臺單列臥式U形管高壓加熱器。⑹凝結水系統(tǒng):系統(tǒng)采用2×100%容量凝結水泵,一用一備。機組配有疏水冷卻器。疏水冷卻器為表面式熱交換器,用以利用7、8號加熱器的疏水熱量,提高機組熱循環(huán)效率。⑺加熱器疏水系統(tǒng):正常運行時,每列高壓加熱器的疏水均采用逐級串聯(lián)疏水方式,即從較高壓力的加熱器排到較低壓力的加熱器,A6號高壓加熱器出口的疏水疏入除氧器;A4低壓加熱器正常疏水接至A3低壓加熱器,然后通過2臺100%容量互為備用的加熱器疏水泵引至A3低壓加熱器前凝結水管道,減少熱源損失,提高電廠熱經(jīng)濟性。除了正常疏水外,各加熱器還設有危急疏水管路,將疏水直接排入凝汽器立管經(jīng)擴容釋壓后排入凝汽器。除危急疏水之外,對于A8、A7高加另設至除氧器的疏水,經(jīng)逆止閥、疏水調(diào)節(jié)閥、隔離閥接至除氧器,以盡可能地回收熱量。⑻電氣系統(tǒng):“外三”工程中、低壓廠用電系統(tǒng)采用單元制的接線方式。廠用電電壓分為:10.5kV、3.15kV和400V三個電壓等級。與外高橋二期相同。⑼儀表與控制系統(tǒng):“外三”工程采用DCS實現(xiàn)單元機組爐、機、電集控,控制室布置機組操作員站、公用操作員站、網(wǎng)控操作員站、值長站、大屏幕顯示器、閉路電視監(jiān)視器等設備。單元機組的發(fā)變組、高、低壓廠用電源及電氣公用設備監(jiān)控納入DCS。鍋爐吹灰系統(tǒng)、循泵房、脫硝儲氨、雨水泵房、廠區(qū)配電裝置等采用DCS遠程I/O站,在集中控制室監(jiān)控;另外,鍋爐本體金屬壁溫也采用遠程I/O站。各輔助生產(chǎn)系統(tǒng)采用PLC加上位機監(jiān)控。設置水(凝結水精處理、化學取樣、爐內(nèi)加藥系統(tǒng))、煤、灰三個控制室,三個控制點聯(lián)網(wǎng)。在集中控制室預留全廠輔助生產(chǎn)系統(tǒng)操作員站的位置。兩臺機組煙氣脫硫系統(tǒng)吸收區(qū)設備合用一套獨立的DCS,設置一個就地控制室;脫硫公用系統(tǒng)按二期、三期統(tǒng)一設置一套公用DCS,在石膏脫水樓設置一個控制室。2.3汽機房、爐間和脫硫系統(tǒng)主廠房布置采用常規(guī)的四列式布置方案,布置順序依次為汽機房—除氧間—煤倉間—鍋爐房,爐后依次布置:送風機及一次風機—電除塵器—引風機—煙囪—脫硫系統(tǒng)吸收區(qū)。2.4電廠“外三”工程概況廠區(qū)采用傳統(tǒng)的三列式布置方式。主廠房位于二期廠區(qū)東側,A排與二期主廠房A排對齊,考慮到施工對二期循環(huán)水管的影響,經(jīng)與施工單位協(xié)調(diào),確定主廠房固定端距二期主廠房105.6m,二者之間有二期循環(huán)水管溝、本工程循環(huán)水管溝和虹吸井、二期廠區(qū)道路通過。電廠新建3.5萬噸級(兼顧5萬噸級)煤碼頭一座,布置在原規(guī)劃位置?！巴馊惫こ掏綄嵤煔饷摿?脫硫島布置在煙囪后,第二臺鍋爐同時建設脫硝設施,制氨設施布置在二期廠區(qū)與三期煤場之間。“外三”工程充分利用老廠已有設施,500kVGIS配電裝置在二期的屋內(nèi)配電裝置上擴建,石灰石制粉、石膏脫水設施集中布置在老廠灰?guī)靺^(qū),雨水泵房、廢水設施、供氫站和點火油庫等,不再新建。3初壓及運行工藝參數(shù)的優(yōu)化⑴在充分吸取外高橋電廠二期2×900MW超臨界機組成功實踐經(jīng)驗和華能玉環(huán)電廠主設備技術談判經(jīng)驗的基礎上,采用了技術成熟的塔式鍋爐、SIEMENS單軸反動式四缸四排汽的機型以及歐洲慣用的100%容量/帶安全功能的高壓旁路,構成了一整套符合先進引進技術規(guī)范的主設備和主系統(tǒng)配置,調(diào)試時成功實現(xiàn)了FCB功能。FCB不但對電網(wǎng)和電廠的安全運行有其實際價值,而且可以減少機組誤停,減緩溫差應力,降低能耗。尤其對于大容量超超臨界機組來說,可最大限度地減少鍋爐啟停次數(shù)、防止高溫蒸汽氧化和固體顆粒侵蝕(S.P.E)。⑵以機組長期運行經(jīng)濟性為前提條件,選擇機型、機組蒸汽參數(shù)。(1)機型:對預節(jié)流調(diào)頻(外二工程900MW機型)和帶補汽閥調(diào)頻(玉環(huán)1000MW機型)這兩種無調(diào)節(jié)級的滑壓運行機型進行了比選,為兼顧一次調(diào)頻與滑壓運行經(jīng)濟性,選用了開啟點參數(shù)優(yōu)化后的補汽閥調(diào)頻-滑壓運行機型。(2)參數(shù):在玉環(huán)1000MW機組選型及參數(shù)選擇工作的基礎上,結合當?shù)厝昶骄涠藴囟冗\行圖分析,將補汽閥開啟點選定為TMCR工況,以保證在全年的1000MW及以下工況可不開補汽閥;為了充分利用SIEMENS機組的模塊設計,同時又能使其在較低冷卻水溫度運行工況下,與額定功率對應的汽輪機運行初壓又不至于過低而影響到循環(huán)效率,將本工程主蒸汽的初壓定為了27MPa,較國內(nèi)其他幾個百萬千瓦機組的參數(shù)為高,進一步提高了機組的熱經(jīng)濟性。⑶再熱蒸汽系統(tǒng)壓降的優(yōu)化:通過對再熱蒸汽管道的設計優(yōu)化,將再熱蒸汽系統(tǒng)的壓降從國內(nèi)現(xiàn)行設計規(guī)范中的10%高壓缸排汽壓力降到7%,機組熱耗可下降18kJ/kWh。⑷冷端溫度及背壓的優(yōu)化:根據(jù)全年冷卻水溫運行圖,將本工程冷卻水溫選定為19℃,與此對應的汽機設計背壓從4.9kPa/5.29kPa下降到3.86kPa/4.88kPa,熱耗可下降19kJ/kWh。⑸高度重視超超臨界機組在長期運行中所存在的高溫蒸汽氧化和固體顆粒侵蝕(S.P.E)這一突出的技術難點,除了機組選型、旁路容量、機組甩負荷工況保護系統(tǒng)的設計進行優(yōu)化,還在主蒸汽管路終端設了20%BMCR附加旁路的完善化設計措施。⑹借鑒于原有臨爐加熱的理念,創(chuàng)造了“直流鍋爐蒸汽加熱啟動法”這種全新的鍋爐啟動方式。機組冷態(tài)啟動時的給水溫度從傳統(tǒng)的90℃~100℃提高到180℃~240℃,為此設計了專用的鍋爐加熱系統(tǒng)及新的機組啟動操作程序。據(jù)電廠介紹,試驗時間鍋爐啟動質(zhì)量流量從傳統(tǒng)的30%BMCR降為15%BMCR;由于啟動期間鍋爐水動力工況的改善及水冷壁啟動流量大幅度降低等原因,啟動期間不再使用爐水循環(huán)泵,這也為簡化和優(yōu)化直流鍋爐啟動系統(tǒng)提供了寶貴經(jīng)驗;由于鍋爐在點火時爐膛已被均勻加熱至相當?shù)臏囟?使通常的冷態(tài)啟動變成了熱態(tài)和熱風啟動,因此,啟動階段的廠用電率大幅下降,只有外二的約1/5。點火油槍燃燒工況明顯改善,可以提前投電除塵器,使啟動過程更加符合環(huán)保要求。⑺給水系統(tǒng)中,在國內(nèi)百萬級機組上首次采用了單臺100%容量的汽動給水泵,小汽機自帶小凝汽器。國內(nèi)目前已經(jīng)投運的百萬等級火力發(fā)電廠有外高橋第二發(fā)電廠(汽機島由Siemens總承包),給水泵配置為2×50%汽動給水泵和1×40%啟動/備用給水泵;華能玉環(huán)電廠配置為2×50%汽動給水泵和1×25%啟動/備用給水泵;鄒縣電廠四期配置為2×50%汽動給水泵和1×30%啟動/備用給水泵;泰州一期配置為2×50%汽動給水泵和1×30%啟動/備用給水泵。國際上已運行的百萬等級機組中,日本電廠多采用2×50%汽動給水泵方案,歐洲電廠都采用1×100%容量汽動泵,但電動給水泵的配置絕大多數(shù)為2×40%以上容量帶液力耦合器的調(diào)速電動給水泵。配2×50%容量汽動泵,優(yōu)點是一臺汽動泵組故障時,備用電泵自動啟動投入后仍能帶90%負荷以上運行,對機組負荷影響較小。正是基于可靠性高的優(yōu)點,日本百萬等級電廠的汽泵全部采用2×50%容量,而且該配置在國內(nèi)百萬等級電廠以及其他300MW、600MW亞臨界、超臨界電廠廣泛采用。配1×100%容量汽動泵,單泵在機組40~100%負荷范圍,泵與主機的負荷相匹配,系統(tǒng)簡單、操作和調(diào)節(jié)比較方便。從“外三”工程的設備價來看,1×100%容量汽動給水泵與2×50%容量汽動給水泵的價格相當,但給水泵主泵、前置泵、給水泵汽輪機效率較高是100%容量方案的一項重要優(yōu)勢,僅就“外三”工程汽動給水泵主泵來說,100%容量給水泵較50%容量給水泵效率高2%左右。以汽動給水泵組(含小汽機、前置泵)效率相比,效率將提高5%以上。⑻在國內(nèi)百萬級機組上,首次取消了啟動備用電動給水泵,節(jié)省了工程投資。電動給水泵主要的功能是機組啟動和備用,其容量的選擇主要考慮在啟動過程中滿足鍋爐的啟動要求,并能和鍋爐本體配置的啟動循環(huán)泵一起滿足鍋爐最小直流負荷的要求。從節(jié)約工程投資的角度,并考察和參考了美國8臺1000MW等級電廠多年運行情況和使用經(jīng)驗,最終決定取消電動給水泵。為了滿足鍋爐啟動時低流量上水和補水,在給水泵出口配置調(diào)節(jié)旁路,用來在給水泵最低轉速時調(diào)節(jié)給水流量。⑼“外三”工程為百萬千瓦等級機組國內(nèi)首次配套100%容量的單列臥式U形管加熱器,使之達到簡化系統(tǒng),節(jié)省投資,降低熱耗的目標?！巴馊惫こ讨懈邏杭訜崞鞯耐稑朔桨赣腥齻€,分別為蛇形管式高壓加熱器、雙列U型管式、單列U型管式高壓加熱器。蛇形管式高壓加熱器在目前世界上屬于技術比較領先的設備,適用于百萬等級的大型發(fā)電機組,但由于價格昂貴,無法適應“外三”工程投資預算。雙列U型管式高壓加熱器具有成熟的設計、制造和運行經(jīng)驗,外高橋二期工程2×900MW機組的高加就是一個成功的例子。單列U型管式高壓加熱器具有系統(tǒng)簡單、運行操作方便、廠房投資和設備的一次投資均能顯著下降,而且有利于其他輔助設備的靈活布置(例如給水泵組等)。為了謹慎起見,業(yè)主組織專家對單列高加進行了評審,確保了國產(chǎn)單列臥式U形管加熱器的成功運行。⑽在充分吸取外高橋電廠二期2×900MW超臨界機組成功實踐經(jīng)驗的基礎上,選擇了高壓汽源引入除氧器,按照SIEMENS設計準則,配置符合歐盟標準的所謂“負安全閥”,結構上具有安全功能,萬一在正常運