公差-形位公差與尺寸公差的關(guān)系

第三章形位公差與尺寸公差的關(guān)系第三章形位公差與尺寸公差的關(guān)系第三章形位公差與尺寸公差的關(guān)系）獨立原則：尺寸公差與形位公差相互獨立相關(guān)原則：尺寸公差與形位公差相互關(guān)聯(lián)包容要求最大實體要求最小實體要求可逆要求含義—尺寸公差與形位公差相互獨立標注—無特殊符號檢測—尺寸誤差與形位誤差各自檢測檢測合格條件：

dmin

da

dmax

Dmin

Dmax f t f t 形位 形位 形位 形位檢測方法:—兩點法測量0.020-0.03320大批量卡規(guī)、塞規(guī)0.020-0.033200.080.08“T”25H80.080.08“T”25H8“Z”25+0.0033+0.006725+0.0296+0.033止孔公差止

孔最大極限尺寸

孔公差通孔最小極限尺寸通25f7“Z”25-25f7“Z”25-0.0386-0.041“T”0.080.08通 通 止

軸公差

軸最小極限尺寸 應(yīng)用在互不關(guān)聯(lián)的功能要素間:——規(guī)定不同精度等級,分別滿足要求,對尺寸精度要求不高,對圓柱度要求較高如機床導(dǎo)軌,對尺寸精度要求不高,對直線度要求高如測量平臺、鉗工劃線平臺等應(yīng)用在不完全互換情況下：——尺寸公差可采用不完全互換,形位公差則不能,未注公差尺寸等要素上——不重要尺寸，如倒角、退刀槽、圓角等滑動軸承φ0.015φ0.015h6H7基本尺寸+φ0.015φ0.015h6H7基本尺寸-40Da40.025 f 0.015 孔39.984da40 f 0.015 軸第三章形位公差與尺寸公差的關(guān)系40Da40.025

39.984da40 f 0.015

f 0.015 孔 軸f軸f軸合格！

da

39.998f孔 f孔f孔DaDaf孔DaDaDadadadaf軸第三章形位公差與尺寸公差的關(guān)系第三章形位公差與尺寸公差的關(guān)系da39.998 Da40.01

外接的最小理想孔f 0.013 f 軸 孔時0.013由于形位誤差的存在0.013直徑為39.998的孔不能與之配合dfedadadfedadadaDa=40.01的孔中體外作用尺寸或與實際外表面體外相接的最小理想面的直徑或?qū)挾取c軸配合的最小理想孔的尺寸——與孔配合的最大理想軸的尺寸

dfe

外接的最小理想孔實際軸——實際軸dfedfe

dada

dfefdfe

Dfe

內(nèi)接的最大理想軸實際孔——與孔配合的最大理想軸的尺寸實際孔DfeDfe

DaDa

DfefDfe

—最大實體邊界—最大實體尺寸—最大實體狀態(tài)+0.025H7-0.016h6D+0.025H7-0.016h6DfeDfeDfe00φ40dfedφ40dfedfedfe——材料最多

對孔最小極限尺寸對軸最大極限尺寸

DMdM

dmax——材料最少

對孔最大極限尺寸

DL

Dmax對軸最小極限尺寸

dLdmin體外作用尺寸共同作用的結(jié)果最大實體尺寸極限尺寸 +0.025H7-0.016h6Dfe+0.025H7-0.016h6DfeDfeDfeDM0 最大實體邊界φ40dfedfeφ40dfedfedfedM的公差原則——包容原則00E第三章形位公差與尺寸公差的關(guān)系包容原則含義—用最大實體邊界控制被測要素的實際輪廓應(yīng)用—保證配合性質(zhì)的場合E標注—無形位公差，尺寸公差后加E第三章形位公差與尺寸公差的關(guān)系+0H7-h6φ40第三章形位公差與尺寸公差的關(guān)系+0H7-h6-0.016da=Φ39.984-0.016dfe

t=0.016+0.025f<t+0.025

t=0.025f

Da=Φ40.025 D da=Φ39.990dfe

t=0.01f

t=0.01f

Da=Φ40.01Dfet=0da=Φ40t=0

Da=Φ40第三章形位公差與尺寸公差的關(guān)系第三章形位公差與尺寸公差的關(guān)系形位公差隨局部實際尺寸動態(tài)變化——三角形被測要素實際尺寸允許直線度誤差40被測要素實際尺寸允許直線度誤差40039.990.0139.980.0239.9840.016

0.0160.020.010/mm態(tài)變動范圍含義—用最大實體邊界控制被測要素的實際輪廓應(yīng)用—保證配合性質(zhì)的場合E標注—尺寸公差后加E檢測檢測合格條件：

dM

Dfe

DMd d DD a L a L普通量規(guī)檢測局部實際尺寸40039.990.0139.980.0239.9840.016只標注尺寸公差，不標注形位公差用尺寸公差來控制形位誤差要求嚴格用在比較精密配合的場合對于配合要求并不嚴格的情況，經(jīng)濟性不好套筒與軸——不傳遞載荷配合要求不嚴格——潤滑保證油膜厚度——比較大的間隙配合DL第三章形位公差與尺寸公差的關(guān)系DLDMDM+ H70d6φ20td6φ20t2

t1dMt1dMt1dLdL

t2t3t2t3t3t3—最大實體時效尺寸dada第三章形位公差與尺寸公差的關(guān)系第三章形位公差與尺寸公差的關(guān)系

—極限狀態(tài)尺寸

dMV

dMt

—極限狀態(tài)尺寸

dLV

dLtDLtDLV第三章形位公差與尺寸公差的關(guān)系DLtDLVDMV公稱尺寸+0公稱尺寸tdMVtdMV

DMtDDMtDMV

最小實體邊界最大實體邊界dMdLdMdLtdMVdLV

軸dMt軸dLt

最小實體邊界dLVdLV第三章形位公差與尺寸公差的關(guān)系第三章形位公差與尺寸公差的關(guān)系體外作用尺寸

dfe

daf

共同作用的結(jié)果最大實體尺寸

dMdmax

最大實體實效尺寸

dMV

dMt

t共同作用的結(jié)果——用最大實體邊界控制體外作用尺寸——用最大實體時效邊界控制體外作用尺寸20d6含義—用最大實體時效邊界控制被測要素的實際輪廓應(yīng)用—對配合性質(zhì)要求不高的場合M標注—形位公差值后面加M檢測0.1M+ 0φ20φ20

+0.021φ0.015φ0.015d6φ0.015φ0.015d6-0.07840Da40.021 f 0.015 孔 f 0.015 軸d6H7f 0.015孔+0-f d6H7f 0.015孔+0-f 0.015軸fDfet=0.025 Da=Φ20.01fDfefDfet=0.025 Da=Φ20.01fDfet=0.036Da=Φ40.021fDfeDMV=19.985fdfeda=19.930t=0.02f<tdfeda=19.922t=0.028fdfedMV=19.95-0.065-0.07819.935

t=0.015

Da=20.020D20Da20.021+0.021第三章形位公差與尺寸公差的關(guān)系第三章形位公差與尺寸公差的關(guān)系形位公差隨局部實際尺寸動態(tài)變化——梯形mm0.36mm0.360.350.250.15 20.0(d0.30.20.1L)20.021(dM)20.036(dMV)0mm允許允許直線度誤差200.01520.010.02520.020.03520.0210.036含義—用最大實體時效邊界控制被測要素的實際輪廓應(yīng)用—對配合性質(zhì)要求不高的場合M標注—形位公差值后面加M

dMV

Dfe

DMVdL

da

dM

DM

DL普通量規(guī)檢測局部實際尺寸允許允許200.01520.010.02520.020.03520.0210.036放寬了對形位公差的要求用尺寸公差補償形位公差用在具有較大間隙、能順利組裝的場合提高零件合格率、經(jīng)濟性提高隨著生產(chǎn)水平的提高，應(yīng)用最大實體要求會出現(xiàn)的情況？用最大實體時效邊界控制被測要素的實際輪廓LMB+ H70

MMB形位誤差很小φ20DaDfe- fφ20DaDfe

tfMMVBtf

No!

Dfe

DMV

綜合法——綜合量規(guī)檢測體外作用尺寸√DM

DL

×含義——當(dāng)實際尺寸處于最大最小實體尺寸之間時用尺寸公差補償形位公差——最大實體要求——當(dāng)實際尺寸超出最大實體尺寸時MR用形位公差補償尺寸公差——可逆要求MRR0.1R0.1M20d6同最大實體要求相比進一步減少廢品率，提高加工經(jīng)濟性不影響零件的使用和測量相關(guān)術(shù)語公差原則相關(guān)術(shù)語體外作用尺寸最大實體尺寸最小實體尺寸

最大實體