管網(wǎng)工程施工方案

管網(wǎng)工程施工方案1管網(wǎng)施工工藝流程開挖式管網(wǎng)工藝流程為：測量放線→溝槽開挖→管道基礎(chǔ)施工→管道鋪設(shè)→管道塢膀→溝槽回填非開挖式（拖拉管）管網(wǎng)工藝流程為:設(shè)計(jì)軌跡線→導(dǎo)向孔施工→各級(jí)預(yù)擴(kuò)孔→清孔→回拖管材2施工準(zhǔn)備2.1管材選用：本工程采用的HDPE管，防腐蝕性好、流體阻力小、化學(xué)性能穩(wěn)定等特性的HDPE管。HDPE管抗外壓能力強(qiáng)(能承受較大拉力)、柔韌性好(能較好地適應(yīng)沉降,抗震能力強(qiáng))、單位質(zhì)量輕(在牽引過程中可減小與孔壁的摩擦力)。非常適合牽引施工。2.2施工測量測量按質(zhì)完成本工程的首要保證條件之一。正確無誤地做好施工測量工作，在施工測量中不能出現(xiàn)差錯(cuò)，各項(xiàng)測量誤差必須在允許值以內(nèi)，決不能產(chǎn)生由于測量出現(xiàn)差錯(cuò)造成返工或工程隱患。為了達(dá)到上述要求，在工程測量中按如下嚴(yán)格控制：1)做好現(xiàn)場交接導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測事情，以書面形式報(bào)扶植方核準(zhǔn)后方可實(shí)施各項(xiàng)施工放樣和測量。為施工需求所增設(shè)的加密控制點(diǎn)、輔佐基線及姑且水準(zhǔn)點(diǎn)必須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無誤后才可利用。對(duì)一切控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行有效的保護(hù)，并定期復(fù)測。2)恢復(fù)管道中心線并設(shè)置護(hù)樁。3)導(dǎo)線方位角閉合差、水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差、管道軸線與高程必須滿足相應(yīng)的測量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢測頻率。4)在施工測量中，若遇設(shè)計(jì)圖與現(xiàn)場情況有出入，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理方將情況報(bào)建設(shè)方，并及時(shí)通知設(shè)計(jì)方。3開挖式管網(wǎng)溝槽開挖1)開挖前應(yīng)摸清開挖面附近地下管線情形，對(duì)地下管線和各種修建物應(yīng)盡可能姑且拆遷，如無法移動(dòng)，必須挖樣洞使其外露，并采納吊、托等加固步伐，必要時(shí)要事先通知有關(guān)單元進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，對(duì)挖機(jī)駕駛員作具體交底，如無把握，應(yīng)用野生開挖。2)槽邊單向堆土高度不大于1.5m，離溝槽邊的距離不得小于1.2m，挖機(jī)一般離溝槽邊不得小于0.8m。3)機(jī)器開挖應(yīng)嚴(yán)格控制開挖深度，避免超挖或擾動(dòng)基底土層，在挖至槽底標(biāo)高20cm時(shí)，再用野生挖除、修整槽底，邊挖邊修并立刻進(jìn)行根蒂根基施工。4管道基礎(chǔ)1)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，管道基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板（一般稱為龍門板）標(biāo)高。然后在溝槽底部每隔4M左右釘上一個(gè)樣樁，并用標(biāo)尺檢查槽底標(biāo)高，以控制開挖底層土、礫石砂墊層面的施工作業(yè)。2)管道根蒂根基的礫石砂墊層為15cm厚，再以5cm厚中粗砂找平，按溝槽寬度滿堂鋪筑，并攤平。5管道鋪設(shè)5.1鋪設(shè)前的準(zhǔn)備工作1)管道采用熱熔焊接和法蘭連接，焊接操縱者具有多年管道焊接經(jīng)驗(yàn)，有充分的資格。管道的切割采用特地的塑料管切割機(jī)，不得利用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割。2)PE管管道系統(tǒng)電熱材料對(duì)焊接操作步驟：A．搜檢加熱板的溫度是否控制在工藝要求的范圍內(nèi)。B．用潔凈的綿織物將加熱板處理干凈。C．對(duì)于由液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的焊接設(shè)備預(yù)算系統(tǒng)的焊接壓力。D．將管材（件）與管材（件）在焊接機(jī)上同步夾緊，并保證端面對(duì)齊。E．用銑刀銑銷待熔兩端面，銑銷完畢后立即開始熔接。F．將加熱板就位，使管材（件）兩端面和加熱板貼緊，并施加一定壓力，同時(shí)開始第一階段的計(jì)時(shí)。G．待熔融環(huán)的高度達(dá)到尺度高度時(shí)，使施加的壓力只保存拖動(dòng)力施壓，同時(shí)開始第二階段計(jì)時(shí)。H．時(shí)間達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，進(jìn)入第三階段，撥動(dòng)進(jìn)給手柄，松開兩端管材（件），取出加熱板。J．平穩(wěn)閉合管材（件），當(dāng)壓力升至規(guī)定值時(shí)開始第四階段計(jì)時(shí)。K．第四階段完成后，若有需求可減小壓力并重新開始第五階段（冷卻階段）計(jì)時(shí)。L．冷即結(jié)束后，拆卸下夾具，焊接結(jié)束。3)閘閥部位、拖拉管部位、三通、四通部位以及部分九十度彎頭處采用法蘭連接。5.2管道鋪設(shè)管道鋪設(shè)前應(yīng)復(fù)核基底高程及中心線，確認(rèn)無誤后用可靠的軟帶吊具將管段吊裝至基坑。6、溝槽回填6.1管道敷設(shè)后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填。在密閉性檢驗(yàn)前，除接頭外露外，管道兩側(cè)和管頂以上采用中粗砂回填，回填高度不宜小于管頂以上0.1m。6.2從管頂根蒂根基至管頂0.1m范圍內(nèi)，沿管道兩側(cè)必須采用野生對(duì)稱、分層回填壓實(shí)，嚴(yán)禁用機(jī)器推土回填。管道分層壓實(shí)時(shí)，宜采納姑且限位步伐，避免管道上浮。6.3回填時(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無積水。不得回填淤泥、有機(jī)物，回填土中不得含有石塊、磚及別的帶有棱角的雜硬物體。6.4控制所有回填土的含水量在其最佳含水量附近（其差值不超過40%）。6.5工程完工后迅速、仔細(xì)地復(fù)原所有施工地面，使其恢復(fù)施工前的狀態(tài)，達(dá)到業(yè)主的認(rèn)可。7、拖拉管布管1)沿作業(yè)帶將管道順序擺放、首尾錯(cuò)開，以便組對(duì)連接。2)管道連接采用熱熔法連接。3)管道連接的施工環(huán)境為常溫。管材連接處外表的灰塵和臟物應(yīng)清理干凈，并使之對(duì)接無縫。4)在管道連接完畢后，根據(jù)長度用Φ12mm圓鋼筋做四條加強(qiáng)筋與管子拖拉頭及管尾封堵頭連接，并且在每根管子連接部位用鋼板做一個(gè)抱箍與加強(qiáng)筋連接，（抱箍寬50mm、厚5mm）以增強(qiáng)管道的抗拉力及抗壓力。5)在施工中，為避免地下水、雨水進(jìn)入管內(nèi)，天天收工后，必須將管末封口，避免泥漿、雨水、雜物進(jìn)入管內(nèi)。8、導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計(jì)1)定向鉆孔軌跡線段由造斜直線段、曲線段、水平直線段等組成2)入土造斜段與管道直線段之間及管道直線段與出土造斜段之間，最少應(yīng)有一根鉆桿長度達(dá)到管道直線段坡度要求。3)入土角不宜超過15°，出土角按導(dǎo)向鉆桿及拖拉管材允許曲率半徑較大值確定，一般不宜超過20°。4)相鄰兩節(jié)鉆桿允許轉(zhuǎn)向角根據(jù)土質(zhì)條件，鉆桿長度、材料等因素確定，土質(zhì)越軟弱，角越小，角取值一般在1.5°~3.0°。5)定向鉆進(jìn)敷管穿越公路、鐵路、河流時(shí)，最小覆土厚度應(yīng)符合有關(guān)專業(yè)規(guī)范要求；當(dāng)專業(yè)規(guī)范無特殊要求時(shí)，管道敷設(shè)最小覆土厚度應(yīng)符合規(guī)定。6)待敷設(shè)管道與建筑物和既有地下管線的距離應(yīng)符合下列規(guī)定:①敷設(shè)在建筑物基礎(chǔ)以下時(shí)，與建筑物基礎(chǔ)的水平凈距必須在持力層擴(kuò)散角范圍以外，尚應(yīng)考慮土層擾動(dòng)后的變化，擴(kuò)散角不得小于45°；②在建筑物根蒂根基以下敷設(shè)管道時(shí)，必須經(jīng)驗(yàn)算后確定深度；③與既有地下管線平行敷設(shè)時(shí)，擴(kuò)孔與地下管線水平凈距不得小于0.6m；④從既有地下管線下部交叉敷設(shè)時(shí)，擴(kuò)孔與地下管線垂直凈距應(yīng)符合下列要求：a.粘性土不得小于0.5m；b.砂性土不得小于1.0m；⑤遇可燃性管道和特種管線及彎曲孔段應(yīng)考慮加大水平凈距和垂直凈距。達(dá)不到上述距離時(shí)，應(yīng)增設(shè)有效的技術(shù)安全防護(hù)措施。⑥HDPE管材的彎曲半徑應(yīng)大于管材外徑的40倍?？刂频淖钚∏拾霃娇砂匆韵鹿接?jì)較:Rmin=ED/（2σp）⑦鉆桿的曲率半徑應(yīng)由鉆桿的彎曲強(qiáng)度值所確定。按照經(jīng)驗(yàn)一般Rz≥1200DZ。9、定向鉆孔與回拖水平定向鉆穿越入、出土角按設(shè)計(jì)確定，確保管道在地下的深度要求和施工平安。按照不同土質(zhì)選取不同的鉆進(jìn)速度，選配不同性質(zhì)的泥漿（泥漿粘度在45秒至50秒之間）。本次穿越工程為確保鉆機(jī)正確就位；開鉆前應(yīng)當(dāng)真進(jìn)行參數(shù)標(biāo)定，確保穿越控向數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制誤差在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。9.1鉆機(jī)安裝牢固后方可開鉆，根據(jù)穿越管徑的大小、長度和鉆具的承載力調(diào)整回拖拉力。9.2預(yù)擴(kuò)孔質(zhì)量控制措施1)擴(kuò)孔直徑要達(dá)到管道外徑1.3倍，為了保證成孔質(zhì)量及路面安全，我們將采用以下措施進(jìn)行施工：①施工中加大泥漿配比，增加泥漿粘度的方法來維護(hù)鉆孔的穩(wěn)定。具體為：回?cái)U(kuò)孔時(shí)泥漿的馬氏粘度值必須保證在45~55秒之間，泥漿比重應(yīng)大于1.03，泥漿注入土中與粘土混合后產(chǎn)生的泥漿比重應(yīng)大于1.10（根據(jù)土質(zhì)情況而定）；選用進(jìn)口高度膨潤土，增加泥漿的高造漿率，保證泥漿具有優(yōu)良的懸浮能力；為了增加鉆孔的護(hù)壁效果，防止塌孔，在泥漿中按比例加入高分子聚合物，使鉆孔壁形成一層保護(hù)層達(dá)到良好的護(hù)壁功能。②施工時(shí)要連續(xù)進(jìn)行，包管鉆孔中的泥漿粘度適中處于一種粘滯狀態(tài)，使泥漿沒偶然間沉淀，包管孔壁不亂性。在預(yù)擴(kuò)孔時(shí)擴(kuò)孔速度不克不及太快，擴(kuò)孔時(shí)間應(yīng)大于3分鐘/根，并均速擴(kuò)孔不得忽快忽慢，使孔內(nèi)泥漿均勻漫衍，嚴(yán)禁回?cái)U(kuò)器向擴(kuò)孔方向反推以減少泥漿的不均勻漫衍。③每次預(yù)擴(kuò)孔結(jié)束后要根據(jù)擴(kuò)孔情況，合理確定下一級(jí)擴(kuò)孔尺寸和擴(kuò)孔器水嘴的數(shù)量及直徑，保證泥漿的壓力和流速，從而提高攜帶能力，避免泥屑床生成。④最后一次擴(kuò)孔與回拖工序要連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過3個(gè)小時(shí)。⑤在預(yù)擴(kuò)孔及回拖拉管進(jìn)程中，孔內(nèi)將會(huì)涌出大量的泥漿，為了窺察孔內(nèi)土量變化及保護(hù)施工環(huán)境，泥漿必須實(shí)時(shí)抽出運(yùn)走，施工進(jìn)程中必須配備一臺(tái)挖掘機(jī)及泥漿泵，進(jìn)行泥漿清理，以包管回拖拉管工序連續(xù)進(jìn)行。9.3施工前必須利用物探手腕聯(lián)合開樣槽方式對(duì)地下原有管線進(jìn)行詳查，對(duì)地下原有管線準(zhǔn)確定位，并采納相應(yīng)的保護(hù)步伐，以確保地下原有管線的平安。9.4連接的順序?yàn)椋?.5在管道焊接擺放進(jìn)程中，按照場地的實(shí)際情形，在不影響交通的前提下，管道盡可能一次性焊接完成。如果場地不允許，我們可分段焊接擺放，在拉管進(jìn)行進(jìn)程中逐段焊接以包管交通暢通。9.6泥漿配制：泥漿在各個(gè)階段的配制如下（如果地質(zhì)情況有變化，其配制方案也隨之變化）：1)鉆導(dǎo)向孔階段要求盡可能將孔內(nèi)的泥沙攜帶出孔外，同時(shí)維持孔壁的穩(wěn)定；其基本配方是：7—8%預(yù)水化鈉基膨潤土+0.2—0.4%增粘劑+0.3%降濾失劑。2)預(yù)擴(kuò)孔階段要求泥漿具有很好的護(hù)壁效果，防止地層坍塌，提高泥漿攜帶能力；其基本配方為：7—8%預(yù)水化鈉基膨潤土+0.3%—0.5%提粘劑+0.4%降濾失劑。3)擴(kuò)孔回拖階段要求泥漿具有很好的護(hù)壁、攜砂能力，同時(shí)還有很好的潤滑能力，減少阻摩力和扭矩；其基本配方如下：7—8%預(yù)水化鈉基膨潤土+0.3—0.5%提粘劑+0.4%降濾失劑+2%—3%的潤滑劑。10拖拉管施工10.1施工機(jī)械安裝、調(diào)試10.2定向鉆孔拖拉施工鉆機(jī)的分類及技術(shù)性能可按表10.2選用。表10.2定向鉆機(jī)的分類注：城市定向拖拉施工一般選用中型鉆機(jī)。10.3定向鉆機(jī)裝置應(yīng)符合下列要求：1)鉆機(jī)應(yīng)裝置在管道中心線延伸的肇端位置；2)調(diào)整機(jī)架方位應(yīng)符合設(shè)計(jì)的鉆孔軸線；3)按鉆機(jī)傾角指示裝置調(diào)整機(jī)架，應(yīng)符合軌跡設(shè)計(jì)規(guī)定的入土角，施工前應(yīng)用導(dǎo)向探測儀復(fù)查或采用測量計(jì)算的方法復(fù)核；4)鉆機(jī)裝置后，起鉆前應(yīng)用錨桿錨固。土層堅(jiān)硬和含水率低時(shí)，宜用直錨桿；土層較軟時(shí)，宜采用螺旋錨桿。10.4導(dǎo)向探測儀的配置應(yīng)按照機(jī)型、穿越障礙物類型、探測深度和現(xiàn)場測量前提及定向鉆機(jī)類型選用，利用前應(yīng)符合以下要求：1)操縱職員必須具有把握儀器原理、性能、適用范圍、操縱方法的知識(shí)和技能；2)導(dǎo)向探測儀在施工前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)，及格后方可利用。10.5導(dǎo)向鉆頭的類型和尺寸應(yīng)按巖土的類型、土層的造斜能力、造斜配套工具等要求進(jìn)行確定，鉆頭類型和尺寸可參照表10.5選用。表10.5導(dǎo)向鉆頭類型選擇10.6鉆桿的利用應(yīng)符合下列規(guī)定：1)鉆桿的機(jī)械性能主要是強(qiáng)度和扭矩，其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合擴(kuò)孔扭矩和回拉力的要求；2)鉆桿外徑宜大于73mm，鉆桿的曲率半徑應(yīng)不小于鉆桿外徑的1200倍；3)鉆桿的螺紋應(yīng)潔凈，旋扣前應(yīng)涂上絲扣油；4)彎曲和有損傷的鉆桿不得使用；5)鉆桿內(nèi)不得混進(jìn)土體和雜物以免堵塞鉆桿和鉆具的噴嘴。10.7導(dǎo)向孔鉆進(jìn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)鉆機(jī)開動(dòng)后，必須先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確定各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可鉆進(jìn)；2)第一根鉆桿入土鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)采納輕壓慢轉(zhuǎn)的方法，不亂入土點(diǎn)位置，符合設(shè)計(jì)入土傾角后方可實(shí)施鉆進(jìn)；3)導(dǎo)向孔鉆進(jìn)時(shí)，造斜段探測控制點(diǎn)設(shè)置頻率為每0.5~1.0m,直線段可按一根鉆桿長度設(shè)置。4)造斜段曲線鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)按地層條件調(diào)定推進(jìn)力，嚴(yán)禁鉆桿發(fā)生過度彎曲；5)鉆孔的軌跡偏差不得大于終孔直徑，超出誤差允許范圍應(yīng)退回進(jìn)行糾偏；10.8施工鉆進(jìn)擴(kuò)孔的直徑應(yīng)是設(shè)計(jì)管道直徑的1.3倍。10.9擴(kuò)孔的回拉力、轉(zhuǎn)速、鉆進(jìn)液流量等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。10.10定向鉆進(jìn)及擴(kuò)孔應(yīng)按地層條件配制泥漿，泥漿性能指標(biāo)的調(diào)整應(yīng)符合下列要求：1)粘度應(yīng)能維護(hù)孔壁的不亂，并將鉆屑攜帶到地表；2)泥漿的失水量控制，一般地層30min內(nèi)泥漿的失水量宜控制10~15ml；水敏性易坍塌和松散地層失水量宜控制5ml以下；3)泥漿的PH值應(yīng)控制在8~10之間。中返回的泥漿應(yīng)妥善處置。10.11鉆進(jìn)泥漿壓力應(yīng)視不同擴(kuò)孔階段分別選用泥漿壓力和流量。10.12回拖管材前應(yīng)搜檢管道連接的熱熔焊接質(zhì)量，待焊接自然冷卻后，搜檢及格方能進(jìn)行拖管。10.13回拖管材施工中，機(jī)操手應(yīng)親昵留意鉆機(jī)回拖力、扭矩變化，采納步伐盡可能的減少管材與空中的摩擦阻力。11、閘閥井、出水口井施工方法11、1材料選擇①閘閥井、出水口井均采用混凝土實(shí)心磚砌筑②砌筑砂漿采用M7.5水泥砂漿③井基采用C15混凝土墊層④井內(nèi)、外壁抹面采用1：2水泥砂漿11、2施工要點(diǎn)①出水口井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。②井的各部位尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，砂漿密實(shí)磚壓緊，砂漿在凝固前不得碰撞，更不允許受力，以免形成松動(dòng)。磚砌圓型閘閥井應(yīng)隨時(shí)檢測直徑。③閘閥井底設(shè)集水坑，D300砼管直接座入砼底板中。閘閥下設(shè)支墩，支墩必須托住閥底，支墩幾何尺寸符合規(guī)范要求。④井室達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)實(shí)時(shí)澆筑或裝置井圈，井圈應(yīng)以水泥砂漿坐漿并安放平衡，井蓋必須完整無損，裝置安穩(wěn)。12、管道閉水試驗(yàn)12.1閉水試驗(yàn)應(yīng)具備的條件管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)具備下列前提：1、管道及閘閥井、出水口井外觀質(zhì)量已搜檢及格。2、管道頂部回填土宜留出接口位置以便搜檢滲漏處。3、試驗(yàn)管段一切敞口應(yīng)關(guān)閉，不得有滲漏水現(xiàn)象。12.2閉水試驗(yàn)程序1、根據(jù)現(xiàn)場具體條件將鋪設(shè)完畢具備水壓試驗(yàn)的管道按支管編號(hào)分為若干段進(jìn)行試驗(yàn)。2、水壓試驗(yàn)前將管內(nèi)灌水浸泡，時(shí)間為24h，灌水時(shí)同時(shí)打開進(jìn)水閥和排氣閥，當(dāng)排氣閥有水流持續(xù)流出時(shí)緩慢關(guān)閉排氣閥，排氣閥全關(guān)閉后，關(guān)閉進(jìn)水閥