經(jīng)理修練-OEC管理的運用-深入推行OEC管理

OEC管理的運用主講人：廖生威

一、深入推行OEC管理:1.OEC的核心在于監(jiān)督與控制，而且是瞬間控制，培訓教育為主導的控制，以日清目標的下達，日清體制的全方位的落實。

2.將激勵機制落實到位通過公示欄，日清欄，廠報，班前班后會，及其它相關(guān)會議進行宣傳。倡導先進的企業(yè)文化，發(fā)揮全員的創(chuàng)造精神，尋求企業(yè)發(fā)展的最佳空間。二、80/20原則的深層內(nèi)涵1.考核只是一種管理手段而不是目的.2.80/20原則它要求作為管理者對你自己本職工作的一種促進;你的下級或員工的工作沒有做好,那是你作為領(lǐng)導者沒有檢查督促執(zhí)行到位.沒有教他如何做好作為管理者是應該負有主要責任的.3.如果從上到下的工作都做得很細致、認真對待工作中的每一個環(huán)節(jié),那么我們的各項工作都不會出現(xiàn)大的漏洞考核制度在我們面前只是白紙一張而已.這才是80/20原則的內(nèi)涵所在.三、3E的作用“3E”為每天、每人、每個方面將員工工作的七個要素(產(chǎn)量、質(zhì)量、物耗、工藝操作、安全、文明生產(chǎn)、勞動紀律)進行量化考評使每個員工的心中都是一本明白帳.“3E”卡的公示可以讓員工知道自己一天的工作質(zhì)量那些需要提高和改正.使員工的自控能力的增強,業(yè)務水平的不斷提高,綜合素質(zhì)的提升.四、OEC的運用1、明確當天的工作目標及要求.2、按目標和標準工作;按“5W3H6S”的要求從事瞬間控制.3、各工序小組長每兩個小時對現(xiàn)場進行一次巡回檢查,對發(fā)現(xiàn)的問題及時解決并公布.4、考核由小組長對每個人各方面的情況進行考評.5、自清小組長以上的管理人員對當天的工作按日清的要求進行逐項清理并自評.

6、審核由各部門主管對下級進行審核考評.7、日清臺帳的填寫、匯總和保存.8、對日清和巡檢表中反映的問題要進行分析、解決、追蹤.9、在執(zhí)行OEC管理模式中要以本著學習、提高自身素質(zhì)的態(tài)度.五、表格

班次:

前紡工序巡檢記錄表姓序文明生產(chǎn)工作質(zhì)量產(chǎn)量安全報告

操三固巡疵異標防工工交勞物不

設人設總

地機工定勞作檢定回點常識疵藝藝接動料合產(chǎn)備身備

備注

面臺具置保方工供次控

控捉紀記班紀消格量安安異評

名號

法作應數(shù)制理制疵律錄

律耗品

全全常

1

2

3

4

1

2

3

4

1

2

3

4

正常錯-(?)無該項/檢查人:日期:

班次:細紗工序巡檢記錄表姓序現(xiàn)成形巡回錯支標識異常操作安全勞工衣交接總備注名號場不良情況混支擺放報告清潔生產(chǎn)紀工帽班評

1

2

3

4

1

2

3

4

1

2

3

4

正常錯-(?)無該項/檢查人:日期:

班次:絡并捻工序巡檢記錄表姓序現(xiàn)成形巡回錯支標識異常操作安全勞工衣交接總備注名號場不良情況混支擺放報告清潔生產(chǎn)紀工帽班評

1

2

3

4

1

2

3

4

1

2

3

4

正常錯-(?)無該項/檢查人:日期:

日清表班次:年月日項目考核項目標準分日清說明備注質(zhì)量實物質(zhì)量10

防疵捉疵5

成形不良5

產(chǎn)量生產(chǎn)供應5

產(chǎn)量5

運轉(zhuǎn)管理現(xiàn)場10

勞紀10

清潔10

操作10

斷頭5

綜合管理工藝管理2

交接班5

設備損壞5

安全3

考核落實5

資料管理3

回再下不清2

總分

100

審核分

審核:責任人:

班次:

日清臺帳

年月日252731237101317192124匯總得分姓名張三243323126257400.9857

制表:附:以每