土方開挖回填施工方案

土方開挖回填施工方案土方開挖、降水、邊坡支護(hù)施工方案概況基坑概況（1）能源中心部分：基坑西側(cè)為已建的慧云三路，基坑上口開挖線距紅線約10m；基坑北側(cè)為空地；基坑南側(cè)為景星路，基坑上口開挖線距紅線約42m；基坑?xùn)|側(cè)臨本項目醫(yī)院區(qū)地塊，且與兩地塊間的凈間距約為22m。基坑開挖深度為9.7m。（2）醫(yī)院區(qū)部分：基坑北側(cè)臨鳳凰大道，基坑上口開挖線距用地紅線17-70m，基坑?xùn)|側(cè)為已建成的劍南大道，基坑上口開挖線距離用地紅線32-53m，基坑南側(cè)緊鄰景星路，基坑上口開挖線距離該側(cè)用地紅線14-25m，基坑西側(cè)與能源中心待建項目相鄰，且與兩地塊間的凈間距約為22m。基坑開挖深度為8.8-11.7m。場地地貌及工程地質(zhì)條件場地整體較平坦，局部稍有起伏，場地內(nèi)局部地段分布有小型土包，總體上西南側(cè)高，北東側(cè)低，場地高程490.32～502.86m，相對高差12.54m。場地地貌單元屬岷江水系Ⅲ級階地。場地巖土主要由第四系全新統(tǒng)人工填土(Q4ml)、第四系中下更新統(tǒng)的冰水沉積層（Q1+2fgl）及中生界白堊系上統(tǒng)灌口組（K2g）組成。各層巖土的構(gòu)成和特征分述如：（1）第四系全新統(tǒng)人工填土(Q4ml)雜填土①-1：褐色～灰褐色，松散，以磚塊、砼塊、瓦塊等建筑垃圾和生活垃圾為主，約占60%左右，其間夾有少量的粘性土。堆填時間一般小于3年。揭露層厚0.50～2.80m。素填土①-2：褐、褐灰色，松散，稍濕，主要以粘性土為主，含少量植物根須和蟲穴，并混少量的卵石及碎石，約占30%左右，局部地表受水田魚塘等影響，存在少量的淤泥，該層回填時間一般大于5年。揭露層厚0.40～6.20m。素填土①-3：黑色、黑褐色，飽和狀，主要為粘性土，含腐殖質(zhì)，有輕微臭味。該層主要分布于場地內(nèi)的魚塘內(nèi)。鉆探揭露層厚0.50～3.00m。（2）第四系中下更新統(tǒng)的冰水沉積層（Q1+2fgl）粘土②-1：褐黃色，可塑，稍有光澤，無搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度高，韌性中等，含少量鐵錳質(zhì)結(jié)核及氧化物，偶見鈣質(zhì)結(jié)核，場區(qū)內(nèi)普遍分布。揭露層厚0.70～9.10m。粘土②-2：褐黃色、褐紅色，硬塑，稍有光澤，無搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度高，韌性中等，含條帶狀灰白色粘土，場區(qū)內(nèi)普遍分布。揭露層厚0.50～12.20m。含卵石粉質(zhì)粘土③：灰黃色，可塑，卵石含量20%～45%，呈強(qiáng)～中等風(fēng)化狀，成分主要為巖漿巖、變質(zhì)巖，卵石粒徑在2～10cm，個別為大于20cm漂石，卵石磨圓度較好，多呈圓形、亞圓形。場區(qū)內(nèi)普遍分布。揭露層厚0.70～5.30m。細(xì)砂④：灰、灰黃等色，松散～稍密，稍濕～飽和，主要礦物成分為長石、石英及云母，局部夾個別卵石及粘性土，場區(qū)內(nèi)呈透鏡體狀分布于卵石頂板及卵石層內(nèi)。揭露層厚0.40～4.50m。卵石⑤：灰褐色、灰色、土黃等色，稍濕～飽和，松散～密實，卵石成分主要為巖漿巖、變質(zhì)巖，卵石粒徑多為5～12cm，部分卵石粒徑可達(dá)15cm以上，甚至為大于20cm的漂石。卵石磨圓度較好，多呈圓形、亞圓形，卵石部分呈強(qiáng)風(fēng)化狀。卵石骨架間被粘性土、砂、少量圓礫充填，充填物含量約為5%～50%。卵石頂板埋深介于0.80～15.80m，對應(yīng)標(biāo)高介于478.95-495.58m。水文條件建筑場地在地貌單元上系泯江水系Ⅲ級階地，場地范圍內(nèi)無大型地表水出露,場地地下水類型主要為上部填土及粘土中的上層滯水、砂卵石中的孔隙型潛水及賦存于基巖中的基巖裂隙水。①上層滯水主要賦存于場地上部人工填土及粘土中，靠大氣降水補(bǔ)給，局部水量較大，埋藏較淺，以蒸發(fā)方式排泄，無統(tǒng)一自由水面，根據(jù)鉆孔內(nèi)測得的水位埋深在0.7～3.5m范圍內(nèi)。②砂卵石為場地地下水的主要含水層，其主要補(bǔ)給源是地下水的側(cè)向徑流及大氣降水，以向地下徑流方式排泄?？辈炱陂g為豐水期，場地內(nèi)鉆孔中測得該場地地下水靜止水位在11.60～15.50m，標(biāo)高為487.70～482.78m，根據(jù)區(qū)域水位地質(zhì)資料，該區(qū)域地下水年變化幅度為2.0～4.0m。據(jù)工程經(jīng)驗，該場地含水層的平均滲透系數(shù)k值約為10m/d。③基巖裂隙水主要賦存于全風(fēng)化泥巖、強(qiáng)風(fēng)化泥巖及中等風(fēng)化泥巖層風(fēng)化裂隙內(nèi)。主要受鄰區(qū)地下水側(cè)向補(bǔ)給，無統(tǒng)一的自由水面。水量主要受裂隙發(fā)育程度、連通性及裂隙面充填特征等因素的控制，水量較小。土方開挖施工方案概況本工程基坑開挖深度為8.8-11.7m，土方開挖工程量約65萬立方米，開挖量主要集中在醫(yī)院區(qū)。施工準(zhǔn)備機(jī)械準(zhǔn)備本工程土石方工程量較大，且施工工期較短，需配備足夠的開挖機(jī)械及運土車輛以保證土石方如期開挖完成，根據(jù)本工程的工期安排，配備的機(jī)械及勞動力如下：挖掘機(jī)：大型挖掘機(jī)選用卡特320型挖掘機(jī)，單斗容量1.19m3，最大挖掘半徑9.86m，最大挖掘深度6.72m，最大垂直挖掘深度5.19m。小型挖掘機(jī)選用日立ZX60-5G型挖掘機(jī)，單斗容量0.24m3，最大挖掘半徑6.25m，最大挖掘深度3.85m，最大垂直挖掘深度3.44m。自卸汽車：選用斯太爾ZZ3316N3566C型自卸車，整車長度10.26m，整車寬度2.50m，整車高度3.32m，載土方量20m3。序號機(jī)械名稱型號數(shù)量備注1大挖機(jī)卡特320型20臺2小挖機(jī)日立ZX60-5G型20臺3渣土車斯太爾ZZ3316N3566C型120輛技術(shù)準(zhǔn)備1）熟悉施工圖紙及施工方案，掌握施工工藝及施工質(zhì)量、安全標(biāo)準(zhǔn)，了解現(xiàn)場紅線及建筑物角點控制樁；2）按設(shè)計或施工要求標(biāo)高平整場地，清除或搬遷施工區(qū)域內(nèi)所有障礙；3）作好場地排水工作，在場地周圍設(shè)置必要的截、排水溝，保證場地不積水；4）設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括基線和水平基準(zhǔn)點，要求設(shè)在不受基礎(chǔ)施工影響處?；臃啪€時應(yīng)按要求放出邊坡寬度；5）開挖基槽前，根據(jù)業(yè)主移交的場地內(nèi)水管、線纜及其他需保護(hù)的地下管線情況；6）基坑施工用的臨時設(shè)施，供電、供水、道路、排水等均應(yīng)在開挖基坑前設(shè)置就緒；7）做好對機(jī)組人員的安全及文明施工交底工作；組織召開安全技術(shù)交底會議；8）根據(jù)定位線放出支護(hù)結(jié)構(gòu)定位控制點、支護(hù)開挖線。工藝流程土方開挖施工工藝流程開挖部署（1）本工程住醫(yī)院區(qū)土方開挖工程量較大，且地下結(jié)構(gòu)施工階段材料運輸、周轉(zhuǎn)量較大，需在地下結(jié)構(gòu)施工階段預(yù)留材料運輸通道。運輸通道區(qū)域土方開挖先行施工，便于材料、土方運輸。（2）土方開挖需配合基坑支護(hù)施工，采用分段分層開挖方式，應(yīng)嚴(yán)格按照“分段分層、留土護(hù)壁”原則，分段開挖每段開挖長度在15-20米。(開挖第一層時可以連續(xù)開挖，不分區(qū)分段開挖)。分層開挖以每層1.5～2.0m控制開挖，直至到底，嚴(yán)禁超挖，絕對禁止一挖到底。（3）將醫(yī)院區(qū)分為A、B、C三個開挖區(qū)，能源中心、進(jìn)修實習(xí)樓及其他單體為D區(qū)。（4）本工程土方開挖施工階段分為四個階段，第一階段進(jìn)行第一階土方整體揭挖。第二階段進(jìn)行A區(qū)第二階土方開挖，第三階段進(jìn)行B區(qū)第二階土方開挖，第四階段進(jìn)行C區(qū)土方開挖。第四階段進(jìn)行D區(qū)土方開挖。（5）將本標(biāo)段二期場地作為醫(yī)院區(qū)土方開挖臨時堆放場地，用于醫(yī)院區(qū)土方回填，能大大縮短地下室結(jié)構(gòu)施工周期，且在重污染天氣或者其他特殊情況土方不能外運時，臨時堆土區(qū)可作為土方內(nèi)倒堆放場地。臨時堆土區(qū)面積約為7200㎡，可堆放約兩萬方土方。第一階段土方開挖部署說明：本階段進(jìn)行第一階土方整體揭挖，為支護(hù)邊坡支護(hù)提供作業(yè)面。在場內(nèi)西北角、東側(cè)及南側(cè)設(shè)置4個臨時出土口。第二階段土方開挖部署說明：本階段將二期場地作為醫(yī)院區(qū)土方開挖臨時堆放場地，先進(jìn)行A區(qū)第二階土方開挖。第三階段土方開挖部署說明：本階段進(jìn)行B區(qū)第二階土方開挖，土方借助臨時運輸通道外運。第四階段土方開挖部署說明：本階段進(jìn)行C區(qū)第二階土方開挖，土方借助臨時運輸通道外運。第五階段土方開挖部署說明：本階段進(jìn)行D區(qū)土方開挖。（6）由于醫(yī)院區(qū)電梯數(shù)量多，基槽開挖時應(yīng)把電梯井開挖作為重點部位考慮。電梯井放坡比例為1：1，平面布置如下：醫(yī)院區(qū)電梯井布置圖開挖順序施工區(qū)開挖順序A區(qū)說明：A區(qū)土方開挖順序：A-1段、A-2段、A-3段、A-4段→A-5段、A-6段、A-7段、A-8段→A-9段、A-11段、A-12段→A-10段。B區(qū)說明：B區(qū)土方開挖順序：B-1段、B-2段、B-3段→B-5段、B-6段、B-7段→B-4段、B-8段。C區(qū)說明：C區(qū)土方開挖順序：C-1段、C-2段、C-3段、C-4段→C-5段→C-6段→C-7段。D區(qū)說明：D區(qū)土方開挖順序：D-1段→D-2段→D-3段。交通組織進(jìn)出場交通情況分析由于工程工期非常緊迫，工程挖方量較大，需在短時間內(nèi)將大量的土方運出場，同時大量的人員、材料、機(jī)械、設(shè)備需提前進(jìn)場，交通情況較為復(fù)雜。因此需對場內(nèi)土石方運出的交通進(jìn)行合理有效組織。對于場外交通，周邊交通發(fā)達(dá)，四周道路通暢，出場后交通較為便利。場內(nèi)總體交通組織根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，本項目場區(qū)四周已形成道路，故我司進(jìn)場后，擬在場地鳳凰大道、景星路分別設(shè)置五個出入口。出入口布置如下圖：場內(nèi)出土路線布置圖工期計劃施工區(qū)開始時間完成時間備注A區(qū)2019年5月4日2019年6月12日急診樓、醫(yī)技樓、神經(jīng)中心B區(qū)2019年5月4日2019年7月2日門診樓、老年中心、腫瘤中心C區(qū)2019年5月19日2019年7月7日婦兒中心、住院樓D區(qū)2019年8月28日2019年9月26日能源中心、進(jìn)修實習(xí)樓、高壓氧艙、液氧站施工要點開挖方式土方開挖施工按各分區(qū)分層分段開挖，以機(jī)械開挖為主，人工平整修坡與小挖掘機(jī)相配合的施工方法。分層開挖土層，采用小型挖機(jī)和人工開挖相結(jié)合，進(jìn)行挖土和清土。分區(qū)開挖時，鄰區(qū)存在高差。通過控制開挖臨區(qū)的高差在1.5m范圍內(nèi)，開挖標(biāo)高較低一側(cè)預(yù)留部分反壓土，對臨區(qū)形成支撐保護(hù)作用?？拥最A(yù)留300厚土，組織人工開挖、平整，在開挖過程中對標(biāo)高進(jìn)行控制，嚴(yán)禁超挖。在地質(zhì)勘探、設(shè)計單位驗槽后，人工鏟除隨即開始墊層施工。土方開挖標(biāo)高及軸線控制開挖前對定位樁進(jìn)行核驗，對軸線、標(biāo)高控制網(wǎng)進(jìn)行全面復(fù)核。將軸線樁、水準(zhǔn)點引到施工影響區(qū)域外的永久建筑物上加以保護(hù)。在基坑土方開挖過程，將軸線、標(biāo)高分別引測到控制樁內(nèi)側(cè)，并用紅漆進(jìn)行標(biāo)識；當(dāng)挖土距設(shè)計標(biāo)高尚有30cm時，在坑底打木樁彈墨線，標(biāo)示紅漆控制人工清底深度。土方運輸及處置土方運往指定卸土點，本標(biāo)段擬定五個卸土場，卸土場路線如下：序號名稱運輸路線1針頭場倒場：可棄土30萬m3工地→劍南大道南段→大黃路→針頭場倒場（13.5公里）2少海匯倒場：可棄土20萬m3工地→劍南大道南段→大黃路→少海匯倒場（15.4公里）3恒大倒場：可棄土40萬m3工地→生物城中路→G108→恒大倒場（13.3公里）4中醫(yī)院倒場：可棄土10萬m3工地→生物城中路→G108→中醫(yī)院倒場（16公里）5恒大童心世界倒場：可棄土200萬m3工地→大黃路→新材大道→恒大童心世界倒場（20.5公里）排水施工方案設(shè)計方案根據(jù)地勘結(jié)果可知，本工程一標(biāo)段場地范圍內(nèi)水位較低，設(shè)計降水方案采用截水溝排水。坡腳0.5m處設(shè)置300x300mm排水溝，溝內(nèi)形成0.1%的坡度，且沿排水溝長每間隔30m設(shè)置長、寬、高均為1.0m的集水坑，以利于用泵抽排集水?；禹斔闹芫嗷舆吘墐擅滋幵O(shè)置300x300mm截水溝，溝內(nèi)形成0.1%的坡度，水直接排入沉砂池?；又苓叢贾?2-15口沉砂池。排水溝平面布置如下：基坑排水平面布置圖機(jī)械選型型號（規(guī)格-流量-揚(yáng)程）口徑(mm)流量(m3/h)揚(yáng)程(m)功率(KW)轉(zhuǎn)速(r/min)數(shù)量（臺）流量合計(m3/h)WQ65-25-156525152.2284020500WQ50-15-255015252.2284020300排水措施基坑頂部設(shè)接水水溝和硬化地面，阻止地表水流向基坑內(nèi)，硬化地面采用100厚C15混凝土寬度不小于5000mm。基坑外四周設(shè)置300x300mm的截水溝，以排除天然來水和地表水及基坑內(nèi)抽取的水，截水溝水排入沉砂池后排入市政雨水管網(wǎng)?；拥?.5m處設(shè)置300x300mm排水溝，溝內(nèi)形成0.1%的坡度，并沿排水溝每隔30m設(shè)置一個長、寬、高均為1.0m的集水井，用磚砌護(hù)壁，集水井積水通過潛水泵抽水排至沉淀池后排至市政雨水管網(wǎng)。截水溝及沉淀池大樣圖如下：坡頂（腳）排水溝斷面大樣圖1-1剖面圖三級沉淀池大樣圖基坑支護(hù)施工方案設(shè)計概況（1）能源中心基坑深度為9.7m，醫(yī)院區(qū)基坑深度為8.8-11.7m。（2）通過對方案的技術(shù)可行性、經(jīng)濟(jì)合理性、安全可靠性及施工經(jīng)驗的綜合比較分析，本工程一標(biāo)段邊坡支護(hù)設(shè)計方案采用網(wǎng)噴、噴錨、排樁及樁錨支護(hù)結(jié)構(gòu)?；又ёo(hù)平面圖如下：基坑支護(hù)平面布置圖各段設(shè)計概況如下：部位區(qū)段基坑深度支護(hù)形式能源中心A1B1段9.7m放坡+噴錨支護(hù)B1C1段9.7m放坡+噴錨支護(hù)C1D1段9.7m放坡+噴錨支護(hù)D1A1段9.7m放坡+噴錨支護(hù)醫(yī)院區(qū)部分A2B2段9.9m放坡+噴錨支護(hù)B2C2段10.0m放坡+噴錨支護(hù)排樁+錨索支護(hù)C2D2段10.0m放坡+噴錨支護(hù)D2E2段11.7m放坡+噴錨支護(hù)排樁+錨索支護(hù)E2F2段9.4m放坡+噴錨支護(hù)F2G2段9.4m放坡+噴錨支護(hù)G2H2段9.4m放坡+噴錨支護(hù)H2J2段9.7m放坡+噴錨支護(hù)J2K2段8.8m放坡+噴錨支護(hù)K2L2段8.8m放坡+噴錨支護(hù)L2M2段10.4m放坡+噴錨支護(hù)M2A2段10.4m放坡+噴錨支護(hù)設(shè)備選型序號機(jī)械名稱型號數(shù)量備注1氣動錨桿機(jī)ZSTD-1703臺2旋挖機(jī)SR2802臺3汽車吊25T1臺4空壓機(jī)WY-9/7-Y4臺5噴漿機(jī)PZ-5B4臺6注漿泵2SNS型4臺7砼攪拌機(jī)350L4臺土釘墻支護(hù)施工方案設(shè)計概況能源中心、醫(yī)院區(qū)、地下共同管溝支護(hù)土釘采用Φ48x3mm鋼管土釘，長度為4m、5m、6m、9m、12m，鋼管土釘采用擊入式施工工藝。地下共同管溝穿景星路段較深位置土釘墻采用E20鋼筋，長度為6m、9m。能源中心、醫(yī)院區(qū)基坑支護(hù)剖面示意圖地下共同管溝基坑支護(hù)剖面示意圖鋼管土釘墻工藝流程鋼管土釘墻施工要點（1）修坡：護(hù)壁坡面用挖掘機(jī)挖成型后需要人工修理平整。（2）定孔位：用水平儀定標(biāo)高，有尺定出孔位，作好標(biāo)記。（3）鋼管錨桿制作：鋼管制作時比設(shè)計長150mm，以滿足加強(qiáng)筋的焊接。鋼管端部在軟粘土層可直接敲扁閉合，在碎石層等較硬質(zhì)土層應(yīng)制成尖錐狀并可焠焊閉合；頂部宜設(shè)置打箍或套筒等防止鋼管頂部施打變形。（4）擊入鋼管：采用氣動錨桿機(jī)將鋼管打入土中，孔位偏差<50mm，孔傾角偏差允許±2°。當(dāng)鋼管需要接長時，宜采用螺紋接箍連接，并在接箍與管體間焊接牢固；采用幫條焊連接時，必須內(nèi)置連接套管,幫條應(yīng)沿截面均勻布置，幫條應(yīng)不少于3個，并應(yīng)采用雙面焊，同時應(yīng)將鋼管的接口處用焊縫填滿；（5）注漿：錨桿注漿壓力為0.1-0.4MPa左右，錨桿內(nèi)灌注水灰比為0.5的純水泥漿，水泥采用P.O32.5R。注漿時將攪拌均勻水泥漿通過鋼管注入土層及鋼管內(nèi),直到水泥用量及注漿壓力達(dá)到設(shè)計要求為止。（6）編、掛鋼筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)片需采用Φ8鋼筋做成U型長度為300mm，間距為1000mm×1000mm的鋼筋釘進(jìn)行固定,呈梅花型布置。（7）焊接錨桿頭：錨桿與恒豎向加強(qiáng)鋼筋焊接固定。（8）布泄水孔：壁面泄水孔間距按2m*2m布設(shè)，孔徑不小于50mm，泄水孔采用直徑50mm的PVC管。（9）噴射砼：砼強(qiáng)度等級為C20，噴射混凝土厚度80mm，按照施工配合比，采用攪拌機(jī)拌和，攪拌時間不小于2min，原材料的稱量誤差為：水泥、速凝劑為1%，砂石為3%，拌和好的混合料運輸時間不得超過2h，混合料應(yīng)隨拌隨用，在砼初凝前使用。噴射作業(yè)分段分片進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，一次噴射厚度不宜小于40mm。噴射作業(yè)時噴頭垂直于受噴面。噴射距離控制在0.6~~1.0?m為宜，噴頭運行軌跡為螺旋狀，使受噴面均勻密實。噴射砼表面應(yīng)平整密實，無裂痕、脫落，漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象。（10）養(yǎng)護(hù)：面層施工結(jié)束后2小時，根據(jù)施工天氣環(huán)境條件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間24小時以上，養(yǎng)護(hù)方式為灑水或覆蓋。鋼筋土釘墻工藝流程鋼筋土釘墻施工要點序號施工流程施工要點1定位放線鉆孔前定位、測量、放線在技術(shù)負(fù)責(zé)人主持下進(jìn)行，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行測量，并進(jìn)行自檢。2鉆孔本工程設(shè)計孔深為6m及9m，鉆進(jìn)時要比設(shè)計深度多100-200mm，鉆位定孔誤差小于60mm，孔斜誤差小于±0.5°,鉆孔直徑150mm。3水泥漿拌制成孔的同時，按設(shè)計配比現(xiàn)場攪拌素水泥漿(水泥凈漿)，水灰比為不宜大于0.45。攪拌均勻后，放入漿液池中待用?，F(xiàn)場技術(shù)人員嚴(yán)格控制水灰比，漿液池中素水泥漿留放時間不得超過終凝時間，控制在2小時之內(nèi)用完。4注漿注漿采用軟塑料管從孔底注漿，每孔至少在注漿后再補(bǔ)漿1~2次。上下兩排土釘注漿時間間隔應(yīng)大于48小時。5噴射混凝土噴砼面層宜采用二層噴射，也可一次噴射完成。噴層初凝小于10min，終凝小于30min。6養(yǎng)護(hù)面層施工結(jié)束后2小時，根據(jù)施工天氣環(huán)境條件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間24小時以上，養(yǎng)護(hù)方式：灑水或覆蓋。排樁+錨索支護(hù)施工方案設(shè)計概況本工程護(hù)壁樁采用旋挖鉆孔灌注樁，護(hù)壁樁和冠梁混凝土強(qiáng)度等級為C30，B2C2段護(hù)壁樁設(shè)計樁徑均為1200mm，間距2000mm，樁長17.4m，共計11根，D2E2段護(hù)壁樁設(shè)計樁徑均為1500mm，間距2200mm，樁長17.6m，共計19根。預(yù)應(yīng)力錨索擴(kuò)大頭囊式錨索，設(shè)置于樁上，每根樁上設(shè)置一道錨索，錨索水平間距2.2m，錨索長18.50m，自由段及普通錨固段孔徑180mm，擴(kuò)大頭錨固段孔徑600mm。錨索支護(hù)示意圖總體工藝流程旋挖灌注樁施工（1）工藝流程（2）操作要點序號施工工藝操作要點1樁位測量放線根據(jù)現(xiàn)場坐標(biāo)基準(zhǔn)點及高程基準(zhǔn)點測出樁位中心，打入定位樁。鉆機(jī)就位：移動鉆機(jī)，使轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心重合，再找平墊實，使機(jī)座周正水平。2護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)前應(yīng)首先在樁位中心測放出定位樁，然后據(jù)此引出鑲到垂直的十字控制樁上。同時用十字線校正護(hù)筒中心及樁位中心，使之重合一致。3鉆進(jìn)成孔鉆機(jī)就位后，首先檢查其樁位是否準(zhǔn)確，然后調(diào)整鉆機(jī)的高度，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉陷，并且用水平尺嚴(yán)格檢查鉆機(jī)鉆盤中心的水平情況，確保鉆機(jī)就位水平，鉆桿垂直。4清孔鉆進(jìn)到設(shè)計孔深后，將鉆具略微提起，慢速回轉(zhuǎn)，測到終孔孔深才能提鉆，否則繼續(xù)清孔。5鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強(qiáng)筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用點焊加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計要求外。6鋼筋籠安放鋼筋籠在孔口焊接，兩段籠子應(yīng)保持順直，應(yīng)緩慢下放至孔內(nèi)，嚴(yán)禁猛提猛墩，隔4米在鋼筋籠四周均勻設(shè)立3個水泥保護(hù)塊，鋼筋籠下放至預(yù)定位置后，應(yīng)在孔口固定，以防其上竄或下沉。7安裝導(dǎo)管導(dǎo)管在孔口連接應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁，灌注前應(yīng)保證導(dǎo)管底端距孔底0.5m距離。8澆灌混凝土灌注前，計算出砼灌注初灌量。施工中要保證灌注初灌量，灌注時導(dǎo)管埋深控制在9-11m，拆管前專人測量孔內(nèi)砼面，并做好砼灌注記錄，灌注砼接近樁頂標(biāo)高時，應(yīng)控制最后一次澆灌量，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。9拔起護(hù)筒砼灌注結(jié)束后，即起拔護(hù)筒，并將灌注設(shè)備機(jī)具清洗干凈，堆放整齊。冠梁施工（1）工藝流程（2）施工要點序號施工步驟主要施工要點1放線放線時采用石灰標(biāo)出開挖線，測出地表標(biāo)高，確定開挖深度。放線應(yīng)準(zhǔn)確無誤，基槽開挖后進(jìn)行再次定位測量，并每隔一定距離打入木樁定出放線標(biāo)記，作為支模和鋼筋綁扎定位的依據(jù)。2基槽開挖基槽開挖采用挖掘機(jī)開挖，人工撿底、修整坡壁，開挖尺寸應(yīng)滿足梁尺寸和施工工作面（留設(shè)500mm工作面）的要求?；坶_挖后應(yīng)復(fù)測基底標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。3澆筑墊層首先控制好放線和墊層的標(biāo)高，對土質(zhì)軟弱處必要時要換土、加固，墊層砼擬用C15~C20，必要時可加早強(qiáng)劑；墊層沒有達(dá)到強(qiáng)度，不能施壓踐踏。4鋼筋加工制作現(xiàn)場根據(jù)施工段的劃分設(shè)置足夠大的鋼筋材料堆場和鋼筋加工場，以便原材料的統(tǒng)一堆放。鋼筋加工場地盡量布置在土方開挖不受影響地方，鋼筋加工機(jī)械鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、對焊機(jī)，電焊機(jī)必須滿足施工加工量的需求。主筋連接采用焊接接頭，單面焊10d，雙面焊5d，接頭在同一斷面處數(shù)量不超過50%，并錯開35d。5模板1、模板及其支承系統(tǒng)必須滿足以下條件：（1）保證構(gòu)件各部分的形狀尺寸和相互間位置的正確;（2）必須具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；（3）模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿；（4）便于模板拆除。6混凝土澆筑本工程采用泵送商品砼，冠梁可分段澆筑，施工縫要垂直留設(shè)，用模板檔好；挖出一段土方，澆一段冠梁。為加快工程進(jìn)度，可在商品砼中摻加早強(qiáng)劑。錨索施工（1）工藝流程工藝流程圖（2）施工要點序號施工步驟主要施工要點1抗拔試驗錨桿施工前需做抗拔試驗，測定錨桿的抗拔力是否符合設(shè)計要求。2放線布孔根據(jù)具體工點錨固工程施工設(shè)計圖要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測放在坡面上，孔位在坡面上縱橫誤差不得超過±50mm3鉆機(jī)就位根據(jù)坡面測放孔位準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超±100mm，鉆孔傾角和方向應(yīng)符合設(shè)計要求，傾角允許誤差為±1.0°，方位允許誤差±2.0°。4成孔1.錨孔鉆進(jìn)盡量采用無水干鉆，以確保錨固工程施工不致于惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度應(yīng)根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。2.鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.2m。5清孔1.鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度之后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅，達(dá)不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，原則要求使用高壓空氣(風(fēng)壓0.2～0.4MPa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。2.錨孔成造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛賤塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗合格。6錨索制作1.承壓型囊式擴(kuò)體錨索所用材料、機(jī)械設(shè)備及施工工藝（方案）必須按《高壓噴射擴(kuò)大頭錨桿技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T282-2012）等相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.錨索間距2m設(shè)置定位支架，保證錨桿四周有足夠的漿體。3.錨索編束(包括注漿管)應(yīng)捆扎牢固，捆扎材料不宜用鍍鋅材料。錨索體自由段應(yīng)按設(shè)計要求采用塑料套管，與錨固段相交處的塑料管管口應(yīng)密封并用鉛絲綁架。同時，要求按設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理。4.錨索體完成隔離支架和緊箍環(huán)的組裝之后，應(yīng)在錨索體底端接裝導(dǎo)向帽，以便下錨順利。導(dǎo)向帽尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求制作，尺寸制作誤差為±5mm，接裝定位誤差為±205.錨筋體自由段的防腐與隔離應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求施做。6.錨筋體長度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求制作，錨固段長度制作允許誤差為±50mm，自由段長度除滿足設(shè)計要求外，應(yīng)充分考慮張拉設(shè)備和施工工藝要求，一般預(yù)留超長1.0～17.錨筋體制作完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗和錨筋體各部件檢查。錨筋應(yīng)經(jīng)除油除銹處理，無油污和銹斑，筋股順直完好，無死彎硬折或嚴(yán)重碰割損傷。錨筋筋股的排列分布與編束綁架應(yīng)符合設(shè)計要求，筋股順直，不扭不叉，互不貼接，排列均勻，綁架牢固。錨筋自由段防銹漆、防腐油和各項纏繞密封措施應(yīng)符合設(shè)計要求，防銹漆刷蓋均勻，不見黑底；防腐油完全覆蓋和填充錨筋材料與外環(huán)層之間的空間；纏繞密封牢固嚴(yán)實。錨筋自由段塑料套管、注漿套管、隔離(對中)支架、緊箍環(huán)、以及導(dǎo)向尖殼綁扎捆架應(yīng)符合設(shè)計要求，塑料套管綁扎穩(wěn)固密塞，具有足夠強(qiáng)度，外觀完好，無破損修補(bǔ)痕跡；注漿管安裝位置正確，捆扎勻稱，松緊適度；隔離(對中)支架、緊箍環(huán)和導(dǎo)向尖殼等分布均勻、定位準(zhǔn)確，綁扎結(jié)實穩(wěn)固。并且，應(yīng)按錨筋體長度和規(guī)格型號進(jìn)行編號掛牌，使用前需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可。7錨索安裝錨筋體入放錨孔前，應(yīng)檢查錨筋體制作質(zhì)量，確保錨筋體組裝滿足設(shè)計要求，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可。錨孔內(nèi)及孔外周圍雜物要求清除干凈。錨筋體長度應(yīng)與設(shè)計錨孔深度相符，錨筋體應(yīng)無明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，錨筋防護(hù)介質(zhì)無損傷，凡有損傷的必須修復(fù)。入孔安放錨筋體時，應(yīng)防止錨筋體擠壓、彎曲或扭轉(zhuǎn)，錨筋體入孔傾角和方位應(yīng)與錨孔的傾角和方位一致，要求平順推送，嚴(yán)禁抖動、扭轉(zhuǎn)和串動，防止中途散束和卡阻。錨筋體入孔長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，錨筋體安裝完成后，不得隨意敲擊，不得懸持重物。8注漿1.注漿材料為素水泥漿，水泥采用P.O42.5R，擴(kuò)孔水泥漿水灰比為1:1.0，囊內(nèi)水灰比為0.4～0.6，囊內(nèi)水泥漿體設(shè)計強(qiáng)度20MPa。2.注漿漿液應(yīng)嚴(yán)格按照配合比攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前應(yīng)完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。3.錨孔灌漿作業(yè)一般宜為孔底返漿方式注漿，直至錨孔孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，方可停止注漿。注漿結(jié)束后，應(yīng)將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。9二次高壓注漿為提高錨固段的抗拔能力，宜采用二次高壓注漿，即劈裂注漿。二次高壓注漿的注漿材料宜選用水灰比0.45～0.5的純水泥漿。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開始，直至孔口溢出漿液，即全段一次性注漿；一次常壓注漿結(jié)束后，應(yīng)將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。10錨索張拉1.錨筋的張拉必須采用專用設(shè)備，并在張拉作業(yè)前對張拉機(jī)具設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，錨筋鎖定工作應(yīng)采用符合技術(shù)要求的機(jī)具。對錨索的張拉鎖定，根據(jù)設(shè)計要求，亦可使用簡易張拉方式和相應(yīng)鎖定器具。2.預(yù)應(yīng)力錨索張拉必須在錨索施工齡期10天后進(jìn)行。張拉應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范分級張拉。鎖定后48h內(nèi)，應(yīng)力損失超過10％時應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。3.錨筋張拉應(yīng)按一定程序進(jìn)行，錨筋張拉順序，還應(yīng)考慮鄰近錨孔的相互影響。4.錨筋正式張拉之前，應(yīng)取0.1～0.2倍設(shè)計張拉力值對錨筋進(jìn)行1～2次預(yù)張拉，確保錨固體各部分接觸密貼，錨筋體順布平直。5.錨筋張拉力值宜分兩次張拉作業(yè)施加，第一次張拉作業(yè)力值為設(shè)計張拉力值的一半，第二次張拉作業(yè)直至超張拉力值。每次張拉宜分為5～6級進(jìn)行，除第一次張拉需要穩(wěn)定30分鐘外，其余每級持荷穩(wěn)定時間為5分鐘，并分別記錄每級荷載對應(yīng)錨筋體的伸長量，并做好記錄。張拉時錨筋體受力要均勻，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)分析原因，并及時處理解決。11錨筋鎖定錨筋張拉至設(shè)定最大張拉荷載值后，應(yīng)持荷穩(wěn)定10～15分鐘，然后卸荷進(jìn)行鎖定作業(yè)。鎖定使用錨具和夾片應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量要求。若發(fā)現(xiàn)有明顯預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)償張拉。12錨孔封錨錨筋鎖定后，須用機(jī)械切割余露錨筋，嚴(yán)禁電弧燒割，并應(yīng)留長5～10cm外露錨筋，以防拽滑。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，并按設(shè)計要求封錨處理，宜用不低于20MPa樁間護(hù)壁施工（1）樁間土掛鋼筋網(wǎng)，噴射C20混凝土進(jìn)行支護(hù)。（2）鋼筋網(wǎng)雙向φ8@200；加強(qiáng)筋Ф16@1000，通過植筋固定于支護(hù)樁上。（3）噴射混凝土厚度80mm。（4）應(yīng)分層及時支護(hù)，避免樁間土垮塌，分層厚度一般不超過2.0m。（5）樁間護(hù)壁須設(shè)置泄水孔，豎向間距2.0m，水平間距同樁間距。工期計劃施工區(qū)開始時間完成時間備注住院樓支護(hù)樁2019年5月4日2019年5月18日腫瘤中心、老年中心支護(hù)2019年5月4日2019年7月12日門診樓支護(hù)2019年5月4日2019年7月2日急診樓、神經(jīng)中心支護(hù)2019年5月4日2019年6月12日住院樓放坡層支護(hù)2019年5月19日2019年5月28日住院樓支護(hù)樁冠梁、錨索施工2019年5月29日2019年6月12日住院樓樁間護(hù)壁施工2019年6月13日2019年7月7日婦兒中心支護(hù)2019年6月13日2019年7月12日能源中心支護(hù)2019年8月28日2019年9月26日工期保障措施（1）做到組織和人員落實：組建一支強(qiáng)有力的項目施工領(lǐng)導(dǎo)班子，由項目執(zhí)行經(jīng)理擔(dān)任組長，項目生產(chǎn)經(jīng)理擔(dān)任副組長，負(fù)責(zé)對其他管理人員及班組的協(xié)調(diào)，在施工過程中加強(qiáng)管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。在科學(xué)合理施工安排的基礎(chǔ)上，發(fā)揚(yáng)我公司艱苦創(chuàng)業(yè)的精神。集中管理，統(tǒng)一調(diào)度，最大限度地滿足本工程施工的技術(shù)、管理及現(xiàn)場施工人員的需要，在規(guī)定的時間內(nèi)組織到位，搶時間，爭速度，爭取提前實現(xiàn)進(jìn)度目標(biāo)。（2）做到資源落實：工程所需的設(shè)備、勞動力，要在規(guī)定的時間內(nèi)到位。施工過程中，要定期做好機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，提高機(jī)械設(shè)備的完好率，保證正常運轉(zhuǎn)。增加投入，調(diào)配備用力量，避免因機(jī)械故障和人員變動等原因，造成對工程施工的影響，保證工程施工在任何情況下都能正常運轉(zhuǎn)，確保工期完成。（3）做到措施落實：編制切實可行的實施階段專項施工方案，明確進(jìn)度目標(biāo)，實行科學(xué)管理，采取技術(shù)措施，如提高混凝土設(shè)計強(qiáng)度，摻加適量的混凝土早強(qiáng)劑，以減少混凝土養(yǎng)護(hù)時間。通過合理的安排，各道工序銜接緊密，縮短工序間的等待時間，各工程施工形成流水作業(yè)、平行作業(yè)和交叉作業(yè)，最大限度地加快施工進(jìn)度。（5）施工現(xiàn)場由項目執(zhí)行經(jīng)理和生產(chǎn)經(jīng)理組織調(diào)度，盡量減少施工干擾，提高勞動生產(chǎn)率，使各項工作都在規(guī)范有序的狀態(tài)下進(jìn)行，并及時組織召開調(diào)度會、碰頭會，隨時檢查進(jìn)度的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取措施，集中集體的智慧，及時解決施工中出現(xiàn)的各種問題，保證各施工項目達(dá)到控制的進(jìn)度目標(biāo)。（6）做到物資落實：對工程中使用的各種材料要提前落實到位。商品混凝土、鋼材、周轉(zhuǎn)材料都需事先報監(jiān)理和業(yè)主審查同意。要有計劃地組織材料物資到場，確保不因材料物資問題貽誤工程進(jìn)度。（7）做到責(zé)任落實：實行項目目標(biāo)管理和分工負(fù)責(zé)的管理方法。制定責(zé)任目標(biāo)，落實經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，定期對工期、質(zhì)量、安全等責(zé)任目標(biāo)進(jìn)行考核，激勵和約束相結(jié)合，對責(zé)任人重獎重罰，最大限度地調(diào)動施工人員的工作積極性，加強(qiáng)施工人員的思想政治教育，增強(qiáng)施工人員的事業(yè)心和工作責(zé)任心，團(tuán)結(jié)一致，努力使本工程的施工早日完成。（8）做到各項工作的落實：要注意異常氣候?qū)κ┕すて诘挠绊憽Ｊ┕ぐ才艜r要強(qiáng)調(diào)前緊后松，不能滿打滿算，要留有足夠的余地。雨季都會對工程施工帶來影響，要預(yù)先有計劃有目的的安排。要加強(qiáng)質(zhì)量管理，杜絕因質(zhì)量問題造成工程的返工。安全文明施工注意事項序號內(nèi)容1全體管理人員及工人必須樹立“安全第一、預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真貫徹、執(zhí)行馬鞍山市建設(shè)局、勞動局及本公司的各項安全生產(chǎn)的方針、政策及法規(guī)。2施工前，施工負(fù)責(zé)人要向操作人員做專項技術(shù)安全交底，關(guān)鍵部位要出技術(shù)指導(dǎo)書。3施工人員進(jìn)入現(xiàn)場要服從安全員的指揮和監(jiān)督。進(jìn)場施工人員必須符合有關(guān)安徽省勞務(wù)人員用工的有關(guān)規(guī)定及條例，證件齊全。4施工人員進(jìn)入現(xiàn)場要進(jìn)行“三級”安全教育。施工現(xiàn)場及時搭設(shè)防護(hù)圍欄，下坡馬道。5現(xiàn)場電器設(shè)備要有漏電保護(hù)器，電纜應(yīng)設(shè)可靠絕緣。各種機(jī)電設(shè)備均應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)管理與操作，電工持證上崗?，F(xiàn)場用電設(shè)備必須實行三級供電，兩級保護(hù)。6土方開挖過程中，準(zhǔn)備足夠的彩條布及抽水泵，防止雨水對邊坡造成破壞，并將雨水盡快排出基坑。7在開挖過程中發(fā)現(xiàn)未注明的或表示不正確的管線和其它公共設(shè)施，應(yīng)立即通知業(yè)主、建筑師和公共設(shè)施的業(yè)主。共同協(xié)商解決問題。8所有施工人員應(yīng)保持現(xiàn)場衛(wèi)生，生產(chǎn)垃圾裝入運土車中帶走，不得隨處拋撒，保持現(xiàn)場環(huán)境清潔。9為保持環(huán)境衛(wèi)生，避免運土車發(fā)生遺灑，在現(xiàn)場搭設(shè)拍土架，指派專人負(fù)責(zé)將運土車上的土拍實并蓋好帆布，避免路上遺灑。10車輛出場需清洗車廂、輪胎，確保車輛不帶土上路。項目部派專人對場區(qū)及大門口外附近區(qū)域道路進(jìn)行巡查，一旦發(fā)現(xiàn)有遺灑、積土，立即派人清掃?；臃雷o(hù)措施（1）距基坑邊緣3.0米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載；3.0米范圍外臨時堆載不能超過15kpa。（2）支護(hù)結(jié)構(gòu)在使用期間不得被破壞，若因施工或其它特殊需要需破壞支護(hù)結(jié)構(gòu)時，須及時反饋設(shè)計。（3）基坑使用期間嚴(yán)禁坡腳長期被水浸，排水溝不得被破壞，坡頂6.0m范圍內(nèi)不得有大量積水。（4）基坑施工及使用不得遭受過大振動.（5）基坑工程為臨時性工程，基坑開挖至基坑底后立即進(jìn)行地下室結(jié)構(gòu)的施工，以免基坑暴露時間過長。（6）基坑四周做安全定型化防護(hù)，按照公司CI形象要求和相關(guān)安全規(guī)范要求，網(wǎng)片式工具化防護(hù)圍欄的做法為：立柱采用40×40mm方鋼，在上下兩端250mm處各焊接50×50×6mm的鋼板，兩道連接板采用10mm螺栓固定連接。防護(hù)欄外框采用30×30mm方鋼，每片高1200mm，寬1900mm，底下200mm處加設(shè)鋼板作為踢腳板，中間采用鋼板網(wǎng)，鋼絲直徑或截面不小于2mm,網(wǎng)孔邊長不大于20mm。立柱和踢腳板表面刷紅白相間油漆警示，鋼板網(wǎng)刷紅色油漆，并張掛“當(dāng)心墜落”安全警示標(biāo)牌。（7）上人斜道采用鋼管搭設(shè)，在踏步位置加釘模板和木條，防止打滑。網(wǎng)片式工具化防護(hù)圍欄質(zhì)量保證措施（1）基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖。土方開挖應(yīng)分層均勻開挖，以確保開挖過程土體的穩(wěn)定避免造成工程樁移位。土方開挖時設(shè)測量員現(xiàn)場隨時用水平儀控制場地標(biāo)高。（2）夜間施工時在基坑四周安裝照明燈；（3）基礎(chǔ)土方開挖施工設(shè)專人指揮，施工前進(jìn)行書面交底測量員隨時測量，保證基底標(biāo)高；（4）施工實行掛牌制度：施工過程中在現(xiàn)場實行掛牌制，注明施工部位、管理人員、操作人員主要操作方法等。對現(xiàn)場不按規(guī)范、規(guī)程施工而造成質(zhì)量問題的要追究有關(guān)人員的責(zé)任；（5）建立質(zhì)量控制領(lǐng)導(dǎo)小組：成立質(zhì)量控制領(lǐng)導(dǎo)小組：以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，質(zhì)量總監(jiān)全面控制，各部門協(xié)調(diào)控制的質(zhì)量保證體系；（6）實行三檢制：堅持實行自檢、互檢、交接檢制度。施工時重點強(qiáng)化“過程”控制、強(qiáng)化“自檢”工作，把質(zhì)量問題消滅在施工過程中，從而使分項工程的施工質(zhì)量能夠一次成優(yōu)；（7）每段施工完畢后，由質(zhì)量部門牽頭，會合技術(shù)部、專業(yè)工長，勞務(wù)隊伍對基坑清槽及時進(jìn)行總結(jié)、會診。分析本段施工過程中有哪些不足，查明原因，制定措施，在接下來的施工過程中避免。雨季開挖措施根據(jù)成都市歷史氣象資料，成都市5月份雨水量開始增多，故土護(hù)降施工期間應(yīng)考慮以下雨季開挖措施：（1）雨季進(jìn)行土方與基礎(chǔ)工程時，各施工單位要妥善編制切實可行的施工方案、技術(shù)質(zhì)量措施和安全技術(shù)措施，土方開挖前備好水泵。（2）雨季施工，人工或機(jī)械挖土?xí)r，必須嚴(yán)格按規(guī)定放坡，坡度應(yīng)比平常施工時適當(dāng)放緩，在邊坡支護(hù)按照要求實施完全的基礎(chǔ)上，多配備塑料布進(jìn)行覆蓋。地基驗槽時節(jié)，基坑及邊坡一起檢驗，基坑上口3m范圍內(nèi)不得有堆放物和棄土，基坑（槽）挖完后及時組織打砼墊層，基坑周圍設(shè)排水溝和集水井保護(hù)完善，隨時保證排水暢通。（3）施工道路距基坑口需留置足夠空間，原則上不得小于5m。（4）坑內(nèi)施工隨時注意邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)裂縫和塌方及時組織撤離，采取加固措施并確認(rèn)后，方可繼續(xù)施工。（5）基坑開挖時，應(yīng)沿基坑邊做小土堤，并在基坑四周按照排水措施設(shè)集水坑或排水溝，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打墊層前應(yīng)將稀泥除凈方可進(jìn)行施工。（6）雨季進(jìn)行土方開挖時，為確保施工進(jìn)度和安全，避免陷車，出土路線鋪設(shè)臨時施工施工便道。臨時便道寬6m，采用500mm厚磚渣或毛石壓實鋪平。臨時便道可根據(jù)土方開挖進(jìn)度靈活調(diào)整。土方開挖臨時便道氡濃度檢測方案本工程土壤氡濃度檢測需委托第三方檢測單位進(jìn)行檢測。布點原則依據(jù)GB50325-2010《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》要求執(zhí)行。測量區(qū)域范圍應(yīng)與工程地基基礎(chǔ)占地范圍相同，布點位置覆蓋基礎(chǔ)工程范圍，以間距10m作網(wǎng)格（可酌情適當(dāng)平移取點位置，但總測量點數(shù)量不變），各網(wǎng)格點即為測試點；同時按規(guī)范要求測試點不應(yīng)小于16個。檢測現(xiàn)場條件（1）檢測現(xiàn)場溫度宜在0℃以上，檢測時間宜在8：00-18：00之間。（2）現(xiàn)場土壤表面應(yīng)為無積水或潮濕度不大的正常土壤?，F(xiàn)場工作不能在雨天進(jìn)行，如遇雨天，應(yīng)在雨后24小時后進(jìn)行檢測。（3）檢測現(xiàn)場應(yīng)具有可操作性，需將檢測點上的原構(gòu)筑物及水泥底板等雜物清除。數(shù)據(jù)分析處理現(xiàn)場具備檢測條件后，按委托方要求進(jìn)場檢測。現(xiàn)場檢測完畢后第四個工作日向委托方提交檢測報告?；颖O(jiān)測方案概述（1）本標(biāo)段能源中心基坑深度約為9.7m，醫(yī)院區(qū)基坑深度約為8.8-11.7m，為確保施工期間基坑安全,確保施工區(qū)基坑支護(hù)體系自身的穩(wěn)定，對周邊土體、基坑支護(hù)進(jìn)行基坑監(jiān)測，及時獲取基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形情況，確?；?、周邊道路的安全。（2）本工程為一級基坑，水平位移監(jiān)測報警值為30mm；每次開挖相對位移量按0.3%H（H為基坑開挖深度）進(jìn)行控制；變形速率超過3mm/d。護(hù)壁樁豎向位移監(jiān)測報警值為20mm，每次開挖相對位移量按0.2%H（H為基坑開挖深度）進(jìn)行控制，變化速率超過3mm/d?；又苓吪R近建筑物沉降監(jiān)測報警值為40mm，傾斜報警值為2/1000，變化速率超過0.1H/1000mm/d（H為建筑物承重結(jié)構(gòu)高度）。（3）基坑頂部的水平位移和豎向位移監(jiān)測點應(yīng)沿基坑周邊布置，基坑周邊中部、陽角處應(yīng)布置監(jiān)測點。監(jiān)測點間距不宜大于20m，每邊監(jiān)測點數(shù)目不應(yīng)少于3個，本標(biāo)段在基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)頂部設(shè)置水平位移監(jiān)測點84個?；颖O(jiān)測平面布置如下：基坑監(jiān)測點平面布置圖監(jiān)測項目現(xiàn)場巡檢、邊坡頂部水平位移監(jiān)測、邊坡頂部豎向位移監(jiān)測、周邊建筑物和道路沉降監(jiān)測、周邊建筑物和地表裂縫監(jiān)測等項目。監(jiān)測基準(zhǔn)點設(shè)置監(jiān)測基準(zhǔn)點設(shè)置不少于3個，均設(shè)置在基坑邊線30m以外，必須可靠、穩(wěn)定、牢固，不受施工和車輛行駛的影響?；鶞?zhǔn)點按國家一等基準(zhǔn)標(biāo)石埋設(shè)。工作點與基準(zhǔn)點聯(lián)測，坐標(biāo)聯(lián)測方法采用精密導(dǎo)線法施測。高程聯(lián)測方法采用精密水準(zhǔn)施測。監(jiān)測基準(zhǔn)點示意圖監(jiān)測頻率基坑開挖前設(shè)置基準(zhǔn)點、監(jiān)測點，并記錄監(jiān)測點初始值，自基坑開挖起進(jìn)行監(jiān)測。在基坑工程施工期間，現(xiàn)場巡檢應(yīng)根據(jù)施工情況每日不定期進(jìn)行。現(xiàn)場監(jiān)測頻率應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度按規(guī)范要求進(jìn)行?；庸こ炭⒐ず螅舯O(jiān)測數(shù)據(jù)較穩(wěn)定可適當(dāng)減小監(jiān)測頻率，基坑回填前應(yīng)定期進(jìn)行監(jiān)測，至基坑回填完畢。當(dāng)監(jiān)測值相對穩(wěn)定時，可適當(dāng)降低監(jiān)測頻率。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)提高監(jiān)測頻率：1）當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)達(dá)到報警值；2）監(jiān)測數(shù)據(jù)變化較大或者速率加快；3）存在勘察未發(fā)現(xiàn)的不良地質(zhì)情況；4）超深、超長開挖或違反設(shè)計工況施工；5）基坑及周邊大量積水、長時間連續(xù)降雨；6）基坑附近地面荷載突然增大或超過設(shè)計限值；7）支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)開裂；8）周邊建筑物和地面突發(fā)較大沉降或出現(xiàn)嚴(yán)重開裂?；颖O(jiān)測記錄表如下：監(jiān)測報警值（1）本工程為一級基坑，水平位移監(jiān)測報警值為30mm；每次開挖相對位移量按0.3%H（H為基坑開挖深度）進(jìn)行控制；變形速率超過3mm/d。護(hù)壁樁豎向位移監(jiān)測報警值為20mm，每次開挖相對位移量按0.2%H（H為基坑開挖深度）進(jìn)行控制，變化速率超過3mm/d?；又苓吪R近建筑物沉降監(jiān)測報警值為40mm，傾斜報警值為2/1000，變化速率超過0.1H/1000mm/d（H為建筑物承重結(jié)構(gòu)高度）。（2）出現(xiàn)下列情況之一時，必須立即進(jìn)行危險報警，若情況比較嚴(yán)重，應(yīng)立即停止施工，并對基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)和周圍環(huán)境中的保護(hù)對象采取應(yīng)急措施：1）監(jiān)測數(shù)據(jù)達(dá)到監(jiān)測報警值的累計值；2）基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)或周邊土體的位移值突然明顯增