常規(guī)作業(yè)施工工序

常規(guī)作業(yè)施工工序

WANGHUI井下作業(yè)監(jiān)督導(dǎo)入新課井下作業(yè)的定義？井下作業(yè)是油氣田開采工藝技術(shù)的主要組成部分之一是貫穿于油田開發(fā)始終的，對(duì)油井一系列服務(wù)的總稱。井下作業(yè)的內(nèi)容完井后的試油、測試油氣水井的維護(hù)和修理(小修、大修)油氣層的增產(chǎn)措施等。導(dǎo)入新課常規(guī)作業(yè)施工工序有哪些？第一節(jié)起下管柱第二節(jié)壓井、洗井第三節(jié)探砂面沖砂第四節(jié)通井、刮蠟、刮削

第五節(jié)找串、封竄、注灰第六節(jié)鉆塞第七節(jié)誘噴第八節(jié)射孔第九節(jié)常規(guī)工序監(jiān)督點(diǎn)授課內(nèi)容第一節(jié)起下管柱一、起下管柱準(zhǔn)備二、起下管柱程序三、監(jiān)督要點(diǎn)㈠資料準(zhǔn)備㈡設(shè)備準(zhǔn)備一、起下管柱準(zhǔn)備1、施工井三設(shè)計(jì)2、井內(nèi)油管井下工具井下管柱結(jié)構(gòu)示意圖3、與起下作業(yè)有關(guān)的井下事故㈠資料準(zhǔn)備㈠資料準(zhǔn)備1、施工井三設(shè)計(jì)地質(zhì)設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)施工設(shè)計(jì)。㈠資料準(zhǔn)備2、井內(nèi)油管規(guī)格根數(shù)長度井下工具名稱規(guī)范深度井下管柱結(jié)構(gòu)示意圖㈠資料準(zhǔn)備3、與起下作業(yè)有關(guān)的井下事故發(fā)生時(shí)間類型圖片實(shí)物鉛印㈡設(shè)備準(zhǔn)備修井機(jī)或通井機(jī)滿足井下作業(yè)提升載荷要求運(yùn)轉(zhuǎn)正常剎車系統(tǒng)靈活可靠應(yīng)安裝指重表㈡設(shè)備準(zhǔn)備井架及游動(dòng)系統(tǒng)各部均符合技術(shù)要求。㈡設(shè)備準(zhǔn)備井架天車、游車、井口中心三點(diǎn)在一條垂線上。㈡設(shè)備準(zhǔn)備井口工具（液壓鉗、吊卡等）滿足起下作業(yè)要求。㈡設(shè)備準(zhǔn)備大繩必須使用φ22—25mm鋼絲繩，整齊排列在滾筒上游車放置井口地面時(shí)，滾筒余繩至少留半層鋼絲繩大繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲6絲時(shí)，應(yīng)更換新大繩。二、起下油管程序1.壓井2.卸井口裝置試提3.起油管4.下油管二、起下油管程序1.壓井根據(jù)地層壓力選用合適的壓井液壓井。2.卸井口裝置試提（1）拆井口（2）提懸掛器（1）拆井口1）準(zhǔn)備：2）拆卸:3）檢查：4）安裝（1）拆井口1）準(zhǔn)備：檢查關(guān)閉流程油套管放空，確定油套管無壓力。（1）拆井口2）拆卸:采油樹及地面生產(chǎn)流程，平穩(wěn)起吊，放置在專用支架上，井口配件擦洗干凈，擺放整齊。距井口5m（1）拆井口3）檢查：井口各部件完好程度，必要時(shí)做好更換計(jì)劃。懸掛器內(nèi)絲扣，清理干凈，并退出頂絲。大四通、套管閘門符合要求（1）拆井口4）安裝封井器并按規(guī)定試壓。（2）提懸掛器（1）準(zhǔn)備1）提升系統(tǒng)必須符合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2）了解掌握該井基本數(shù)據(jù)井內(nèi)管柱結(jié)構(gòu)情況設(shè)計(jì)要求。（2）提懸掛器3）檢查：工具、用具合格，準(zhǔn)備排放妥當(dāng)。（2）提懸掛器4）上緊提升短節(jié)打開井口控制裝置試提負(fù)荷不超過井內(nèi)管柱懸重200KN，且在提升系統(tǒng)安全負(fù)荷內(nèi)。（2）提懸掛器注意井口嚴(yán)禁站人專人觀察地錨、繃?yán)K受力情況。（2）提懸掛器5）試提檢查提升系統(tǒng)和設(shè)備剎車調(diào)整天車、大鉤、井口在一條直線上。6）提起用1擋車緩慢提起0.5m剎車，檢查提升系統(tǒng)受力情況，記錄懸重，確認(rèn)正常后座吊卡卸掉懸掛器（2）提懸掛器7）檢查懸掛器使用情況，擺放在井口專用支架上。8）井口有防掉、防污染措施。3、起油管1）井筒內(nèi)修井液應(yīng)保持常滿狀態(tài)。2）起油管時(shí)應(yīng)隨懸重的減少加快提升速度。3）使用氣動(dòng)卡瓦起油管時(shí)，應(yīng)待剎車后再卡卡瓦，卡瓦卡好后再開吊卡嚴(yán)禁猛剎剎車。3、起油管4）使用液壓鉗卸油管螺紋，應(yīng)待螺紋全部松開，方可提升油管。5）起井下工具或最后幾根油管時(shí)，應(yīng)操作平穩(wěn)，防止碰井口或損壞油管及井下工具。6）起出油管每10根一組，按順序排放在油管橋上。5m/min3、起油管7）起出油管應(yīng)放在小滑車上順道推下，油管滑道應(yīng)順直牢固。8）起油管過程應(yīng)隨時(shí)觀察記錄油管和井下工具有無砂、蠟等情況。4、下油管1）下井油管螺紋必須清潔，下井前涂勻密封脂。2）油管外螺紋必須放在小滑車上拉送，拉送者應(yīng)站油管側(cè)面。3）下井油管螺紋必須上滿上緊，防止上斜。4、下油管4）下放速度帶封（大直徑工具和不可刮、碰工具）管柱單根下放速度控制在30m／min以下，射孔井段和設(shè)計(jì)要求特殊部位或最后幾根時(shí)下放速度不得超過5m／min。5）油管未下至設(shè)計(jì)深度遇阻或上提遇卡時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析，校對(duì)各項(xiàng)數(shù)據(jù)，查明原因及時(shí)解決。4、下油管6）油管下完后，接上裝有密封圈的油管掛，對(duì)好井口下入坐穩(wěn)，并頂上四通頂絲7）接設(shè)計(jì)要求安裝好井口，井口閘門方向一致。8）下入新送油管、完井管和設(shè)計(jì)要求通管的，必須用標(biāo)準(zhǔn)通管規(guī)通管三、監(jiān)督要點(diǎn)1、井口應(yīng)安裝防掉和防噴裝置，防噴裝置有檢驗(yàn)報(bào)告和安裝后的試壓記錄。2、操作平穩(wěn)，帶封管柱、大直徑工具以及有下放速度要求的管柱必須按規(guī)定不得超速下放。三、監(jiān)督要點(diǎn)3遇阻卡時(shí)，應(yīng)慢慢上下活動(dòng)，分析原因，妥善處理，不得盲目大力上提或下頓。4、提懸掛器時(shí)應(yīng)觀察懸重是否正常并記錄，判斷掉、卡以及原井坐封負(fù)荷，以便分析其失效點(diǎn)。5、使用液壓鉗應(yīng)安裝限壓裝置，上扣扭矩不得超過油管最大允許扭矩。三、監(jiān)督要點(diǎn)6、提出原井管桿、工具以及附件，認(rèn)真檢查使用情況，對(duì)照設(shè)計(jì)分析失效點(diǎn)和更換需求，并在監(jiān)督報(bào)告中詳細(xì)描述。7、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，檢查管柱組配合理、數(shù)據(jù)無誤，有下井管柱草圖。三、監(jiān)督要點(diǎn)8、下井管桿、工具丈量準(zhǔn)確，累計(jì)無誤，排序清楚。9、下井管桿、工具清潔，絲扣清洗干凈并均勻涂抹密封脂。三、監(jiān)督要點(diǎn)10、完井管柱、桿柱、工具結(jié)構(gòu)記錄清楚（新舊、規(guī)范、數(shù)量、下井部位等）。11、待回收和施工方自備管桿工具分別擺放，檢查清點(diǎn)無誤。12、資料錄取符合標(biāo)準(zhǔn)要求。起油管下油管目錄第二節(jié)壓井、洗井目錄第一節(jié)起下管柱第二節(jié)壓井、洗井第三節(jié)探砂面沖砂

第四節(jié)通井、刮蠟、刮削第五節(jié)找串、封竄、注灰井

第七節(jié)誘噴

第六節(jié)鉆塞第八節(jié)射孔第一節(jié)起下管柱第二節(jié)壓井、洗井授課內(nèi)容第二節(jié)壓井、洗井一、壓井二、洗井一、壓井㈠選擇壓井液㈡壓井液備用量㈢壓井方式㈣操作步驟

㈤壓井施工要求（一）選擇壓井液1、原則2、密度選擇1、原則⑴對(duì)油氣層要壓而不死，壓而不漏，保護(hù)油氣層。⑵性能滿足區(qū)塊地質(zhì)要求，達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理。2、密度選擇（1+K）

－壓井液密度，g/cm3P－近期地層靜壓，MPaH－油層中部深度，mK－附加系數(shù)，0.1－0.15（二）壓井液備用量井筒容積的1.5～2倍。（三）壓井方式1、循環(huán)壓井：2、擠入壓井：3、灌注壓井：將密度合適的壓井液泵入井內(nèi)并循環(huán)替出密度較小原壓井液達(dá)到壓井目的循環(huán)法油正循環(huán)壓井液從管柱泵入，頂替井內(nèi)流體從環(huán)空流出油壓井液從管柱泵入，頂替井內(nèi)流體從環(huán)空流出正循環(huán)油壓井液從管柱泵入，頂替井內(nèi)流體從環(huán)空流出正循環(huán)油壓井液從管柱泵入，頂替井內(nèi)流體從環(huán)空流出正循環(huán)油壓井液從管柱泵入，頂替井內(nèi)流體從環(huán)空流出正循環(huán)油壓井液從管柱泵入，頂替井內(nèi)流體從環(huán)空流出正循環(huán)特點(diǎn)：在油管內(nèi)下行速度快，磨阻大，壓降大對(duì)井底產(chǎn)生回壓相對(duì)較小

正循環(huán)適用于:低壓井正循環(huán)油將壓井液從環(huán)形空間泵入井內(nèi)頂替井內(nèi)流體，由管柱內(nèi)上升到井口的循環(huán)過程反循環(huán)油將壓井液從環(huán)形空間泵入井內(nèi)頂替井內(nèi)流體，由管柱內(nèi)上升到井口的循環(huán)過程反循環(huán)油將壓井液從環(huán)形空間泵入井內(nèi)頂替井內(nèi)流體，由管柱內(nèi)上升到井口的循環(huán)過程反循環(huán)油將壓井液從環(huán)形空間泵入井內(nèi)頂替井內(nèi)流體，由管柱內(nèi)上升到井口的循環(huán)過程反循環(huán)油將壓井液從環(huán)形空間泵入井內(nèi)頂替井內(nèi)流體，由管柱內(nèi)上升到井口的循環(huán)過程反循環(huán)油將壓井液從環(huán)形空間泵入井內(nèi)頂替井內(nèi)流體，由管柱內(nèi)上升到井口的循環(huán)過程反循環(huán)油將壓井液從環(huán)形空間泵入井內(nèi)頂替井內(nèi)流體，由管柱內(nèi)上升到井口的循環(huán)過程反循環(huán)油將壓井液從環(huán)形空間泵入井內(nèi)頂替井內(nèi)流體，由管柱內(nèi)上升到井口的循環(huán)過程反循環(huán)特點(diǎn)：井底回壓大，壓井易成功，但對(duì)油氣層有損害適用于:壓力高，產(chǎn)量大的油氣井反循環(huán)油擠入法在井口只留有壓井液的進(jìn)口，其余管路閘門全部關(guān)閉，以一定壓力用泵將壓井液擠入井內(nèi)，把井筒類的油、氣、水?dāng)D回地層，擠完后關(guān)井一段時(shí)間，觀察壓井效果油在井口只留有壓井液的進(jìn)口，其余管路閘門全部關(guān)閉，以一定壓力用泵將壓井液擠入井內(nèi)，把井筒類的油、氣、水?dāng)D回地層，擠完后關(guān)井一段時(shí)間，觀察壓井效果擠入法油油層頂界以上50m在井口只留有壓井液的進(jìn)口，其余管路閘門全部關(guān)閉，以一定壓力用泵將壓井液擠入井內(nèi)，把井筒類的油、氣、水?dāng)D回地層，擠完后關(guān)井一段時(shí)間，觀察壓井效果擠入法特點(diǎn)：可能將臟物等擠入地層，造成堵塞適用：不能使用常規(guī)法進(jìn)行循環(huán)壓井，也不能使用灌注壓井的情況擠入法油灌注法向井筒內(nèi)灌注一段壓井液液柱壓力平衡地層壓力的方法油向井筒內(nèi)灌注一段壓井液液柱壓力平衡地層壓力的方法灌注法油向井筒內(nèi)灌注一段壓井液液柱壓力平衡地層壓力的方法灌注法特點(diǎn)：壓井液與產(chǎn)層不直接接觸適用：井底壓力不高，工作簡單，時(shí)間短的油、氣井作業(yè)灌注法（四）操作步驟1、確定壓井方式按施工設(shè)計(jì)。（四）操作步驟2、檢查測量(按設(shè)計(jì)要求):壓井液性能密度、粘度、失水等數(shù)量備足井筒容積的1.5～2倍，符合設(shè)計(jì)要求的壓井液才能壓井。（四）操作步驟3、放出油、套管內(nèi)的氣體，從井口接好進(jìn)出、口地面管線。4、將水泥車和井口管線連接并將由壬上緊。倒好采油樹閘門，對(duì)進(jìn)口管線試壓用清水，試壓壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，不刺不漏為合格。不高于某一管閥、管件最低壓力（四）操作步驟5、倒好洗井流程，洗井脫氣用本區(qū)污水循環(huán)，洗井過程中控制出口排量。（四）操作步驟6、用壓井液循環(huán)壓井。若遇高壓油氣井，在壓井過程中，控制出口排量，以防止壓井液在井筒內(nèi)被氣侵，使壓井液密度下降，而造成壓井失敗，壓井液用量為井筒容積的1.5倍以上。一般要求在壓井結(jié)束前測量壓井液密度，進(jìn)出口壓井液密度一致時(shí)停泵。㈤壓井施工要求1、按設(shè)計(jì)要求循環(huán)壓井，不噴不漏。2、停泵后觀察5~15min，井口無溢流3、嚴(yán)重漏失井，應(yīng)采用有效堵漏㈤壓井施工要求4、油氣比較大或壓力較高的井，先用油嘴或另裝閘門控制排套管氣，再用清水循環(huán)除氣，然后用壓井液壓井。㈤壓井施工要求5、采用擠壓井時(shí)擠壓深度應(yīng)在油層頂界以上50m，擠完一段時(shí)間后，關(guān)井?dāng)U散壓力后，開井檢查效果。㈤壓井施工要求6、重復(fù)擠壓井時(shí)必須將前次擠入壓井液噴凈后再進(jìn)行。7、若壓井失敗，必須查明原因，不可盲目加大壓井液密度。二、洗井（一）洗井相關(guān)概念（二）洗井液性能要求（三）洗井液備液量（四）洗井作業(yè)程序及要求（五）監(jiān)督要點(diǎn)（一）洗井相關(guān)概念1.正洗井洗井液從油管進(jìn)入，從油套環(huán)形空間返出。2.反洗井洗井液從油套管環(huán)形空間進(jìn)入，從油管返出。（一）洗井相關(guān)概念3.噴量洗井出口液量大于進(jìn)口液量的差值也就是洗井過程中從地層噴出的液量。4.漏失量洗井進(jìn)口液量大于出口液量的差值也就是洗井過程中漏入地層的洗井液液量。（二）洗井液性能要求及備液量配伍性洗井液與油水層產(chǎn)出液應(yīng)具有良好的配伍性。洗井液不能使地層粘土礦物發(fā)生膨脹。低壓漏失地層應(yīng)加入增粘劑和暫堵劑，并采取混氣等手段降低洗井液密度。稠油井應(yīng)在洗井液中加入活性劑或高效洗油劑并提高溫度，必要時(shí)用熱油洗井。結(jié)蠟或結(jié)蠟導(dǎo)致卡泵的抽油井洗井液溫度不得低于70℃。洗井液的相對(duì)密度、粘度PH值和添加劑性能應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)要求。（二）洗井液性能要求及備液量（三）洗井液備液量洗井液儲(chǔ)備量為井筒容積的二倍以上。（四）洗井作業(yè)程序及要求1）下管柱按施工設(shè)計(jì)的管柱結(jié)構(gòu)要求，將洗井管柱下至預(yù)定深度。2）安裝采油樹或作業(yè)井口。將進(jìn)出口流程管線連接后，試壓至設(shè)計(jì)施工泵壓的1.5倍，不刺不漏為合格。3）連接進(jìn)出口管線1—井口；2—泵車；3—供液罐，4—沉降罐；5—洗井閥組雙連通罐循環(huán)洗井流程圖4）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用洗井方法正洗井、反洗井或正、反洗井交替方式進(jìn)行。5）洗井開泵時(shí)應(yīng)注意觀察泵注壓力變化，控制排量由小至大，同時(shí)注意出口返出液情況。若正常洗井，排量一般控制在400L/min～500L/min.注水井洗井排量可增至580L/min。高壓油氣井的出口噴量控制在50L/min以內(nèi)。6）洗井過程中，隨時(shí)觀察并記錄泵壓、排量、出口量及漏失量等數(shù)據(jù)。泵壓升高，洗井不通時(shí)，應(yīng)停泵及時(shí)分析原因進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行憋泵。7）嚴(yán)重漏失井采取有效堵漏措施后，再進(jìn)行洗井施工。8）出砂井優(yōu)先采用反循環(huán)洗井法，保持不噴不漏、平衡洗井。若正循環(huán)洗井時(shí)，應(yīng)經(jīng)?；顒?dòng)管柱，防止砂卡。9）洗井施工中加深或上提管柱時(shí)，洗井液必須循環(huán)一周以上方可動(dòng)管柱，并迅速連接好管柱，直到洗井至施工設(shè)計(jì)深度。（五）監(jiān)督要點(diǎn)1、工作液性質(zhì)符合要求，容器清潔，設(shè)備、管線、井口無滲漏。2、壓井、洗井方式選擇合理，參數(shù)在正常范圍，出現(xiàn)異常，及時(shí)分析原因，采取相應(yīng)措施。（五）監(jiān)督要點(diǎn)3、注意泵壓、排量及出口變化，判斷壓井、洗井合格。4、壓井、洗井深度符合設(shè)計(jì)要求。5、有預(yù)防油層污染和環(huán)境污染措施，廢液回收處理，不得隨意外排。洗壓井安井口裝置接洗壓井管線第一節(jié)起下管柱第二節(jié)壓井、洗井第三節(jié)探砂面沖砂第四節(jié)通井、刮蠟、刮削

第五節(jié)找串、封竄、注灰第六節(jié)鉆塞第七節(jié)誘噴第八節(jié)射孔第九節(jié)常規(guī)工序監(jiān)督點(diǎn)授課內(nèi)容第三節(jié)探砂面、沖砂一、概述二、沖砂操作方法三、沖砂施工操作規(guī)程與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)探?jīng)_砂應(yīng)取資料四、監(jiān)督要點(diǎn)一、概述（一）沖砂定義（二）沖砂方式（三）沖砂類型（四）沖砂液（一）沖砂定義就是向井內(nèi)高速注入液體，靠水力作用將井底沉砂沖散懸浮，并借助高速上返的液流將沖散的砂子帶到地面的施工方法。（二）沖砂方式1、正沖砂2、反沖砂3、正反沖砂1、正沖砂

就是沖砂液沿沖砂管內(nèi)徑向下流動(dòng)，在流出沖砂管口時(shí)以較高流速?zèng)_擊砂堵，沖散的砂子與沖砂液混合后，一起沿沖砂管與套管環(huán)形空間返至地面的沖砂方式。正沖砂示意圖2．反沖砂就是沖砂液由套管與沖砂管的環(huán)形空間進(jìn)人，沖擊沉沙，沖散的砂子與沖砂液混合后沿沖砂管內(nèi)徑上返至地面的沖砂方式。反沖砂示意圖3．正反沖砂就是采用正沖的方式?jīng)_散砂堵，并使其呈懸浮狀態(tài)，然后改用反沖洗，將砂子帶到地面的沖砂方式。（三）沖砂類型1.水力沖砂2.氣化液沖砂3.大排量聯(lián)用泵沖砂4.沖管沖砂1.水力沖砂水力沖砂：就是用高速流動(dòng)的液體將井底砂子沖散，并利用循環(huán)上返的液體將沖散的砂子帶至地面的工藝過程。2．氣化液沖砂是在油層壓力低或可漏失井沖砂時(shí)，往往由于液柱的壓力過大，產(chǎn)生嚴(yán)重漏失，無法進(jìn)行循環(huán)而采用的一種沖砂方式。2．氣化液沖砂液體：可以采用清水，也可以采用原油。實(shí)質(zhì)：是降低沖砂液的相對(duì)密度，降低液柱對(duì)井底產(chǎn)生的回壓，減少或防止井的漏失3．大排量聯(lián)用泵沖砂適用范圍：在油層壓力過低或漏失嚴(yán)重的井進(jìn)行沖砂施工時(shí)，將兩臺(tái)以上的泵聯(lián)用，進(jìn)行施工的沖砂方式。工藝過程：將幾臺(tái)泵聯(lián)用，以增大泵的排量。使其排量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于井的漏失量，從而完成沖砂任務(wù)。4．沖管沖砂就是采用小直徑的管子下入油管中進(jìn)行沖砂，以清除砂堵。優(yōu)點(diǎn)：操作方便，可不拆井口，不動(dòng)油管，并且可以沖至井底類型：懸掛堵塞器式?jīng)_管沖砂同心管沖管沖砂（四）沖砂液1、定義2、選用原則3、沖砂液的要求（四）沖砂液1、定義：進(jìn)行沖砂時(shí)所采用的液體2、選用一般原則油井用原油水井用清水（或鹽水）低壓井采用混氣液沖砂3、沖砂液的要求：具有一定的粘度，以保證有良好的攜砂能力；具有一定的相對(duì)密度，以便形成適當(dāng)?shù)囊褐鶋毫?，防止沖砂過程中造成井噴；性能穩(wěn)定，能保護(hù)油（氣）層的滲透性，對(duì)油層的損害要小。來源廣、價(jià)格便宜的沖砂液二、沖砂操作方法（一）沖砂準(zhǔn)備（二）沖砂施工（一）沖砂準(zhǔn)備沖砂前采油隊(duì)提前倒好沖砂流程，如果是高壓水井，應(yīng)提前停注降壓。作業(yè)隊(duì)技術(shù)人員熟悉沖砂方案、沖砂井情況和沖砂要求。作業(yè)隊(duì)上井布置好水泥車、儲(chǔ)液罐和沉降罐，連接好地面沖砂管線，準(zhǔn)備好足夠量合適的沖砂液量，如決定采用混氣液沖砂，則需準(zhǔn)備好壓風(fēng)機(jī)，立好起升支架。（二）沖砂施工1.探砂面2.沖砂1）起出原井管柱，下管柱探砂面。1.探砂面2）當(dāng)探砂管柱下至距油層上界30m時(shí)，下放速度小于或等于5m／min，以懸重下降10kN~20kN時(shí)連探兩次，確定砂面位置。并記錄砂面位置。1.探砂面2）當(dāng)探砂管柱下至距油層上界2000m以內(nèi)的井深誤差小于或等于0．3m，大于2000m的井深差小于或等于0．5m，1.探砂面2、沖砂1）沖砂尾管提至離砂面3m以上，開泵循環(huán)正常后均勻緩慢下放管柱沖砂，沖砂時(shí)排量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2、沖砂2）如有進(jìn)尺，則以0.5m/min的速度，緩慢均勻加深管柱。每次單根沖完必須充分循環(huán)，洗井時(shí)間不得少于15min，控制換單根時(shí)間在3min以內(nèi)。2、沖砂3）連續(xù)沖砂超過五個(gè)單根后，洗井循環(huán)一周后方可繼續(xù)下沖。4）泵發(fā)生故障須停泵處理時(shí)，應(yīng)上提管柱至原始砂面l0m以上，并反復(fù)活動(dòng)。5）提升設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須保持正常循環(huán)。2、沖砂6）沖砂施工中發(fā)現(xiàn)地層嚴(yán)重漏失，修井液不能返出地面時(shí)，應(yīng)立即停止沖砂，將管柱提至原始砂面10m以上，并反復(fù)活動(dòng)。可采用其他方式繼續(xù)進(jìn)行。暫堵、蠟球封堵、大排量聯(lián)泵沖砂、氣化液沖砂或抽砂泵撈砂等7）高壓自噴井沖砂要控制出口排量，應(yīng)保持與進(jìn)口排量平衡，防止井噴。2、沖砂8）沖砂至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)保持25m3／h以上的排量繼續(xù)循環(huán)，當(dāng)出口含量少于0．2％為沖格。然后上提管柱至原砂面10m以上．沉降4h后復(fù)探砂面，記錄深度。9）沖砂深度應(yīng)達(dá)剄設(shè)計(jì)要求。三、沖砂施工操作規(guī)程與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）沖砂管柱可直接用探砂面管柱。管柱下端可接一筆尖或水動(dòng)力渦輪鉆具等有效沖砂工具。2）沖砂尾管提至離砂面3m以上，開泵循環(huán)正常后均勻緩慢下放管柱沖砂，沖砂時(shí)排量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3）每次單根沖完必須充分循環(huán)，洗井時(shí)間不得小于15min。三、沖砂施工操作規(guī)程與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4）φ139．7mm以上套管，可采用正反沖砂的方式，并配合以大排量。改反沖砂前正洗應(yīng)不小于30min，再將管柱上提6～8m，反循環(huán)正常后方可下放。三、沖砂施工操作規(guī)程與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5）作業(yè)機(jī)、井口、泵車各崗位密切配合，根據(jù)泵壓、出口排量來控制下放速度。6）連續(xù)沖砂超過5個(gè)單根后，要洗井1周方可繼續(xù)下沖。三、沖砂施工操作規(guī)程與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7）沖砂時(shí)不得中途停泵。若泵車發(fā)生故障或其他原因不能連續(xù)沖砂時(shí)，上提油管到原始砂面以上10m，并反復(fù)活動(dòng)。8）若發(fā)現(xiàn)有明顯漏失或地層大量出砂時(shí)，必須采取相應(yīng)措施。9）高壓自噴井沖砂時(shí)要控制出口排量，防止井噴。三、沖砂施工操作規(guī)程與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10）沖砂至設(shè)計(jì)深度后，要大排量循環(huán)，當(dāng)出口含砂量小于0．2％時(shí)為止。然后上提管柱至原砂面以上10m，沉降4h后復(fù)探砂面，記錄深度。四、監(jiān)督要點(diǎn)（1）嚴(yán)禁使用普通彎頭替代沖砂彎頭。（2）沖砂彎頭及水龍帶用安全繩系在大鉤上，防止落物而意外發(fā)生。（3）氣化水沖砂排量為500L／min左右，壓風(fēng)機(jī)排量為8m3／min左右，沖至砂面時(shí)加壓不大于10kN。（4）禁止使用帶封隔器、通井規(guī)等大直徑的管柱沖砂。（5）沖砂施工必須在壓住井的情況下進(jìn)行。四、監(jiān)督要點(diǎn)（6）沖砂過程中要緩慢均勻地下放管柱，以免造成砂堵或憋泵。（7）沖砂施工需有沉砂池，進(jìn)、出口罐分開，防止將沖出的砂又循環(huán)帶入井內(nèi)。（8）要有專入觀察沖砂出口返液情況。若發(fā)現(xiàn)出口不能正常返液，應(yīng)立即停止沖砂施工，迅速上提管柱至原砂面以上10m，并活動(dòng)管柱。四、監(jiān)督要點(diǎn)（9）在進(jìn)行混氣水或泡沫沖砂施工時(shí)，井口應(yīng)裝高壓封井器，出口必須接硬管線并用地錨固定牢。（l0）沖砂施工中途若作業(yè)機(jī)出故障，必須進(jìn)行徹底循環(huán)洗井。（11）若水泥車或壓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，應(yīng)迅速上提管柱至原砂面以上10m，并活動(dòng)管柱。四、監(jiān)督要點(diǎn)（11）因管柱下放快造成憋泵，應(yīng)立即上提管柱，待泵壓和出口排量正常以后，方可繼續(xù)加深管柱沖砂。（12）對(duì)沖砂地面罐和管線的要求同壓井作業(yè)，尤其是氣井特別是要注意防火、防爆、防中毒，避免事故發(fā)生。（13）有預(yù)防油層污染和環(huán)境污染措施，廢液回收處理，不得隨意外排。l一水龍帶；2一活動(dòng)彎頭；3一吊卡；4一封井器；5一采油樹四通；6一出油管線；7一油管筆尖；8一砂面；9一供液罐；10一水泥車；11一出口軟管；12一沉降罐；13一聯(lián)通軟管；14一上水管線雙連通罐沖砂工藝流程沖砂演示第一節(jié)起下管柱第二節(jié)壓井、洗井第三節(jié)探砂面沖砂第四節(jié)通井、刮蠟、刮削

授課內(nèi)容第四節(jié)通井、刮蠟、刮削一、通井二、刮蠟三、刮削四、通井、刮削應(yīng)取資料五、監(jiān)督要點(diǎn)一、通井㈠通井的目的㈡通井規(guī)選擇㈢通井程序及要求㈠通井的目的清除套管內(nèi)壁上的雜物或毛刺，使套管內(nèi)暢通無阻核實(shí)人工井底確保射孔安全順利進(jìn)行。㈡通井規(guī)選擇外徑小于套管內(nèi)徑6～8mm，壁厚3.5～5mm有效長度一般為1.2m特殊作業(yè)井其有效長度應(yīng)大于下井工具的大直徑長度50～100mm。㈡通井規(guī)選擇㈢通井程序及要求1、管柱結(jié)構(gòu)自下而上依次為通井規(guī)、油管（或鉆桿）。2、下通井管柱。㈢通井程序及要求3、通井時(shí)要平穩(wěn)操作，下管柱速度控制為20m/min，下到距離設(shè)計(jì)位置或人工井底100m時(shí)下放速度不得超過10m/min。㈢通井程序及要求4.當(dāng)通到人工井底懸重下降10～20KN時(shí)，重復(fù)兩次，使測得人工井底深度誤差小于0.5m。㈢通井程序及要求5、通井時(shí)，若中途遇阻，懸重下降控制不超過30KN，并平穩(wěn)活動(dòng)管柱、循環(huán)沖洗，嚴(yán)禁猛礅、硬壓。㈢通井程序及要求6、上提遇卡時(shí)，嚴(yán)禁盲目大力上提5、提出、檢查、描述，、分析、處理、通井。二、刮削（一）刮削目的（二）套管刮削工具（三）刮削操作及要求（四）安全注意事項(xiàng)（一）刮削目的清除水泥塊硬化鉆井液、石蠟、結(jié)垢等；射孔毛刺；斑點(diǎn)（二）套管刮削工具膠筒式套管刮削器、防脫式套管刮削器、彈簧式套管刮削器1.膠筒式套管刮削器1—上接頭；2—沖管；3—膠筒；4—刀片；5—?dú)んw；6—“Ｏ”形密封圈；7—下接頭2.防脫式套管刮削器1—主體：2—右旋刀片；3—彈簧；4—擋環(huán)；5—螺釘：6—左旋刀片3.彈簧式套管刮削器結(jié)構(gòu)：

殼體、刀板、刀板座、固定塊、螺旋彈簧、內(nèi)六角螺釘、接頭3.刮削操作及要求1.下套管刮削管柱。2.下管柱時(shí)要平穩(wěn)操作，下管柱速度控制為30m/min以內(nèi)。3.刮削操作及要求3.下至距離設(shè)計(jì)要求刮削井段前50m左右，下放速度控制為10m/min以下，接近刮削井段并開泵循環(huán)正常后，邊緩慢順螺紋緊扣方向旋轉(zhuǎn)管柱邊緩慢下放，然后再上提管柱反復(fù)多次刮削，直到上提下放懸重?zé)o明顯變化。3.刮削操作及要求4.若中途遇阻，當(dāng)懸重下降達(dá)到30KN時(shí)，應(yīng)停止下管柱，開泵循環(huán)，邊循環(huán)邊刮削，反復(fù)刮削直到管柱懸重恢復(fù)正常為止，再繼續(xù)下管柱。3.刮削操作及要求5.若遇阻嚴(yán)重、循環(huán)困難、憋鉆嚴(yán)重，應(yīng)停止刮削，查明原因，妥善處理后再刮削。6.刮削作業(yè)完畢后應(yīng)充分洗井。（四）安全注意事項(xiàng)1.刮削套管作業(yè)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，井下套管內(nèi)通徑暢通無阻。2.刮削完畢充分洗井，刮削下來的臟物應(yīng)充分洗出地面。3.作業(yè)時(shí)必須安裝經(jīng)過檢定、符合要求的指重表井控裝置。（四）安全注意事項(xiàng)4.下井工具和管柱均應(yīng)經(jīng)地面檢驗(yàn)合格。5.刮削過程中，必須掌握懸重變化，控制懸重下降不超過30KN。6.嚴(yán)禁用帶刮削器的管柱沖砂。四、通井、刮削應(yīng)取資料㈠通井規(guī)（刮削器）型號(hào)、外形尺寸；㈡通井（或刮削套管）深度、遇阻位置、指重表變化值、通井規(guī)痕跡描述五、監(jiān)督要點(diǎn)㈢作業(yè)時(shí)必須安裝經(jīng)過檢定、符合要求的指重表（或拉力計(jì)）及井控裝置。五、監(jiān)督要點(diǎn)㈣下井工具和管柱均應(yīng)經(jīng)地面檢驗(yàn)合格。㈤通井、刮削過程中，必須掌握懸重變化，控制懸重下降不超過30KN。五、監(jiān)督要點(diǎn)㈥嚴(yán)禁用帶通井規(guī)、刮削器的管柱沖砂。㈦操作平穩(wěn)，控制下放速度㈧資料錄取符合標(biāo)準(zhǔn)刮削三、刮蠟就是將粘附在油井管壁、抽油泵、抽有桿等設(shè)備上的蠟清除掉。類型1.機(jī)械清蠟2.熱力清蠟1.機(jī)械清蠟機(jī)械清蠟是指用專門的工具刮除油管壁上的蠟，并靠液流將蠟帶至地面的清蠟方法。在自噴井中采用的清蠟工具主要有刮蠟片和清蠟鉆頭等。一般情況下采用刮蠟片；但如果結(jié)蠟很嚴(yán)重，則用清蠟鉆頭；結(jié)蠟雖很嚴(yán)重，但尚未堵死時(shí)用麻花鉆頭；如已堵死或蠟質(zhì)堅(jiān)硬，則用矛刺鉆頭。1.機(jī)械清蠟(1)刮蠟片清蠟(2)套管刮蠟(1)自噴井的機(jī)械清蠟利用井場電動(dòng)絞車將刮蠟片下入油井中，在油管結(jié)蠟井段上、下活動(dòng)，將管壁上的蠟刮下來被油流帶出井口，該方法適用自噴井或結(jié)蠟不嚴(yán)重的井。有桿抽油井的機(jī)械清蠟是利用安裝在抽油桿上的活動(dòng)刮蠟器清除油管和抽油桿上的蠟。(2)套管刮蠟將螺旋式刮蠟器接在油管下面，利用油管的上下活動(dòng)將套管壁上的蠟清理掉，也可以利用轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)刮刀鉆頭刮蠟；同時(shí)利用液體循環(huán)把清理下的蠟帶到地面。2.熱力清蠟(1)電熱清蠟(2)熱化學(xué)清蠟(3)熱油循環(huán)清蠟(4)蒸氣清蠟(1)電熱清蠟電熱清蠟法是把熱電纜隨油管下入井筒中或采用電加熱抽油桿，接通電源后，電纜或電熱桿放出熱量，提高液流和井筒設(shè)備的溫度，熔化沉積的石蠟，從而達(dá)到清防蠟的作用。(2)熱化學(xué)清蠟利用化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱能來清蠟(3)熱油循環(huán)清蠟利用本井生產(chǎn)的原油，經(jīng)加熱后注入井內(nèi)不斷循環(huán)，使井內(nèi)溫度達(dá)到蠟的溶點(diǎn)，拉被逐漸熔化并隨同油流到地面(4)蒸氣清蠟將井內(nèi)油管起出來，擺放整齊，然后利用蒸氣車的高壓蒸氣熔化并刺洗管內(nèi)外的結(jié)蠟第一節(jié)起下管柱第二節(jié)壓井、洗井第三節(jié)探砂面沖砂第四節(jié)通井、刮蠟、刮削

第五節(jié)找串、封竄、注灰授課內(nèi)容第五節(jié)找串、封竄、注灰（一）找竄（二）封竄（三）注灰（一）找竄一、作業(yè)準(zhǔn)備二、常用找竄方法一、作業(yè)準(zhǔn)備1.材料及物資準(zhǔn)備2.井筒準(zhǔn)備3.井控裝置4.壓井作業(yè)1.材料及物資準(zhǔn)備1）按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備各類管材、工具，包括鉆桿、油管、封隔器、節(jié)流器、篩管、絲堵和通井規(guī)等。2）按設(shè)計(jì)要求配制驗(yàn)串施工用修井液或同位素液修井液數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

3）必要時(shí)，以封串堵漏井深相應(yīng)的井溫、壓力對(duì)施工用水泥漿或者堵劑進(jìn)行室內(nèi)水泥漿性能實(shí)驗(yàn)。2.井筒準(zhǔn)備1）檢驗(yàn)：封串堵漏井應(yīng)檢驗(yàn)封堵井段上部套管完好情況，收集有關(guān)資料。2）處理套管變形、破損或井下有落物影響作業(yè)時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行處理。

3）洗井、通井應(yīng)符合SY／T5587．5的規(guī)定。3.井控裝置安裝井控裝置，試壓合格。4.壓井作業(yè)壓井作業(yè)按施工作業(yè)設(shè)計(jì)和SY／T5587．3的規(guī)定進(jìn)行。二、常用找竄方法1.聲幅找竄2.同位素找竄3.封隔器查漏找竄1、聲幅找竄由聲源發(fā)出的聲波經(jīng)井內(nèi)的液體、套管、水泥環(huán)和地層返回接收器。聲波幅度的衰減與套管壁的厚度、水泥環(huán)和套管、水泥環(huán)與地層的膠結(jié)程度有關(guān)聲幅找竄步驟1）起出原井管柱，通井至人工井底或預(yù)測井段以下30m2）用兩倍井筒溶劑的修井液洗井后，起出洗井管柱3）按現(xiàn)場測井通知單要求下測井儀器測井4）解釋測井曲線，確定竄槽位置聲幅測井找竄原理聲波幅度的衰減規(guī)律與套管壁的厚度、水泥環(huán)和套管、水泥環(huán)與地層的膠結(jié)程度有關(guān)2、同位素找竄向地層內(nèi)擠入含放射性的液體，測得放射性曲線，然后與油井的自然放射性曲線作比較，來判斷地層的竄通情況。2、同位素找竄1）按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行沖砂、洗井和通井2）測放射性基線I。3）按設(shè)計(jì)下管柱、裝井口。4）接泵注設(shè)備進(jìn)出口管線，并對(duì)井口及管線按設(shè)計(jì)要求試壓．2、同位素找竄5）試擠。6）正替、擴(kuò)壓正替同位素液至預(yù)測油層上部10m，關(guān)套管閥門正擠，擠完頂替液關(guān)井?dāng)U壓。2、同位素找竄7）加深管柱至井底以上3m--5m(或設(shè)計(jì)要求深度)。8）反循環(huán)洗井，洗出井筒或管柱內(nèi)的同位素殘液。2、同位素找竄9）起出井內(nèi)管柱。10）測放射性基線Ⅱ，進(jìn)行對(duì)比解釋。3、封隔器查漏找竄1）查漏2）找竄1）查漏①起出井內(nèi)管柱。（下管柱探砂面、沖砂）②通井至人工井底或預(yù)測井段以下30m1）查漏③按設(shè)計(jì)要求下找漏封隔器管柱后，檢查封隔器的坐封效果，將封隔器管柱下至驗(yàn)封位置。正注或反注泵壓至10MPa,承壓時(shí)間10min.壓降不超過0.5MPa。1）查漏④下管柱坐封下封隔器管柱至設(shè)計(jì)找漏位置后坐封⑤接管線試壓接泵注設(shè)備進(jìn)出口管線，按規(guī)定固定牢靠并進(jìn)行試壓⑥啟泵對(duì)套管施加工作壓力，若壓降值不大于0.5MPa，則表明無漏失1）查漏⑦解封后下放封隔器管柱至設(shè)計(jì)的稍下找漏處，重復(fù)④⑤⑥查漏，若壓降值大于0.5MPa，則表明該卡距井段漏失2）找竄下入雙封隔器驗(yàn)串管柱（單封隔器也可以），如圖使雙封隔器卡住懷疑串通夾層的下部油層。2）找竄①起出井內(nèi)管柱，下管柱探砂面、沖砂。②通井至人工井底或通至預(yù)測井段底界以下30m。2）找竄③驗(yàn)封，檢驗(yàn)封隔器的坐封效果。將封隔器管柱下至驗(yàn)封位置，正注或反注泵壓I0MPa，承壓時(shí)間l0min，壓降不超過0．5MPa為合格。④下封隔器管柱至設(shè)計(jì)找串位置后坐封。2）找竄⑤接泵注設(shè)備進(jìn)出口管線，按規(guī)定固定牢靠并進(jìn)行試壓。2）找竄⑥分別在8MPa、I0MPa、8MPa或I0MPa,8MPa、I0MPa三個(gè)壓力點(diǎn)各正注l0min～30min，觀察、記錄套管壓力或溢流量的變化．2）找竄⑦重復(fù)按④、⑤和⑥找串。若套壓或溢流量隨注入壓力變化而變化，則初步認(rèn)為串槽。記錄驗(yàn)串壓力、錄入排量、返出排量等數(shù)據(jù)。（二）封竄工藝封竄就是利用各種堵劑將油水井竄通部位進(jìn)行封堵的工藝過程封竄類型

按照封堵劑種類劃分，水泥封竄、氰凝封竄、高強(qiáng)度復(fù)合堵水劑封竄水泥封竄技術(shù)水泥封竄技術(shù)是在欲封堵層段擠入一定量的水泥漿，使之進(jìn)入欲封堵層竄槽內(nèi)，使水泥漿凝固已達(dá)到封堵竄槽的目的。據(jù)封竄管柱的連接方

式和所用工具的不同單水利壓差式封隔器封竄雙水利壓差式封隔器封竄單水利壓差式封隔器封竄

采用這種方式進(jìn)行封竄時(shí)，封竄前只露出夾層以下一至兩個(gè)小段，其他層段采用人工填砂的方法掩蓋。封隔器應(yīng)坐于夾層上，雙水利壓差式封隔器封竄下封隔器應(yīng)坐于竄通層以下緊靠竄通層位的夾層上上封隔器坐于已竄通的夾層上。雙水利壓差式封隔器封竄水泥漿在封堵時(shí)由兩級(jí)封隔器中間的節(jié)流器噴出，由竄通的下部油層進(jìn)入竄通部位將竄通封堵住。a．封隔器法封竄其管柱結(jié)構(gòu)自下而上由單流閥、球座、節(jié)流器、水力壓差式封隔器及油管組成用封隔器自上而下擠入封竄示意圖為了防止擠死油層，可將竄槽下部的射孔段填砂掩蓋，將封隔器坐于緊靠竄通層上部的夾層上，水泥漿自上而下的擠入。。當(dāng)竄槽以上的油層較多時(shí)，將下部的射孔段填砂或注懸空水泥塞，只露出部分射孔段。封堵時(shí)水泥漿由此上返進(jìn)入竄槽內(nèi)，以達(dá)到封竄的目的。用封隔器自下而上擠入封竄示意圖當(dāng)竄槽以上的油層少時(shí)b.光油管擠水泥封竄管柱示意圖找串漏、封串堵漏（三）注塞一、水泥塞的用料計(jì)算二、注水泥塞的操作規(guī)程

三、注水泥塞的注意事項(xiàng)四、注水泥塞的設(shè)計(jì)原則

一、水泥塞的用料計(jì)算1）水泥漿用量計(jì)算：水泥漿用量，L

每米管柱內(nèi)容積，L

注塞管柱深度，

m

附加系數(shù)，一般取1．5

反洗深度，m

一、水泥塞的用料計(jì)算

2）注水泥塞干水泥用量：所需干水泥的總用量，kg需配水泥漿的數(shù)量，L干水泥的密度，一般取3.15kg／L水的密度，取1kg／L需配水泥漿的密度，kg／L一、水泥塞的用料計(jì)算

3）清水用量所需干水泥的總用量，kg清水用量，L

水泥漿的用量，kg干水泥的密度，一般取3．15kg／L一、水泥塞的用料計(jì)算

4）頂替量計(jì)算：頂替量，L注塞管柱深度m水泥漿用量，L每米油套環(huán)空與油管內(nèi)容積之和,L每米管柱內(nèi)容積，L地面流程管線容積，L

二、注水泥塞的操作規(guī)程1）壓井起出井內(nèi)原管柱。2）下管柱預(yù)處理：①對(duì)漏失層應(yīng)墊稠泥漿或填砂等。②降溫或脫氣。大排量洗井3）注水泥塞施工。3）注水泥塞施工①將管柱完成在替灰深度，裝好井口。②擺水泥車，接地面管線，進(jìn)口管線試壓25～35MPa，5min不刺不漏為合格③配制水泥漿。3）注水泥塞施工④打入前隔離液，再正替水泥漿，然后打入后隔離液，接著泵入全部頂替量。3）注水泥塞施工⑤上提管柱，尾管完成在設(shè)計(jì)灰面以上2.0～3.0m，坐好井口后，用壓井液反洗洗出多余的灰漿。注意：從配漿開始到反洗井完，時(shí)間應(yīng)小于水泥初凝時(shí)間的70％3）注水泥塞施工⑥上提油管至反洗位置以上100m以上，坐好井口，向井筒灌滿同性能壓井液。⑦關(guān)井候凝24～48h（是否需要憋壓由設(shè)計(jì)定）。3）注水泥塞施工⑧候凝后加深管柱探水泥塞面，加壓5～10KN探兩次，深度符合設(shè)計(jì)要求，上提管柱20m循環(huán)液體確認(rèn)油套連通后，進(jìn)行水泥塞試壓，3）注水泥塞施工

若水泥塞之上有射開層段時(shí)，應(yīng)下封隔器管柱或下地層測試器進(jìn)行驗(yàn)塞。三、注水泥塞的注意事項(xiàng)1）注水泥塞要有施工設(shè)計(jì)，編寫設(shè)計(jì)前應(yīng)有被封堵層靜壓，注水泥塞壓井液液柱壓力要大于靜壓1～1.5MPa。2）認(rèn)真檢查水泥質(zhì)量，油井水泥的使用要符合標(biāo)準(zhǔn)。三、注水泥塞的注意事項(xiàng)3）嚴(yán)禁使用:促凝或緩凝作用的液體作為注水泥塞壓井液。4）注水泥塞前井場要備有1.5倍于井筒容積的壓井液。5）注灰井在不溢不漏情況下才能進(jìn)行注水泥塞施工。三、注水泥塞的注意事項(xiàng)6）施工中途若水泥車發(fā)生故障不能泵送時(shí)，應(yīng)立即上提管柱至安全高度或全部起出井內(nèi)管柱。7）施工中途提升設(shè)備發(fā)生故障不能起下管柱時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行反洗井，將井內(nèi)全部水泥漿洗出井筒。三、注水泥塞的注意事項(xiàng)8）必須在設(shè)計(jì)的施工時(shí)間內(nèi)控制施工。關(guān)井候凝期間，井口要保證無滲漏。9）探灰面時(shí)，加深管柱若未探著灰面，應(yīng)將管柱尾管提至候凝深度以上。三、注水泥塞的注意事項(xiàng)10）從配漿開始到反洗井完，時(shí)間應(yīng)小于水泥初凝時(shí)間的70％，備用泵注設(shè)備應(yīng)始終處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。四、注水泥塞的設(shè)計(jì)原則注塞厚度一般應(yīng)在:10m以上水泥塞地面到被封隔層頂界距離一般應(yīng)大于5m，特殊井除外封井時(shí)應(yīng)注兩個(gè)水泥塞（按標(biāo)準(zhǔn)試壓合格）第一個(gè)：已射開井段頂部50m左右第二個(gè)：油層套管水泥返深100m以下第一節(jié)起下管柱第二節(jié)壓井、洗井第三節(jié)探砂面沖砂第四節(jié)通井、刮蠟、刮削

第五節(jié)找串、封竄、注灰第六節(jié)鉆塞第七節(jié)誘噴第八節(jié)射孔第九節(jié)常規(guī)工序監(jiān)督點(diǎn)授課內(nèi)容第六節(jié)鉆塞一、鉆水泥塞二、鉆銑可鉆式橋塞一、鉆水泥塞㈠施工準(zhǔn)備㈡施工工序㈢監(jiān)督要點(diǎn)㈠施工準(zhǔn)備1、管柱準(zhǔn)備2、鉆頭準(zhǔn)備3、設(shè)備準(zhǔn)備4、井筒準(zhǔn)備1、管柱準(zhǔn)備⑴井場備有符合設(shè)計(jì)要求的下井管柱。⑵管柱擺放整齊、清潔，高于地面0.3m。⑶嚴(yán)格丈量管柱長度，誤差不大于0.2m/1000m。2、鉆頭準(zhǔn)備⑴井場備有符合設(shè)計(jì)要求的鉆頭（其外徑小于套管內(nèi)徑6－10mm）。⑵下井前精確測量鉆頭的外徑、內(nèi)徑、長度和螺紋型式等數(shù)據(jù)，并繪制草圖。3、設(shè)備準(zhǔn)備提升、旋轉(zhuǎn)和循環(huán)設(shè)備作業(yè)前就位并檢查、調(diào)試合格。4、井筒準(zhǔn)備⑴下通井管柱至水泥塞面，進(jìn)行通井、洗井。⑵用螺桿鉆具時(shí)，通井規(guī)長度和直徑符合設(shè)計(jì)要求。⑶保證井眼暢通，水泥塞面深度準(zhǔn)確并無落物。4、井筒準(zhǔn)備（4）處理好修井液，并清除纖維等雜物，含砂量不得大于1％。（5）用油管通徑規(guī)對(duì)所用油管進(jìn)行通徑，防止鉆具水眼中的雜物堵塞螺桿鉆具或鉆頭水眼。

5、修井液準(zhǔn)備現(xiàn)場備足井筒容積1.5－2.0倍的修井液。㈡施工工序1、地面檢查鉆具質(zhì)量及工作情況，不符合要求不能下井。2、鉆具配合自下而下為：⑴螺桿鉆具鉆水泥塞：鉆頭＋螺桿鉆具＋加壓鉆桿＋緩沖器＋井下過濾器＋提升短節(jié)＋鉆桿⑵動(dòng)力水龍頭鉆水泥塞：鉆頭＋鉆桿＋動(dòng)力水龍頭⑶轉(zhuǎn)盤鉆水泥塞：鉆頭＋鉆桿＋方鉆桿㈡施工工序3、下鉆具4、連接進(jìn)出口管線㈡施工工序5、鉆頭下至距水泥塞面以上5m處開泵正循環(huán)，循環(huán)正常后，螺桿鉆鉆塞時(shí)慢下放鉆具，加壓5－10KN；㈡施工工序動(dòng)力水龍頭鉆塞時(shí)，啟動(dòng)動(dòng)力水龍頭，其轉(zhuǎn)速正常后慢下放鉆具，加壓7－15KN，控制轉(zhuǎn)速40－60r/min；㈡施工工序轉(zhuǎn)盤鉆塞時(shí)啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)正常后慢下放鉆具，加壓10－25KN，控制轉(zhuǎn)速60－120

r/min；㈡施工工序環(huán)空上返速度均不小于0.8m/s。㈡施工工序6、每鉆進(jìn)3－5m劃眼一次。7、接單根之前，循環(huán)不少于20min。8、鉆至設(shè)計(jì)深度、充分循環(huán)，替出井內(nèi)鉆屑。9、起出井內(nèi)鉆具㈡施工工序10、下入通、刮削工具，通井刮削至設(shè)計(jì)深度，并完成在設(shè)計(jì)深度。11、用洗（壓）井液替出井內(nèi)修井液。12、起出井內(nèi)管柱。13、裝井口。1、螺桿鉆是把鉆井液的水力能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能供給鉆頭。1、螺桿鉆（1）螺桿鉆具的結(jié)構(gòu)（2）螺桿鉆具的主要技術(shù)參數(shù)（3）螺桿鉆具工作原理（4）螺桿鉆具的使用操作（1）螺桿鉆具結(jié)構(gòu)

主要由上接頭、旁通閥、定子、轉(zhuǎn)子、過水接頭、軸承總成及下接頭組成（1）螺桿鉆具的結(jié)構(gòu)1）旁通閥結(jié)構(gòu)與作用2）馬達(dá)總成結(jié)構(gòu)與作用3）傳動(dòng)軸總成1)旁通閥結(jié)構(gòu)本體、閥套、閥芯、彈簧、彈簧擋圈、絲堵、篩板等組成。

旁通閥作用：在停泵時(shí)溝通鉆柱內(nèi)空間與環(huán)空、目的：以避免起下鉆和接換單根時(shí)鉆柱內(nèi)鉆井液溢出污染鉆臺(tái)，影響正常工作。輔助部件在開泵時(shí)：

鉆井液壓力迫使閥芯向下運(yùn)動(dòng)，造成彈簧壓縮并關(guān)閉閥體上的通道此時(shí)螺桿鉆具可循環(huán)鉆井液或正常鉆進(jìn)。

通道關(guān)閉過程當(dāng)停泵時(shí)：鉆井液壓力消失，被壓縮的彈簧上舉閥芯，旁通閥開啟，鉆柱內(nèi)空間與環(huán)空溝通。通道開啟過程2）馬達(dá)總成作用與結(jié)構(gòu)作用：以泥漿泵泵入的修井液的液壓能驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，為鉆頭破碎巖石提供旋轉(zhuǎn)機(jī)械能。馬達(dá)總成是螺桿鉆具的動(dòng)力源。

動(dòng)力部件馬達(dá)的結(jié)構(gòu)定子

是在經(jīng)過精加工的鋼筒內(nèi)硫化一層具有雙頭或多頭螺旋腔的鋼體橡膠套。馬達(dá)的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子：

是一根單頭或多頭螺旋鋼軸，用合金鋼加工成形后，表面鍍一層有利于防腐和耐磨的硬鉻，

并通過鍍鉻來控制定子和轉(zhuǎn)子的配合間隙。

3）傳動(dòng)軸總成它的壽命決定了螺桿鉆具總體壽命。作用：傳遞鉆壓、扭矩和修井液。重要部件之一傳動(dòng)軸總成結(jié)構(gòu)承受鉆具在各種工況下產(chǎn)生的軸向力對(duì)傳動(dòng)軸進(jìn)行扶正，保證其正常工作位置是把鉆井液的水力能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能供給鉆頭。（3）螺桿鉆具當(dāng)高壓液體通過鉆具內(nèi)孔進(jìn)入鉆具后，閥球被推動(dòng)下移，關(guān)閉旁通閥，從而進(jìn)入轉(zhuǎn)子與定子形成的各個(gè)密封腔。液體在各腔中的壓力差推動(dòng)轉(zhuǎn)子沿定子的螺旋通道滾動(dòng)。（3）螺桿鉆具工作原理去帶動(dòng)鉆具旋轉(zhuǎn)。㈢監(jiān)督要點(diǎn)1、下井工具尺寸準(zhǔn)確，管柱組合清楚，有詳細(xì)記錄和草圖。2、下鉆具時(shí)井口必須有井控裝置，并安裝合格指重表或拉力計(jì)。3、鉆塞前保證塞面無任何落物。4、使用螺桿鉆具時(shí)，修井液必須清潔無雜質(zhì)。㈢監(jiān)督要點(diǎn)5、每鉆進(jìn)3－5m劃眼一次。6、鉆進(jìn)無進(jìn)尺時(shí)應(yīng)停鉆并提鉆分析原因，采取合理措施。7、所鉆塞下為射開高壓層時(shí)，應(yīng)有防井噴措施。8、接單根卡鉆。之前應(yīng)充分循環(huán)防止鉆屑㈢監(jiān)督要點(diǎn)9、鉆穿水泥塞或至設(shè)計(jì)深度后，用通井規(guī)或刮削器通井至設(shè)計(jì)深度，并用1.2－1.5倍井筒容積修井液徹底洗井。10、對(duì)井筒試壓，檢查套管是否損壞。11、修井液符合保護(hù)油層要求。二、鉆銑可鉆式橋塞㈠施工準(zhǔn)備㈡施工工序㈢監(jiān)督要點(diǎn)㈠施工準(zhǔn)備1、工具、管柱準(zhǔn)備鉆頭、撈籃等尺寸、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，管柱符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、井筒準(zhǔn)備⑴探?jīng)_砂施工符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。⑵洗井施工符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。⑶通井、刮削施工符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。⑷鉆銑前，井下橋塞面無任何落物。㈡施工工序1、螺桿鉆鉆銑可鉆式橋塞2、動(dòng)力水龍頭鉆銑可鉆式橋塞3、轉(zhuǎn)盤鉆銑可鉆式橋塞1、螺桿鉆鉆銑可鉆式橋塞⑴地面檢查螺桿鉆具，試轉(zhuǎn)正常。⑵組合管柱(自上而下)：鉆銑工具＋撈籃＋螺桿鉆具＋提升短節(jié)＋緩沖器＋井下過濾器＋提升短節(jié)＋油管1、螺桿鉆鉆銑可鉆式橋塞⑶下放管柱：下放速度控制在30m/min，每下入500m左右應(yīng)灌滿修井液。下至距橋塞面50m，要緩放至橋塞面，懸重下降10－20KN探塞面，作標(biāo)記。1、螺桿鉆鉆銑可鉆式橋塞⑷鉆銑：將管柱提離橋塞面1－2m，開泵循環(huán)環(huán)空上返速度不小于0.8m/s沖洗橋塞后，慢下放且控制鉆壓5－15KN，進(jìn)出口壓力差不超過3MPa，直至鉆銑至設(shè)計(jì)深度。⑸起出鉆銑管柱。⑹通井至設(shè)計(jì)深度。⑺洗井達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2、動(dòng)力水龍頭鉆銑可鉆式橋塞⑴地面檢查鉆具質(zhì)量合格，尺寸符合設(shè)計(jì)要求。⑵組合管柱(自下而上)：鉆銑工具＋撈籃＋鉆鋌＋鉆桿＋動(dòng)力水龍頭。⑶下放管柱符合相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)。2、動(dòng)力水龍頭鉆銑可鉆式橋塞⑷管柱下至距橋塞面50m左右，緩慢下放至橋塞，懸重下降5KN。⑸把管柱提離橋塞面1－2m，開泵循環(huán)，正常后啟動(dòng)動(dòng)力水龍頭，其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，慢下放管柱，控制懸重下降7－40KN，轉(zhuǎn)速80－100r/min，排量達(dá)到上返速度0.8m/s，直至鉆銑至設(shè)計(jì)深度。余下工序同⑴3、轉(zhuǎn)盤鉆銑可鉆式橋塞⑴地面檢查鉆具質(zhì)量合格，尺寸符合設(shè)計(jì)要求。⑵組合管柱(自下而上)：鉆銑工具＋撈籃＋鉆鋌＋鉆桿＋方鉆桿。⑶管柱下至距橋塞面50m左右，緩慢下放至橋塞，懸重下降5KN。3、轉(zhuǎn)盤鉆銑可鉆式橋塞⑷把管柱提離橋塞面1－2m，開泵循環(huán)，正常后啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤。其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，慢下放管柱，鉆壓控制在7－40KN，轉(zhuǎn)速80－100r/min，排量達(dá)到上返速度0.8m/s以上，直至鉆銑至設(shè)計(jì)深度。㈢監(jiān)督要點(diǎn)1、下井工具、管柱規(guī)格、數(shù)量及結(jié)構(gòu)，有詳細(xì)記錄和草圖。2、鉆銑可鉆式橋塞時(shí)，防止損壞套管。3、鉆銑同一深度，超過20min無進(jìn)尺，應(yīng)上提管柱分析原因，不得盲目增加鉆壓和排量。4、鉆銑前橋塞面無任何落物。㈢監(jiān)督要點(diǎn)5、鉆銑橋塞下有射開高壓層時(shí)，應(yīng)有防噴措施。6、下鉆具時(shí)井口必須有井控裝置，并安裝合格指重表或拉力計(jì)。7、修井液符合保護(hù)油層要求。8、鉆銑達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)通井、洗井達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鉆塞第一節(jié)起下管柱第二節(jié)壓井、洗井第三節(jié)探砂面沖砂第四節(jié)通井、刮蠟、刮削

第五節(jié)注灰第六節(jié)鉆塞第七節(jié)誘噴授課內(nèi)容第七節(jié)誘噴一、替噴二、氣舉三、液氮排液四、混排五、抽汲一、替噴㈠替噴的概念及方法㈡替噴工序要求㈢錄取資料㈠替噴的概念及方法替噴就是用密度較小的液體將井內(nèi)密度較大的液體替換出來，從而降低井內(nèi)液柱回壓的方法。㈠替噴的概念及方法常用替噴液：清水鹵水輕質(zhì)油進(jìn)行替噴㈠替噴的概念及方法替噴方式：一次替噴二次替噴一次替噴示意圖

a－加深油管至人工井底；b－清水替出泥漿；c－上提油管至油井中部完井二次替噴示意圖a－加深油管第一次替清水；b－將清水替至油層頂部以上；c－上提油管至中部；d－第二次用清水替出全部泥漿替噴方法有一次替噴和二次替噴㈡替噴工序要求⑴連接管線，固定出口，試壓合格。⑵泵注替噴液，觀察出口返出液情況，準(zhǔn)確計(jì)量記錄進(jìn)出口液量，當(dāng)有噴勢時(shí)應(yīng)控制出口排量。⑶發(fā)現(xiàn)井口壓力升高，出口排量加大，并伴有油花、氣泡，或停泵后井口有溢流時(shí)，說明油氣一誘流至井內(nèi)，應(yīng)注意防噴。說明油、氣已誘流至井內(nèi)，應(yīng)注意防噴。㈡替噴工序要求⑷管柱深度:采用一次替噴，管柱深度應(yīng)在生產(chǎn)井段以上10～15m。采用二次替噴方式時(shí)，先將管柱下至生產(chǎn)井段以下（或人工井底以上1～2m），替入工作液，然后將管柱調(diào)整至生產(chǎn)井段以上10～15m，進(jìn)行二次替噴。㈡替噴工序要求⑸替噴液量一般不少于井筒容積的1.5倍，排量0.3～0.5m3/min;⑹替噴后能自噴，則選擇放噴制度，正常生產(chǎn)。若不能連續(xù)自噴，待出口與入口液密度差不大于0.02g/cm3時(shí)停止替噴。㈡替噴工序要求（7）替噴不通時(shí)，要上提管柱分段循環(huán)或提出管柱查明原因，嚴(yán)禁硬憋，管柱帶有封隔器時(shí)，要控制泵壓和排量，防止將替噴液擠入地層。一次替噴二次替噴二、氣舉是利用壓風(fēng)機(jī)向油管或套管內(nèi)注入壓縮氣體，使井中液體從套管或油管中排出，目的是降低井底回壓，使地層中流體進(jìn)入井筒。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是可以大大提高排液速度。二、氣舉1、光管氣舉2、氣舉閥氣舉1、光管氣舉1—高壓注氣泵；2一注入氣體；3一混氣液體；4一油層；5一原油出口；6一油管；7一套管常規(guī)氣舉示意圖1、光管氣舉⑴下入氣舉管柱⑵根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)備好施工設(shè)備、工具及管線。⑶壓風(fēng)機(jī)距井口應(yīng)大于20m，連接氣舉管線，氣舉管線一律使用硬管線，且用地矛固定，出口不允許使用活動(dòng)和彎度小于1200的的死彎頭。1、光管氣舉⑷氣舉管線清水試壓，試壓值是施工壓力的1.5倍，但不超過管線或閘門額定工作壓力。⑸先啟動(dòng)壓風(fēng)機(jī)，向管線中打入0.5～2MPa壓力，再打開套管閘門和油管閘門。防止井液進(jìn)入壓風(fēng)機(jī)，⑹向井內(nèi)打入壓縮氣體，直到舉空或有噴勢為止。1、光管氣舉⑺氣舉時(shí)應(yīng)注意防火防爆。井筒中當(dāng)天然氣占混合氣體總體積的5%～15%時(shí)，遇到明火就會(huì)發(fā)生爆炸1、光管氣舉⑻氣舉過程中發(fā)生管線刺漏，應(yīng)先放壓再處理，不允許在高壓下砸管線。⑼氣舉時(shí)禁止施工人員穿越高壓管線。2、氣舉閥氣舉多級(jí)氣舉閥氣舉示意圖2、氣舉閥氣舉適用于深井⑴使用氣舉閥氣舉要采用反舉方式。⑵當(dāng)壓風(fēng)機(jī)把高壓氣體由油套環(huán)空打入井筒，液面降到氣舉閥的位置時(shí)，氣體頂開氣舉閥進(jìn)入油管舉出油管中的液體，降低油管內(nèi)壓力。氣舉單流閥l一油管短節(jié)2一閥體；3一閥球2、氣舉閥氣舉⑶壓力降到一定程度后，氣舉閥自動(dòng)關(guān)閉，打入的高壓氣體繼續(xù)下行，依次打開下面的各級(jí)氣舉閥。⑷最后高壓氣體通過油管底部進(jìn)入油管，舉出井筒內(nèi)液體。⑸施工要求同光管氣舉三、液氮排液液氮排液是利用專用的液氮車將低壓液氮轉(zhuǎn)換為高壓液氮或高壓常溫氮?dú)庾⑷刖畠?nèi)，替出井內(nèi)液體。它具有排液速度快、施工時(shí)間短、適合不同壓力的油層，在高壓井施工時(shí)安全可靠，低壓井施工時(shí)可形成較大的負(fù)壓，有利于自噴投產(chǎn)的誘噴施工。氣舉排液的應(yīng)用只限于：(1)尚未射孔且排液量不大的井(負(fù)壓射孔前的排液)。(2)解釋為非油氣層或已知井筒內(nèi)無天然氣的井。(3)清水循環(huán)時(shí)無漏失的井。三、液氮排液1、液氮排液設(shè)備2、液氮排液施工1、液氮排液設(shè)備液氮泵車液氮罐、高壓液氮泵、液氮蒸發(fā)器及控制裝置和儀表等組成。主要功能是儲(chǔ)存、運(yùn)輸液氮，使低壓液氮增壓為高壓液氮，并使高壓液氮蒸發(fā)注入井中。結(jié)構(gòu)緊湊，移運(yùn)性好，能單獨(dú)工作而不需另配輔助設(shè)備。制氮車在空氣中收集氮?dú)?，并將氮?dú)庠鰤骸?、液氮排液施工⑴連接管線（在進(jìn)口管線上可以裝一個(gè)單流閥，防止井筒流體進(jìn)入泵車），試壓合格⑵啟動(dòng)增壓泵和制氮泵前，必須充分冷卻泵腔，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后，啟動(dòng)增壓泵和高壓液氮泵，注入氮?dú)狻?、液氮排液施工⑶液氮罐在行車中必須打開安全閥，使儲(chǔ)罐壓力保持在104KPa以下。⑷氮?dú)饪梢栽斐扇藛T窒息，液氮車的停放及工作場所必須通風(fēng)良好。⑸液氮溫度低達(dá)-196℃，操作中應(yīng)注意防止凍傷四、混排按替噴、氣舉施工要求進(jìn)行。五、抽汲1、施工準(zhǔn)備2、施工要求1、施工準(zhǔn)備（1）了解該井井身結(jié)構(gòu)、管柱結(jié)構(gòu)生產(chǎn)情況井史資料（歷次作業(yè)、地層及鄰近區(qū)塊情況），掌握地質(zhì)方案及完井要求。（2）準(zhǔn)備抽汲設(shè)備地滑車抽子加重桿防噴盒等抽汲工具，化驗(yàn)儀器、量具與足夠的易損件。1、施工準(zhǔn)備（3）安裝放噴管、放噴管線、儲(chǔ)液罐及計(jì)量罐。（4）按操作規(guī)程要求擺放好抽汲設(shè)備。（5）選用滿足本井要求的鋼絲繩，丈量、檢查并做明顯記號(hào)。（6）使用計(jì)數(shù)器時(shí)，將計(jì)數(shù)器安裝在便于觀察的位置。2、施工要求（1）抽汲誘噴前，先用加重桿通井至抽汲深度。（2）連接抽子，鋼絲繩應(yīng)做明顯的防頂、沉沒度控制標(biāo)記。（3）使用計(jì)數(shù)器時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查核對(duì)，確保計(jì)數(shù)器準(zhǔn)確。水力式抽子l一閥罩；2一中心管；3一上碗；4一皮碗；5一下碗；6一閥球；7一摩閥2、施工要求（4）抽汲時(shí)鋼絲繩排列整齊，抽子均勻下放，接近液面時(shí)應(yīng)減速，下到最低抽汲深度時(shí)，滾筒上余留鋼絲繩不少于一層。（5）抽子沉沒度一般不大于300米。2、施工要求（6）定期檢查抽子、放噴盒及連接部位及密封件性能，做到及時(shí)更換。（7）在抽汲過程中及時(shí)組織掌握液面上升情況，出現(xiàn)井噴預(yù)兆時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取放噴措施。（8）嚴(yán)禁在高壓油氣井用抽汲方法誘噴作業(yè)。第一節(jié)起下管柱第二節(jié)壓井、洗井第三節(jié)探砂面沖砂第四節(jié)通井、刮蠟、刮削

第五節(jié)注灰第六節(jié)鉆塞第七節(jié)誘噴第八節(jié)射孔授課內(nèi)容第八節(jié)射孔射孔是指利用射孔器，射穿封閉產(chǎn)層的套管及水泥環(huán)直至地層，溝通井筒與產(chǎn)層間的流體通道的一種工藝措施。第八節(jié)射孔一、射孔工藝基本