電纜-技術規(guī)范書

技術部分概述產品滿足如下技術要求：電線電纜產品執(zhí)行標準符合相應國家標準的具體要求；產品各項技術指標、質量指標優(yōu)于或高于國家標準規(guī)定；產品滿足對敷設的要求，即電纜在各種情況下敷設,尤其在托架及導管中彎曲時,能經受產品標準規(guī)定的彎曲半徑；滿足現(xiàn)場施工牽引時對電纜產品的拉力要求。本項目明確規(guī)范了所需電纜的相關主要技術要求，包含了電纜產品在驗收、包裝、儲存及運輸?shù)囊?。?guī)范引用文件下列文件中的條款通過本文件的引用成為本文件的條款，該技術標準均為現(xiàn)在國內電纜行業(yè)通行的最新版本。電纜執(zhí)行的產品標準如下：GB/T12706-2020額定電壓1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣力電纜及附件GB/T5023-2008 額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜JB/T8734-2016 額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜電線和軟線GB/T5013-2008額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜JB/T8735-2016 橡皮絕緣軟線和軟電纜GB/T9330-2020 塑料絕緣控制電纜GB/T12527-2008額定電壓1kV及以下架空絕緣電纜GB/T14049-2008額定電壓10kV架空絕緣電纜JB/T10491-2004額定電壓450/750V及以下交聯(lián)聚烯烴絕緣電線和電纜TICW/06-2009計算機及儀表電纜GB/T19666-2019 阻燃和耐火電線電纜通則GB/T6995-2008電線電纜標識標志方法JB/T8996-2014高壓電纜選擇導則（IEC60183:1984，NEQ）JB/T8137-2013電線電纜交貨盤電纜產品選型、試驗及驗收等執(zhí)行標準如下：GB/T156-2007標準電壓（IEC60038：2002，MOD）GB/T2951-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法GB/T2952-2008電纜外護層GB/T3048-2007電線電纜電性能試驗方法GB/T16927-1997高電壓試驗技術GB/T17650-1998取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法GB/T17651-2008電纜和光纜在火焰條件下的燃燒的煙密度測定GB/T18380-2008電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗JB/T10181-2014電纜載流量計算JB/T10696-2007電線電纜機械和理化性能試驗方法第6部分擠出護套刮磨試驗ISO48：2007硫化型或熱塑性橡膠硬度測定（硬度在10IRHD和100IRHD之間）IEC60229：2007具有特殊保護作用的擠包的電纜外護套的試驗IEC60684：2003絕緣軟管第2部分：試驗方法IEC60724：2000額定電壓不超過0.6/1kV電纜允許短路溫度導則IEC60986：2000額定電壓不超過6kV(Um=7.2kV)至30kV(Um=36kV)電纜的短路溫度限值IEC61443：1999額定電壓30kV(Um=35kV)以上電纜允許短路溫度導則電纜產品主要原材料執(zhí)行標準如下：GB/T3956-2008電纜導體GB/T3952-2016電工用銅線坯GB/T3953-2009電工圓銅線GB/T4910-2009鍍錫圓銅線GB/T11091-2014電纜用銅帶GB/T3954-2014電工圓鋁桿GB/T3955-2009電工圓鋁線B800-05電氣用退火及中溫回火8000系列鋁合金導線標準規(guī)范（美標）GB/T8815-2008電線電纜用軟聚氯乙烯塑料GB/T15065-2009電線電纜用黑色聚乙烯塑料JB/T10738-2007額定電壓35kV及以下擠包絕緣電纜半導電屏蔽料JB/T10260-2001架空絕緣電纜黑色可交聯(lián)聚乙烯絕緣料GB/T32129-2015電線電纜用無鹵低煙阻燃電纜料JB/T10437-2004電線電纜用可交聯(lián)聚乙烯絕緣料YB/T024-2008鎧裝電纜用鋼帶GB/T3082-2008鎧裝電纜用熱鍍鋅或熱鍍鋅-5%鋁-混合稀土合金鍍層低碳鋼絲GB/T3428-2012架空絞線用鍍鋅鋼線GB/T19666-2005 阻燃和耐火電線電纜通則（附錄C云母帶要求）JB/T10259-2001電纜和光纜用阻水帶JC/T174-2005無堿玻璃纖維帶額定電壓450/750V聚氯乙烯絕緣固定布線用電纜●本項目所涉及到的電纜型號為：60227IEC01(BV)450/750V產品保證符合下列運行條件額定電壓：450/750V。長期允許工作溫度：不超過70℃。敷設時彎曲半徑：外徑小于25mm電纜，允許彎曲半徑不大于外徑的4倍；外徑為25mm及以上電纜，允許彎曲半徑應不大于外徑的6倍。敷設環(huán)境溫度：不低于0℃。產品結構導體表面應光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或短裂的單線。絕緣料采用70℃聚氯乙烯絕緣料。絕緣厚度的平均值應不小于標稱值，任意一點的最薄點厚度不小于標稱值的90%-0.1mm。主要技術指標導體直流電阻符合下表銅導體直流電阻表標準截面mm220℃導體最大直流電阻Ω/km標準截面mm220℃導體最大直流電阻Ω/km1.512.1700.2682.57.41950.19344.611200.15363.081500.124101.831850.0991161.152400.0754250.7273000.0601350.5244000.0470500.387--PVC絕緣非電性能試驗要求見下表PVC絕緣非電性能試驗項目表序號項目試驗值.55.15.266.16.277.17.288.18.299.19.2抗張強度和斷裂伸長率交貨狀態(tài)原始性能抗張強度原始值：——最小中間值N/mm2斷裂伸長率原始值：——最小中間值%空氣烘箱老化后的性能老化條件：——溫度℃——時間h老化后抗張強度：——最小中間值N/mm2——最大變化率%老化后斷裂伸長率：——最小中間值%——最大變化率%失重試驗老化條件：——溫度℃——時間h失重：——最大值mg/cm2非污染試驗老化條件——溫度℃——時間h老化后機械性能熱沖擊試驗試驗條件：——溫度℃——時間h試驗結果高溫壓力試驗試驗條件：——刀口上施加的壓力——載荷下加熱時間——溫度℃試驗結果：——壓痕深度%最大中間值低溫彎曲試驗試驗條件：——溫度℃——施加低溫時間h試驗結果低溫拉伸試驗試驗條件：——溫度℃——施加低溫時間h試驗結果——最小伸長率%低溫沖擊試驗試驗條件：——溫度℃——施加低溫時間h——落錘質量試驗結果熱穩(wěn)定性試驗試驗條件：——溫度℃試驗結果：——最小平均熱穩(wěn)定時間min12.512580±27*2412.5±20125±2080±27*242.080±27*24（同1.2.2和1.2.3項目要求）150±21不開裂見GB/T2951.31-2008中8.1.4見GB/T2951.31-2008中8.1.580±250-15±2見GB/T2951.14-2008中8.1.4和8.1.5不開裂-15±2見GB/T2951.14-2008中8.3.4和8.3.520-15±2見GB/T2951.14-2008中8.5.5見GB/T2951.14-2008中8.5.4見GB/T2951.14-2008中8.5.6--交流電壓試驗：在成品電纜上（試樣最小長度為10米）施加2500V交流電壓，5min絕緣應不擊穿。額定電壓300/500V銅芯聚乙烯絕緣銅絲編織分屏及總屏聚氯乙烯護套計算機電纜●本項目所涉及到的電纜型號為：DJYPVP-A產品保證符合下列運行條件：電纜導體的長期允許最高工作溫度70℃。短時(5s)允許最高工作溫度：160℃。電纜彎曲半徑應不大于電纜外徑的10倍。導體直流電阻及絕緣結構見下表導體直流電阻及絕緣結構表導體截面mm2導體類型導體結構根/單線直徑絕緣標稱厚度mm絕緣最大外徑mm20℃導體直流電阻Ω/km不鍍錫鍍錫0.5A1/36.036.70.5B7/36.036.70.5R16/539.040.10.75A1/0.970.62.3524.524.80.75B7/0.370.62.524.524.80.75R24/26.026.71.0A1/B7/0.430.62.7R30/19.520.01.5A1/1.380.62.8B7/0.520.62.95R30/13.313.72.5A1/1.717.562.5B7/0.617.562.5R49/7.988.21電纜絕緣采用聚乙烯絕緣料。絕緣厚度的平均值應不小于標稱值，任意一點的最薄點厚度不小于標稱值的90%-0.1mm。絕緣機械性能見下表絕緣機械性能項目表序號項目PE絕緣試驗值2.2老化前機械性能抗張強度N/mm2，最小斷裂伸長率%最小老化后機械性能處理條件：溫度℃溫度偏差℃持續(xù)時間h抗張強度N/mm2最小變化率%最大斷裂伸長率%最小變化率%最大12.5150100±2168—±25—±25屏蔽采用銅絲分屏蔽和總屏蔽,填充物的村料應適合電纜的運行溫度和電纜絕緣材料相兼容電纜護套采用70℃阻燃聚氯乙烯護套料，護套最薄處的厚度應不小于標稱值的85%-0.1mm。電纜外護層表觀塑化良好、色澤均勻，沒有明顯的雜質，斷面無目力可見的針孔。交流耐壓試驗，在成盤電纜上施加1.0kV交流電壓，5min絕緣不擊穿。額定電壓450/750V銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套控制電纜●本項目所涉及的電纜型號為：KVV-450/750產品保證符合下列運行條件電纜長期工作溫度:70℃(短路時允許最高溫度不應低于160℃,時間不大于5秒）；額定電壓：450/750V；系統(tǒng)額定頻率：50HZ；敷設時允許的彎曲半徑：無鎧裝的電纜，應不大于電纜外徑的6倍；有鎧裝或銅帶屏蔽結構的電纜，應不大于電纜外徑的12倍；電纜敷設時環(huán)境溫度：不低于0℃。產品結構電纜絕緣材料采用聚氯乙烯料；絕緣厚度的平均值應不小于標稱值，任意一點的最薄點厚度不小于標稱值的90%-0.1mm；填充物的材料料應適合電纜的運行溫度和電纜絕緣材料相兼容；電纜采用70℃護套級聚氯乙烯材料。外護層表觀塑化良好、色澤均勻，沒有明顯的雜質，斷面無目力可見的針孔。主要技術指標銅導體直流電阻符合下表銅導體直流電阻表標準截面mm220℃導體最大直流電阻Ω/km標準截面mm220℃導體最大直流電阻Ω/km銅芯鍍錫銅芯銅芯鍍錫銅芯0.7524.524.844.614.701.018.118.263.083.111.512.112.2101.831.842.57.417.56注：導體表面要求光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線。PVC絕緣機械性能見下表PVC絕緣機械性能項目表序號項目性能要求.55.15.266.16.277.17.2抗張強度和斷裂伸長率交貨狀態(tài)原始性能抗張強度原始值：——最小中間值N/mm2斷裂伸長率原始值：——最小中間值%空氣烘箱老化后的性能老化條件：——溫度℃——時間h老化后抗張強度：——最小中間值N/mm2——最大變化率%老化后斷裂伸長率：——最小中間值%——最大變化率%失重試驗老化條件：——溫度℃——時間h失重：——最大值mg/cm2熱沖擊試驗試驗條件：——溫度℃——時間h試驗結果高溫壓力試驗試驗條件：——刀口上施加的壓力——載荷下加熱時間——溫度℃試驗結果：——壓痕深度%最大中間值低溫彎曲試驗試驗條件：——溫度℃——施加低溫時間h試驗結果低溫拉伸試驗試驗條件：——溫度℃——施加低溫時間h試驗結果——最小伸長率%低溫沖擊試驗試驗條件：——溫度℃——施加低溫時間h——落錘質量試驗結果12.5150100±27*2412.5±25150±2580±27*242.0150±31不開裂見GB/T2951.31-2008中8.1.4見GB/T2951.31-2008中8.1.580±250-15±2見GB/T2951.14-2008中8.1.4和8.1.5不開裂-15±2見GB/T2951.14-2008中8.3.4和8.3.520-15±2見GB/T2951.14-2008中8.5.5見GB/T2951.14-2008中8.5.4見GB/T2951.14-2008中8.5.6PVC護套機械性能見下表PVC護套機械性能項目表序號項目性能要求.55.15.266.16.277.17.2抗張強度和斷裂伸長率交貨狀態(tài)原始性能抗張強度原始值：——最小中間值N/mm2斷裂伸長率原始值：——最小中間值%空氣烘箱老化后的性能老化條件：——溫度℃——時間h老化后抗張強度：——最小中間值N/mm2——最大變化率%老化后斷裂伸長率：——最小中間值%——最大變化率%失重試驗老化條件——溫度℃——時間h失重：——最大值mg/cm2熱沖擊試驗試驗條件：——溫度℃——時間h試驗結果高溫壓力試驗試驗條件：——刀口上施加的壓力——載荷下加熱時間——溫度℃試驗結果：——壓痕深度%最大中間值低溫彎曲試驗試驗條件：——溫度℃——施加低溫時間h試驗結果低溫拉伸試驗試驗條件：——溫度℃——施加低溫時間h試驗結果——最小伸長率%低溫沖擊試驗試驗條件：——溫度℃——施加低溫時間h——落錘質量試驗結果12.5150100±27*2412.5±25150±2580±27*242.0150±31不開裂見GB/T2951.31-2008中8.2.4見GB/T2951.31-2008中8.2.580±250-15±2見GB/T2951.14-2008中8.2.3不開裂-15±2見GB/T2951.14-2008中8.4.420-15±2見GB/T2951.14-2008中8.5.5見GB/T2951.14-2008中8.5.4見GB/T2951.14-2008中8.5.6交流耐壓試驗：在成品電纜上施加3.0kV工頻交流電壓，5min絕緣應不擊穿。額定電壓450/750V銅芯聚氯乙烯絕緣編織屏蔽聚氯乙烯護套控制電纜●本項目所涉及的電纜型號為：KVVP-450/750產品保證符合下列運行條件電纜長期工作溫度:70℃；(短路時允許最高溫度不應低于160℃,時間不大于5秒）；額定電壓:450/750V；系統(tǒng)額定頻率：50HZ；敷設時允許的彎曲半徑：不小于電纜外徑的6倍；電纜敷設時環(huán)境溫度:不低于0℃。產品結構電纜絕緣材料采用70℃聚氯乙烯絕緣料；絕緣厚度的平均值應不小于標稱值，任意一點的最薄點厚度不小于標稱值的90%-0.1mm；填充物的材料應適合電纜的運行溫度和電纜絕緣材料相兼容；編織屏蔽軟圓銅線或鍍錫軟圓銅線構成，其編織密度應不小于80%；電纜采用70℃護套級聚氯乙烯材料。外護層表觀塑化良好、色澤均勻，沒有明顯的雜質，斷面無目力可見的針孔。主要技術指標銅導體直流電阻符合下表銅導體直流電阻表標準截面mm220℃導體最大直流電阻Ω/km標準截面mm220℃導體最大直流電阻Ω/km銅芯鍍錫銅芯銅芯鍍錫銅芯0.7524.524.844.614.701.018.118.263.083.111.512.112.2101.831.842.57.417.56注：導體表面要求光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線。PVC絕緣機械性能見下表PVC絕緣機械性能項目表序號項目性能要求.55.15.266.16.277.17.2抗張強度和斷裂伸長率交貨狀態(tài)原始性能抗張強度原始值：——最小中間值N/mm2斷裂伸長率原始值：——最小中間值%空氣烘箱老化后的性能老化條件：——溫度℃——時間h老化后抗張強度：——最小中間值N/mm2——最大變化率%老化后斷裂伸長率：——最小中間值%——最大變化率%失重試驗老化條件：——溫度℃——時間h失重：——最大值mg/cm2熱沖擊試驗試驗條件：——溫度℃——時間h試驗結果高溫壓力試驗試驗條件：——刀口上施加的壓力——載荷下加熱時間——溫度℃試驗結果：——壓痕深度%最大中間值低溫彎曲試驗試驗條件：——溫度℃——施加低溫時間h試驗結果低溫拉伸試驗試驗條件：——溫度℃——施加低溫時間h試驗結果——最小伸長率%低溫沖擊試驗試驗條件：——溫度℃——施加低溫時間h——落錘質量試驗結果12.5150100±27*2412.5±25150±2580±27*242.0150±31不開裂見GB/T2951.31-2008中8.1.4見GB/T2951.31-2008中8.1.580±250-15±2見GB/T2951.14-2008中8.1.4和8.1.5不開裂-15±2見GB/T2951.14-2008中8.3.4和8.3.520-15±2見GB/T2951.14-2008中8.5.5見GB/T2951.14-2008中8.5.4見GB/T2951.14-2008中8.5.6PVC護套機械性能見下表PVC護套機械性能項目表序號項目性能要求.55.15.266.16.277.17.2抗張強度和斷裂伸長率交貨狀態(tài)原始性能抗張強度原始值：——最小中間值N/mm2斷裂伸長率原始值：——最小中間值%空氣烘箱老化后的性能老化條件：——溫度℃——時間h老化后抗張強度：——最小中間值N/mm2——最大變化率%老化后斷裂伸長率：——最小中間值%——最大變化率%失重試驗老化條件——溫度℃——時間h失重：——最大值mg/cm2熱沖擊試驗試驗條件：——溫度℃——時間h試驗結果高溫壓力試驗試驗條件：——刀口上施加的壓力——載荷下加熱時間——溫度℃試驗結果：——壓痕深度%最大中間值低溫彎曲試驗試驗條件：——溫度℃——施加低溫時間h試驗結果低溫拉伸試驗試驗條件：——溫度℃——施加低溫時間h試驗結果——最小伸長率%低溫沖擊試驗試驗條件：——溫度℃——施加低溫時間h——落錘質量試驗結果12.5150100±27*2412.5±25150±2580±27*242.0150±31不開裂見GB/T2951.31-2008中8.2.4見GB/T2951.31-2008中8.2.580±250-15±2見GB/T2951.14-2008中8.2.3不開裂-15±2見GB/T2951.14-2008中8.4.420-15±2見GB/T2951.14-2008中8.5.5見GB/T2951.14-2008中8.5.4見GB/T2951.14-2008中8.5.6交流耐壓試驗：在成品電纜上施加3.0kV工頻交流電壓，5min絕緣應不擊穿。額定電壓450/750V銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套編織屏蔽控制軟電纜●本項目所涉及的電纜型號為：KYJVRP-450/750產品保證符合下列運行條件電纜長期工作溫度：90℃；（短路時允許最高溫度不應低于250℃，時間不大于5秒）。額定電壓：450/750V；系統(tǒng)額定頻率：50HZ；敷設時允許的彎曲半徑：不大于電纜外徑的8倍。電纜敷設時環(huán)境溫度：不低于0℃。產品結構導體表面應光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或短裂的單線；電纜絕緣材料采用交聯(lián)聚乙烯料；絕緣厚度的平均值應不小于標稱值，任意一點的最薄點厚度不小于標稱值的90%-0.1mm；擠包內襯層和填充物的材料應適合電纜的運行溫度和電纜絕緣材料相兼容；屏蔽電纜的屏蔽層采用退火軟圓銅線或鍍錫軟圓銅線進行編織，標稱截面0.12mm2及以下的單芯屏蔽電線，屏蔽的編織密度不小于80%；電纜采用90℃聚氯乙烯材料。外護層表觀塑化良好、色澤均勻，沒有明顯的雜質，斷面無目力可見的針孔。主要技術指標銅導體直流電阻符合下表銅導體直流電阻表標準截面mm220℃導體最大直流電阻Ω/km標準截面mm220℃導體最大直流電阻Ω/km銅芯鍍錫銅芯銅芯鍍錫銅芯0.7526.026.744.955.091.019.520.063.303.391.513.313.7101.911.952.57.988.21注：導體表面要求光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線。XLPE絕緣機械性能見下表XLPE絕緣機械性能項目表序號項目性能要求1.1.21.2.21.2.3抗張強度和斷裂伸長率交貨狀態(tài)原始性能抗張強度原始值：——最小中間值N/mm2斷裂伸長率原始值：——最小中間值%空氣烘箱老化后的性能老化條件：——溫度℃——時間h老化后抗張強度：——最小中間值N/mm2——最大變化率%老化后斷裂伸長率：——最小中間值N/mm2——最大變化率%熱延伸試驗——溫度℃——時間h——機械應力N/cm2載荷下最大伸長率%冷卻后永久變形%最大值12.5200135±37*24-±25-±25200±3152017515PVC護套機械性能見下表PVC護套機械性能項目表序號項目性能要求.55.15.266.16.277.17.2抗張強度和斷裂伸長率交貨狀態(tài)原始性能抗張強度原始值：——最小中間值N/mm2斷裂伸長率原始值：——最小中間值%空氣烘箱老化后的性能老化條件：——溫度℃——時間h老化后抗張強度：——最小中間值N/mm2——最大變化率%老化后斷裂伸長率：——最小中間值%——最大變化率%失重試驗老化條件——溫度℃——時間h失重：——最大值mg/cm2熱沖擊試驗試驗條件：——溫度℃——時間h試驗結果高溫壓力試驗試驗條件：——刀口上施加的壓力——載荷下加熱時間——溫度℃試驗結果：——壓痕深度%最大中間值低溫彎曲試驗試驗條件：——溫度℃——施加低溫時間h試驗結果低溫拉伸試驗試驗條件：——溫度℃——施加低溫時間h試驗結果——最小伸長率%低溫沖擊試驗試驗條件：——溫度℃——施加低溫時間h——落錘質量試驗結果12.5150100±27*2412.5±25150±25100±27*241.5150±31不開裂見GB/T2951.31-2008中8.2.4見GB/T2951.31-2008中8.2.590±250-15±2見GB/T2951.14-2008中8.2.3不開裂-15±2見GB/T2951.14-2008中8.4.420-15±2見GB/T2951.14-2008中8.5.5見GB/T2951.14-2008中8.5.4見GB/T2951.14-2008中8.5.6交流耐壓試驗：在成品電纜上施加3.0kV工頻交流電壓，5min絕緣應不擊穿。額定電壓300/300V連接用聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套編織屏蔽軟電線●本項目所涉及的電纜型號為：RVVSP-300/300產品保證符合下列運行條件：電纜長期工作溫度70℃；短路時允許最高溫度不應低于160℃（短路時間不大于5秒）。額定電壓300/300V；系統(tǒng)額定頻率：50HZ；敷設時允許的彎曲半徑：不大于電纜外徑的6倍。電纜敷設時環(huán)境溫度：不低于0℃。產品結構：導體表面應光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或短裂的單線。電纜絕緣材料采用PVC/D型聚氯乙烯混合物。絕緣厚度的平均值應不小于標稱值，任意一點的最薄點厚度不小于標稱值的90%-0.1mm。絕緣線芯絞合，絕緣線芯應右向絞合，絞合節(jié)距應不超過電纜平均外徑上限的8倍。編織屏蔽軟圓銅線或鍍錫軟圓銅線構成，其編織密度應不小于80%。護套采用70℃聚氯乙烯材料。外護層表觀塑化良好、色澤均勻，沒有明顯的雜質，斷面無目力可見的針孔。主要技術指標銅導體直流電阻符合下表銅導體直流電阻表標準截面mm220℃導體最大直流電阻Ω/km標準截面mm220℃導體最大直流電阻Ω/km0.539.02.57.980.7526.044.951.019.563.301.513.3--PVC絕緣非電性能試驗要求見下表PVC絕緣非電性能試驗項目表序號項目試驗值.55.15.266.16.277.17.288.18.299.19.2抗張強度和斷裂伸長率交貨狀態(tài)原始性能抗張強度原始值：——最小中間值N/mm2斷裂伸長率原始值：——最小中間值%空氣烘箱老化后的性能老化條件：——溫度℃——時間h老化后抗張強度：——最小中間值N/mm2——最大變化率%老化后斷裂伸長率：——最小中間值%——最大變化率%失重試驗老化條件：——溫度℃——時間h失重：——最大值mg/cm2非污染試驗老化條件——溫度℃——時間h老化后機械性能熱沖擊試驗試驗條件：——溫度℃——時間h試驗結果高溫壓力試驗試驗條件：——刀口上施加的壓力——載荷下加熱時間——溫度℃試驗結果：——壓痕深度%最大中間值低溫彎曲試驗試驗條件：——溫度℃——施加低溫時間h試驗結果低溫拉伸試驗試驗條件：——溫度℃——施加低溫時間h試驗結果——最小伸長率%低溫沖擊試驗試驗條件：——溫度℃——施加低溫時間h——落錘質量試驗結果熱穩(wěn)定性試驗試驗條件：——溫度℃試驗結果：——最小平均熱穩(wěn)定時間min10.015080±27*2410.0±20150±2080±27*242.080±27*24（同1.2.2和1.2.3項目要求）150±21不開裂見GB/T2951.31-2008中8.1.4見GB/T2951.31-2008中8.1.570±250-15±2見GB/T2951.14-2008中8.1.4和8.1.5不開裂-15±2見GB/T2951.14-2008中8.3.4和8.3.520-15±2見GB/T2951.14-2008中8.5.5見GB/T2951.14-2008中8.5.4見GB/T2951.14-2008中8.5.6--交流耐壓試驗：在成品電纜上（長度不少于10米）施加2000V工頻交流電壓，5min絕緣不擊穿。電纜阻燃特性:符合GB/T19666-2019相關性能要求。額定電壓0.6/1kV銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜●本項目所涉及到的電纜型號為：YJV-0.6/1敷設條件：敷設環(huán)境有室內外電纜溝、直埋、管槽、排管、溝道、隧道、橋架、豎井、空氣中等多種方式。產品保證符合下列運行條件額定電壓：0.6/1kV。系統(tǒng)額定頻率：50HZ。長期工作溫度：90℃；短路時允許最高溫度250℃（短路時間不大于5秒）。敷設時允許的彎曲半徑：單芯無鎧裝電纜20倍電纜外徑，三芯無鎧裝電纜15倍電纜外徑；單芯鎧裝電纜電纜15倍電纜外徑，三芯鎧裝電纜12倍電纜外徑。電纜敷設時環(huán)境溫度：不低于0℃。產品結構導體表面應光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或短裂的單線。交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣材料采用1kV硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料,采用蒸汽交聯(lián)工藝。絕緣厚度的平均值應不小于標稱值，任意一點的最薄點厚度不小于標稱值的90%-0.1mm。填充物的村料應適合電纜的運行溫度和電纜絕緣材料相兼容。三芯電纜成纜后外形應圓整。不圓度不應大于15%，電纜不圓度=（電纜最大外徑-電纜最小外徑）/電纜標稱外徑*100%。電纜護套采用90℃聚氯乙烯護套。外護層表觀塑化良好、色澤均勻，沒有明顯的雜質，斷面無目力可見的針孔。主要技術指標銅導體直流電阻符合下表銅導體直流電阻表標準截面mm220℃導體最大直流電阻Ω/km標準截面mm220℃導體最大直流電阻Ω/km1.512.1950.1932.57.411200.15344.611500.12463.081850.0991101.832400.0754161.153000.0601250.7274000.0470350.5245000.0366500.3876300.0283700.268--注：導體表面要求光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線。XLPE絕緣混合料電氣型式試驗要求見下表XLPE絕緣混合料電氣型式試驗要求序號試驗項目和試驗條件單位性能要求02.2正常運行時導體最高溫度體積電阻率ρ——20℃時——正常運行時導體最高溫度絕緣電阻常數(shù)Ki——20℃時——正常運行時導體最高溫度℃Ω?cmΩ?cmMΩ?cmMΩ?cm90-1012-3.67XLPE絕緣混合料機械性能試驗要求見下表XLPE絕緣混合料機械性能試驗要求（老化前后）序號試驗項目和試驗條件單位性能要求0...2正常運行時導體最高溫度老化前（GB/T2951.11-2008中9.1）抗張強度，最小斷裂伸長率，最小空氣箱老化后（GB/T2951.12-2008中8.1）無導體老化后處理條件——溫度——溫度偏差——持續(xù)時間抗張強度a)老化后數(shù)值，最小b)變化率最大斷裂伸長率a)老化后數(shù)值，最小b)變化率最大帶銅導體老化后抗張試驗處理條件——溫度——溫度偏差——持續(xù)時間抗張強度變化率最大斷裂伸長率變化率最大帶銅導體老化后彎曲試驗（僅用于如不進行2.2條試驗的試樣）處理條件——溫度——溫度偏差——持續(xù)時間試驗結果℃N/mm2%℃℃hN/mm2%%%℃℃h%%℃℃h9012.5200135±3168-±25-±25XLPE絕緣混合料特殊性能試驗要求見下表XLPE絕緣混合料特殊性能試驗要求序號試驗項目和試驗條件單位性能要求2.22.34.455.166.1耐臭氧試驗（GB/T2951.21-2008中第8章）臭氧濃度（按體積）無開裂持續(xù)試驗時間熱延伸試驗（GB/T2951.21-2008中第9章）處理條件——空氣溫度（偏差±3℃）——負荷時間——機械應力載荷下最大伸長率冷卻后最大永久伸長率吸水試驗（GB/T2951.13-2008中9.2）重量分析法溫度（偏差±3℃）持續(xù)時間重量最大增量收縮試驗（GB/T2951.13-2008中第10章）標志間長度L處理溫度（偏差±3℃）持續(xù)時間最大允許收縮率硬度測定（見附錄）IRHD（國際橡膠硬度級）最小彈性模量測定（見18.19）150%伸長率下的彈性模量，最小%h℃minN/cm2%%℃hmg/cm2mm℃h%N/cm2--20015201751585336120013014--PVC護套混合料機械性能試驗要求見下表PVC護套混合料機械性能試驗要求序號試驗項目和試驗條件單位性能要求3.23.3正常運行時導體最高溫度老化前（GB/T2951.11-2008中9.2）抗張強度，最小斷裂伸長率，最小空氣箱老化后（GB/T2951.12-2008中8.1）處理條件——溫度——持續(xù)時間抗張強度a)老化后數(shù)值，最小b)變化率最大斷裂伸長率a)老化后數(shù)值，最小b)變化率最大℃N/mm2%℃hN/mm2%%%9012.515010016812.5±25150±25PVC護套混合料特殊性能試驗要求見下表PVC護套混合料特殊性能試驗要求序號試驗項目單位性能要求44.14.2空氣烘箱中失重試驗（GB/T2951.32-2008中8.2）處理條件——溫度——持續(xù)時間最大允許失重量高溫壓力試驗（GB/T2951.31-2008中第8章）溫度（偏差±2℃）低溫性能試驗（GB/T2951.14-2008中第8章）未經老化前進行試驗——直徑<12.5mm的冷彎曲試驗——溫度（偏差±2℃）啞鈴片的低溫拉伸試驗——溫度（偏差±2℃）冷沖擊試驗——溫度（偏差±2℃）熱沖擊試驗（GB/T2951.14-2008中第9章）——溫度（偏差±3℃）持續(xù)時間℃hmg/cm2℃℃℃℃℃h1001681.590-15-15-151501交流耐壓試驗：在成品電纜上施加3.5kV工頻交流電壓，5min絕緣應不擊穿。額定電壓0.6/1kV銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套耐火電力電纜●本項目所涉及到的電纜型號為：NH-YJV-0.6/1敷設條件：敷設環(huán)境有室內外電纜溝、直埋、管槽、排管、溝道、隧道、橋架、豎井、空氣中等多種方式。產品保證符合下列運行條件：額定電壓：0.6/1kV。系統(tǒng)額定頻率：50HZ。電纜長期工作溫度90℃；短路時允許最高溫度250℃（短路時間不大于5秒）。敷設時允許的彎曲半徑：單芯無鎧裝電纜20倍電纜外徑，三芯無鎧裝電纜15倍電纜外徑；單芯鎧裝電纜電纜15倍電纜外徑，三芯鎧裝電纜12倍電纜外徑。電纜敷設時環(huán)境溫度：不低于0℃。產品結構：導體表面應光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或短裂的單線。云母帶采用搭蓋繞包，重疊率35%-45%,包帶寬度允許根據(jù)實際情況作適當調整。交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣材料采用1kV硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料,采用蒸汽交聯(lián)工藝。絕緣厚度的平均值應不小于標稱值，任意一點的最薄點厚度不小于標稱值的90%-0.1mm。填充物的村料應適合電纜的運行溫度和電纜絕緣材料相兼容。三芯電纜成纜后外形應圓整。不圓度不應大于15%，電纜不圓度=（電纜最大外徑-電纜最小外徑）/電纜標稱外徑*100%。電纜護套采用90℃聚氯乙烯護套。外護層表觀塑化良好、色澤均勻，沒有明顯的雜質，斷面無目力可見的針孔。主要技術指標：銅導體直流電阻符合下表銅導體直流電阻表標準截面mm220℃導體最大直流電阻Ω/km標準截面mm220℃導體最大直流電阻Ω/km1.512.1950.1932.57.411200.15344.611500.12463.081850.0991101.832400.0754161.153000.0601250.7274000.0470350.5245000.0366500.3876300.0283700.268--注：導體表面要求光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線。XLPE絕緣混合料電氣型式試驗要求見下表XLPE絕緣混合料電氣型式試驗要求序號試驗項目和試驗條件單位性能要求02.2正常運行時導體最高溫度體積電阻率ρ——20℃時——正常運行時導體最高溫度絕緣電阻常數(shù)Ki——20℃時——正常運行時導體最高溫度℃Ω?cmΩ?cmMΩ?cmMΩ?cm90-1012-3.67XLPE絕緣混合料機械性能試驗要求見下表XLPE絕緣混合料機械性能試驗要求（老化前后）序號試驗項目和試驗條件單位性能要求0...2正常運行時導體最高溫度老化前（GB/T2951.11-2008中9.1）抗張強度，最小斷裂伸長率，最小空氣箱老化后（GB/T2951.12-2008中8.1）無導體老化后處理條件——溫度——溫度偏差——持續(xù)時間抗張強度a)老化后數(shù)值，最小b)變化率最大斷裂伸長率a)老化后數(shù)值，最小b)變化率最大帶銅導體老化后抗張試驗處理條件——溫度——溫度偏差——持續(xù)時間抗張強度變化率最大斷裂伸長率變化率最大帶銅導體老化后彎曲試驗（僅用于如不進行2.2條試驗的試樣）處理條件——溫度——溫度偏差——持續(xù)時間試驗結果℃N/mm2%℃℃hN/mm2%%%℃℃h%%℃℃h9012.5200135±3168-±25-±25XLPE絕緣混合料特殊性能試驗要求見下表XLPE絕緣混合料特殊性能試驗要求序號試驗項目和試驗條件單位性能要求2.22.34.455.166.1耐臭氧試驗（GB/T2951.21-2008中第8章）臭氧濃度（按體積）無開裂持續(xù)試驗時間熱延伸試驗（GB/T2951.21-2008中第9章）處理條件——空氣溫度（偏差±3℃）——負荷時間——機械應力載荷下最大伸長率冷卻后最大永久伸長率吸水試驗（GB/T2951.13-2008中9.2）重量分析法溫度（偏差±3℃）持續(xù)時間重量最大增量收縮試驗（GB/T2951.13-2008中第10章）標志間長度L處理溫度（偏差±3℃）持續(xù)時間最大允許收縮率硬度測定（見附錄）IRHD（國際橡膠硬度級）最小彈性模量測定（見18.19）150%伸長率下的彈性模量，最小%h℃minN/cm2%%℃hmg/cm2mm℃h%N/cm2--20015201751585336120013014--PVC護套混合料機械性能試驗要求見下表PVC護套混合料機械性能試驗要求序號試驗項目和試驗條件單位性能要求3.23.3正常運行時導體最高溫度老化前（GB/T2951.11-2008中9.2）抗張強度，最小斷裂伸長率，最小空氣箱老化后（GB/T2951.12-2008中8.1）處理條件——溫度——持續(xù)時間抗張強度a)老化后數(shù)值，最小b)變化率最大斷裂伸長率a)老化后數(shù)值，最小b)變化率最大℃N/mm2%℃hN/mm2%%%9012.515010016812.5±25150±25PVC護套混合料特殊性能試驗要求見下表PVC護套混合料特殊性能試驗要求序號試驗項目單位性能要求44.14.2空氣烘箱中失重試驗（GB/T2951.32-2008中8.2）處理條件——溫度——持續(xù)時間最大允許失重量高溫壓力試驗（GB/T2951.31-2008中第8章）溫度（偏差±2℃）低溫性能試驗（GB/T2951.14-2008中第8章）未經老化前進行試驗——直徑<12.5mm的冷彎曲試驗——溫度（偏差±2℃）啞鈴片的低溫拉伸試驗——溫度（偏差±2℃）冷沖擊試驗——溫度（偏差±2℃）熱沖擊試驗（GB/T2951.14-2008中第9章）——溫度（偏差±3℃）持續(xù)時間℃hmg/cm2℃℃℃℃℃h1001681.590-15-15-151501交流耐壓試驗：在成品電纜上施加3.5kV工頻交流電壓，5min絕緣應不擊穿。電纜阻燃耐火特性：符合GB/T19666-2019相關性能要求。額定電壓8.7/15kV銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜●本項目所涉及的電纜型號為：YJV-8.7/15敷設條件：敷設環(huán)境有室內外電纜溝、直埋、管槽、排管、溝道、隧道、橋架、豎井、空氣中等多種方式。產品保證符合下列運行條件：額定電壓：8.7/15kV。系統(tǒng)額定頻率：50HZ。最高工作電壓：17.5kV。敷設時允許的彎曲半徑：單芯無鎧裝電纜20倍電纜外徑，三芯無鎧裝電纜15倍電纜外徑；單芯鎧裝電纜電纜15倍電纜外徑，三芯鎧裝電纜12倍電纜外徑。電纜敷設時環(huán)境溫度：不低于0℃。產品結構：電纜絕緣材料采用10kV化學交聯(lián)聚乙烯絕緣料,交聯(lián)工藝采用干法交聯(lián)工藝。電纜內屏蔽采用半導電內屏蔽料,外屏蔽采用10kV可剝離外屏蔽料。絕緣標稱厚度4.5mm，任意一點的最薄點厚度不小于標稱值的90%-0.1mm。電纜絕緣后，單芯電纜在外屏蔽表面繞包一層厚0.12mm的銅帶，三芯電纜繞包一層0.10mm的銅帶，作為金屬屏蔽,繞包后銅帶表面平整,不起皺。填充物的村料應適合電纜的運行溫度，并和絕緣材料相兼容。護套采用90℃聚氯乙烯護套材料。外護層表觀塑化良好、色澤均勻，沒有明顯的雜質，斷面無目力可見的針孔。主要技術指標銅導體直流電阻符合下表銅導體直流電阻表標準截面mm220℃導體最大直流電阻Ω/km標準截面mm220℃導體最大直流電阻Ω/km250.7271850.0991350.5242400.0754500.3873000.0601700.2684000.0470950.1935000.03661200.1536300.02831500.124--XLPE絕緣混合料電氣型式試驗要求見下表XLPE絕緣混合料電氣型式試驗要求序號試驗項目和試驗條件單位性能要求02.23正常運行時導體最高溫度體積電阻率ρ——20℃時——正常運行時導體最高溫度絕緣電阻常數(shù)Ki——20℃時——正常運行時導體最高溫度tanδ——超過正常運行時導體最高溫度5℃～10℃，tanδ最大值℃Ω?cmΩ?cmMΩ?cmMΩ?cm9080*10-4XLPE絕緣混合料機械性能試驗要求見下表XLPE絕緣混合料機械性能試驗要求（老化前后）序號試驗項目和試驗條件單位性能要求0.22.1.3電纜正常運行時導體最高溫度老化前（GB/T2951.11-2008中9.1）抗張強度，最小斷裂伸長率，最小空氣箱老化后（GB/T2951.12-2008中8.1）無導體老化后處理條件——溫度——溫度偏差——持續(xù)時間抗張強度a)老化后數(shù)值，最小b)變化率最大斷裂伸長率a)老化后數(shù)值，最小b)變化率最大℃N/mm2%℃℃hN/mm2%%%9012.5200135±3168-±25-±25XLPE熱固性絕緣混合料特殊性能試驗要求見下表XLPE熱固性絕緣混合料特殊性能試驗要求序號試驗項目單位性能要求2.22.34.455.166.1耐臭氧試驗（GB/T2951.21-2008中第8章）臭氧濃度（按體積）無開裂持續(xù)試驗時間熱延伸試驗（GB/T2951.21-2008中第9章）處理條件——空氣溫度（偏差±3℃）——負荷時間——機械應力載荷下最大伸長率冷卻后最大永久伸長率吸水試驗（GB/T2951.13-2008中9.2）重量分析法溫度（偏差±3℃）持續(xù)時間重量最大增量收縮試驗（GB/T2951.13-2008中第10章）標志間長度L處理溫度（偏差±3℃）持續(xù)時間最大允許收縮率硬度測定（見附錄）IRHD（國際橡膠硬度級）最小彈性模量測定（見18.19）150%伸長率下的彈性模量，最小%h℃minN/cm2%%℃hmg/cm2mm℃h%N/cm2--20015201751585336120013014--PVC護套混合料機械性能試驗要求見下表PVC護套混合料機械性能試驗要求序號試驗項目和試驗條件單位性能要求3.23.3正常運行時導體最高溫度老化前（GB/T2951.11-2008中9.2）抗張強度，最小斷裂伸長率，最小空氣箱老化后（GB/T2951.12-2008中8.1）處理條件——溫度——持續(xù)時間抗張強度a)老化后數(shù)值，最小b)變化率最大斷裂伸長率a)老化后數(shù)值，最小b)變化率最大℃N/mm2%℃hN/mm2%%%9012.515010016812.5±25150±25PVC護套混合料特殊性能試驗要求見下表PVC護套混合料特殊性能試驗要求序號試驗項目單位性能要求3.23.3正常運行時導體最高溫度老化前（GB/T2951.11-2008中9.2）抗張強度，最小斷裂伸長率，最小空氣箱老化后（GB/T2951.12-2008中8.1）處理條件——溫度——持續(xù)時間抗張強度a)老化后數(shù)值，最小b)變化率最大斷裂伸長率a)老化后數(shù)值，最小b)變化率最大℃N/mm2%℃hN/mm2%%%9012.515010016812.5±25150±25交流耐壓試驗：在成品電纜上施加30.5kV工頻交流電壓，5min絕緣應不擊穿。局部放電試驗:在1.73U0電壓下，應無任何由被試電纜產生的超過聲明試驗靈敏度的可檢測到的放電。額定電壓8.7/15kV銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套阻燃電力電纜●本項目所涉及的電纜型號為：ZC-YJV-8.7/15（同ZR-YJV-8.7/15）敷設條件：敷設環(huán)境有室內外電纜溝、直埋、管槽、排管、溝道、隧道、橋架、豎井、空氣中等多種方式。產品保證符合下列運行條件：額定電壓：8.7/15kV。系統(tǒng)額定頻率：50HZ。最高工作電壓：17.5kV。敷設時允許的彎曲半徑：單芯無鎧裝電纜20倍電纜外徑，三芯無鎧裝電纜15倍電纜外徑；單芯鎧裝電纜電纜15倍電纜外徑，三芯鎧裝電纜12倍電纜外徑。電纜敷設時環(huán)境溫度不低于0℃。產品結構：電纜絕緣材料采用化學交聯(lián)聚乙烯絕緣料,交聯(lián)工藝采用干法交聯(lián)工藝。電纜內屏蔽采用熱塑性半導電內屏蔽料,外屏蔽采用可剝離外屏蔽料。絕緣標稱厚度4.5mm，任意一點的最薄點厚度不小于標稱值的90%-0.1mm。電纜絕緣后，單芯電纜在外屏蔽表面繞包一層厚0.12mm的銅帶，三芯電纜繞包一層0.10mm銅帶作為金屬屏蔽,繞包后銅帶表面平整,不起皺。護套采用90℃阻燃聚氯乙烯護套材料。外護層表觀塑化良好、色澤均勻，沒有明顯的雜質，斷面無目力可見的針孔。主要技術指標銅導體直流電阻符合下表銅導體直流電阻表標準截面mm220℃導體最大直流電阻Ω/km標準截面mm220℃導體最大直流電阻Ω/km250.7271850.0991350.5242400.0754500.3873000.0601700.2684000.0470950.1935000.03661200.1536300.02831500.124--XLPE絕緣混合料電氣型式試驗要求見下表XLPE絕緣混合料電氣型式試驗要求序號試驗項目和試驗條件單位性能要求02.23正常運行時導體最高溫度體積電阻率ρ——20℃時——正常運行時導體最高溫度絕緣電阻常數(shù)Ki——20℃時——正常運行時導體最高溫度tanδ——超過正常運行時導體最高溫度5℃～10℃，tanδ最大值℃Ω?cmΩ?cmMΩ?cmMΩ?cm9080*10-4XLPE絕緣混合料機械性能試驗要求見下表XLPE絕緣混合料機械性能試驗要求（老化前后）序號試驗項目和試驗條件單位性能要求0.22.1.3電纜正常運行時導體最高溫度老化前（GB/T2951.11-2008中9.1）抗張強度，最小斷裂伸長率，最小空氣箱老化后（GB/T2951.12-2008中8.1）無導體老化后處理條件——溫度——溫度偏差——持續(xù)時間抗張強度a)老化后數(shù)值，最小b)變化率最大斷裂伸長率a)老化后數(shù)值，最小b)變化率最大℃N/mm2%℃℃hN/mm2%%%9012.5200135±3168-±25-±25XLPE熱固性絕緣混合料特殊性能試驗要求見下表XLPE熱固性絕緣混合料特殊性能試驗要求序號試驗項目單位性能要求2.22.34.455.166.1耐臭氧試驗（GB/T2951.21-2008中第8章）臭氧濃度（按體積）無開裂持續(xù)試驗時間熱延伸試驗（GB/T2951.21-2008中第9章）處理條件——空氣溫度（偏差±3℃）——負荷時間——機械應力載荷下最大伸長率冷卻后最大永久伸長率吸水試驗（GB/T2951.13-2008中9.2）重量分析法溫度（偏差±3℃）持續(xù)時間重量最大增量收縮試驗（GB/T2951.13-2008中第10章）標志間長度L處理溫度（偏差±3℃）持續(xù)時間最大允許收縮率硬度測定（見附錄）IRHD（國際橡膠硬度級）最小彈性模量測定（見18.19）150%伸長率下的彈性模量，最小%h℃minN/cm2%%℃hmg/cm2mm℃h%N/cm2--20015201751585336120013014--PVC護套混合料機械性能試驗要求見下表PVC護套混合料機械性能試驗要求序號試驗項目和試驗條件單位性能要求3.23.3正常運行時導體最高溫度老化前（GB/T2951.11-2008中9.2）抗張強度，最小斷裂伸長率，最小空氣箱老化后（GB/T2951.12-2008中8.1）處理條件——溫度——持續(xù)時間抗張強度a)老化后數(shù)值，最小b)變化率最大斷裂伸長率a)老化后數(shù)值，最小b)變化率最大℃N/mm2%℃hN/mm2%%%9012.515010016812.5±25150±25PVC護套混合料特殊性能試驗要求見下表PVC護套混合料特殊性能試驗要求序號試驗項目單位性能要求3.23.3正常運行時導體最高溫度老化前（GB/T2951.11-2008中9.2）抗張強度，最小斷裂伸長率，最小空氣箱老化后（GB/T2951.12-2008中8.1）處理條件——溫度——持續(xù)時間抗張強度a)老化后數(shù)值，最小b)變化率最大斷裂伸長率a)老化后數(shù)值，最小b)變化率最大℃N/mm2%℃hN/mm2%%%9012.515010016812.5±25150±25交流耐壓試驗：在成品電纜上施加30.5kV工頻交流電壓，5min絕緣不應擊穿。局部放電試驗:在1.73U0電壓下，應無任何由被試電纜產生的超過聲明試驗靈敏度的可檢測到的放電。電纜阻燃特性:符合GB/T19666-2019相關性能要求。標志說明標志保證所供電纜的標志符合GB/T6995-2008的要求,其標志清晰、耐擦。產品標志投標電纜外護層建議采用噴碼印刷標志,其字跡清晰、耐擦，標志內容包括制造廠名、型號、規(guī)格、額定電壓、連續(xù)長度等標志。驗收規(guī)則產品應由制造廠的質量檢驗部門檢驗合格后方能出廠，出廠產品應附有質量檢驗合格證。產品應進行抽樣試驗，每批抽樣數(shù)量由雙方協(xié)商決定。制造廠和用戶對檢驗如有爭議，應由雙方認可的權威機構進行仲裁試驗。包裝、運