商品混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫施工原因淺析及預防措施

商品混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫施工原因淺析及預防措施近年來商品混凝土在工程建設(shè)中得到了廣泛的應(yīng)用。但是，大量的施工實例證實，商品混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫情況比較普遍，對結(jié)構(gòu)承載力及房屋的使用功能將產(chǎn)生一定的影響?，F(xiàn)就商品混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫施工原因及預防措施作一簡述。商品混凝土供應(yīng)方，在保證原材料品質(zhì)的基礎(chǔ)上，只能對混凝土配合比進行適量調(diào)整。為了滿足混凝土泵送性能，其水泥用量、水灰比、坍落度等較非泵送混凝土大而石子粒徑卻減小，這就增加了混凝土的用水量與加大混凝土沉降收縮、塑性收縮；立柱、剪力墻、獨立梁等的構(gòu)件，因其澆筑、養(yǎng)護作業(yè)的局限，使混凝土處于超時澆筑、養(yǎng)護不利的狀態(tài)，導致混凝土強度耐久性不足，降低了對外界因素的抵抗力。以上情況說明，混凝土裂縫的產(chǎn)生，除混凝土不可避免的自身特性影響外，關(guān)鍵在于設(shè)計方、施工方的合理設(shè)計與嚴格施工；只有這樣才能有效防止裂縫的產(chǎn)生機率。本文僅對商品混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫在施工過程中如何控制及預防措施作一簡述。一、澆筑方面：1、樓面混凝土攤鋪：采用泵送進行混凝土輸送時，盡管混凝土坍落度在滿足泵送要求下，作業(yè)人員有時仍會對混凝土進行額外加水，使混凝土坍落度過大；由此引起以下問題：①混凝土在過大坍落度下進行攤扒時，往往會造成砂漿與石子分離，使小區(qū)域內(nèi)的混凝土因不均一而加劇收縮引起開裂；②用水量的失控使混凝土表面泌水過大，漿體上浮加劇收縮引起開裂；③使混凝土強度下降，降低抵抗力。預防措施：在混凝土滿足泵送要求下，嚴禁作業(yè)人員單純?yōu)榱藬偘潜憷鴮炷吝M行額外加水。2、澆筑振搗方面：板面混凝土振搗時，采用振動棒拖拉振動，造成振動棒拖動處砂漿偏多；振動拖動帶使整個混凝土板面被砂漿區(qū)條劃分為許多小區(qū)間，造成板面混凝土的不均勻，且收縮較大砂漿區(qū)條易于開裂。預防措施：嚴禁以振動棒對較薄混凝土板面進行拖拉振動，應(yīng)以平板式振動板對板面進行振動；嚴禁以鐵锨對混凝土表面的拍打工序代替振搗工作3、混凝土板面的毛面與糙面：為使飾面板材與基層有可靠的粘結(jié)，對混凝土板面提出毛面要求；毛面是以木槎多次擠壓槎毛后不露石子的砂漿毛面；部分工地為了省工省力，只在混凝土攤鋪完成后收面一次，以硬化后石子半露的粗糙面(糙面)代替毛面。預防措施：堅決杜絕以石子半露的糙面作為鋪設(shè)砂漿層所需毛面；應(yīng)以木槎多次擠壓槎毛后達到毛面要求。除特殊要求的光面外（如路面等），一般混凝土面層收面工作，均應(yīng)以木槎擠壓槎毛而不宜光面；光面混凝土抗裂性能較毛面要差，且不易使混凝土中的水份泌出與水化放熱降溫；只有在養(yǎng)護很充足的條件下，才宜槎壓光面。4、控制板面負筋的保護層：在板面施工中，因作業(yè)人員的來往踩踏，往往發(fā)生位移。如這部分被踩壓下沉的負筋不能處于上部正確的位置，易造成板面開裂。預防措施：嚴禁踩踏板面負變矩鋼筋；在樓臺板負筋處設(shè)置撐腳或馬凳，樓面鋼筋上設(shè)置跳板；在板面混凝土澆筑過程中須由專人負責鋼筋位置的糾正工作，確保板面負筋正確定位。嚴禁在混凝土初凝后進行板面負筋抬升糾位工作。5、合理安排混凝土澆注時間（包括運輸、澆搗和間歇的全部時間），如因特殊情況(如機械故障、天氣影響)造成混凝土澆筑工作間歇過長，施工方應(yīng)及時與供應(yīng)方進行聯(lián)系協(xié)調(diào)作業(yè)，避免發(fā)生質(zhì)量事故。在高溫、干燥環(huán)境下施工,應(yīng)采取有效遮蓋措施保護工作面，防止表層失水，并盡量保持間歇前后混