全國(guó)機(jī)械工程師考試試卷及答案解析

2015年11月機(jī)械工程師資格考試綜合素質(zhì)與技能（第一單元）(共120分）注意事項(xiàng)：第一單元包含單項(xiàng)選擇題和簡(jiǎn)答題兩種題型，全部為必答題?？荚嚂r(shí)間為180分鐘。請(qǐng)用簽字筆或鋼筆將答案寫在答題紙的相應(yīng)位置。一、單項(xiàng)選擇題（1～40題，每小題1分，41~60題，每小題2分，共計(jì)80分，請(qǐng)將答案寫在答題紙上）1．外螺紋牙頂圓和齒輪分度圓在投影圖上的線條采用A）細(xì)實(shí)線和點(diǎn)劃線 B）粗實(shí)線和虛線C）細(xì)實(shí)線和虛線 D）粗實(shí)線和點(diǎn)劃線2．齒輪箱主視圖位置確定后，其俯視圖和右視圖的位置應(yīng)配置在主視圖的A）上方和右方 B）上方和左方C）下方和左方 D）下方和右方3．加工中心主軸7:24錐度在零件圖中標(biāo)注為A），其符號(hào)方向與錐度一致B），其符號(hào)方向與錐度相反C）∠7：24，其符號(hào)方向與錐度一致D）∠7：24，其符號(hào)方向與錐度相反4．下列傳動(dòng)螺旋中，其螺牙形狀及其標(biāo)注代號(hào)均為正確的是A）矩形、M B）滾珠型、RcC）鋸齒形、Tr D）梯形、Tr5．通用減速箱中，齒輪軸上的軸承內(nèi)圈與軸頸配合、軸承外圈與箱體孔配合，一般采用的配合標(biāo)注是A）js6、P7 B）f7、JS7C）js6、H7 D）K7、n66．軸頸相對(duì)于基準(zhǔn)A的跳動(dòng)允差0.005，其在圖樣上的形位公差框格標(biāo)注應(yīng)采用A）0.005A B0.005A0.005AC）0.005A D0.005A0.005A7．55的閥套與滑柱配合，其公差等級(jí)為IT6時(shí)，所推薦的孔和軸表面粗糙度Ra是A）≤1.6和≤1.6 B）≤1.6和≤0.8C）≤0.4和≤0.8 D）≤0.2和≤0.88．機(jī)床主軸零件圖上，某軸頸的圓度公差0.002mm應(yīng)標(biāo)注在A）軸頸的任意橫截面位置上 B）軸頸的中心線上C）軸頸的尺寸線上 D）軸頸尺寸的延長(zhǎng)線上9．在裝配圖中，同一零件在主視圖和俯視圖的剖面線應(yīng)A）方向相同，間隔不同 B）方向不同，間隔相同C）方向相同，間隔相同 D）方向不同，間隔不同10．機(jī)械制造企業(yè)使用的推薦性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，其標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)是A）GB/Z B）JBC）JB/T D）GB/T11．某化工壓力容器由06Cr19Ni10焊接而成，檢查焊縫表面缺陷應(yīng)選用A）X射線探傷法 B）著色探傷法C）磁粉探傷法 D）超聲波探傷法12．用冷軋鋼板制造承受拉力的零件，為充分發(fā)揮鋼板力學(xué)性能，零件承受拉力的方向應(yīng)A）平行于鋼板軋制方向 B）垂直于鋼板軋制方向C）與軋制方向成45°角 D）沿鋼板任意方向13．某機(jī)床主軸需經(jīng)滲氮處理，適合制造該主軸的材料是A）H59-1 B）45C）38CrMoAl D）ZL10414．下列材料中焊接性能最好的是A）低碳鋼 B）HT200C）鋁合金 D）W18Cr4V15．在過共析鋼的室溫平衡組織中，隨著含碳量的提高，數(shù)量逐漸減少的是A）鐵素體 B）珠光體C）滲碳體 D）殘余奧氏體16．對(duì)球墨鑄鐵零件進(jìn)行正火處理，可以改變鑄鐵中的A）石墨形態(tài)和基體組織 B）基體組織C）石墨分布和基體組織 D）石墨分布17．汽車發(fā)動(dòng)機(jī)氣門頂桿的運(yùn)動(dòng)為簡(jiǎn)諧規(guī)律變化的往復(fù)移動(dòng)，其機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)為A）齒條機(jī)構(gòu) B）螺旋機(jī)構(gòu)C）曲柄滑塊機(jī)構(gòu) D）凸輪機(jī)構(gòu)18．要求實(shí)現(xiàn)精度較高的定比傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)采用A）平帶傳動(dòng) B）多楔帶傳動(dòng)C）同步帶傳動(dòng) D）V帶傳動(dòng)19．重型機(jī)床結(jié)構(gòu)件在滿足外形尺寸的條件下，其設(shè)計(jì)的第一要素應(yīng)是A）耐磨性 B）剛度C）工藝性 D）強(qiáng)度20．選用牙嵌離合器連接兩傳動(dòng)軸，其條件是A）傳遞轉(zhuǎn)矩較小，接合速度較低 B）傳遞轉(zhuǎn)矩較大，接合速度較低C）傳遞轉(zhuǎn)矩較大，接合速度較高 D）傳遞轉(zhuǎn)矩較小，接合速度較高21．生產(chǎn)最小壁厚為0.8mm的鋁合金鑄件時(shí)，應(yīng)采用的鑄造工藝是A）離心鑄造 B）砂型鑄造C）金屬型鑄造 D）壓力鑄造22．鑄件牌號(hào)為QT350-22，其中350代表的力學(xué)性能是A）抗拉強(qiáng)度 B）屈服強(qiáng)度C）剪切強(qiáng)度 D）抗壓強(qiáng)度23．金屬或合金靜態(tài)再結(jié)晶與結(jié)晶的過程基本相同，但必須有一定的A）熔點(diǎn) B）加熱速度C）保溫時(shí)間 D）預(yù)變形量24．一般情況下，板料彎曲后的卸載回彈量與A）彈性模量成反比 B）屈服強(qiáng)度成反比C）抗拉強(qiáng)度成反比 D）塑性模量成反比25．焊接結(jié)構(gòu)件焊后熱處理的主要目的是A）改變材料的性能 B）消除焊接殘余應(yīng)力C）提高材料強(qiáng)度和韌性 D）改變材料金相組織26．檢測(cè)焊接結(jié)構(gòu)件焊縫內(nèi)部缺陷的一般方法是A）目測(cè) B）切開檢查C）超聲波、X射線無損檢測(cè) D）著色檢測(cè)27．切削用量中，對(duì)切削力影響最大的是A）切削速度 B）進(jìn)給量C）背吃刀量（切削深度） D）切削寬度28．采用部分互換裝配法（大數(shù)互換裝配法）按A）極值法求解裝配尺寸鏈 B）平均法求解裝配尺寸鏈C）概率法求解裝配尺寸鏈 D）近似法求解裝配尺寸鏈29．下列材料中，不能用電火花加工而可以用超聲加工的材料是A）ZL101 B）TC4C）W6Mo5Cr4V2 D）玻璃30．為防止產(chǎn)生脆性，高強(qiáng)度鋼磷化后應(yīng)進(jìn)行A）去氫處理 B）皂化處理C）酸洗處理 D）浸油處理31．實(shí)施職業(yè)健康安全管理體系依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)是A）ISO14001標(biāo)準(zhǔn) B）ISO18001標(biāo)準(zhǔn)C）ISO9001標(biāo)準(zhǔn) D）OHSAS18001標(biāo)準(zhǔn)32．電鍍作業(yè)排放的主要大氣污染物是A）粉塵 B）酸霧C）煙塵 D）惡臭33．機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)中，對(duì)操作員工危害最嚴(yán)重的粉塵是A）矽塵（石英粉塵） B）木粉塵C）砂輪磨塵 D）石墨粉塵34．下列固體廢棄物屬于危險(xiǎn)廢物的是A）廢包裝 B）金屬切屑C）廢舊型砂 D）高溫鹽浴熱處理廢鹽35．合同法的基本原則是自愿原則、公平原則、守法和不損害公共利益原則以及A）科學(xué)原則、平等原則 B）平等原則、誠(chéng)信原則C）責(zé)權(quán)分明原則、平等原則 D）誠(chéng)信原則、責(zé)權(quán)分明原則36．下列幾種零件工作表面中，疲勞磨損主要發(fā)生在A）開式齒輪箱齒輪輪齒嚙合面 B）機(jī)床主軸箱齒輪輪齒嚙合面C）交變載荷下螺紋連接表面 D）農(nóng)業(yè)機(jī)械的耕作機(jī)具37．機(jī)械零件測(cè)量時(shí)，通常除考慮最短測(cè)量鏈和減少被測(cè)零件變形之外，還應(yīng)考慮的是A）效率和成本 B）阿貝封閉原則和統(tǒng)一基準(zhǔn)C）成本和誤差分析 D）效率和統(tǒng)一基準(zhǔn)38．油缸長(zhǎng)度尺寸是900mm±0.2mm，應(yīng)選用的檢測(cè)器具是A）平板及百分表 B）測(cè)長(zhǎng)儀C）米尺或卷尺 D）游標(biāo)卡尺39．要實(shí)現(xiàn)數(shù)控車床G代碼中G96恒線速度切削，應(yīng)調(diào)整的是A）進(jìn)給量 B）主軸轉(zhuǎn)速C）進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速 D）切削深度40．?dāng)?shù)控機(jī)床G代碼中，與G00是同組模態(tài)指令的是A）G03 B）G04C）G43 D）G4441．T10鋼在Ac1和Accm之間加熱、淬火后的金相組織為A）馬氏體+鐵素體 B）針狀馬氏體+殘余奧氏體C）板條馬氏體+殘余奧氏體 D）針狀馬氏體+碳化物+殘余奧氏體42．制造50mm的軸，要求心部具有良好的綜合力學(xué)性能、表面耐磨，應(yīng)選用A）40Cr調(diào)質(zhì)、表面高頻淬火 B）60Si2Mn淬火+中溫回火C）T8鋼正火 D）45鋼正火43．設(shè)計(jì)高速長(zhǎng)軸組件，當(dāng)采用滾動(dòng)軸承組合支承時(shí)，其組合型式一般是A）兩端均雙向固定 B）兩端均單向游動(dòng)C）一端雙向固定，另一端游動(dòng) D）一端單向固定，另一端游動(dòng)44．選用減速傳動(dòng)箱的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)時(shí)，一般考慮電動(dòng)機(jī)類型和技術(shù)參數(shù)是A）直流電動(dòng)機(jī)，功率、額定轉(zhuǎn)速B）交流異步電動(dòng)機(jī)，額定轉(zhuǎn)矩、啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩C）伺服電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)速、負(fù)載D）交流異步電動(dòng)機(jī)，功率、額定轉(zhuǎn)速45．液壓變量泵可調(diào)的參數(shù)是A）流量 B）排量C）壓力 D）轉(zhuǎn)速46．鑄件冒口的凝固時(shí)間應(yīng)A）早于鑄件的凝固 B）與鑄件同時(shí)凝固C）晚于鑄件的凝固 D）與鑄件凝固時(shí)間無關(guān)47．金屬塑性變形時(shí)，可使屈服強(qiáng)度提高的參數(shù)是A）溫度 B）拉力C）剪切力 D）應(yīng)變速率48．為保證鋼結(jié)構(gòu)焊接性良好且焊接冷裂紋傾向小，應(yīng)選擇鋼材碳當(dāng)量為A）＜0.4％ B）0.4％～0.5％C）0.5％～0.6％ D）＞0.6％49．如圖所示零件以孔定位安裝在普通車床三爪卡盤上車外圓和端面。加工后測(cè)量，發(fā)現(xiàn)外圓與端面有較大的垂直度誤差。造成此誤差的可能原因之一是A）縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行B）橫向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)軸線不垂直C）三爪卡盤裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸D）刀尖與主軸軸線不等高50．汽車發(fā)動(dòng)機(jī)用活塞環(huán)表面鍍鉻的主要目的是A）起電化學(xué)保護(hù)作用 B）改善外觀C）降低表面粗糙度 D）提高耐磨性51．水污染物中，屬于應(yīng)加嚴(yán)控制的第一類污染物有A）COD B）六價(jià)鉻C）石油類 D）氨氮52．鑄造生產(chǎn)吊運(yùn)金屬液澆包的起重機(jī)應(yīng)按法規(guī)加嚴(yán)控制的是A）起重工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)持證上崗 B）鋼絲繩、吊鉤等吊索具應(yīng)規(guī)范管理C）起升設(shè)備應(yīng)裝設(shè)兩套制動(dòng)器 D）選用比起重量大一倍的起重機(jī)53．財(cái)務(wù)三表是指利潤(rùn)表和A）所有者權(quán)益表、資產(chǎn)負(fù)債表 B）現(xiàn)金流量表、盈余公積金表C）資產(chǎn)負(fù)債表、現(xiàn)金流量表 D）所有者權(quán)益表、現(xiàn)金流量表54．在普通車床上用試切法批量加工軸套件內(nèi)孔時(shí)，其孔徑尺寸的分布曲線特征是A）靠近孔公差下限、呈偏向型分布 B）靠近孔公差上限、呈偏向型分布C）靠近孔公差上限、呈對(duì)稱型分布 D）靠近孔公差下限、呈對(duì)稱型分布55．加工一批零件，尺寸要求是60+0.03-0.02，抽檢其標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.005mm，其達(dá)到的工序能力指數(shù)是A）1 B）1.33C）1.67 D）256．機(jī)械制造企業(yè)向外部提供質(zhì)量能力信任的基礎(chǔ)文件是A）質(zhì)量管理體系 B）詳細(xì)的作業(yè)文件C）質(zhì)量手冊(cè) D）質(zhì)量記錄57．?dāng)?shù)控機(jī)床上繞Z軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)軸標(biāo)定為A）A軸 B）B軸C）C軸 D）W軸58．?dāng)?shù)控機(jī)床M指令是A）運(yùn)動(dòng)功能指令 B）準(zhǔn)備功能指令C）主軸轉(zhuǎn)速功能指令 D）輔助功能指令59．PLC邏輯運(yùn)算(A+ā)+(A·ā+B）·(A·ā·B）的值是A）0 B）1C）A的真值 D）B的真值60．用數(shù)控銑床銑削四角為半徑r的方槽，選用立銑刀直徑d應(yīng)當(dāng)A）≤2r B）<2rC）=2r D）>2r

二、簡(jiǎn)答題（61~68題，每小題5分，共計(jì)40分，請(qǐng)將答案寫在答題紙上）61.根據(jù)主視圖和左視圖，補(bǔ)充俯視圖。62.提高機(jī)械零件彎曲疲勞壽命的方法有哪些？63.改正圖1所示換向閥滑閥機(jī)能符號(hào)畫法的錯(cuò)誤，將正確的畫法繪制在圖2中。圖1(c)(b)(a)(c)(b)圖1(c)(b)(a)(c)(b)(a)圖2圖264.簡(jiǎn)述焊接結(jié)構(gòu)中氫致延遲裂紋（俗稱“冷裂紋”）的防止措施。65.決定砂輪特性的5個(gè)要素是什么？66.某企業(yè)要生產(chǎn)一種新產(chǎn)品，提出2種工藝方案：第1種方案可變費(fèi)用為320元，年不變費(fèi)用為30萬元；第2種方案可變費(fèi)用為480元，年不變費(fèi)用為20萬元。若年度計(jì)劃生產(chǎn)產(chǎn)品1000件，試決定應(yīng)采用哪一種方案？67.在單位工作期間，非職務(wù)發(fā)明創(chuàng)造的發(fā)明人或設(shè)計(jì)人是否應(yīng)該先報(bào)本單位批準(zhǔn)后才能申請(qǐng)專利，為什么。68.簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床絕對(duì)坐標(biāo)系和相對(duì)坐標(biāo)系有什么區(qū)別。2015年11月機(jī)械工程師資格考試綜合素質(zhì)與技能（第二單元）（共80分）注意事項(xiàng)：1．第二單元包含簡(jiǎn)單應(yīng)用題和綜合應(yīng)用題兩種題型，共80分。考試時(shí)間為180分鐘。簡(jiǎn)單應(yīng)用題和綜合應(yīng)用題均為選做題，請(qǐng)考生按要求選做。2．請(qǐng)考生用鋼筆或圓珠筆將答案直接寫在試卷上。答卷前將密封線內(nèi)的項(xiàng)目填寫清楚。簡(jiǎn)單應(yīng)用題（一至六題，共6題，從下列中選4道作答，每題10分，共計(jì)40分）得分評(píng)卷人一、簡(jiǎn)要填寫下表中4種牌號(hào)材料的鋼種、平均含碳量、常用熱處理工藝、最終組織及性能特點(diǎn)，應(yīng)用舉例（至少1種）。序號(hào)材料牌號(hào)鋼種平均含碳量（wc%）常用熱處理工藝最終組織及性能特點(diǎn)應(yīng)用舉例120CrMnTi240Cr360Si2Mn4T12

二、圖示是減速器輸入軸組件的裝配圖。請(qǐng)回答:（1）圖中設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤與不合理之處（要求在圖上用序號(hào)標(biāo)出錯(cuò)誤或不合理的位置，并在圖下面的空白處加以說明）；（2）提出符合要求的設(shè)計(jì)意見。得分評(píng)卷人50f650f6

三、圖1所示為奧氏體不銹鋼的接管與平法蘭焊接的兩種結(jié)構(gòu)。指出圖中缺陷，并在圖2中繪制出正確的焊接結(jié)構(gòu)圖，說明采用什么焊接方法和選用哪種焊接材料。得分評(píng)卷人圖2圖1（圖2圖1（a）（b）

四、圖示為銑柱形零件端面槽夾具，試回答以下問題：1）寫出夾具定位元件，并說明其限制工件的自由度數(shù)。2）說明該工件定位屬于完全定位還是不完全定位？有無欠定位或過定位？3）說明該夾具采用的是何種夾緊裝置，并說明其主要優(yōu)缺點(diǎn)。4）選擇V形塊1和夾具底板5的材料，寫出材料牌號(hào)，并說明其熱處理方法。得分評(píng)卷人銑柱形零件端面槽夾具1—V形塊2－支承套3－活動(dòng)V形塊4－定向鍵5－夾具底板6－圓偏心輪7－對(duì)刀塊

五、如果你得知自己發(fā)表在某期刊上的論文被另外一家期刊轉(zhuǎn)載，將依據(jù)我國(guó)哪項(xiàng)法律來分析和處理這個(gè)事件，以及維護(hù)自己的什么權(quán)利與怎樣維護(hù)。得分評(píng)卷人

六、高精度外圓磨床床身導(dǎo)軌的水平面直線度公差0.01mm/1000mm。檢測(cè)時(shí)，用節(jié)距250mm的橋板和每格0.02mm/1000mm的水平儀，測(cè)量1500mm長(zhǎng)的平V組合導(dǎo)軌的水平面直線度誤差。共測(cè)7點(diǎn)，讀數(shù)值為：0，+3，-1，+2，-1，+2，+1（格），用包容線作圖法說明其能否滿足公差要求？若不能滿足公差要求，可采用什么方法修復(fù)？y/μmx/mmy/μmx/mm得分評(píng)卷人

綜合應(yīng)用題（七至十二題，共6題，每題20分，從中選2道作答，共計(jì)40分）得分評(píng)卷人七、圖示兩級(jí)直齒圓柱齒輪減速箱傳動(dòng)簡(jiǎn)圖，輸入端轉(zhuǎn)速900r/min，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)11kW；輸入軸齒輪m=2，z1=30，齒輪寬25mm；輸出端轉(zhuǎn)速100r/min，輸出軸齒輪m=2，z4=90，齒輪寬40mm，要求：1）確定兩級(jí)傳動(dòng)比（均取整數(shù)）及齒輪2和齒輪3的齒數(shù)；2）估算并確定中間軸的支承直徑和材料牌號(hào)；3）補(bǔ)充繪制中間軸組件的裝配圖，并在圖上標(biāo)注應(yīng)當(dāng)具有公差配合的尺寸及配合類型。

八、2013年5月10日，我國(guó)工信部發(fā)布《鑄造行業(yè)準(zhǔn)入條件》公告，并于2014要求淘汰的落后工藝及裝備被淘汰原因推薦替代的先進(jìn)工藝、裝備黏土砂干型油砂制芯燃油熔煉爐燃油加熱爐無芯工頻感應(yīng)電爐熔化<3t/h小型沖天爐得分評(píng)卷人

九、圖示墊圈零件材料為Q235，板料厚度1mm，生產(chǎn)批量為50萬件/年。請(qǐng)分析確定零件加工方法、可采用的加工工藝方案并繪制排樣圖，計(jì)算相應(yīng)的刃口尺寸（沖裁間隙Zmin=0.10mm，Zmax=0.14mm，磨損系數(shù)可取0.5）。得分評(píng)卷人400-0.1700-0.32-8+0.1024+0.150(R10)50±0.1

十、圖1所示零件為某減速器的中間軸，批量生產(chǎn)，其加工工藝過程如表1所示（毛坯為40圓棒料）。試：1）要求350-0.03外圓對(duì)兩25±0.01外圓跳動(dòng)量不大于0.03mm；鍵槽10±0.018與350-0.03外圓的對(duì)稱度誤差不大于0.05mm。在圖中用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定符號(hào)標(biāo)出這兩項(xiàng)要求。2）選擇材料和熱處理方法（參見表1中④）。3）確定大圓車削尺寸D1和小圓車削尺寸D2（參見表1中①②）。4）用尺寸鏈極值算法確定工序尺寸H（參見表1中③，不考慮外圓車削與磨削的同軸度誤差），畫出尺寸鏈，寫出計(jì)算過程。5）畫示意圖說明鍵槽對(duì)稱度的測(cè)量方法。得分評(píng)卷人圖圖1中間軸零件圖10±0.01830噴熱熔材料0噴熱熔材料－0.2噴熱熔材料1.63500.03其余3.2640.825±0.010.80.83212856425±0.01C1C1表1中間軸機(jī)械加工工藝過程工序號(hào)工序名稱和內(nèi)容定位基準(zhǔn)1下料2銑兩端面，保證全長(zhǎng)尺寸128；鉆兩端中心孔棒料外圓（4點(diǎn)）＋端面（1點(diǎn)）3車外圓，倒角：前、后頂尖裝夾1）車大外圓，保證直徑尺寸D1①；2）車一端小外圓，保證直徑尺寸D2②，及長(zhǎng)度尺寸32；3）倒角C1。兩頂尖孔4車外圓，倒角：前、后頂尖裝夾1）車另一端小外圓，保證直徑尺寸D2②，及長(zhǎng)度尺寸32；2）倒角C1。兩頂尖孔5銑鍵槽：保證槽寬10±0.018，尺寸56、4，槽底至大外圓下母線距離H③。兩25外圓＋臺(tái)階面6熱處理，硬度28-32HRC。④7研中心孔8磨外圓：前、后頂尖裝夾1）磨大外圓，至350-0.03；2）磨一端小外圓，至25±0.01。兩頂尖孔9磨外圓：前、后頂尖裝夾1）磨另一端小外圓，至25±0.01。兩頂尖孔10檢驗(yàn)

十一、汽車缸套廠位于某市特定工業(yè)區(qū)（同一個(gè)廠區(qū)），1999年建成投產(chǎn)。請(qǐng)應(yīng)用你了解的有關(guān)工藝、環(huán)保、安全知識(shí)對(duì)該廠生產(chǎn)現(xiàn)狀存在的違規(guī)、不當(dāng)之處的改進(jìn)措施填入下表內(nèi)。得分評(píng)卷人序號(hào)生產(chǎn)現(xiàn)狀針對(duì)現(xiàn)狀中的違規(guī)、不當(dāng)之處建議采取的改進(jìn)措施1缸套材質(zhì)和熔煉處理工藝：HT250：8t/h沖天爐熔煉，瞬時(shí)孕育處理，沖天爐采用離心風(fēng)機(jī)送風(fēng)QT500-7：3t無芯工頻電爐熔化，沖入法球化處理2缸套鑄造及澆注工藝：金屬型離心鑄造工藝吊運(yùn)澆包吊車為普通起重機(jī)3缸套表面處理工藝：最后進(jìn)行鍍硬鉻處理，采用高鉻酸電鍍硬鉻工藝4熔煉爐煙塵除塵凈化措施：沖天爐及感應(yīng)電爐均采用旋風(fēng)除塵器除塵5熔煉爐熔化煙塵排放限值確定及達(dá)標(biāo)情況：依據(jù)《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》確定排放限值，沖天爐及感應(yīng)電爐限值均定為300mg/m3經(jīng)實(shí)測(cè)均自認(rèn)達(dá)標(biāo)（沖天爐為250~290mg/m3，感應(yīng)爐為40~60mg/m36全廠污水處理設(shè)施及排放情況及排放限值的確定依據(jù)：全廠設(shè)一個(gè)排放口及一個(gè)污水處理站，各車間污水均直排入污水站處理后排入污水處理廠排放限值依據(jù)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》確定7全廠工業(yè)固體廢棄物的收集、處置情況分類收集后，兩種方式處置：（1）本廠回用（如鑄件澆冒口、切屑）（2）賣給廢品回收公司（如廢包裝、廢塑料、油棉紗、電鍍污泥等）

十二、在普通精密車床三爪卡盤上裝夾短軸車削，發(fā)現(xiàn)被加工件的軸頸圓度超差，其值達(dá)到0.05mm，請(qǐng)回答：1）造成超差的主因是什么？2）畫簡(jiǎn)圖說明如何檢測(cè)？3）簡(jiǎn)述如何修復(fù)？得分評(píng)卷人2015年11月機(jī)械工程師資格考試綜合素質(zhì)與技能（第一單元）答題紙注意事項(xiàng)：請(qǐng)用簽字筆、圓珠筆或鋼筆將答案寫在答題紙的規(guī)定位置。答卷前，請(qǐng)將密封線里面的內(nèi)容填寫清楚。一二總分6162636465666768一、單項(xiàng)選擇題（1～40題，每小題1分，41~60題，每小題2分，共計(jì)80分）題號(hào)12345678910答案題號(hào)11121314151617181920答案題號(hào)21222324252627282930答案題號(hào)31323334353637383940答案題號(hào)41424344454647484950答案題號(hào)51525354555657585960答案二、簡(jiǎn)答題（每小題5分，共計(jì)40分）61．根據(jù)主視圖和左視圖，補(bǔ)充俯視圖。62．提高機(jī)械零件彎曲疲勞壽命的方法有哪些？63．改正圖1所示換向閥滑閥機(jī)能符號(hào)畫法的錯(cuò)誤，將正確的畫法繪制在圖2中。(a(a)(b)(c)圖1圖2(a)(b)(c)64．簡(jiǎn)述焊接結(jié)構(gòu)中氫致延遲裂紋（俗稱“冷裂紋”）的防止措施。65．決定砂輪特性的5個(gè)要素是什么？66．某企業(yè)要生產(chǎn)一種新產(chǎn)品，提出2種工藝方案：第1種方案可變費(fèi)用為320元，年不變費(fèi)用為30萬元；第2種方案可變費(fèi)用為480元，年不變費(fèi)用為20萬元。若年度計(jì)劃生產(chǎn)產(chǎn)品1000件，試決定應(yīng)采用哪一種方案？67.在單位工作期間，非職務(wù)發(fā)明創(chuàng)造的發(fā)明人或設(shè)計(jì)人是否應(yīng)該先報(bào)本單位批準(zhǔn)后才能申請(qǐng)專利，為什么。68.簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床絕對(duì)坐標(biāo)系和相對(duì)坐標(biāo)系有什么區(qū)別。機(jī)密啟用前2015年11月機(jī)械工程師資格考試綜合素質(zhì)與技能（第一單元）答案及評(píng)分參考一、單項(xiàng)選擇題（1～40題，每小題1分，41～60題，每小題2分，共計(jì)80分）1．D2．C3．A4．D5．C6．D7．B8．A9．C10．D11．B12．A13．C14．A15．B16．B17．D18．C19．B20．A21．D22．A23．D24．A25．B26．C27．C28．C29．D30．A31．D32．B33．A34．D35．B36．B37．B38．D39．B40．A41．D42．A43．C44．D45．B46．C47．D48．A49．B50．D51．B52．C53．C54．A55．C56．A57．C58．D59．B60．B二、簡(jiǎn)答題（每小題5分，共計(jì)40分）61．參考答案：62．參考答案：1）結(jié)構(gòu)方面減少應(yīng)力集中（1分）2）改善零件表面粗糙度（1分）3）采用表面熱處理、表面機(jī)械強(qiáng)化（如滾壓、噴丸等）措施，在零件表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。（3分）63．參考答案：64．參考答案：防止氫致延遲裂紋的措施：1．選用堿性焊條或焊劑，減少焊縫金屬中的氫含量，提高焊縫金屬塑性。2．焊前清理一定要嚴(yán)格，焊條、焊劑要烘干，焊縫坡口及附近母材要去除油、水、銹，減少氫的來源。3．工件焊前預(yù)熱，焊后緩冷，可降低焊后冷卻速度，避免產(chǎn)生淬硬組織，并可減少焊接殘余應(yīng)力。4．采取減少焊接應(yīng)力的工藝措施，如對(duì)稱焊、小熱輸入量的多層多道焊等。5．焊后立即進(jìn)行去氫處理，加熱到250℃，保溫2～6小時(shí)，使焊縫金屬中的氫擴(kuò)散并逸出金屬表面；6．焊后進(jìn)行消除應(yīng)力退火處理。(答對(duì)1個(gè)給1分，滿分5分。)65．參考答案：決定砂輪特點(diǎn)的5個(gè)要素是：磨料、結(jié)合劑、粒度、硬度和組織。（答對(duì)1個(gè)得1分）66．參考答案：第1種方案年工藝成本為：300000＋320×1000＝620000（元）（2分）第2種方案年工藝成本為：200000＋480×1000＝680000（元）（2分）比較兩種工藝方案，應(yīng)選擇第1種方案。（1分）67．參考答案：1)不需要先報(bào)本單位批準(zhǔn)。(2分)《專利法》規(guī)定，非職務(wù)發(fā)明創(chuàng)造，申請(qǐng)專利權(quán)利屬于發(fā)明人或設(shè)計(jì)人，任何單位或個(gè)人不得壓制。(3分)68．參考答案：1）絕對(duì)坐標(biāo)系是以機(jī)床的參考點(diǎn)為基準(zhǔn)計(jì)量的坐標(biāo)（3分）2）相對(duì)坐標(biāo)系是運(yùn)動(dòng)軌跡終點(diǎn)坐標(biāo)是以其起點(diǎn)為基準(zhǔn)計(jì)算的（2分）2015年11月機(jī)械工程師資格考試綜合素質(zhì)與技能（第二單元）答案及評(píng)分參考簡(jiǎn)單應(yīng)用題（一至六題，每題10分，共計(jì)40分）一、參考答案：序號(hào)材料牌號(hào)鋼種平均含碳量（w%）常用熱處理工藝最終組織及性能特點(diǎn)應(yīng)用舉例120CrMnTi滲碳鋼0.20滲碳淬火+低溫回火表面為高碳馬氏體（少量殘余奧氏體及細(xì)小顆粒狀碳化物），強(qiáng)度硬度高、耐磨性好；心部為低碳馬氏體+少量鐵素體，強(qiáng)韌性好。齒輪242CrMo調(diào)質(zhì)鋼0.40淬火+高溫回火回火索氏體，具有良好的綜合力學(xué)性能。軸類零件360Si2Mn彈簧鋼0.60淬火+中溫回火回火屈氏體，彈性極限高。彈簧4T12碳素工具鋼1.20淬火+低溫回火回火馬氏體+細(xì)小顆粒狀碳化物+殘余奧氏體，硬度高、耐磨性好，塑性、韌性差。手工鋸條等（每個(gè)空格0.5分，滿分10分）二、參考答案：⑧⑦⑧⑦①左軸承蓋與旋轉(zhuǎn)軸直接接觸，無油封；改進(jìn)：軸承蓋孔徑加大，增加油封。②左軸承蓋右端面過寬，與軸承內(nèi)外圈同時(shí)接觸；改進(jìn)：減小寬度，其寬度不大于軸承外圈寬度。③左軸承方向不對(duì)；改進(jìn)：掉頭。④甩油環(huán)位置不對(duì)（兩處），起不到應(yīng)有作用；改進(jìn)：重新設(shè)計(jì)，保證其軸向位置處于箱體軸承孔內(nèi)。⑤右軸承沒有定位；改進(jìn)：保證右軸承蓋與軸承外圈接觸，以確定其位置。⑥右軸承蓋無調(diào)整墊，無法保證齒輪軸正確位置；改進(jìn)：加調(diào)整墊。⑦配合尺寸有誤，軸承內(nèi)圈與齒輪軸軸頸有間隙；改進(jìn)：配合改為k6或js6。（答對(duì)1處2分，滿分10分）⑥⑤三、參考答案：⑥⑤圖1中的接管與平法蘭焊接的兩種結(jié)構(gòu)，（a）是把接管焊接到平法蘭的密封面的外側(cè)了，無法與法蘭蓋或另一法蘭連接。（b）是接管伸進(jìn)平法蘭孔太短，容易產(chǎn)生焊接缺陷，不易焊牢，受力狀態(tài)也不好。合理的結(jié)構(gòu)是接管伸到法蘭內(nèi)孔里面，內(nèi)部焊縫不會(huì)破壞法蘭密封面，連接受力狀態(tài)也好，如下圖所示。奧氏體不銹鋼接管和平法蘭焊接可以采用鎢極氬弧焊和熔化極氬弧焊焊接。焊接材料選用：ER-308-L。（改圖正確給4分，分析缺陷正確給2分，焊接方法和焊接材料各給2分，共10分）四、參考答案：1）V形塊，限制工件4個(gè)自由度；支承套，限制工件1個(gè)自由度。（3分）2）屬于不完全定位；無欠定位和過定位。（2分）3）圓偏心夾緊。優(yōu)點(diǎn)：操作方便，動(dòng)作迅速；缺點(diǎn)：自鎖性能欠佳。（2分）4）V形塊材料：20鋼，熱處理：滲碳淬火；夾具底板材料：HT200，熱處理：退火。（3分）五、參考答案：1）依據(jù)《著作權(quán)法》。（2分）2）因?yàn)楸救宋丛昝鳎捍苏撐牟荒苻D(zhuǎn)載，所以依據(jù)《著作權(quán)法》，另外一家期刊，是可以轉(zhuǎn)載的。（3分）3）在我得知轉(zhuǎn)載時(shí)，該家期刊出版單位未向我支付報(bào)酬，是一種侵權(quán)行為，我擬先直接向該期刊出版單位主張自己的著作權(quán)；（2分）若主張未果，先向該期刊的主管新聞出版局投訴，直至訴諸法律訴訟。（3分）六、參考答案：01001015202530352505500750100012501500x/mmy/μm其直線度誤差約為0.012mm/m，不能滿足0.01mm/m的要求,可滿足全長(zhǎng)0.015mm要求。（畫出曲線圖及包容線得5分；寫出直線度誤差值約為0.012mm/m得2分；答出不能滿足0.01mm/1000mm的要求,可滿足全長(zhǎng)0.015mm要求得2分；可重新磨導(dǎo)軌或刮研高點(diǎn)綜合應(yīng)用題（七至十二題，每題20分，共計(jì)40分）七、參考答案：1)減速器總傳動(dòng)比i=900/100=9，Z2/Z1=3、Z4/Z3=3Z2=Z1×3=30×3=90，Z3=Z4/=90/3=30（6分）2)按指導(dǎo)書給出的公式計(jì)算,中間軸的估算是36.6mm,確定支承軸徑40mm;選用45號(hào)鋼或40cr鋼。（4分）3)裝配圖上加齒輪、鍵、軸承（右）、端蓋（右）、調(diào)整墊，如下所示。配合尺寸包括軸承內(nèi)圈與軸的配合尺寸40js6,外圈與孔配合尺寸70Js；盤齒輪孔與軸的配合尺寸40H8/h;平鍵側(cè)的配合尺寸12N9（10分）八、參考答案：要求淘汰的落后工藝及裝備試分析被淘汰原因推薦替代的先進(jìn)工藝、裝備粘土砂干型（1）鑄件尺寸精度低，質(zhì)量差（2）砂型須烘干，能耗大（3）烘干、清理工作量大，粉塵污染及對(duì)工人危害大（1）樹脂自硬砂型（2）水玻璃砂型油砂制芯（1）消耗桐油、亞麻油等植物油資源（2）需烘干硬化、能耗大（3）鑄件尺寸精度低、質(zhì)量差樹脂砂制芯（包括首選冷芯盒制芯、也可采用覆膜砂殼芯制芯及熱芯盒制芯）燃油熔煉爐燃油加熱爐使用重油或柴油熔化有色金屬或烘烤澆包，污染大氣，作業(yè)環(huán)境差（1）天然氣反射爐或天然氣坩堝爐、中頻感應(yīng)電爐熔化有色金屬（2）天然氣加熱爐烘烤澆包無芯工頻感應(yīng)電爐熔化功率因數(shù)低，熔化金屬能耗大中頻無芯感應(yīng)電爐熔化，功率因數(shù)高，節(jié)能顯著<3t/h小型沖天爐生產(chǎn)規(guī)模過小，難于實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)及保證鐵液質(zhì)量，也難于配備煙塵治理設(shè)備>5t/h兩排大間距沖天爐并配備煙塵治理設(shè)施（每個(gè)空格2分，滿分20分）九、參考答案：該零件為鈑金零件，適合于采用沖裁方法制造（1分）?？刹捎萌N沖裁工藝方案。兩側(cè)小孔孔緣距邊6mm，可一次沖出三個(gè)孔并落料的復(fù)合沖裁；（1分）也可將外形落料和沖孔分開完成，實(shí)施單工序沖裁（1分）或連續(xù)沖裁（1分）。為節(jié)省板料，設(shè)計(jì)排樣圖如下（可不比計(jì)算a、b、c值）（2分）刃口尺寸計(jì)算：QUOTE（1分）QUOTE（1分）沖2-Φ8的孔，以凸模為基準(zhǔn)（1分）：凸模刃口直徑：QUOTE（1分）凹模刃口直徑：QUOTEQUOTE（1分）沖Φ24的孔，，以凸模為基準(zhǔn)（1分）凸模刃口直徑：QUOTE（1分）凹模刃口直徑：QUOTE（1分）落料計(jì)算，以凹模為基準(zhǔn)（1分）Φ40圓弧尺寸凹模刃口直徑：QUOTE（1分）凸模刃口直徑：QUOTE（1分）落料凹模總長(zhǎng)：QUOTE（1分）落料凸?？傞L(zhǎng)：QUOTE（1分）小孔孔心距50，磨損后位置尺寸不變（1分）十、參考答案：1）見圖1a。（2分）圖1圖1a其余3.28±0.01831噴熱熔材料0噴熱熔材料－0.2噴熱熔材料1.