雙色鍵盤按鈕產(chǎn)品設(shè)計(jì)及模具設(shè)計(jì)

雙色鍵盤按鈕產(chǎn)品設(shè)計(jì)及模具設(shè)計(jì)

雙色鍵盤按鈕產(chǎn)品設(shè)計(jì)及模具設(shè)計(jì)雙色鍵盤按鈕產(chǎn)品設(shè)計(jì)及模具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)總說(shuō)明本塑件要求產(chǎn)品要精細(xì)美觀，雙色注塑。零件的外形設(shè)計(jì)多為簡(jiǎn)單曲面。本設(shè)計(jì)采用CATIA三維建模軟件進(jìn)行特征建模。再通過(guò)CAD將三維建模轉(zhuǎn)化為二維模圖。利用軟件，為模具設(shè)計(jì)及制造提供了可靠的依據(jù)，縮短了新產(chǎn)品的開發(fā)周期，提高生產(chǎn)率，節(jié)約生產(chǎn)成本。本設(shè)計(jì)是雙色鍵盤按鈕的注塑模具，選用了ABS作為塑件的材料，能夠滿足其按鍵的使用性能及注塑模具的成型特點(diǎn)。塑件外觀要求比較高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為了成型此塑件，本模具運(yùn)用了斜頂抽芯機(jī)構(gòu)、延遲二次抽芯機(jī)構(gòu)以及跳板機(jī)構(gòu)。為了達(dá)到順利雙色注塑的目的，本模具設(shè)計(jì)了兩套模具，分為先打和后打的次序進(jìn)行注塑。后模完全相同，先打后打分別是三板模和兩板模。成型零部件以及一些輔助零件的形狀尺寸都是經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的計(jì)算校核設(shè)計(jì)出來(lái)，或直接選用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)件。本模具的設(shè)計(jì)的原則是，在實(shí)現(xiàn)同等性能的前提下，盡可能的簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，降低加工難度，減少設(shè)計(jì)和制造成本。關(guān)鍵詞：CAITA，CAD，注塑，鍵盤按鈕，雙色模具緒論1.1模具與注塑模具模具指一種具有特定形狀的工具，用于成型對(duì)應(yīng)形狀尺寸的制品。在加工工業(yè)中，模具被廣泛地使用于各種冷加工、熱加工。常用的模具種類有沖壓模具、鑄造模具、注塑模具等，它們被用于各種不同材料的加工。我認(rèn)為，模具和加工工業(yè)的關(guān)系就像是共生生物，它們是共同進(jìn)步，共同進(jìn)化的。模具由零部件組成，精密的模具需要精密零部件，而精密零部件則需要更為精密的模具來(lái)制造。所以在人類技術(shù)經(jīng)驗(yàn)漸漸提高的推動(dòng)下，模具會(huì)變得越來(lái)越精密，零部件也會(huì)跟著變得更加精密，就可以制造出更為精密的模具。這就是模具和加工工業(yè)的進(jìn)化正反饋循環(huán)。這個(gè)循環(huán)最重要的，就是工程師們的技術(shù)輸入，就像是任何一個(gè)生態(tài)循環(huán)都需要有外部的能量輸入一樣，只有把技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的進(jìn)步化為動(dòng)力輸入這個(gè)循環(huán)才能讓進(jìn)化循環(huán)得以運(yùn)轉(zhuǎn)。所以國(guó)家想要工業(yè)進(jìn)步，就必須培養(yǎng)高素質(zhì)高技術(shù)的模具工程人才。我國(guó)的工業(yè)是落后的。雖然通過(guò)進(jìn)口外國(guó)高新技術(shù)模具已經(jīng)讓我們的進(jìn)化循環(huán)少走了很多彎路，但真正處于技術(shù)先端的產(chǎn)品外國(guó)是不允許售賣的，這里就只能靠我們自己去努力追趕。本次設(shè)計(jì)采用的模具是注塑模具。對(duì)于塑料制品工業(yè)來(lái)說(shuō)，注塑是最普遍、最有效率的制造方式。而注塑模具的生產(chǎn)和銷售在總體模具中占了四成，由此可見注塑模具在模具工業(yè)中也是最為重要的。注塑模具的發(fā)展前景包括高精度型腔、高注射壓力、高精度控溫等，總之來(lái)講就是對(duì)注塑產(chǎn)品更高質(zhì)量的追求。1.2雙色注塑模具隨著注塑模具技術(shù)的進(jìn)步，雙色、多色注塑技術(shù)漸漸被人們重視。相比單色注塑生產(chǎn)兩件產(chǎn)品后再進(jìn)行拼接或者進(jìn)行顏色噴涂，雙色注塑模具有壓倒性的效率優(yōu)勢(shì)。另外，雙色模具的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)會(huì)更為簡(jiǎn)單、美觀，且異色材料間的混合也會(huì)更為自然而牢固。但隨之而來(lái)的模具設(shè)計(jì)的難度激增。在雙色注塑中一般后打都會(huì)使用前打的部分來(lái)作為成型的一部分，而材料間的混合會(huì)導(dǎo)致各種缺陷，如混色、熔接縫和氣泡等，這些缺陷要通過(guò)改變?cè)O(shè)計(jì)來(lái)解決，所以一般雙色模的制造周期會(huì)比單色模長(zhǎng)的多。一般雙色模的形式有兩種，一種是把雙色注塑放在一套模具的兩邊的連體式，另一種是分為兩套模具，后模相同，前模不同的分體式，本次采用的就是這種，也是最常用的一種。分體式的特點(diǎn)是相對(duì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且對(duì)注塑機(jī)要求不高。但相對(duì)的，分體式需要用到兩套模具才能完成，生產(chǎn)效率較連體式低，且占用空間大，使用材料多。雙色注塑模具的發(fā)展前景在于如何模具結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)潔化、高效化、自動(dòng)化，提高產(chǎn)品的尺寸精度、表面精度，改善產(chǎn)品材料性能，以及優(yōu)化雙色材料間的融合連接效果。1.3雙色注塑產(chǎn)品雙色注塑模具的技術(shù)逐漸成熟，越來(lái)越多的雙色注塑產(chǎn)品走進(jìn)人們的生活。包括鍵盤按鈕、打火機(jī)殼、玩具、電線外包圈、裝飾螺釘、多色燈罩、扳手、手表帶、手機(jī)支架、塑料杯、眼鏡框、水管、杯蓋、各式手柄、鼠標(biāo)、耳機(jī)套、汽車車燈、各式塑料絕緣接頭，涵蓋生活用品、辦公用品、汽車配件、電子產(chǎn)品、導(dǎo)光裝飾品等各個(gè)領(lǐng)域。雙色注塑模具技術(shù)日新月異，我預(yù)想在未來(lái)將會(huì)有更多種類的產(chǎn)品使用雙色注塑模具制造，并且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)會(huì)更為精巧，又或更為復(fù)雜，尺寸上下限寬度更大，質(zhì)量和性能也更為優(yōu)秀。作為新一代設(shè)計(jì)工程師我們也需要加倍努力，才能更好更快推動(dòng)國(guó)家工業(yè)前進(jìn)，造福人類。2產(chǎn)品設(shè)計(jì)2.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)所用的軟件CATIA是ComputerAidedThree-dimensionalInteractiveApplication的縮寫，這是一個(gè)交互式計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)，由法國(guó)達(dá)索公司開發(fā)。它是一個(gè)通過(guò)建模來(lái)設(shè)計(jì)產(chǎn)品的電腦軟件工具，它可以為項(xiàng)目前階段、具體的設(shè)計(jì)到使用維護(hù)在內(nèi)的全部工業(yè)設(shè)計(jì)提供支持。CATIA有著線框和曲面設(shè)計(jì)、零件設(shè)計(jì)、裝配設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、模仁加工設(shè)計(jì)、運(yùn)動(dòng)分析和模擬等多種功能，它在模具設(shè)計(jì)方面功能特別強(qiáng)大。企業(yè)工廠還能夠利用產(chǎn)品設(shè)計(jì)知識(shí)和參數(shù)設(shè)置功能，設(shè)計(jì)出屬于自己的一套模具標(biāo)準(zhǔn)，以大大縮短開發(fā)周期。AutoCAD由美國(guó)Autodesk公司開發(fā)，是一種通用CAD軟件。AutoCAD是一個(gè)功能十分強(qiáng)大的交互式計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)，也是世界上最流行的CAD軟件，被廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械、電子、建筑的二維三維設(shè)計(jì)。2.2產(chǎn)品造型什么是產(chǎn)品設(shè)計(jì)？產(chǎn)品設(shè)計(jì)是一個(gè)創(chuàng)造性的綜合信息再處理過(guò)程。萬(wàn)事開頭難，產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段是一個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)生產(chǎn)最為重要的階段。在這個(gè)階段，產(chǎn)品的布局、外觀、結(jié)構(gòu)和功能都會(huì)被決定下來(lái)，這將直接影響后面生產(chǎn)階段的設(shè)計(jì)。雖然會(huì)有在生產(chǎn)階段設(shè)計(jì)時(shí)反饋信息要求修改產(chǎn)品的情況，但大部分情況修改后產(chǎn)品都不會(huì)初始設(shè)計(jì)產(chǎn)品相差甚遠(yuǎn)。但如果出現(xiàn)了設(shè)計(jì)嚴(yán)重違反生產(chǎn)實(shí)際情況的場(chǎng)合，這一產(chǎn)品計(jì)劃有可能會(huì)直接搞廢。所以好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)不可或缺。優(yōu)秀的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，可以在保證產(chǎn)品正常使用的前提下，節(jié)省設(shè)計(jì)時(shí)間、材料，提高生產(chǎn)效率，直接為企業(yè)帶來(lái)更多經(jīng)濟(jì)收益。本次產(chǎn)品的設(shè)計(jì)是在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下完成的，主要設(shè)計(jì)思路為先保證使用性能，然后再漸漸改良，如減少產(chǎn)品薄壁，增加加強(qiáng)肋等提高產(chǎn)品性能的改良設(shè)計(jì)。在過(guò)去，鍵盤按鈕都是采用單個(gè)制造后，進(jìn)行噴漆上色。這種制造方式雖然簡(jiǎn)單，但是生產(chǎn)效率低，需要另外設(shè)置噴漆步驟，最重要的是鍵盤按鈕在長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)掉漆，嚴(yán)重影響使用甚至報(bào)廢，使用壽命短。而隨著雙色注塑技術(shù)的發(fā)展，雙色注塑鍵盤按鈕漸漸成為了主流。這種按鈕無(wú)需噴漆，生產(chǎn)效率高；使用壽命是噴漆式的好幾倍，絕對(duì)不會(huì)發(fā)生掉漆的現(xiàn)象；還能設(shè)計(jì)出鍵盤不透光，文字是透光材料的特色鍵盤，在背光作用下會(huì)非常美觀。圖2.1產(chǎn)品外觀3D圖圖2.2產(chǎn)品三視圖2.3塑件的尺寸精度2.3.1尺寸精度的選擇設(shè)計(jì)一件塑件，首先要選擇合適的尺寸精度等級(jí)。選取塑件精度等級(jí)時(shí)，要具體塑件具體分析，裝配情況和使用情況來(lái)確定尺寸公差。查精度等級(jí)選用表，材料ABS的常用高精度為2級(jí)，一般精度為3級(jí)。這兩個(gè)精度等級(jí)對(duì)注塑模具來(lái)說(shuō)都是容易達(dá)到的水平，故可以采用。查塑件尺寸公差表，在產(chǎn)品公稱尺寸在范圍10~30mm內(nèi)，MT2B級(jí)的公差數(shù)值為0.26~0.30mm，MT3B級(jí)的公差數(shù)值為0.36~0.40mm。2.3.2尺寸精度的組成及影響因素（1）制品誤差構(gòu)成δ=δs+δz+δc+δa+δj（2.1）解釋：制品誤差由收縮率波動(dòng)引起的誤差，模具成型部件的制造誤差、安裝誤差和配合間隙變化引起的誤差所構(gòu)成。（2）影響尺寸精度的因素1）影響小尺寸塑件尺寸精度的主要因素是模具制造誤差。2）影響大尺寸塑件尺寸精度的主要因素是收縮率波動(dòng)。3）塑料材料、成型工藝、成型后時(shí)效及模具直接原因都是影響尺寸精度的因素。（3）尺寸精度的經(jīng)驗(yàn)誤差值為了統(tǒng)一管理誤差，制品會(huì)確定一個(gè)誤差值Δ來(lái)代替誤差。其中Δ≥δ一般使用計(jì)算都會(huì)采用Δ來(lái)進(jìn)行查表校核。圖2.3塑件平面尺寸圖2.4塑件的表面質(zhì)量按鈕表面需要保證按鍵要有一定的粗糙感，外沿表面只需保證平滑，雙色交合面和內(nèi)部表面都沒(méi)有特別要求。因此該塑件要求后模和斜頂成型部分簡(jiǎn)單拋光，而對(duì)后打前模型腔需要進(jìn)行一定表面處理。2.5制品材料選擇ABS，全稱丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合體，由三種化學(xué)單體聚合而成。所以ABS具有三種成分的綜合性能，丁二烯為ABS提供彈性、良好的沖擊強(qiáng)度和耐寒性，丙烯為ABS提供強(qiáng)度、硬度、耐化學(xué)性、耐油性及耐熱性，苯乙烯則為ABS提供光澤、良好的成型加工性能和優(yōu)良的介電性能。通過(guò)調(diào)控丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的含量比例可以由使用需要來(lái)改良ABS。ABS密度為1.02~1.08，收縮率為0.4~0.9%，屬于非結(jié)晶高分子材料。流動(dòng)性為中等，具有吸濕性。ABS應(yīng)用范圍：可作為家用電器和家用電子設(shè)備上的零部件，如電冰箱、洗衣機(jī)、電視機(jī)、錄音機(jī)、電話及電風(fēng)扇等的殼體、內(nèi)襯和部件；機(jī)械工業(yè)上用于制造齒輪、泵葉輪、軸承、儀表板、工具艙門、車輪蓋及鉸鏈等；還可用于制作玩具、包裝容器、家具、安全帽、電話機(jī)殼體及打字機(jī)鍵盤等。注塑模工藝條件：ABS有吸濕性，加工之前必須要進(jìn)行干燥處理。注射壓力一般為120-140MPa溢料間隙為0.04mm模具溫度：50~60℃（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低料溫要求較高：160~220℃脫模角度一般取2°2.6注射工藝選擇2.6.1工藝難點(diǎn)分析鍵盤按鈕為外觀件，要求零件表面平整光滑，無(wú)裂紋、皺折等缺陷。零件的內(nèi)部較為復(fù)雜，尺寸精度高，由于零件為較小制件，外形不規(guī)則，這些就造成了成形時(shí)容易受到各種因素影響引起制品填充不滿等問(wèn)題。其中特別是文字鑲件部分需要處理好，不然可能會(huì)導(dǎo)致文字變形或不清晰。同保證零件雙色混合良好的成形要求也是需要重點(diǎn)考慮的問(wèn)題。2.6.2ABS塑料處理ABS具有吸濕性，且水敏性大，所以在加工前必須進(jìn)行充分的干燥，否則可能導(dǎo)致的制件表面出現(xiàn)氣泡、銀絲等缺陷。ABS原料干燥時(shí)需要控制水分在0.3%以下才算成功。其工藝參數(shù)見表2.2。表2.1ABS工藝參數(shù)表工藝參數(shù)通用型ABS料桶后部溫度180~200料桶中部溫度210~230料桶前部溫度200~210噴嘴溫度/℃180~190模具溫度/℃50~70ABS材料運(yùn)用得當(dāng)?shù)脑?，相?duì)其他材料會(huì)具有更好的成型性、機(jī)械加工性、耐沖擊性，和較好的韌性、透明性、耐濕性和尺寸穩(wěn)定性。但如果處理不當(dāng)，很容易會(huì)出現(xiàn)白痕等缺陷，影響美觀和使用。2.6.3注射壓力由經(jīng)驗(yàn)表查的ABS的注射壓力一般取120-140MPa。2.6.4注射速度當(dāng)采用中等注射速度時(shí)，ABS材料的表現(xiàn)較好。由于本次塑件屬于薄壁小型件，應(yīng)取相對(duì)較高注射速度，不然可能會(huì)導(dǎo)致填充不滿。2.6.5模具溫度ABS的經(jīng)驗(yàn)?zāi)＞邷囟葹?0~60℃，當(dāng)要求高質(zhì)量高精度時(shí)需要取60~80℃。2.7產(chǎn)品工藝性與結(jié)構(gòu)分析2.7.1產(chǎn)品的脫模斜度脫模斜度的選擇攸關(guān)重要。由于塑料的收縮性，塑件會(huì)包裹于型芯。而脫模斜度利于產(chǎn)品脫模，還能保護(hù)塑件防止被脫模頂出時(shí)劃傷，降低脫模力對(duì)頂出系統(tǒng)也會(huì)有好處，如頂桿壽命提高。其中，選擇脫模斜度需要按實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行選擇。例如壁厚較大的塑件選擇的脫模斜度應(yīng)該要比壁厚較小的塑件要大。而高精度的塑件則應(yīng)該選小的脫模斜度來(lái)保證塑件的尺寸精度。查表可得ABS的脫模斜度為：型腔：35′~1°30′；型芯：30′~40′。在本次設(shè)計(jì)的塑件中，選取ABS的脫模斜度為：型腔：40′；型芯：50′。2.7.2壁厚本設(shè)計(jì)的塑件平均壁厚δ為2mm。其中最薄部分的壁厚為0.5mm。為了保證塑件壁厚不會(huì)突變過(guò)度導(dǎo)致塑件性能受到影響，在塑件壁厚變化處都會(huì)有過(guò)渡圓角處理，這樣才不會(huì)因在轉(zhuǎn)角處應(yīng)力集中，在受力或沖擊震動(dòng)時(shí)發(fā)生破裂。3模具設(shè)計(jì)3.1概述在對(duì)鍵盤按鈕塑件進(jìn)行零件工藝性分析的基礎(chǔ)上，分析出零件成形所需的最佳工藝方案。再根據(jù)該工藝方案，確定模具基本結(jié)構(gòu)。由于此塑件的工藝結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單（只需用到簡(jiǎn)單斜頂抽芯機(jī)構(gòu)），同時(shí)塑件較小，為了保證生產(chǎn)效率，所以本模具設(shè)計(jì)為一模四件。該產(chǎn)品的先打是簡(jiǎn)單帶孔薄壁件，壁厚為；零件的形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱，所有孔為三個(gè)方向，只需要兩邊對(duì)稱側(cè)抽芯。零件所用材料為，為注塑常用材料，因此該零件的注塑工藝性良好；零件材料所能達(dá)到的表面粗糙度取，普通注塑易達(dá)到。3.2注塑機(jī)選型3.2.1注塑機(jī)基本參數(shù)注塑機(jī)的主要選擇方式為一次注射的注射量所占最大注射量的比例，這樣才能保證大量生產(chǎn)的最優(yōu)經(jīng)濟(jì)效益。以下是注塑機(jī)的基本參數(shù)及其解釋：1）公稱注塑量指在對(duì)空注射的情況下，注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量，反映了注塑機(jī)的注塑能力，與注塑的經(jīng)濟(jì)效益有很大關(guān)系。2）注射壓力為了克服熔料流經(jīng)流道時(shí)的流動(dòng)阻力，螺桿對(duì)熔料必須施加足夠的壓力，這種壓力稱為注射壓力，選擇合適的壓力才能避免填充不滿或飛邊等缺陷。3）注射速率為了使熔料及時(shí)充滿型腔，除了必須有足夠的注射壓力外，熔料還必須有一定的流動(dòng)速率。描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時(shí)間或注射速度。4）塑化能力單位時(shí)間內(nèi)所能塑化的塑料的量。該參數(shù)直接影響注塑機(jī)的塑化周期，也就是注塑機(jī)的工作效率。5）鎖模力注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所能施加的最大夾緊力，在此力的作用下模具會(huì)被鎖緊。鎖模力不足會(huì)導(dǎo)致飛邊等缺陷。6）合模裝置的基本尺寸包括合模高度等尺寸。該尺寸直接決定了機(jī)器加工制件所能使用的模具尺寸范圍。設(shè)計(jì)的模具高度應(yīng)小于選擇的最大合模高度。7）開合模速度為使模具閉合合模裝置所需時(shí)間。其影響注塑機(jī)的注塑效率。3.2.2注射量計(jì)算根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，為了保證產(chǎn)品的填充以及經(jīng)濟(jì)的平衡，注塑機(jī)每次注射量應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)注射量的80％左右。本次為了提高制件質(zhì)量，讓產(chǎn)品的文字比較清晰而飽滿，選定注射量為標(biāo)定注射量的75％。V=n·Vz+Vj；0.75Vg≥n·Vz+Vj(3.1)V—一個(gè)成型周期內(nèi)所需要注射的塑料容積cm3；n—型腔數(shù)；Vz—單個(gè)塑件容量cm3；Vj—澆注系統(tǒng).凝料和飛邊所需的塑料的容積cm3；Vg—注射機(jī)的額定注射量；初步設(shè)計(jì)本模具采用一模四件設(shè)計(jì)。借助CATIA的模型分析工具，可以測(cè)量出單個(gè)塑件的體積約為1.1cm3；預(yù)計(jì)澆注系統(tǒng)和飛邊體積為4cm3。V=4×1.1+4=8.4cm3，則Vg≥11.2cm3。由于塑件注射量較小，故大部分注塑機(jī)的注射量都足夠。3.2.3鎖模力的計(jì)算注塑機(jī)的合模裝置在注射過(guò)程中會(huì)提供鎖模力。若鎖模力不足，在分型面處會(huì)產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，因此模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使注射機(jī)的額定鎖模力大于該壓力。T≥K·F·q/1000K—安全系數(shù)，取K=1.1q—熔融塑料在模腔內(nèi)的壓力，選取q=350kg/cm2F—塑件和澆注系統(tǒng)在分形面上的總投影面積，經(jīng)計(jì)算得F=16cm2T≥1.1x16x0.35=6.16kN由于塑件投影面積較小，需求鎖模力也不高，故大部分注塑機(jī)鎖模力都足夠。3.2.4開模行程尺寸計(jì)算模具開模取出制品所需的開模距離必須小于注射機(jī)的開模行程。注射機(jī)最大的開模行程的大小直接影響模具所形成的塑件高度，太小時(shí)塑件無(wú)法從動(dòng)定模之間取出。Smax≥S=Hm+H1+H2+(5~10)(3.3)Smax—注射機(jī)的最大開模行程（mm）Hm—模具所需開模距離（mm）H1—塑件脫模距離（mm）H2—包括澆注流道凝料在內(nèi)的塑件高度（mm）S=50+10+50=110mm3.2.5模具閉合高度的計(jì)算安裝模具的厚度應(yīng)滿足Hmin＜H＜Hmax（3.4）式中Hmin——注射機(jī)所允許的最小模具厚度（mm）H?！＞唛]合厚度（mm）Hmax——注射機(jī)所允許的最大模具厚度（mm）設(shè)計(jì)模具厚度H總=570mm。3.2.6注射機(jī)型號(hào)選擇及校核綜合考慮塑料制品的最大注射量和模具的閉合高度，查《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》書39頁(yè)的表3-1，應(yīng)選閉合最大厚度大于570mm的注射機(jī)，初選定注塑機(jī)型號(hào)為SZ-1000/300。注塑機(jī)的參數(shù)如下。表3.2注射量的參數(shù)螺桿直徑（mm）Φ70注塑容量（）1000注塑壓力/MP150鎖模力/kN3000模板行程/mm650模具最小厚度/mm340模具最大厚度/mm650定位孔直徑/mmΦ250噴嘴球半徑/mm203.3模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是一套注塑模具的核心。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理與否直接影響塑件的質(zhì)量和成型工藝的調(diào)整難易。一般澆注系統(tǒng)分為熱流道以及冷流道。熱流道系統(tǒng)是通過(guò)模具增加熱流道板結(jié)構(gòu)來(lái)達(dá)成的，它可以通過(guò)加熱流道板的熱流道系統(tǒng)，來(lái)保證塑料在注射期間的熔融狀態(tài)，提高塑件的質(zhì)量、精度。本次塑件屬于簡(jiǎn)單小型塑件，采用的是冷流道系統(tǒng)。同時(shí)，本模具是雙色模具，先打后打?qū)?yīng)的澆口方式不同，故后模會(huì)對(duì)應(yīng)兩套澆注不同的系統(tǒng)。一個(gè)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)好壞，在澆注系統(tǒng)占總澆注量多少就可以看出。越是簡(jiǎn)單簡(jiǎn)潔效率高的澆注系統(tǒng)，其對(duì)應(yīng)的模具各個(gè)性能就越好。澆注系統(tǒng)占比越少，經(jīng)濟(jì)效益越高，損失壓力也越少。在設(shè)計(jì)時(shí)，工程師應(yīng)考慮成型塑料的各樣工藝特性，做到因材制宜。材料特性與澆注系統(tǒng)不合的話可能會(huì)導(dǎo)致各種產(chǎn)品缺陷，嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致流道堵塞甚至模具報(bào)廢。澆注系統(tǒng)應(yīng)要為產(chǎn)品服務(wù)，要以最佳的產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的各個(gè)部分。3.3.1主流道設(shè)計(jì)主流道指連接注射機(jī)噴嘴與分流道的進(jìn)料通道。其設(shè)計(jì)直接影響進(jìn)料的流速和填充時(shí)間。因?yàn)橹髁鞯兰庸は鄬?duì)要求較高，而模架板加工難度高，所以設(shè)計(jì)成獨(dú)立的主流道鑲件。為了防止鑲件偏轉(zhuǎn)導(dǎo)致影響進(jìn)料效率，主流道鑲件要做防轉(zhuǎn)處理。先打后打的主流道設(shè)計(jì)類似，都是主流道鑲件處理。圖3.2主流道結(jié)構(gòu)為了利于澆注系統(tǒng)料脫模，主流道一般會(huì)做脫模斜度2°~6°，并把內(nèi)表面作拋光處理。由此，主流道的加工難度較高，一般會(huì)做在主流道鑲件內(nèi)，再安裝在模具上。同時(shí)，為了減少澆注系統(tǒng)占總注射量的比例，盡量縮短主流道是最有效的方式。一般注塑機(jī)注射噴嘴都可伸出，所以主流道也可以作沉入處理，有效減短主流道，節(jié)省注射壓力。3.3.2分流道的設(shè)計(jì)本模具的分流道設(shè)計(jì)分為兩套。先打是點(diǎn)澆口三板模，分流道設(shè)計(jì)在流道板和A板間。分流道分布采用直線形，形狀采用圓形流道，直徑取5mm，長(zhǎng)度約290mm。其中要求文字鑲件配合不漏膠。后打是扇形澆口兩板模，分流道設(shè)計(jì)在B板和A板間。分流道分布采用S形，形狀采用圓形流道，直徑取5mm。其中要求斜頂配合不漏膠。圖3.4分流道結(jié)構(gòu)圖3.3.3拉料桿的設(shè)計(jì)本模具的對(duì)應(yīng)兩套澆注系統(tǒng)都有設(shè)置拉料桿。先打的拉料桿設(shè)置于面板與流道板間，作用是使?jié)沧⑾到y(tǒng)料留在流道板側(cè)，以便拉斷澆口。直徑3.5mm，長(zhǎng)度85mm。一共設(shè)置了4根拉料桿，對(duì)應(yīng)四個(gè)澆口。固定方式是固定板固定。后打的拉料桿設(shè)置于頂針板上，位置在后打主流道的冷料穴下方。直徑7mm，長(zhǎng)度230mm。作用是使?jié)沧⑾到y(tǒng)料留在B板側(cè)，保護(hù)塑件不被損傷，以便澆注系統(tǒng)和塑件一起頂出。圖3.5拉料桿3.3.4澆口設(shè)計(jì)澆口是澆注系統(tǒng)最為關(guān)鍵的部分。一套澆注系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)可以說(shuō)都是為了配合澆口而存在的。澆口也是流道與產(chǎn)品間的連接通道，設(shè)計(jì)合理的澆口應(yīng)該能使產(chǎn)品均衡、快速地填充滿，所以應(yīng)該對(duì)應(yīng)產(chǎn)品來(lái)選擇合適的澆口形式和澆口位置，否則會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)縮孔、熔接痕、翹曲等缺陷。為了提高塑件質(zhì)量及精度，合理的澆口必不可少。先打必須要采用自脫澆口的澆口方式，且由于塑件相對(duì)簡(jiǎn)單而小型，故選擇點(diǎn)澆口。點(diǎn)澆口形式的熔體從頂部經(jīng)過(guò)極小截面的澆口進(jìn)入模具型腔，由于其自動(dòng)切斷且切面質(zhì)量較好，澆口位置也相當(dāng)自由，是新時(shí)代的澆口之一。圖3.6澆口設(shè)計(jì)（點(diǎn)澆口）后打?yàn)榱吮ＷC澆注飽和，以及良好的混合效果，選擇使用扇形澆口。扇形澆口是側(cè)澆口的一種變異。它不僅有著側(cè)澆口形狀簡(jiǎn)單、澆注效果較好的特點(diǎn)，還適合扁平而薄的塑件，如本塑件后打。圖3.6澆口設(shè)計(jì)（扇形澆口）3.3.5特殊設(shè)計(jì)雙色鍵盤按鈕設(shè)計(jì)時(shí)有一處非常重要的結(jié)構(gòu)，就是先打部分的孔。這個(gè)孔的作用是使后打注射時(shí)塑料可以流入這個(gè)孔，讓先后打融合更為緊密，文字也會(huì)變得更清晰美觀。但是要實(shí)現(xiàn)這個(gè)孔必須用到彈跳板裝置。彈跳板實(shí)質(zhì)是一個(gè)帶彈簧的內(nèi)置板，連接著成型針，并連著有突出內(nèi)模表面的推桿。在先打時(shí)，對(duì)應(yīng)的前模模仁會(huì)做推桿的避空，此時(shí)后模跳板成型針會(huì)表現(xiàn)為型芯，成型出孔。到后打時(shí)，對(duì)應(yīng)前模模仁會(huì)推下推桿，使跳板成型針讓出孔位，后打注射料得以進(jìn)入孔內(nèi)。并且，成型桿還能在先打時(shí)提供阻擋后打流道澆口的作用，防止先打膠料流入后打流道，使得流道堵塞或膠料混色。3.4分型面和內(nèi)模仁的設(shè)計(jì)3.4.1分型面設(shè)計(jì)使用CATIA，運(yùn)用曲面工具對(duì)3D產(chǎn)品進(jìn)行分模面設(shè)計(jì)。先用CATIA的分模命令對(duì)產(chǎn)品3D進(jìn)行簡(jiǎn)單分模分析，分出上下模和大致分模面，然后再拉出分模面。分模面，又稱PL面，合理的分模面設(shè)計(jì)要求拉出來(lái)的分模面平滑、順暢而完整，且與產(chǎn)品的接壤要連續(xù)而合理。本產(chǎn)品的分模面總體來(lái)說(shuō)屬于平滑而簡(jiǎn)單的曲面，故只需使用拉伸命令便足以拉出合理的分模面。在最后還需要對(duì)分模面進(jìn)行縮水的縮放，查ABS收縮率0.6%，故縮放倍率1.006。3.4.2內(nèi)模仁設(shè)計(jì)模具采用常用的模仁鑲件式。設(shè)計(jì)模仁要從產(chǎn)品尺寸入手，通過(guò)預(yù)留足夠的距離來(lái)確定模仁大小。用CAD對(duì)模仁進(jìn)行初步設(shè)計(jì)。先用產(chǎn)品畫出尺寸框，然后通過(guò)偏移和平移命令擴(kuò)大尺寸框。如圖，其中預(yù)留的10mm為封膠距離，30mm為排氣及冷卻水管預(yù)留距離，35mm為模仁固定螺絲預(yù)留距離，距離10mm為經(jīng)驗(yàn)預(yù)留流道距離，37.5mm為斜頂抽芯的預(yù)留距離，然后畫出對(duì)稱線，然后通過(guò)對(duì)稱旋轉(zhuǎn)等命令得到一模四件整體模仁尺寸。然后用CATIA進(jìn)行模仁3D設(shè)計(jì)。先用草圖畫出2D模仁大小，然后用凸臺(tái)工具拉成3D，再使用圓角、拔模面等工具對(duì)模仁進(jìn)行修整，要保證四角避空以及兩正兩斜的裝配拔模角度。使用第一步設(shè)計(jì)出的PL對(duì)模仁進(jìn)行切割，得到含有對(duì)應(yīng)型腔型芯的前后模仁。3.5模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用3.5.1標(biāo)準(zhǔn)注塑模架的選用選用標(biāo)準(zhǔn)注塑模架時(shí)要遵循最小原則，即在滿足各種要求的情況下選用最小的模架，選擇的方式是查工廠模架手冊(cè)，由上一步得出的模仁尺寸，查出最佳模架大小是700mmX550mm。再由經(jīng)驗(yàn)和后續(xù)調(diào)整每塊模板高度，盡量取整數(shù)。通過(guò)CATIA的裝配命令，把模仁裝配進(jìn)模架中。在CATIA中，每個(gè)零件都有兩部分，一部分是代表本體的PartBody，另一部分則是用于裝配時(shí)對(duì)其他零件形成影響的DrillHole。這兩個(gè)部分使得零件間的布爾變得簡(jiǎn)單易用，并可以通過(guò)修改DrillHole來(lái)做出避空及配合等。3.5.2注射標(biāo)準(zhǔn)化零件的選用注射標(biāo)準(zhǔn)零件基本在廠家標(biāo)準(zhǔn)模架已經(jīng)預(yù)設(shè)完成，接下來(lái)只需選擇需要的標(biāo)準(zhǔn)零件。本次模具采用的標(biāo)準(zhǔn)零件有導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模鎖、回針、針板導(dǎo)柱、針板導(dǎo)套、撐頭、邊鎖、拉桿、各固定螺絲、銷釘?shù)取＿x擇標(biāo)準(zhǔn)零件要合理，也要按實(shí)際模具結(jié)構(gòu)來(lái)決定是否采用。如撐頭，應(yīng)設(shè)置在型腔下方和模具中軸等壓力較大的位置，使模具壓力受力更為平衡。3.6側(cè)向分型機(jī)構(gòu)與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)本模具由于是雙色模具，后模完全相同，且要求互換前模時(shí)不會(huì)有抽芯，故選擇斜頂作為側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)。斜頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)定為每個(gè)塑件對(duì)應(yīng)兩邊共兩個(gè)斜頂桿，但為了節(jié)省位置和保證強(qiáng)度，定為每?jī)蓚€(gè)塑件對(duì)應(yīng)兩邊共兩個(gè)斜頂頭部部分。一模四件所以共8根斜頂桿，4個(gè)斜頂頭部。斜頂桿采用了特殊固定卡簧來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的支撐套和墊板等，省下大量模具空間，結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單了許多。固定卡簧的原理是先放入定位套，然后再把有彈性的卡簧圈卡入一個(gè)較深的細(xì)槽來(lái)固定住定位套。斜頂采用了特殊結(jié)構(gòu)。通過(guò)斜頂內(nèi)置滑塊來(lái)達(dá)成延遲抽芯。由于斜頂抽芯面積相對(duì)較大，工件壁厚較薄，抽芯時(shí)可能會(huì)導(dǎo)致塑件損壞，故增加此裝置來(lái)保護(hù)塑件。這個(gè)內(nèi)置滑塊的結(jié)構(gòu)由彈簧、成型針部分和連接板部分組成。此結(jié)構(gòu)的工作原理是利用斜面和直面對(duì)斜頂和內(nèi)部滑塊造成的不同步水平移動(dòng)，使滑塊頂針對(duì)塑件產(chǎn)生相對(duì)推力，保證塑件在抽芯拉力作用下不會(huì)被損壞。然后在斜頂回程時(shí)，帶倒角的直面會(huì)把內(nèi)部滑塊重新推回原位。該結(jié)構(gòu)對(duì)滑塊頂針和頂針孔配合有較高要求，故在連接板部分也要做出相對(duì)定位的軌道以配合頂針。圖3.13抽芯機(jī)構(gòu)總圖3.7排氣方式此制件屬小型，且注射速度中等，可以利用分型面、鑲塊、推桿和斜頂?shù)拈g隙排氣，不開設(shè)專門排氣槽。3.8合模導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)先打三板模設(shè)計(jì)為兩套導(dǎo)柱導(dǎo)套。其中長(zhǎng)導(dǎo)柱設(shè)計(jì)為前模的面板、流道板和A板的導(dǎo)向柱。長(zhǎng)導(dǎo)柱固定于面板，固定方式為固定板固定。對(duì)應(yīng)流道板和A板都裝了導(dǎo)套，固定方式是固定板固定。長(zhǎng)導(dǎo)柱頂部還安裝了限位拉板，起到限位和拉動(dòng)AB板間開模的作用，對(duì)應(yīng)B板則需要做避空來(lái)避免磨損拉板。另一套導(dǎo)柱導(dǎo)套為AB板間導(dǎo)向，這一套導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合要求會(huì)相對(duì)更高，因?yàn)橐Ｗo(hù)型腔型芯和塑件。后打兩板模設(shè)計(jì)為一套導(dǎo)柱導(dǎo)套。這套導(dǎo)柱導(dǎo)套對(duì)應(yīng)先打的AB板間導(dǎo)柱導(dǎo)套。針板導(dǎo)向由于模具中有斜頂，導(dǎo)向要求較高，故采用了針板導(dǎo)針來(lái)進(jìn)行針板導(dǎo)向。共設(shè)置了四角共四套。為了保護(hù)產(chǎn)品和提高零件精度和質(zhì)量，最終模仁還會(huì)加上虎口結(jié)構(gòu)。3.9冷卻系統(tǒng)模具溫度對(duì)于熱造模具來(lái)說(shuō)都是非常重要的工藝參數(shù)。注塑模具溫度由實(shí)際產(chǎn)品以及塑件材料來(lái)決定，其直接控制注射成型的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。而要在熱造模中控制模具溫度，最簡(jiǎn)單而有效的就是開設(shè)冷卻水管，也就是所謂的冷卻系統(tǒng)。冷卻水管設(shè)置一般按水管的作用范圍來(lái)排布。經(jīng)驗(yàn)表明，冷卻水管的作用范圍為直徑的2~2.5倍。而冷卻水管壁距各類邊界至少10mm，與其他機(jī)構(gòu)的距離則要保證8mm以上，以防流水腐蝕或者加工誤差導(dǎo)致冷卻水外流。在本模具中還設(shè)置了水柱冷卻。水柱冷卻指使用一個(gè)較大的垂直于正常水道的水道，插入隔水片，來(lái)達(dá)到重點(diǎn)冷卻的效果。本模具的水道統(tǒng)一使用直徑8mm，水柱直徑16mm。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：1.澆口處和流道附近需要加強(qiáng)冷卻，冷卻水進(jìn)水口應(yīng)從模具最高溫度處進(jìn)入。2.水道應(yīng)與其他結(jié)構(gòu)保持距離，避免水道與模具其他結(jié)構(gòu)干涉。3.冷卻水管口應(yīng)統(tǒng)一放于非操作側(cè)。4.斜面或者斜向開水管需要做沉孔避空。由于此塑件屬于小型簡(jiǎn)單件，且抽芯機(jī)構(gòu)相對(duì)較大，故整體冷卻要求不高。本模具先打前模在流道板的主流道鑲件設(shè)置了簡(jiǎn)單冷卻水道，A板設(shè)置了簡(jiǎn)單外圍冷卻水道，內(nèi)模仁設(shè)置了簡(jiǎn)單冷卻水道。后打前模設(shè)置了A板簡(jiǎn)單外圍冷卻水道和內(nèi)模仁簡(jiǎn)單冷卻水道。后模設(shè)置了B板簡(jiǎn)單外圍冷卻水道和內(nèi)模仁簡(jiǎn)單冷卻水道。3.9.1型芯的冷卻由于型芯鑲件尺寸較小，且中心有通孔阻礙，無(wú)法設(shè)置水道。但因?yàn)檎w冷卻要求不高，故型芯不設(shè)置冷卻。3.9.2斜頂?shù)睦鋮s由于斜頂?shù)男螤畋容^復(fù)雜，水道與其內(nèi)部結(jié)構(gòu)相沖突，無(wú)法設(shè)置水道。但因?yàn)檎w冷卻要求不高，故斜頂不設(shè)置冷卻。3.9.3文字鑲件的冷卻由于型芯鑲件尺寸較小，且形狀比較復(fù)雜，無(wú)法設(shè)置水道。但因?yàn)檎w冷卻要求不高，故文字鑲件不設(shè)置冷卻。3.10頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)每一個(gè)模具來(lái)說(shuō)，均勻平穩(wěn)的頂出相當(dāng)于一次表演的終幕，無(wú)論前面的設(shè)計(jì)多么完美，如果頂出設(shè)計(jì)沒(méi)有做好，將有可能前功盡棄。不合理的頂出會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)白痕、拉傷等缺陷，甚至可能導(dǎo)致產(chǎn)品直接拉裂報(bào)廢。所以合理良好的頂出分布和頂出設(shè)置非常重要。由于本次產(chǎn)品較平滑且對(duì)稱，沒(méi)有大落差，故采用簡(jiǎn)單中心頂桿頂出。同時(shí)由于斜頂自帶部分頂出效果，故每件只用一個(gè)頂桿便已足夠。頂桿直徑設(shè)計(jì)為6mm。3.11模具材料模具材料的選擇非常重要。要考慮材料的耐熱、耐腐蝕和導(dǎo)電性等性能，另外還有硬度、強(qiáng)度和剛度等性能也要考慮，最重要的還是材料的加工性能。但是一般來(lái)說(shuō)模具對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)都會(huì)有對(duì)應(yīng)的常用材料。成型零部件常用5CrMnMo、P20、T8、T10、45鋼、鈹銅等材料；主流道鑲件常用45鋼、50鋼等材料；推桿、拉料桿常用T8、T10、45鋼、50鋼；導(dǎo)柱導(dǎo)套常用20鋼、T8、T10、45鋼等材料；模架板和固定板等常用45鋼、50鋼、Q235、HT200等材料。3.12模具裝配圖及工作原理3.12.1開模時(shí)的工作原理先打模具有三處分型面，開模的時(shí)候按一定次序分開。具體的原理是，開模時(shí)，先是第二分型面在拉鉤作用下打開，點(diǎn)澆口在拉料桿作用下拉斷，其他模板則在拉鉤作用下保持閉合。然后第二拉鉤觸發(fā)，第三分型面打開，推動(dòng)澆注系統(tǒng)料掉落。導(dǎo)柱限位拉板觸發(fā)，拉動(dòng)A板，第一分型面打開。但是先打不進(jìn)行頂出而是旋轉(zhuǎn)后模至后打前模位置。后打模具只有有一處分型面，開模分型面打開，澆注系統(tǒng)料由冷料穴下拉料桿作用留在后模。3.12.2合模時(shí)的工作原理本模具的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，故合模結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)也會(huì)相對(duì)簡(jiǎn)單。先打合模時(shí)，拉鉤復(fù)原，模板閉合。跳板因?yàn)橄却蚯澳?duì)應(yīng)位置做了推桿避空處理，故跳板不會(huì)被壓下，成型針作為孔型芯，并阻擋后打澆口，防止先打料進(jìn)入。后打合模時(shí)，模板閉合，跳板推桿被壓下，成型針下沉，讓出孔位，后打澆口打開。3.12.3脫模原理本模具使用的是斜頂和頂桿脫模機(jī)構(gòu)。斜頂通過(guò)斜頂桿和斜頂座與頂針板連接，當(dāng)完全開模時(shí)，頂出裝置推動(dòng)頂針板，頂針板就會(huì)推動(dòng)斜頂抽芯，同時(shí)斜頂和頂桿同步頂出。斜頂在側(cè)向抽芯的同時(shí)，內(nèi)部滑塊保持相對(duì)塑件靜止，頂住塑件側(cè)面。由于塑件高度較小，再加上第一、第二分型面的分型距離，按理論只需要100mm的開模行程，所選注射機(jī)最大開模行程完全足夠，所以塑件可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫落。總結(jié)作為塑料成型加工中最重要的一種，注塑成型是強(qiáng)調(diào)理論知識(shí)和實(shí)際應(yīng)用的加工方式。既要了解注塑過(guò)程中塑料的理論流動(dòng)狀況，又要結(jié)合實(shí)際工件情況來(lái)進(jìn)行反饋分析，才能正確剖析出塑件的客觀狀態(tài)。以此為基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)制造出來(lái)的模具要保證效率精度，合理又精密的模具設(shè)計(jì)必不可少。而要提高設(shè)計(jì)的效率，則仍需要積累足夠的模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。一套注塑模具的設(shè)計(jì)，一般都需要經(jīng)過(guò)多次修改，才能正式加工制造，而豐富的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)?zāi)軌虼蟠罂s減修改的次數(shù)，提高設(shè)計(jì)效率。隨著科技發(fā)展，工業(yè)也在漸漸高速化精密化，效率變得非常重要。只有不落后于發(fā)展，注重效率和質(zhì)量的工程師，才配當(dāng)一個(gè)合格的工程師。學(xué)校為了檢驗(yàn)我們是否能趕上時(shí)代潮流的高質(zhì)量工程師，開始了畢業(yè)設(shè)計(jì)，受益于這個(gè)教學(xué)計(jì)劃，我學(xué)習(xí)到了學(xué)校沒(méi)辦法教的各種東西，也了解到了大量工業(yè)一線的知識(shí)。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)之前，我在廣東工業(yè)大學(xué)學(xué)習(xí)了四年的理論知識(shí)，包括注塑模具結(jié)構(gòu)，模具制造加工，高分子基礎(chǔ)及加工流變學(xué)等。這些理論知識(shí)學(xué)完后我對(duì)注塑成型的了解只能說(shuō)是勾勒了一個(gè)輪廓，非常模糊而平面。雖然我可以大致講出模具有哪些結(jié)構(gòu)，大概的加工方式，但是實(shí)際的取數(shù)和詳細(xì)的分析是完全不清楚的。直到我開始畢業(yè)設(shè)計(jì)，我通過(guò)查閱各種書籍以及詢問(wèn)老師和過(guò)去實(shí)習(xí)的企業(yè)導(dǎo)師，對(duì)模具的實(shí)際尺寸，結(jié)構(gòu)分布等才有了一個(gè)大致了解。在這幾個(gè)月中，我一步一步完成了我的第一個(gè)散件圖，第一個(gè)工件PL面，第一個(gè)裝配部件，第一個(gè)2D模圖和第一個(gè)3D模圖?，F(xiàn)在我終于達(dá)到了注塑成型模具的初學(xué)者的水平。回首過(guò)去，企業(yè)導(dǎo)師的課程是促進(jìn)我進(jìn)步的最大動(dòng)力。作為經(jīng)驗(yàn)豐富的老師傅，他們給出的經(jīng)驗(yàn)取數(shù)和評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)都非常有參考價(jià)值。每次講課，都感覺(jué)自己往前了一大步。在車間的實(shí)物評(píng)講也讓我對(duì)模具的實(shí)際印象更加深刻，也讓我對(duì)現(xiàn)在當(dāng)時(shí)做