水泥攪拌樁質量保證措施

水泥攪拌樁質量保證措施一、三軸水泥攪拌樁施工質量措施1、樁位偏差不大于50mm，標高誤差不大于+100mm、不小于-50mm,樁徑偏差不大于0.04Dmm，樁身垂直度按設計要求，誤差不超過1/200L（L為樁長，自溝槽面算起）。施工前嚴格按照設計提出的攪拌樁兩邊尺寸外放100㎜要求進行定位放樣。2、嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆機提升及下沉速度，下沉速度不大于0.5m/min，提升速度控制在1m-1.5m/min范圍內。3、施工前對攪拌樁機進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常。4、看樁架垂直度指示針調整裝架垂直度，并用線錘進行校核。5、工程實施過程中，嚴禁發(fā)生定位拉線移位，一旦發(fā)現挖土機在清除溝槽土時碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴格按照設計圖紙施工。6、場地布置綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位，減少攪拌的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。7、對于施工工期較緊的施工部分，嚴格按照設計要求摻入外加劑。8、嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試，合格后方可使用。二、施工冷縫處理施工過程中一旦出現冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，補樁與止水樁搭接厚度約10㎝。因處理冷縫而增加的工程量以實際施工量另計。三、滲漏水處理在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現場小組常駐工地并備好相應設備及材料，密切注意基坑開挖情況，一旦發(fā)現墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下方法補漏。引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，再將引流管打結。四、確保樁身強度和均勻性1、水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。2、土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，是原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。3、漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，有利于水泥漿與土均勻拌合。4、壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現象，樁身須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。5、發(fā)生管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。五、質量檢驗方法根據有關規(guī)定，每臺班做一組7.07×7.07×7.07㎝3水泥土試塊，一組三塊。試樣來源于溝槽中置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護，到達齡期后送一組水泥土試塊去檢測中心做抗壓強度試驗，試驗報告及時提交監(jiān)理與甲方。水泥攪拌樁養(yǎng)護期不得少于28天，抽取部分樁體取芯測