中建凍結(jié)法專項施工方案

一期工程第2標段光明港站~鰲峰洲站區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道及泵房凍結(jié)法施工方案編制：審核：審批：中國xx建筑xx有限公司二〇二一年四月目錄TOC\o"1-2"\h\u第一章工程概況 -4-頁第一章工程概況1.1工程概況xx一期工程光明港站～鰲峰洲站區(qū)間1#聯(lián)絡(luò)通道及泵站處左、右線盾構(gòu)隧道里程為ZDK37+250.328(YDK37+253.022)，兩隧道中心間距11.000m，左、右線隧道中心標高為-14.866m（-14.866m），聯(lián)絡(luò)通道所處位置地面標高左、右線約為6.28m（6.41m）。本工程凍結(jié)風(fēng)險等級為二級。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計聯(lián)絡(luò)通道為曲拱直墻斷面結(jié)構(gòu)。暗埋段凈寬設(shè)計為2.5m，凈高2.1m，泵房凈高3.84m。支護型式采用復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)，初期支護由220mm厚C25早強噴射混凝土工字鋼鋼架、鋼筋網(wǎng)組成；二次襯砌采用400mm厚C35模筑防水混凝土。初期支護與二次襯砌間設(shè)置土工布緩沖層及2.0mm厚的EVA防水板進行全包防水。光明港站～鰲峰洲站區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道及泵房結(jié)構(gòu)如圖1-1、圖1-2所示。圖1-1區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道及泵房結(jié)構(gòu)平面布置圖圖1-2光明港站～鰲峰洲站區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道及泵房結(jié)構(gòu)剖面圖1.3凍結(jié)設(shè)計及相關(guān)參數(shù)凍結(jié)帷幕1）凍結(jié)帷幕設(shè)計根據(jù)各聯(lián)絡(luò)通道及泵房所處地質(zhì)的實際情況及通道埋深情況，聯(lián)絡(luò)通道凍結(jié)帷幕厚度取2m，喇叭口處1.7m。光明港站～鰲峰洲站區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道及泵房的凍結(jié)孔個數(shù)為90個，測溫孔為12個，泄壓孔分別為4個。凍結(jié)時間正常為40-45天。2）凍結(jié)孔布置及凍結(jié)加固參數(shù)表聯(lián)絡(luò)通道凍結(jié)孔按上仰、近水平、下俯三種角度布置在通道及泵站的四周。根據(jù)圖紙設(shè)計要求，終孔控制間距為通道兩側(cè)墻部位1.100m，泵站側(cè)墻部位1.350m，拱頂、底板部位1.100m。光明港站～鰲峰洲站區(qū)間隧道中心間距11米，本區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道布置凍結(jié)孔90個，測溫孔12個，卸壓孔4個，滿足凍結(jié)施工要求。聯(lián)絡(luò)通道凍結(jié)孔立面透視圖1-3所示、開孔位置圖如圖1-4、1-5所示。圖1-3凍結(jié)孔里立面透視圖圖1-4A-A凍結(jié)站一側(cè)隧道凍結(jié)孔開孔位置圖圖1-5B-B凍結(jié)站對側(cè)凍結(jié)孔開孔位置聯(lián)絡(luò)通道主要技術(shù)參數(shù)如表1-1所示，凍結(jié)孔參數(shù)如下表1-2所示。表1-1主要凍結(jié)技術(shù)參數(shù)表序號參數(shù)名稱單位參數(shù)備注1凍土帷幕設(shè)計厚度m2喇叭口處1.7m2凍土帷幕平均溫度℃≤-10凍結(jié)壁與管片交界面平均溫度≤-5℃3凍土帷幕交圈時間天23~304積極凍結(jié)時間天暫定45天根據(jù)測溫情況決定5凍結(jié)孔個數(shù)個906凍結(jié)孔終孔控制間距m通道兩側(cè)墻部位1.100，泵站側(cè)墻部位1.350，拱頂、底板部位1.1007凍結(jié)孔允許偏斜mm150偏斜超標時根據(jù)偏斜綜合情況決定是否補孔8設(shè)計最低鹽水溫度℃-28~-30凍結(jié)7天鹽水溫度達

-18℃以下9維護凍結(jié)鹽水溫度℃≤-2810單孔鹽水流量m3/h5~811凍結(jié)管規(guī)格mmФ89×8低碳無縫鋼管12測溫孔個數(shù)個12管材同凍結(jié)管,淺孔Ф45×3，深孔Ф89×813泄壓孔個數(shù)個4低碳無縫鋼管Ф89×814凍結(jié)管總長度m568.64515凍結(jié)排管長度m125.677低碳無縫鋼管Ф45×316凍結(jié)總需冷量104Kcal/h5.944工況條件表1-2凍結(jié)孔特征表凍結(jié)孔定位角度（°）打孔仰角（°）深度（m）孔數(shù)（個）總孔深（m）備注A1~A582.041.22.756513.780A6~A1071.022.95.001525.005A11~A1754.017.87.538752.766D1~D246.013.58.379216.758D3~D430.011.37.561215.122D5~D618.08.35.844011.688D7~D88.04.35.664211.328透孔D9~D10-2.00.05.503211.006透孔D11~D12-10.0-4.15.327210.654D13~D14-18.0-8.15.829211.658D15~D16-26.0-11.77.052214.104D17~D18-32.0-14.98.230216.460D19~D20-40.0-19.78.104216.208D21~D22-49.0-25.17.900215.800D23~D24-58.0-30.47.896215.792D25~D26-67.0-26.68.095216.190D27~D28-76.0-41.97.788215.576M1~M8-84.0-48.98.227865.816M9~M15-90.0-56.76.125742.875B1~B675.032.02.800616.800B7~B1358.015.94.318730.226N1~N7-84.0-48.97.927755.489N8~N13-90.0-56.76.124636.744F1~F4-60.0-18.17.700430.800合計90568.6451.3.2制冷系統(tǒng)1）凍結(jié)參數(shù)確定聯(lián)絡(luò)通道常用凍結(jié)參數(shù)：（1）設(shè)計鹽水溫度為-28℃～-30℃。（2）凍結(jié)孔單孔流量不小于5m3/h。（3）鹽水下降規(guī)律：積極凍結(jié)7天鹽水溫度降至-18℃以下；積極凍結(jié)15天鹽水溫度降至-24℃以下；開挖時鹽水溫度降至-28℃以下。（4）設(shè)計積極凍結(jié)時間為40-45天。2）凍結(jié)需冷量凍結(jié)需冷量由下式計算：Q=1.2×π×d×H×K式中：H—凍結(jié)總長度（含凍排管長度）；d—凍結(jié)管直徑；0.089m；K—凍結(jié)管散熱系數(shù)；280Kcal/h·m2。則可算出：光明港站～鰲峰洲站區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道及泵房需冷量約為：5.944×104Kcal/h；3）凍結(jié)制冷設(shè)備選型（1）隧道區(qū)間內(nèi)聯(lián)絡(luò)通道旁，設(shè)置一個凍結(jié)站。冷凍站內(nèi)安設(shè)2臺冷凍機組，一用一備。冷凍機都選用SKDW136.1H型螺桿機組，其設(shè)計單臺機組工況制冷量為12×104Kcal/h，單臺電機功率136KW。（2）每個冷凍機組配鹽水循環(huán)泵（選用ISW150-400B型）2臺，其中備用一臺，單臺流量200m3/h，電機功率30KW。（3）凍結(jié)站冷卻水循環(huán)泵選用ISW125-125型2臺，其中備用一臺，單臺流量120m3/h，電機功率15KW。4）管路選擇（1）凍結(jié)管選用Φ89×8mm，20#低碳無縫鋼管，內(nèi)箍絲扣加焊接連接，單根長度1～2m。（2）測溫孔管深孔選用Ф89×8，淺孔選用Φ45×3mm，20#低碳無縫鋼管。（3）供液管選用1.5寸聚乙烯增強塑料管。冷凍排管選用Ф45×3mm無縫鋼管，泄壓管選用Ф89×8。（4）鹽水干管和集配液圈選用Φ159×4mm無縫鋼管。集、配液管與羊角連接選用2″高壓膠管。（5）冷卻水管選用Φ127×4mm無縫鋼管。5）用電負荷聯(lián)絡(luò)通道設(shè)計用電負荷約為250kw/h。6）其他（1）冷凍機油選用N46冷凍機油。（2）制冷劑選用氟立昂R-22。（3）冷媒劑選用氯化鈣溶液。鹽水比重為1.26。（4）鹽水箱一個，單個容積4.5m3；冷卻水池一個，容積15m3。（5）凍結(jié)制冷施工冷卻水補充量為15m3/h。1.4工程環(huán)境聯(lián)絡(luò)通道及泵站位于曙光路下方，距離福州市亞峰新村1#～4#樓10.99m，距離福州市亞峰新村31#～35#樓20.21m。圖1-6聯(lián)絡(luò)通道及泵房位置圖1.5工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件1#聯(lián)絡(luò)通道及泵站所處地層自上而下為：（含泥）中細砂＜2-4-6＞、粉質(zhì)黏土<3-1>、淤泥夾砂＜2-4-4＞、粉細砂<3-2>。圖1-7地質(zhì)剖面圖（含泥）中細砂＜2-4-6＞：呈深灰色，中密為主，局部稍密、密實，飽和，以細砂和中砂為主，局部夾有粗砂和粉砂透鏡體，另含一定量的淤泥及少量有機質(zhì)，顆粒級配良好。淤泥夾砂＜2-4-4＞：呈深灰色，流塑，飽和，以粘粒為主，多夾2～10mm粉細砂薄層，層狀砂與淤泥厚度比為大于1/10，局部表現(xiàn)為淤泥與砂交互層，呈千層餅狀分布規(guī)律，另含有腐爛植物碎屑，有腥臭味，搖振反應(yīng)中等，無光澤，干強度及韌性低。粉質(zhì)黏土<3-1>：灰黃、灰綠色，可塑～硬塑狀態(tài)，含高嶺土、氧化鐵，切面較光滑，有光澤，無搖振反應(yīng)，干強度與韌性中等，黏性較好。粉細砂<3-2>：淺黃色，中密～密實狀態(tài)，飽和，成分以粉砂、細砂為主，局部夾有中粗砂、礫砂。顆粒級配良好。1.6對比分析本工程聯(lián)絡(luò)通道及泵房位于富水軟弱地層，多為砂層及淤泥質(zhì)土，按照正常的單一礦山法開挖方式難以有效開挖，經(jīng)過方案比選，決定采用“凍結(jié)法加固土體、礦山法開挖”的綜合施工方案，確保施工的安全性和可靠性。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)及施工條件，對設(shè)計方案進行如下優(yōu)化：（1）本工程聯(lián)絡(luò)通道及泵房設(shè)計積極凍結(jié)期45d，經(jīng)過參考相鄰已完工程冷凍系統(tǒng)實測凍土發(fā)展速度和溫度，通過計算，40d凍結(jié)效果就可以達到開挖要求，相應(yīng)減少凍結(jié)時間5d，可節(jié)約人工費、電費、機械費、管理費成本15.2萬元。（2）考慮到型鋼拱架背后鋪設(shè)3cm厚木板隔熱層，能一定程度上封閉開挖面，保持開挖面穩(wěn)定，決定每循環(huán)開挖、架設(shè)型鋼拱架不噴射混凝土，隨著洞身開挖逐榀架設(shè)型鋼拱架，最后一次性完成混凝土噴射，縮短開挖支護工作時間6d，節(jié)約人工費，材料費、機械費、管理費成本23.2萬元。通過施工方案優(yōu)化，減少冷凍系統(tǒng)運行時間，可減少聯(lián)絡(luò)通道施工工期9天，預(yù)計降低工程成本38.4萬元；同時選擇“凍結(jié)法加固土體、礦山法開挖”的綜合施工方案，一方面有利于形成強度高、冷結(jié)帷幕承載力強的土體，隔絕地下水，解決富水軟弱地層，多為砂層及淤泥質(zhì)土施工中的安全隱患。另一方面對環(huán)保、地面環(huán)境影響較小，為以后遇到類似的地質(zhì)情況提供了一種可以借鑒的施工方法。

第二章編制依據(jù)2.1編制依據(jù)類別序號文件名稱編號文件1xx一期工程光明港站～鰲峰洲站盾構(gòu)區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道及泵房施工設(shè)計圖/2《xx工程【光明港站~鰲峰洲站區(qū)間】詳細勘察階段巖土工程勘察報告》/3現(xiàn)場踏勘及調(diào)查所取得的第一手資料/4當?shù)氐臍庀笏馁Y料/5已審批的施工用地，臨時供水、供電等條件及施工現(xiàn)場的具體情況/6周邊建筑物調(diào)查報告/7《xx一期工程第2標段土建8工區(qū)施工組織設(shè)計》/8《xx一期工程第2標段土建8工區(qū)安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案》/9《中國建筑一局（集團）有限公司建設(shè)工程技術(shù)質(zhì)量紅線》（2019版）/法規(guī)1《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》/2《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》/3關(guān)于加強建筑施工主要重大危險源安全管控的通知[2017]第30號；/4福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳“關(guān)于《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的實施細則”/5《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（住建部37號令）/6《關(guān)于實施<危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定>有關(guān)問題的通知》（建辦質(zhì)【2018】31號文）/規(guī)范、標準1《地下鐵道工程施工及驗收標準》GB/T50299-20182《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20173《礦山立井凍結(jié)法施工及質(zhì)量驗收標準》GB/T51277-20184《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20155《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-20086《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20107《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準規(guī)范》GB50017-20178《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20129《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-201110《旁通道凍結(jié)法技術(shù)規(guī)程》（DG/TJ08-902-2006)2.2編制說明在認真全面地閱讀現(xiàn)有施工圖紙的基礎(chǔ)上，深刻領(lǐng)會和貫徹設(shè)計意圖。根據(jù)現(xiàn)場具體情況及周邊環(huán)境，針對本工程的特點，綜合考慮施工現(xiàn)場條件、施工技術(shù)、機具設(shè)備配套能力等各方面因素，編寫了本施工方案。2.3編制范圍本方案編制范圍主要包括：聯(lián)絡(luò)通道及泵房工程的鉆孔施工、凍結(jié)施工、開挖及結(jié)構(gòu)施工、充填及融沉注漿施工等。

第三章施工計劃3.1工期計劃2022年8月11日開始施工，2022年11月23日結(jié)束。施工工期105天（不包括預(yù)計融沉注漿約為105天），其中進場及準備時間5天，打鉆時間計劃20天，連接管路試水2天，凍結(jié)時間為73天，開挖及結(jié)構(gòu)施工28天，撤場5天。表3-1單個聯(lián)絡(luò)通道施工進度計劃表序號施工工序天數(shù)1020304050607080901001101201進場及準備52鉆孔施工203冷凍站安裝204鹽水系統(tǒng)安裝與調(diào)試25積極凍結(jié)736開挖結(jié)構(gòu)施工287撤場5總工期105天3.2資源配置計劃3.2.1勞動力配備計劃根據(jù)各施工工序階段需求，聯(lián)絡(luò)通道勞動力配備計劃見表3-2。打鉆工先進行施工準備。開鉆后凍安工進場進行凍結(jié)系統(tǒng)安裝。開凍后部分凍安工進行開挖施工準備。凍土帷幕交圈后掘進工進場，進行開挖和構(gòu)筑施工。開挖、構(gòu)筑完畢后，留下4～6人進行地層融沉補償注漿，其余全部撤場。同時施工最多人數(shù)為56人。表3-2單個聯(lián)絡(luò)通道勞動力配備計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況打鉆及冷凍安裝積極凍結(jié)開挖及構(gòu)筑充填及融沉注漿備注普工226224電工2221焊工4241司索工111操作工112合計30123163.2.2設(shè)備與材料供應(yīng)計劃通用材料和設(shè)備易損配件準備齊全。施工專用材料提前5天準備到位。需特殊加工的專用設(shè)備器件提前加工以滿足施工工期及質(zhì)量的要求。單個聯(lián)絡(luò)通道凍結(jié)與開挖構(gòu)筑施工的設(shè)備與材料用量分別見表3-3和表3-4。表3-3單個聯(lián)絡(luò)通道凍結(jié)施工主要設(shè)備及材料用量表主要設(shè)備編號項目單位數(shù)量備注1冷凍機組臺2一備一用2鹽水泵臺2ISW150-400B3清水泵臺2ISW125-1254抽氟機臺15測溫儀臺26冷卻塔套27鉆機臺1MD-80A8泥漿泵臺2BW-250A9安全門套110預(yù)應(yīng)力支架榀411電箱（BD600AI-3）臺212電箱（BD400AI-2）臺413電箱（BD200AI-6）臺4主要材料編號項目單位數(shù)量說明1Ф89×8無縫鋼管T13.0凍結(jié)管3Ф159×5鋼管T2鹽水干管4Ф127×4鋼管T1清水管5Ф89×8無縫鋼管T0.3測溫管6Ф45×3鋼管T0.5冷凍排管7高壓膠管m3008冷凍機油kg5009氟里昂R22kg50010氯化鈣T5純度95%11逆止閥只103/10512鉆頭組合套103/10513孔口管個103/10514堵頭個103/105158″閥門只4016保溫材料m2200厚60mm17鋼板4*1510*6000T2.118法蘭盤對4019初支鋼架榀2520槽鋼8#T1.221角鋼T0.222扁鋼T0.1523碳鋼沖壓彎頭外徑40mm個10024碳鋼沖壓彎頭外徑114mm個1225碳鋼沖壓彎頭外徑165mm個10表3-4單個聯(lián)絡(luò)通道開挖構(gòu)筑施工主要設(shè)備用量表主要設(shè)備編號項目單位數(shù)量備注1插入式振搗器臺2235KW空壓機臺13水泵臺24電焊機臺25風(fēng)機臺26風(fēng)鎬把672t絞車臺18雙液注漿泵臺19圓盤鋸臺110電鋸臺111三輪車輛212手拉葫蘆(5t，2t，3t，10t)個各113預(yù)力支架千斤頂(50T)個2414噴漿機臺11532T千斤頂臺2

第四章施工工藝技術(shù)4.1工藝流程聯(lián)絡(luò)通道采用預(yù)先對聯(lián)絡(luò)通道的周邊土體進行冷凍法加固，然后拆除聯(lián)絡(luò)通道洞門鋼管片，采用礦山法開挖聯(lián)絡(luò)通道。聯(lián)絡(luò)通道采用人工開挖，保證掌子面穩(wěn)定，開挖后，及時施做初期支護，盡早封閉斷面。聯(lián)絡(luò)通道施工時堅持短進尺、強支護、盡早封閉成環(huán)，控制周圍地層的變形。本工程聯(lián)絡(luò)通道采用凍結(jié)法加固土層，即用人工制冷方法使聯(lián)絡(luò)通道外圍的土層降溫凍結(jié)，形成一個封閉的凍土帷幕結(jié)構(gòu)，然后在凍土帷幕結(jié)構(gòu)中進行聯(lián)絡(luò)通道的掘砌施工。根據(jù)工程地質(zhì)條件及其它施工條件，確定采用“隧道內(nèi)鉆鑿，布設(shè)水平孔、近水平孔凍結(jié)臨時加固土體，礦山法暗挖構(gòu)筑”的施工方案，即：在隧道內(nèi)利用水平孔和部分傾斜孔凍結(jié)加固地層，使聯(lián)絡(luò)通道外圍土體凍結(jié)，形成強度高，封閉性好的凍土帷幕，然后根據(jù)“新奧法”的基本原理，在凍土中采用礦山法進行聯(lián)絡(luò)通道的開挖構(gòu)筑施工，地層凍結(jié)和開挖構(gòu)筑施工均在區(qū)間隧道內(nèi)進行，其主要施工順序為：施工準備→凍結(jié)孔施工（同時安裝凍結(jié)制冷系統(tǒng)，鹽水系統(tǒng)和監(jiān)測系統(tǒng)）→進行隧道支撐→積極凍結(jié)→探孔試挖→拆鋼管片→聯(lián)絡(luò)通道掘進與初期支護→聯(lián)絡(luò)通道永久支護→結(jié)構(gòu)充填注漿→進行自然解凍融沉注漿充填→撤場。凍結(jié)法其工藝流程見圖4-1。圖4-1聯(lián)絡(luò)通道凍結(jié)法施工工藝流程圖4.2施工方法4.2.1施工準備（1）加工件工期較長，開工前進行加工。（2）在隧道內(nèi)安裝機房，進行材料加工等操作。（3）在隧道內(nèi)敷設(shè)1條150mm2動力電纜，滿足凍結(jié)孔施工、凍結(jié)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)及開挖構(gòu)筑施工供電。（4）在隧道內(nèi)鋪設(shè)兩趟1.5寸管路至施工工作面，用于凍結(jié)孔打鉆及凍結(jié)運轉(zhuǎn)供水和排污。（5）用厚5cm的木板在聯(lián)絡(luò)通道處鋪設(shè)施工場地，凍結(jié)孔施工時，搭設(shè)施工腳手架Φ48mm*3mm。4.2.2凍結(jié)孔施工4.2.2.1管片壁后二次預(yù)注漿打鉆安裝凍結(jié)管之前進行管片壁后預(yù)注漿，凍結(jié)孔施工前注漿范圍如圖4-5。采用管片上的注漿孔進行二次注漿，預(yù)注漿范圍為聯(lián)絡(luò)通道兩側(cè)各10環(huán)管片，左右線共計40環(huán)范圍內(nèi)壓注水泥漿液。圖4-2凍結(jié)孔施工前注漿范圍示意圖（1）二次注漿作業(yè)步驟=1\*GB3①首先進行1:0.8～1單液水泥漿的拌制；=2\*GB3②在管片預(yù)留注漿孔處安裝逆漿閥，然后打通注漿孔，若有噴氣現(xiàn)象須先放氣，然后關(guān)閉逆漿閥門；=3\*GB3③將閥門與注漿管連接好，然后打開逆漿閥門，將單液漿液通過注漿泵壓注，經(jīng)注漿孔處注入管片壁后；=4\*GB3④注完漿液后，關(guān)閉逆漿閥門并對管路放氣卸壓，最后拆除連接注漿管并用水清洗管路。=5\*GB3⑤注意事項：壓注完一個注漿孔后要先關(guān)好泄?jié){閥，并在注漿泵處對注漿管路進行卸壓，避免漿液逆流、反噴，最后再拆卸注漿管。（2）注漿材料選擇符合實際地層的漿液配比，并根據(jù)地層的改變進行及時調(diào)整，以滿足地質(zhì)條件需要，達到滿意注漿效果。根據(jù)本標段聯(lián)絡(luò)通道所處地層情況，選用水泥漿水灰比1:1的單液水泥漿，注漿壓力不大于靜水壓力：漿液拌制：首先按水灰比為1:1在拌漿筒內(nèi)配制好水泥漿，采用注漿管放入漿桶內(nèi)，啟動注漿泵，開始注漿作業(yè)。拌漿注意事項：拌漿桶中先加入配比中水的3/4量，攪拌下加入水泥等材料，再均勻加入剩余的1/4水，壓漿漿液必須按配合比拌漿，不得任意更改。拌漿時間不得少于10分鐘，期間攪拌機宜正反交替拌漿，不留死角。待漿液拌勻滿足施工要求后方可放入過濾桶。及時清理過濾篩上的水泥碴質(zhì)，防止掉入過濾桶內(nèi)引起堵管。（3）注漿設(shè)備注漿設(shè)備安放在注漿平臺上，一個水泥漿攪拌筒、一個注漿泵，注漿泵安有控制閥和壓力表，可以控制漿液的壓力和流量。（4）注漿量及注漿壓力注漿量根據(jù)管片后土質(zhì)情況及前期注漿情況進行適時調(diào)整、優(yōu)化，注漿結(jié)束標準采用注漿壓力控制，注漿壓力逐步增加，不超過0.25MPa。（5）注漿范圍及注漿參數(shù)預(yù)注漿范圍為聯(lián)絡(luò)通道兩側(cè)各10環(huán)管片，左右線共計40環(huán)范圍內(nèi)壓注水泥漿液。注漿順序由聯(lián)絡(luò)通道處向兩側(cè)對稱進行。4.2.2.2凍結(jié)孔施工工序凍結(jié)孔施工工序為：定位、開孔→孔口管安裝→孔口裝置安裝→鉆孔→測量→封閉孔底部→打壓試驗。具體為：(1)定位開孔及孔口管安裝根據(jù)設(shè)計在隧道內(nèi)用全站儀定好各孔位置。根據(jù)孔位在砼管片和鋼管片上定位開孔，分述如下：=1\*GB3①砼管片上：首先注意砼管片內(nèi)受力鋼筋干涉時，調(diào)整孔位，然后用開孔器（配金剛石鉆頭取芯）按設(shè)計角度開孔，開孔直徑130mm，當開到深度250mm時停止取芯鉆進，安裝孔口管，孔口管的安裝方法為：首先將孔口處鑿平，安好四個膨脹螺絲，然后在孔口管的魚鱗扣上纏好麻絲或棉絲等密封物，將孔口管砸進去，用膨脹螺絲上緊，上緊后，再去掉螺母，裝上DN125閘閥，再將閘閥打開，用開孔器從閘閥內(nèi)二次開孔，開孔直徑為108mm，一直將砼管片開穿，出現(xiàn)涌砂就及時關(guān)閉閘門。安裝于混凝土管片上的孔口管，與內(nèi)徑140mm、外徑240mm、環(huán)寬50mm、厚度6mm的環(huán)形鋼板進行焊接，并打設(shè)螺栓將環(huán)形鋼板和混凝土管片進行固定。=2\*GB3②鋼管片上：凍結(jié)孔開孔位置的鋼格柵用快速水泥填充密實，在鋼管片上焊好孔口管，在孔口管上接好閘閥和孔口裝置，用鉆機接上金鋼石鉆頭，通過孔口裝置，切割鋼管片鉆進。安裝于鋼管片中孔口管，安裝前檢查鋼格倉的密封性，孔口管外露部分必須加焊6mm厚鋼板與鋼隔倉密封。每個凍結(jié)孔施工結(jié)束后，須將凍結(jié)管和孔口管端部采用環(huán)形鋼板進行密封，并通過旁通道小閘閥對其環(huán)形孔隙進行注漿充填，確保密封不滲漏。(2)孔口裝置安裝用螺絲將孔口裝置裝在閘閥上，并加好密封墊片。詳見示意圖4-3。圖4-3孔口密封裝置示意圖（3）鉆孔：按設(shè)計調(diào)整好鉆機位置并固定好，將鉆頭裝入孔口裝置內(nèi)，在孔口裝置上接上1.5"閥門，并將盤根輕壓在盤根盒內(nèi)，首先采用干式鉆進，當鉆進費勁不進尺時，從鉆機上進行注水鉆進，同時打開小閥門，觀察出水、出砂情況，利用閥門的開關(guān)控制出漿量，保證地面安全，不出現(xiàn)沉降。鉆機選用MD-80A型錨固鉆機，鉆機扭矩2500N·M，推力27KN。（4）封閉孔底部：用絲堵封閉好孔底部，具體方法：利用接長桿將絲堵上到孔的底部，利用反扣在卸扣的同時，將絲堵上緊。（5）打壓試驗：封閉好孔口，用手壓泵打水到孔內(nèi)，至壓力達到0.8Mpa（并且不低于凍結(jié)工作面鹽水壓力的2倍）時，停止打壓，關(guān)好閥門，觀測壓力的變化，30分鐘內(nèi)壓力下降不超過0.05MPa，再保壓15min，壓力不下降為合格。4.2.2.3鉆孔偏斜（1）凍結(jié)孔開孔位置誤差不大于50mm，避開管片接縫、螺栓、主筋和鋼管片肋板。（2）凍結(jié)孔最大允許偏差150mm（凍結(jié)孔成孔軌跡與設(shè)計軌跡之間的距離）。（3）單排凍結(jié)孔終孔最大允許間距：通道兩側(cè)墻部位1.1m，泵站側(cè)墻部位1.35m，拱頂、底板部位1.1m。（4）凍結(jié)孔有效深度(管片表面以下凍結(jié)管循環(huán)鹽水段長度)不小于凍結(jié)孔設(shè)計深度。凍結(jié)管管頭碰到凍結(jié)站對側(cè)隧道管片的凍結(jié)孔，不能循環(huán)鹽水的管頭長度不得大于150mm。4.2.2.4凍結(jié)孔鉆進與凍結(jié)管設(shè)置（1）凍結(jié)孔施工工序流程如圖4-4。圖4-4凍結(jié)孔施工工序流程（2）凍結(jié)管鉆進采用跟管法鉆進技術(shù)，既減少了地層流出物的數(shù)量，也有利于控制地面沉降。（3）利用凍結(jié)管作鉆桿，凍結(jié)管采用絲扣連接，并輔以焊接，確保其同心度和焊接強度，凍結(jié)管到達設(shè)計深度后密封頭部。（4）鉆進過程中嚴格監(jiān)測孔斜情況，發(fā)現(xiàn)偏斜及時糾偏。下好凍結(jié)管后，進行凍結(jié)管長度的復(fù)測，用全站儀進行測斜并繪制鉆孔偏斜圖。（5）凍結(jié)管安裝完畢后，用快速水泥填充凍結(jié)管與管片之間的間隙。（6）在凍結(jié)管內(nèi)下供液管，然后焊接凍結(jié)管端蓋和去、回路羊角。（7）施工凍結(jié)孔時的土體流失量不得大于凍結(jié)孔體積，否則及時進行注漿控制地層沉降。（8）打透孔復(fù)核兩隧道預(yù)留口位置。如兩隧道預(yù)留口相對位置誤差大于100mm，則按保證凍結(jié)壁設(shè)計厚度的原則對凍結(jié)孔布置進行調(diào)整。（9）凍結(jié)孔施工完畢后沿凍結(jié)站對側(cè)隧道聯(lián)絡(luò)通道外圍凍結(jié)壁敷設(shè)6排冷凍排管，排管間距為400mm；冷凍排管采用Φ45無縫鋼管。排管敷設(shè)密貼隧道管片。（10）對于密封性達不到設(shè)計要求、漏水的凍結(jié)管，如下入地層深度已達到設(shè)計要求，則可以在凍結(jié)管中下入直徑較小的凍結(jié)管進行凍結(jié)，否則，可以移位補打凍結(jié)孔。4.2.3凍結(jié)站施工4.2.3.1凍結(jié)設(shè)備地面組裝驗收進場的冷凍機組（含備用冷凍機組，兩套設(shè)備）在進入隧道前完成第一次調(diào)試運轉(zhuǎn)工作，經(jīng)總承包單位、監(jiān)理單位、項目工程師確認設(shè)備運轉(zhuǎn)良好，將冷凍機組吊裝至隧道內(nèi)進行組裝，組裝完成后，凍結(jié)管路連通后對冷凍機組（含備用冷凍機組，兩套設(shè)備）進行第二次切換調(diào)試運轉(zhuǎn)，確保冷凍機組運轉(zhuǎn)性能良好正式開機冷凍。4.2.3.2凍結(jié)站布置與設(shè)備安裝凍結(jié)站安設(shè)在左線隧道內(nèi)聯(lián)絡(luò)通道旁。凍結(jié)站占地面積約100～150m2，站內(nèi)設(shè)備主要包括冷凍機、鹽水箱、鹽水泵以及箱式變電站、清水泵和冷卻塔。冷凍站平面、立面布置圖見附件3。設(shè)備安裝按設(shè)備使用說明書的要求進行。機房內(nèi)所有設(shè)備進行檢修后進行保養(yǎng)噴漆施工。機房內(nèi)設(shè)置值班室。本工程倡導(dǎo)節(jié)能減排理念，采用40mm厚的塑料泡沫軟板保溫材料對鹽水管路進行保溫，對所有暴露在外的黑膠皮管采用保溫管進行保溫，隧道凍結(jié)區(qū)范圍內(nèi)粘貼保溫板，單個隧道約140㎡，副線凍結(jié)區(qū)加設(shè)冷板，沿砼管片敷設(shè)鹽水管路；主線分水器與凍結(jié)管外漏部位包裹密封，防止空氣流動散失冷量。為確保鹽水管路施工質(zhì)量，選用技術(shù)過硬的焊工進行關(guān)鍵工序的焊接施工，同時設(shè)置焊接監(jiān)督員，杜絕焊接瑕疵。4.2.3.3管路連接、保溫與測試儀表隧道內(nèi)的鹽水管用管架敷設(shè)在隧道管片斜坡上，保證隧道通行。在鹽水管路和冷卻水循環(huán)管路上設(shè)置伸縮接頭、閥門和測溫儀、壓力表、流量計等測試元件。鹽水管路經(jīng)試漏、清洗后用30mm厚的塑料泡沫軟板保溫，保溫層的外面用塑料薄膜包扎。集配液管與凍結(jié)管的連接用高壓膠管，每組凍結(jié)管的進出口各裝閥門一個，以便控制流量。凍結(jié)管與集液管采用保溫板包裹，并對凍結(jié)管路進行編號及顏色區(qū)分，鹽水去路用藍色標識，鹽水回路用黃色標識，用以日常測溫管理。聯(lián)絡(luò)通道四周凍結(jié)管每3-4個串聯(lián)成一組，分別接入集配液管。凍結(jié)管壁厚10mm,單根凍結(jié)管接頭盡量長，減少焊接接頭數(shù)量。凍結(jié)管連接示意圖見附圖5.考慮兩側(cè)隧道內(nèi)管片的散熱對凍結(jié)效果的影響，在左、右線隧道管片內(nèi)側(cè)安裝冷凍板，加強凍結(jié)。在凍結(jié)壁附近隧道管片內(nèi)側(cè)敷設(shè)保溫層，保溫板敷設(shè)范圍：左右方向至設(shè)計凍結(jié)壁邊界外2m，即聯(lián)絡(luò)通道中心線左右各4.8m敷設(shè)保溫板，上下方向以隧道中心線靠近凍結(jié)一側(cè)采用滿鋪方式。保溫層采用30mm厚的塑料泡沫軟板保溫材料，導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.04w/mh。保溫板采用專用膠水密貼在隧道管片上不留空隙，板材之間搭接寬度不小于150mm。同時對鹽水去回路全包保溫，對所有暴露在外的黑膠皮管采用保溫管進行保溫，隧道凍結(jié)區(qū)范圍內(nèi)粘貼保溫板，單個隧道約140㎡，副線凍結(jié)區(qū)加設(shè)冷板，沿砼管片敷設(shè)鹽水管路；主線分水器與凍結(jié)管外漏部位包裹密封，防止空氣流動散失冷量。4.2.3.4溶解氯化鈣和機組充氟加油鹽水（氯化鈣溶液）比重為1.25～1.27之間，將系統(tǒng)管道內(nèi)充滿清水，鹽水箱充至一半清水，在鹽水箱內(nèi)（加過濾裝置）溶解氯化鈣，開啟鹽水泵，邊循環(huán)邊化氯化鈣，直至鹽水濃度達到設(shè)計要求。機組充氟和冷凍機加油按照設(shè)備使用說明書的要求進行。首先進行制冷系統(tǒng)的檢漏和氮氣沖洗，在確保系統(tǒng)無滲漏后，再抽真空，充氟加油。4.2.3.5積極凍結(jié)鹽水降溫按預(yù)計降溫曲線進行，嚴禁直接把鹽水降到低溫進行循環(huán)。設(shè)計積極凍結(jié)時間約為45天，凍結(jié)孔單孔流量不小于5m3/h；積極凍結(jié)7天鹽水溫度降至－18℃以下；積極凍結(jié)15天鹽水溫度降至－24℃以下，去、回路鹽水溫差不大于2℃；開挖時鹽水溫度降至－28℃。如鹽水溫度和鹽水流量達不到設(shè)計要求，延長積極凍結(jié)時間。預(yù)計鹽水降溫曲線如圖4-5。圖4-5預(yù)計鹽水降溫曲線圖積極凍結(jié)時，在凍結(jié)區(qū)附近200m區(qū)域內(nèi)土層中不得采取降水措施，并且在凍結(jié)區(qū)內(nèi)土層中不得有集中水流。在積極凍結(jié)過程中，要根據(jù)實測溫度數(shù)據(jù)判斷凍土帷幕是否交圈和達到設(shè)計厚度，測溫判斷凍土帷幕交圈并達到設(shè)計厚度后打探孔，確認凍土帷幕內(nèi)土層基本無壓力后再進行正式開挖。凍結(jié)帷幕厚度推算的步驟：（1）測溫孔分析根據(jù)聯(lián)絡(luò)通道所處地層地質(zhì)情況及周邊管線及建筑物的影響，優(yōu)化凍結(jié)孔、測溫孔及泄壓孔的布置，保證凍結(jié)壁薄弱部位的監(jiān)測效果及整體凍結(jié)效果滿足要求（詳見凍結(jié)設(shè)計圖紙及凍結(jié)計算書）。測溫孔共設(shè)8個，主線布置2個，副線布置6個。根據(jù)測溫報表數(shù)據(jù)選取土體溫度最不利點計算。（2）凍結(jié)圓柱半徑計算凍結(jié)圓柱半徑計算依據(jù)公式（3）凍結(jié)壁厚度凍結(jié)壁厚度計算公式：（4）凍結(jié)帷幕平均溫度凍土平均溫度根據(jù)成冰公式計算；利用《建井工程手冊》凍結(jié)施工成冰公式計算凍結(jié)帷幕的平均溫度，見公式：（1）tc=toc+0.25tn4.2.4開挖與結(jié)構(gòu)施工4.2.4.1探孔施工聯(lián)絡(luò)通道加固完成后，為探測開挖面土體自立性，充分了解聯(lián)絡(luò)通道地質(zhì)及凍結(jié)情況，保證開挖施工安全，在聯(lián)絡(luò)通道開挖前，在管片開口內(nèi)，采用20鉆頭在聯(lián)絡(luò)通道主線一側(cè)進行超前探孔，探孔設(shè)置3個，其中距離通道頂部凍結(jié)管80cm位置布置1個，距離通道兩邊側(cè)墻90cm位置各布置1個，深度為1.5m。4.2.4.2聯(lián)絡(luò)通道及泵房的開挖及結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖探孔打設(shè)過程中無泥沙水等不良地質(zhì)呈現(xiàn)，經(jīng)節(jié)點驗收后在能滿足聯(lián)絡(luò)通道鋼管片拆除條件時，按圖4-6進行聯(lián)絡(luò)通道開挖及結(jié)構(gòu)施工。開管片開管片土方開挖臨時支護通道口開挖通道口臨時支護通道砼結(jié)構(gòu)施作集水井土方開挖維護凍結(jié)開挖準備臨時支護集水井結(jié)構(gòu)封孔、防腐注漿圖4-6聯(lián)絡(luò)通道開挖及結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖(1)開挖方案聯(lián)絡(luò)通道及泵房開挖構(gòu)筑施工占用靠近聯(lián)絡(luò)通道一側(cè)的隧道，在聯(lián)絡(luò)通道開口處搭設(shè)工作平臺，利用隧道作為排渣及材料運輸通道。在做好施工準備并經(jīng)探挖確認可以進行正式開挖后，打開鋼管片，按照設(shè)計方向進行暗挖。工程作業(yè)采用風(fēng)鎬、鏟、手鎬及小型開挖機械相結(jié)合人工出土，工作面排土用機動三輪車，運到端頭井井口附近的專用排土箱內(nèi)，用提升機吊至地面排出；工程用料，利用吊車吊至井下，用機動三輪車運至工作面，砼用商品混凝土，砼運輸車運至井口，通過溜灰管道下至機動三輪車內(nèi)，再送至工作面。(2)支護方案采用兩次支護方式。第一次支護為初期支護，采用鋼支架加不低于30mm木背板，完成通道部分的開挖后進行一次噴射混凝土作業(yè)。第二次支護為永久支護，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土。聯(lián)絡(luò)通道開挖后，地層中原有的應(yīng)力平衡受到破壞，引起通道周圍地層中的應(yīng)力重新分布，這種重新分布的應(yīng)力不僅使上部地層產(chǎn)生位移，而且會形成新的附加荷載作用在已加固好的凍土帷幕上，當凍土帷幕墻所承受的壓力超過凍土強度時，凍土帷幕及凍結(jié)管會產(chǎn)生蠕變，為控制這種變形的發(fā)展，凍土開挖后及時對凍結(jié)帷幕進行支護，所以聯(lián)絡(luò)通道的初期支護既作為維護地層穩(wěn)定，確保施工安全的一項重要技術(shù)措施，又作為永久支護的一部分，是支護工藝最為關(guān)鍵的一步。通道部分初期支護（鋼架及木背板）安裝示意如圖4-7所示。圖4-7聯(lián)絡(luò)通道初期支護（鋼架）示意圖初期支護采用組合式鋼架，掛網(wǎng)后噴射混凝土?！癐”字鋼加工成直腿拱形支架和矩形支架。鋼拱架為封閉形式用于喇叭口及通道內(nèi)的初期支護，為增加支架的穩(wěn)定性，每道支架中部加有一根橫撐，相鄰支架間加有縱向拉桿，以增加整個支護體系的整體性和穩(wěn)定性，通道與盾構(gòu)鋼管片連接處連立3榀鋼架進行加強，工12@500局部加強支護布置于鋼管片區(qū)域，與鋼管片焊接連接加強支護。初支鋼架保護層厚度為40mm，相鄰支架間應(yīng)設(shè)置C12@500的縱向拉桿，以滿足整個支護體系的整體性和穩(wěn)定性要求；拉桿與鋼架采用點焊連接。為了控制支架間凍結(jié)帷幕的變形，減少凍結(jié)帷幕冷量損失，所有鋼支撐架后用木背板密背，背板同凍結(jié)壁緊貼，盡量減少支護間隙，木背板與凍土之間的空隙采用M10水泥砂漿或C20混凝土充填密實，不得留有空隙。永久支護為結(jié)構(gòu)設(shè)計中的鋼筋混凝土二次襯砌結(jié)構(gòu)，襯砌結(jié)構(gòu)鋼筋的保護層厚度不小于35mm；主筋連接采用焊接；通道支護及結(jié)構(gòu)層施工時，在背板和凍土之間及防水層和結(jié)構(gòu)層之間預(yù)埋注漿管，作最后充填注漿用。注漿孔布置如圖4-8所示、注漿管結(jié)構(gòu)示意圖如圖4-9所示。永久支護為結(jié)構(gòu)設(shè)計中的鋼筋砼結(jié)構(gòu)，為減少砼施工接縫，聯(lián)絡(luò)通道側(cè)墻開挖及臨時支護完成后，一次連續(xù)進行澆筑。由于這種結(jié)構(gòu)的特殊性，通道頂板內(nèi)的砼澆筑較為困難，為提高砼施工質(zhì)量，可采取分段澆筑的施工方式。圖4-8注漿孔布置圖圖4-9注漿管結(jié)構(gòu)示意圖(3)施工方法=1\*GB3①三通一平A、供水，將水管接送至施工場地，水量為15m3/h。B、供電，將電接送至施工場地，供電量不小于250KW。C、道路，能允許5～10t卡車進出施工場地，市內(nèi)運輸，必要時提供通行證。=2\*GB3②隧道內(nèi)工作平臺搭設(shè)按聯(lián)絡(luò)通道出口尺寸及施工規(guī)范，工作平臺由上下兩層平臺和一斜坡道構(gòu)成。在聯(lián)絡(luò)通道開口處的隧道支撐架底梁上表面搭設(shè)中間工作平臺，主要作為通道材料運輸手推車換向之用，面積約為2m×3.5m=7m2。在聯(lián)絡(luò)通道運輸側(cè)，搭設(shè)斜坡道與中間平臺相連接，斜坡道高端寬約3m，坡長約18m，坡度以方便手推車運輸為原則可以適當調(diào)整。在中間平臺的另一側(cè)搭設(shè)材料設(shè)備平臺，為節(jié)省材料，平臺面低于中間平臺0.3m，面積約6m2。平臺用16#槽鋼，直接搭在砼管片上，臺面用50mm厚木板鋪蓋而成。=3\*GB3③初期支護型鋼支撐架開挖前按設(shè)計圖紙加工好初期支護的型鋼支架，通道開挖步距適當大于初支型鋼支撐間距，以利于支架架設(shè)，但開挖步距最大不超過正常段為415mm左右，喇叭口段為265mm左右，泵站段350mm左右。開挖完成后立即進行初支型鋼施工，初支型鋼支架和凍土帷幕間采取適當保溫（如木背板）以隔絕凍土和噴射混凝土，完成噴射混凝土。初支施工過程中，采用適量保溫板及時對暴露區(qū)域（如喇叭口）進行敷設(shè)，保溫。接頭部位結(jié)構(gòu)：連接板厚10mm鋼板與工字鋼焊接，螺栓取M22×46。支架在地面預(yù)加工成型后，在工作面組裝安設(shè)。=4\*GB3④聯(lián)絡(luò)通道口部的鋼管片接縫焊接將聯(lián)絡(luò)通道口部的鋼管片之間（欲拉開的管片除外）接縫采用滿焊的方式將每條拼裝縫一一焊接好，以提高其整體性。焊接前首先對拼裝縫進行除銹除垢處理，避免虛焊。焊接時，劃分區(qū)域，采取對稱方式焊接，以防止應(yīng)力集中，引起鋼管片變形。焊接材料選E4303型結(jié)構(gòu)鋼焊條，手工電弧焊。⑤預(yù)應(yīng)力支架安裝A、預(yù)應(yīng)力支架安裝及施壓：正式開機凍結(jié)后15個工作日完成預(yù)應(yīng)力支架的安裝，架設(shè)時安排專人負責指揮，拼裝時擰緊螺栓，高處千斤頂固定在主架上，防止脫落，并定期檢查千斤頂壓力情況，發(fā)現(xiàn)松動等異常情況及時處理。預(yù)應(yīng)力支架安裝控制標準：預(yù)應(yīng)力安裝偏離隧道管片環(huán)縫處截面不大于20mm；安裝好預(yù)應(yīng)力支架后頂實千斤頂，但每個千斤頂?shù)捻斄Σ坏么笥?00KN，且各個千斤頂?shù)捻斄鶆?。根?jù)實測隧道收斂變形調(diào)整各個千斤頂?shù)捻斄Γ諗看蟮牟课磺Ы镯斄Υ?，不收斂的部位千斤頂不加力，隧道收斂達到報警值10mm時，千斤頂頂力達到設(shè)計最大值500KN。B、共設(shè)4榀預(yù)應(yīng)力支架，分別安裝在聯(lián)絡(luò)通道預(yù)留洞口兩側(cè)的第二環(huán)隧道管片中間處，安裝方法：在區(qū)間隧道左右線聯(lián)絡(luò)通道開口兩側(cè)架兩榀，在聯(lián)絡(luò)通道兩端沿隧道方向?qū)ΨQ布置，預(yù)應(yīng)力支架加工及制作詳見設(shè)計圖紙。施加預(yù)應(yīng)力時每個千斤頂同時慢慢平穩(wěn)加壓，每個千斤頂壓實支撐點，兩榀隧道支架之間上部及下部各采用不少于兩根20#槽鋼縱向連接。隧道內(nèi)預(yù)應(yīng)力支架安裝立面圖如圖4-10所示。圖4-10隧道內(nèi)預(yù)應(yīng)力支架安裝立面圖注意事項：架設(shè)時專人負責指揮，拼裝時螺栓必須擰緊，高處千斤頂固定在主架上，防止脫落。定期檢查千斤頂壓力情況，發(fā)現(xiàn)松動等異常情況及時處理。C、預(yù)應(yīng)力安裝偏離隧道管片環(huán)縫處截面不大于20mm。D、安裝好預(yù)應(yīng)力支架后頂實千斤頂，但每個千斤頂?shù)捻斄Σ坏么笥?00KN，且各個千斤頂?shù)捻斄鶆?。E、根據(jù)實測隧道收斂變形調(diào)整各個千斤頂?shù)捻斄Γ諗看蟮牟课磺Ы镯斄Υ?，不收斂的部位千斤頂不加力，隧道收斂達到報警值10mm時，千斤頂頂力達到設(shè)計最大值500KN。F、如千斤頂頂力達到設(shè)計最大值后隧道仍繼續(xù)收斂，則采取其它措施加強隧道支撐。G、隧道支撐預(yù)應(yīng)力采取螺旋千斤頂施加，螺旋千斤頂?shù)捻斄τ嬎愎剑菏街校簽轫斄?，KN；為扭矩，kg·m；為螺紋中徑，mm；為螺紋升角，取2.481°；為當量摩擦角，本工程用螺旋千斤頂?shù)穆菁y為矩形螺紋，當量摩擦角取5.711°；由上式可以看出，螺旋千斤頂可通過調(diào)整其扭矩大小，來相應(yīng)調(diào)整頂力的大小，二者間存在正比關(guān)系。螺旋千斤頂頂力與扭矩間的關(guān)系如表4-3所示。表4-3螺旋千斤頂頂力與扭矩關(guān)系表扭矩（kg·m）50100159300400500600頂力（KN)31.563.0100.0189.0252.0315.0378.0⑥排水系統(tǒng)從聯(lián)絡(luò)通道口到地鐵車站區(qū)間布置一條排水管路，水泵設(shè)在聯(lián)絡(luò)通道口附近，形成排水系統(tǒng)，以備聯(lián)絡(luò)通道端口處集水、開挖構(gòu)筑中產(chǎn)生的出水或涌水排放之用。⑦設(shè)備及材料的進場與驗收設(shè)備及材料進場后，及時向監(jiān)理報驗。設(shè)備進場提供合格證和出廠質(zhì)量保證書以及相應(yīng)的檢驗報告；原材料進場按規(guī)范要求見證取樣并進行試驗。⑧防護門的安裝A、通道兩端雙防護門在積極凍結(jié)期間，開挖前5天安裝完成，安全門安裝立面圖如圖4-11所示。防護門結(jié)構(gòu)見相關(guān)設(shè)計圖紙。圖4-11安全門安裝立面圖B、應(yīng)急防護門尺寸根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)條件確定。C、在開挖側(cè)隧道預(yù)留洞口上安裝應(yīng)急防護門，并配備風(fēng)量不小于6m3/min的空壓機給防護門供氣。D、防護門開關(guān)便于人工操作，且不影響施工。緊固螺栓、風(fēng)管及連接件、扳手等配件及操作工具準備到位。E、防護門耐壓設(shè)計值為0.365MPa，打壓試驗值不得超過0.365MPa。安裝好防護門后進行水密性試驗，先用水泵在防護門內(nèi)注滿水，再用空壓機加壓，要求在不停止空壓機時，壓力能保持0.280MPa為合格。F、挖通水平通道完成初期支護后可拆除防護門。G、遇到險情防護門關(guān)閉并擰緊螺栓后，繼續(xù)采用圓木、鋼管等對防護門進行支撐加固。當遇險情，防護門關(guān)閉困難時，現(xiàn)將防護門轉(zhuǎn)柄旋轉(zhuǎn)90度，將螺桿卡入防護門的快速轉(zhuǎn)柄卡槽內(nèi)，然后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)柄將防護門與門框閉合嚴密。H、為防止泵站開挖時發(fā)生險情或事故，應(yīng)加設(shè)泵站水平防護門，開挖泵站時防護門須放置于開挖工作面附近，一旦發(fā)生險情或事故后，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時按以下順序關(guān)閉水平防護門，開挖前務(wù)必加強演練。安全門平面圖如圖4-12所示。泵站防護門結(jié)構(gòu)見相關(guān)設(shè)計圖紙。1）立即安裝泵站防護門所有蓋板；2）立即安裝20a槽鋼及108*4鋼管支撐；3）立即在防護門蓋板上采用預(yù)備于聯(lián)絡(luò)通道作業(yè)面附近的砂袋堆載，應(yīng)堆滿整個蓋板區(qū)域至聯(lián)絡(luò)通道頂部，并提前在壓氣閥門上引出注漿管；4）關(guān)閉后應(yīng)立即用連接在壓氣閥門上的注漿管注水或注入聚氨酯等注漿充填材料。圖4-12泵站安全門平面圖(4)開挖條件聯(lián)絡(luò)通道開挖前具備以下開挖條件：①聯(lián)絡(luò)通道加固及開挖施工方案已通過專家評審，評審意見已予落實或整改。②施工現(xiàn)場已完成設(shè)計、勘察交底。設(shè)計要求的開挖加固措施已經(jīng)完成，各項加固指標已經(jīng)達到設(shè)計要求并有檢測或驗證報告。詳細指標如下：A、回路鹽水溫度降至-28℃以下；B、去、回路鹽水溫度差<2℃；C、凍土平均溫度≤-10℃，凍結(jié)壁與隧道管片交界面處溫度≤-5℃；D、凍結(jié)壁已交圈，且凍土帷幕厚度滿足設(shè)計要求的2.0m。E、探孔、卸壓孔已打，未發(fā)現(xiàn)異常情況并滿足開挖條件。F、防護門已安裝并啟閉靈活。G、支撐架已經(jīng)架設(shè)。H、監(jiān)測方案已審批，監(jiān)測控制點已按監(jiān)測方案布置，且已測取初始。I、人員、機械、材料按要求到位，冰凍法施工第二套電源安裝到位，且試運轉(zhuǎn)狀況良好。相應(yīng)質(zhì)量保證資料齊全。對本工程潛在的風(fēng)險進行辯識和分析，編制完成針對性、可操作性的應(yīng)急預(yù)案，并落實搶險設(shè)備、材料、人員、方案。J、已落實設(shè)計、專項施工方案及規(guī)范規(guī)定的其它要求。表4-4開挖條件判定方法序號檢測項目設(shè)計要求和標準試驗、檢驗方法1凍結(jié)設(shè)備冷凍機備用冷凍機1臺現(xiàn)場檢查備用設(shè)備是否接入系統(tǒng)，試運轉(zhuǎn)正常鹽水泵備用水泵1臺冷卻水泵備用水泵1臺供電保證雙回路供電系統(tǒng)正常/2凍結(jié)運轉(zhuǎn)系統(tǒng)運行在1個月內(nèi)未發(fā)生停機24小時以上的故障檢查凍結(jié)運轉(zhuǎn)記錄鹽水管路未發(fā)現(xiàn)凍結(jié)管鹽水漏失檢查凍結(jié)運轉(zhuǎn)記錄鹽水比重鹽水比重為1.26-1.27之間檢查凍結(jié)運轉(zhuǎn)記錄鹽水干管去回路溫差開挖前一周內(nèi)鹽水干管去回路溫差≤2.0℃檢查監(jiān)測報表最低鹽水溫度保持在-28℃以下檢查監(jiān)測報表積極凍結(jié)時間累計達到設(shè)計要求檢查凍結(jié)運轉(zhuǎn)記錄3交圈判定交圈判定根據(jù)測溫資料判定泄壓孔打開泄壓孔，無泥水流出現(xiàn)場觀察連續(xù)12小時水平探孔破門前一天在防護門內(nèi)未凍區(qū)打探孔，孔內(nèi)未凍土穩(wěn)定孔內(nèi)12小時無泥水流出4凍土帷幕厚度和平均溫度不小于設(shè)計值按現(xiàn)有測溫孔測溫結(jié)果分析計算，可疑薄弱面打探孔測溫5應(yīng)急預(yù)案防護門防護門安裝防護門按設(shè)計安裝完畢防護門耐壓設(shè)計值為0.365Mpa，安裝后進行水密性試驗，注滿水，要求在不停止空壓機時，壓力能保持0.280MPa為合格。預(yù)應(yīng)力支架預(yù)應(yīng)力支架安裝預(yù)應(yīng)力支架按設(shè)計安裝完畢每個千斤頂?shù)捻斄Α?00KN，且各個千斤頂?shù)捻斄σ揪鶆?。安裝偏離隧道管片環(huán)縫處截面≤20mm應(yīng)急設(shè)備空壓機試運轉(zhuǎn)正常潛水泵現(xiàn)場檢查，狀態(tài)完好其它設(shè)備千斤頂，電鋸，電焊機沖擊鉆等現(xiàn)場檢查，狀態(tài)完好應(yīng)急材料水泥現(xiàn)場備袋裝水泥堆放于聯(lián)絡(luò)通道兩側(cè)黃砂現(xiàn)場備袋裝黃砂堆放于聯(lián)絡(luò)通道兩側(cè)粘土現(xiàn)場備袋裝粘土堆放于聯(lián)絡(luò)通道兩側(cè)水玻璃現(xiàn)場備水玻璃檢查現(xiàn)場庫房木材松木板材和200×200mm方木檢查現(xiàn)場庫房工字鋼18#工字鋼檢查現(xiàn)場庫房其它材料聚氨脂6測量放樣定出隧道開挖控制基準線，基準點誤差﹤5mm通過分包、總包、監(jiān)理三級復(fù)核7開挖指令通過專家會議評估，最后由業(yè)主、監(jiān)理和施工會簽同意通過上級審批（5）開挖方法①開挖順序根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，拉開鋼管片以后，聯(lián)絡(luò)通道及泵房開挖掘進采取分區(qū)分層方式進行，其施工順序如表4-5所示。表4-5聯(lián)絡(luò)通道及泵房開挖順序示意圖步驟開挖介紹開挖圖示第一步開挖通道部分，采用全斷面開挖土方，嚴格按照開挖步距要求及初期支護要求，及時進行初期支護第二步完成噴射混凝土后，鋪設(shè)防水層，施作正常段斷面的二次襯砌第三步開挖泵房，架設(shè)鋼架支撐，施作初期襯砌第四步完成噴射混凝土后，鋪設(shè)防水層，施作泵房二襯以上是聯(lián)絡(luò)通道總體的開挖順序及施工內(nèi)容。對于土方開挖的施工順序及流程，如下圖4-13所示。圖4-13聯(lián)絡(luò)通道土方開挖的總體順序聯(lián)絡(luò)通道開挖時遵循分段開挖的原則，第一步（距離洞門1米內(nèi)）按照洞門尺寸進行開挖，防止洞門交界面暴漏時間過長，開挖后進行土體保溫及臨時支護作業(yè)。然后進行第二段的開挖；第二步按照設(shè)計尺寸進行開挖，開挖到對面并完成臨時支護后，進行第三步（即洞門開始位置）的設(shè)計尺寸開挖與支護。至此通道開挖完成進行掛網(wǎng)噴漿作業(yè)，然后進行防水及二襯施工。第四步待通道部分二襯結(jié)構(gòu)混凝土強度達到設(shè)計要以后，再進行下部集水井開挖及結(jié)構(gòu)施工，當集水井開挖時集水井內(nèi)已經(jīng)全部凍實，進行全斷面逐層開挖。開挖完成后進行支護及噴漿施工，然后進行防水及二襯施工。②開管片在施工必需的準備工作做好后，根據(jù)凍結(jié)探孔情況，先拆除一片鋼管片，觀測工作面情況，可行后拆除剩余鋼管片。具體方法：開管片時，準備2臺32t千斤頂，5t、10t和2t手拉葫蘆各一個。兩臺千斤頂架在被開管片兩側(cè)，中間用一根橫梁同鋼管片直接相連，通過頂推橫梁向外推拉鋼管片，5t、10t葫蘆作為主拉拔管片用，一端鉤住欲拆管片，一端套掛在對面隧道管片上，水平方向加力向外（隧道內(nèi)）拉拔管片。2t葫蘆懸吊在欲拆管片上方管片上，一端鉤住欲拆管片，防管片拉出時突然砸落在工作平臺上。具體操作如圖4-14所示：在用千斤頂及5t葫蘆拉拔期間注意觀察管片外移情況，并隨時調(diào)整2t葫蘆拉緊程度和方向。因管片銹蝕而拉出困難時，用大錘錘振管片，減輕拔出應(yīng)力。圖4-14聯(lián)絡(luò)通道開管片示意圖拆除順序如圖4-15所示（先拉一號，接著拉二、三、四號）。圖4-15鋼管片拆除順序圖對側(cè)鋼管片的拆除在聯(lián)絡(luò)通道挖通初次襯砌結(jié)束后進行。EQ\o\ac(○,3)通道施工A、試挖打探孔1）在開挖區(qū)域邊緣、臨時支護區(qū)域內(nèi)均勻分布打3個探孔，孔徑?30-40mm，深度500-800mm（不含外墻厚度），檢查土體凍結(jié)情況，若3個孔內(nèi)土體溫度均在0℃以下即結(jié)冰視為凍結(jié)效果達到開挖要求；若有一孔土體溫度在0℃以上即沒有結(jié)冰，視為凍結(jié)效果未達到開挖要求，不能開挖，封好孔，繼續(xù)積極凍結(jié)，直至達到探孔要求。2）在開挖區(qū)域兩側(cè)，設(shè)計的有效凍結(jié)壁外邊緣和零度線中間打探孔，檢查土體凍結(jié)情況，探孔要求和土體凍結(jié)效果判定原則同1）；開試挖窗在開挖區(qū)域中間部位開試挖窗口，窗口尺寸不宜大于500*500mm，用鍬、風(fēng)鎬等向里挖深500-600mm，檢查土體情況，若土體干燥、自立性較好，視為達到開挖條件，否則繼續(xù)深挖至1000mm。若結(jié)果仍不好，說明開挖區(qū)域土體凍結(jié)質(zhì)量沒有達到開挖要求，應(yīng)回填、封閉試挖窗口，繼續(xù)積極凍結(jié)，直至下次試挖達到要求為止。按照上述順序進行試挖，各條都達到要求，視為試挖通過，若有一條達不到要求，視為試挖未通過，停止試挖。B、開挖施工鋼管片拆除后即可正式開挖。由于土體采用凍結(jié)法加固，凍土強度較高，凍結(jié)帷幕承載能力大，因而開挖時（除喇叭口處側(cè)墻和拱頂外）采用全斷面一次開挖，開挖斷面超挖不大于30mm，開挖中心線偏差不大于20mm，初期支護鋼支架開挖步距正常段為415mm左右，喇叭口段為265mm左右，泵站段350mm左右，喇叭口處凍結(jié)壁為薄弱處，應(yīng)分步分層開挖，嚴禁一次開挖成型。采用風(fēng)鎬或者小型開挖機械進行掘進。為了提高掘進效率，加快施工進度，縮短凍土暴露時間，風(fēng)鎬尖做特殊處理。另外，在凍土中掘進，環(huán)境溫度在0℃以下，輸風(fēng)管路及風(fēng)鎬中的冷凝水容易結(jié)冰，進行除濕處理。每個掘進班配備5～6把風(fēng)鎬，避免不能正常工作而影響施工進度。在掘進施工中根據(jù)土體的加固效果，以及監(jiān)控監(jiān)測信息，及時調(diào)整開挖步距和支護強度，確保安全施工。在開挖過程中，對暴露的凍土墻進行保溫。土方運輸：挖出的土方由人工裝入小型翻斗車，經(jīng)隧道運到提升井后提至地面，再用汽車運出。在開挖過程中及時進行收斂變形監(jiān)測，及時調(diào)整支護方式和結(jié)構(gòu)，并且注意凍結(jié)管的位置，防風(fēng)動工具打破凍結(jié)管。若發(fā)生打破凍結(jié)管，及時通知凍結(jié)站人員，關(guān)閉閥門，補焊凍結(jié)管。C、初期支護聯(lián)絡(luò)通道開挖后，地層中原有的應(yīng)力平衡受到破壞，引起通道周圍地層中的應(yīng)力重新分布，這種重新分布的應(yīng)力不僅使上部地層產(chǎn)生位移，而且會形成新的附加荷載作用在已加固好的凍土帷幕上，當凍土帷幕墻所承受的壓力超過凍土強度時，凍土帷幕及凍結(jié)管會產(chǎn)生蠕變，為控制這種變形的發(fā)展，凍土開挖后及時對凍結(jié)帷幕進行及時的支護，所以聯(lián)絡(luò)通道的初期支護即作為維護地層穩(wěn)定，確保施工安全的一項重要技術(shù)措施，又作為永久支護的一部分，是支護工藝最為關(guān)鍵的一步。初期支護采用型鋼支架、木背板加噴射混凝土進行支護。支架間距正常段為415mm左右，喇叭口段為265mm左右，泵站段350mm左右，為增加支架的穩(wěn)定性，相鄰支架間應(yīng)設(shè)置C12@500的縱向拉桿，以滿足整個支護體系的整體性和穩(wěn)定性要求，拉桿與鋼架采用點焊連接。為了控制支架間凍結(jié)壁的變形，減少凍結(jié)壁冷量損失，所有鋼支撐架后用不小于30mm木工板作木背板密背，背板同凍結(jié)壁緊貼，木背板與凍土之間的空隙采用M10水泥砂漿或C20混凝土充填密實，不得留有空隙，以提高支護效果。D、噴射混凝土初期支架及木背板安裝完畢后即可噴射砼。由于受噴面為木質(zhì)結(jié)構(gòu)，不利噴射物集結(jié)，因此在噴射混凝土前要先掛鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)按照設(shè)計圖紙要求提前加工好，然后掛焊于金屬支架上。另在金屬支架適當位置焊接若干短鋼筋，控制噴射砼厚度。完成掛網(wǎng)和注漿管埋設(shè)后進行混凝土噴射施工。噴射混凝土強度等級為C25，厚度包住鋼架，保護層厚度不小于35mm。噴射混凝土頻次，可按每架設(shè)4榀鋼架，噴射一次混凝土。初期支護層厚度為300mm，一次不易成型分兩次噴射，首次噴射厚度為150mm，二次噴射找平，并且在首次噴射砼初凝后方可進行二次噴射。噴射時注意風(fēng)壓、水壓大小、噴射角度、噴嘴到受噴面的距離。噴射先下部后上部。噴射物料中按要求摻加速凝劑，噴射墻體部位金屬支架后的木背板適當拆除幾塊，以便噴射物料進入木背板后面，便于支護層和通道周幫土層接觸密實，以防凍土層解凍時，地層變形破壞通道。噴射員在工作前戴好防護及勞保用品，防物料反彈傷人。密切注意混凝土表面是否有松動、開裂、下墜、滑移等現(xiàn)象，如果發(fā)生及時鏟除重噴。錨噴面平整度為±20mm，局部人工找平。通道噴射混凝土結(jié)束后12小時，即可拆卸安全門及對面鋼管片。噴射混凝土施工工藝流程如圖4-16所示：圖4-16噴射混凝土施工流程圖E、防水施工聯(lián)絡(luò)通道及泵房采用凍結(jié)法施工，結(jié)構(gòu)環(huán)境類別與作用等級為1-B，結(jié)構(gòu)防水等級為二級，防水標準為：頂部不允許滴漏，其他不允漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，總濕漬面積不大于總防水面積的2/1000，任意100㎡防水面積的濕漬不超過3處，單個濕漬的最大面積不大于0.2㎡。具體做法如下：外包防水層施工通道開挖初支全部完成后，對洞內(nèi)收斂及沉降進行嚴格監(jiān)控，確定洞內(nèi)收斂變形穩(wěn)定后，方可進行二襯施工。初期支護與二襯之間設(shè)防水層，防水材料為無紡?fù)凉げ?2.0mmPVC防水板。防水層施工質(zhì)量的好壞直接影響到隧道防水效果，為保證防水層施工質(zhì)量，防水層安裝采用鋼管搭設(shè)的防水層作業(yè)臺車施工。（1）基層檢查及處理a.基面有無明水流：如有則進行初支背后的注漿或表面剛性封堵處理，待基面上無明水流后才能進行下道工序；b.基面平整度：表面平整度標準為凹陷深度≤3cm，否則對基面采用早強砂漿找平；c.混凝土表面：清除干凈鋼筋及其它尖銳突出物（測量點除外）?？刹捎们懈罘绞剑⒃诟畛课挥蒙皾{抹成圓曲面，以免防水板被扎破。（2）土工布的鋪設(shè)緩沖層采用無紡?fù)凉げ?；用水泥釘與防水板相配套的圓墊片將無紡布固定在基面上，固定點之間呈正梅花形布設(shè)：仰拱防水板固定間距為1.5～2m；側(cè)墻固定間距為1～1.5m；拱頂固定間距為0.5～0.8m；仰拱與側(cè)墻連接部位的固定間距加密至0.5m。在基面凹處加設(shè)圓墊片，避免凹處防水板吊空；釘子不得超出圓墊片平面，以免刺穿防水層。土工布鋪設(shè)范圍一般應(yīng)超過防水板尺寸50cm。（3）PVC塑料防水板的鋪設(shè)①防水板的鋪設(shè)a、為保證防水板質(zhì)量，要求仰拱防水板優(yōu)先沿隧道縱向鋪設(shè)；b、防水板先從底板開始，張掛時確保有一定的富余長度，防水板的長度應(yīng)比圍巖或噴射混凝土的輪廓線長度大10%以上。特別是在表面有凹槽的情況時，張掛不要過緊；c、防水板縱、橫向張掛時，下部防水板壓住上部防水板，確保防水板的接合。d、防水板縱、橫向一次鋪設(shè)長度及范圍：應(yīng)伸入相鄰不同斷面至少2m為宜；環(huán)向根據(jù)二襯施工順序，分兩次鋪設(shè)，第一次鋪設(shè)至拱腳處，等底板完成后再鋪設(shè)完成二襯拱墻防水板。②防水板焊接a.防水板采用熱熔法焊接在塑料圓墊片上，焊接應(yīng)牢固可靠。b.防水板之間接縫采用雙焊縫進行熱熔焊接，搭接長度為：長、短邊均不少于100mm。③防水板的檢查防水板鋪設(shè)完畢后應(yīng)對其表面進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)破損部位及時進行補焊，補丁應(yīng)剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補丁應(yīng)滿焊，不得有翹邊空鼓部位。自檢合格后，報項目部抽檢,檢查方法將5號注射針與壓力表相連接，用打氣筒進行充氣，當壓力達到0.25Mpa時停止充氣，保持該壓力不少于15分鐘，壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊縫合格。如壓力下降過快說明有滲漏，用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補焊。水平施工縫防水施工時，底板、側(cè)墻分兩次施工，第一次施工至底板上30cm處，需設(shè)置水平施工縫。按設(shè)計要求水平施工縫采用300×4mm鍍鋅止水鋼板，施工第一次混凝土前，將止水鋼板固定在側(cè)墻?；颐嬷虚g。水平施工縫施工注意事項：a、鋼板止水帶安裝時固定牢固，盡量居中；b、澆筑完第一次混凝土后，鑿毛并沖洗干凈施工縫砼表面，并保持濕潤但無積水；c、澆筑第二次混凝土前，施工縫處先鋪一層與混凝土配合比相同的水泥砂漿，其厚度宜為15~30mm；d、澆筑混凝土?xí)r振搗密實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。廢水泵房防水施工初支施工完畢后，施工初支與二襯間的防水層。防水層施工與聯(lián)絡(luò)通道標準斷面相同。先施工泵房底部防水層，在進行泵房底部砂漿墊層施工，然后鋪設(shè)防水層，再施作泵房二襯的墊層。底部防水層施工完成后，施作側(cè)壁的防水。防水層的成品保護措施:a、防水層鋪設(shè)完畢后進行鋼筋綁扎與焊接，在進行鋼筋綁扎與焊接時采用鐵皮和石棉墊對防水板進行保護，以免刺穿防水板。b、為避免對防水板的損傷，防水板鋪設(shè)采用無訂鋪設(shè)施工工藝。c、防水板焊接采用雙面搭焊，其搭接長度為1米，采用現(xiàn)場熱焊，防水板焊接后對其焊縫質(zhì)量進行檢查。d、變形縫和施工縫盡量避開防水接縫。若重合，變形縫和施工縫外防水板采用搭接，并在接縫前后1米范圍內(nèi)涂一層聚氨酯涂料。e、施工中作好開挖的臨時支護和初期支護的防排水，以確保防水層在無水的環(huán)境下進行鋪設(shè)。f、止水帶具有可靠的耐久性、耐穿性、耐腐蝕和耐濕熱老化性。F、鋼筋工程聯(lián)絡(luò)通道二次襯砌采用C35模筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，抗?jié)B等級為P12，主筋保護層厚度為35mm。聯(lián)絡(luò)通道二襯結(jié)構(gòu)施工流程如下：通道底板鋼筋綁扎→②通道側(cè)墻及拱頂鋼筋綁扎→③鋼筋綁扎質(zhì)量驗收→④通道底板混凝土澆筑→⑤通道側(cè)墻及拱頂模板施工→⑥模板施工質(zhì)量驗收→⑦通道側(cè)墻及拱頂混凝土澆筑。按設(shè)計和規(guī)范要求，進行鋼筋加工、綁扎和焊接，接茬處均留足鋼筋搭接長度，和鋼管片焊接時，丁字型焊接。每個節(jié)點均捆綁，不允許漏綁，綁扎時掛線綁扎，保證鋼筋保護層厚度。鋼筋采用HPB300級、HRB400E級鋼筋，材質(zhì)分別符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）及《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2013）的要求。鋼筋的預(yù)埋接頭采用鋼筋等強度滾軋直螺紋連接器，采取一級接駁器。鋼筋接駁器必須是有關(guān)部門批準認可的合格產(chǎn)品，符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，并經(jīng)現(xiàn)場實驗合格后方可使用。用電弧焊焊接Q235鋼和HPB300鋼筋時采用E50型焊條，HRB400E鋼筋采用E50型焊條。焊接熔敷金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能滿足規(guī)范的規(guī)定。焊接工藝及質(zhì)量按國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2018)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋼筋間排距嚴格按結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙進行綁扎，鋼筋搭接部分長度符合設(shè)計要求，且不低于35d(d為鋼筋直徑)，受力鋼筋之間綁扎接頭相互錯開；從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積的百分率不超過25%；在結(jié)構(gòu)砼與鋼管片接觸部位按規(guī)定焊接錨筋，且縱筋與鋼管片搭接處采用L字形焊接。按結(jié)構(gòu)層施工順序先扎通道墻部鋼筋，再扎頂板鋼筋。綁扎鋼筋時，先扎外筋，再扎內(nèi)筋。受力鋼筋當直徑d＜25時可采用搭接，d≥25時采用焊接，焊接長度單面焊10d，雙面焊5d。受拉鋼筋的單節(jié)長度：接頭面積百分率≤25%時，不小于1.2laE，接頭面積百分率≤50%時，不小于1.4laE，且不小于300mm。受壓鋼筋的搭接長度不小于0.85laE，且不小于300mm。受力鋼筋接頭位置相互錯開，在同一接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋面積不超過受力鋼筋總截面積的：搭接時為25%（受拉區(qū)）及50%（受壓區(qū)）；焊接時受拉為50%，受壓不限。鋼筋搭接部分長度符合設(shè)計要求，主鋼筋外側(cè)保護層厚度為40mm（迎土面），內(nèi)側(cè)凈保護層厚度為35mm（背土面）；鋼筋的連接采用焊接，Ⅱ級鋼筋錨固長度≥35d，Ⅰ級鋼筋末端作180o彎鉤，彎鉤末端直線段長度≥10d，焊條類型：HPB300鋼筋焊條類型E43，HRB400鋼筋焊條類型E50。鋼筋位置允許偏差：受力鋼筋排距±5mm，鋼筋彎曲點為±20mm，水平鋼筋間距±20mm，受力鋼筋保護層±3mm。G、排水管安裝a、在安裝前，將鋼管片和限位套管內(nèi)的鋼板沿割除線割除，割除時，嚴格控制割除大小。b、將加工好的排水管插入限位套管內(nèi)，在限位套管內(nèi)剩余未割除的鋼板前設(shè)置兩個O型橡膠圈，并預(yù)埋直徑250mm的球墨鑄鐵管。c、在澆筑前，先將排水管管口封堵，防止混凝土進入管內(nèi)堵塞排水管。d、安放排水管時控制好標高。e、排水管安裝完成后，須在割除的鋼格倉外弧面與排水管接縫處焊接厚度為10mm弧形鋼板進行密封固定，并按要求及時對鋼格倉進行填充。f、填充鋼格倉時，應(yīng)在排水管相鄰鋼格倉放置φ10@300×200，長度不小于500mm的錨筋，以便于在軌道道床澆筑時提高鋼格倉內(nèi)砼和道床砼連接的可靠性。g、應(yīng)在旁通道底板留置注漿管，注漿管采用DN50不銹鋼管，注漿管下端伸入管片和旁通道結(jié)構(gòu)接口處，安裝長度和角度結(jié)合底板厚度進行調(diào)整。在結(jié)構(gòu)完成后，及時利用注漿管進行注漿施工。H、二襯結(jié)構(gòu)模板及支撐施工二襯結(jié)構(gòu)模板立模時凈寬放大10mm，凈高放大20mm以防下沉。嚴格按線立模，誤差控制在±3mm以內(nèi)，不能小于設(shè)計，支架固定牢靠，澆筑砼時經(jīng)常檢查校核，以防位移走動。模板表面刷脫模劑，模板接縫嚴密，接茬平整，并檢查模板的垂直度、水平度、標高、鋼筋保護層的厚度及結(jié)構(gòu)內(nèi)層尺寸。校正合格后將模板固定。根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸定制鋼模板（鋼板厚度為4mm），立模采用18#工字鋼和?25的螺紋鋼制作的碹骨作為模板支撐，碹骨間距900～1200mm，碹骨立設(shè)于已澆底板砼面上，左右側(cè)墻采用工字鋼支撐，碹骨站腿底部加一道Φ48mm鋼管橫向支撐，并設(shè)縱向鋼管將碹骨進行整體連接，以防澆砼時側(cè)墻內(nèi)移，拱頂采用?25螺紋鋼支撐。碹骨按中腰線安設(shè)并做到牢固可靠。模板就位前，在模板上均勻涂刷脫模劑，按結(jié)構(gòu)特征順序安裝模板，即先安設(shè)左右線喇叭口和通道標準段側(cè)墻和拱頂處模板。檢查模板的垂直度、水平度、標高以及鋼筋保護層的厚度，校正合格后，將模板固定。如下圖4-17所示。模板工程施工質(zhì)量的好壞將直接影響結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量、形體尺寸以及結(jié)構(gòu)的抗?jié)B防裂功能。因此模板和支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，且便于鋼筋的綁扎和砼的澆筑養(yǎng)護等工藝要求。模板安裝前經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后再立模，安裝好后，復(fù)核中線及標高。保證模板支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標準的變形下沉現(xiàn)象。模板表面清理干凈，涂刷好脫模劑。模板拼縫平整嚴密，不得漏漿。二次襯砌施工前做好以下工作：中線、高程、斷面尺寸和凈空尺寸符合設(shè)計要求，并做好地下水的封堵、引排；底板的浮碴、垃圾、積水清理干凈。所有預(yù)埋件、預(yù)留盒和鋼筋骨架固定在一起，以免灌筑混凝土?xí)r移位。圖4-17聯(lián)絡(luò)通道模板體系附：型鋼按照均布荷載計算：1.荷載的計算(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25×0.2×0.3=1.5kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q12=0.35×0.3=0.105kN/m(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值q2=(1+2)×0.3=0.9kN/m靜荷載q1=1.2×1.5+1.2×0.105=1.926kN/m活荷載q2=1.4×0.9=1.26kN/m2.螺紋鋼的計算按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=3.823/1.2=3.186kN/m最大剪力Q=0.6×1.2×3.186=2.294kN最大支座力N=1.1×1.2×3.186=4.206kN螺紋鋼的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5×8×8/6=53.33cm3；I=5×8×8×8/12=213.33cm4；(1)螺紋鋼強度計算截面應(yīng)力=0.459×106/53330=8.61N/mm2螺紋鋼的計算強度小于13N/mm2,滿足要求!I、澆筑施工澆筑砼順序：兩端底板→側(cè)墻→拱頂，混凝土采用C35P12抗?jié)B商品砼，要有級配單、強度試驗報告、抗?jié)B試驗報告、合格證。砼通過井口運至工作面，先進行通道底板混凝土澆筑，在澆筑底板混凝土之前，在施施工縫處要安裝好止水鋼板。底板混凝土達到一定強度以后，立側(cè)墻及拱頂模板。然后進行側(cè)墻及拱頂混澆筑。側(cè)墻及拱頂用混凝土泵車輸送混凝土整體澆筑，采用外部震搗（即用附著式振動器震搗），以提高工作效率，確保砌筑質(zhì)量。質(zhì)量保證措施：a、砼澆筑前，對模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，符合要求方能澆筑。同時，清除模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物。b、砼澆筑盡量連續(xù)澆筑，如因特殊原因不能連續(xù)澆灌時，在接茬部位鑿成毛面，確?；炷琳辰有?；c、當采用插入式振搗時，砼澆筑層厚度，不大于振搗器作用部分長度的1.25倍。d、采用振搗器振搗砼，每一振點的振搗時間，將砼振實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止；且移動間距不大于半徑的1.5倍。e、插入振搗器避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，振搗機頭開始轉(zhuǎn)動后方可插入砼內(nèi)。f、底板砼振搗：采用斜向振搗，即振動棒與砼表面約成40°～45°角，振搗要求做到“快插慢拔”。振搗時布點均勻，振搗程度以下面四條標準控制：不出現(xiàn)氣泡、砼不下沉、表面泛漿、表面形成水面。g、砼結(jié)構(gòu)強度達到設(shè)計強度70%時方可拆模。4.2.5泵房施工4.2.5.1開挖及初支在通道砼澆筑達到設(shè)計要求后，通道中間部分模板予以拆除，利用兩端喇叭口底板形成運輸平臺。在其上輔以木板，以便行人和推車。泵房按線開挖至一定深度時安裝鋼支架。首層鋼支架和通道支護層中的金屬支架焊接，鋼支架之間，用螺栓連接并在井幫上打入若干鋼橛子，以輔托鋼支架重量。挖掘采用風(fēng)動工具、手鎬、鐵鏟等，若土層穩(wěn)定性較好，則邊挖邊架一次到底；如土層條件很差護幫很難時，則采用短段槽鋼板柱超前護幫，分段到底。由于土體采用凍結(jié)法加固，凍土強度較高，凍結(jié)帷幕承載能力大，因而開挖時采用分層分部開挖，初期支護鋼支架間距正常段為415mm左右，喇叭口段為265mm左右，泵站段350mm左右，掘進段長宜與初期支護鋼支架間距一致，喇叭口處凍結(jié)壁為薄弱處，應(yīng)分步分層開挖，嚴禁一次開挖成型。后用30mm木背板支撐，鋼拱架之間用直徑8mm鋼筋網(wǎng)焊接加固，鋼筋間距50cm。檢查確認堅固牢靠后進行下一步距開挖，開挖斷面超挖不大于30mm，開挖中心線偏差不大于20mm。因開挖高度過高，為方便施工和進行安全保護，鋼拱架拱腳位置搭設(shè)施工平臺，平臺采用16#工字鋼間距50cm布置，兩側(cè)與鋼拱架焊接，上側(cè)滿鋪4cm厚木板。泵房開挖分層進行，每層厚度不超過30cm，并跟蹤檢查泵房凍土凍結(jié)情況，不得超挖，及時施作初襯。泵房開挖過程中將有部分凍結(jié)管被暴露，為確保安全，根據(jù)凍結(jié)孔布置圖孔位布置特征，跟班技術(shù)員跟蹤監(jiān)測開挖面深度，當開挖面距離泵房內(nèi)凍結(jié)管約5～10cm時，關(guān)閉該組凍結(jié)管的去、回路閥門，等該組凍結(jié)管全部暴露后，再打開原先關(guān)閉的閥門，恢復(fù)凍結(jié)。等泵房300mm厚的臨時支護層施工結(jié)束后，即可將泵房內(nèi)暴露的凍結(jié)管割除，進行永久結(jié)構(gòu)的施工。在掘進施工中根據(jù)揭露土體的加固效果，以及監(jiān)控監(jiān)測信息，及時調(diào)整開挖步距和支護強度，確保安全施工。在開挖過程中，及時對暴露的凍結(jié)帷幕進行保溫。開挖的土方用手推車或翻斗車運至隧道口，再吊運至地面指定的堆放處。4.2.5.2初期支護、噴射混凝土、防水層施工初期支護、噴射混凝土、防水層施工方法如前所述，嚴格按圖及規(guī)范要求施工。初期支護層采用鋼筋網(wǎng)結(jié)合噴C25混凝土，通道的開挖步距與拱形支架的間排距相對應(yīng)，相鄰支架間加有縱向拉桿，以增加整個支護體系的整體性和穩(wěn)定性。為了控制支架間凍結(jié)壁的變形，減少凍結(jié)壁冷量損失，所有鋼支架后用木背板密背，少量空隙用木楔背嚴。開挖面與木背板之間的空隙，采用黃砂或砂漿充填密實。采用濕噴工藝，噴射混凝土分層施工，每層厚度不大于5cm，總厚度為220mm。用PZ-4型噴砼機進行噴砼支護。噴射混凝土強度為C25。在開挖達到設(shè)定進尺后，將立即進行初期支護。支護的施工順序為：各種材料(不含水)按照設(shè)計配比要求進行干拌和→拌和好的松散混凝土直接喂入噴射機料斗→由空壓機提供的壓縮空氣裹攜物料通過輸料管送到噴頭處→在此處加入水與物料混合→在風(fēng)壓作用下噴射到受噴面上。噴射混凝土施工結(jié)束后，進行泵房防水層施工，主要工序為：基面處理→鋪設(shè)土工布并用墊圈固定→防水板鋪設(shè)并固定→接縫焊接→質(zhì)量檢查。鋼筋綁扎及砼澆注通道底板和泵房鋼筋砼同時施工，泵房底板先行澆筑，后澆筑側(cè)墻和通道底板。鋼筋砼施工時，各種管路位置正確、牢固，其注意事項與通道相同。4.2.6聯(lián)絡(luò)通道與隧道管片連接聯(lián)絡(luò)通道主體結(jié)構(gòu)為后澆的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其與隧道鋼管片為兩種不同材質(zhì)的結(jié)構(gòu)，這兩種結(jié)構(gòu)交接面施工完成通常易發(fā)生滲漏，斷面如圖4-18所示。在施工過程中加強施工質(zhì)量管理，嚴格按照設(shè)計防水要求施工，具體步驟如下。（1）噴射混凝土初襯施做完畢后，先將靠近洞口鋼管片50cm范圍的噴射混凝土初襯表面清理干凈，然后用1：2.5的防水砂漿找平處理，使基面基本平整、干凈、無毛刺、無明水。將鋼管片外露部分的表面用鋼刷處理干凈，無灰塵、鐵銹、油污等。（2）在清理干凈的基面上鋪設(shè)土工布緩沖層和塑料防水板，防水板的端部緊靠在倒角邊緣，找平處理過的初襯表面盡量平整。（3）防水板與鋼管片的連接可采用T160PP/PE膠水粘接，粘貼密實、牢固，不得出現(xiàn)空鼓脫落部位。（4）為能有效處理此交接處后期可能發(fā)生的滲漏水現(xiàn)象，在此處提前預(yù)埋注漿管，注漿管的埋設(shè)位置為微膨型遇水膨脹止水膠迎水面一側(cè)，具體位置以便于施工為主。遇水膨脹止水膠固化后的斷面面積不小于10×20mm。圖4-18聯(lián)絡(luò)通道與管片連接處斷面防水4.2.7結(jié)構(gòu)注漿主體工程砌筑完成，底板砂漿找平之前，進行結(jié)構(gòu)層注漿施工，注漿設(shè)備及材料置于通道開口附近的隧道內(nèi)，施工時在預(yù)留注漿導(dǎo)管上安裝孔口連接裝置和控