2023防止火電廠鍋爐四管泄漏管理辦法

PAGE2023防止火電廠鍋爐四管泄漏管理辦法第一章總則第一條為加強(qiáng)XXXX集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱集團(tuán)公司）防止火電廠鍋爐四管(鍋爐水冷壁、過(guò)熱器、再熱器和省煤器及其聯(lián)箱)泄漏管理工作，減少鍋爐四管泄漏造成的非計(jì)劃停運(yùn)，提高鍋爐運(yùn)行的可靠性，制定本辦法。第二條防止鍋爐四管泄漏，應(yīng)在鍋爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行、檢修、改造等各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)施全過(guò)程的技術(shù)監(jiān)督和技術(shù)管理。有關(guān)鍋爐設(shè)計(jì)、選型、監(jiān)造和安裝的技術(shù)要求見(jiàn)附件。第三條嚴(yán)格貫徹執(zhí)行《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督規(guī)程》（DL612-2017）、《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》（DL647-2004）、《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL/T438-2016）等有關(guān)規(guī)程、規(guī)定。第四條防止鍋爐四管泄漏，應(yīng)規(guī)范管理，堅(jiān)持“趨勢(shì)分析，超前控制、重在檢查”的原則。將“預(yù)測(cè)”和“檢查”有機(jī)地結(jié)合起來(lái)。通過(guò)檢查，掌握規(guī)律，預(yù)測(cè)鍋爐四管的劣化傾向、檢查重點(diǎn)、修理方法。通過(guò)預(yù)測(cè)，指導(dǎo)檢查，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步提高管理水平和技術(shù)水平。第五條防止鍋爐四管泄漏，關(guān)鍵是“落實(shí)責(zé)任、閉環(huán)控制”。第六條防止鍋爐四管泄漏，應(yīng)采取“統(tǒng)籌分析、綜合判斷”的方法。要將運(yùn)行、檢修、技術(shù)監(jiān)控等各種資料數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)籌分析，從中尋求鍋爐四管的劣化趨勢(shì)。通過(guò)綜合判斷，指導(dǎo)鍋爐四管的各種管理活動(dòng)。第七條本辦法適用于集團(tuán)公司總部、各分子公司、火電基層企業(yè)。第二章組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)第八條集團(tuán)公司總部、各分子公司和基層企業(yè)應(yīng)明確防止鍋爐四管泄漏的防磨防爆管理負(fù)責(zé)人。第九條各基層企業(yè)應(yīng)成立以生產(chǎn)副總經(jīng)理（或副廠長(zhǎng)）為組長(zhǎng)、設(shè)備管理部門、檢修部門負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)的鍋爐防磨防爆小組。小組成員由設(shè)備管理、設(shè)備檢修（包括外委單位）、運(yùn)行、物資管理等有關(guān)部門人員，以及鍋監(jiān)工程師、金屬監(jiān)督和化學(xué)監(jiān)督人員組成。第十條防磨防爆小組的職責(zé)（一）負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)防磨防爆的文件、規(guī)定和要求；（二）負(fù)責(zé)制（修）訂防磨防爆管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；（三）負(fù)責(zé)鍋爐等級(jí)檢修前防磨防爆檢查和檢驗(yàn)項(xiàng)目的策劃；（四）負(fù)責(zé)對(duì)鍋爐四管檢查（檢驗(yàn)）中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行原因分析，制訂檢修技術(shù)方案及檢修、改造后的質(zhì)量驗(yàn)收；（五）負(fù)責(zé)鍋爐四管技術(shù)檔案管理工作，建立鍋爐四管壽命管理臺(tái)帳（或數(shù)據(jù)庫(kù)）；負(fù)責(zé)在鍋爐等級(jí)檢修中對(duì)鍋爐四管的全面檢查，并做好記錄；（六）負(fù)責(zé)制定防磨防爆三年檢修滾動(dòng)計(jì)劃；（七）負(fù)責(zé)研究防止鍋爐四管泄漏的新工藝、新材料、新方法；（八）負(fù)責(zé)防磨防爆小組的定期活動(dòng)，每年至少召開(kāi)一次防止鍋爐四管泄漏專題會(huì)議；（九）負(fù)責(zé)鍋爐四管泄漏后的組織分析，制定檢修方案和防范措施，并提出對(duì)責(zé)任單位或人員的考核意見(jiàn)；（十）負(fù)責(zé)鍋爐受熱面技術(shù)監(jiān)督和技術(shù)管理工作；（十一）負(fù)責(zé)防磨防爆小組人員的培訓(xùn)，提高成員的專業(yè)素質(zhì)；（十二）各企業(yè)應(yīng)將以上防磨防爆小組的職責(zé)分解到小組各成員。第十一條防磨防爆小組成員必須由經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的人員組成，人數(shù)約10-15人。小組成員變動(dòng)須由組長(zhǎng)批準(zhǔn)。第十二條建立有效的防磨防爆激勵(lì)機(jī)制，鼓勵(lì)人員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題。第三章運(yùn)行管理第十三條嚴(yán)禁鍋爐超溫運(yùn)行（一）必須建立對(duì)受熱面管壁溫度超溫幅度及時(shí)間的記錄、統(tǒng)計(jì)和分析臺(tái)帳（或數(shù)據(jù)庫(kù)），建立超溫考核制度；（二）運(yùn)行中壁溫經(jīng)常超溫的受熱面，應(yīng)通過(guò)鍋爐燃燒調(diào)整試驗(yàn)、過(guò)熱器和再熱器運(yùn)行特性試驗(yàn)進(jìn)行運(yùn)行優(yōu)化調(diào)整，或通過(guò)技術(shù)改造加以解決。禁止受熱面長(zhǎng)期超溫運(yùn)行；（三）運(yùn)行人員應(yīng)堅(jiān)持保設(shè)備的原則，在管壁溫度和帶負(fù)荷發(fā)生矛盾時(shí)，嚴(yán)禁在超溫的情況下強(qiáng)帶負(fù)荷；（四）由于高加退出、煤質(zhì)變化等特殊原因?qū)е缕麥馗撸译y以控制時(shí)，機(jī)組帶負(fù)荷應(yīng)以滿足汽溫、壁溫不超溫為前提。運(yùn)行應(yīng)制訂變工況下防止超溫的技術(shù)措施；（五）加強(qiáng)配煤管理，避免煤質(zhì)波動(dòng)較大對(duì)燃燒工況的影響，減少超溫現(xiàn)象發(fā)生；（六）因設(shè)備故障或其他原因造成管壁超溫，應(yīng)立即修復(fù)設(shè)備進(jìn)行調(diào)節(jié)，必要時(shí)申請(qǐng)降負(fù)荷運(yùn)行；（七）鍋爐啟停應(yīng)嚴(yán)格按啟停曲線進(jìn)行。啟動(dòng)初期，再熱器未通汽前，爐膛出口煙溫不大于540℃；（八）負(fù)荷低于20%時(shí)，禁止開(kāi)啟減溫水，防止形成水塞造成管材超溫；（九）發(fā)生鍋爐四管泄漏后應(yīng)盡快停機(jī)。第十四條嚴(yán)格執(zhí)行《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》(GB／T12145-2016)、《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》（DL/T561-2013）以及《化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》（DL/T246-2015）中有關(guān)規(guī)定，確保進(jìn)入鍋爐的水質(zhì)和運(yùn)行中鍋爐汽、水品質(zhì)合格。鍋爐長(zhǎng)時(shí)間停備，要按照要求進(jìn)行保養(yǎng)。第十五條加強(qiáng)對(duì)吹灰管理，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)和觀察確定鍋爐受熱面的吹灰周期、蒸汽壓力、蒸汽溫度。每次吹灰結(jié)束，應(yīng)確認(rèn)吹灰器退回原位，閥門可靠關(guān)閉，防止吹灰器漏汽、漏水吹損受熱面。第四章檢修管理第十六條對(duì)鍋爐四管的檢查（一）檢查的手段主要有宏觀檢查、壁厚測(cè)量、外徑蠕脹測(cè)量、彎頭橢圓度測(cè)量、無(wú)損檢測(cè)等；（二）建立明確分工責(zé)任制。鍋爐受熱面的全部管子按檢查部位分工到防磨防爆小組成員，每個(gè)檢查部位均應(yīng)明確一、二、三級(jí)責(zé)任人，每個(gè)人對(duì)其檢查結(jié)果負(fù)責(zé)；（三）等級(jí)檢修應(yīng)制定鍋爐四管檢查作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，內(nèi)容包括：鍋爐編號(hào)、受熱面的設(shè)計(jì)參數(shù)及規(guī)格、常規(guī)檢查部位和內(nèi)容、檢查重點(diǎn)部位、檢查標(biāo)準(zhǔn)、方法、檢查記錄表和檢查總結(jié)等；（四）檢查實(shí)行二、三級(jí)復(fù)查制度。第一級(jí)，由本廠檢修人員或檢修承包方或防磨防爆小組成員進(jìn)行檢查。第二級(jí)，由維護(hù)部或檢修車間防磨防爆管理技術(shù)專工進(jìn)行確認(rèn)檢查并對(duì)第一級(jí)檢查結(jié)果進(jìn)行仔細(xì)核實(shí)。第三級(jí)，應(yīng)由設(shè)備部防磨防爆專職點(diǎn)檢人員進(jìn)行復(fù)查并對(duì)第二級(jí)檢查結(jié)果給出最終處理意見(jiàn)并交予施工人員。待全部檢修工作結(jié)束后，由點(diǎn)檢員牽頭組織一、二級(jí)責(zé)任人對(duì)施工方工作進(jìn)行最終整體復(fù)查。第三級(jí)檢查對(duì)第二級(jí)檢查進(jìn)行考核；第二級(jí)檢查對(duì)第一級(jí)檢查進(jìn)行考核；（五）堅(jiān)持“逢停必查”。各企業(yè)根據(jù)設(shè)備狀況和機(jī)組停運(yùn)（停備或臨檢）時(shí)間，確定重點(diǎn)檢查項(xiàng)目。原則上，停運(yùn)3天至5天時(shí)間，應(yīng)對(duì)尾部受熱面、水平煙道受熱面檢查。停運(yùn)5天以上的，防磨防爆小組要召開(kāi)專題會(huì)議，制定檢查項(xiàng)目。等級(jí)檢修必須按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)確定的項(xiàng)目進(jìn)行全部檢查；（六）各企業(yè)應(yīng)參照附件1，結(jié)合本企業(yè)實(shí)際，制定等級(jí)檢修和停備期間防磨防爆檢查的項(xiàng)目與周期；（七）檢查的重點(diǎn)部位見(jiàn)附件2。第十七條鍋爐四管的修理（一）嚴(yán)格執(zhí)行檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，重要缺陷處理，必須制定技術(shù)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后組織實(shí)施；（二）制定缺陷處理記錄表，內(nèi)容包括：爐號(hào)、檢修部件及日期、缺陷具體部位、管子規(guī)范及材質(zhì)、缺陷詳細(xì)情況、處理情況、原因分析、遺留問(wèn)題及意見(jiàn)、檢查及處理人與驗(yàn)收人員簽名等；（三）檢修時(shí)拉彎的管排必須恢復(fù)原位，原有的管架、定位裝置必須恢復(fù)正常。出列的管子應(yīng)檢查原因，向外鼓出超過(guò)管徑時(shí)應(yīng)采取措施，并再拉回原位，做到受熱面管排排列整齊，管距均勻；（四）尾部煙道側(cè)管排的防磨罩和中隔墻、后墻處的防磨均流板應(yīng)結(jié)合停爐進(jìn)行檢修。凡脫落、歪斜、鼓起、松動(dòng)翻轉(zhuǎn)、磨穿、燒損變形的均更換處理；（五）檢修中應(yīng)徹底清除殘留在受熱面上的焦渣、積灰以及遺留在受熱面的檢修器材、雜物等；（六）加強(qiáng)鍋爐本體、煙道、人孔、看火孔等處的堵漏工作，同時(shí)消除漏風(fēng)形成的渦流所造成的管子局部磨損；（七）管壁溫度測(cè)點(diǎn)損壞或測(cè)值不準(zhǔn)的，必須及時(shí)修復(fù)；（八）檢修中要恢復(fù)修理膨脹指示器，保證指示正確；（九）鍋爐四管改造或整組更換時(shí)，應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)方案和措施。第十八條主要檢修用材料的保管（一）新進(jìn)的管材入庫(kù)前應(yīng)進(jìn)行檢查(包括外徑、壁厚偏差、管內(nèi)外有無(wú)裂紋、銹蝕等，對(duì)合金鋼還應(yīng)進(jìn)行100%光譜復(fù)檢和硬度檢驗(yàn))；（二）焊接材料(焊條、焊絲、鎢棒、氬氣等)應(yīng)符合國(guó)家及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書(shū)、合格證齊全，并經(jīng)驗(yàn)收后方準(zhǔn)入庫(kù)；（三）管材、焊接材料的存放、使用，必須按規(guī)定嚴(yán)格管理。按照材料牌號(hào)和規(guī)格分類存放，標(biāo)識(shí)清晰。建立嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收和領(lǐng)用制度，防止存放失效或錯(cuò)收、錯(cuò)發(fā)。第十九條檢修用管材、焊絲應(yīng)全部進(jìn)行光譜確認(rèn)。對(duì)更換的管子進(jìn)行100%渦流探傷。焊工必須持證上崗，焊前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，焊接時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝卡制度。焊口進(jìn)行100%無(wú)損探傷。第二十條鍋爐受熱面管子有下列情況之一時(shí)，應(yīng)予更換（一）管子外表面有宏觀裂紋和明顯鼓包；（二）高溫過(guò)熱器管和再熱器管外表面氧化皮厚度超過(guò)0.6mm。（三）對(duì)于水冷壁、省煤器、低溫段過(guò)熱器和再熱器管，壁厚減薄量超過(guò)設(shè)計(jì)壁厚的30%；對(duì)于高溫段過(guò)熱器管，壁厚減薄量超過(guò)設(shè)計(jì)壁厚的20%?；蚬茏痈g減薄后的壁厚小于管子最小需要厚度?；蚴Ｓ鄩勖∮谝粋€(gè)大修周期的；（四）低合金鋼管外徑脹粗超過(guò)2.5%D，碳素鋼管外徑脹粗超過(guò)3.5%D，T91、T122類管子外徑脹粗超過(guò)1.2%D；奧氏體耐熱鋼管子脹粗超過(guò)4.5%D。（五）碳鋼和鉬鋼管石墨化達(dá)4級(jí)；20號(hào)鋼、15CrMoG、12Cr1MoVG和12Cr2MoG(2.2.5Cr-1Mo、T22、10CrMo910)的珠光體球化達(dá)到5級(jí)；T91、T92、T122鋼管的組織老化達(dá)到5級(jí)；12Cr2MoWVTiB（鋼102）鋼管碳化物明顯聚集長(zhǎng)大（3μm～4μm）；18Cr-8Ni系列奧氏體耐熱鋼管老化達(dá)到4級(jí)；T91鋼管的組織老化評(píng)級(jí)按DL/T884執(zhí)行，T92、T122鋼管的組織老化評(píng)級(jí)參照DL/T884；18Cr-8Ni系列奧氏體耐熱鋼的組織老化評(píng)級(jí)按DL/T1422執(zhí)行；（六）金相組織檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)晶界氧化裂紋深度超過(guò)5個(gè)晶?；蚓Ы绯霈F(xiàn)蠕變裂紋。（七）割管檢查，管材的拉伸性能低于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，運(yùn)行一個(gè)小修間隔后的殘余計(jì)算壁厚已不能滿足強(qiáng)度計(jì)算要求的；（八）奧氏體耐熱鋼管及焊縫產(chǎn)生沿晶、穿晶裂紋，特別要注意焊縫的檢驗(yàn)。受熱面管子更換時(shí)，在焊縫外觀檢查合格后對(duì)焊縫進(jìn)行100%的射線或超聲波探傷，并做好記錄。第二十一條按規(guī)定對(duì)鍋爐四管進(jìn)行定點(diǎn)割管檢查，檢查管內(nèi)結(jié)垢、腐蝕情況。第二十二條水冷壁垢量或鍋爐運(yùn)行年限達(dá)到《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》(DL/794-2012)中的規(guī)定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行酸洗。第二十三條運(yùn)行10萬(wàn)小時(shí)以上的小口徑角焊縫檢驗(yàn)推薦使用磁記憶探傷。第二十四條運(yùn)行5萬(wàn)小時(shí)的過(guò)熱器和再熱器，應(yīng)對(duì)與不銹鋼連接的異種鋼接頭外觀檢查和無(wú)損探傷,必要時(shí)割管做金相檢查。對(duì)于奧氏體不銹鋼管與鐵素體鋼管的異種鋼接頭在4萬(wàn)小時(shí)進(jìn)行割管檢查，重點(diǎn)檢查鐵素體鋼一側(cè)的熔合線是否存在碳遷移環(huán)狀開(kāi)裂。第二十五條對(duì)超溫管段和運(yùn)行時(shí)間接近金屬監(jiān)督規(guī)程要求檢查時(shí)間的管段，應(yīng)割取管樣進(jìn)行力學(xué)性能、金相檢驗(yàn)。對(duì)運(yùn)行時(shí)間已超過(guò)10萬(wàn)小時(shí)的受熱面應(yīng)開(kāi)展壽命評(píng)估工作以確定管子剩余壽命。第五章技術(shù)管理第二十六條建立鍋爐四管壽命管理臺(tái)帳（或數(shù)據(jù)庫(kù)）（一）建立鍋爐四管原始資料臺(tái)帳（或數(shù)據(jù)庫(kù)），包括鍋爐的型號(hào)、結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)參數(shù)、汽水系統(tǒng)流程、四管的規(guī)格、材質(zhì)、布置形式、原始組織、原始厚度、全部焊口數(shù)量、位置和性質(zhì)、強(qiáng)度校核計(jì)算書(shū)、最小需要壁厚等；（二）建立鍋爐運(yùn)行臺(tái)帳（或數(shù)據(jù)庫(kù)），包括鍋爐運(yùn)行時(shí)間、啟停次數(shù)，超溫幅度及時(shí)間，汽水品質(zhì)不合格記錄等數(shù)據(jù)；（三）建立鍋爐四管檢修臺(tái)帳（或數(shù)據(jù)庫(kù)），包括鍋爐四管泄漏后的搶修、常規(guī)檢修、更換和改造等技術(shù)記錄；（四）建立鍋爐四管每次等級(jí)檢修和停備檢查及檢驗(yàn)資料臺(tái)帳（或數(shù)據(jù)庫(kù)）。內(nèi)容包括：受熱面管子蠕脹測(cè)量數(shù)據(jù)，厚度測(cè)量數(shù)據(jù)，彎頭橢圓度測(cè)量數(shù)據(jù)，內(nèi)壁氧化皮厚度測(cè)量數(shù)據(jù)，取樣管的化學(xué)腐蝕和結(jié)垢數(shù)據(jù)，取樣管組織和機(jī)械性能數(shù)據(jù)；（五）建立全爐三維膨脹指示器臺(tái)賬。內(nèi)容包括：停機(jī)前機(jī)組運(yùn)行時(shí)帶滿負(fù)荷、停機(jī)后機(jī)組檢修中零負(fù)荷、機(jī)組啟動(dòng)后帶滿負(fù)荷三種狀態(tài)時(shí)，每個(gè)膨脹指示器的指示情況用不同的符號(hào)，仔細(xì)清晰的記錄到各臺(tái)爐膨脹指示器臺(tái)帳中，用以分析各聯(lián)箱膨脹方向是否準(zhǔn)確，位移量是否存在異常，是否存在膨脹受阻等現(xiàn)象。同時(shí)指針與指示牌應(yīng)無(wú)損壞；指示牌清潔，刻度模糊應(yīng)予更換，確保指針垂直于指示牌；指針牢固、靈活無(wú)卡澀、零位校正正確；（六）建立全爐吹灰器運(yùn)行與維護(hù)臺(tái)賬。包括吹灰器布置圖、形式、壓力、依據(jù)防磨防爆檢查情況對(duì)各部受熱面吹損管壁時(shí)單個(gè)吹灰槍管調(diào)整記錄（包括：起吹角度、進(jìn)入爐膛內(nèi)部垂直距離、單槍吹灰壓力、更換備件等）；（七）建立支吊架檢查臺(tái)賬。對(duì)全爐支吊架應(yīng)進(jìn)行宏觀檢查，爐頂聯(lián)箱及受熱面剛性吊架、恒力吊架，主要檢查吊桿外觀是否彎曲變形、吊桿螺母是否松動(dòng)，吊桿與爐頂高頂板銷軸是否存在膨脹受阻等異常情況并做好以上缺陷記錄；（八）建立爐膛水冷壁防震檔及制晃點(diǎn)間隙檢查臺(tái)賬。應(yīng)保證爐墻膨脹方向正確且無(wú)膨脹受阻現(xiàn)象發(fā)生。第二十七條防磨防爆小組應(yīng)每月（特殊情況下隨時(shí)）對(duì)企業(yè)每臺(tái)鍋爐四管上述各種臺(tái)帳（或數(shù)據(jù)庫(kù)）進(jìn)行分析，研究鍋爐四管的劣化趨勢(shì)，每年編寫(xiě)每臺(tái)鍋爐四管磨損和劣化的趨勢(shì)分析報(bào)告。根據(jù)對(duì)各種臺(tái)帳的綜合分析，統(tǒng)籌制定運(yùn)行管理、檢修（包括檢查和檢驗(yàn)）管理、技術(shù)管理和技術(shù)監(jiān)督等方面動(dòng)態(tài)的防磨防爆措施。第二十八條鍋爐四管發(fā)生泄漏后，防磨防爆小組應(yīng)及時(shí)組織運(yùn)行、檢修及技術(shù)監(jiān)督、技術(shù)管理部門共同分析爆管原因，制定防范措施和治理計(jì)劃。原因不清時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系技術(shù)監(jiān)控服務(wù)單位進(jìn)行分析。檢修結(jié)束后一周內(nèi)編寫(xiě)分析報(bào)告，并錄入集團(tuán)公司安全生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)。報(bào)表填報(bào)格式見(jiàn)附件3。第二十九條各企業(yè)要積極主動(dòng)了解掌握國(guó)內(nèi)外同類型鍋爐四管泄漏發(fā)生的問(wèn)題及解決辦法，吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，在機(jī)組檢修時(shí)采取針對(duì)措施，防止同類事件重復(fù)發(fā)生。第六章獎(jiǎng)懲第三十條各企業(yè)要以鍋爐四管“零泄漏”為目標(biāo)，制定具體的獎(jiǎng)懲細(xì)則，并嚴(yán)格兌現(xiàn)。獎(jiǎng)懲規(guī)定報(bào)分子公司備案。第七章附則第三十一條各企業(yè)應(yīng)根據(jù)本辦法的要求，制定各企業(yè)的具體實(shí)施細(xì)則。第三十二條本辦法由集團(tuán)公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部負(fù)責(zé)解釋。第三十三條本辦法自發(fā)布之日起執(zhí)行。原《XXXX集團(tuán)公司防止火電廠鍋爐四管泄漏管理辦法》（XX集團(tuán)制〔2006〕6號(hào)）同時(shí)廢止。附件：1.防止鍋爐“四管”泄漏檢查表1（A修）2.檢查的重點(diǎn)部位3.鍋爐“四管”泄漏失效情況統(tǒng)計(jì)表4.鍋爐設(shè)計(jì)、選型、監(jiān)造和安裝的技術(shù)要求附件1防止鍋爐“四管”泄漏檢查表1（A修）序號(hào)項(xiàng)目大修檢查方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人監(jiān)督人一聯(lián)箱1聯(lián)箱內(nèi)部污垢檢查處理★目視、內(nèi)窺鏡內(nèi)部無(wú)雜物和腐蝕產(chǎn)物2噴水減溫器聯(lián)箱內(nèi)部狀況檢查★目視、內(nèi)窺鏡超聲波探傷內(nèi)壁、內(nèi)襯套、噴嘴應(yīng)無(wú)裂紋、磨損、腐蝕等缺陷3面式減溫器抽芯檢查★著色探傷應(yīng)符合《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》要求4聯(lián)箱脹口檢查★目視外觀檢查應(yīng)無(wú)裂紋、重皮和損傷5聯(lián)箱支、吊架檢查★目視外觀檢查支吊架牢固、正確、受力均勻，彈簧無(wú)卡澀現(xiàn)象；支座無(wú)雜物堵塞6全爐膨脹指示器校對(duì)零位及膨脹量檢查★宏觀檢查位置正確，安裝合理牢固，指示清晰7聯(lián)箱內(nèi)部隔板必要時(shí)抽查★內(nèi)窺鏡應(yīng)符合《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》要求8聯(lián)箱各種管座焊口檢查★目視外觀檢查、著色探傷接管座焊口、角焊縫，聯(lián)箱環(huán)焊縫，吊耳與聯(lián)箱的焊縫，均無(wú)裂紋、嚴(yán)重咬邊、缺陷9聯(lián)箱堵頭焊縫必要時(shí)抽查★磁粉、超聲波探傷焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、咬邊等缺陷二水冷壁及下降管1爐膛開(kāi)孔周圍水冷壁管磨損、腐蝕檢查★目視外觀檢查、著色探傷、超聲波測(cè)厚無(wú)磨損、腐蝕、機(jī)械損傷、表面裂紋、變形（含蠕變變形）、鼓包等；鰭片與管子的焊縫應(yīng)無(wú)開(kāi)裂、嚴(yán)重咬邊、漏焊、虛焊等情況2吹灰器吹掃區(qū)域水冷壁磨損情況檢查★目視外觀檢查、打磨、超聲波測(cè)厚無(wú)吹損、無(wú)麻坑缺陷且吹損面無(wú)補(bǔ)焊痕跡新增3前后墻水冷壁管檢查（需搭設(shè)升降平臺(tái)）★目視外觀檢查、打磨、超聲波測(cè)厚無(wú)吹損、無(wú)麻坑缺陷且吹損面無(wú)補(bǔ)焊痕跡新增4燃燒器附近及其拱下未燃帶耐火材料脫落情況、水冷壁磨損及燒損情況檢查★通常易脫落部位包括：拱部、前后垂直墻、翼墻(切角)、側(cè)墻、冷灰斗上部、冷灰斗中部；同時(shí)還需要注意在改變未燃帶敷設(shè)耐火面積時(shí)，為防止銷釘掛焦，火焰割除銷釘作業(yè)時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，避免火焰割傷管壁現(xiàn)象發(fā)生。未燃帶耐火材料無(wú)脫落現(xiàn)象；下部管壁無(wú)砸傷、無(wú)燒損缺陷新增5凝渣管、前后排延伸墻對(duì)流受熱面管下彎頭檢查★無(wú)疲勞裂紋、過(guò)熱、脹粗、鼓包和磨損減薄等缺陷；機(jī)械損傷、磨損減薄量小于壁厚的30%新增6水冷壁管結(jié)渣、腐蝕、超溫、磨損檢查★目視外觀檢查無(wú)垢下腐蝕、過(guò)熱、脹粗、磨損超標(biāo)缺陷7水冷壁監(jiān)視段割管檢查★化學(xué)分析、金屬分析分析結(jié)果符合DL794－2001的要求8水冷壁高溫區(qū)定點(diǎn)測(cè)厚★超聲波測(cè)厚壁厚減薄量小于壁厚的30%9水冷壁被掉焦砸傷、砸扁檢查★目視外觀檢查無(wú)碰撞損傷、腐蝕、和磨損等情況，壁厚減薄量小于壁厚的30%10集中下降管管壁、彎頭壁厚、橢圓度抽查★超聲波測(cè)厚、無(wú)損探傷結(jié)果應(yīng)符合DL/T438-2000的要求11水冷壁支吊架、掛鉤檢查★目視外觀檢查無(wú)損壞、松脫、變形；吊架螺帽無(wú)松動(dòng)12全爐防震檔檢查及調(diào)整★目視外觀檢查符合檢修規(guī)程要求13爐膛四角及與燃燒器大滑板相聯(lián)處水冷壁管拉傷情況檢查★目視外觀檢查、著色探傷無(wú)裂紋、機(jī)械損傷等缺陷14爐膛冷灰斗前后墻滑板與左右墻夾角相連處密封盒開(kāi)裂及漏風(fēng)情況檢查★目視外觀檢查無(wú)裂紋、無(wú)漏風(fēng)、管壁無(wú)吹損減薄現(xiàn)象新增15水冷壁冷灰斗水封槽檢查清理★目視外觀檢查無(wú)淤泥、插板無(wú)損壞等缺陷新增16爐內(nèi)冷灰斗水冷壁入口管段與水封處擋灰板上方的不銹鋼梳型板相互間立式焊口檢查；★目視外觀檢查焊口無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象、如存在開(kāi)裂跡象應(yīng)重新焊接并在焊縫與管壁結(jié)合部位打止裂孔，確保裂紋不向水冷壁母材延伸新增17直流爐水冷壁中間聯(lián)箱引入、引出管橫裂情況檢查★目視外觀檢查、著色探傷18直流爐水冷壁相變區(qū)段蠕脹檢查★割管檢查內(nèi)壁腐蝕原因分析，如內(nèi)壁垢量超標(biāo)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗19循環(huán)流化床鍋爐密相區(qū)前、后爐拱磨損檢查★目視外觀檢查、超聲波測(cè)厚無(wú)碰撞損傷、腐蝕、和磨損等情況20循環(huán)流化床鍋爐爐膛四角水冷壁磨損、蠕漲檢查★目視外觀檢查、超聲波測(cè)厚無(wú)碰撞損傷、腐蝕、和磨損等情況21循環(huán)流化床鍋爐排渣口、上、下二次風(fēng)口澆注料檢查★目視外觀檢查澆注料無(wú)抓釘裸露、無(wú)沖刷狀磨損22循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)水冷屏管結(jié)渣、腐蝕、超溫、磨損、蠕漲檢查★目視外觀檢查、超聲波測(cè)厚、外徑測(cè)量無(wú)碰撞損傷、腐蝕、和磨損等情況23爐內(nèi)水冷屏下部澆注料磨損、脫落檢查★目視外觀檢查澆注料無(wú)抓釘露出、無(wú)沖刷狀磨損及脫落三過(guò)熱器、再熱器1管排磨損及蠕變脹粗、鼓包情況檢查★目視外觀檢查、游標(biāo)卡尺測(cè)量、磨損減薄量不超過(guò)壁厚的30%；合金管脹粗小于2.5%D；碳鋼管脹粗小于3.5%D，T91、T122鋼管超過(guò)1.2%D時(shí)；奧氏體不銹鋼管子粗超過(guò)4.5%D時(shí)。2管外壁宏觀檢查★目視外觀檢查、手摸管子無(wú)磨損、腐蝕、氧化、機(jī)械損傷、表面裂紋、變形（含蠕變變形）、鼓包等3★目視外觀檢查無(wú)機(jī)械損傷磨損、膨脹不暢4被吹灰器吹損情況檢查★無(wú)吹損減薄5過(guò)熱器頂棚管、包覆管的墻角部位管子拉傷情況檢查★目視外觀檢查頂棚管、包墻管鰭片焊縫應(yīng)無(wú)嚴(yán)重咬邊和表面氣孔缺陷6過(guò)熱器、再熱器吊卡及固定卡檢查與調(diào)整★目視外觀檢查管卡及管排固定裝置無(wú)燒損、松脫，管子無(wú)晃動(dòng)，管卡附近管子無(wú)磨損現(xiàn)象7過(guò)熱器膨脹間隙檢查★目測(cè)符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)》的要求8★化學(xué)分析分9過(guò)、再熱器管壁溫度測(cè)點(diǎn)檢查及校驗(yàn)★執(zhí)行檢修工藝卡符合檢修規(guī)程要求四省煤器1防磨裝置檢查和整理★目視外觀檢查防磨裝置完好，安裝正確，無(wú)燒損、松脫、磨穿、變形等缺陷2磨損情況檢查★目視外觀檢查超聲波測(cè)厚磨損減薄量小于壁厚的30%3管排及其間距變形情況檢查及整理★目視外觀檢查管排應(yīng)平整、間距均勻，不存在煙氣走廊及雜物4省煤器入、出口聯(lián)箱管座焊口抽查★目視外觀檢查無(wú)損探傷管座角焊縫應(yīng)無(wú)裂紋；聯(lián)箱吊耳完好，與聯(lián)箱連接焊縫表面應(yīng)無(wú)裂紋5省煤器入口受熱面管割管檢查★化學(xué)分析五管道及附件1疏水管、排污管、放水管、加熱管、空氣管、取樣管管座及管道抽查★目視外觀檢查、著色探傷彎頭外表面應(yīng)無(wú)裂紋、嚴(yán)重腐蝕等缺陷，小口徑管外表面，均應(yīng)無(wú)嚴(yán)重磨損、機(jī)械損傷、宏觀、微觀表面裂紋、嚴(yán)重腐蝕等缺陷2過(guò)熱器出口聯(lián)箱向空排汽管、安全門、導(dǎo)汽管根部焊口及彎頭抽查★目視外觀檢查、著色探傷結(jié)果應(yīng)符合DL/T438-2016的要求3主汽、再熱器出口管道定點(diǎn)蠕脹測(cè)量★蠕脹測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合DL/T438-2016的要求4主汽、再熱汽出口管彎頭、焊口抽查（尚未抽查者運(yùn)行十萬(wàn)h后要普查）★宏觀檢查、超聲波測(cè)厚、無(wú)損探傷、金相檢查結(jié)果應(yīng)符合DL/T438-2016的要求5主、再熱汽管道監(jiān)視段定期割管檢查★金相檢查結(jié)果應(yīng)符合DL/T438-2000的要求6主、再熱、給水等管道支吊架檢查與處理★目視外觀檢查支吊架應(yīng)完好,安裝正確，受力狀態(tài)正常,彈簧無(wú)變形或斷裂，吊架螺帽無(wú)松動(dòng)7減溫器噴水管及給水管道內(nèi)壁腐蝕、沖刷情況抽查，必要時(shí)測(cè)厚★宏觀檢查、超聲波測(cè)厚應(yīng)符合《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》要求8主汽、給水管道三通抽查★宏觀檢查、超聲波測(cè)厚、無(wú)損探傷、金相檢查結(jié)果應(yīng)符合DL/T438-2000的要求9檢查消音器焊縫、檢查通流面積★宏觀檢查、著色探傷應(yīng)符合《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》要求10鍋爐啟動(dòng)、定排、連排、疏水?dāng)U容器及焊縫、封頭、導(dǎo)向板等檢查★宏觀檢查、超聲波測(cè)厚、無(wú)損探傷、金相檢查表面應(yīng)無(wú)明顯汽水沖刷減薄和腐蝕；測(cè)量減薄和腐蝕處的深度及面積應(yīng)符合《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》要求11主汽、再熱器出口管道溫度測(cè)點(diǎn)第一道現(xiàn)場(chǎng)安裝焊口檢驗(yàn)★割口抽檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題擴(kuò)檢焊口內(nèi)壁無(wú)蒸汽渦流吹損跡象，管壁無(wú)減薄。六鍋爐保護(hù)裝置1安全門檢修后或鍋爐等級(jí)檢修后校驗(yàn)安全門★在線冷、熱態(tài)校驗(yàn)；實(shí)際壓力校驗(yàn)動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確，起座、回座壓力整定值符合規(guī)程要求,提升高度符合有關(guān)技術(shù)文件2安全門定期做放汽試驗(yàn)★手動(dòng)操作每年不少于1次，動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確3爐膛安全保護(hù)裝置檢查整定★執(zhí)行試驗(yàn)方案應(yīng)符合《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》要求七鍋爐水壓試驗(yàn)1鍋爐額定壓力試驗(yàn)★執(zhí)行試驗(yàn)方案1停止上水后(在給水門不漏的條件下)5min壓力下降值:主蒸汽系統(tǒng)不大于0.5MPa,再熱蒸汽系統(tǒng)不大于0.25MPa2承壓部件無(wú)漏水及濕潤(rùn)現(xiàn)象3承壓部件元?dú)堄嘧冃?鍋爐大面積更換受熱面后做超壓試驗(yàn)★執(zhí)行試驗(yàn)方案1。金屬壁和焊縫沒(méi)有任何水珠和水霧的泄漏痕跡2金屬材料無(wú)明顯的殘余變形八受熱面材質(zhì)更換的檢驗(yàn)1更換材料的質(zhì)量證明書(shū)查驗(yàn)符合JB3375－91要求2外觀檢查目視宏觀檢查1.表面應(yīng)無(wú)裂紋、折疊、龜裂、壓扁、砂眼、分層等缺陷2.外徑、壁厚必須符合JB3375－913光譜確認(rèn)材質(zhì)光譜儀4直管渦流探傷、拉伸試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)渦流探傷、拉伸試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)無(wú)超標(biāo)缺陷，機(jī)械性能符合規(guī)程要求5彎頭外觀檢查磁粉探傷無(wú)裂紋6組裝成屏或圈的管子入庫(kù)前目視宏觀檢查、光譜儀、通球試驗(yàn)符合規(guī)程要求九焊接材料1焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔氣的質(zhì)量合格證書(shū)，光譜確認(rèn)入庫(kù)前查驗(yàn)、光譜儀質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)防止鍋爐“四管”泄漏檢查表2（B修）序號(hào)項(xiàng)目大修檢查方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人監(jiān)督人一聯(lián)箱1聯(lián)箱支、吊架檢查★目視外觀檢查支吊架牢固、正確、受力均勻，彈簧無(wú)卡澀現(xiàn)象；支座無(wú)雜物堵塞2全爐膨脹指示器校對(duì)零位及膨脹量檢查★宏觀檢查位置正確，安裝合理牢固，指示清晰3聯(lián)箱各種管座焊口檢查★目視外觀檢查、著色探傷接管座焊口、角焊縫，聯(lián)箱環(huán)焊縫，吊耳與聯(lián)箱的焊縫，均無(wú)裂紋、嚴(yán)重咬邊、缺陷4聯(lián)箱堵頭焊縫必要時(shí)抽查★磁粉、超聲波探傷焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、咬邊等缺陷二水冷壁及下降管1爐膛開(kāi)孔周圍水冷壁管磨損、腐蝕檢查★目視外觀檢查、著色探傷、超聲波測(cè)厚無(wú)磨損、腐蝕、機(jī)械損傷、表面裂紋、變形（含蠕變變形）、鼓包等；鰭片與管子的焊縫應(yīng)無(wú)開(kāi)裂、嚴(yán)重咬邊、漏焊、虛焊等情況2吹灰器吹掃區(qū)域水冷壁磨損情況檢查★目視外觀檢查、打磨、超聲波測(cè)厚無(wú)吹損、無(wú)麻坑缺陷且吹損面無(wú)補(bǔ)焊痕跡3前后墻水冷壁管檢查（需搭設(shè)升降平臺(tái)）★目視外觀檢查、打磨、超聲波測(cè)厚無(wú)吹損、無(wú)麻坑缺陷且吹損面無(wú)補(bǔ)焊痕跡4燃燒器附近及其拱下未燃帶耐火材料脫落情況、水冷壁磨損及燒損情況檢查★通常易脫落部位包括：拱部、前后垂直墻、翼墻(切角)、側(cè)墻、冷灰斗上部、冷灰斗中部；同時(shí)還需要注意在改變未燃帶敷設(shè)耐火面積時(shí)，為防止銷釘掛焦，火焰割除銷釘作業(yè)時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，避免火焰割傷管壁現(xiàn)象發(fā)生。未燃帶耐火材料無(wú)脫落現(xiàn)象；下部管壁無(wú)砸傷、無(wú)燒損缺陷5凝渣管、前后排延伸墻對(duì)流受熱面管下彎頭檢查★無(wú)疲勞裂紋、過(guò)熱、脹粗、鼓包和磨損減薄等缺陷；機(jī)械損傷、磨損減薄量小于壁厚的30%6水冷壁管結(jié)渣、腐蝕、超溫、磨損檢查★目視外觀檢查無(wú)垢下腐蝕、過(guò)熱、脹粗、磨損超標(biāo)缺陷7水冷壁監(jiān)視段割管檢查★化學(xué)分析、金屬分析分析結(jié)果符合DL794－2001的要求8水冷壁高溫區(qū)定點(diǎn)測(cè)厚★超聲波測(cè)厚壁厚減薄量小于壁厚的30%9水冷壁被掉焦砸傷、砸扁檢查★目視外觀檢查無(wú)碰撞損傷、腐蝕、和磨損等情況，壁厚減薄量小于壁厚的30%10水冷壁支吊架、掛鉤檢查★目視外觀檢查無(wú)損壞、松脫、變形；吊架螺帽無(wú)松動(dòng)11全爐防震檔檢查及調(diào)整★目視外觀檢查符合檢修規(guī)程要求12爐膛四角及與燃燒器大滑板相聯(lián)處水冷壁管拉傷情況檢查★目視外觀檢查、著色探傷無(wú)裂紋、機(jī)械損傷等缺陷13爐膛冷灰斗前后墻滑板與左右墻夾角相連處密封盒開(kāi)裂及漏風(fēng)情況檢查★目視外觀檢查無(wú)裂紋、無(wú)漏風(fēng)、管壁無(wú)吹損減薄現(xiàn)象14水冷壁冷灰斗水封槽檢查清理★目視外觀檢查無(wú)淤泥、插板無(wú)損壞等缺陷15爐內(nèi)冷灰斗水冷壁入口管段與水封處擋灰板上方的不銹鋼梳型板相互間立式焊口檢查；★目視外觀檢查焊口無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象、如存在開(kāi)裂跡象應(yīng)重新焊接并在焊縫與管壁結(jié)合部位打止裂孔，確保裂紋不向水冷壁母材延伸新增16直流爐水冷壁中間聯(lián)箱引入、引出管橫裂情況檢查★目視外觀檢查、著色探傷17直流爐水冷壁相變區(qū)段蠕脹檢查★割管檢查內(nèi)壁腐蝕原因分析，如內(nèi)壁垢量超標(biāo)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗三過(guò)熱器、再熱器1管排飛灰磨損及蠕變脹粗、鼓包情況檢查★目視外觀檢查、游標(biāo)卡尺測(cè)量、磨損減薄量不超過(guò)壁厚的30%；合金管脹粗小于2.5%D；碳鋼管脹粗小于3.5%D；T91、T122鋼管超過(guò)1.2%D時(shí)；奧氏體不銹鋼管子粗超過(guò)4.5%D時(shí)2管外壁宏觀檢查★目視外觀檢查、手摸管子無(wú)磨損、腐蝕、氧化、機(jī)械損傷、表面裂紋、變形（含蠕變變形）、鼓包等3★目視外觀檢查無(wú)機(jī)械損傷磨損、膨脹不暢4吹灰器吹掃區(qū)域及管子及防磨護(hù)板檢查★無(wú)吹損減薄5過(guò)熱器頂棚管、包覆管的墻角部位管子拉傷情況檢查★目視外觀檢查頂棚管、包墻管鰭片焊縫應(yīng)無(wú)嚴(yán)重咬邊和表面氣孔缺陷6過(guò)熱器、再熱器吊卡及固定卡檢查與調(diào)整★目視外觀檢查管卡及管排固定裝置無(wú)燒損、松脫，管子無(wú)晃動(dòng)，管卡附近管子無(wú)磨損現(xiàn)象7過(guò)熱器、再熱器管子間距及膨脹間隙檢查★目測(cè)符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)》的要求8★化學(xué)分析、金屬分析分9過(guò)、再熱器管壁溫度測(cè)點(diǎn)檢查及校驗(yàn)★執(zhí)行檢修工藝卡符合檢修規(guī)程要求四省煤器1防磨裝置檢查和整理★目視外觀檢查防磨裝置完好，安裝正確，無(wú)燒損、松脫、磨穿、變形等缺陷2磨損情況檢查★目視外觀檢查超聲波測(cè)厚磨損減薄量小于壁厚的30%3管排及其間距變形情況檢查及整理★目視外觀檢查管排應(yīng)平整、間距均勻，不存在煙氣走廊及雜物4省煤器入口受熱面管割管檢查★化學(xué)分析五管道及附件1疏水管、排污管、放水管、加熱管、空氣管、取樣管管座及管道抽查★目視外觀檢查、著色探傷彎頭外表面應(yīng)無(wú)裂紋、嚴(yán)重腐蝕等缺陷，小口徑管外表面，均應(yīng)無(wú)嚴(yán)重磨損、機(jī)械損傷、宏觀、微觀表面裂紋、嚴(yán)重腐蝕等缺陷2過(guò)熱器出口聯(lián)箱向空排汽管、安全門、導(dǎo)汽管根部焊口及彎頭抽查★目視外觀檢查、著色探傷結(jié)果應(yīng)符合DL/T438-2000的要求3主汽、再熱器出口管道定點(diǎn)蠕脹測(cè)量★蠕脹測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合DL/T438-2000的要求4主汽、再熱器出口管道溫度測(cè)點(diǎn)第一道現(xiàn)場(chǎng)安裝焊口檢驗(yàn)★割口抽檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題擴(kuò)檢焊口內(nèi)壁無(wú)蒸汽渦流吹損跡象，管壁無(wú)減薄。新增5主汽、再熱汽出口管彎頭、焊口抽查（尚未抽查者運(yùn)行十萬(wàn)h后要普查）★宏觀檢查、超聲波測(cè)厚、無(wú)損探傷、金相檢查結(jié)果應(yīng)符合DL/T438-2000的要求6主、再熱汽管道監(jiān)視段定期割管檢查★金相檢查結(jié)果應(yīng)符合DL/T438-2000的要求7主、再熱、給水等管道支吊架檢查與處理★目視外觀檢查支吊架應(yīng)完好,安裝正確，受力狀態(tài)正常,彈簧無(wú)變形或斷裂，吊架螺帽無(wú)松動(dòng)8減溫器噴水管及給水管道內(nèi)壁腐蝕、沖刷情況抽查，必要時(shí)測(cè)厚★宏觀檢查、超聲波測(cè)厚應(yīng)符合《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》要求9主汽、給水管道三通抽查★宏觀檢查、超聲波測(cè)厚、無(wú)損探傷、金相檢查結(jié)果應(yīng)符合DL/T438-2000的要求10檢查消音器焊縫、檢查通流面積★宏觀檢查、著色探傷應(yīng)符合《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》要求11鍋爐啟動(dòng)、定排、連排、疏水?dāng)U容器及焊縫、封頭、導(dǎo)向板等檢查★宏觀檢查、超聲波測(cè)厚、無(wú)損探傷、金相檢查表面應(yīng)無(wú)明顯汽水沖刷減薄和腐蝕；測(cè)量減薄和腐蝕處的深度及面積應(yīng)符合《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》要求六鍋爐保護(hù)裝置1安全門檢修后或鍋爐等級(jí)檢修后校驗(yàn)安全門★在線冷、熱態(tài)校驗(yàn)；實(shí)際壓力校驗(yàn)動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確，起座、回座壓力整定值符合規(guī)程要求,提升高度符合有關(guān)技術(shù)文件2安全門定期做放汽試驗(yàn)★手動(dòng)操作每年不少于1次，動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確3爐膛安全保護(hù)裝置檢查整定★執(zhí)行試驗(yàn)方案應(yīng)符合《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》要求七鍋爐水壓試驗(yàn)1鍋爐額定壓力試驗(yàn)★執(zhí)行試驗(yàn)方案停止上水后(在給水門不漏的條件下)5min壓力下降值:主蒸汽系統(tǒng)不大于0.5MPa,再熱蒸汽系統(tǒng)不大于0.25MPa承壓部件無(wú)漏水及濕潤(rùn)現(xiàn)象承壓部件元?dú)堄嘧冃?鍋爐大面積更換受熱面后做超壓試驗(yàn)★執(zhí)行試驗(yàn)方案金屬壁和焊縫沒(méi)有任何水珠和水霧的泄漏痕跡金屬材料無(wú)明顯的殘余變形八受熱面材質(zhì)更換的檢驗(yàn)1更換材料的質(zhì)量證明書(shū)查驗(yàn)符合JB3375－91要求2外觀檢查目視宏觀檢查1.表面應(yīng)無(wú)裂紋、折疊、龜裂、壓扁、砂眼、分層等缺陷2.外徑、壁厚必須符合JB3375－913光譜確認(rèn)材質(zhì)光譜儀4直管渦流探傷、拉伸試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)渦流探傷、拉伸試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)無(wú)超標(biāo)缺陷，機(jī)械性能符合規(guī)程要求5彎頭外觀檢查磁粉探傷無(wú)裂紋6組裝成屏或圈的管子入庫(kù)前目視宏觀檢查、光譜儀、通球試驗(yàn)符合規(guī)程要求九焊接材料1焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔氣的質(zhì)量合格證書(shū)，光譜確認(rèn)入庫(kù)前查驗(yàn)、光譜儀質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 防止鍋爐“四管”泄漏檢查表3（C修）序號(hào)項(xiàng)目小修檢查方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人監(jiān)督人一聯(lián)箱1聯(lián)箱支、吊架檢查★目視外觀檢查支吊架牢固，受力均勻2全爐膨脹指示器校對(duì)零位及膨脹量檢查★按檢修工藝卡執(zhí)行符合檢修工藝規(guī)程要求3聯(lián)箱各種管座焊口檢查★目視外觀檢查、著色探傷接管座焊口、角焊縫，聯(lián)箱環(huán)焊縫，吊耳與聯(lián)箱的焊縫，均無(wú)裂紋、嚴(yán)重咬邊、缺陷二水冷壁及下降管1爐膛開(kāi)孔周圍水冷壁管磨損、腐蝕檢查★目視外觀檢查、著色探傷、超聲波測(cè)厚無(wú)磨損、腐蝕、機(jī)械損傷、表面裂紋、變形（含蠕變變形）、鼓包等；鰭片與管子的焊縫應(yīng)無(wú)開(kāi)裂、嚴(yán)重咬邊、漏焊、虛焊等情況2吹灰器吹掃區(qū)域水冷壁磨損情況檢查★目視外觀檢查、打磨、超聲波測(cè)厚無(wú)吹損、無(wú)麻坑缺陷且吹損面無(wú)補(bǔ)焊痕跡3前后墻水冷壁管檢查（需搭設(shè)升降平臺(tái)）★目視外觀檢查、打磨、超聲波測(cè)厚無(wú)吹損、無(wú)麻坑缺陷且吹損面無(wú)補(bǔ)焊痕跡4燃燒器附近及其拱下未燃帶耐火材料脫落情況、水冷壁磨損及燒損情況檢查★通常易脫落部位包括：拱部、前后垂直墻、翼墻(切角)、側(cè)墻、冷灰斗上部、冷灰斗中部；同時(shí)還需要注意在改變未燃帶敷設(shè)耐火面積時(shí)，為防止銷釘掛焦，火焰割除銷釘作業(yè)時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，避免火焰割傷管壁現(xiàn)象發(fā)生。未燃帶耐火材料無(wú)脫落現(xiàn)象；下部管壁無(wú)砸傷、無(wú)燒損缺陷5凝渣管、前后排延伸墻對(duì)流受熱面管下彎頭檢查★無(wú)疲勞裂紋、過(guò)熱、脹粗、鼓包和磨損減薄等缺陷；機(jī)械損傷、磨損減薄量小于壁厚的30%6水冷壁管結(jié)渣、腐蝕、超溫、磨損檢查★目視外觀檢查無(wú)垢下腐蝕、過(guò)熱、脹粗、磨損超標(biāo)缺陷7水冷壁監(jiān)視段割管檢查★化學(xué)分析、金屬分析分析結(jié)果符合DL794－2001的要求8水冷壁監(jiān)視段割管檢查，大修前的一次小修進(jìn)行（主要決定是否需要酸洗）★化學(xué)分析分析結(jié)果符合DL794－2001的要求9水冷壁高溫區(qū)定點(diǎn)測(cè)厚★超聲波測(cè)厚壁厚減薄量小于壁厚的30%10水冷壁被掉焦砸傷、砸扁檢查★目視外觀檢查無(wú)碰撞損傷、腐蝕、和磨損等情況，壁厚減薄量小于壁厚的30%11爐膛四角及與燃燒器大滑板相聯(lián)處水冷壁管拉傷情況檢查★目視外觀檢查、著色探傷無(wú)裂紋、機(jī)械損傷等缺陷12爐膛冷灰斗前后墻滑板與左右墻夾角相連處密封盒開(kāi)裂及漏風(fēng)情況檢查★目視外觀檢查無(wú)裂紋、無(wú)漏風(fēng)、管壁無(wú)吹損減薄現(xiàn)象13爐內(nèi)冷灰斗水冷壁入口管段與水封處擋灰板上方的不銹鋼梳型板相互間立式焊口檢查；★目視外觀檢查焊口無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象、如存在開(kāi)裂跡象應(yīng)重新焊接并在焊縫與管壁結(jié)合部位打止裂孔，確保裂紋不向水冷壁母材延伸14直流爐水冷壁中間聯(lián)箱引入、引出管橫裂情況檢查★目視外觀檢查、著色探傷15直流爐水冷壁相變區(qū)段蠕脹檢查★割管檢查內(nèi)壁腐蝕原因分析，如內(nèi)壁垢量超標(biāo)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗三過(guò)熱器、再熱器1管排磨損及蠕變脹粗、鼓包情況檢查★目視外觀檢查、游標(biāo)卡尺測(cè)量、磨損減薄量不超過(guò)壁厚的30%；合金管脹粗小于2.5%D；碳鋼管脹粗小于3.5%D，T91、T122鋼管超過(guò)1.2%D時(shí)；奧氏體不銹鋼管子粗超過(guò)4.5%D時(shí)。2管外壁宏觀檢查★目視外觀檢查、手摸管子無(wú)磨損、腐蝕、機(jī)械損傷、表面裂紋、變形（含蠕變變形）、鼓包等3過(guò)、再熱器穿墻管碰磨情況檢查★目視外觀檢查無(wú)機(jī)械損傷磨損、膨脹不暢4被吹灰器吹損情況檢查★無(wú)吹損減薄5過(guò)熱器頂棚管、包覆管的墻角部位管子拉傷情況檢查★目視外觀檢查頂棚管、包墻管鰭片焊縫應(yīng)無(wú)嚴(yán)重咬邊和表面氣孔缺陷6過(guò)熱器、再熱器吊卡及固定卡檢查與調(diào)整★目視外觀檢查管卡及管排固定裝置無(wú)燒損、松脫，管子無(wú)晃動(dòng)，管卡附近管子無(wú)磨損現(xiàn)象7過(guò)熱器膨脹間隙檢查★目測(cè)符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)》的要求8★化學(xué)分析9過(guò)、再熱器管壁溫度測(cè)點(diǎn)檢查及校驗(yàn)★符合檢修規(guī)程要求四省煤器1防磨裝置檢查和整理★目視外觀檢查防磨裝置完好，安裝正確，無(wú)燒損、松脫、磨穿、變形等缺陷2磨損情況檢查★目視外觀檢查磨損減薄量小于壁厚的30%3管排及其間距變形情況檢查及整理★目視外觀檢查管排應(yīng)平整、間距均勻，不存在煙氣走廊及雜物4省煤器入、出口聯(lián)箱管座焊口抽查★目視外觀檢查無(wú)損探傷管座角焊縫應(yīng)無(wú)裂紋；聯(lián)箱吊耳完好，與聯(lián)箱連接焊縫表面應(yīng)無(wú)裂紋5省煤器入口受熱面管割管檢查化學(xué)分析五管道及附件1疏水管、排污管、放水管、加熱管、空氣管、取樣管管座及管道抽查★目視外觀檢查、著色探傷彎頭外表面應(yīng)無(wú)裂紋、嚴(yán)重腐蝕等缺陷，小口徑管外表面，均應(yīng)無(wú)嚴(yán)重磨損、機(jī)械損傷、宏觀、微觀表面裂紋、嚴(yán)重腐蝕等缺陷2過(guò)熱器出口聯(lián)箱向空排汽管、安全門、導(dǎo)汽管根部焊口及彎頭抽查★目視外觀檢查、著色探傷結(jié)果應(yīng)符合DL/T438-2000的要求3主、再熱、給水等管道支吊架檢查與處理★目視外觀檢查支吊架應(yīng)完好,安裝正確，受力狀態(tài)正常,彈簧無(wú)變形或斷裂，吊架螺帽無(wú)松動(dòng)4鍋爐啟動(dòng)、定排、連排、疏水?dāng)U容器及焊縫、封頭、導(dǎo)向板等檢查★宏觀檢查、超聲波測(cè)厚、無(wú)損探傷、金相檢查表面應(yīng)無(wú)明顯汽水沖刷減薄和腐蝕；測(cè)量減薄和腐蝕處的深度及面積應(yīng)符合《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》要求六鍋爐保護(hù)裝置1安全門檢修后或鍋爐等級(jí)檢修后校驗(yàn)安全門★在線校驗(yàn)儀分冷、熱態(tài)校驗(yàn)；實(shí)際壓力校驗(yàn)動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確，起座、回座壓力整定值符合規(guī)程要求,提升高度符合有關(guān)技術(shù)文件2安全門定期做放汽試驗(yàn)★手動(dòng)操作每年不少于1次3爐膛安全保護(hù)裝置檢查整定★執(zhí)行試驗(yàn)方案應(yīng)符合《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》要求七鍋爐水壓試驗(yàn)1鍋爐額定壓力試驗(yàn)★執(zhí)行試驗(yàn)方案金屬壁和焊縫沒(méi)有任何水珠和水霧的泄漏痕跡金屬材料無(wú)明顯的殘余變形八受熱面材質(zhì)更換的檢驗(yàn)1更換材料的質(zhì)量證明書(shū)入庫(kù)前查驗(yàn)符合JB3375－91要求2新使用管子外觀檢查入庫(kù)前目視宏觀檢查表面應(yīng)無(wú)裂紋、折疊、龜裂、壓扁、砂眼、分層等缺陷外徑、壁厚必須符合JB3375－913光譜確認(rèn)材質(zhì)入庫(kù)前光譜儀100%檢查合格4直管渦流探傷、拉伸試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)入庫(kù)前無(wú)超標(biāo)缺陷，機(jī)械性能符合規(guī)程要求5彎頭外觀檢查入庫(kù)前磁粉探傷無(wú)裂紋6組裝成屏或圈的管子入庫(kù)前目視宏觀檢查、光譜儀、通球試驗(yàn)符合規(guī)程要求九焊接材料1焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔氣的質(zhì)量合格證書(shū)，光譜確認(rèn)入庫(kù)前查驗(yàn)、光譜儀質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)附件2檢查的重點(diǎn)部位1.鍋爐受熱面經(jīng)常受機(jī)械和飛灰磨損部位；易因膨脹不暢而拉裂的部位，受水力或蒸汽吹灰沖擊的部位；水冷壁或包墻管上開(kāi)孔裝吹灰器的部位及鄰近管子；過(guò)熱器和再熱器有超溫記錄的部位；2.水冷壁重點(diǎn)檢查內(nèi)容是腐蝕、磨損、拉裂、機(jī)械損傷、氧化皮、氧化裂紋、鼓包、管子漲粗。檢查部位：冷灰斗、四角噴燃器（包括二次風(fēng)噴口、燃盡風(fēng)噴口兩側(cè)的水冷壁套管）、折焰角區(qū)域、上下聯(lián)箱角焊縫、懸吊管、吹灰器區(qū)域、水冷壁墻存在開(kāi)孔的區(qū)域、折焰角上爬坡水冷壁與左右側(cè)墻以及冷灰斗前后滑板斜坡水冷壁墻與左右墻的夾角密封盒處。抽查部位：熱負(fù)荷最高區(qū)域的焊口、管壁厚度、腐蝕情況、氧化裂紋；噴燃器滑板處；剛性梁處；鰭片焊縫膨脹不暢部位；3.過(guò)熱器和再熱器重點(diǎn)檢查內(nèi)容是過(guò)熱、蠕脹、磨損、沉積物。檢查部位：管排向火側(cè)外管圈及彎頭的顏色、磨損、蠕脹、金相、氧壁、厚化、；吹灰器吹掃區(qū)域內(nèi)的管子；疏形定排卡子；管卡子處的磨損；管子異種鋼焊口檢查。抽查部位：內(nèi)圈管子蠕脹，金相分析，管座角焊縫；包墻過(guò)熱器的管屏焊縫、鰭片焊縫檢查。4.省煤器重點(diǎn)檢查內(nèi)容是磨損，檢查部位：表面3排管子的磨損情況，靠墻彎頭處，護(hù)鐵或防磨罩情況；均流孔板是否完好；邊排管子、前5列吊掛管、煙氣走廊的管子、穿墻管、通風(fēng)梁處。抽查部位：內(nèi)圈管子移出檢查，管座角焊縫、受熱面割管及外壁腐蝕檢查。對(duì)檢查不到的部位應(yīng)定期（1個(gè)大修周期）割出幾排檢查；5.各企業(yè)還應(yīng)根據(jù)設(shè)備的狀況和四管泄漏暴露出的問(wèn)題，分別確定本廠的重點(diǎn)檢查內(nèi)容；根據(jù)鍋爐累計(jì)運(yùn)行時(shí)間和鍋爐四管防磨防爆的重點(diǎn)，將三維膨脹指示器、支吊架、爐外管、吹灰器以及過(guò)、再熱蒸汽管道的溫度、壓力測(cè)點(diǎn)、取汽管部位的預(yù)埋管座頭道安裝焊口內(nèi)壁蒸汽渦流吹損減薄檢查項(xiàng)目納入到鍋爐四管臺(tái)賬管理中，必要時(shí)割口進(jìn)行宏觀檢查。

附件3 鍋爐“四管”泄漏失效情況統(tǒng)計(jì)表單位：編號(hào)：停役性質(zhì)：爐號(hào)鍋爐型號(hào)結(jié)構(gòu)泄漏部件名稱泄漏部件參數(shù)圖示P=MPaT=℃泄漏位置泄漏部件材料泄漏部件規(guī)格煙速m/s煙溫℃發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)間機(jī)組停役時(shí)間并網(wǎng)時(shí)間停運(yùn)小時(shí)月日時(shí)分月日時(shí)分月日時(shí)分泄漏原因磨損□過(guò)熱□焊接□腐蝕□材質(zhì)□疲勞□結(jié)構(gòu)□其他□爆口狀況鄰近受熱面波及情況長(zhǎng)度×寬度mm邊緣厚mm形狀處理方法措施備注填表日期：年月日鍋爐監(jiān)察工程師簽字：附件4鍋爐設(shè)計(jì)、選型、監(jiān)造和安裝的技術(shù)要求1鍋爐型式應(yīng)與實(shí)際煤質(zhì)特性相適應(yīng)1.1鍋爐設(shè)計(jì)和校核的煤質(zhì)資料應(yīng)根據(jù)煤礦供煤實(shí)際情況和近、中期供煤煤質(zhì)的變化趨勢(shì)，并經(jīng)采樣綜合分析后確定。1.2鍋爐設(shè)計(jì)選型要根據(jù)煤質(zhì)(含煤灰)特性選取適當(dāng)?shù)臓t膛容積熱負(fù)荷、爐膛斷面熱負(fù)荷、燃燒器區(qū)域熱負(fù)荷。1.3燃燒器型式和布置應(yīng)與煤質(zhì)特性相適應(yīng)。1.4對(duì)高灰份及灰磨損性強(qiáng)的煤，應(yīng)注意達(dá)到：1.4.1鍋爐尾部豎井對(duì)流受熱面計(jì)算煙速應(yīng)按管壁最大磨損速度小于0.2mm/a選取，當(dāng)難以達(dá)到時(shí)，應(yīng)選用順列布置、粗直徑(≥Φ42mm)管子的省煤器，或采用螺旋翅片式、H型(蝶型)鰭片、鰭式(膜式)省煤器等；1.4.2鍋爐尾部結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于防止受熱面及煙道積灰，避免局部煙速過(guò)高，造成受熱面局部磨損嚴(yán)重；1.4.3各對(duì)流受熱面應(yīng)布置足夠數(shù)量的吹灰器；1.4.4對(duì)流受熱面結(jié)構(gòu)上不存在煙氣走廊。1.5對(duì)低灰熔點(diǎn)和結(jié)渣性強(qiáng)的煤應(yīng)注意：1.5.1高溫輻射/對(duì)流式受熱面(如屏過(guò)等)入口煙溫T應(yīng)低于煤灰變形溫度ｔ2，當(dāng)ｔ2-T＜100℃時(shí)，管屏橫向節(jié)距應(yīng)足夠大，以防止結(jié)渣連成片；1.5.2切圓燃燒方式的一、二次風(fēng)應(yīng)有較大的剛度(風(fēng)速可適當(dāng)選高些)；假想切圓不應(yīng)太大，必要時(shí)可采用側(cè)二次風(fēng)或正反切圓，改善燃燒器附近水冷壁面的煙氣氣氛、流動(dòng)工況，防止結(jié)渣；1.5.3旋流式燃燒器的旋流強(qiáng)度應(yīng)可以調(diào)節(jié)，防止燃燒器噴口附近結(jié)渣；1.5.4燃燒器的布置不應(yīng)太集中，以免燃燒器區(qū)熱負(fù)荷過(guò)高；1.5.5爐膛和輻射/對(duì)流受熱面應(yīng)布置足夠數(shù)量的吹灰器。1.6液態(tài)排渣爐和燃用硫、釩、堿金屬等低熔點(diǎn)氧化物含量高的煤的固態(tài)排渣爐，要注意防止產(chǎn)生高溫腐蝕，必要時(shí)在可能發(fā)生高溫腐蝕部位采用滲鋁管或采用貼壁風(fēng)。2鍋爐受熱面的選材應(yīng)與設(shè)計(jì)參數(shù)匹配，過(guò)熱器和再熱器的選材要有足夠的安全裕量。3鍋爐水冷壁3.1火力發(fā)電廠的鍋爐水冷壁除特殊情況外均應(yīng)采用膜式水冷壁。3.2鍋爐水冷壁水動(dòng)力應(yīng)確保：3.2.1直流鍋爐在設(shè)計(jì)壓力范圍內(nèi)，從啟動(dòng)流量所對(duì)應(yīng)的負(fù)荷到滿負(fù)荷水動(dòng)力工況穩(wěn)定；3.2.2強(qiáng)制循環(huán)鍋爐在各種負(fù)荷下水動(dòng)力工況穩(wěn)定；循環(huán)泵入口不發(fā)生汽化；3.2.3超高壓及以上鍋爐的水冷壁均應(yīng)進(jìn)行傳熱惡化的驗(yàn)算，并要求發(fā)生傳熱惡化的臨界熱負(fù)荷與設(shè)計(jì)最大熱負(fù)荷的比值應(yīng)符合要求。3.3直流鍋爐膜式水冷壁應(yīng)對(duì)管屏間溫差熱應(yīng)力進(jìn)行計(jì)算，要考慮水冷壁制造公差引起的水力偏差因素，要合理布置混合器的位置和水冷壁管在混合器聯(lián)箱上的引入、引出方式及正確設(shè)計(jì)各水冷壁管進(jìn)口節(jié)流圈(節(jié)流圈應(yīng)便于調(diào)整更換)孔徑的大小。3.4應(yīng)核查水冷壁管屏大型開(kāi)孔(如人孔門、燃燒器、抽爐煙口等)外邊緣管因熱負(fù)荷較高，管內(nèi)工質(zhì)流量減少且易波動(dòng)等因素對(duì)水冷壁水動(dòng)力的不利影響。4過(guò)熱器和再熱器4.1各級(jí)過(guò)熱器、再熱器須進(jìn)行水力偏差計(jì)算，合理選取熱力偏差系數(shù)，并據(jù)此計(jì)算管壁溫度。所選用的管材的允許使用溫度應(yīng)高于計(jì)算管壁溫度，并留有適當(dāng)?shù)脑Ａ?4.2容量在220t/h及以上、壓力在9.8MPa及以上的鍋爐，在過(guò)熱蒸汽流程中至少應(yīng)進(jìn)行兩次交叉；再熱蒸汽至少有一次交叉;4.3采用噴水調(diào)節(jié)過(guò)熱蒸汽溫度時(shí)，至少應(yīng)布置兩級(jí)噴水減溫器，減溫器的結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證進(jìn)入減溫器的蒸汽能與噴水均勻混合;4.4采用汽——汽熱交換器調(diào)溫時(shí)，其三通閥必須漏流量小，靈活可靠，便于檢修;4.5采用擺動(dòng)燃燒器調(diào)溫時(shí)，應(yīng)從設(shè)計(jì)上保證擺動(dòng)燃燒器在熱態(tài)運(yùn)行時(shí)能正常擺動(dòng)。5鍋爐各受熱面管子應(yīng)能夠自由膨脹，不相互碰磨5.1大型懸吊式鍋爐應(yīng)設(shè)置鍋爐膨脹中心，其防晃動(dòng)裝置不應(yīng)限制鍋爐受熱面的自由膨脹，各聯(lián)箱兩端部應(yīng)設(shè)置可靠的膨脹指示器。受熱面的管卡、吊桿和夾持管等應(yīng)設(shè)置合理、可靠，避免在熱態(tài)下偏斜、拉壞和引起管子相互碰磨;5.2管壁溫差大的管子之間、膨脹長(zhǎng)度不同的管子之間及受熱管