離心泵操作和維護的基本知識

離心泵操作和維護的基本知識一、離心泵的結(jié)構(gòu)二、離心泵的工作原理三、離心泵的操作四、離心泵的日常維護五、離心泵常見故障處理一、離心泵結(jié)構(gòu)離心泵結(jié)構(gòu)離心泵結(jié)構(gòu)離心泵結(jié)構(gòu)電機

----提供泵動力，將電能轉(zhuǎn)化成機械能的設(shè)備聯(lián)軸器

----聯(lián)接電機轉(zhuǎn)軸和機泵轉(zhuǎn)軸的部件，利于電機和機泵維修，可補償泵軸和電機軸因溫度變化而發(fā)生的軸向伸縮膨漲3安全罩----防止機泵工作時，將操作人員的衣服、手套等卷入，傷及操作人員4.軸承箱----起支承轉(zhuǎn)軸和葉輪的部件，由以下部件組成：

油杯或液位玻璃視鏡---用于監(jiān)控軸承箱內(nèi)部潤滑油油量多少和滑潤油品質(zhì)

冷卻水翅片管--起換熱器作用，降低軸承箱潤滑油溫度（用于傳輸高溫物料）

油封--防止?jié)櫥托孤?，并阻止外部雨?粉塵進入軸承箱內(nèi)，污染油品5.泵軸

----傳遞動力，帶動葉輪高速轉(zhuǎn)動的部件，其上裝有葉輪、軸套、機械密封等零件。泵軸兩端由軸承支承，安裝在軸承箱上，在工作中高速回轉(zhuǎn)，6.機械密封

--防止輸送的物料從泵體內(nèi)沿轉(zhuǎn)軸向外泄漏，常見單端面機械密封和雙端面機械密封7.軸套

----軸套是用于安裝機械密封，并保護泵軸，使之不受腐蝕和磨損。葉輪----是機械能變成了液體的壓力能,使液體的壓力提高的部件，葉輪用鍵和螺母固定在

泵軸的一端。固定葉輪用的螺母通常采用左旋螺紋，以防反復起動因慣性而松動，

在出口管道上之所以安裝止回閥，就是防止泵在突然仃電時，出口管道上的液體

倒流，而導致葉輪松脫，

葉輪分開式葉輪、半開式葉輪、閉式葉輪三種結(jié)構(gòu)泵殼

----匯集經(jīng)葉輪高速甩出的物料，把物料大部分動能轉(zhuǎn)化為壓能；同時，把泵出口和入口、泵蓋等部件聯(lián)成一體，固定在泵底座上10.底座----支承整臺機泵，重量較輕的機泵可使用槽鋼焊接底座，重量較大的機泵使用鑄鐵

制作底座二、離心泵的工作原理離心泵的工作過程，實際上是一個能量的傳遞和轉(zhuǎn)換的過程。

它把電能電機（馬達）的機械能（轉(zhuǎn)動動能）輸送液體的勢能。在能量轉(zhuǎn)化過程中，理論上是能量守恒，但由于能量損失（摩擦等因素），從而影響離心泵的效率。這種能量損失越大，離心泵的性能就越差，工作效率就越低。離心泵葉輪的葉道內(nèi)充滿液體，當電機帶動泵軸和葉輪旋轉(zhuǎn)時，葉道內(nèi)的液體在葉片的作用下，隨葉輪同時作圓周運動，從而產(chǎn)生離心力，液體在離心力的作用下沿葉道被甩出，甩出後的液體沿泵的蝸殼截面逐漸擴大，動能逐漸減低，靜壓頭逐漸增高，最後，具有一定壓力的液體由泵的出口壓入管路中。由於葉道內(nèi)的液體受離心力的作用不斷被甩出，則在葉輪的中心處（吸入口）形成低壓區(qū)，而被吸入液體的液面又具有一定壓力（一般等于大氣壓），在吸入口和被吸入液體的液面之間就形成壓差，使液體不斷被壓入泵內(nèi)。

離心泵工作原理離心泵工作原理三、離心泵的操作3.1啟動前準備工作

3.1.1）手動盤車，檢查泵的轉(zhuǎn)動情況，是否有發(fā)卡和異響現(xiàn)象

3.1.2）檢查軸承箱及機械密封（或填料盤根）的冷卻水是否暢通

3.1.3）打開出口管回流閥

3.1.4）打開泵的進口閥，并排除泵內(nèi)存氣，使泵內(nèi)充滿液體。

3.1.5）對于具有外部密封油系統(tǒng)的泵，先啟動密封油系統(tǒng)，進行循環(huán)

3.2離心泵的啟動

檢查工作就緒后，起動泵，3.2.1）慢慢打開泵的出口閥（不要讓泵在出口閥關(guān)閉狀態(tài)下長時間運轉(zhuǎn)，一般不超過三分鐘）3.2.2）注意電機電流變化，不允許超過規(guī)定電流值3.3.3）泵的流量用出口閥進行控制，嚴禁使用泵入口閥來調(diào)節(jié)流量3.3離心泵的關(guān)仃

3.3.1）慢慢關(guān)閉出口閥門

3.3.2）切斷電源3.3.3）關(guān)閉泵的入門閥

3.3.4）冬季停泵后，要從泵殼和管線中放掉存水及其它易凍結(jié)液體，防止結(jié)冰，凍裂泵殼裂泵殼。四、離心泵日常維護

4.1）軸承箱軸承溫度不應(yīng)高于65℃，電機軸承溫度不應(yīng)高于70℃

4.2）經(jīng)常檢查軸承箱冷卻水和機械密封液流動暢通情況

4.3）

經(jīng)常檢查軸承箱滑潤油情況，油面應(yīng)在玻璃視鏡2/3處，且滑潤油清潔、無乳化現(xiàn)象（一般每工作1200～1500h應(yīng)補充一次潤滑油，每年徹底換油一次。對于關(guān)鍵設(shè)備、環(huán)境粉塵多設(shè)備，其更換潤滑油周期可半年一次，更換潤滑油時，加油器械必須清潔、干凈，嚴禁將混有雜質(zhì)的潤滑油加入軸承箱內(nèi)）

4.4）檢查泵座基礎(chǔ)地腳螺檢、電機螺栓、聯(lián)軸器螺栓等是否松動

4.5）檢查泵的安全設(shè)施狀況(聯(lián)軸器安全罩是否牢固，接地線是否良好等)

4.6）對于新泵或檢修電機完成后的首次啟動，先點動電機，確認其旋轉(zhuǎn)方向(如不對，通知儀電維護人員處理)后，再正式啟動

4.7）定期給電機前后軸承加注潤滑油脂

4.8）定期清理泵入口過濾器，防止堵塞，造成機泵抽空，導致機械密封等損壞

4.9）運轉(zhuǎn)中如有異響、振動、異味、泄漏、異常溫升等情況，應(yīng)及時向轄區(qū)主管匯報，切換機泵，并通知維護部門進行處理

4.10）定期切換機泵運行，并提前通知維護進行機泵預知保養(yǎng)和檢查工作。故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因解決辦法無液體排出1、葉輪或過濾器被異物堵塞2、吸液高度過大3、吸入管路漏入空氣4、泵沒有灌滿液體5、被輸送液體溫度過高6、出口閥或進口閥因損壞而打不開1、清除異物2、降低吸液高度3、擰緊松動的螺栓或更換密封墊4、停泵灌液5、降低液體溫度或降低安裝高度6、更換或修理閥門流量不足1、葉輪反轉(zhuǎn)2、葉輪或過濾器被堵塞、3、葉輪腐蝕，磨損嚴重4、入口密封環(huán)磨損過大5、吸液高度過大6、泵體或吸入管路漏入空氣1、改變轉(zhuǎn)向2、清除堵塞物3、更換或修理葉輪4、更換入口密封環(huán)5、降低吸液高度6、緊固，改善密封（第1、3、4項通知維護人員處理）離心泵常見故障處理運轉(zhuǎn)聲音異常1、異物進入泵殼2、葉輪背帽脫落3、葉輪與泵殼摩擦4、滾動軸承損壞5、填料壓蓋與泵軸或軸套摩擦1、清除異物2、重新擰緊或更換葉輪背帽3、調(diào)整泵蓋密封墊厚度或調(diào)整軸

承壓蓋墊片厚度4、更換滾動軸承5、對稱均勻地擰緊填料壓蓋

（第1～5項通知維護人員處理）泵體振動1、聯(lián)軸器找正不良2、吸液部分有空氣漏入3、軸承間隙過大4、泵軸彎曲5、葉輪腐蝕、磨損后轉(zhuǎn)子不平衡6、液體溫度過高7、葉輪歪斜8、地腳螺栓松動9、電動機的振動傳遞到泵體上1、找正聯(lián)軸器2、緊固螺栓或更換密封墊3、更換或調(diào)整軸承4、校直泵軸5、更換葉輪6、降低液體溫度7、重新安裝、調(diào)整8、緊固螺栓9、消除電動機振動（第1、3、4、5、7、9項通知維護人員處理）軸承過熱1、中心線偏移2、缺油或油中雜質(zhì)過多3、軸承損壞4、泵體軸承孔磨損，軸承外環(huán)轉(zhuǎn)動5、軸承壓蓋壓得過緊1、校正軸心線2、清洗軸承，加油或換油3、更換軸承4、更換泵體或修復軸承孔5、增加壓蓋墊片厚度（第1、3、4、5項通知維護人員處理）泵殼過熱1、出口閥未打開2、泵設(shè)計流量大，實用量太小3、葉輪被異物堵塞1、打開出口閥2、更換流量小的泵或增大用量3、清除堵塞物（第2、3項通知維護人員處理）填料密封泄漏過大1、填料沒有裝夠應(yīng)有的圈數(shù)2、填料的裝填方法不正確3、使用填料的品種或規(guī)格不當4、填料壓蓋沒有壓緊1、加裝填料2、重新裝填料3、更換填料，重新安裝4、適當擰緊壓蓋螺母（第1、2、3項通知維護人員處理）機械密封泄漏量過大1、冷卻水不足或堵塞2、彈簧壓力不足3、密封面被劃傷（物料有雜質(zhì)顆粒）4、密封元件材質(zhì)選用不當1、清洗冷卻水管，加大冷卻水量2、調(diào)整或更換3、研磨密封面4、更換耐蝕性能較好的材質(zhì)（第2、3、4項通知維護人員處理）密封墊泄漏1、緊固螺栓沒有擰緊2、密封墊斷裂3、密封面有徑向劃痕1、適當擰緊緊固螺栓2