關(guān)于車間年終總結(jié)

Word版本，下載可自由編輯關(guān)于車間年終總結(jié)轉(zhuǎn)瞬間，一年的工作也即將接近尾聲。在這一年中，我金工車間在生產(chǎn)部的領(lǐng)導(dǎo)下，與兄弟車間及倉庫、品管等部門親密協(xié)作，圓滿地完成了公司下達(dá)的生產(chǎn)目標(biāo)。現(xiàn)對這一年車間的各項(xiàng)工作進(jìn)行總結(jié)。

一、生產(chǎn)設(shè)備的添加和更新

xx年能夠是公司在金工投入最大的一年。在這一年中，車間添加了16t、25t、45t液壓沖床共三臺(tái)，對原來的老化設(shè)備進(jìn)行了更新，削減了生產(chǎn)過程中由于設(shè)備故障而投入的精力。新退火爐和半自動(dòng)鋸床的添置極大的提升了支架退火的效果和散熱器產(chǎn)品的質(zhì)量。新電焊機(jī)的到位也提升了硅粒子生產(chǎn)線的工作效率。車間員工經(jīng)過培訓(xùn)已嫻熟地掌控了新設(shè)備的使用及基本的維護(hù)學(xué)問。

二、生產(chǎn)工序的改進(jìn)和成本的節(jié)省

這一年中，利用協(xié)作技術(shù)部門對模具的改進(jìn)提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。其中27大小支架自動(dòng)模具的開發(fā)和使用，使原有的生產(chǎn)周期大大縮短，現(xiàn)一天的產(chǎn)量可滿意生產(chǎn)高峰時(shí)27模塊一月的需求。其余模具已基本向跳步下料帶壓印的模式改進(jìn)，削減了生產(chǎn)工序，提升沖壓速率。由于生產(chǎn)效率的提升，車間人員已從7月份高峰時(shí)19人減至16人。同時(shí)，生產(chǎn)中細(xì)節(jié)的把握也提升了產(chǎn)品質(zhì)量，如底板的下料由原來的倒在地上統(tǒng)一過數(shù)改為沖壓過程中直接裝箱，削減了底板表面的劃痕及硬傷。

第四季度在生產(chǎn)目標(biāo)不是很繁忙的狀況下，對倉庫原材料的邊角料進(jìn)行了整理。在每天生產(chǎn)領(lǐng)料過程中，對邊角料進(jìn)行篩選，以邊角料先用的原則讓原材料獲得最大限度的利用。同時(shí)對倉庫堆壓的元件如徐州芯片進(jìn)行再利用。

三、提升產(chǎn)品質(zhì)量和對員工的培訓(xùn)

隨著新設(shè)備的添置和公司把20xx年定為質(zhì)量年的方向，強(qiáng)化了對員工技術(shù)的培訓(xùn)。在新設(shè)備和模具的架構(gòu)過程中讓員工直接參與，利用認(rèn)識(shí)設(shè)備及模具的運(yùn)作原理提升員工對生產(chǎn)過程中發(fā)覺問題的力量。在進(jìn)行生產(chǎn)操作前，具體地講解產(chǎn)品的構(gòu)造以及生產(chǎn)中需留意的要點(diǎn)，做到消失問題早發(fā)覺，發(fā)覺問題早解決。同時(shí)協(xié)作質(zhì)量檢驗(yàn)部門強(qiáng)化對產(chǎn)品的巡檢和入庫檢查，削減不合格產(chǎn)品及次品的消失。消失批量次質(zhì)量問題時(shí)，協(xié)作品管、技術(shù)部門研發(fā)解決方法，作出了相應(yīng)的對策。

四、平安生產(chǎn)概念的灌輸

在日常的生產(chǎn)過程中，強(qiáng)化員工對平安生產(chǎn)的熟悉，做到日日提示，時(shí)時(shí)留意。協(xié)作廠部的平安教育，已讓員工嚴(yán)格遵守上下班佩戴頭盔的規(guī)定。員工生活中消失問題、思想心情不穩(wěn)定時(shí)作出必要的關(guān)懷，防止生產(chǎn)中消失不必要的事故。20xx年整年無大平安事故。以上是對金工車間xx年工作的總結(jié)，在新的一年中，車間還要不斷完善各項(xiàng)工作，對發(fā)覺和未解決的問題作出改進(jìn)，主要是以下幾點(diǎn)。

1、嚴(yán)格貫徹6s管理模式，進(jìn)一步提升生產(chǎn)質(zhì)量，強(qiáng)化員工培訓(xùn)，培育業(yè)務(wù)骨干。

2、提升員工素養(yǎng)，提升員工思想水平，提升車間人員的分散力。

3、協(xié)作技術(shù)部門合作研發(fā)先電鍍再退火的技術(shù)，為生產(chǎn)工序的下一步改造供應(yīng)條件。和品管部門親密協(xié)作，建立完善的生產(chǎn)巡檢、來料、產(chǎn)品入庫檢驗(yàn)制度。

4、提升注塑產(chǎn)品的形狀