全廠失電應(yīng)急方案

全廠失電應(yīng)急預(yù)案總則為了有效預(yù)防全廠停電事故的發(fā)生及進(jìn)展事故發(fā)生時(shí)的有效處理和恢復(fù)，保障人身和設(shè)備安制定全廠停電的應(yīng)急預(yù)案。術(shù)語和定義主系統(tǒng)的運(yùn)行方式：110KV、10KV110KV電廠配電裝置承受發(fā)電機(jī)－變壓器-線路單元接線方式。3.10KV母線分三段：發(fā)電機(jī)10KV段、10KV廠用工作段和10KV廠用應(yīng)急檢修段。4.正常運(yùn)行10KV10KV10KV10KV行，#1、#2400VI、II直流系統(tǒng)運(yùn)行方式電裝置的另一路溝通電源投入，確保進(jìn)線電源的不連續(xù)性。UPS正常運(yùn)行方式：正常運(yùn)行時(shí)，主輸入開關(guān)合上，輸出開關(guān)合上，400V三相溝通電源通過濾波器、整流器整流50Hz，220V源處于備用狀態(tài)，手動維護(hù)旁路斷開。非正常運(yùn)行方式：當(dāng)主輸入三相溝通電源消逝或整流器故障或退出運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)自動無連續(xù)切換到直流電源供UPSUPS源向負(fù)載供電。過載消退后，系統(tǒng)自動恢復(fù)到正常供電方式。UPSUPSUPSUPS全廠停電的防范措施全廠停電的應(yīng)急處理和防范措施由廠部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮。本預(yù)案適用于我廠生產(chǎn)運(yùn)行、檢修和其它全部生產(chǎn)過程和附屬保障部門。意義重大。保護(hù)投退狀況和設(shè)備運(yùn)行狀況。制度。加強(qiáng)直流系統(tǒng)、UPS的維護(hù)和檢修，避開全廠停電造成機(jī)組失控、設(shè)備損壞事故。用電事故時(shí)，備用電源有足夠的容量.小機(jī)盤車電機(jī)等重要設(shè)備的聯(lián)鎖啟動試驗(yàn)。保證發(fā)變組、220KV線路各保護(hù)設(shè)定準(zhǔn)確，工作牢靠，防止拒動、誤動。直流系統(tǒng)的熔斷器極差配置要合理，防止不正常熔斷而中斷保護(hù)、操作電源或越級跳閘。重要輔機(jī)的事故按鈕要加裝防護(hù)罩，以防誤碰。擾電纜。加強(qiáng)繼電保護(hù)和安全自動裝置的維護(hù)治理，充分發(fā)揮繼電保護(hù)裝置的作用，開關(guān)失靈保護(hù)應(yīng)投入。導(dǎo)致全廠停電的主要因素?zé)o功和電流到零，發(fā)電機(jī)孤網(wǎng)運(yùn)行。110kV發(fā)電網(wǎng)事故。重大火災(zāi)事故，造成全廠停電。全廠停電對各種設(shè)備、設(shè)施影響程度的推測直流電源：機(jī)組直流電源：假設(shè)帶全部必要直流負(fù)荷〔如直流潤滑油泵，掌握、信號、合閘電源，UPS，事故照明，熱控電源〕187V，6～8其它影響：全廠停電現(xiàn)象恢復(fù)處理措施及留意事項(xiàng)MFT110kV，10kV供電，DCS處理：380V廠應(yīng)急指揮責(zé)任，并快速匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)人員。電氣1、假設(shè)全廠停電由廠外緣由引起檢查發(fā)變組110kV開關(guān)、發(fā)電機(jī)出口開關(guān)已斷開，確認(rèn)UPS、直流系統(tǒng)供電正常。常并為機(jī)組停運(yùn)供給必要的電源。向調(diào)度詢問110 kV線路停電緣由，并依據(jù)指示對110KV設(shè)備進(jìn)展檢查。將檢查結(jié)果匯報(bào)調(diào)度按調(diào)度的命令進(jìn)展操作。110KV2、假設(shè)全廠停電由廠內(nèi)緣由引起110kV隔離故障點(diǎn)。具備受電條件后，聯(lián)系調(diào)度向我廠恢復(fù)供電。400V10KV聯(lián)開關(guān)，1#工作變凹凸壓側(cè)開關(guān)。投入直流系統(tǒng)充電機(jī)，檢查主廠房直流系統(tǒng)工作正常。依據(jù)調(diào)度指令，通過110KV線路及主變對10KV母線進(jìn)展充電。10KV380VMCC汽機(jī)檢查直流潤滑油泵啟動,否則應(yīng)搶投，并確認(rèn)主機(jī)、小機(jī)潤滑油壓正常。檢查空側(cè)直流密封油泵、氫側(cè)直流密封油泵已啟動，否則應(yīng)搶投，并保證油氫差壓不小于緊急排氫。緊急排氫時(shí)應(yīng)掌握好油氫差壓，防止發(fā)電機(jī)內(nèi)進(jìn)油。降。確認(rèn)小機(jī)主汽門關(guān)閉，小機(jī)轉(zhuǎn)速下降。確認(rèn)高、低壓旁路調(diào)整閥在關(guān)閉狀態(tài)，否則手動關(guān)閉。熱汽。汽機(jī)轉(zhuǎn)速到零后，停供軸封汽〔假設(shè)電動閥無電，到就地關(guān)閉手動隔離閥車，假設(shè)保安電源尚未恢復(fù),則進(jìn)展手動盤車。10kV、380V小機(jī)直流油泵，并檢查油壓正常。常。假設(shè)機(jī)組處于手動盤車狀態(tài),則先確認(rèn)主機(jī)大軸彎曲度、機(jī)組動靜局部聲音、軸承金屬溫度、軸向位移、差脹等正常,投入連續(xù)盤車，記錄盤車電流，大軸彎曲晃動值，記錄軸承溫度最高值。分散水系統(tǒng)、主廠房儀用壓縮空氣系統(tǒng)。假設(shè)發(fā)電機(jī)經(jīng)過緊急排氫，應(yīng)對發(fā)電機(jī)進(jìn)展補(bǔ)氫。留意調(diào)整主機(jī)潤滑油溫度、發(fā)電機(jī)進(jìn)口風(fēng)溫度。50℃以上，制止啟動循泵向凝汽器通循環(huán)水，記錄排汽溫度最高值。開啟主、再熱蒸汽管道及凹凸壓旁路疏水。投入EH油系統(tǒng)，啟動高壓氫密封備用油泵。〔臺機(jī)組的啟動用汽。留意兩臺機(jī)組的啟動間隔。投入汽輪機(jī)軸封系統(tǒng)，抽真空。鍋爐起壓后投入高、低壓旁路系統(tǒng)。主、再熱蒸汽參數(shù)符合沖轉(zhuǎn)條件后，關(guān)閉高、低旁路，汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)。鍋爐CRT關(guān)閉鍋爐吹灰蒸汽母管手動總閥。手動開啟省煤器再循環(huán)電動門，留意監(jiān)視汽包壁溫的變化狀況。〔后空預(yù)器突然轉(zhuǎn)動的措施后空預(yù)器突然轉(zhuǎn)動的措施，防止空預(yù)器變形，留意空預(yù)器密封間隙。通知熱控人員做好防止火檢探頭過熱的措施。引風(fēng)機(jī)冷卻水中斷，留意監(jiān)視軸承溫度變化狀況。手動關(guān)閉送、引風(fēng)機(jī)擋板〔宜對爐膛進(jìn)展自然通風(fēng)后再關(guān)閉。壓縮空氣系統(tǒng)。聯(lián)系化學(xué)，啟開工業(yè)水泵、除鹽水泵；啟動燃油泵，啟動鍋爐點(diǎn)火升壓。40℃方可向鍋爐進(jìn)水。啟動引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、對爐膛進(jìn)展吹掃5火啟動。假設(shè)短時(shí)內(nèi)鍋爐不具備點(diǎn)火條件，吹掃完成后停送、引風(fēng)機(jī)?；謴?fù)處理時(shí)的留意事項(xiàng)：電氣系統(tǒng)恢復(fù)送電時(shí)，應(yīng)檢查各開關(guān)斷開，變壓器送電時(shí)要確認(rèn)凹凸壓側(cè)開關(guān)斷開。電氣系統(tǒng)恢復(fù)送電時(shí)應(yīng)從高到低，逐步進(jìn)展。系統(tǒng)恢復(fù)應(yīng)先恢復(fù)工業(yè)水系統(tǒng)，儀用氣系統(tǒng)，循環(huán)水系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)。循環(huán)水系統(tǒng)恢復(fù)時(shí)，凝汽器通水應(yīng)掌握小流量進(jìn)展。輸料皮帶機(jī)不應(yīng)帶負(fù)載啟動，必要時(shí)可清空積料?；瘜W(xué)制水需在補(bǔ)給水重啟動前方可進(jìn)展，此時(shí)應(yīng)通知化學(xué)值班人員。發(fā)生事故時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)做好記錄并向值長匯報(bào)，由值長將以下狀況向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)：1〕〔機(jī)組、母線〕跳閘狀況及準(zhǔn)確時(shí)間保護(hù)動作及自動裝置運(yùn)行狀況電壓、周波、負(fù)荷等主要參數(shù)變化狀況有無人員傷亡及設(shè)備損壞狀況有關(guān)事故的其他狀況為防止事故擴(kuò)大以下操作可以先操作再匯報(bào)廠用電源消逝時(shí)恢復(fù)廠用電母線電壓消逝