中建軌道交通預留區(qū)間段大體積混凝土方案

建筑結(jié)構(gòu)概況建筑結(jié)構(gòu)概況一覽表樁基旋挖鉆孔灌注樁樁長：20m、30m、35m、45m樁徑：0.8m主體結(jié)構(gòu)形式混凝土框架結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)尺寸梁：1400*2600、1400*2900、1400*3000、1200*29002100*1300板：1300mm、300mm柱：800*2000、900*1800、800*1600、800*2400、1200*1200、800*1200、1200*1300、2000*2500、1200*2000、2000*2000、1200*2600、2000*4100、1300*3300、1200*1650、1200*1850、1200*2250、1300*2500墻：1200mm、1300mm結(jié)構(gòu)安全等級一級結(jié)構(gòu)抗震等級混凝土框架結(jié)構(gòu)一級、人防等級/抗震設(shè)防烈度8度混凝土強度等級基礎(chǔ)C35P8墻C35P8墊層C25柱C50板C35P8鋼筋類別：HPB300、HRB400結(jié)構(gòu)模型混凝土施工情況序號項目概況1混凝土種類本工程結(jié)構(gòu)混凝土均為現(xiàn)澆商品混凝土2拌制方式商品混凝土攪拌站拌制供應3輸送方式混凝土罐車運輸，汽車泵/地泵輸送4澆筑方式人工操作振搗器進行澆筑5養(yǎng)護方式根據(jù)混凝土種類、現(xiàn)場氣候環(huán)境情況選擇蓄水、鋪薄膜、涂養(yǎng)護液等保濕養(yǎng)護方式項目主要施工條件工程施工條件一覽表建設(shè)地點氣象狀況氣溫極端最高溫度及期限38.5℃最大雨量及雨期時間400mm7~9月極端最低溫度及期限-30.5℃最大風力、風向及發(fā)生時間西北風，夏季出現(xiàn)東南風，年平均風速1.67m/s，最大風速可達25m/s最大雪量及發(fā)生時間35mm1月冬期土的凍結(jié)深度1.2m工程水文地質(zhì)狀況地質(zhì)構(gòu)造屬于平原區(qū)，多為農(nóng)田，場地地基基本平攤，局部有沖溝土性質(zhì)和類別耕植土施工區(qū)域水準點及絕對標高設(shè)計標高±0.000為56黃海高程絕對標高1033.600m地基土承載力170kpa地下水位標高及流向最高洪水期1028.6含水層厚度及水質(zhì)620mm枯水期1026施工區(qū)域環(huán)境地下管線名稱無相鄰建（構(gòu)）筑物分布地下周圍無其他構(gòu)筑物位置無地上周圍無其他構(gòu)筑物地上管線名稱10kv高壓線周圍道路及可利用情況S103省道與場區(qū)直線距離約8.1公里，呼準高速與場區(qū)直線距離約11.2公里位置施工場地內(nèi)周圍河流及可利用情況場地東側(cè)約700m為人工水塘，水深約2m當?shù)刭Y源供應情況工程用主材供應情況鋼材：包鋼混凝土：內(nèi)蒙古天皓混凝土有限公司呼和浩特分公司工程用主材供應情況鋼材：包鋼混凝土：內(nèi)蒙古天皓混凝土有限公司呼和浩特分公司工程用大型設(shè)備供應情況塔吊、龍門吊工程用特殊材料供應情況地面線槽、節(jié)能復合橋架當?shù)責o供應電力供應情況經(jīng)初步核算用電負荷約6000KVA，航站區(qū)西側(cè)有35KV變電站，計劃變電站內(nèi)架空引出8臺800KVA變壓器布設(shè)于現(xiàn)場周邊。通訊、網(wǎng)絡(luò)情況無通訊、網(wǎng)絡(luò)接入。水資源供應情況針對現(xiàn)場周邊36口井復核，其中有6口水井可作為施工用水，一口可作為飲用水?，F(xiàn)場平面布置圖場內(nèi)現(xiàn)狀情況

現(xiàn)場條件航站樓場地平整，沿航站樓外輪廓線一圈已施工完成的的臨時路，能滿足我方混凝土施工的所需的場地交通要求，位置見圖2.4-1軌交區(qū)高跨部位北邊和南邊均有施工便道，可用來泵車支設(shè)，低跨區(qū)最東邊有空地可以泵車站位，目前已有線路能夠滿足軌交區(qū)部位全覆蓋混凝土澆筑?？傮w施工部署項目管理組織項目組織機構(gòu)及職責分工圖STYLEREF2\s3.1SEQ圖\*ARABIC\s21項目組織機構(gòu)圖項目主要管理人員及職責權(quán)限序號部門/崗位姓名職責1項目經(jīng)理于新平全面負責項目各項事務2項目執(zhí)行經(jīng)理史晨光負責項目各項事務3項目書記劉波負責項目黨工團工作4項目總工程師趙鵬飛全面負責項目設(shè)計、技術(shù)、科技管理工作5項目生產(chǎn)經(jīng)理羅健全面負責現(xiàn)場生產(chǎn)組織、安全、計劃工作6商務經(jīng)理樊呼和全面負責商務合約管理工作7綜合辦公室郝治宇負責辦公室及后勤工作8物資采購部苑玉偉全面負責項目物資管理9安全總監(jiān)魯國印全面負責安全工作監(jiān)督及對接安監(jiān)站相關(guān)事宜10設(shè)計經(jīng)理王一博11BIM經(jīng)理常永強負責項目BIM相關(guān)工作12質(zhì)量總監(jiān)張和負責項目所有質(zhì)量工作13計劃經(jīng)理林拂曉全面負責項目進度計劃的編制14區(qū)段經(jīng)理安文負責所轄區(qū)塊項目的生產(chǎn)、安全質(zhì)量、文明施工等工作15測量經(jīng)理趙龍負責測量全面工作16測量工程師王強負責定位放線17鋼筋放樣何從烈負責審核各區(qū)段鋼筋翻樣及鋼筋優(yōu)化工作18工程部李鵬配合區(qū)段經(jīng)理開展各項工作19王鵬20韓鵬舉21機電經(jīng)理孫爽全面負責組織機電工程施工組織22機電安裝部宗海東配合機電經(jīng)理開展工作23吳永軍項目管理總目標項目管理目標名稱目標值工期開工時間2020年07月28日，竣工日期為2023年08月19日，總工期：1117日歷天。質(zhì)量管理目標合同目標：符合國家、地方及行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范標準；創(chuàng)優(yōu)目標：確保草原杯，國家級安裝之星、中國鋼結(jié)構(gòu)金獎，魯班獎。安全管理目標合同目標：確保達到內(nèi)蒙古自治區(qū)標準化示范工地標準；創(chuàng)優(yōu)目標：建設(shè)工程項目施工安全生產(chǎn)標準化工地（原國家AAA級工地）科技管理目標計劃專利10項、省部級工法10項，論文30篇，省部級QC成果10項，局級和省部級新技術(shù)應用示范工程。綠色施工目標能源消耗指標萬元產(chǎn)值綜合能耗（噸標準煤/萬元）0.23t/萬元產(chǎn)值創(chuàng)優(yōu)目標確保內(nèi)蒙古自治區(qū)建筑業(yè)綠色施工示范工程，全國建筑業(yè)綠色施工示范工程、住建部綠色科技示范工程。人才培養(yǎng)目標計劃培養(yǎng)項目經(jīng)理7名，總工10名，生產(chǎn)經(jīng)理6名，商務經(jīng)理4名，BIM專業(yè)工程師若干。施工主要工序安排2020年已完成地連墻施工，在此不再贅述；各工序穿插見下圖。低跨區(qū)側(cè)墻、中層板施工低跨區(qū)側(cè)墻、中層板施工低跨鋼支撐及第一道混凝土撐拆除低跨區(qū)防水及底板施工低跨土方開挖及鋼支撐施工低跨區(qū)冠梁及第一道混凝土撐施工高跨區(qū)土方開挖（采用中拉槽法施工）高跨區(qū)冠梁施工樁基檢測同步完成樁基施工2復工關(guān)鍵線路穿插工序高跨區(qū)第一道混凝土撐（降水）施工高跨區(qū)鋼支撐施工高跨區(qū)防水及底板、低跨區(qū)降水施工高跨區(qū)側(cè)墻、中層施工及鋼支撐拆除高跨區(qū)側(cè)墻、頂板施工及第一道混凝土撐拆除航站樓預留段施工施工流水段劃分軌道交通區(qū)間預留段施工劃分五個流水段，流水段劃分如下：A-G/1-3（18.4m）軸為第一施工段、A-G/3-8軸為第二施工段、A-G/8-13軸為第三施工段、A-G/13-17軸為第四施工段、A-G/17-21軸為第五段施工段。施工縫留設(shè)做法詳結(jié)構(gòu)圖防水節(jié)點圖。本工程投入1支主體結(jié)構(gòu)勞務班組施工，施工順序由西邊第一段像第五段依次進行。進行跳倉法施工，如工期太緊，相鄰兩段間隔時間不能小于7天。施工流程圖施工流程說明地下連續(xù)墻施工→抗拔樁施工（預留鋼筋錨入筏板、樁頭防水施工）→樁基檢測→降水施工→土方開挖至第一層混凝土撐以下300mm→首道混凝土撐、冠梁鋼筋、模板、混凝土施工→龍門吊起重設(shè)備安裝→土方開挖至第二道鋼支撐以下300mm，安裝圍檁→吊裝鋼支撐→施加軸力→使用中拉槽式施工方法，重復安裝3道支撐→開挖至基底標高→基坑驗槽→樁頭破除→墊層施工→防水卷材施工→防水保護層施工→筏板、地梁、下翻梁、扶壁柱、框架梁施工→分層分流水段施工→側(cè)墻、頂板施工→側(cè)墻及頂板防水施工→側(cè)墻回填→與航站樓-6.15m板和-0.2m板相接施工→-0.2m以上結(jié)構(gòu)施工項目重點和難點分析及應對措施施工技術(shù)難點分析及應對措施序號項目重難點內(nèi)容重難點分析應對措施1技術(shù)難點復雜地質(zhì)及環(huán)境條件下的深大基坑施工地表下2.0m～4.5m左右，水位較淺，基坑深度大，施工前需考慮大面積的降水的問題。為樁機施工和深基坑開挖提供作業(yè)條件是工程的一大難點，也是工程的重中之重?；咏邓捎媒邓L險智能自動控制系統(tǒng)，確保降水施工效率，使用智能化基坑監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)測基坑。2技術(shù)難點超長超厚底板混凝土結(jié)構(gòu)施工軌道交通區(qū)間段預留區(qū)底板面積約5000㎡，底板厚度1.3m，混凝土總量約6500m3采用跳倉法進行底板澆筑，施工時采用分層澆筑、分層搗實，保證上、下層混凝土在初凝前結(jié)合好，不得留冷縫。大體積混凝土采用混凝土60天的后期強度。選用低水化熱水泥，如礦渣水泥。摻加粉煤灰和礦粉，降低水泥用量，降低水灰比?？刂苹炷凉橇现械暮嗔?，粗骨料控制在1％以內(nèi)，細骨料控制在1％～1.5％，控制混凝土的塌落140±20mm。混凝土澆搗時盡可能低溫入模，如利用夜間或有利的低溫季節(jié)澆筑混凝土；攪拌混凝土時采用冷水或摻冰以及預冷骨料等措施；混凝土后澆帶的合攏溫度控制在10～15℃；混凝土表面采取塑料薄膜加蓋草袋覆蓋，并定期灑水濕潤，養(yǎng)護時間不得少于14天。施工過程中應采取控溫措施，混凝土內(nèi)部與表面的溫度差不應超過25℃，混凝土表面與環(huán)境的溫度差不應超過25℃，溫度陡降不應超過10℃?？販毓ぷ饕掷m(xù)到混凝土內(nèi)部溫度與大氣平均溫度差在15℃內(nèi)，且混凝土強度達到設(shè)計強度的75％以上時，方可停止。各項資源安排工程用大宗物資供應一覽表序號物資名稱計量單位估算數(shù)量采購方式擬選擇供應商數(shù)量1鋼筋t3.9萬集中采購12混凝土m329萬集中采購2大型機械設(shè)備采購供應安排一覽表序號材料類別材料名稱計劃采購時間招采方式擬選供應商數(shù)量數(shù)量1機械租賃龍門吊2023.5招標122機械租賃汽車吊租賃擬2023.5集采1/施工周轉(zhuǎn)工具供應安排一覽表模板、鋼管、木枋等周轉(zhuǎn)材料詳見模架專項施工方案。新技術(shù)應用計劃序號新技術(shù)名稱應用部位應用要點責任人應用時間1深基坑施工監(jiān)測技術(shù)基坑支護為保證基坑本身安全及周邊環(huán)境安全，在周圍臨時道路上、支撐圍護結(jié)構(gòu)上布設(shè)監(jiān)測點，及時有效的反饋基坑變形數(shù)據(jù)，為基坑安全施工提供了可靠的保證。趙鵬飛2023.05-2023.112超長結(jié)構(gòu)混凝土裂縫控制技術(shù)混凝土梁板本工程單層混凝土結(jié)構(gòu)面積大，為超長混凝土結(jié)構(gòu)，大面積鋼筋混凝土水平結(jié)構(gòu)防裂、抗裂施工及平整度控制是本工程施工的一個重點。為此，需采取“先放后抗、抗放兼施”技術(shù)措施，包括加預應力、設(shè)置后澆帶、超長結(jié)構(gòu)混凝土采用摻膨脹劑的補償收縮混凝土、設(shè)置結(jié)構(gòu)變形縫等。趙鵬飛2023.05-2023.113大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)本工程樁、底板結(jié)構(gòu)、主體結(jié)構(gòu)柱梁主筋多采用Φ25、Φ28、Φ32HRB400鋼筋，采用直螺紋機械連接提高工效，節(jié)約材料。趙鵬飛2023.05-2023.114盤銷式鋼管腳手架及支撐架技術(shù)主體結(jié)構(gòu)軌道交通頂部梁板，及航站樓中心4.9m鏤空區(qū)域為高大模板，支架采用盤扣架支模，承載能力強，能夠有效減少鋼管的用量，是綠色施工的發(fā)展方向趙鵬飛2023.05-2023.115新型模架體系應用主體結(jié)構(gòu)停車樓及軌道交通采用的架體體量大，用鋼管扣件數(shù)量多，采用新型架體（盤扣腳手架）實施技術(shù)，減少了用鋼量趙鵬飛2023.05-2023.11施工總進度計劃計劃2023年03月20日開工，2023年10月20日全部竣工，總工期214日歷日。詳見網(wǎng)絡(luò)進度計劃。施工關(guān)鍵控制節(jié)點施工關(guān)鍵控制節(jié)點序號關(guān)鍵節(jié)點名稱計劃完成日期1樁基施工及檢測完成22第一道混凝土撐完成23土方開挖24鋼支撐安裝完成25側(cè)墻施工完成26頂板施工完成2施工進度計劃安排施工進度計劃見附件一：新開發(fā)銀行貸款呼和浩特機場航站區(qū)第一標段施工總承包項目網(wǎng)絡(luò)計劃圖。各施工隊及分包進場時間見表序號分包名稱計劃進場時間計劃退場時間備注1土方開挖2鋼支撐3主體結(jié)構(gòu)施工4防水施工總體施工準備與主要資源配置計劃總體施工準備工作計劃現(xiàn)場交接準備進入現(xiàn)場后，立即會同業(yè)主方，著手對現(xiàn)場水電接駁點、定位坐標、標高等進行交接，做好詳細書面記錄及會簽。施工技術(shù)準備施工前準備相應國家和行業(yè)現(xiàn)行工程規(guī)范、技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量驗收標準，技術(shù)文件準備計劃一覽表見第一章所示。由項目副總工林拂曉進行持有。且遵照呼和浩特技術(shù)準備工作總計劃序號準備工作內(nèi)容負責人完成日期1規(guī)范標準等文件配備趙鵬飛2023.032施工組織設(shè)計編制計劃和建立臺賬姬文欣2023.033編制技術(shù)交底計劃和建立臺賬姬文欣2023.034編制施工試驗計劃和建立臺賬張和2023.035編制技術(shù)復核（工程預檢）計劃姬文欣2023.036編制施工資料管理計劃和建立臺賬董佳華2023.037測量設(shè)備配備計劃編制和建立臺賬趙龍2023.03對于重要分部分項或復雜工程，將另行編制專項施工方案，施工方案編制計劃表如下表所示。單位（項）工程施工組織設(shè)計及重大施工方案編制計劃序號施工方案名稱負責人完成時間1樁基工程施工方案趙鵬飛2022高支模專項施工方案趙鵬飛3土方開挖及降水專項施工方案趙鵬飛1、編制施工中試驗檢驗計劃如下表施工試驗檢驗計劃表序號工程部位檢驗項目單位檢驗頻率檢驗時間責任人1主體鋼筋、鋼絞線物理、化學項目部60t隨進場時間張和2主體混凝土強度項目部100m3隨進場時間張和3防水卷材拉伸等項目部1000卷隨進場時間張和4鋼結(jié)構(gòu)原材物理、化學項目部60t隨進場時間張和5回填土壓實系數(shù)項目部1000m2隨回填時間張和6地下室防水效果檢驗滲漏項目部1次2023.11.30張和7建筑物垂直度標高全高測量垂直度標高全高項目部1次2023.9.30王強8建筑物沉降觀測沉降觀測項目部每月2023.5王強2、技術(shù)復核和隱蔽驗收計劃如下表技術(shù)復核和隱蔽驗收計劃表序號技術(shù)復核、隱蔽驗收部位內(nèi)容責任人1鋼筋隱蔽鋼筋、數(shù)量、規(guī)格型號趙鵬飛2防水基層、防水隱蔽基層清理、防水節(jié)點張凱3埋件隱蔽埋件位置、數(shù)量、規(guī)格型號趙鵬飛4全過程軸線、標高王強物資材料準備本工程主要材料進場計劃見下表。本工程主要材料進場計劃序號材料單位數(shù)量進場時間1鋼筋t1.2萬2023年3月～2023年10月2混凝土m31.85萬2023年3月～2023年10月3卷材防水㎡1.5萬2023年3月～2023年10月4工程樁混凝土m31.35萬2023年3月～2023年10月5工程樁鋼筋t35002023年3月～2023年10月主要資源配置計劃主要機械、設(shè)備配置計劃根據(jù)對工程各階段工程量及施工進度計劃的分析，本工程擬投入的各專業(yè)主要機。擬投入本工程的主要施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1鋼筋調(diào)直機LGT6/122北京20185.5完好混凝土結(jié)構(gòu)自有2滾軋直螺紋機HSG-404河北20183完好混凝土結(jié)構(gòu)租賃3交流電焊機BX1-315-24北京201822.8完好混凝土結(jié)構(gòu)自有4發(fā)電機SDSTF-3002上海2018300完好應急電源自有5灑水車BZ5123GSS5內(nèi)蒙古2018135完好降塵自有6自卸車ZZ3312M2560115重慶201819320m3土方開挖回填租賃7鋼筋切斷機GQ40B4北京20182.228次/min混凝土結(jié)構(gòu)自有8鋼筋彎曲機GW404北京20193完好混凝土結(jié)構(gòu)自有9木工平刨MB503B2北京20182.2完好混凝土結(jié)構(gòu)自有10木工壓刨MB1032北京20193完好混凝土結(jié)構(gòu)自有11塔吊TC601519湖南201865完好混凝土結(jié)構(gòu)自有12混凝土罐車DFL5250GJBA10遼寧2018/完好混凝土結(jié)構(gòu)租賃13汽車泵56/65型2湖南2018287完好混凝土結(jié)構(gòu)租賃14振搗棒HZ-504山東20191.1完好混凝土結(jié)構(gòu)自有15振搗棒HZ-304山東20191.1完好混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱自有16圓盤鋸MJ103A2北京20193完好混凝土結(jié)構(gòu)自有擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時數(shù)用途備注1GPSX906上海2019220土建自有2全站儀TCRA12011瑞士2019180土建自有3全站儀TCRA20031瑞士2019210土建自有4全站儀LEICA-TS162瑞士2019330土建自有5全站儀LEICA-TS095瑞士2019310土建自有6電子水準儀ZDL-7004中國201990土建自有7經(jīng)緯儀ET-0212中國2017156土建自有8水準儀蘇一光DSZ212中國2019245土建自有9高精度電子水準儀拓普康DL-50210日本201840土建自有10電子經(jīng)緯儀DJD2-C8北京2019310土建自有11激光準直儀萊卡ZL6山東2018360土建自有12塔尺5m15中國2019/土建自有13混凝土回彈儀中回ZC3-A30山東201880土建自有14工程計算器/50合肥201860土建自有15水平尺80020河南2017110土建自有16鋼卷尺5m300河南201860土建自有17鋼卷尺7.5m40河南201860土建自有18鋼卷尺50m20天津201870土建自有19盤尺20m10河北2018134土建自有20鋁合金水平靠尺2m60南京201940土建自有21塞尺0.01-10mm60南京201980土建自有22混凝土試模150×150×150200無錫2019120土建自有23塌落度筒/16沈陽2019140土建自有24溫濕度控制儀/8沈陽201860土建自有25溫濕度兩用計/8南京201840土建自有26游標卡尺530-1186沈陽201870土建自有27千分尺0.001mm8沈陽201850土建自有28長柄測力板手M20～408上海201960土建自有29電子臺秤500kg8太原2018200土建自有30角尺250×500mm10溫州201750土建自有31水平尺/6北京2017120土建自有本工程按時間的勞動力需求計劃見下表。施工各階段勞動力需求計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況降水工22司機44信號工44鋼筋工7080架子工3030木工4060混凝土工2030防水工2030合計190240

施工工藝流程泵車站位根據(jù)現(xiàn)場平面布置，高跨北邊以及低跨西邊坡頂留有硬化路，按照最大65m泵車考慮，按照下圖中站位，能夠覆蓋全區(qū)域混凝土澆筑?；炷帘密囌疚粓D現(xiàn)場航拍圖設(shè)計要求混凝土技術(shù)要求1）水泥宜為普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，不宜使用早強水泥。水泥的性能應符合現(xiàn)行《通用硅酸鹽水泥》（GB175）的規(guī)定。粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過混凝土保護層厚度的2/3，且不大于30mm；不得使用堿活性骨料，骨料的堿-硅酸反應砂漿棒膨脹率或堿-碳酸鹽反應巖石柱膨脹率小于0.10%；砂宜采用中砂；防水混凝土中可摻入一定數(shù)量的粉煤灰、磨細礦渣粉等。粉煤灰的級別不應低于Ⅱ級，燒失量不應大于5%，用量宜為膠凝材料總量的20%～30%。當水膠比小于0.45時，粉煤灰用量可適當提高。外加劑的摻量及水泥用量、粉煤灰、磨細礦渣粉等的添加量必須經(jīng)過符合資質(zhì)要求的試驗單位進行試配試驗，經(jīng)優(yōu)化比選達到設(shè)計要求的指標，并出具試驗報告，經(jīng)有關(guān)單位批準后方可使用。拌制混凝土的水、砂石、水泥、粉煤灰、磨細礦渣粉等必須滿足現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計標準》及《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)要求。2）嚴格控制膠凝材料用量：C35混凝土（含補償收縮混凝土）的單位膠凝材料用量一般不大于400kg/m3/，亦不小于320kg/m3/；C50混凝土的單位膠凝材料用量一般不大于480kg/m3/，亦不小于360kg/m3/；3）限制水膠比：C35混凝土水膠比的最大限值為0.50，C50混凝土水膠比的最大限值為0.36，其他標號混凝土水膠比最大限值采用線性插值確定。4）鋼筋混凝土的最大氯離子含量不超過0.06%，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中最大Cl-/含量占膠凝材料的比重應≤0.2%。5）防水混凝土的環(huán)境溫度不得高于80℃；當結(jié)構(gòu)處于侵蝕性地層中時，防水混凝土的28d氯離子擴散系數(shù)DRCM≤4X10-12/m2//s。6）混凝土堿含量不得大于3kg/m3/。混凝土的三氧化硫的含量不應超過膠凝材料總量的4%。水泥熟料中C[3]A含量不得大于8%。7）混凝土摻加聚羧酸高效減水劑；外加劑的含氣量不應大于3%。8）C30~C45電通量：小于1200；C50電通量：小于1000?？刂屏芽p措施要求車站主體結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件多為大體積混凝土，必須采取有效措施以減少混凝土的水化熱，如分層施工、添加外加劑、控制水泥用量、控制混凝土入模溫度等措施。（1）混凝土施工前，應根據(jù)設(shè)計和施工工藝要求提前開展混凝土配合比選擇試驗，并針對混凝土結(jié)構(gòu)的特定和施工環(huán)境、使用環(huán)境條件特點、制定施工全過程的質(zhì)量控制和質(zhì)量保證措施。重要混凝土結(jié)構(gòu)應進行混凝土試澆筑，驗證并完善混凝土的施工工藝。（2）控制混凝土入模溫度，盡可能安排在夜間灌注混凝土，夏季施工時應采取有效的措施，控制砼入模溫度在30℃以內(nèi)，砼的內(nèi)外部分最大溫差不得超過25℃，表面溫度與大氣溫度差值不應大于20℃，溫降梯度不應大于3℃/d，必要時可用冰水攪拌。冬季攪拌混凝土時，混凝土的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不應低于5℃,并應有保溫措施。（3）新澆鋼筋混凝土6周內(nèi)一般不宜與鹽漬土等直接接觸；新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15℃。（4）施工時應嚴格控制混凝土配合比，采用低水化熱水泥并控制水泥用量，以及在混凝土中摻入一定比例的粉煤灰，并嚴格按設(shè)計強度、抗?jié)B等級通過實驗確定最佳配合比。（5）混凝土攪拌應均勻，入泵坍落度宜控制在120mm~160mm，出廠坍落度與入模坍落度差值應不小于30mm，坍落度每小時損失值不應大于20mm，坍落度總損失值不應大于40mm；預拌混凝土的初凝時間宜為6~8h。（6）主體結(jié)構(gòu)除按施工流程設(shè)置水平施工縫外，還應設(shè)置分段垂直施工縫，為減少混凝土收縮，配合采用沿車站結(jié)構(gòu)縱向分段，間隔跳倉澆筑混凝土的方法進行施工。（7）混凝土澆筑完成后，應采取防護措施，保證混凝土在澆筑后7d之內(nèi)不受流動水的直接沖刷。砼初凝后，需采用麻布、草袋等覆蓋措施，淋水保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，并嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收范》（GB50204-2015）和《地下鐵道工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB/T50299-2018）的相關(guān)要求執(zhí)行?；炷林苽浼斑\輸1混凝土的制備量與運輸能力滿足混凝土澆筑工藝的要求，并應選用具有生產(chǎn)資質(zhì)的預拌混凝土生產(chǎn)單位，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《預拌混凝土規(guī)范》（GB/T14902）的有關(guān)規(guī)定，并應滿足施工工藝對坍落度損失，入模坍落度，入模溫度等的技術(shù)要求。2本工程預拌混凝土為多個廠家制備，各廠家制備的混凝土應符合原材料、配合比、材料計量等級相同，以及制備工藝和質(zhì)量檢驗水平基本相同的原則。3混凝土拌合物的運輸應采用混凝土攪拌運輸車，運輸車應具有防風、防曬、防雨和防寒設(shè)施。4預拌混凝土攪拌運輸車單程運送時間，應符合現(xiàn)行國家標準《預拌混凝土》（GB/T14902）的有關(guān)規(guī)定.5攪拌運輸過程中需補充外加劑或調(diào)整拌合物質(zhì)量時，宜符合下列規(guī)定：1)當運輸過程中出現(xiàn)離析或使用外加劑進行調(diào)整時，攪拌運輸車應進行快速攪拌，攪拌時間應不小于120s；2)運輸過程中嚴禁向拌合物中加水。6運輸過程中，坍落度損失或離析嚴重，經(jīng)補充外加劑或快速攪拌已無法恢復混凝土拌和物的工藝性能時，不得澆筑入模。7混凝土開盤鑒定及出廠檢驗1)混凝土開盤鑒定該工程結(jié)構(gòu)部位混凝土生產(chǎn)時，試驗室技術(shù)值班人員必須參與混凝土開盤鑒定，檢測混凝土坍落度和拌合物和易性，符合規(guī)定要求后，方能繼續(xù)生產(chǎn)。站內(nèi)帶班試驗員應根據(jù)該工程特點，合理控制出廠混凝土坍落度，以滿足施工要求，并應隨時與現(xiàn)場試驗員聯(lián)系做好生產(chǎn)過程中混凝土坍落度控制。2)混凝土出廠檢驗每個配合比在開始生產(chǎn)時，攪拌樓應先拌兩盤，讓試驗室值班人員取樣，做測坍落度試驗，符合要求后繼續(xù)攪拌生產(chǎn)。8混凝土運輸管理混凝土攪拌車在裝料前筒內(nèi)水卸干凈時方可裝料，在運送途中攪拌筒不得停止轉(zhuǎn)動，正式卸料前，應使攪拌筒高速運轉(zhuǎn)再次攪拌后，方可卸料，確保混凝土拌合物的均勻性。9充分發(fā)揮GPS系統(tǒng)作用，確保供應速度的連續(xù)性調(diào)度中心應根據(jù)現(xiàn)場施工進度，通過GPS車輛衛(wèi)星定位車輛調(diào)度指揮系統(tǒng)，隨時掌握車輛運輸情況及現(xiàn)場澆注速度，再根據(jù)工程實際情況，及時調(diào)整供應速度，做到不壓車、不斷車，確保混凝土供應的連續(xù)性。10場內(nèi)運輸?shù)缆窇M量平坦，以減少運輸時的震蕩，避免造成砼離析。澆筑時安排專人指揮車輛，以免造成堵車、窩工現(xiàn)象。混凝土泵送1混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應牢固可靠。2并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣對壓送不利。3凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應用支架或木方等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。4攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應適當加入備用砂漿拌勻方可泵送。5盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應先清出管內(nèi)混凝土拌合物。6用布料器澆筑混凝土時，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。7對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。8使用預拌混凝土時，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（誤差超過2cm）時，不得使用，要退回混凝土廠家。9泵送中途停歇時間一般不應大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。10最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。11本工程采用場外供應預拌混凝土，現(xiàn)場必須適當儲備與混凝土配比相同的水泥；以便制砂漿或自拌少量混凝土。泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄；檢修時做檢修記錄。使用預拌混凝土要做好坍落度抽查記錄。12泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。13混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤料斗、網(wǎng)片及輸送管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。14開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可以反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。15混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，中斷時間超過砼初凝時間必須根據(jù)部位和相關(guān)規(guī)定留置施工縫。16泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)，混凝土泵送過程中，不得把拆下的泵管內(nèi)的混凝土灑落在未澆筑的地方。17當輸送管堵塞時，采取下列方法排除：1）重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。2）用木棍或錘子敲擊的方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。如堵泵砼已離析或初凝，不得繼續(xù)進行澆筑。3）當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。18向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下端混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。19混凝土泵送結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土用量，并及時告知混凝土攪拌站。20泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。21泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。22排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。23在泵送過程中，布料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。混凝土澆筑方法墊層混凝土澆筑1墊層混凝土澆筑前，嚴控地基土的標高與平整度，同時要對地基土層澆水濕潤；墊層混凝土的澆筑采用汽車泵進行運輸。2防水保護層施工前做好防水層的檢查驗收工作，并在防水層上做灰餅打點，控制好標高，灰餅橫縱間距為1.5m，灰餅尺寸為50mm×50mm×50mm。面層標高為筏板設(shè)計底標高，集水坑及電梯坑下四角必須貼灰餅。結(jié)合現(xiàn)場情況采用汽車泵、車載泵進行運輸，澆筑過程中要做好防水層的成品保護工作。梁、板混凝土施工1澆筑前先在樓板上搭設(shè)人行棧道，其澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。本工程中由于柱混凝土與梁板混凝土標號不一致，澆筑時需對梁柱節(jié)點進行處理，當柱混凝土標號與梁板混凝土標高差別不超過一個標號時，梁柱節(jié)點混凝土可混澆為梁板混凝土，當超過一個標號時，梁柱節(jié)點混凝土應分別澆筑，此時梁柱混凝土按下圖進行攔設(shè)。在進行節(jié)點澆筑時，先澆筑高標號混凝土，再澆筑低標號混凝土。混凝土澆筑和振搗1澆筑前應檢查混凝土送料單，核對混凝土配合比，確認混凝土強度等級，檢查混凝土運輸時間，測定混凝土塌落度，必要時還應測定混凝土擴展度，在確認無誤后再進行混凝土澆筑。2混凝土拌合物入模溫度不應低于5℃，且不應高于35℃。3混凝土運輸、輸送、澆筑過程中嚴禁加水；混凝土運輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴禁用于結(jié)構(gòu)澆筑。4澆筑混凝土前，應清除模板內(nèi)或墊層上的雜物。表面干燥的地基、墊層、模板上應灑水濕潤；現(xiàn)場環(huán)境溫度高于35℃時宜對金屬板進行灑水降溫；灑水后不得留有積水。51）宜先澆筑豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，后澆筑水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件；2）澆筑區(qū)域結(jié)構(gòu)平面有高差時，宜先澆筑低區(qū)部分再澆筑高區(qū)部分。6混凝土澆筑后，在混凝土初凝前和終凝前宜分別對混凝土裸露表面進行抹面處理。7本工程混凝土連續(xù)澆筑，如必須間隔，間隔時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前進行上層混凝土澆筑。8混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m，若超過2m時需設(shè)置混凝土溜槽。9在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土之前，應先在底部填以10～15mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。10混凝土振搗應能使模板內(nèi)各個部位混凝土密實、均勻，不應漏振、欠振、過振。11混凝土振搗應采用插入式振動棒、平板振動器或附著振動器，必要時可采用人工輔助振搗。12振動棒振搗器混凝土應符合下列規(guī)定：1）應按分層澆筑厚度分別進行振搗，振搗棒的前端應插入前一層混凝土中，插入深度不應小于50mm；2）振動棒應垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振搗；當混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡時，可結(jié)束該部位振搗；3）振動棒與模板的距離不應大于振動棒作用半徑的0.5倍；振搗插點間距不應大于振動棒的作用半徑的1.4倍。13特殊部位的混凝土應采取下列加強振搗措施：1）寬度大于0.3m的預留洞底部區(qū)域應在洞口兩側(cè)進行振搗，并應適當延長振搗時間；寬度大于0.8m的洞口底部，應采取特殊的技術(shù)措施；2）施工縫邊角處應加密振搗點，并應適當延長振搗時間；3）鋼筋密集區(qū)域或型鋼與鋼筋結(jié)合區(qū)域應選擇小型振動棒輔助振搗、加密振搗點，并應適當延長振搗時間；4）澆筑混凝土時設(shè)專人看護，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞、鋼筋保護層的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土澆筑施工順序本工程混凝土澆筑順序采用整體分層連續(xù)對稱的澆筑方式，一次澆筑高度為300mm~500mm。先澆筑深坑部分，再澆筑大面積基礎(chǔ)部分。先澆筑筏板部分，等筏板混凝土快初凝后再澆筑導墻部分。現(xiàn)場最好采用兩臺泵，位于南北兩邊對稱勻速澆筑。施工縫的留置及施工本工程施工縫分為導墻施工縫及環(huán)向施工縫。在混凝土施工縫接茬處，施工縫模板安裝前，將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿。施工縫位置彈線切割，用云石機切割深度小于10mm，剔鑿平整，保證施工縫平直、美觀。并用水泥基滲透結(jié)晶涂抹基面?；炷翝仓?，先澆筑10～15mm厚同混凝土配合比的無石子砂漿（去石子混凝土）一層，必須用鐵鍬入模，嚴禁用吊斗直接入模，防止?jié)仓穸冗^厚。施工縫的施工1澆筑施工縫混凝土之前，用水潤濕，做接漿處理。豎向墻柱澆筑時多澆20mm，彈線用云石機切齊，保證施工縫接縫平齊。2應認真剃鑿表面的浮漿及松動的石子，嚴禁抹灰處理，同時清除落入其中的雜物、垃圾。3鋼筋上的水泥砂漿等雜物要清除干凈，如局部鋼筋產(chǎn)生浮銹，用鋼絲刷進行清理。施工縫處如有光面直茬，應人工剔毛到碎石露出?；炷练懒芽p措施1、混凝土的澆筑，應根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸的大小、鋼筋疏密、混凝土供應條件等具體情況，采用斜面分層法施工，振搗工作應從澆筑層的底層開始，逐漸上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。此種施工方法的要點是：“斜向分層、一次到頂、連續(xù)作業(yè)、逐步推進”。每一個澆筑層的厚度不大于500㎜，以保證整個澆筑過程的連續(xù)，杜絕“冷縫”產(chǎn)生。斜面分層見圖6.5-1?；炷列泵娣謱邮疽鈭D2、混凝土底板施工時，為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵出料口配備4臺振搗棒，3臺工作1臺備用，分三道布置。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度，如圖6.5-2所示。二次振搗是解決混凝土在施工過程中沉縮裂縫的最好方法和必由之路，在混凝土初凝前進行第二次振搗，二次振搗間歇時間為40～60分鐘，在加有緩凝劑的混凝土中可適當延長，控制在1.5～2.5h范圍內(nèi)，但同時應防止過振、振動器觸碰模板等不利現(xiàn)象。振搗棒示意圖3、混凝土表面處理做到“三壓三平”。首先按面標高用拍板壓實，長刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后，終凝前用木抹子拍抹壓實、整平，以閉合混凝土收縮裂縫。4、嚴格控制混凝土在硬化過程中水化熱引起的內(nèi)外溫差，采用綜合蓄熱法進行養(yǎng)護，確保實測的混凝土內(nèi)部與表面溫差，控制在溫差在25℃以內(nèi)；混凝土表面與大氣溫差，控制在20℃以內(nèi)。混凝土的養(yǎng)護1墻體要在砼強度達到1.2MPa后拆模，拆模后立即灑水養(yǎng)護，并保持混凝土表面濕潤，直到達到養(yǎng)護時間。2柱在澆筑砼強度達到1.2MPa后拆模，拆模后立即包裹塑料布，養(yǎng)護過程中保證塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。3板砼終凝后，立即灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護用水采用自來水或經(jīng)檢驗合格的水。4普通砼養(yǎng)護時間不少于7天，抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不少于14天，后澆帶澆筑后養(yǎng)護時間不應少于28d。5砼澆筑完，在砼強度未達到1.2MPa之前不允許上人或進行上部施工。砼強度達到1.2Mpa以后，開始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但禁止有沖擊性操作?；炷猎噳K留置1.澆筑時由專職試驗員取樣，每100m3混凝土留置一組標養(yǎng)試塊，不超過100m3的按100m3留置，當連續(xù)澆筑超過1000m3時，每200m3混凝土留置一組標養(yǎng)試塊。當一次連續(xù)澆筑1000m3~5000m3同配合比的大體積混凝土時，超出1000m3的混凝土，每增加500m3取樣不應少于一組，增加不足500m3時取樣一組。2.500m3留置一組抗?jié)B試塊，同時需留置抗壓強度試塊，兩種試塊應取自同一車混凝土拌和物。3.澆筑部位不同強度等級的混凝土澆筑時（如板墻、梁柱節(jié)點處不同強度等級混凝土澆筑），應分別留置試塊。4.取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，根據(jù)實際需要確定同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)。5.施工的混凝土試件的留置按照普通混凝土要求留置試塊外，還應留置：摻有防凍劑的混凝土，增設(shè)不少于二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件，其中一組用于檢驗受凍前混凝土強度，另一組用于同條件養(yǎng)護28d、再標準養(yǎng)護28d的混凝土強度。6.結(jié)構(gòu)實體檢測用同條件養(yǎng)護試件1）同條件養(yǎng)護試件所對應的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；2）對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件。3）同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組。4）同條件試件拆模后，應放置在靠近相應結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。5）同條件養(yǎng)護試件應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期應根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度與標準養(yǎng)護條件下齡期試件強度相等的原則確定。6）同條件自然養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期及相應的試件強度代表值，宜根據(jù)當?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護條件，按下列規(guī)定確定：7）等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600℃d時所對應的齡期，0℃及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于14d，也不宜大于60d。8）同條件養(yǎng)護試件的強度代表值應根據(jù)強度試驗結(jié)果按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為1.10，也可根據(jù)當?shù)氐脑囼灲y(tǒng)計結(jié)果作適當調(diào)整。配合比設(shè)計混凝土配合比控制的原則是在保證抗壓強度滿足要求的條件下，盡量提高抗拉、抗拆強度，同時從減小水泥用量與用水量兩個方面減小混凝土的溫度收縮與干燥收縮，并根據(jù)現(xiàn)場施工條件、當?shù)卦牧闲阅堋⑹┕r外界環(huán)境條件，確定施工所需的混凝土工作性能，主要是混凝土的塌落度、擴展度、倒置流時間、初凝終凝時間幾方面。同時按設(shè)計單位對高耐久補償收縮混凝土的要求使用60天抗壓強度作為驗收依據(jù)，普通混凝土按28天抗壓強度作為驗收依據(jù)。本工程擬定配合比見下表混凝土標記B-C35P8-180(S4)-GB/T14902計算日期2023.8.5使用原材料水水泥粉煤灰膨脹劑砂石泵送劑品種規(guī)格飲用水F類Ⅱ級Ⅰ型中砂5-25mm早強防凍材料產(chǎn)地站內(nèi)蒙西東青坤泰涼城清水河紅墻強度等級(C)C35P8礦物摻合料摻量25%計算坍落度(mm)180標準差σ(MPa)5.0粉煤灰摻量17%塑性用水量(kg/m3)215水泥實測強度(MPa)44.3膨脹劑8%泵送劑減水率23%回歸系數(shù)αa0.53粉煤灰影響系數(shù)γf0.75泵送劑摻量2.6%回歸系數(shù)αb0.20礦渣粉影響系數(shù)γk-假定質(zhì)量(kg/m3)2400計算配合比水水泥粉煤灰砂石泵送劑膨脹劑材料用量(kg/m3)16631871756104411.034要求混凝土入泵坍落度為140±20mm，到澆筑面坍落度為160±20mm，同時具有良好的和易性與保水性。大體積混凝土計算混凝土絕熱溫升代入數(shù)據(jù)，計算所得齡期（d）371428計算系數(shù)0.59340.877540.9850.99977混凝土絕熱溫升值（℃）31.7124846.8974952.6403753.42971混凝土收縮值當量溫度混凝土的彈性模量溫差計算控制溫度裂縫條件大體積混凝土澆筑體表面保溫層厚度計算混凝土澆筑體表面保溫層厚度：δ=0.5×1.3×0.14×16×1.6/(2.3×22)=0.04604m=5cm計算結(jié)論混凝土自約束力計算與外約束力計算詳見P66，附錄2計算書。經(jīng)過對本工程大體積混凝土筏板計算，此配合比混凝土能夠滿足現(xiàn)場使用，并且抗裂滿足要求，保溫覆蓋材料為草簾袋或土工布，覆蓋厚度為5cm，養(yǎng)護時間至少為14d。大體積混凝土測溫本次大體積混凝土測溫使用電子測溫儀進行測溫，測溫元件為熱電偶。測溫元件及測溫儀表的選擇須保證有足夠的精度和可靠性。測溫設(shè)備進場要對設(shè)備進行驗收，并提供產(chǎn)品合格證。測溫儀測溫導線根據(jù)大體積混凝圖規(guī)范要求測位間距為10m~15m，一個測點設(shè)置上中下三個測溫點?；炷帘韺訙囟葴y點布置在距混凝土表面50mm處，底層的溫度測點布置在混凝土澆注體底面以上50mm~100mm處。采用把溫度傳感器放入鋼筋內(nèi)，鋼筋應露出板面30cm左右，并設(shè)置保護措施。1-3天內(nèi)1~2h測一次，3~7天4h測一次，7天后根據(jù)情況測溫每天至少3次。測溫停止時間：混凝土的降溫速率和表里溫差滿足下表要求，且混凝土最高溫度與環(huán)境最低溫度值差連續(xù)3d小于25℃時，可停止溫度監(jiān)測。測溫需留置影像資料和紙質(zhì)資料見附表1.各項保證措施質(zhì)量保證措施保證不漏漿1墻體底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時，墻邊附近要求使用平靠尺將樓面撮平，若出現(xiàn)不平的現(xiàn)象，使用水泥砂漿找平。2模板接縫漏漿控制：模板底部加設(shè)海綿條將縫隙堵死，保證墻體根部不漏漿。3模板接縫處通過粘貼膠條或釘竹膠板的方式堵縫，陰陽角處加設(shè)海綿條堵漿。4樓板與墻體交接處漏漿控制：樓板與墻體交接處通過木方加設(shè)海綿條的方式堵漿。使用分層標尺桿控制分層厚度制作分層標尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標尺桿的標志。通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實，控制不過振和不漏振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質(zhì)量。保證移動分層澆筑地下結(jié)構(gòu)墻體通過采用汽車泵的方式，保證移動下料，從而保證混凝土分層下料厚度?？刂普駬v點和振搗時間通過在現(xiàn)場（控制鋼筋移位的水平鋼筋上）布設(shè)振搗點的標記來控制振搗點的間距，通過專人分區(qū)域振搗和根據(jù)振搗點逐一振搗來控制漏振現(xiàn)象，通過控制分層下料厚度和控制振搗時間來保證不過振和少振?？刂粕唐坊炷临|(zhì)量通過混凝土坍落度的測試和混凝土的檢查以及商品混凝土攪拌站的質(zhì)量控制來保證商品混凝土的質(zhì)量。保證項目主控項目水泥砂石摻合料外加劑等原材料及配合比要符合要求，混凝土強度抗?jié)B等級符合設(shè)計要求，混凝土初凝、終凝時間應符合要求。按照規(guī)范要求留置混凝土強度試塊?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不得有嚴重缺陷。一般項目原材料砂細度模數(shù)符合要求，石子粒徑符合要求，摻合料的用量不得超出標準，氯離子及堿含量不得超標。允許偏差項目允許偏差項目項次項目允許偏差值檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量墻、柱、梁52垂直度層高≤5m5經(jīng)緯儀、吊線尺量層高＞5m83標高層高±5水準儀、尺量4截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±5尺量柱、墻、梁寬高±35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱梁墻板+5、-38樓梯踏步寬度、高度±5尺量9電梯井筒長寬對定位中心線+20、-0經(jīng)緯儀、尺量筒全高(H)垂直度H/1000，且≤3010陽臺、雨罩位移±5吊線、尺量11預留孔、洞中心線位置10尺量12預埋螺栓中心線位置3尺量螺栓外露長度+5、-0資料標準1施工資料應按照結(jié)構(gòu)工程的分部、分項工程施工進度隨發(fā)生、隨整理。做到分類整理、按序排列、目錄清晰、層次清楚、內(nèi)容齊全、管理有序。2施工資料應內(nèi)容準確、數(shù)據(jù)可靠、審簽手續(xù)齊備。原始記錄、檢驗資料填寫內(nèi)容具體、簡明扼要、結(jié)論清楚有據(jù)。對問題有處理結(jié)論，資料中不留有疑問或有爭議的問題。3資料管理，應按部門職責分工整理，由資料員負責統(tǒng)一收集匯總。資料的格式、內(nèi)容、書寫應符合有關(guān)管理規(guī)定。4資料必須真實可靠。不得弄虛作假，不得因回避問題不填寫或任意涂改，他人未受委托不得代替簽審。質(zhì)量通病及防止措施質(zhì)量通病及防止措施序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料過高未設(shè)串筒，使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間隙就繼續(xù)澆灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；混凝土拌和均勻，坍落度適宜；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽出料管。至澆注層的頃落自由高度不應大于1.5m；澆筑分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況，防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間隙1～1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩鑿去松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）（1）模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未涂刷隔離劑，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻面。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，涂刷模板隔離劑，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排出氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4漏筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成漏筋。（3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振動棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成漏筋。（5）木模板未涂刷隔離劑，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆摸時缺棱、掉角，導致漏筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；模板充分涂刷隔離劑后并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗密實，正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面漏筋；洗刷干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿漏筋部位抹平；漏筋太深，鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經(jīng)處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就澆灌混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒或溜槽，造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認真按要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗盡；混凝土高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50～100mm厚原配合比無石子砂漿，或100～150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分涂刷隔離劑或者涂刷不均勻；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水、強度低。（2）施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面模板。（3）拆摸時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分涂刷，混凝土澆筑后認真綜合養(yǎng)護；拆除側(cè)面模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支撐在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作，灌注混凝土后，根據(jù)水平控制標識或彈線用抹子找平、壓光，終凝后綜合養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度或穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防滲水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。8強度不夠均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計強度等級）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。（2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。（4）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)實驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；按施工規(guī)定要求認真制作試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取互相加固或補強措施。成品保護1混凝土施工時，不得用重物沖擊模板。2已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土強度達到1.2MPa以上方準上人進行操作。3混凝土施工時要注意保護洞口及水電管線等，保持其正確位置。4墻、柱模板拆除后，應及時對其棱角進行護角。護角采用成品可周轉(zhuǎn)保護護角，詳如下圖：混凝土墻體陽角保護措施安全保證措施一般安全要求進入施工現(xiàn)場要正確佩戴安全帽，高空作業(yè)正確佩帶安全帶，嚴禁上下拋摔物品，現(xiàn)場嚴禁吸煙。用電安全1振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。2作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機地電源線保持足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。3電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的碾壓，經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。4作業(yè)后，必須切斷電源。機械安全措施1泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。2在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。3嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮按順序進行。4作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。5振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手板、道路和干硬的地面上進行試振，如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。6插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。7振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱，發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。8泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定安全距離，在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙，無高壓線，設(shè)置布料桿動作的地方必須具備足夠的支撐力。9砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。10泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應正常和水箱儲滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各潤滑點潤滑正常。11泵送設(shè)備的全部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。12各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、懸塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏。13準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置，作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道，無關(guān)人員必須離開管道。14布料桿支腿全部伸出并支固，支固前不得啟動布料桿，布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)，布料桿伸出時，按順序進行，嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。15當布料桿處于全伸狀態(tài)時，嚴禁移動車身，布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管系防脫安全繩帶。在腳手架上操作的人員必須系好安全帶。16隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)整或處理，如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，進行逆向運轉(zhuǎn)（反抽）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。17泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔5～10min泵送一次，若停止較長時間后泵送，先逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程，然后順向泵送，泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。18作業(yè)后必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗；用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。19作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等恢復到位，液壓系統(tǒng)卸荷。文明施工措施1混凝土運輸、澆筑部位應有安全防護欄桿，操作平臺。所有配電箱應外觀完整、牢固、防雨、箱內(nèi)無雜物；箱體應涂有安全標志、統(tǒng)一編號；箱殼、機電設(shè)備接地應良好；停止使用時切斷電源，箱門上鎖。2混凝土澆筑施工前，應對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應穿絕緣靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。泵送澆筑混凝土，要加強操作控制，防止爆管。現(xiàn)場應保持交通暢通，防止撞車。3施工現(xiàn)場嚴禁打鬧，做到施工有序，文明施工。4混凝土運送罐車、泵車道路選擇應充分利用永久性的施工道路，路面及其余場地地面宜硬化，閑置場地宜綠化。5施工垃圾使用封閉的專用垃圾道或采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋散造成揚塵。6混凝土運送罐車每次出場應清理下料斗，防止混凝土遺灑。78禁止混凝土罐車高速運行，停車待卸料時應熄火。9在澆筑完畢混凝土后，垃圾廢料必須及時清理干凈，防止混凝土硬化污染環(huán)境。10現(xiàn)場使用的氣泵，必須在氣泵下面墊放木板，防止機械漏油，污染鋼筋。11機械加油時底部必須用油盆接好，防止污染。12擦機械的油紗，嚴禁到處亂丟，必須裝袋送到垃圾堆上。13各作業(yè)隊要安排專人對道路、場區(qū)周圍進行打掃、定期灑水濕潤，避免揚塵。雨期施工措施1本工程主體結(jié)構(gòu)施工正處于雨期，雨期施工控制好混凝土質(zhì)量是關(guān)鍵；雨季施工時配備足夠的抽水設(shè)備及防雨的應急材料?；炷翝仓r，必須事先密切注意天氣預報，盡可能避開雨天進行混凝土澆筑工作，若混凝土施工過程中遇到降雨必須及時采取防雨措施，用塑料布、彩條布等防雨遮蓋，同時，混凝土澆筑時要沿著梁的短跨方向進行，并且有組織有順序進行，嚴禁滿地開花，以防止?jié)仓^程中突然下雨，這樣可以保證在大雨來臨時作應急留設(shè)施工縫處理。雨天施工時，要注意防風、防雷，對現(xiàn)場的臨時供電系統(tǒng)加強檢查與保護，對剛澆筑的混凝土用塑料布加以遮蓋，加強對混凝土的保護。雨天施工采取覆蓋及調(diào)整坍落度等方法，加強計量測試工作，及時與商品混凝土提供單位聯(lián)系，準確地提供已測定砂、石含水量，從而準確地調(diào)整施工配合比，確保符合設(shè)計要求，保證混凝土施工質(zhì)量。若天氣預報有雨，提前與攪拌站聯(lián)系混凝土剩余的處理工作。混凝土應急處理方案項目應急管理組織架構(gòu)管理流程準備階段→開始施工澆筑混凝土→發(fā)現(xiàn)突發(fā)問題→發(fā)現(xiàn)人向所在區(qū)段負責人匯報→現(xiàn)場負責人想辦法解決→無法解決向上級領(lǐng)導匯報→發(fā)現(xiàn)問題判斷等級→通知相關(guān)負責人及時共同解決→解決完成后想辦法挽救問題時間內(nèi)留的隱患減少最大損失→繼續(xù)保持同樣狀態(tài)旁站監(jiān)測問題→直至此次施工過程結(jié)束→總結(jié)此次問題出現(xiàn)的原因、分析并總結(jié)經(jīng)驗，力爭不在犯同樣錯誤準備階段技術(shù)準備1、學習和審查圖紙混凝土工程施工前由項目部組織各部門對圖紙及相應規(guī)范進行學習，檢查圖紙和資料是否齊全，核對各構(gòu)件混凝土強度等級，圖紙相互間有無錯誤和矛盾；掌握設(shè)計內(nèi)容及設(shè)計變更事宜，了解本工程質(zhì)量要求，重要節(jié)點做法及工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)要求等。2、配合比設(shè)計混凝土工程施工前委托具有資質(zhì)的試驗室出具混凝土配合比實驗報告，嚴格按照配合比設(shè)計調(diào)配混凝土。3、技術(shù)交底混凝土工程施工前由技術(shù)部編制《航站樓混凝土工程施工方案》，并向現(xiàn)場專業(yè)工長進行方案交底；專業(yè)工長認真學習施工方案后向勞務帶班進行技術(shù)交底；混凝土施工前由專業(yè)工長組織現(xiàn)場作業(yè)人員進行現(xiàn)場交底。4、商混準備四家商混站上報單位資質(zhì)以及配合比資料至我單位，經(jīng)審核通過后上報至監(jiān)理、業(yè)主單位，資料無誤后方可進場施工。不同配合比的混凝土均需取樣送檢后方可在現(xiàn)場使用。我單位不定時向各商混單位抽查材料及供應能力，隨時考核，不滿足需求的需協(xié)調(diào)解決或無法解決即刻退場不再使用?，F(xiàn)場準備1、根據(jù)進度計劃，以及現(xiàn)場實際情況，提前策劃驗收時間及向商混站提前1~2天報備混凝土澆筑計劃，保證混凝土供應不間斷，根據(jù)澆筑速率控制調(diào)增混凝土罐車來回時間，保證罐車到場不壓車、不等車，確保多預備1~3臺泵車，以防現(xiàn)場出現(xiàn)堵管、壞車等其他問題。2、及時進行三檢制度，加快每一步之間效率，每一步檢查驗收出現(xiàn)問題及時整改，盡量保證在計劃時間內(nèi)驗收完成與商混站計劃保持同步。3、盡量選擇天氣適宜的時間段，冬季宜選擇白天、晴天。夏季宜選擇晚上澆筑，避開高溫時間段。盡量避免雨天、雪天、大風天氣施工。提前籌劃好行車路線、泵車?？课恢?。4、提前組織好隊伍工人數(shù)量，合理安排分工，避免出現(xiàn)窩工或人員過盛。提前準備好機械設(shè)備，保證振搗棒、打磨機、收光機等數(shù)量充足，檢查配電是否正常，備用一臺發(fā)電機。5、管理人員根據(jù)澆筑量估算時間合理安排晝夜值班人員，確保24小時有人處于第一現(xiàn)場，出現(xiàn)突發(fā)事件能夠及時解決。開始施工準備階段全部無誤后，開始施工。泵車支好，第一車用砂漿料潤濕泵管，確保泵車無故障。第一輛罐車到場后測溫并檢測坍落度、檢查商混小票，符合設(shè)計要求后開始澆筑混凝土。按照制定的澆筑順序依次展開混凝土澆筑與振搗，完成后進行表面抹平收光施工，完成后進行養(yǎng)護與成品保護。泵車及混凝土罐車問題序號機械原因解決措施責任人1泵車堵管、攪拌機反轉(zhuǎn)、操作遙控無法反應等問題解決方法為先發(fā)現(xiàn)問題，現(xiàn)場有經(jīng)驗的司機觀察是否可以解決以及需要時間，如超過混凝土初凝時間則需換第二臺備用泵車各區(qū)段現(xiàn)場值班人員2罐車壓車時間太長混凝土罐車準備澆筑的時間超過了出站90分鐘以上，聯(lián)系商混站退回并重新更換，及時使用下一輛滿足要求的罐車澆筑各區(qū)段現(xiàn)場值班人員3罐車長時間未到，且比出站時間多出90分鐘以上聯(lián)系本站無果后及時與備用商家聯(lián)系，現(xiàn)場施工員無法解決后及時向上級領(lǐng)導匯報，保證第一時間解決各區(qū)段現(xiàn)場值班人員4罐車出現(xiàn)車輛故障（導致無法澆筑）如在出站90分鐘內(nèi)仍未修好，及時退還并使用下一輛滿足要求的罐車澆筑各區(qū)段現(xiàn)場值班人員停電分包單位或現(xiàn)場施工員發(fā)現(xiàn)問題后第一時間通知機電部及物資部，倒換備用發(fā)電機，保證現(xiàn)場連續(xù)澆筑，不影響施工。商混站停電或因其他技術(shù)問題導致商混不能正產(chǎn)生產(chǎn)，信息同步至現(xiàn)場負責人，現(xiàn)場負責人及時聯(lián)系備用單位，考慮同步解決。責任人：現(xiàn)場負責人、機電負責人、物資負責人。突發(fā)惡劣天氣1、在澆混凝土過程中突然遇到上述惡劣天氣時，首先應將剛澆好的混凝土用塑料布覆蓋（下雪時還應做好防凍工作），防止雨水沖刷剛澆好的混凝土；2、及時派人將蓋塑料布時在混凝土表面上留下的腳印抹平；3、在可能的情況下，在規(guī)范允許的地方留出施工縫。如無法做到，應及時與建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位聯(lián)系，在混凝土施工縫處加抗剪插筋。責任人：生產(chǎn)負責人、技術(shù)負責人、區(qū)段負責人、現(xiàn)場負責人。爆模及漏漿在施工前，對模板工程進行仔細檢查，加固。安排木工在施工現(xiàn)場值守。在施工過程中如果發(fā)生爆模及漏漿，首先停止混凝土入倉，其次是將爆模處混凝土清除,然后再設(shè)立一個施工縫(注意插鋼筋保證整體性)。重新加固模板并澆注。責任人：現(xiàn)場負責人、技術(shù)負責人、區(qū)段負責人。機械設(shè)備損壞現(xiàn)場使用的振搗棒、收光機以及抹子等出現(xiàn)故障無法使用，或因損壞等或數(shù)量不夠無法滿足現(xiàn)場作業(yè)面，及時向分包單位負責人匯報，分包單位無法解決及時向現(xiàn)場施工員上浮，施工員可以協(xié)調(diào)其他區(qū)段臨時借用，待本次施工結(jié)束后，重新購進設(shè)備。責任人：現(xiàn)場負責人、其他區(qū)段現(xiàn)場負責人。人員不夠問題澆筑作業(yè)前提前安排好幾個班組，保證人員充足。遇到吃飯、交接班時保證工序交接完整。責任人：分包單位負責人、現(xiàn)場負責人、區(qū)段負責人。應急預案預警行動1）緊急情況發(fā)生后，現(xiàn)場要做好警戒和疏散工作，保護現(xiàn)場，及時搶救傷員，現(xiàn)場施工人員在3分鐘內(nèi)電話通報到應急領(lǐng)導小組，主要說明緊急情況性質(zhì)、地點、發(fā)生時間、有無傷亡、是否需要派救護車、消防車或警力支援到現(xiàn)場實施搶救。同時根據(jù)應急預案對基坑進行搶險，如：封堵涌水、涌砂漏點，并在坑外進行注漿。2）應急領(lǐng)導小組成員在接到電話后，根據(jù)出現(xiàn)的險情嚴重程度，安排搶險人員支援，同時技術(shù)、安全、物資、土建施工等各部門、各成員火速趕到險情現(xiàn)場，服從搶險小組統(tǒng)一指揮。3）各種設(shè)備、車輛、器材、物資等應統(tǒng)一由現(xiàn)場搶險小組統(tǒng)一調(diào)配，各類人員必須堅決無條件服從應急領(lǐng)導小組的命令和安排，不得拖延、推諉、阻礙緊急情況的處理。4）在雨季施工，要及時了解天氣信息，遇到暴雨天氣土建施工部和安全部要委派專人值班，掌握施工現(xiàn)場情況并及時匯報。應急處置三級響應：險情發(fā)生后，項目應立即啟動本應急預案，積極開展搶險工作，并及時向項目應急總指揮報告。發(fā)生一般以下險情，在項目可控范圍內(nèi)，僅啟動項目級應急預案。二級響應：經(jīng)評估險情可能進一步擴大，超出項目可控范圍，項目應立即向公司求援，由公司派相關(guān)專家來現(xiàn)場進行搶險指導。一級響應：公司按程序開展應急救援工作，如果險情仍有進一步擴大趨勢，需要邀進行必要的加固處理，以消除險情，必要時調(diào)集我司在呼和浩特其它項目進行支援。應急救援系統(tǒng)應急指揮部1、應急反應組織機構(gòu)由項目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、安全員、質(zhì)檢員、工長、保安人員以及指定的經(jīng)過應急救援培訓的施工人員組成。二級反應組織機構(gòu)2、應急救援人員名單及聯(lián)系方式項目總工趙鵬飛：應急專業(yè)隊1）專業(yè)隊任務：事故一旦發(fā)生，經(jīng)組織火速趕往事故現(xiàn)場，在現(xiàn)場第一線具體實施應急救援計劃。2）通訊隊：確保各專業(yè)隊與項目部之間通訊的暢通。設(shè)置3~5人，通訊隊設(shè)置隊長一人，配置無線對講機、固定電話、手機等通信器材，通信隊隊長應保持通信暢通，手機保證晝夜能夠聯(lián)系上。如果發(fā)生意外情況及時對各項措施、任務、情況等上傳下達。3）搶險搶修隊：該隊成員要對事故現(xiàn)場、地形、設(shè)備、工藝熟悉，在具有防護措施的前提下，采取措施搶修，防止事故擴大，降低事故損失，抑制危害范圍的擴大。搶險隊設(shè)置隊長一人，成員4-6人，成員應由各專業(yè)人員組成。主要配備水泵、鏟桿、注漿泵、混凝土噴射機、挖土機等器材和設(shè)備。4）運輸隊：負責急救行動中人員、器材的運輸。設(shè)置隊長1人，成員2~3人，主要配備小轎車、小貨車等運輸設(shè)備。5）物資供應站：為救援行動提供物質(zhì)保證。其中包括應急搶險器材、救援防護器材、監(jiān)測分機器材和指揮通訊器材等。供應站設(shè)置站長一人，成員2人。配備滅火器、雨鞋、草袋子、鐵鍬、安全繩索、手電、雨衣、手電、手推車、對講機、簡單包扎治療藥具、藥品、等器材。應急處理流程1）巡視人員或現(xiàn)場施工人員發(fā)現(xiàn)險情后，立即通知應急小組成員及信息聯(lián)絡(luò)組，報告具體位置，并對險情進行客觀描述，信息聯(lián)絡(luò)組接到報告后，立即在廣播中通知相關(guān)人員前往，并報告應急領(lǐng)導小組。2）項目經(jīng)理或總工接到險情報告后，立即啟動項目應急預案，通知項目應急小組成員及搶險小分隊迅速趕往現(xiàn)場，按照“先封堵滲漏點”的原則開展救搶險工作。34）當險情得到控制后，應盡快組織現(xiàn)場施工生產(chǎn)。5）搶險結(jié)束后，應立即對險情進行分析，提出預防措施。應急事故發(fā)生流程圖應急處理方法1）緊急救援的一般原則以確保人員的安全為第一，其次是控制材料的、工程的損失。凡發(fā)現(xiàn)險情要立刻報告應急領(lǐng)導小組，搶險救援者必須是應急小組成員，其他人員應該撤離至安全區(qū)域，并服從緊急工作組成員的指揮。鑒于深基坑坍塌事故的發(fā)生原因多方面的，要根據(jù)具體情況制定具體的搶險救援措施。2）搶險方案根據(jù)現(xiàn)場實際發(fā)生事故情況，最大可能迅速調(diào)集汽車吊、挖掘機等機械設(shè)備，同時組織搶險人員迅速開展突擊搶險行動，并調(diào)查現(xiàn)場情況，如有人員失蹤，立即判明方位，緊急安排技術(shù)專家根據(jù)工程特點、事故類別，展開救援，同時疏散人群，維持現(xiàn)場秩序。3）傷員搶救立即與就近醫(yī)院進行聯(lián)系，請求出動急救車輛并做好急救準備，確保傷員得到及時醫(yī)治。4）在搶險行動中，搶救機械設(shè)備和救助人員應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，配齊安全設(shè)施和防護工具，加強自我保護，確保搶救行動過程中的人身安全。5）通訊項目部必須將應急領(lǐng)導小組成員的手機號碼明示于工地顯要位置。工地搶險指揮及安全員應熟知這些號碼。6）警戒與治安安全保衛(wèi)小組應在事故現(xiàn)場周圍建立警戒區(qū)域?qū)嵤┙煌ü苤?，維護現(xiàn)場治安秩序。7）人群疏散與安置疏散人員工作要有秩序的服從指揮人員的疏導要求