建筑鋼的結(jié)構(gòu)

第05124章V5.1説明建築鋼結(jié)構(gòu)之材料、製作、工廠油漆及吊1.2.1材料供應(yīng)、製作丶組立、搬運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)吊裝1.2.2施工計(jì)畫(huà)書(shū)、施工製造圖1.3.1第01330章--資料送審1.3.2第01450章--品質(zhì)管理1.3.3第05125章--結(jié)構(gòu)用鋼材1.3.4第05091章--锝接(1)CNS-4435-般結(jié)構(gòu)用碳鋼鋼管(41)CNS(6)CNS3034金屬材料衡擎試驗(yàn)法(7)CNS3710-銅锝接部之發(fā)射線(xiàn)透遇試驗(yàn)法及照明底片之等級(jí)分類(lèi)法一金屬材料之超音波探傷試驗(yàn)法般結(jié)構(gòu)用碳鋼鋼管高耐候性軋鋼料金廚材料之疲勢(shì)試驗(yàn)方法通則機(jī)械樣造用合金鋼鋼管機(jī)械精造用不銹鋼鋼管機(jī)械樣造用不銹鋼鋼管檢驗(yàn)法一般結(jié)樣用輕型鋼一般結(jié)構(gòu)用熔锃接H型鋼般結(jié)構(gòu)用熔接Ⅱ型鋼檢驗(yàn)法浪形鋼板鋼鐵之熟浸法鍍辭捍道磁粒檢驗(yàn)法一捍道液滲檢驗(yàn)法一銅鐵材料磁粉探傷試驗(yàn)法及瑕等級(jí)分類(lèi)鋼結(jié)樣锝道超音波檢測(cè)法一銅結(jié)樣锝道射線(xiàn)檢測(cè)法一鋼結(jié)樣锝道日視檢測(cè)法1.4.2美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)(ASTM)(21)ASTMA36M結(jié)橫鋼之型鋼、槽鋼、角鋼、鋼板(3)ASTMA153-一結(jié)精使用鋼餓五金之熱浸鍍辭規(guī)範(fàn)(6)ASTMA490M—高拉力螺栓(HightensileStrengthBolts(7)ASTMA500—結(jié)構(gòu)用冷軋無(wú)縫碳鋼管規(guī)範(fàn)(31)AWSD1.1-90鋼結(jié)構(gòu)锝接規(guī)範(fàn)1.4.4美國(guó)鋼結(jié)構(gòu)學(xué)會(huì)(AISC)(2)鋼結(jié)構(gòu)接合使用ASTMA325或A490螺栓接合規(guī)範(fàn)(1)HSB1186-1.5.1品質(zhì)管理計(jì)畫(huà)書(shū)1.5.2材料産品出産證明、材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告1.5.4锝接程序表及試驗(yàn)報(bào)告、鋒工名冊(cè)及證件(1)構(gòu)材尺度檢查報(bào)告。(2)非破壤性檢測(cè)(NDT)鍀道檢驗(yàn)報(bào)告。(3)噴砂、塗裝檢查報(bào)告。2.1材料2.1.1鋼料所有鋼料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖之規(guī)定，除另有註明外，並應(yīng)使用符合{CNS於可探用。(1)所用锝接材料，除另有規(guī)定外，應(yīng)按AWSD1.1表4.1.1辨理。(2)2種不同降伏強(qiáng)度(YieldStrength)之鋼材锝接時(shí),可使用低強(qiáng)锝條者除外。(3)若電鋒為應(yīng)力解除(StressRelieved)者，則電鋒時(shí)之淤積物成(4)厚度超過(guò)F2.5cm}[]之A-36鋼板及任何厚度之A-572鋼板必須使用低氬(LowHydrogen)鍀條。(5)電鍀條必須整箱購(gòu)買(mǎi),且須防潮包裝，否則應(yīng)予以乾燥處理後方得時(shí),承包商應(yīng)依EAWSD1.1Sec.5PartB}[]作試片物理試驗(yàn)。(1)除有特別規(guī)定外，所有螺栓均使用高拉力螺栓(HighStrength(2)安裝螺栓(ErectionBolts)之材質(zhì)必須符合[ASTMA307}[]之規(guī)定。(3)基礎(chǔ)螺栓(AnchorBolts)之材質(zhì)必須符合[ASTMA307}[]之規(guī)定。2依照第09910章「油漆」之規(guī)定。材料之檢驗(yàn)(1)所有材料均須為新品，承包商並應(yīng)先行檢具原版規(guī)格、型録及檢驗(yàn)合格證書(shū)裝訂成冊(cè)，送交工程司備查後方得使用。(2)每批鋼料送交製造前，承包商應(yīng)提送該批鋼料之出廠檢驗(yàn)合格證明鋼料抽取様品送往依標(biāo)準(zhǔn)法授權(quán)之實(shí)驗(yàn)室認(rèn)證機(jī)構(gòu),做定性及定量司核對(duì),凡試驗(yàn)不合格之鋼料，即視為不合格品，承包商應(yīng)即運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)不得拖延，試驗(yàn)項(xiàng)目及方法應(yīng)符合{CNS}[ASTM][]有關(guān)規(guī)(3)工程司認(rèn)為有需要時(shí)並得抽様送交依標(biāo)準(zhǔn)法授權(quán)之實(shí)驗(yàn)室認(rèn)證單位試驗(yàn)。材料之保管(1)承包商應(yīng)將工程司認(rèn)可之材料，放置於有覆蓋及防潮設(shè)備之場(chǎng)所妥加保管，不得有嚴(yán)重生鏽或變形、污損等情(2)凡經(jīng)檢驗(yàn)不合規(guī)定之材料承包商應(yīng)即運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng),並儘速補(bǔ)進(jìn)合格材料。承包商應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖及本規(guī)範(fàn)之規(guī)定，將加工、裁切、組立、鋒接、整修、鑽孔、餅裝及現(xiàn)場(chǎng)吊裝鋒接等各項(xiàng)工作之品質(zhì)控制後,始得開(kāi)始施做。3.1.2本工程製作之主要項(xiàng)目承包商應(yīng)會(huì)同工程司檢查，工程司原則探不定期抽查，承包商不得拒絕。凡有連貫性之工作項(xiàng)要求時(shí),承包商不得進(jìn)行次一項(xiàng)目。應(yīng)會(huì)同檢查之項(xiàng)目，承包商應(yīng)於施3.1.3承包商應(yīng)在工廠內(nèi)加工製作，尤其鍀接工作應(yīng)於室內(nèi)施做為原則，如室外锝接不能避免時(shí),承包商應(yīng)將施工計(jì)畫(huà)以書(shū)面送經(jīng)工程司核準(zhǔn)，必要時(shí)應(yīng)以帆布或圍板設(shè)置防風(fēng)設(shè)備,始可進(jìn)行锝接。3.1.4本工程如確有分包之必要，應(yīng)將分包之詳細(xì)資料，包括廠商名稱(chēng)、負(fù)責(zé)人姓名，經(jīng)主管機(jī)關(guān)核準(zhǔn)承包鋼結(jié)構(gòu)工程之管業(yè)執(zhí)照字號(hào),主要工作人員名冊(cè)、機(jī)具設(shè)備表以及過(guò)去3年內(nèi)承建類(lèi)似本分包工程之經(jīng)驗(yàn),報(bào)請(qǐng)3.1.5本規(guī)範(fàn)內(nèi)所訂應(yīng)經(jīng)工程司核定或書(shū)面認(rèn)可之項(xiàng)目，承包商須照辨，並負(fù)承包商應(yīng)有經(jīng)驗(yàn)豐富之鋼結(jié)構(gòu)放様技術(shù)人員,在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)及寬敞之放様場(chǎng)地從事放様工作，放様技術(shù)人員應(yīng)先將全部圖様閱讀了解，之施工製造圖,再將各部結(jié)構(gòu)在放様場(chǎng)地畫(huà)線(xiàn)翻製足尺實(shí)様，校對(duì)每一如發(fā)現(xiàn)與原圖不符或有施工不便之處,應(yīng)即時(shí)報(bào)告工程司核對(duì)處理。所有構(gòu)材，必須依照設(shè)計(jì)圖上所明示之尺度，料施工。除圖上另有規(guī)定或經(jīng)工程司書(shū)面許可外，不得續(xù)接。原則。所有鋼料在使用前均須檢查，如有彎曲變形強(qiáng)行矯正，應(yīng)裁切後留作短料使用。如必須在鋼料上畫(huà)線(xiàn)做記號(hào)時(shí),不得在鋼料上遺留有任何永久性之畫(huà)線(xiàn)痕跡。主要樣件應(yīng)使用自動(dòng)氧切機(jī)裁切，切斷面之品質(zhì),至少須符合下表所列切斷為原則，若在特別情形下，經(jīng)工程司同意時(shí),亦可使用機(jī)械剪切，糙度係依照[JISB0601}[樣件種類(lèi)主要樣件次要樣件切斷面情沉品質(zhì)要求表面粗糙度凹陷深度不得有缺口凹陷在1mm以下熔滓(Slug)可有塊狀溶滓散佈，但不得留有痕跡,並應(yīng)容易剝離上緣之熔化略成圓形，但須平滑承包商在裁剪前應(yīng)妥加計(jì)畫(huà),不得有鋼板不足事情發(fā)生。3.2.7鑽孔(1)除基礎(chǔ)螺栓孔徑依相關(guān)規(guī)範(fàn)規(guī)定外，其餘可較螺栓直徑大3mm,其餘螺栓孔徑較螺栓之直徑大1.6mm,孔壁須垂直平整，並保持內(nèi)部清潔,孔眼兩端因鑽孔時(shí)所殘餘之雜物應(yīng)予以清除。(2)鋼材厚度等於或小於16mm時(shí)可用軌壓法(Punch)若鋼材厚度大於使孔眼較規(guī)定尺度小5mm,待全部鋼板連結(jié)後,再修鑽(Ream)至設(shè)計(jì)之尺度。(3)工廠連接螺栓孔：次要構(gòu)材其連結(jié)處之鋼板不超過(guò)5層,或主要構(gòu)材其連結(jié)處之鋼板不超過(guò)3層時(shí),可一次預(yù)鑽或預(yù)軌，再用擴(kuò)錐(Reamer)擴(kuò)大至設(shè)計(jì)直徑或一次鑽至所需孔徑。(4)軌壓法鑽孔(PunchedHole):用預(yù)軌壓法鑽孔(Sub-Punching)時(shí),其軌孔應(yīng)較所需孔徑小5mm,加大軌壓孔眼時(shí)應(yīng)用適當(dāng)方法擴(kuò)(5)修鑽(Reaming):應(yīng)以螺栓將鋼板栓緊，並使鋼板間已互相密接後(6)鑽孔法(DrillingHole):此法使用螺旋鑽(TwistDrills)所鑽之孔應(yīng)較螺栓之直徑大1.6mm。並應(yīng)將數(shù)塊鋼板妥為固定後,一次鑽孔完成。(7)軋壓法及鑽孔之精確度：不論用預(yù)軌壓、軋壓法、或鑽孔法所完成之孔眼，必須能使標(biāo)準(zhǔn)圓柱棒(CylindricalPin)其直徑小於鑽孔直徑3.2mm,能垂直通過(guò)同一平面連結(jié)鋼板之75%孔眼，若不能(8)大梁之預(yù)拱(Camber)可在施工時(shí)決定之，但最小之預(yù)拱將能克服靜載重所發(fā)生之撓度。(9)各構(gòu)材翼板(Flange)及腹板(Web)之裁切方向，必須與鋼板製造時(shí)滾壓之方向相同。3.3.2锝接以自動(dòng)锝接為原則。(1)除應(yīng)具有政府機(jī)構(gòu)、目的事業(yè)機(jī)構(gòu)或[]考試合格領(lǐng)有電锝工證照者外，並在工作開(kāi)始前最近6個(gè)月內(nèi)，仍繼續(xù)擔(dān)任同類(lèi)锝接工作者，或電鋒工作前經(jīng)重新考試檢定合格者，始為合(2)雖經(jīng)檢定合格之電鍀工，於從事電锝工作時(shí),若不遵守規(guī)定或施锝之品質(zhì)不符合要求時(shí),得拒絕其加入電锝工作。(3)昇接技工檢定考試應(yīng)參考FAWS}[]之規(guī)定執(zhí)行。接頭開(kāi)槽形狀、鋒接方法、昇接引起之變形對(duì)策及昇接試驗(yàn)等，連同電鍀工名冊(cè)送請(qǐng)工程司審查核定後,始可施工。3.3.5被锝接面，須無(wú)鬆屑、渣鏽及油脂雜物。如有水份或潮濕,不得施锝。電鋒時(shí),必須依照規(guī)定之電流、電壓及電鋒速度施锝，期使昇料完全熔3.3.7開(kāi)槽(Groove)之加工多層昇接時(shí),應(yīng)將各層鋒接面之夾渣、昇濺物(Spatter)等清除乾淨(jìng)後,再行施锝次層锝道。於對(duì)锝施工時(shí),應(yīng)使面鍀與背锝完全熔透成一體,如使用背墊板(BackingStrip)對(duì)鋒時(shí),應(yīng)使第一層之锝料完全熔透，並不得有龜裂及夾渣情形發(fā)生。於鋼件之轉(zhuǎn)角終止之角锝道繼續(xù)轉(zhuǎn)角至鍀接尺度2倍以上之距離後方得終止。採(cǎi)用自動(dòng)電鋒施工時(shí),應(yīng)特別注意下列各點(diǎn):(1)锝接面及其鄰接部位，在锝接之前必須徹底清理乾淨(jìng)，鋒接面之黑(2)锝條(電極)及鋒劑(Flux)必須完全乾燥，並應(yīng)在乾燥狀態(tài)下施(3)開(kāi)槽必須精確加工，使符合圖説或AISCPrequalified-joint之説(4)將成為正式鋒接之臨時(shí)固定锝應(yīng)儘量少用，並應(yīng)使用被覆劑內(nèi)所含(5)锝條與鋒劑之選擇、鋒件位置、電流與鋒接速度等，需經(jīng)實(shí)驗(yàn)檢討之後施行锝接為宜。(6)電锝機(jī)應(yīng)不受電壓在變動(dòng)之影響,並應(yīng)事先調(diào)整妥當(dāng),俾能充分發(fā)揮其性能。(7)採(cǎi)用自動(dòng)電鋒時(shí),不得在接頭中途切斷電弧。3.3.12預(yù)熱按照下表或AWSD1.1Table4.3之規(guī)定。母材種類(lèi)預(yù)熱及電鋒層間溫度除了低氫素以外之被覆電弧鋒接锝接處最厚板厚(mm)最低溫度19以下不規(guī)定64以上●低氧素被覆電弧锝接(SMAW)·潛弧電鋒(SAW)●氯體遮護(hù)電弧锝接(GMAW)·包藥鋒線(xiàn)電弧鋒接(FCAW)19以下不規(guī)定64以上Inclusion)、不整齊之波面及昇疤(Crater)以及尺度不準(zhǔn)等缺陷發(fā)3.4.1施鍀前，每一接頭均需就下列項(xiàng)目逐項(xiàng)(1)材料。(2)背墊板與原鋼板之密接度及端接板之固定。(3)開(kāi)槽之角度及間隔。(4)锝接面之清掃。(5)預(yù)熱。(1)電鋒工之資格。(2)昇接程序。(3)锝接順序。所有電鋒應(yīng)做100%之檢查，並應(yīng)依fAWSD1.1第8.15.1款于[]之規(guī)(1)槽锝接頭之電鋒應(yīng)以超音波或射線(xiàn)照相做非破壤檢驗(yàn)。對(duì)各種鋒接接頭之首次檢驗(yàn)應(yīng)就每試驗(yàn)單位全數(shù)(100%)檢驗(yàn)，每試驗(yàn)單位按應(yīng)依每試驗(yàn)單位之檢驗(yàn)結(jié)果再照下表所列標(biāo)準(zhǔn)取様檢查。對(duì)每檢測(cè)單位之抽驗(yàn)結(jié)果應(yīng)依下列標(biāo)準(zhǔn)處理：次回取様檢測(cè)百分比柱梁柱內(nèi)隔板受力種類(lèi)張力輿壓力撓曲撓曲剪力張力及壓力軸力張力及壓力橫向縱向橫向及縱向橫向及繼向合各之65以下555以上方法A.不合格率在F5%于[]以下時(shí),該單位成品可視為合格。B.不合格率在F5～10%于[]時(shí),對(duì)於該試驗(yàn)單位應(yīng)試體再予試驗(yàn)。如不合格率超出E5于[]以上時(shí),應(yīng)對(duì)該試驗(yàn)單位之其他所有成品全部檢查。C.不合格率在{10好[]以上時(shí),應(yīng)對(duì)該試驗(yàn)單位之其他所有成(2)角锝主要構(gòu)材應(yīng)至少實(shí)施F5子[]以上之磁粉探傷檢驗(yàn),並應(yīng)將檢驗(yàn)(3)上述非破壤性檢測(cè)之檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)依[AWSD1.1第8.15條于[]之規(guī)定辦理。(4)超音波及射線(xiàn)檢測(cè)方法應(yīng)依[AWSD1.1第六章}[]之規(guī)定辦理。3.4.6所有電鋒之大小、長(zhǎng)度及位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖及本規(guī)範(fàn)之規(guī)定，未經(jīng)工程司同意之電锝不可施做。所有構(gòu)材之製作準(zhǔn)確度，應(yīng)由承包商E依AWSD1.1第3.5條及8.13條以及AISC標(biāo)準(zhǔn)規(guī)範(fàn)(CodeofStandardPractice)第6.4條之有關(guān)規(guī)3.5.1所有構(gòu)件應(yīng)於搬運(yùn)至工地前，用油漆將安裝記號(hào)及方向註明、重量超出5t以上之所有構(gòu)件，並須將重量及重心位置標(biāo)明於明顯易見(jiàn)之處,以便安裝。3.5.2搬運(yùn)中容易受損之構(gòu)件，應(yīng)在搬運(yùn)前妥為包紮。3.5.3承包商應(yīng)依照核定之工程預(yù)定進(jìn)度表之指示，將完成之構(gòu)件依序運(yùn)搬至工程司核準(zhǔn)之地點(diǎn)堆放，並注意不得使鋼材發(fā)生鏽觸彎曲或扭曲等損3.6.1鋼結(jié)構(gòu)工程工地安裝施工前，承包商應(yīng)詳細(xì)勘察工地，並擬定安裝程序、方法、機(jī)具設(shè)備及工地安全事項(xiàng)送請(qǐng)工程司審查。3.6.2鋼料應(yīng)按其編號(hào)依序安裝，吊裝時(shí)須謹(jǐn)慎，不得碰撞或中途掉落，鋼材吊至安裝位置後,隨即以臨時(shí)安裝螺栓裝合。3.6.3鋼材接觸面在安裝前須加清理，如無(wú)特別規(guī)定，用臨時(shí)螺栓鎖緊後,接觸面應(yīng)完全緊貼，螺栓孔須正確重合，不合之孔以鮫刀鮫正之。3.6.4鋼材以強(qiáng)力螺栓接合者，其與栓頭及螺帽之接觸面，對(duì)與螺栓軸線(xiàn)垂直面之傾斜度不得大於{1:20於[],否則須使用斜塾圈。3.6.5高拉力螺栓與鋼材間不得夾有塾料或其他壓縮性材料。鋼料在接合處包括塾圈附近必須清除所有污物、鱗片以及其他鬆動(dòng)附著物，俾使