生產(chǎn)設(shè)備維護保養(yǎng)制度全套

生產(chǎn)設(shè)備維護保養(yǎng)制度一、目的為加強設(shè)備的管理，安全、合理、有效地發(fā)揮設(shè)備效能，做到正確使用設(shè)備，使設(shè)備經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)，以保證設(shè)備的長周期、安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，特制定本規(guī)定。二、適用范圍本規(guī)定適用于生產(chǎn)過程中為實現(xiàn)產(chǎn)品符合性所需的各種生產(chǎn)設(shè)備。三、職責生產(chǎn)技術(shù)部負責生產(chǎn)設(shè)備的維護保養(yǎng)管理工作，各車間操作工負責各自生產(chǎn)設(shè)備的使用和維護。四、內(nèi)容1、加壓式捏煉機1）按下表所示定期加潤滑油（脂），并隨時注意油位，發(fā)現(xiàn)不足，及時添加。序號潤滑部位潤滑方式潤滑油（脂）牌號注油周期備注1減速機油池飛濺Q/SY8051-89120號極壓工業(yè)齒輪油或18號雙曲線齒輪油代替6-12個月?lián)Q一次初次兩個月?lián)Q油2轉(zhuǎn)子速比齒輪箱同上同上同上3蝸輪箱同上250號合成蝸輪桿油同上同上4擺線針輪減速機同上18號雙曲線齒輪油同上同上5氣控系統(tǒng)油霧器HJ-20號機械油保持容器油位序號1、2、3中加入的潤滑油量必須達到刻度線。6轉(zhuǎn)子軸承注油杯壓注二硫化鉬潤滑油每班加一次7齒輪聯(lián)軸器涂抹檢修時加油8旋轉(zhuǎn)街頭注油杯壓注每班加一次9支承座注油杯壓注每班加一次2）每半月檢查混煉機構(gòu)，主傳動系統(tǒng)（包括減速機、三角帶。齒形聯(lián)軸器、速比齒輪箱等），翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，壓料機構(gòu)，冷卻（加熱）管路系統(tǒng)，氣路系統(tǒng)等，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。3）每日關(guān)機后，清除機器表面滯留油污以及各類雜物，粉塵等。4）經(jīng)常檢查電氣柜及按鈕箱連接線的情況，定期清除內(nèi)部的灰塵雜物，以免發(fā)生短路或阻礙電器元件的動作。5）清除混煉內(nèi)部和上頂栓四周粘接、滯留的物料。6）檢查各閥的關(guān)閉狀態(tài)。7）故障原因及排除方法：故障部位外觀原因解決混煉室側(cè)板密封環(huán)有粉塵從側(cè)板密封處泄出，或有物料從密封處擠出。1.密封環(huán)沒有和轉(zhuǎn)子軸端良好接觸,物料進入閘隙中.2.密封環(huán)長期使用磨耗.對于輕度漏粉,可以在混煉室排空后,反復(fù)擊打密封外環(huán),同時將調(diào)整螺栓旋上幾圈,將間隙排除,使之對轉(zhuǎn)子軸端產(chǎn)生適度的壓力。上頂栓壓砣在混煉室內(nèi)上頂栓回程時，卡在混煉室內(nèi)，提不上來。上頂栓密封處有大量粘結(jié)物料或壓縮空氣壓力不夠。1.將壓縮空氣壓力升至0.6-0.8MPa,如空壓機壓力已夠可調(diào)氣動三聯(lián)體上的旋鈕,使之壓力與空壓機壓力一致.2.將主電機停止,手按電磁閥上部的手動控制裝置,使上頂栓上氣缸產(chǎn)生回程力,可同時在上頂栓壓蓋四角上的M16工藝螺孔處旋上械桿物施力,輔助上頂栓回程,然后,清理掉粘附在上頂栓上的物料.上頂栓1.上頂栓中位不停2.上頂栓回程有碰撞聲響1.上頂栓氣缸側(cè)旁中間位置的開關(guān)位置偏離,或行程開關(guān)觸點失效.2.氣缸蓋上的節(jié)流口偏大.1.調(diào)整行程開關(guān)位置,使之與導(dǎo)向桿上的碰塊接觸良好,如果無效說明行程開關(guān)觸點失效或電控部分有故障,可更換行程開關(guān)或檢查電控線路,找出失效原因.2.調(diào)整氣缸蓋上的節(jié)流螺釘,減小節(jié)流口.皮帶部分前后轉(zhuǎn)子負載運轉(zhuǎn)緩慢或停止,同時可聽嗡嗡聲響,觀察電流表,電流升不上來.三角皮帶松馳,打滑.調(diào)整電機座上四個水平的調(diào)整螺栓,將皮帶張緊.2、開放式煉膠機1）開煉機減速機采用HL-18雙曲線齒輪油，要經(jīng)常檢查存油量，一般半年換油一次。序號潤滑部位加油名稱加油頻率備注1減速機HL-18號雙曲線齒輪油每半年換油一次觀察油標2傳動齒輪冬用HL-20/夏用HL-30每三個月?lián)Q油一次油面保證啟動齒輪高3速比齒輪冬用HL-20/夏用HL-30每三個月?lián)Q油一次油面保證速比齒輪高4軸承油杯ZG-4鈣基潤滑脂尼龍襯軸承每班加油不少于5次保證油杯內(nèi)油量充足5調(diào)距螺桿ZG-4鈣基潤滑脂每班加油不少于5次保證油杯內(nèi)油量充足2）輥筒軸承的潤滑，尼龍軸瓦輥筒采用鈣基潤滑脂，牌號ZG-4潤滑，每次上班時要檢查黃油杯內(nèi)是否有黃油，并旋轉(zhuǎn)黃油杯蓋，使其有一定的潤滑脂進入軸承內(nèi)，保持設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。如果工作溫度高于135℃，輥筒軸承必須采用稀油潤滑裝置。油箱內(nèi)并裝有冷卻管，用戶應(yīng)接上水源，以達到降低油溫，應(yīng)經(jīng)常檢查各油面位置，檢查稀油箱內(nèi)油液的粘度，如粘度太低應(yīng)及時更換，確保其潤滑性，確保銅瓦的使用壽命。3）機器工作后，需要停機，先關(guān)掉電加熱裝置開關(guān)，主機需要正常運轉(zhuǎn)，輥筒工作表面溫度下降到小于80℃方可停機。嚴禁輥筒工作表面溫度大于80℃就停機，以免造成因冷熱變化而產(chǎn)生輥筒變形，造成機器的損壞。4）在日常生產(chǎn)完畢或交接班時需使機器停止，應(yīng)按“停車”停車，不得用安全拉桿緊急制動停車。5）常見故障及排除方法常見故障排除方法解決主機不能起動檢查行程開關(guān)是否接妥,行程開關(guān)是否損壞,熔斷器是否松動按接線圖接妥,或更換開關(guān),旋緊熔斷器電動機自動倒轉(zhuǎn)檢查行程開關(guān)是否損壞更換行程開關(guān)開車后,電源跳閘檢查電動機進線相位是否接錯更正相位投料生產(chǎn)后,機器無力或跳閘檢查主電源進線是否太細機器水平未校正確,機器安裝不穩(wěn)妥檢查各潤滑點的加油情況正確配線檢查大齒輪副的接觸斑點是否正確,機器是否有明顯震動現(xiàn)象加油合理正確3、橡膠擠出機、過濾擠出機1）例行維護保養(yǎng)：（1）搞好機身清潔；檢查螺桿、機筒表面是否正常；（2）檢查潤滑油是否滿足要求、管路是否泄漏；潤滑油3個月加注一次；（3）檢查緊固件是否牢固，及調(diào)節(jié)、換向、制動等系統(tǒng)是否靈活可靠，并做適當調(diào)整，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音是否正常；（4）檢查溫度加熱速度、控制效果是否滿足要求；2）定期保養(yǎng)（周期：6個月）：（1）檢查潤滑油的污染、氧化情況，決定是否更換；（2）檢查、緊固所有螺栓；（3）檢查保險絲，更換；（4）檢查驅(qū)動馬達、螺桿、機筒磨損情況，加熱管老化情況；（5）檢查并清潔、潤滑各聯(lián)接部位；（6）檢查電氣絕緣情況。4、鋼絲編織機1）例行維護保養(yǎng)：（1）檢查各齒輪箱油位；（2）檢查各軸承是否正常；（3）檢查各電器是否正常；（4）檢查各堅固螺絲是否松動；（5）潤滑部位加油潤滑。2）定期保養(yǎng)（6個月）（1）檢查主機齒輪箱齒輪磨損程度；（2）檢查軸承有無松動，必要時更換；（3）更換齒輪油；（4）檢查電機傳動系統(tǒng)是否正常，軸承固定螺絲上緊。（5）檢查電路電線是否老化，破損，電器是否正常。5、鋼絲纏繞機1）例行維護保養(yǎng)：（1）檢查各齒輪箱油位；（2）檢查各軸承是否正常；（3）檢查各電器是否正常；（4）檢查各堅固螺絲是否松動；（5）潤滑部位加油潤滑。2）定期保養(yǎng)（6個月）（1）檢查主機齒輪箱齒輪磨損程度；（2）檢查軸承有無松動，必要時更換；（3）更換齒輪油；（4）檢查電機傳動系統(tǒng)是否正常，軸承固定螺絲上緊。（5）檢查電路電線是否老化，破損，電器是否正常。3）常見故障及排除方法：機器剛啟動時不動作：（1）總電源未接通檢查外接電源，重新送電；（2）控制電源未接通，用鑰匙開關(guān)打開電源或合上配電柜內(nèi)的開關(guān)；（3）暫停按鈕按下，再按一下，讓它彈起；（4）急停按鈕按下，放開急停按鈕；（5）PLC損壞，更換；（6）電源線與其他設(shè)備，重新接獨立電源；6、包解水布機1）例行維護保養(yǎng)：（1）檢查無級變速箱油位；（2）調(diào)整鏈條松緊度；（3）檢查各堅固螺絲是否松動；（4）潤滑部位加油潤滑。2）定期保養(yǎng)：（6個月）（1）更換無級變速箱機油；（2）更換牽引模塊。7、硫化罐1）例行維護保養(yǎng)：（1）罐口密封涂抹黃油；（2）檢查開罐聯(lián)鎖裝置；（3）檢查罐口密封