座椅總成技術(shù)條件剖析

Q/YMYJ180049-2012乘用車手動(dòng)座椅總成技術(shù)條件1.范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了乘用車座椅用手動(dòng)座椅總成的技術(shù)要求、試驗(yàn)條件、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于乘用車用手動(dòng)座椅總成的檢驗(yàn)。2.規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB11550汽車座椅頭枕的性能要求和試驗(yàn)方法GB11563H點(diǎn)確定程序GB11551關(guān)于正面碰撞乘員保護(hù)的設(shè)計(jì)規(guī)則GB14167汽車安全帶安裝固定點(diǎn)GB/T5453織物透氣性試驗(yàn)方法GB8410汽車內(nèi)飾材料燃燒特性GB/T10802軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料GB14166汽車安全帶性能要求和試驗(yàn)方法GB14167汽車安全帶安裝固定點(diǎn)GB15083汽車座椅、座椅固定裝置及頭枕強(qiáng)度要求和試驗(yàn)方法QC/T55汽車座椅動(dòng)態(tài)舒適性試驗(yàn)方法QC/T56汽車座椅襯墊材料性能試驗(yàn)方法QC/T484汽車油漆涂層QC/T625汽車用涂鍍層和化學(xué)處理層JB/T5943工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件SAEJ826H點(diǎn)測(cè)量?jī)x和設(shè)計(jì)步驟和規(guī)范SAEJ1756汽車內(nèi)飾材料確定成霧特性的試驗(yàn)3.術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1座墊角度可調(diào)座椅是指座墊俯仰傾角可調(diào)節(jié)的座椅。3.2靠背傾角可調(diào)座椅是指靠背傾角可調(diào)節(jié)的座椅。3.3頭枕分離式座椅是指頭枕和靠背分開的座椅。3.4座墊角是指在座椅中心平面上，人體大腿中心線與水平面的夾角。3.5座墊寬是指通過(guò)座椅R點(diǎn)并與座椅中心平面垂直的垂直面上，座墊的最大寬度。3.6靠背高是指在座椅中心平面上，沿平行于人體軀干基準(zhǔn)線，靠背頂端至座墊與靠背交點(diǎn)的距離。3.7靠背寬是指在座椅中心平面上，沿靠背距座墊與靠背交點(diǎn)270mm處的靠背寬度。4.技術(shù)要求4.1一般要求4.1.1座椅必須符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和有關(guān)技術(shù)文件制造，所有材料和元器件應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。4.2外觀要求4.2.1面料的材質(zhì)、顏色和花紋需經(jīng)青年汽車乘用車研究院認(rèn)可。4.2.2所有護(hù)面須符合其對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)圖的縫制及外觀要求。4.2.3護(hù)面外觀無(wú)缺陷，同一護(hù)面無(wú)色差。4.2.4護(hù)面上不可有可見的外露針眼及返修的痕跡。4.2.5座椅表面無(wú)污染、破損、開裂等缺陷和客戶不能接受的褶皺。4.3尺寸4.3.1座椅H點(diǎn)的測(cè)量，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，誤差范圍為12.5mm。軀干角度誤差為±3°。假人的型號(hào)采用SAEJ826的規(guī)定。4.3.2座椅安裝位置尺寸符合設(shè)計(jì)要求，確保座椅能輕松地安裝。應(yīng)用檢具來(lái)檢測(cè)。4.3.3座椅處于任何給定的位置，滑道手柄應(yīng)能復(fù)位?；勒{(diào)節(jié)后應(yīng)能夠鎖定座椅。4.4材料要求4.4.1在（-30～70）℃的環(huán)境溫度下，座椅護(hù)面、軟墊等非金屬材料應(yīng)能滿足使用要求。4.4.2座椅面料應(yīng)具有阻燃性能，其燃燒特性必須滿足GB8410的要求。4.4.3座椅與人體接觸部分的護(hù)面材料應(yīng)具有較好的透氣性，其透氣量不小于0.2m3/m2/4.4.4座椅上各焊接組件不應(yīng)有焊接錯(cuò)位、虛焊等缺陷，其焊接質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5943的有關(guān)規(guī)定。座椅各總成裝配后，應(yīng)連接牢固、使用可靠。4.4.5座椅的金屬件應(yīng)進(jìn)行表面防銹處理，其油漆涂層應(yīng)符合QC/T484中TQ10的有關(guān)規(guī)定，電鍍層和化學(xué)處理層應(yīng)符合QC/T625的有關(guān)規(guī)定。4.4.6護(hù)面總成應(yīng)縫合牢固，縫合部位不允許漏縫、開縫、脫線、跳線?？p制加工所選縫線質(zhì)量和縫制工藝，應(yīng)保證不低于護(hù)面材料強(qiáng)度，在正常使用及試驗(yàn)條件下不得早期損壞。4.4.7座椅裝配護(hù)面總成后，表面應(yīng)飽滿、整潔，不應(yīng)有外露線頭、脫色、污跡、破損、皺褶及劃傷。4.4.8座椅襯墊材料為聚氨脂泡沫塑料，應(yīng)滿足GB/T10802的要求。4.4.9座椅非金屬材料的排放性能試驗(yàn)應(yīng)滿足以下條件：a）可凝結(jié)水試驗(yàn)按照SAEJ1756的試驗(yàn)方法，其界定值為：G≤3mg；b）氣味測(cè)試按照SAEJl351的測(cè)試方法，其界定值為：氣味評(píng)分小于或等于3.5級(jí)。4.5使用性能4.5.1座椅的外表面和內(nèi)部不應(yīng)存在任何危及乘員安全的尖銳突出物。4.5.2座椅的調(diào)節(jié)器應(yīng)調(diào)節(jié)自如、鎖止可靠、操作輕便，無(wú)卡滯現(xiàn)象。駕駛員或乘客在乘坐姿態(tài)下，座椅角度調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)力矩應(yīng)不大于10Nm，上下、前后調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)力應(yīng)不大于60N；若座椅高度可調(diào)，調(diào)節(jié)手輪操作力矩不大于1Nm～4Nm。4.5.3座椅頭枕可上下調(diào)節(jié)時(shí)，操作力為20N～80N。4.5.4座椅頭枕可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)時(shí)，扭矩為4Nm～8Nm。4.5.5座椅總成的強(qiáng)度應(yīng)滿足GB15083的要求。4.5.6座椅頭枕的材料、結(jié)構(gòu)尺寸和性能應(yīng)符合GB11550的規(guī)定。4.5.7安全帶的安裝固定點(diǎn)的位置和強(qiáng)度應(yīng)符合GB14167的規(guī)定。4.5.8座椅必須有良好的造型及減振性能，避免引起乘員的共振反應(yīng)。4.5.9可翻折后座椅靠背解鎖力不大于50N。4.5.10可向前翻轉(zhuǎn)后座椅坐墊抬起力不大于100N。4.5.11前排座椅腰托調(diào)節(jié)力無(wú)載荷時(shí)應(yīng)不大于49N。4.5.12前排座椅地圖袋拉起力實(shí)車裝配座椅，調(diào)整機(jī)構(gòu)位于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)位置上，在地圖袋中間位置加負(fù)荷20N后，無(wú)雜物袋脫落、破損、靠板的脫落等發(fā)生。4.5.13座椅乘坐時(shí)應(yīng)無(wú)咯吱咯吱的響聲。4.6座椅強(qiáng)度要求4.6.1強(qiáng)度要求見表1。表1實(shí)際強(qiáng)度評(píng)價(jià)指標(biāo)項(xiàng)目名稱技術(shù)指標(biāo)最大負(fù)載后向負(fù)載當(dāng)骨架變形決定最大負(fù)載的時(shí)候(即由于座椅骨架變形最大負(fù)載不再增加),此時(shí)最大負(fù)載應(yīng)當(dāng)是1470N(150kgf)。當(dāng)最大負(fù)載是由骨架破折、機(jī)構(gòu)破碎、或由鎖止機(jī)構(gòu)釋放決定的時(shí)候,此時(shí)最大負(fù)載應(yīng)當(dāng)是1764N(180kgf)。前向負(fù)載此時(shí)最大負(fù)載應(yīng)當(dāng)是1058N(108kgf),靠背骨架破壞時(shí)承受的最大負(fù)載應(yīng)大于1274N(130kgf)。骨架彈性變形位移和力應(yīng)當(dāng)符合圖3。4.6.2座椅座墊向下強(qiáng)度要求見表2，對(duì)座椅加載5880N，保持一定時(shí)間后，加載至7056N，當(dāng)產(chǎn)生評(píng)價(jià)特性任一情況，應(yīng)判定試驗(yàn)失敗。表2座椅座墊向下強(qiáng)度評(píng)價(jià)指標(biāo)測(cè)試項(xiàng)目評(píng)價(jià)特性技術(shù)指標(biāo)（N）滑道鎖止機(jī)構(gòu)釋放釋放安裝了保險(xiǎn)帶固定點(diǎn)的滑道的鎖止機(jī)構(gòu)對(duì)座椅加載5880N，保持一定時(shí)間后，加載至7056N釋放沒有安裝保險(xiǎn)帶固定點(diǎn)的滑道的鎖止機(jī)構(gòu)破裂強(qiáng)度座墊骨架和座墊骨架固定支架破裂高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)破裂滑道鎖止機(jī)構(gòu)破裂4.6.3座椅總成縱向調(diào)節(jié)功能試驗(yàn)座椅總成縱向調(diào)節(jié)功能試驗(yàn)測(cè)試座椅縱向調(diào)節(jié)的操作力。在座椅座墊上H點(diǎn)位置向下加載60Kg的力載荷，用測(cè)力計(jì)測(cè)量手柄打開的操作力，此開啟操作力應(yīng)小于80N?？蛰d下滑動(dòng)力小于80N，負(fù)載下滑動(dòng)力小于120N。機(jī)械滑軌的調(diào)節(jié)步長(zhǎng)小于等于10mm。4.7抗疲勞與耐久性4.7.1在完成下列表3中的循環(huán)次數(shù)后，要符合評(píng)價(jià)指標(biāo)，如果出現(xiàn)表3中的情況應(yīng)判定試驗(yàn)失敗。表3骨架耐疲勞性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)次數(shù)評(píng)價(jià)指標(biāo)130001調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)不能正常操作或操作力超出測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)；如是電動(dòng)座椅，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)出現(xiàn)不正常的操作速度或作用力超出測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。2螺栓等出現(xiàn)松動(dòng)。3飾件，手柄，按鈕，兜袋等出現(xiàn)缺陷。4扶手和腰托不能正常鎖止。400001靠背骨架出現(xiàn)損傷，但不包括角度調(diào)節(jié)器安裝區(qū)域。2滑道出現(xiàn)損傷。3高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和座墊骨架出現(xiàn)損傷(座墊-高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)式)。4滑道鎖止機(jī)構(gòu)，角度調(diào)節(jié)器，靠背骨架角度調(diào)節(jié)器安裝區(qū)域，高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和座墊骨架。5整椅-高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)式，頭枕骨架，旋轉(zhuǎn)鎖止機(jī)構(gòu)出現(xiàn)裂紋。6電動(dòng)滑道，電動(dòng)角度調(diào)節(jié)器，電動(dòng)高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)操作不正常。7滑道和角度調(diào)節(jié)器出現(xiàn)故障。720001滑道出現(xiàn)脫離和滑道鎖止機(jī)構(gòu)出現(xiàn)損傷。2角度調(diào)節(jié)器出現(xiàn)脫離和損傷。3靠背骨架角度調(diào)節(jié)器安裝區(qū)域出現(xiàn)損傷。4高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和座墊骨架(整椅-高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)式)出現(xiàn)損傷。5頭枕骨架出現(xiàn)脫離和損傷。6旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)出現(xiàn)損傷，旋轉(zhuǎn)鎖止機(jī)構(gòu)出現(xiàn)分離。4.7.2在完成下列表4中的循環(huán)次數(shù)后，要符合評(píng)價(jià)指標(biāo)，如果出現(xiàn)表6中的情況應(yīng)判定實(shí)驗(yàn)失敗。表4座椅滑道操作疲勞性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)次數(shù)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)2000調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)不能正常操作或操作力超出測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)；如是電動(dòng)座椅，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)出現(xiàn)不正常的操作速度或作用力超出測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。2螺栓等出現(xiàn)松動(dòng)。3飾件，手柄，按鈕，兜袋等出現(xiàn)缺陷。4扶手和腰托不能正常鎖止。40001扶手支撐和腰托支撐或旁側(cè)支撐出現(xiàn)損傷。2角度調(diào)節(jié)器不能保持翹起的功能。3螺栓等出現(xiàn)松開或分離。骨架出現(xiàn)變形。護(hù)面出現(xiàn)損傷，切口或裂紋。4飾件，手柄，按鈕，兜袋等出現(xiàn)損傷。60001靠背骨架出現(xiàn)損傷，但不包括角度調(diào)節(jié)器安裝區(qū)域。2滑道出現(xiàn)損傷。3高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和座墊骨架出現(xiàn)損傷(座墊-高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)式)。4滑道鎖止機(jī)構(gòu)，角度調(diào)節(jié)器，靠背骨架角度調(diào)節(jié)器安裝區(qū)域，高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和座墊骨架。5整椅-高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)式，頭枕骨架，旋轉(zhuǎn)鎖止機(jī)構(gòu)出現(xiàn)裂紋。6電動(dòng)滑道，電動(dòng)角度調(diào)節(jié)器，電動(dòng)高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)操作不正常。7滑道和角度調(diào)節(jié)器出現(xiàn)故障。80001滑道出現(xiàn)脫離和滑道鎖止機(jī)構(gòu)出現(xiàn)損傷。2角度調(diào)節(jié)器出現(xiàn)脫離和損傷。3靠背骨架角度調(diào)節(jié)器安裝區(qū)域出現(xiàn)損傷。4高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和座墊骨架(整椅-高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)式)出現(xiàn)損傷。5頭枕骨架出現(xiàn)脫離和損傷。6旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)出現(xiàn)損傷，旋轉(zhuǎn)鎖止機(jī)構(gòu)出現(xiàn)分離。4.7.3在完成下列表5中的循環(huán)次數(shù)后，要符合評(píng)價(jià)指標(biāo)，如果出現(xiàn)表5中的情況應(yīng)判定實(shí)驗(yàn)失敗。表5角度調(diào)節(jié)器操作疲勞性評(píng)價(jià)指標(biāo)循環(huán)次數(shù)評(píng)價(jià)指標(biāo)20001調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)不能正常操作或操作力超出測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)；如是電動(dòng)座椅，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)出現(xiàn)不正常的操作速度或作用力超出測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。2螺栓等出現(xiàn)松動(dòng)。3飾件，手柄，按鈕，兜袋等出現(xiàn)缺陷。4扶手和腰托不能正常鎖止。40001扶手支撐和腰托支撐或旁側(cè)支撐出現(xiàn)損傷。2角度調(diào)節(jié)器不能保持翹起的功能。3螺栓等出現(xiàn)松開或分離。骨架出現(xiàn)變形。護(hù)面出現(xiàn)損傷，切口或裂紋。4飾件，手柄，按鈕，兜袋等出現(xiàn)損傷。60001靠背骨架出現(xiàn)損傷，但不包括角度調(diào)節(jié)器安裝區(qū)域。2滑道出現(xiàn)損傷。3高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和座墊骨架出現(xiàn)損傷(座墊-高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)式)。4滑道鎖止機(jī)構(gòu)，角度調(diào)節(jié)器，靠背骨架角度調(diào)節(jié)器安裝區(qū)域，高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和座墊骨架。5整椅-高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)式，頭枕骨架，旋轉(zhuǎn)鎖止機(jī)構(gòu)出現(xiàn)裂紋。6電動(dòng)滑道，電動(dòng)角度調(diào)節(jié)器，電動(dòng)高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)操作不正常。7滑道和角度調(diào)節(jié)器出現(xiàn)故障。80001滑道出現(xiàn)脫離和滑道鎖止機(jī)構(gòu)出現(xiàn)損傷。2角度調(diào)節(jié)器出現(xiàn)脫離和損傷。3靠背骨架角度調(diào)節(jié)器安裝區(qū)域出現(xiàn)損傷。4高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和座墊骨架(整椅-高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)式)出現(xiàn)損傷。5頭枕骨架出現(xiàn)脫離和損傷。6出現(xiàn)損傷，旋轉(zhuǎn)鎖止機(jī)構(gòu)出現(xiàn)分離。4.7.4在完成下列表6的循環(huán)次數(shù)后，要符合評(píng)價(jià)指標(biāo)，如果出現(xiàn)表6中的情況應(yīng)判定實(shí)驗(yàn)失敗。表6座椅高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)操作耐久性評(píng)價(jià)指標(biāo)循環(huán)次數(shù)評(píng)價(jià)指標(biāo)20001調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)不能正常操作或操作力超出測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)；如是電動(dòng)座椅，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)出現(xiàn)不正常的操作速度或作用力超出測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。2螺栓等出現(xiàn)松動(dòng)。3飾件，手柄，按鈕，兜袋等出現(xiàn)缺陷。4扶手和腰托不能正常鎖止。40001扶手支撐和腰托支撐或旁側(cè)支撐出現(xiàn)損傷。2角度調(diào)節(jié)器不能保持翹起的功能。3螺栓等出現(xiàn)松開或分離。骨架出現(xiàn)變形。護(hù)面出現(xiàn)損傷，切口或裂紋。4飾件，手柄，按鈕，兜袋等出現(xiàn)損傷。60001靠背骨架出現(xiàn)損傷，但不包括角度調(diào)節(jié)器安裝區(qū)域。2滑道出現(xiàn)損傷。3高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和座墊骨架出現(xiàn)損傷(座墊-高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)式)。4滑道鎖止機(jī)構(gòu)，角度調(diào)節(jié)器，靠背骨架角度調(diào)節(jié)器安裝區(qū)域，高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和座墊骨架。5整椅-高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)式，頭枕骨架，旋轉(zhuǎn)鎖止機(jī)構(gòu)出現(xiàn)裂紋。6電動(dòng)滑道，電動(dòng)角度調(diào)節(jié)器，電動(dòng)高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)操作不正常。7滑道和角度調(diào)節(jié)器出現(xiàn)故障。80001滑道出現(xiàn)脫離和滑道鎖止機(jī)構(gòu)出現(xiàn)損傷。2角度調(diào)節(jié)器出現(xiàn)脫離和損傷。3靠背骨架角度調(diào)節(jié)器安裝區(qū)域出現(xiàn)損傷。4高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和座墊骨架(整椅-高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)式)出現(xiàn)損傷。5頭枕骨架出現(xiàn)脫離和損傷。6旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)出現(xiàn)損傷，旋轉(zhuǎn)鎖止機(jī)構(gòu)出現(xiàn)分離。4.8座椅操作特性4.8.1角度調(diào)節(jié)器操作特性4.8.1.1操作特性4.8.1.2b）翻轉(zhuǎn)速度應(yīng)該在114.6°/s到171.9°/s之間。4.8.1.3角度調(diào)節(jié)器手柄操作力a）操作點(diǎn)為手柄末端往內(nèi)30mm。b）操作力應(yīng)符合表7。表7操作力操作力類型標(biāo)準(zhǔn)疲勞試驗(yàn)后手輪（0.6——2.4）Nm（0.6——2.4）Nm手柄（20——70）N（20——70）N4.8.2座椅滑道操作特性要求a）鎖止機(jī)構(gòu)誤用，評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn):完成上面試驗(yàn)后,至少一側(cè)的鎖止卡爪處于鎖止?fàn)顟B(tài)。同時(shí),另一側(cè)的鎖止卡爪與試驗(yàn)前位置不能超過(guò)3個(gè)鎖止窗口。b）操作力評(píng)價(jià)指標(biāo)見表8。表8操作力評(píng)價(jià)指標(biāo)操作力標(biāo)準(zhǔn)(N)疲勞試驗(yàn)后(N)滑道操作力向前-20℃～90℃時(shí)操作力-20℃～90℃時(shí)操作力向后-40℃～-20℃時(shí)操作力-40℃～-20℃時(shí)操作力手柄操作力9.8～78.49.8～78.4座椅高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)操作特性要求見表9。表9座椅高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)操作特性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)操作方向操作力標(biāo)準(zhǔn)(N)向上9.8～58.8向下4.9座椅剛度與間隙4.9.1座椅骨架縱向剛性試驗(yàn)按5.18測(cè)試,評(píng)價(jià)指標(biāo):當(dāng)加載147N時(shí),加載點(diǎn)變形不許超過(guò)15mm;且施加49N時(shí),加載點(diǎn)變形不許超過(guò)10mm。4.9.2座椅骨架側(cè)向剛性試驗(yàn)按5.19測(cè)試,評(píng)價(jià)指標(biāo):當(dāng)加載147N時(shí),加載點(diǎn)變形不許超過(guò)8mm。4.9.3靠背骨架扭轉(zhuǎn)剛性試驗(yàn)按5.20測(cè)試,評(píng)價(jià)指標(biāo):當(dāng)加載98N時(shí),加載點(diǎn)變形不許超過(guò)80mm。4.9.4座椅靠背的間隙試驗(yàn)按5.21測(cè)試,評(píng)價(jià)指標(biāo):距轉(zhuǎn)軸200mm處偏移量為±1.5mm。4.10正面碰撞要求正面碰撞要求按5.22測(cè)試，通過(guò)汽車向前的碰撞試驗(yàn)，對(duì)配置假人的座椅狀況進(jìn)行驗(yàn)證分析，要求在減速時(shí)，人不允許從安全帶里滑出，座椅零部件及止動(dòng)和調(diào)節(jié)裝置不準(zhǔn)碎裂或拉斷，允許彎曲?？勘乘砷_裝置仍需保持功能完好。4.11后部碰撞要求后部碰撞要求按5.23測(cè)試，通過(guò)汽車向后的碰撞試驗(yàn)，對(duì)配置假人的座椅進(jìn)行驗(yàn)證分析，在碰撞時(shí)，靠背可彎曲，但不允許沖撞其它物體。座椅零部件不允許碎裂或拉斷，座椅和地板之間的固定裝置不允許扯斷，座椅止動(dòng)裝置不允許松開，且應(yīng)保持其功能完好?？勘乘砷_裝置仍需保持功能完好。4.12顛簸和蠕動(dòng)試驗(yàn)顛簸和蠕動(dòng)試驗(yàn)驗(yàn)證座椅的骨架、泡沫和面套的疲勞壽命，在100次每分鐘的頻率下，進(jìn)行座墊100000次、靠背50000次的振動(dòng)試驗(yàn)，試驗(yàn)后的樣品應(yīng)無(wú)異常情況出現(xiàn)，座椅骨架無(wú)裂縫，泡沫無(wú)變形，面料和襯墊無(wú)破損，H點(diǎn)最大變動(dòng)在額定范圍之內(nèi)。4.13模擬人體進(jìn)出座椅試驗(yàn)?zāi)M人體進(jìn)出座椅試驗(yàn)對(duì)帶面套的座椅進(jìn)行面料耐磨性測(cè)試，模擬人體進(jìn)出進(jìn)行15000次的整椅試驗(yàn)，試驗(yàn)后的座椅面套不應(yīng)出現(xiàn)端裂、結(jié)團(tuán)，不應(yīng)脫散和漏底，不允許出現(xiàn)損傷，縫線不允許斷裂。5.試驗(yàn)方法5.1試驗(yàn)環(huán)境：溫度為（23±5）oC，相對(duì)濕度為（45—70）℅。5.2測(cè)量座椅尺寸規(guī)格所使用的三維H點(diǎn)裝置應(yīng)符合4.3.1的規(guī)定。5.3座椅面料的燃燒特性按GB8410規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。5.4座椅護(hù)面材料的透氣性按GB/T5453規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。5.5座椅總成的強(qiáng)度要求按GB15083規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。5.6座椅頭枕的性能按GB11550中第5章規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。5.7座椅襯墊材料的性能按QC/T56規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。5.8座椅蒙皮材料強(qiáng)度測(cè)試方法a）專用拉力機(jī)、撕力器；b）將試片放入撕力器的彎曲部分，緊壓試片，使其牢固的固定在撕力器上；c）加力，直到試片撕裂為止并記錄撕裂過(guò)程中最大的力（如圖1）。圖1蒙皮試驗(yàn)方法5.9座椅用軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料試驗(yàn)方法5.9.1表觀密度a）試樣尺寸：軟泡300mm×300mm×50mm；b）在分析天平上精確稱取試樣的重量，精確到0.01g，用千分卡尺測(cè)量樣品的尺寸，精確度為±0.1%，每個(gè)樣品測(cè)量三次，至少測(cè)定5個(gè)樣品，取其平均值；c）表觀密度——試樣質(zhì)量（g）/試樣體積（cm3）。5.9.2拉伸強(qiáng)度a）用裁樣機(jī)裁啞鈴狀試樣，至少5個(gè)，試樣厚度約10mm，其中央平行部分標(biāo)以40mm長(zhǎng)的標(biāo)線，測(cè)定平行部分的準(zhǔn)確厚度；b）測(cè)量試片的橫切面的長(zhǎng)度和寬度，取幾個(gè)點(diǎn)，記錄最小數(shù)值，精確到0.05mm，將試片置于強(qiáng)力拉力機(jī)的夾具上，選擇合適的載荷范圍和拉伸速度，慢慢調(diào)節(jié)樣品在中心軸上，開動(dòng)儀器，記下負(fù)荷讀數(shù)，測(cè)定和記錄斷裂前瞬間兩基線內(nèi)側(cè)間的距離，剔除斷裂的標(biāo)距外的試樣，同一試樣至少測(cè)試5個(gè)不同部位的樣品，取平均值；c）拉伸強(qiáng)度（Mpa）=F/A式中F表示斷裂載荷，N；A表示平均截面積mm2。5.9.3撕裂強(qiáng)度a）從中心部位切取，無(wú)空隙和塊狀物，試樣一端切40mm長(zhǎng)的切口，AB的尺寸為試樣厚度，厚度的方向?yàn)榕菽仙姆较?，試樣?shù)量至少3個(gè)（如圖2）；b）按AB方向測(cè)量試樣厚度，每個(gè)試樣測(cè)量三點(diǎn)，取平均值，將試樣張開，夾在儀器的夾具上，以（50～200）mm/min的速度施加負(fù)荷。用刀片切割試樣，保持刀口在中心位置，記錄試樣斷裂或至少撕裂50mm后的最大值；c）撕拉強(qiáng)度=F/T其中F——測(cè)得的最大力值，NT——試樣的平均厚度，cm。注：撕裂強(qiáng)度測(cè)定與拉伸強(qiáng)度相同。圖2圖2試樣形狀5.9.4壓縮強(qiáng)度a）儀器：壓縮試驗(yàn)機(jī)，其力和位移的范圍應(yīng)滿足測(cè)試要求，須備有兩塊表面拋光且不會(huì)變形的方形或圓形的平行板，板的邊長(zhǎng)或直徑至少為100mm，其中一塊是固定的，而另一塊可按規(guī)定條件做恒定移動(dòng)；b）試片尺寸50mm×50mm×50mm，圓形或正方形均可，或面積在（25～230）cm2之間，厚度在50mm±1mm，表皮應(yīng)除去；c）操作：測(cè)量試樣尺寸，精確至0.05mm，至少測(cè)三點(diǎn)取平均值，將試樣放在壓板間，按規(guī)定的速度反復(fù)壓縮載荷。5.9.5壓縮永久變形a）儀器和設(shè)備：壓縮裝置由兩塊大于試樣尺寸的平板，定位件和夾具組成，測(cè)試過(guò)程中，兩平板應(yīng)相互平行和不變形，兩平板間的距離可按所需的形變高度進(jìn)行調(diào)節(jié)。（測(cè)定薄形材料，應(yīng)備有必要數(shù)量的正方形玻璃片，玻璃片的厚度為1.0mm～1.5mm，邊長(zhǎng)為500mm～550mm）；b）試樣尺寸：長(zhǎng)（50±1）mm，寬（50±1）mm，厚（25±1）mm，頂面與底面互相平行，相鄰各邊互相垂直，垂直邊不帶表皮。薄形材料的試樣應(yīng)疊合在一起，其總厚度至少是25mm，各試樣之間用玻璃片隔開，測(cè)試時(shí)，整個(gè)組合件作為單個(gè)試樣，試樣數(shù)目為5個(gè)；c）操作：測(cè)定試樣的初始厚度（d0），若是薄形材料，其初始厚度（d0）是在水平位置測(cè)得組合試樣的總厚度中扣除玻璃片的厚度而得到的。把組合試樣置于壓縮裝置的兩平板之間，將試樣壓縮至安裝初始厚度的50%或75%，并維持此條件，在特殊情況下，可以允許壓縮90%，在15min內(nèi)將已壓縮的試樣置于Φ70的烘箱內(nèi)并維持22h，從烘箱內(nèi)取出壓縮裝置并在1min內(nèi)從裝置中取出試樣，放置于低熱導(dǎo)率（如木版）的平面上，物體表面的溫度應(yīng)是實(shí)驗(yàn)室室溫。若是薄形材料，應(yīng)取出試樣中的玻璃片，然后將試樣放置于與狀態(tài)調(diào)節(jié)溫度相同的溫度環(huán)境中30min。測(cè)定試樣的最終厚度（dr），若是薄形材料再按原樣放置玻璃片，從組合試樣的總厚度中扣除玻璃片的厚度算出試樣最終厚度（dr）。用次方法也可在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下調(diào)節(jié)溫度中壓縮，步驟相同，但試樣應(yīng)在該溫度下壓縮72h，也可采用特殊規(guī)定的壓縮時(shí)間、溫度和壓縮量；d）計(jì)算：P=×100%式中：P——壓縮永久變形%d0——試樣的初始厚度mmdr——試樣的最終厚度mm5.9.6回彈性a）儀器設(shè)備：數(shù)字顯示落殊回彈儀，鋼珠直徑160mm±0.15mm，鋼珠質(zhì)量16.7g±0.5g，鋼珠底部到試樣表面距離460mm；b）試樣尺寸長(zhǎng)100mm，寬100mm，高（50±2）mm，上下兩表面應(yīng)相互平行，試樣不帶表皮；c）操作：將試樣水平置于回彈儀的測(cè)試位置上，通過(guò)調(diào)節(jié)使鋼球從固定位置到泡沫塑料試樣表面上的落下高度為460mm，在釋放裝置上固定鋼珠，然后使鋼球自由落下，對(duì)每個(gè)試樣做3次回彈，取3次回彈中的最大值。每次回彈鋼球應(yīng)落在試樣表面的同一位置上，兩次回彈的時(shí)間間隔一股腦控制在20s之內(nèi)，如果鋼球在回彈過(guò)程中碰到或彈出測(cè)量裝置，所得數(shù)據(jù)無(wú)效，需重新測(cè)定；d）計(jì)算：R=（H/H0）×100%H——回彈率%H0——鋼球落下高度，460mm5.10實(shí)際強(qiáng)度試驗(yàn)方法b）圖3力加載過(guò)程圖4試驗(yàn)設(shè)置5.11座椅座墊向下強(qiáng)度試驗(yàn)方法a）把座椅骨架總成安裝到模擬汽車安裝位置的剛性試驗(yàn)夾具上；b）把試驗(yàn)夾具固定到工作臺(tái)上；c）調(diào)整座椅到設(shè)計(jì)位置；d）確保系統(tǒng)中的力傳感器被標(biāo)定過(guò)；e）調(diào)整液壓缸與試驗(yàn)位置一致；f）通過(guò)平板對(duì)座椅加載5880N,保持一定時(shí)間后,加載至7056N(5880N×1.2)；以上負(fù)載加載方向見圖5，上升和持續(xù)時(shí)間見表10。g）通過(guò)持續(xù)時(shí)間后卸載。圖5負(fù)載加載方向表10加載條件加載速率1(s)目標(biāo)負(fù)載保持時(shí)間1(s)目標(biāo)負(fù)載值1(N)加載速率2(s)目標(biāo)負(fù)載保持時(shí)間2(s)目標(biāo)負(fù)載值2(N)30258801027056(5880×1.2)5.12骨架耐疲勞性試驗(yàn)方法b）c）d）e）f）g）圖6試驗(yàn)設(shè)置5.13座椅滑道操作疲勞性試驗(yàn)方法c）d）e）f）5.14角度調(diào)節(jié)器操作疲勞性試驗(yàn)方法a）b）c）d）e）f）g）5.15座椅高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)操作耐久性試驗(yàn)方法a）b）c）d）e）f）5.16座椅滑道操作特性試驗(yàn)方法a）座椅總成安裝到模擬夾具上；b）座椅上安置一個(gè)AM50的模擬假人(64公斤,不要安裝腿部)；c）座椅靠背調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)位置；d）將滑道鎖止機(jī)構(gòu)的卡爪設(shè)置到?jīng)]有鎖止?fàn)顟B(tài)。(即卡爪沒有插入到滑道的鎖止窗口)；e）通過(guò)滑輪在座椅上滑道上懸掛一個(gè)80公斤的重物。方向與滑道平行；f）讓重物自由落體；g）向前向后分別做3次；h）試驗(yàn)設(shè)置見圖7。圖7試驗(yàn)設(shè)置5.17座椅高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)操作特性試驗(yàn)方法a）座椅總成安裝在安裝點(diǎn)模擬夾具上；b）將一個(gè)JSAE標(biāo)準(zhǔn)的模擬假人(不包括腿部,63公斤)放在座椅上；c）將座椅向上調(diào)節(jié),記錄下操作力；d）將座椅向下調(diào)節(jié),記錄下操作力；e）操作點(diǎn)為手輪外沿,方向?yàn)槭州啺霃角芯€方向。5.18座椅骨架縱向剛性試驗(yàn)方法a）將座b）將座c）d）e）f）圖8試驗(yàn)設(shè)置5.19座椅骨架側(cè)向剛性試驗(yàn)方法a）b）c）d）e）f）圖9試驗(yàn)設(shè)置5.20靠背骨架扭轉(zhuǎn)剛性試驗(yàn)方法d）e）f）g）圖10試驗(yàn)設(shè)置5.21座椅靠背的間隙試驗(yàn)方法a）b）c）d）e）f）圖11試驗(yàn)設(shè)置5.22正面碰撞試驗(yàn)把前座椅總成與車身或模擬車身夾具一起安裝在滑車上，使用一個(gè)HybridⅢ型假人，假人模型用安全帶固定在座椅上。座椅位置設(shè)置見表11：a）滑車行駛速度50-20b）或者采用正弦波形，在110ms內(nèi)的減速過(guò)程中，在35ms內(nèi)必須保持20g的加速度，加速度峰值達(dá)到35g表11前部碰撞座椅位置設(shè)置假人模型50%男性95%男性座椅位置中間位置最后位置高度可調(diào)節(jié)的座椅最低位置靠背傾斜角度向后傾斜，與垂直方向約成25°，或在設(shè)計(jì)位置（固定靠背）頭枕位置最高位置攝像機(jī)在側(cè)面至少需一個(gè)5.23后部碰撞試驗(yàn)把前座椅總成與車身或模擬車身夾具一起安裝在滑車上，使用一個(gè)HybridⅢ型假人，假人模型用安全帶固定在座椅上。座椅位置設(shè)置見表12?？偟呐鲎策^(guò)程在110ms內(nèi)，在此過(guò)程中，在35ms內(nèi)必須保持8g的加速度，加速度峰值達(dá)到10g。表12后部碰撞座椅位置設(shè)置假人模型50%男性95%男性座椅位置中間位置最后位置高度可調(diào)節(jié)的座椅最低位置靠背傾斜角度向后傾斜，與垂直方向約成25°，或在設(shè)計(jì)位置（固定靠背）頭枕位置最高位置攝像機(jī)在側(cè)面至少需一個(gè)5.24顛簸和