qc驗貨報告實例

qcQC線上驗貨(During)驗貨結(jié)果:允收(PASS)待定(PENDING)拒收(REJECT)改善通知:待改善問題:合泰驗貨員:日期:1(最終檢驗方法(1)實施原則庫、待運出廠的全部作業(yè)過程，保證產(chǎn)品品質(zhì)正確。100%全數(shù)檢驗;一為產(chǎn)品包裝完畢、進庫待運出廠時，QC是防止廠方將不合格產(chǎn)品混裝入箱出貨。檢驗預備排在出運日的前兩天。除特別情裝完成百份之八十后進展檢驗。B(QC工程都已完成并已到達規(guī)定要求后才能進展最終檢驗(參照物性測試標準)料。檢驗方式A(QCAQL5箱，避開箱號連續(xù)，以保證被檢產(chǎn)品的代表性。產(chǎn)品外觀檢驗外觀檢驗原則以手感、目視方式進展，目測有疑義時以量具檢驗。A(整體外觀:手感與目測檢查成鞋是否端正、對稱、平附、色澤全都、清寸的點狀缺陷時鋼尺測量，確認線狀的缺陷應以鞋用帶尺測量。點或特定部位(如前幫與鞋舌接縫處等)，同方法可測外包頭長度。點的高度。D(特征部位:以鞋用帶尺貼緊鞋，從某參照點量至某一考察點，檢驗同雙兩只E(后縫歪斜:將鞋放置在水平物上(如大理石磨板，平板玻璃等)，用寬座角尺垂直邊對準后幫子口點，以鋼尺測量幫后縫至角尺垂直邊的最大距離。開線、并線重針及縫線越軌等。針碼密度用游標卡尺測量。外包(后)跟、主跟(內(nèi)后跟):目測外包(后)跟是否端正、平服，同雙兩只鞋的外包(后)跟兩側(cè)壓，觀察其變形及復原狀況。按壓包頭，觀察其變樣子況。I(外底長度:以鞋用帶尺(拉緊)測量外底面前端點至外底面(跟面)后端點之間J(外底寬度:將外底內(nèi)側(cè)底墻接觸水平物體并垂直側(cè)立，以鋼尺垂直測量其外側(cè)底墻距平板的最大距離即為外底寬度。K(外底厚度:一般以鋼尺測量底墻相關(guān)部位厚度，必要時沿外底軸線將鞋底切無法測量時可用游標卡尺測量。離，或抽取被檢產(chǎn)品同品種同型號內(nèi)底進展測量。N(鞋跟高度:將鞋正放在水平物體上，用鞋用鋼尺測量鞋跟后部中線上端點至跟面(水平物體)的垂直距離。鞋跟平正:將鞋放于水平物體上，目測鞋跟裝配是否端正、對稱、平穩(wěn)(跟面與水平物體平行)。目測鞋跟是否松動。Q(裝飾件裝飾牢度:一只手持鞋，另一只手拉裝飾件，檢查是否結(jié)實。定為一雙不合格，并以其中最嚴峻的一項不合格進展統(tǒng)計。2(最終檢驗標準一般檢驗依據(jù)以客戶確認樣為準，并依定單單價、買方要求重點、特別規(guī)格及、主要、次要、稍微、無缺點等五項，定義如下:影響穿著安全及外觀有礙觀瞻，應視為嚴峻瑕疵。B途，且不必再加工，稍加整理即可出廠，應視為稍微瑕疵。途，且不必再加工，稍加整理即可出廠，應視為稍微瑕疵。均符合國家標準，應視為無缺點。AQLAQLC.AQL抽樣檢驗比例和允收標準:AAQL=0.065%，BAQL=1.0%，CAQL=4.0%AQL各類不合格工程挨次如下:每批雙數(shù)檢驗數(shù)量A類BCACREACREACRE91-15020010123151-28032010134281-50050011256501-1200800123781201-3200125013410113201-100002000156141510001-3500031501782122A類不合格工程:鞋內(nèi)有斷針及鋒利物。鞋面和內(nèi)里破損。金屬配件明顯生銹、松動。滴塑件變黃、變色、龜裂。鞋頭內(nèi)里或前襯嚴峻其皺、打腳。后跟港寶太軟，易掉跟。后跟內(nèi)里嚴峻起皺，產(chǎn)生磨腳。熱切脫落，高頻印刷掉色或脫落。帶狀鞋扣無回針或帶狀鞋扣脫落。鞋頭蹺度特別，導致嚴峻變形。鞋面材料、淺色大底消滅黃變。鞋子發(fā)霉。中底板與大底脫離。污染。C鞋面有五個以上線頭未修剪干凈。左右腳后跟凹凸到達或超過3mm.。超過五處邊距不均。左右腳同部件之間位置差異3-5mm。左右腳同位置商標位置相差3mm以上。左右腳網(wǎng)布分化起始位置偏差超過10mm。后跟內(nèi)里太短沒被面襯壓住。鞋帶頭脫落或鞋帶拉絲。開膠到達或超過3mm長，3mm寬。溢膠到達或超過3mm寬。膠水線變黃。超過五處定位線或定位點沒有清洗干凈。大底沿墻有一處污染或水跡超過3mm*3mm。高頻不格外清楚和不夠明顯。3mm*3mm。1-32-51-2電銹針數(shù)不夠致使電銹不夠密實。左右腳部件稍微色差，或有1-3處稍微色差。幫面有1-3處稍微起皺。左右腳皮毛長短稍微不一樣。少數(shù)部件消滅毛邊。左右腳皮料厚度不均勻。外領口不夠飽滿。后跟內(nèi)里翻卷。內(nèi)里不平順，稍微起皺。用筆涂改鞋舌號標。面襯印刷不夠清楚。面襯號碼與鞋號碼不符。左右腳有一個貼標脫落，或者位置貼錯。鞋內(nèi)號碼標脫落。貼標內(nèi)容印刷模糊不清。貼標文字錯誤。鞋盒號碼與鞋子的號碼不符。3、檢驗結(jié)果推斷A(AB、B(AB、C數(shù))，該批產(chǎn)品判定為合格。B?B，C,C4、特別問題處理B.判為不合格的批次產(chǎn)品，應要求工廠進展翻箱處理;對返修后再次提交檢驗的產(chǎn)品，應依據(jù)原先的標準在檢驗(必要時，可實施加嚴檢驗)。QCQC5、驗貨報告記錄依據(jù)《驗貨報告》工程，QC應照實填寫檢驗結(jié)果。C.報告須用不易褪色的筆填寫，字跡應清楚。QC工廠出示的保函應加蓋工廠合同章。QC貨報告應送交辦事處主管批閱。6、文件歸檔治理A.QC交辦事處相關(guān)業(yè)務員歸檔保存，以便必要時追溯、查找。篇三:玩具業(yè)程序文件范例文件名電子文件編碼ZLAL00921-121-測量利進展.2.0適用范圍顧客滿足度的監(jiān)控,內(nèi)部質(zhì)量審核,品質(zhì)的檢驗和掌握工作.3.0職責?質(zhì)管部主管負責從原材料/外購件等的進廠,生產(chǎn)過程,成品出貨的QCQC人員的檢驗工作.?QC人員按工作指令檢查質(zhì)量.?貨倉負責核對貯存IQCQCQC檢驗合格前方可進入下一工序;半成品檢驗報告由QC組長以上級別審?MRBQA檢驗合格方可入倉,付運.文件名電子文件編碼ZLAL00921-221-?顧客滿足(1)與顧客有關(guān)的信息為了對顧客的滿足度實施評估,本組織會留意收(2果是通過溝通的方式傳達的,本廠接聽的同事收到顧客的有關(guān)投訴,要12月份,由治理者代表負責向(1)為主,由顧客對征詢表和(3)論是以何種方式獵取,均必需準時把相關(guān)信息送交管理者代表或QA部主管文件名電子文件編碼ZLAL00921-321-(屬質(zhì)量QAQA解決的方法,針對相關(guān)問題召開專題會議,會議要打算由哪個部門負責,幫助消退相關(guān)問題,治理代表或QA部主管負責把處理的結(jié)果回復顧客,務求讓顧客滿足并對廠內(nèi)相關(guān)部門的改善打算作全面跟進,直至問題得以解決為止;?每年最少兩6月,月)定期檢查爭論來自顧客的信息,12及對顧客滿足度論的問題要提出跟進及改善方案,治理者代表負責對方案實施的效果作全面跟進/(1)數(shù)據(jù)分析的工程.需要進展分析的工程包括:?客戶的投訴;?客戶滿足度的評估;工序的檢驗結(jié)果;文件名電子文件編碼ZLAL00921-421-?供給商(2進展登記,QAQA運作的實施,對各個生產(chǎn)工序的質(zhì)量問題進展必要的質(zhì)量統(tǒng)計,例如:廢(次)品的損耗率,產(chǎn)品成品,半成品的質(zhì)量水公平.?供給商的來貨質(zhì)量統(tǒng)計供給商的來貨QAIQC.(3)數(shù)據(jù)的分析?客戶投訴與客戶滿足度的評估的跟進及訂正行動,按本程序的QA責召集相關(guān)部門的主管一齊商討,QA分析存在的問題.?依據(jù)商討的結(jié)果,必要時需要進展訂正及預防措施.ZLAL009頁碼21-521-(1IQC(2)IQCQA部經(jīng)理或MRB打算處(3)QA(4)(5)檢驗標準及收貨標準詳見(6成交收手續(xù)的同時,IQC須優(yōu)先檢查該來貨;檢驗結(jié)果是合格的,則通知生產(chǎn)部可(1)件是否符合品質(zhì)要求,結(jié)果是合格的,在崗位質(zhì)量監(jiān)視卡上簽名確認,然后文件名電子文件編碼ZLAL00921-621-?首件檢驗確認為合格的,QCQC口頭通知機QCQC假設檢驗結(jié)果是不合格的,QCQC檢驗,合格方可正常生產(chǎn).?首件檢驗結(jié)果,由QC記錄于裝配檢驗記錄中.(3規(guī)格的啤件已混入盛裝啤件的箱或盆,則由生產(chǎn)主管安排揀選出不合格品,方可QAQA流入下一工序或包裝.?成品檢驗(1)生產(chǎn)部所生產(chǎn)之產(chǎn)品按合同的要求完成包裝工序并經(jīng)檢驗合格,蓋有合格印后,由裝配部送至成品倉內(nèi).文件名電子文件編碼ZLAL00921-721-(2)QA依據(jù)成品的入倉單,查對入倉的成品進展分批隨機抽樣檢查(具體按成品檢驗工作指令).(3)檢查過程中,QA負責對正在檢查的成品用檢驗中的牌標識其狀態(tài),檢查,QA(4QC檢驗合格的成品才可入倉及經(jīng)過QA檢驗合格的成品才可付運.(5)假設檢驗結(jié)果是不合格的,按不合格品掌握程序處理.?原料的試驗(1)為了保證片料的硬度是否符合產(chǎn)品的質(zhì)量要求,全部片料的來料,均需按比率抽取樣品進展硬度測試,把測試結(jié)果記錄在來料測試報告上,假設硬度值超出標準范圍,則視為不合(2)具體的測試方法詳見來貨檢驗指6.0相關(guān)記錄?《首件檢驗文件名電子文件編碼ZLAL00921-821-?《裝配錄》文件名電子文件編碼ZLAL00921-921-工序檢1.0求.2.0范圍此程序應用于制造工場全部的半成品產(chǎn)品.3.0職責?QC負責工序的檢驗.4.0(1)QC查人員對各工序的檢驗和試驗主要依據(jù)品管部工程師發(fā)出的《檢查規(guī)格書》,或(2)品管部制定《質(zhì)量打算QC及生產(chǎn)人員品質(zhì)控制及檢查的依據(jù).假設《質(zhì)量打算》內(nèi)并無特別注明則各生產(chǎn)過程中的檢驗與測試,則依據(jù)此程序規(guī)定執(zhí)行.文件名電子文件編碼ZLAL0092121-10?生產(chǎn)線(1)在裝配線上的半成品,假設經(jīng)生產(chǎn)部線上檢查人員檢定為不合格品,可(2)假設有不合格半成品未能馬上返工,而需要存放線外等待處理,否則放置該批不合格品的容器需加上適當標識.(3)全部返工后的半成品必需由生產(chǎn)部線上檢查員重檢驗.?檢驗狀態(tài)的識別(1)合格的半成品由品管QC(2QC上一個工序處理.(3)由品管部打算報廢的半成品由檢查人員加上報廢單而.(4)檢驗后的產(chǎn)品合格與否標識狀態(tài),詳見《產(chǎn)品標識和可追溯性掌握程序》.(5)全部品方為有效.文件名電子文件編碼ZLAL00921-1121-?品管QC(1)品管部半成品,QCQCQC巡查報告》記錄缺點種類及推斷缺點屬于主要或次要.(2)假設該工序主要以機器操作為主,半成品QC則定時QC(3)半成QCAQL(4)QCQC《檢錄在《半成品尺寸量度記錄》(如注塑,壓鑄),《品質(zhì)試驗報告》中,如靜電,(5QC/(6)品管部綜合各工場的質(zhì)量報告,然后填寫《各車間每周收貨總結(jié)》,作為品管局部析質(zhì)量問題的依據(jù).文件名電子文件編碼5.0支持性文件?《質(zhì)量打算》玩具業(yè)程序文件范例ZLAL00921-1221-6.0IQCIQC/半成品/半成品品質(zhì)訂正通知書》文件名電子文件編碼ZLAL0092121-13序掌握程序生產(chǎn)工序掌握程序1.0目的此程序設立目的是為保證工序受監(jiān)控,包/工作指示的設立等,均在受控狀況下進展,以確保產(chǎn)品的質(zhì)量.2.0的工作指示中.3.0職責略4.0工作程序?模具制造預備當與客戶簽署《模具合具治理程序》與