32米梁支架現(xiàn)澆施工方案

滬昆客專長昆湖南段CKTJ-6標譚家灣大橋32m梁支架現(xiàn)澆施工方案-4.2、澆筑前的技術(shù)準備工作澆筑混凝土前，仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以確保鋼筋保護層厚度，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個/m2，綁扎鋼筋的鐵絲頭不伸入保護層內(nèi)?；炷寥肽Ｇ埃俅螠y定混凝土拌合物的溫度、坍落度、含氣量和泌水率等工作性能，其性能滿足要求后方可入模澆筑。澆筑混凝土前，仔細檢查模板內(nèi)有無焊渣、塵土、鋼絲頭、煙頭等其他雜物，必要時采用空壓機吹風清理干凈?；炷翝仓r的自由傾落高度不大于2m；當大于2m時，采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。灌注混凝土前，仔細檢查模板的尺寸和牢固程度；4.3、混凝土澆筑順序砼澆筑采用汽車泵輸送砼，混凝土入模導(dǎo)管安裝間距為1.5m左右，導(dǎo)管底面與混凝土灌注面保持在1m以內(nèi)。在鋼筋密集處斷開個別鋼筋留作導(dǎo)管入口，待混凝土灌注到斷開部位時，將鋼筋焊接恢復(fù)。在鋼筋密集處增加導(dǎo)管數(shù)量。混凝土的灌注采用斜向分段、水平分層法，由一端向另一端灌注，其斜度為30°-45°，水平分層厚度不大于30cm，斜向分段長度為4m（腹板底部及上層為5m）。先后兩層混凝土的間隔時間不得超過初凝時間。澆筑順序：縱向砼先從梁兩端向中間開始澆筑，兩邊對稱澆筑，避免模架兩側(cè)承受不均等荷載，并按底板角部→底板→腹板→頂板→翼板的順底板砼先對稱澆注靠近腹板兩側(cè)砼，砼從腹板進入，將混凝土由底部擠向底板中心，完成部分底板混凝土澆筑；中間不足部分砼從頂模預(yù)留孔中下料補足。為了控制底板砼厚度，在腳手架豎向鋼管上用紅漆標出砼面位置。同時為控制腹板混凝土澆注分層厚度，并掌握振搗棒插入深度，在施工過程中設(shè)立標志桿及在振動棒上標記刻度，并通過內(nèi)模的施工人員目測監(jiān)控，保證澆注分層。4.4、混凝土澆筑和振搗現(xiàn)場施工設(shè)備狀態(tài)良好，各項技術(shù)措施落實到位；鋼筋、模板、預(yù)應(yīng)力管道、通風孔、排水孔、支座安裝、支座預(yù)埋件、綜合接地預(yù)埋件均按設(shè)計及施工規(guī)范的要求施工完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收。收聽天氣預(yù)報，預(yù)報自開盤至砼澆注完畢時間段內(nèi)無雨雪和大風。箱梁施工前應(yīng)根據(jù)外部測定的溫度來決定混凝土澆注時段及采取的保護措施，在炎熱季節(jié)澆注混凝土時，混凝土入模溫度不宜超過30℃。應(yīng)避免模板和新澆注混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40℃。應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆注混凝土；在低溫條件下（當晝夜平均氣溫低于5℃灌注過程中設(shè)專人看護和加固模板，以防漏漿和跑模。梁體混凝土采用緩凝高性能耐久混凝土，施工中采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆注方式一次澆注成型。每孔箱梁的澆注時間控制在8h內(nèi)，最長不超過混凝土的初凝時間。在混凝土澆注過程中，按照箱梁底板、腹板及頂板施工的次序，隨機抽樣制作混凝土強度和彈模試件，試件數(shù)量符合相關(guān)規(guī)范及驗收標準規(guī)定。混凝土振搗采用插入式振搗棒并輔以附著式平板振搗器進行振搗。一般區(qū)域使用RN50型振動棒振搗，鋼筋密集區(qū)采用RN30型振動棒，采用插入式振搗棒振搗時要避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。振動棒移動距離不超過振動棒作用半徑的1.5倍，一般振動棒插振間距35-40cm，每次振搗時間20-23s，振搗時布點均勻。對梁端鋼筋密集處，由于鋼筋凈距小，且鋼筋層數(shù)多，振動棒插不下去，混凝土的密實度不易保證，因此，在綁扎鋼筋時，有意移開某些鋼筋從上至下留2-3個通道，保證混凝土容易振搗，或者在混凝土澆注前采用∠60角鐵插入鋼筋比較密集部位，用以引導(dǎo)振搗棒抽拔。在混凝土澆筑過程中及時將澆筑的混凝土均勻振搗密實，不隨意加密振點或漏振，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準，一般不超過30s，避免過振。對振搗人員劃分施分隊域，明確責任，以防重復(fù)振導(dǎo)或者漏振。在澆筑頂板砼時，時應(yīng)設(shè)置標高控制標志，在振搗過程中，隨時測量，以保證橫向線形。當灌筑到標高時必須立即進行收漿抹面，在混凝土初凝前進行二次收漿抹面，保證箱梁外觀平整光潔，抹面時嚴禁灑水。澆筑砼進行振搗時，應(yīng)注意不能破壞波紋管，且不允許管道移位，尤其應(yīng)避免管道上浮，以達到預(yù)應(yīng)力的預(yù)期效果，防止破壞性的局部應(yīng)力產(chǎn)生?；炷帘Ｗo層墊塊采用錐形細石混凝土墊塊，其抗?jié)B能力和抗壓強度高于梁體混凝土，且水膠比不大于0.4。在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境下澆注混凝土時，采取擋風或覆蓋措施，施工中采用土工布及放水帆布進行覆蓋，防止混凝土失水過快，避免澆注梁體暴露較大面積。4.5、混凝土澆筑注意事項混凝土澆筑時采用混凝土輸送泵進行泵送，施工中特別注意如下事項：①在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度盡可能小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。②泵送混凝土時，輸送管路起始水平管段長度不小于15m。除出口處采用軟管外，輸送管路的其它部位均不采用軟管。高溫或低溫環(huán)境下，輸送管路分別用濕簾和保溫材料覆蓋。③混凝土在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時間前入泵，并在初凝前澆筑完畢。④因各種原因?qū)е峦１脮r間超過15min時，每隔4～5min開泵一次，使泵機進行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向的運動，同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵時間超過45min，應(yīng)將管中混凝土清除，并用壓力水或者其他方法沖洗管中殘留的混凝土。5、混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護：在常溫狀態(tài)下，梁體上表面采用土工布覆蓋、人工灑水養(yǎng)護，梁體底面及側(cè)面采用噴涂養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護；同時在不同季節(jié)采取必要的保溫措施。為保證養(yǎng)護質(zhì)量，采取如下措施：在灌注混凝土后，及時在箱梁底板頂面及頂板頂面緊密覆蓋土工布，盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直到混凝土初凝為止。此時灑水養(yǎng)護，使混凝土保濕、潮濕養(yǎng)護，防止砼表面失水出現(xiàn)裂縫；養(yǎng)護水采用飲用水，不得被泥漿污染，確保砼外觀美觀。并設(shè)專人養(yǎng)護專人管理；在支架拆除后而梁片養(yǎng)護期尚不足時，采取在移動小車上安裝水管的辦法對頂板進行噴水養(yǎng)護；對腹板側(cè)面采取噴涂養(yǎng)護液的方法進行養(yǎng)護，并確保不漏噴?；炷两K凝后的持續(xù)養(yǎng)護時間應(yīng)滿足表8.1.3.4的要求水膠比日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護期限（D）≥0.455≤T＜102810≤T＜202120≤T14≤0.455≤T＜102110≤T＜201420≤T10備注：根據(jù)本地區(qū)特點，本表根據(jù)環(huán)境條件（大氣干燥（RH＜50%＝有風或陽光直射）確定。在任意養(yǎng)護期間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15℃加強混凝土溫度的檢測，用以指導(dǎo)養(yǎng)護方法；混凝土養(yǎng)護期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境的溫差不宜超過15℃混凝土養(yǎng)護期間，采用測溫系統(tǒng)對箱梁梁端、箱體內(nèi)部、箱體表面、箱體外部、外部環(huán)境等有代表性的結(jié)構(gòu)進行溫度監(jiān)控，定時測定各部位溫度、相對濕度、風速等參數(shù)及時調(diào)整養(yǎng)護制度，嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。在混凝土內(nèi)外溫差較大時，采取蓄熱法養(yǎng)護，減少內(nèi)外溫差。養(yǎng)護時間按規(guī)范規(guī)定進行，不隨意縮短。當晝夜平均溫度低于5℃或最低氣溫低于-3混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。對于炎熱天氣澆筑的混凝土以的混凝土，在澆筑完成后立即加設(shè)棚罩，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面?；炷羶?nèi)膜、側(cè)模及底模模板，應(yīng)在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。當外界環(huán)境平均溫度連續(xù)3天低于5℃或最低溫度低于-3℃時按冬期施工辦理。采用冬季施工養(yǎng)護方案時，應(yīng)整體覆蓋保溫并采用臨時加熱升溫設(shè)施，不得向混凝土灑水，對已拆除模板部分混凝土進行噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護，在梁體表面用塑料薄膜或土工布等覆蓋養(yǎng)護?；炷吝_到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架等荷載。采用臨時加熱措施養(yǎng)護時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）混凝土澆筑初期即開始加熱升溫，升溫速度應(yīng)保持養(yǎng)護棚內(nèi)拆模時的梁體混凝土芯部與層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不宜大于15℃（2）加熱時間：加熱應(yīng)持續(xù)不斷進行，嚴格控制溫度升降速度，在混凝土水化熱結(jié)束后可逐漸降溫，減少供熱量，根據(jù)實測混凝土內(nèi)部溫度情況，及時調(diào)整加熱速度及時間，嚴格控制梁部溫差。冬季砼養(yǎng)護擬采用噴涂養(yǎng)護液，由制梁工班負責，應(yīng)填寫預(yù)應(yīng)力砼梁養(yǎng)護記錄。試驗室人員對環(huán)境溫度和混凝土芯部溫度進行量測，填寫溫度量測記錄?；炷脸跄?，轉(zhuǎn)動通風孔處的成孔器，并在終凝后拔出。成孔器拔出后立即用濕潤棉紗堵塞通風孔進行保溫，防止在腹板通風孔處產(chǎn)生過大溫差而形成裂紋?；炷琉B(yǎng)護期間對梁體內(nèi)、外部溫度及外界環(huán)境溫度變化實行監(jiān)控，及時采取應(yīng)變措施，以免出現(xiàn)極限溫差。減小溫差的措施：a.梁體內(nèi)，外溫差過大，由于梁體內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道比較密集，擬采用鼓風機從預(yù)應(yīng)力管道鼓冷風，降低梁體內(nèi)部溫度，減小內(nèi)外溫差。b.梁體外部與環(huán)境溫差過大，對梁體用保溫材料包裹保溫，減小溫差。6、混凝土質(zhì)量保證措施6.1、耐久性保證措施6.1.1、保證混凝土質(zhì)量滿足耐久性的主要途徑加強管理，從傳統(tǒng)的按強度控制轉(zhuǎn)變?yōu)榘茨途眯钥刂?，保證混凝土質(zhì)量。耐久混凝土工程在正式施工前，針對工程特點和施工環(huán)境與施工條件，制定施工全過程和各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制與質(zhì)量保證措施以及相應(yīng)的施工技術(shù)措施，確定質(zhì)量檢驗方法。在施工中，委派專人記錄混凝土運送到工地的時間和出機坍落度、灌注時間和灌注時坍落度、氣溫、灌注溫度、灌注數(shù)量以及混凝土的養(yǎng)護方式和養(yǎng)護過程。耐久混凝土施工中，重點保證質(zhì)量專門措施的內(nèi)容：結(jié)構(gòu)表層混凝土的密實性、均勻性與良好的養(yǎng)護、混凝土保護層厚度、混凝土裂縫控制等。6.1.2、保證混凝土耐久性的技術(shù)措施①為保證主體混凝土結(jié)構(gòu)的長期耐久性能，采用高性能性混凝土?；炷聊途眯灾饕婕暗娇?jié)B性、抗凍性、抗裂性，抗沖磨性、碳化、抗侵蝕性及堿骨料反應(yīng)等性能。②混凝土施工采用有自動計量和檢測裝置的拌合站拌制，嚴格控制混凝土的攪拌、運輸、澆筑和振搗作業(yè)程序，強化混凝土的保濕保溫養(yǎng)護過程，實現(xiàn)對混凝土施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控，從而確?；炷恋哪途眯阅堋?.1.3、控制混凝土不開裂的措施為防止箱體混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，施工中采取如下技術(shù)措施。①優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計。通過試驗合理選用低熱水泥及其用量，摻用適量粉煤灰，“超量”取代部分水泥，降低水泥水化熱；摻適量緩劑，控制混凝土澆筑速度，以推遲水泥水化熱釋放，從而降低混凝土的溫升值。②嚴格選擇與控制粗、細骨料的規(guī)格和質(zhì)量，根據(jù)需要采用原材料降溫措施。③嚴格控制好混凝土的坍落度；混凝土拌合的時間適度；混凝土澆注連續(xù)，不產(chǎn)生冷縫；養(yǎng)護及時，防止水化熱過高導(dǎo)致混凝土開裂；拆模必須滿足混凝土拆模強度要求。6.2、混凝土外觀質(zhì)量保證措施6.2.1、影響混凝土外觀質(zhì)量的因素混凝土的外觀質(zhì)量與很多因素有關(guān)，如管理辦法，施工人員素質(zhì)、環(huán)境影響、施工設(shè)備、施工工藝、原材料等。影響混凝土外觀質(zhì)量常見問題及主要影響因素見表：影響混凝土的外觀質(zhì)量因素分析表常見問題主要影響因素顏色不一致同一單位工程中水泥、砂、碎石、外加劑等，產(chǎn)地、品牌、顏色未完全統(tǒng)一；混凝土拌合物、配合比、和易性時而發(fā)生變化；同一單位工程養(yǎng)護條件不完全；蜂窩混凝土配合比不準確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多；混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實；混凝土澆筑操作不規(guī)范，下料不當，使石子集中，振不出泥漿使混凝土離析；混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及時振搗又下料，因漏振而形成蜂窩。模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。碎石、河砂級配差，不便于水泥砂漿包裹，形成蜂窩。麻面模板表面粗糙或清理不干凈，粘有硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面。模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏涂，拆模時混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面；模板接縫拼裝不嚴密，澆筑混凝土時縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面；混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻面；以干粉狀摻入混凝土中的外加劑，含有未碾成粉狀的顆粒遇水膨脹造成混凝土表面“開花”而產(chǎn)生麻面；振搗時間過長，造成混凝土離板而使碎石集中，砂漿過少包不住碎石造成麻面；攪拌時間短，混凝土和易性不好，以致水泥砂漿填不滿石子間的孔隙而出現(xiàn)麻面；斑點原材料：A、使用變質(zhì)水泥或結(jié)塊的水泥或含有深色雜質(zhì)的水泥而形成斑點；B、使用山砂或深顏色的河砂或含深色雜質(zhì)的河砂而形成斑點；C、使用帶花斑的或含深色雜石的碎石而造成斑點；D、脫模劑不干凈而造成斑點；模板：A、混凝土施工前模板清洗不干凈，含有銹跡或雜物而形成斑點；B、施工過程中濺入混凝土漿或雜物或踩臟等造成斑點養(yǎng)護：覆蓋物不干凈而造成；保護層砂漿墊塊未完全被混凝土包裹或太薄而產(chǎn)生明斑或暗斑混凝土振搗時間過長，碎石集中砂漿過少而出現(xiàn)石頭影子造成暗斑；和易性不好，水泥砂漿過少，以致混凝土表面砂漿不足，碎石隱約可見而造成暗斑‘碎石級配不好，過多過大碎石，以致水泥砂漿不能充分包裹碎石而產(chǎn)生石頭影子般的暗斑；露筋澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊過少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，以致拆模后露筋；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處出現(xiàn)露筋；因配合比不當，混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋；混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋；混凝土保護層振搗不密實或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角，造成露筋；跑模、混凝土幾何尺寸出現(xiàn)變形模板固定不牢靠；振搗離模板太近且功率大振搗時間長，致使模板變形跑模；地基不牢，支撐不夠，以致高空中混凝土在自重作用下模板變形混凝土跑模；模板使用時間長，本身變形線條不明施工縫處理不平整而造成接縫不在同一平面；模板縫不平整或不密貼，造成混凝土接縫錯牙或大小不一或漏漿；模板使用時間長，本身變形或缺棱少角縫隙夾層（施工縫混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾物）在澆筑混凝土前沒有認真處理施工縫表面，澆筑時振搗不夠；澆筑混凝土樁頭時，未進行認真處理，以致施工縫處夾有雜物水泡氣孔多混凝土拌合物水灰比過大或現(xiàn)場攪拌混凝土未根據(jù)每次河砂的含水率來調(diào)整水灰比，而造成混凝土表面水泡增多；混凝土坍落度過大，難以將水分趕出而產(chǎn)生較多氣泡；振搗時間不夠或漏振、欠振以致水分氣泡未完全趕出；振搗程序不對，隨意性或從內(nèi)向外振，以致將水分氣泡趕向模板，而鋼板無孔眼，遇混凝土密貼，由于表面張拉的作用很易產(chǎn)生水膜，水分、氣泡很難完全趕出缺棱掉角常溫施工時過早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角；6.2.2、把好混凝土原材料進場關(guān)①選擇同一產(chǎn)地、同一品牌、同一顏色的水泥、砂、碎石和外加劑等原材料，并且同一單位工程盡可能采用同一批原材料，原材料干凈無雜質(zhì)，有效避免因原材料不完全相同而造成混凝土外觀顏色不一致或斑點。②加強水泥的現(xiàn)場檢查。對每批進場水泥都檢查其出廠合格證，并現(xiàn)場抽樣送試驗室試驗，測定其強度、初終凝時間、安全性等指標，只有全部合格才可使用。③檢查水泥存儲條件。確保水泥存儲在干燥、通風、防風雨、防潮濕的地方。地板用枕木鋪墊，高出地面至少30cm，水泥進場后盡快使用。在現(xiàn)場施工過程中，防止施工隊伍使用過期或被雨淋而結(jié)塊的水泥，這種水泥不僅會影響混凝土強度，而且會使?jié)仓幕炷劣猩钌唿c，影響混凝土外觀質(zhì)量。④不使用山砂或深顏色的河砂，準確測定每車河砂的含泥量，控制含泥量<3％，否則混凝土外觀顏色就會出現(xiàn)深色的斑點或泥黃色。隨時檢測，對砂場的砂進行篩分、雜質(zhì)含量、壓碎值等項目的試驗。⑤控制好砂的級配，選用中砂且大致均勻，不都用規(guī)定級配的最大極限百分比，這樣有利于混凝土密實光潔。⑥混凝土用的粗骨料具有良好的級配，其最大粒徑不超過板厚的1/2或結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，也不大于鋼筋間最小凈距的3/4，且不超過100mm。6.2.3、控制混凝土拌和物關(guān)鍵工序①嚴格控制混凝土配合比設(shè)計。按有關(guān)技術(shù)規(guī)范進行計算和試驗，并在施工過程中經(jīng)常檢查。②合理選用水泥標號，使水泥標號與混凝土設(shè)計強度等級之比控制在13～20之間?？陀^情況做不到時，采取在混凝土拌合物中摻加混合材料（如磨細粉煤灰等）或減水劑等措施，以改善混凝土拌合物和易性，增加混凝土密實度和光潔度。③建立原材料計量崗位責任制，計量方法力求簡便易行、可靠，特別是水的計量，要嚴格加強控制。外加劑用小臺秤計量，計量設(shè)備定期標定。④嚴格控制水灰比。注意現(xiàn)場攪拌混凝土時，根據(jù)每車河砂的含水率來調(diào)整水灰比，以保證混凝土的良好和易性，減少水泡、氣孔的形成。⑤嚴格控制混凝土坍落度，在拌制地點及澆筑地點按規(guī)定檢查混凝土坍落度，混凝土澆筑時的坍落度按實驗室要求，盡量縮短混凝土拌合物的停放時間，減少坍落度損失。⑥隨時檢查混凝土攪拌時間。⑦嚴格控制外加劑，混凝土中摻用的外加劑按有關(guān)標準鑒定合格并經(jīng)試驗符合施工要求后再用。粉狀外加劑保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。已經(jīng)結(jié)塊的粉狀外加劑烘干、碾碎、過6mm篩后方可使用。6.2.4、施工過程的技術(shù)保證A、模板安裝與清潔①模板采用鋼模，雖成本較大，但可以大大提高工效，并可明顯提高混凝土光潔度，改善混凝土的外觀質(zhì)量。②嚴格控制鋼模清潔。每次裝模前，用小砂輪對鋼模除銹，除銹完畢用抹布擦凈并及時用輕機油涂上，保持鋼模內(nèi)面無任何雜物、染點。③鋼模板脫模劑涂刷均勻，不漏刷。④確保模板加固牢靠。重點把關(guān)模板接縫拼裝嚴密，模板接縫控制在2mm左右，并采用玻璃膠涂密實、涂平整，以防漏漿，出現(xiàn)蜂窩、麻面或線條不明。⑤施工過程時刻注意保持模板內(nèi)面干凈。當施工人員踩臟模板或混凝土漿濺到模板或別的原因弄臟模板，在澆筑完一層混凝土時，及時用棉紗布把上節(jié)模板上的污點擦干凈，以避免混凝土外觀上有深顏色的斑點出現(xiàn)。⑥澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板，支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整完好。⑦每次使用之前，檢查模板變形情況，禁止使用彎曲、凹凸不平或確棱少角等變形模板。B、混凝土布料與搗固①混凝土坍落度嚴格控制，底層振搗認真操作，防止底層混凝土膠結(jié)不好。②澆筑混凝土前檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確、是否按要求固定好墊塊；操作時不踩踏鋼筋，如鋼筋有踩脫或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好以免露筋。③混凝土自由傾落高度超過2m時，用串通或流槽等下料，避免混凝土離析。④控制振搗間距，插入式振搗器不大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍。控制混凝土的澆筑層厚度在振搗器作用部分長度的1.25倍左右，振搗新的一層，插進先澆筑混凝土5～10cm，力求上下層緊密結(jié)合。⑤控制振搗時間，做到不欠振，不過振。設(shè)專職振搗隊，便于經(jīng)驗積累。合適的振搗時間由下列現(xiàn)象判斷；混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀，并將模板邊角填滿充實。⑥注意振搗方法，垂直振搗時，振動垂直混凝土表面；斜向振搗時，振動棒與混凝土表面400～450角；棒體插入混凝土的深度不超過棒長的2/3～3/4；振搗棒及時上下抽動，分層均勻振搗密實，振搗好后，慢慢拔除振動棒，使混凝土填滿振動棒所造成的空洞。⑦控制振搗程序，先周圍后中間，并注意混凝土攤鋪四周高中間低，以便把氣泡往中間趕出，避免聚集在模板處。⑧振搗時，振動棒不碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。⑨注意保護層砂漿墊塊處的混凝土振搗，務(wù)必使水泥砂漿充分包裹；或采取振搗一小段先取下一小段墊塊的方法。這樣，可以有效避免墊塊處表面產(chǎn)生明斑或暗斑。第十一節(jié)箱梁預(yù)應(yīng)力工程1、預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)要點1.1、橋梁預(yù)應(yīng)力使用的預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備及儀表要求：張拉千斤頂額定噸位宜為張拉的1.5倍，且不得小于1.2倍。使用前必須進行校正，校正系數(shù)不得大于1.05倍。校正有效期為一個月且不超過200次張拉作業(yè)。張拉千斤頂?shù)男谐虘?yīng)滿足張拉工藝的要求。壓力表應(yīng)為防振型，最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力對應(yīng)壓力值得1.5～2.0倍，精度不應(yīng)低于1.0級。首次使用前必須經(jīng)計量部門檢定。使用時必須定期檢定，檢定有效期為一周。當使用0.4級時，檢定有效期可為一個月。油泵的額定壓力應(yīng)為張拉力對應(yīng)壓力值的1.5倍。油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍。張拉千斤頂、壓力表、油泵等應(yīng)配套校正、配套使用。當在使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校正。預(yù)應(yīng)力應(yīng)按初張拉、和終張拉三個階段進行，脫模時梁體強度達到設(shè)計強度的80％條件下，也可將預(yù)張拉和初張拉兩個階段合并為一個階段進行。初張拉應(yīng)在梁體強度達到設(shè)計值的80%后進行，初張拉后方可拆除底模及支撐。終張拉應(yīng)在梁體混凝土強度及彈性模量達到設(shè)計值的100%后，齡期不少于10天時進行。預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)左右對稱進行，最大不平衡束不超過1束。兩端張拉的預(yù)應(yīng)力鋼束在預(yù)應(yīng)力過程中應(yīng)保持兩端的伸長量一致。張拉控制：張拉應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為準，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值校核。為保證有足夠的張拉空間，封錨混凝土在相鄰兩孔梁預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后再灌注。當本梁與橋臺相接時，橋臺胸墻部分應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完畢后再行澆筑。2、預(yù)應(yīng)力張拉順序張拉順序圖32m現(xiàn)澆箱梁的張拉順序如下：張拉階段張拉順序鋼束編號錨外控制應(yīng)力（MPa）錨外張拉力（KN）預(yù)張拉12N69301171.822N2a9301432.223N19301432.2242N29301432.22初張拉52N39301562.462N79301432.2272N109301432.2282N2d9301432.22終張拉12N911871827.9822N811871827.9832N2d12861980.4442N512861620.3652N411871827.9862N2b12861980.4472N1011871827.9882N711871827.9892N612861620.36102N311871827.98112N112861980.44122N2c12861980.44132N2a12861980.443、預(yù)應(yīng)力施工方法3.1、波紋管埋設(shè)箱梁預(yù)應(yīng)力管道通過埋設(shè)金屬波紋管的方法進行預(yù)留，波紋管使用前必須進行外觀質(zhì)量檢查，檢查合格后方可使用。金屬波紋管外觀應(yīng)表面光滑，色澤均勻，內(nèi)外壁不允許有融體破裂、孔洞、裂口、硬塊及影響使用的劃傷。波紋管安裝工藝：波紋管采用鋼筋定位網(wǎng)片定位，預(yù)應(yīng)力管道定位筋應(yīng)設(shè)置準確。金屬波紋管的接長一般用連接管與波紋管連接，要求連接管與波紋管要匹配，其連接沒有空隙；波紋管與錨墊板的連接一般用連接頭將錨墊板與波紋管連接起來。為預(yù)防萬一，一般要求連接處用膠布纏繞密封起來。3.2、錨墊板安裝 預(yù)應(yīng)力錨墊板通過槽口模板進行定位，槽口模板用5mm鋼板在加工廠按設(shè)計尺寸制作，錨墊板用螺栓固定在槽口模板上然后通過測量定位將槽口模板和錨墊板一并固定在箱梁端頭模板上。槽口模板與錨墊板接觸面要密實，嚴禁在砼澆注過程中水泥浮漿進入管道影響預(yù)應(yīng)力張拉施工。3.3、鋼絞線下料、人工穿束預(yù)應(yīng)力施工時采用先澆注混凝土后再穿束施工工藝。鋼絞線經(jīng)自檢確認合格后，計算每束的下料長度，用砂輪切割機分批下料編號成捆運輸至現(xiàn)場，在確保錨墊板位置正確、孔道內(nèi)暢通、無雜物后進行人工穿束。3.4、上錨墊板及夾片澆完混凝土后，清除錨具與錨墊板接觸處的砂漿，以保證錨具與錨墊板接觸面平整，受力均勻，然后才可以上錨墊板。上夾片時應(yīng)嚴格檢查每個夾片有無裂縫或牙紋損壞現(xiàn)象，有缺陷的夾片嚴禁使用。3.5、鋼絞線的張拉在施加預(yù)應(yīng)力前應(yīng)做好鋼絞線進場后的報驗、千斤頂和油表以及配套油泵的校驗工作。并且仔細檢查錨具下面混凝土是否密實，如不密實，應(yīng)用環(huán)氧樹脂進行補強，再進行張拉作業(yè)。張拉程序：安裝錨具、千斤頂→拉到初應(yīng)力(設(shè)計應(yīng)力的10%)→測量初始長度→張拉至設(shè)計應(yīng)力→持荷2分鐘→量伸長量→回油錨固→量出實際伸長量并求出回縮值→檢查是否有滑絲、斷絲情況發(fā)生。預(yù)應(yīng)力施工時采用單端張拉和兩端張拉兩種方式，以張拉應(yīng)力和張拉伸長量進行“雙控”控制，并以張拉應(yīng)力控制為主。預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值ΔL的計算公式如下：ΔL=ΔL1+ΔL2式中：ΔL1—從初應(yīng)力至最大控制應(yīng)力間的實測伸長值(mm)；ΔL2—初應(yīng)力以下的推算伸長值（mm）。鋼絞線實際張拉伸長值與理論計算張拉伸長值的差值應(yīng)在-5%～+6%范圍內(nèi)，張拉過程中做好記錄。3.6、張拉注意事項：張拉設(shè)備設(shè)專人保管使用，并定期檢驗、標定、維護；錨具應(yīng)保持干凈并不得有油污。預(yù)應(yīng)力張拉的順序嚴格按施工圖提供的順序進行。每次錨具安裝好后必須及時張拉以防其在張拉前生銹。在砼澆筑前要在箱梁頂預(yù)埋測量觀測點以觀測混凝土澆筑前后及予應(yīng)力張拉前后的標高變化。當兩束或兩束以上鋼束的位置相互影響張拉時，必須征求設(shè)計、監(jiān)理的同意方可適當挪動鋼絞線束位置或加大槽口的深度。張拉前檢查錨具錐孔與夾片之間、錨墊板喇叭口內(nèi)有無雜物。3.7、混凝土上拱徐變的施工控制措施（1）預(yù)應(yīng)力混凝土梁，特別是預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁，梁截面長期處于預(yù)應(yīng)力偏心受壓狀態(tài)，下緣預(yù)壓應(yīng)力大，上緣預(yù)應(yīng)力為零，或存在少量的拉應(yīng)力，隨著時間的變化，逐漸產(chǎn)生不同的塑性變形，也就是徐變壓縮變形。下緣壓縮最大，向上逐漸減小，故變形后下緣縮短，上緣伸長，因而出現(xiàn)梁體向上拱起，即徐變上拱。我國新編《時速300-350km新建客運專線鐵路設(shè)計暫行規(guī)定》中，條文規(guī)定：預(yù)應(yīng)力混凝土梁的徐變上拱值應(yīng)嚴格限制。軌道鋪設(shè)后，有碴橋面梁的徐變上拱值不宜大于20mm；無碴橋面梁的徐變上拱值不應(yīng)大于10mm。（2）與施工有關(guān)的因素A、水灰比和水泥用量：水灰比相同，徐變變形隨水泥用量增多而提高；水泥相同，徐變變形隨水灰比增大而提高B、骨料的力學性能：骨料對徐變有約束作用，不同巖石骨料混凝土使徐變增大的次序為：石灰?guī)r、石英巖、礫石、花崗巖及砂巖C、施加預(yù)應(yīng)力時梁體的彈性模量：徐變上拱的大小取決于施加預(yù)應(yīng)力時梁體的彈性上拱量，在施加預(yù)應(yīng)力前，檢驗混凝土彈性模量。D、施加二期恒載的時間間隔。間隔時間越長，二期恒載影響越小。（3）施工措施：A、在滿足混凝土強度與和易性條件下，盡可能采用較低的水泥用量和水灰比。B、混凝骨料，強調(diào)選用彈性模量較高的巖石和適當級配C、在施加梁體預(yù)應(yīng)力前，除檢驗混凝土強度外，應(yīng)同時檢查混凝土的彈性模量；D、延長施加二期恒載的時間間隔3.8、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力張拉后，采用手提砂輪機切除錨外多余鋼絞線，然后將夾片處縫隙進行封閉處理，準備壓漿。漿液選用C50微膨脹壓漿料進行。壓漿前選用干凈水沖洗孔道，再用壓縮空氣吹干，壓漿時使用活塞式壓漿泵進行。壓漿從最低孔壓漿，壓漿過程中和壓漿后48小時內(nèi)溫度不得低于攝氏5度，壓漿壓力取為0.5-1.0MPa，壓漿緩慢均勻進行，不得中斷，直至另一側(cè)的排氣孔排出濃漿為止（排漿時間不少于11秒），當出漿孔排出濃漿后，封閉出漿孔氣孔，并保持壓力為0.5MPa，保壓時間不得少于2分鐘。壓漿完成后，應(yīng)將錨具周圍，包括梁上的水泥漿沖洗干凈。3.9、封錨壓漿后，在3天之內(nèi)封錨，封錨前先將錨槽表面鑿毛并沖洗干凈，綁扎端部鋼筋并立模澆注同梁體標號相同的無收縮混凝土填塞。封錨后，應(yīng)對新老混凝土接合部位進行防水處理。澆注封錨砼時，應(yīng)嚴格控制梁體長度，澆注后應(yīng)進行養(yǎng)護，第十二節(jié)橋涵沉降變形觀測施工無砟軌道鋪設(shè)前，應(yīng)對橋涵變形作系統(tǒng)的評估，確認橋涵基礎(chǔ)沉降變形等符合設(shè)計要求。通過各施工階段對墩臺沉降的觀測，驗證和校核設(shè)計理論、設(shè)計計算方法，并根據(jù)沉降資料的分析預(yù)測總沉降和工后沉降量，進而確定橋梁工后沉降是否滿足鋪設(shè)無砟軌道要求。根據(jù)沉降資料分析，對沉降量可能超標的墩臺研究對策，提出改進措施，以保證橋梁工程的安全；同時積累實體橋梁工程的沉降觀測資料，為完善樁基礎(chǔ)沉降分析方法作技術(shù)儲備。橋涵主體工程完工后，沉降觀測期一般應(yīng)不少于6個月；巖石地基等良好地質(zhì)區(qū)段的橋梁，沉降觀測期應(yīng)不少于2個月。觀測數(shù)據(jù)不足或工后沉降評估不能滿足設(shè)計要求時，應(yīng)適當延長觀測期。觀測期內(nèi)，基礎(chǔ)沉降實測值超過設(shè)計值20％及以上時，應(yīng)及時查明原因，必要時進行地質(zhì)復(fù)查，并根據(jù)實測結(jié)果調(diào)整計算參數(shù)，對設(shè)計預(yù)測沉降進行修正或采取沉降控制措施。1.沉降觀測的內(nèi)容橋梁（梁體、橋墩、橋臺）、涵洞各個施工階段的垂直沉降。橋梁、涵洞的水平位移監(jiān)測根據(jù)工點具體要求確定。2.觀測標的設(shè)置原則每個橋墩臺均設(shè)置承臺觀測標、墩身觀測標。橋墩臺沉降觀測點可在墩頂、墩身或承臺上布置。觀測標志應(yīng)盡量靠近地面（水面），距地面（水面）高度應(yīng)在1m左右。在地質(zhì)條件較好地段，每個墩臺可設(shè)置一個觀測點，巖石地基、嵌入巖石樁基礎(chǔ)的橋墩，選擇典型墩（臺）、涵洞進行觀測，其余地段的墩臺應(yīng)不少于2個觀測點，布置于墩臺兩側(cè)。但對于地質(zhì)條件復(fù)雜、變化較大的墩臺，觀測點總數(shù)不應(yīng)少于4個。特殊情況可按照確保觀測精度、方便觀測、利于測點保護的原則根據(jù)具體情況確定。2.1、橋臺觀測標原則上應(yīng)設(shè)置在臺頂（臺帽及背墻頂），測點數(shù)量不少于4處，分別設(shè)在臺帽兩側(cè)及背墻兩側(cè)（橫橋向）。橋臺觀測標的具體設(shè)置位置見圖橋臺觀測標埋設(shè)位置示意圖2.2、梁體觀測標對原材料變化不大、預(yù)制工藝穩(wěn)定、批量生產(chǎn)的預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁，每30孔選擇1孔設(shè)置觀測標，當實測彈性上拱度大于設(shè)計值的梁，前后未觀測的梁應(yīng)補充觀測標，逐孔進行觀測；其余現(xiàn)澆梁（包括支架現(xiàn)澆制梁、移動模架制梁、節(jié)段拼裝制梁等）逐孔設(shè)置觀測標，當實測彈性上拱度大于設(shè)計值的梁，前后未觀測的梁應(yīng)補充觀測標，逐孔進行觀測。2.3、觀測標的布置鋼結(jié)構(gòu)橋梁梁部不存在徐變，為了觀測變形，每孔設(shè)置6個觀測標，分別在支點及跨中設(shè)置。對大跨度橋梁等特殊結(jié)構(gòu)應(yīng)由設(shè)計單位單獨制定變形觀測方案，施工單位按照設(shè)計方案進行觀測，咨詢單位組織評估。梁部測點橫向布置示意圖3.觀測元件與埋設(shè)技術(shù)要求預(yù)應(yīng)力混凝土梁梁體觀測標橋面鋪裝完成前可參考圖3.2.3—1、圖3.2.3—2設(shè)置，橋面鋪裝完成后的布置及觀測應(yīng)符合下列要求：橋面鋪裝完成后的梁體徐變觀測點的設(shè)置位置①設(shè)計圖紙有明確指定位置的，按設(shè)計圖紙指定位置布設(shè)；設(shè)計圖紙沒有規(guī)定的，梁體徐變觀測點的設(shè)置：橫向在防撞墻內(nèi)側(cè)10cm處，縱向仍在梁中及兩端支座處。②梁體徐變觀測點的埋設(shè)要求在橋面鋪裝施工時，按《評估指南》規(guī)定進行埋設(shè)。已完成橋面鋪裝，打入φ6mm膨脹螺栓，端頭打磨成圓弧形。為保護防水層卷材的完整，不應(yīng)在預(yù)應(yīng)力梁梁體制作階段預(yù)埋橋面鋪裝完成后的梁體徐變觀測點。無砟軌道鋪設(shè)時梁體測點的轉(zhuǎn)移技術(shù)要求待補充規(guī)定詳細要求。4.觀測技術(shù)要求橋梁梁部水準路線觀測按二等水準測量精度要求形成閉合水準路線，沉降觀測點位布設(shè)及水準路線觀測示意圖如圖3.2.4—2所示，其中測點1，2，3，4構(gòu)成第一個閉合環(huán)，測點3，4，5，6構(gòu)成第二個閉合環(huán)。所有觀測線路在形成閉合環(huán)以前必須置鏡兩次以上，以保證不會形成相關(guān)閉合環(huán)。圖6.2.4—24.1、觀測精度要求橋涵基礎(chǔ)沉降和梁體徐變沉降變形的觀測精度為±1mm，讀數(shù)取位至0.01mm。4.2、觀測頻次要求梁體徐變觀測據(jù)下表4中要求的時間間隔進行。梁體徐變觀測頻次表表4梁體測量間隔表觀測階段觀測周期預(yù)應(yīng)力終張拉張拉前、后各1次預(yù)應(yīng)力張拉完成～無砟軌道鋪設(shè)前張拉完成后第1天張拉完成后第3天張拉完成后第5天張拉完成后1～3月，每7天為一測量周期1次/周，要求安裝前、后必須各有1次橋梁附屬設(shè)施安裝1次/周無砟軌道鋪設(shè)期間第0～3個月，每1個月為一測量周期無砟軌道鋪設(shè)完成后第4～24個月，每3個月為一測量周期5.元器件保護標識 標識牌大小統(tǒng)一為200*300cm，統(tǒng)一格式，標識示例內(nèi)容參見《滬昆客專長昆湖南段線下工程沉降變形監(jiān)測評估細則》要求。第十三節(jié)冬季施工保證措施施工中如遇氣溫驟降或安排冬季施工時，則采取相應(yīng)的冬季施工措施。根據(jù)規(guī)范規(guī)定混凝土工程施工以每年第一次連續(xù)3天出現(xiàn)室外日平均溫度低于+5℃時或日最低氣溫-3℃，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于現(xiàn)澆箱梁混凝土的冬季施工應(yīng)根據(jù)氣象資料、材料來源、工期設(shè)計文件要求，通過經(jīng)濟分析，選擇適宜的施工方法。1、梁體混凝土冬季施工要重點混凝土的冬季施工，拌合站內(nèi)設(shè)置暖棚，水泥等粉料采用暖棚保溫的措施,使其室溫溫度保持在10℃以上，使用時，提前從庫內(nèi)搬運到暖棚內(nèi)預(yù)熱6小時以上，方可使用；施工時根據(jù)熱工計算結(jié)果，對水和骨料采取加熱措施，混凝土拌合首先考慮加熱拌合用水，采用通入蒸氣管道加熱的方法，加溫至80A、嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，選定的冬季混凝土配合比，摻加的防凍劑，都必須經(jīng)現(xiàn)場試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后使用。在投料前，先用熱水或蒸氣沖洗攪拌機，投料順序先放骨料，再加水，拌合后，最后加水泥和摻外加劑，攪拌時間較常溫時延長50%，直至混凝土拌合均勻為止?；炷翑嚢钑r，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團。B、混凝土的運輸時間應(yīng)盡可能縮短，確保入模溫度不得低于5℃C、可采用混凝土運輸車或輸送泵外包裹棉被等減少散熱，入模時插入溫度計觀測。D、混凝土灌注安排在白天較高溫度時進行，盡量避免夜間施工。E、混凝土溫度的測量：按要求布置測溫孔并編號，按規(guī)定測量混凝F、土的入模溫度，混凝土養(yǎng)護的初始溫度，升溫、恒溫、降溫過程中的混凝土的溫度。根據(jù)養(yǎng)護測溫記錄，推算混凝土強度增長情況，決定同條件試塊試壓時間、混凝土拆模時間以及拆模后混凝土外表面的保溫措施，拆模時混凝土表面溫度和自然溫度之差不能超過15℃2、鋼筋工程的冬季施工要重點雪天不得在現(xiàn)場施焊，必須焊接時采取有效遮蔽措施，室外風力超過4級，焊接時采取擋風措施；焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式、焊接位置和施焊環(huán)境，選擇適宜的焊接工藝和焊接參數(shù)。并在使用時和環(huán)境溫度條件下進行配套檢驗，以滿足規(guī)范要求的使用標準。每批鋼筋焊接前，必須進行同條件下的焊接試驗。焊接接頭分批按規(guī)范進行外觀檢查和力學性能試驗。3、機械設(shè)備的冬季施工保證措施冬季施工使用的各種機械應(yīng)全面檢查，更換各種潤滑系統(tǒng)用油及燃料，對有問題的機械設(shè)備及時修理，不得帶故障運轉(zhuǎn)。機械在使用前應(yīng)首先檢查傳動系統(tǒng)，無凍結(jié)情況后方可啟動，非專職機電人員嚴禁動用機械設(shè)備。第十四節(jié)安全保證措施利用支架制梁屬于高空作業(yè)，模架的支立、吊裝、模板的拼裝、鋼筋的綁扎都在現(xiàn)場高空作業(yè)，因此在施工中必須嚴格按照安全施工工作規(guī)程進行施工，避免安全事故的發(fā)生?，F(xiàn)澆箱梁安全生產(chǎn)工作必須貫徹“安全第一”和“預(yù)防為主”的方針，切實加強安全生產(chǎn)工作。1、安全生產(chǎn)目標杜絕重大傷亡事故，減少一般事故，事故頻率控制在1.5‰以下。2、安全責任制為了貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，強化“誰承包，誰負責”的原則，本工程實行安全責任制，項目經(jīng)理部經(jīng)理為本工程的安全第一責任人。3、安全技術(shù)措施3.1、安全要求認真貫徹"安全第一、預(yù)防為主"的方針，堅持“誰承包，誰負責”和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，根據(jù)“國務(wù)院關(guān)于加強企業(yè)生產(chǎn)中安全工作的幾項規(guī)定”和“安全生產(chǎn)管理條例”,結(jié)合我單位實際和本工程特點，組成由項經(jīng)部主要負責人、專職安全員、施工隊和班組兼職安全員以及工地安全用電負責人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，明確各級人員的責任，抓好本工程的安全生產(chǎn)工作。3.2、模板及安全通道工程的安全措施因本部分的模板與模架配合作業(yè)，因此安全工作的重點在于做好依附在模架上的人工作業(yè)通道和安全通道的安全管理工作。3.2.1、作業(yè)通道的架設(shè)和模板安裝的安全工作在支架上布設(shè)人工作業(yè)通道時，應(yīng)按工序安裝和鋪設(shè)，架板不得使用腐蝕、干裂的材料，架板必須牢固固定在模架上，嚴禁出現(xiàn)探頭板等違規(guī)現(xiàn)象。需要設(shè)立支撐，拉桿時，支撐、拉桿不準連接在其它支撐、腳手架或其它不穩(wěn)固的物體上，在澆砼過程中，要有專人檢查，如有變形、松動等現(xiàn)象，要及時加固和整修，防止塌模傷人。模板和拉桿沒有固定前，不準進行下道工序施工，禁止人員利用拉桿攀登上下。支架上人員作業(yè)通道兩側(cè)必須拉設(shè)安全網(wǎng)。在現(xiàn)場安裝模板時，所有工具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時，工具掉下傷人，不準向上向下拋擲工具或物品。遇六級以上大風時，應(yīng)暫停高處作業(yè)，霜雪后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，晾干不滑后，再進行支模作業(yè)。3.2.2、拆模拆除模板應(yīng)待試驗人員按試塊強度檢查、確認砼強度已達到拆模強度時，方可拆除，并應(yīng)按結(jié)構(gòu)程序分段實行控制拆模作業(yè)，拆除內(nèi)模時不得將頂撐全部拆除。端模和墩頂散模拆模時，操作人員應(yīng)帶安全帶，禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板應(yīng)集中吊運，并加以捆綁，不準隨意亂拋，如有預(yù)留洞口應(yīng)隨時蓋好或設(shè)安全網(wǎng)。拆下的模板應(yīng)隨時清理運走，如不能運走時，要集中堆放，防止碰撞釘角傷人。3.2.2、鋼筋工程的安全措施鋼筋焊接的安全措施嚴格執(zhí)行焊工作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程。用于焊接鋼筋的焊機必須有接地保護，以保護操作人員安全，對于焊接導(dǎo)線的焊鉗、接導(dǎo)線處，都應(yīng)可靠地絕緣。大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過60℃對焊機，必須開放冷卻水，焊機出水溫度不超過40℃符合要求，天冷時應(yīng)放盡焊機內(nèi)存水，以免凍塞。對焊機閃光區(qū)域內(nèi)，須設(shè)鐵皮隔擋，焊接時禁止其它人員停留在閃光區(qū)域內(nèi)。焊機工作范圍內(nèi)，嚴禁堆放易燃物品，以免引起火災(zāi)。焊接過程中，如焊機發(fā)生不正常響聲，冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水，電壓器絕緣電阻過小，導(dǎo)線破裂、漏電等應(yīng)立即停止作業(yè)并進行檢修。鋼筋切斷、彎曲、成型的安全措施切斷機切鋼筋時材料最短不得小于1m，一次切斷的根數(shù)必須符合機械的性能，嚴禁超量進行切割。切斷φ12以上鋼筋時，須兩人配合操作，人與鋼筋要保持一定的距離并把穩(wěn)鋼筋，斷料時料要握緊，并在活動刀片向后退時將鋼筋送進刀牌，以防鋼筋末端擺動或鋼筋蹦出傷人。不要在活動刀片已開始向前推進時，向刀口送料，這樣常因措手不及，既不能斷準尺寸，又往往會發(fā)生機械或人身安全事故。鋼筋的彎曲：在機械正式操作前應(yīng)檢查機械各部件，并進行正?？蛰d運轉(zhuǎn)，正常后再正式操作。操作時注意力要集中，要熟悉倒順開關(guān)、控制工作盤、旋轉(zhuǎn)的方向及鋼筋放置用擋架，工作盤旋方向配合，不要放反，操作時鋼筋必須放在插頭的中下部，嚴禁彎曲超載尺寸的鋼筋，回轉(zhuǎn)方向必須準確，手與插頭的距離不得小于20cm，機械運行過程中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度等。在加油和清掃轉(zhuǎn)盤換向時，必須待停機后再進行。．鋼筋綁扎與安裝的安全措施綁扎鋼筋和安裝鋼筋時須注意，不要將鋼筋全部堆放在模板的某一端或莫一側(cè)，以保證安全。在模架邊緣和作業(yè)安全通道上不要隨便放置工具，箍筋或短鋼筋，避免放置不穩(wěn)，工具、鋼筋滑下傷人。盡量避免在模架邊緣處修整模板和調(diào)整鋼筋，在必須操作時要系好安全帶，選好位置，人要站穩(wěn)，防止脫手而人摔倒。夜間施工需要有足夠的照明。．砼澆搗工程的安全措施澆搗前檢查插頭振、電線、開關(guān)等是否有效。插入振動棒使用者，在操作時必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋，停機后，要切斷電源鎖好開關(guān)箱。雨天進行作業(yè)時，必須將振搗器加以遮蓋，避免雨水浸入電機，導(dǎo)電傷人。電氣設(shè)備的安全、拆修必須由電工負責，其它人員一律不準亂動。振動器不準在初凝砼、道路和干硬的地方試振。搬移振動器時，應(yīng)切斷電源后進行。電源必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在便于操作的地方。各種振動器在做好保護接零的基礎(chǔ)上，還應(yīng)安設(shè)漏電保護器。．施工現(xiàn)場用電安全措施施工現(xiàn)場用電必須嚴格采用三相五線制配電，嚴禁三相三線制，做到“一機一閘一箱一漏”。施工臨時用電的布置按施工平面圖規(guī)定架空設(shè)置，桿子用干燥木和水泥桿子，上設(shè)角鐵橫擔，用絕緣架設(shè)。施工用電管理，由取得上崗證書的電工操作。必須嚴格按操作規(guī)程操作，無特殊情況不準帶電作業(yè)。本工程屬公用電網(wǎng)供電，請示有關(guān)部門同意后，所有機械設(shè)備用電一律采用接地保護和現(xiàn)場重接地保護，接地體一律4×4角鐵二根入土深度2.5m，間距2.5m，接地電阻不大于4歐姆，并聯(lián)接入接地平線。連接牢固可靠，接觸良好，接頭處電焊φ10螺栓緊固，綠黃色線作為接地線。配電箱一律選用標準箱，掛設(shè)高度1.40m。箱前及兩側(cè)1m內(nèi)不準開辟為工作面，門鎖應(yīng)有效，配電箱應(yīng)作統(tǒng)一編號，并有檢查保養(yǎng)記錄卡，每十天為一次，按規(guī)定作好重復(fù)保護接地。移動電箱的距離不大于30m，做到一機一閘一保。下桿箱進線，應(yīng)設(shè)塑料管子作滴水彎，引出線應(yīng)分清。單相電氣設(shè)備設(shè)置照明開關(guān)箱，插座上方并接漏電保護開關(guān)。移動電器和燈具一律采用絕緣良好橡皮軟線，無接頭、無損壞、無碾壓現(xiàn)象。各箱內(nèi)應(yīng)明顯分開“動力”、“照明”、“單相電器”、“電焊”等使用插座熔斷器。做好用電防雷工作?，F(xiàn)場施工機械的安全措施嚴格執(zhí)行《鐵路機械操作規(guī)程》的各項規(guī)定。機械操作人員持公司的操作證上崗，必須正確使用個人勞保用品。電焊機與對焊機及切割四材，應(yīng)采用一機一閘，應(yīng)設(shè)置空氣開關(guān)作過載保護，二次進線電源接頭處用絕緣材料作好防護裝置，二次出線使用線鼻子夾緊，氧氣瓶乙炔氣瓶要有回火防止器。兩瓶之間的距離應(yīng)大于5m，離易燃物應(yīng)大于15m，離明火作業(yè)點應(yīng)大于30m，焊接作業(yè)前應(yīng)辦理動火審批手續(xù)，并有專人負責監(jiān)護工作，操作人員必須持特殊工種操作證方可上崗，嚴格執(zhí)行“十不燒”制度，正確使用個人勞保用品。木工機械：圓鋸設(shè)置松口刀，軋刨設(shè)回彈安全裝置，外露傳動部位均設(shè)置防護裝置，所有機械必須隨機開關(guān)，操作人員必須懂得本機安全操作規(guī)程，熟知本機的安全性能。各機械實行例保制度，損壞后的修理工作有專職機械修理師負責。第十五節(jié)質(zhì)量保證措施為確保本工程質(zhì)量達到優(yōu)良工程和國家優(yōu)質(zhì)工程魯班獎的目標，將采取以下質(zhì)量保證措施： 1、建立“橫向到邊、縱向到底、控制有效”的質(zhì)量自檢體系項目部組織嚴密完善的職能管理機構(gòu)，按照質(zhì)量保證體系正常運轉(zhuǎn)的要求，依據(jù)分工負責，相互協(xié)調(diào)的管理原則，層層落實職能、責任、風險和利益，保證在整個工程施工生產(chǎn)的過程中，質(zhì)量保證體系的正常運作和發(fā)揮保障作用。2、配備充足的質(zhì)檢人員按規(guī)定配備充足的質(zhì)檢人員。項目總工主管本項目的質(zhì)檢工作，同時投入多名質(zhì)檢人員，負責本項工程的上部結(jié)構(gòu)工程質(zhì)檢工作。3、建立良好的技術(shù)制度和質(zhì)量控制機制1)、建立以項目總工程師為主的技術(shù)系統(tǒng)質(zhì)量保證體系，層層落實三級技術(shù)交底制度。2)、嚴格實行以試驗室為主的質(zhì)量檢測系統(tǒng)，做到每道工序均有專門試驗檢測人員監(jiān)督，確保工程質(zhì)量。4、落實質(zhì)量責任制1)、項目經(jīng)理部制訂各部門、崗位質(zhì)量責任制，明確規(guī)定各部門以及每個員工在質(zhì)量管理中必須完成的任務(wù)、承擔的責任和賦予的權(quán)限，把質(zhì)量管理的每項工作，具體地落實到每個部門、每個人員身上。同時把質(zhì)量做為評比業(yè)績時一項重要的考核指標。2)明確管理責任，強化質(zhì)量管理職能，完善激勵機制，充分發(fā)揮項目經(jīng)理部管理人員的主觀能動性。5、建立完整的質(zhì)量檢查制度1)在施工中嚴格實行“三檢”制度。2)堅持施工員、質(zhì)檢員、試驗員的旁站監(jiān)督。這不僅是質(zhì)量保證體系得到具體落實的真正保證，同時在施工中，有利于及時發(fā)現(xiàn)問題，改進施工工藝，不斷提高自身的施工作業(yè)水平，積累更為豐富的施工經(jīng)驗。3)項目經(jīng)理部每月組織大檢查一次，并不定期隨時抽檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取有效措施，及時整改；同時建立整改反饋制度，由質(zhì)檢員、施工員對整改情況進行確認，隱蔽工程必須留聲像資料。6、建立一個完善的試驗室、嚴格試驗監(jiān)控1)項目經(jīng)理部建立項目試驗室，配備能滿足本工程試驗需要的試驗儀器設(shè)備和試驗人員，各負其責、互相協(xié)作、共同管理。2)建立健全項目試驗室各項規(guī)章制度，所有實驗儀器進場后都先進行校驗，并取得當?shù)刭|(zhì)檢部門核發(fā)的臨時試驗資質(zhì)后再投入使用，按周期進行校定，嚴格執(zhí)行試驗規(guī)范和操作規(guī)程。7、加強職工質(zhì)量教育及技術(shù)培訓1)項目經(jīng)理部將緊緊圍繞質(zhì)量目標，加強多種形式的質(zhì)量意識教育，牢固樹立職工的質(zhì)量意識，樹立“工程以優(yōu)、工期以快、服務(wù)以誠、經(jīng)營以信”的企業(yè)形象。2)加強對各級施工管理人員、技術(shù)人員和作業(yè)人員的培訓學習工作，認真學習貫徹招標文件、技術(shù)規(guī)范、操作工藝、質(zhì)量標準和監(jiān)理規(guī)程，使之在施工過程中更好地落實規(guī)范標準，履行職責，提高管理水平，把好質(zhì)量關(guān)。8、建立質(zhì)量事故報告制度若有質(zhì)量事故發(fā)生，迅速對該分項工程進行標識、記錄和隔離（必要時），并以最快的方式將事故的簡要情況報監(jiān)理工程師，在監(jiān)理工程師初步確定質(zhì)量事故的類別性質(zhì)后，按下述要求進行報告：質(zhì)量問題及三級一般質(zhì)量事故：在2h內(nèi)口頭報告，12h速報，2d內(nèi)書面上報監(jiān)理工程師和業(yè)主；4)一級和二級一般質(zhì)量事故：在1h內(nèi)口頭報告，8h速報，1d內(nèi)書面上報監(jiān)理工程師和業(yè)主；5)重大質(zhì)量事故：必須立即口頭報告，2h速報，12h內(nèi)書面快報監(jiān)理工程師和業(yè)主。9、建立質(zhì)量獎罰制度、嚴肅對待質(zhì)量事故發(fā)生質(zhì)量事故，按照“三不放過”原則，嚴肅認真處理質(zhì)量事故。對造成質(zhì)量事故的有關(guān)責任人按公司有關(guān)獎罰辦法規(guī)定處罰，決不姑息遷就。10、砼施工質(zhì)量及外觀保證措施拌和機計量系統(tǒng)應(yīng)得到計量部門鑒定并維持在良好狀態(tài)中，并且每周自校一次，以保證計量準確。加強對砼原材料質(zhì)量控制，不合格的原材料不得使用。高溫季節(jié)施工，砂石料作降溫處理，用冷卻水攪拌砼以降低入倉溫度；在砼澆筑前，應(yīng)對模板進行覆蓋降溫處理。砼澆注宜選擇在一天中氣溫較低時進行。加強對首灌砼質(zhì)量檢測，直至砼性能滿足要求，坍落度不符合要求的不得使用，施工縫位置應(yīng)采取有效措施防止支架彈性變形產(chǎn)生錯臺現(xiàn)象，特別是底部接縫應(yīng)在同一直線上。為確保箱梁外觀質(zhì)量，采用不銹鋼面板，每次使用前清洗模面。要加強檢查底模、側(cè)模、翼板模拼縫是否平整，止?jié){墊完好。模面必須清潔，不得有水泥粘漿、灰塵、焊渣、鐵銹，脫模劑涂刷應(yīng)均勻，顏色一致、不得積油。特別是底模在砼澆注前清理干凈。加強對底模和側(cè)模間連接緊固件、法蘭與面板焊縫檢查，以防漏漿跑模。翼板邊線要順直，無掉角、錯臺現(xiàn)象。箱梁頂表面收漿時用3M直尺檢查平整度，直至滿足要求；當砼初凝后拉毛，拉毛時線條要順直，粗細均勻，垂直于橋中心線。封端時，要檢查好端模的豎直度、與橋中心線垂直度，同時要保證梁長和伸縮縫寬度滿足規(guī)范要求。加強砼養(yǎng)護工作管理，養(yǎng)護由專人負責，明確責任，確保砼養(yǎng)護溫度和濕度要求。做好首件工程箱內(nèi)外溫度監(jiān)測工作。經(jīng)檢查各種預(yù)埋件、預(yù)留孔滿足圖紙和規(guī)范后才可砼施工。施工前模板頂部應(yīng)覆蓋，防止雨水進入。11、施工測量控制措施在每一塊箱梁施工前后及施工過程中，應(yīng)加強測量監(jiān)控，連續(xù)觀察各階段撓度及軸線變化情況，為必要時對預(yù)拱度進行調(diào)整提供依據(jù)，測點測量程序如下：支架架頂各設(shè)置三排，每排4個測點，準確計算出支架彈性變形和支點沉降量，作為底模標高調(diào)整的控制依據(jù)。在砼澆注前應(yīng)復(fù)核頂模標高及軸線偏位情況。在砼澆注完成后，張拉端、跨中、合攏端每個斷面頂設(shè)置三個測點，并測出各點標高及軸線位置。在張拉完成后測出上述各測點標高及軸線位置。在卸架后測出上述各測點標高。12、雨季施工措施本承包人首先做好防雨的各項準備工作，及時了解天氣情況，并據(jù)此調(diào)整施工內(nèi)容或采取必要的措施。對于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程，一方面鋼材等的堆放、制作場地要做好排水措施和防雨措施。另一方面，加強天氣預(yù)報，盡量避開雨天澆筑混凝土，對于已經(jīng)完成立模等準備工作的結(jié)構(gòu)物，遇雨則須推遲澆筑時間，并用雨布加以覆蓋措施，在澆筑前應(yīng)先用空壓機將底模吹干；13.文明施工文明施工是進行“兩個文明”建設(shè)的重要內(nèi)容，是提高工程經(jīng)濟效益和社會效益的重要保證。本工程為了認真貫徹“集中、快速、文明施工”的方針，樹立“文明施工為人民”的便民利民思想，確實保證工程建設(shè)的按期完成，根據(jù)工程實際情況制定了本工程的文明施工的目標和各項保證措施。13.1文明施工目標按鐵道部標化工地建設(shè)標準要求。13.2文明施工責任制本工程實行文明施工責任制，分隊項目經(jīng)理部經(jīng)理為本工程的文明施工責任人。第十六節(jié)、文明施工措施在編制施工組織設(shè)計時，把文明施工列為主要內(nèi)容之一，制訂出以“方便人民生活，有利生產(chǎn)發(fā)展，維護環(huán)境衛(wèi)生”為宗旨的文明施工措施。本工程建設(shè)將全面開展創(chuàng)建文明工地活動，切實做到“兩通三無五必須”。（即：施工現(xiàn)場人行道暢通；施工工地沿線單位和居民出入口暢；施工中無管線高放；施工現(xiàn)場排水暢通無積水；施工工地道路平整無坑塘；施分隊域與非施分隊域必須嚴格分隔，施工現(xiàn)場必須掛牌施工，管理人員必須佩卡上崗，工地現(xiàn)場施工材料必須堆放整齊，工地生活設(shè)施必須文明，工地現(xiàn)場必須開展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的思想政治工作）。工地門口掛出文明施工標牌，畫出施工現(xiàn)場總平面布置圖，標明工程名稱、施工單位、工期、工程主要負責人姓名和監(jiān)督電話，自覺接受社會監(jiān)督。施工現(xiàn)場設(shè)置以明溝、集水池為主的臨時排水系統(tǒng)，施工污水經(jīng)明溝引流、集水池沉淀濾清后，間接排入下水道；同時落實“防臺”、“防汛”和“雨季防澇”措施，配備“三防”器材和值班人員，做好“三防”工作。工程材料、制品構(gòu)件分門別類、有條理地堆放整齊；機具設(shè)備定機定人保養(yǎng)，保持運行整潔，機容正常。施工中嚴格按照經(jīng)總公司審定的施工組織設(shè)計實施各道工序，工人操作要求達到標準化、規(guī)范化、制度化、做到工完料清，場地上無淤泥積水，施工道路平整暢通，實現(xiàn)文明施工。設(shè)立專職的“環(huán)境保潔崗”，負責檢查、清除出場車輛上的污泥，清掃受污染的馬路，做好工地內(nèi)外的環(huán)境保潔工作。工地上配齊食堂、醫(yī)務(wù)室、浴室、廁所和飲用水供應(yīng)點等生活