優(yōu)化焙燒升溫曲線,提高預(yù)焙陽極質(zhì)量實(shí)踐

優(yōu)化焙燒升溫曲線，提高預(yù)焙陽極質(zhì)量實(shí)踐某陽極焙燒車間366.489火道，承受三層立裝，每爐可裝168塊，承受6192h20219年多，火道墻普遍存在內(nèi)陷、彎曲嚴(yán)峻變形，導(dǎo)致火道墻漏風(fēng)較大，單的。緣由分析焙燒爐變形對產(chǎn)品的影響的一個(gè)重要設(shè)備。焙燒爐經(jīng)過長周期的加熱、冷卻，耐火磚常常產(chǎn)生生熔變，造成焙燒爐火道墻彎曲、下陷、開裂等損壞現(xiàn)象，所以焙燒冷的較大影響。的燃燒空間變小，不利于充分燃燒；二是未將燃燒產(chǎn)物順當(dāng)排出；三量不符合標(biāo)準(zhǔn)；五是填充料漏入火道內(nèi)堵塞氣流，阻力增大；六是損失壓力，導(dǎo)致溫度難以滿足要求；七是減弱爐體蓄熱力量，增加燃料12是該爐室投產(chǎn)以來的修理狀況。升溫曲線對產(chǎn)品的影響制品，焙燒前后產(chǎn)品的物理化學(xué)性能將發(fā)生很大變化，如表3。為滿要求，因此合理的焙燒升溫曲線對產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。過七百攝氏度以后，瀝青焦化過程根本完畢，其電阻率會大大降低。之后隨著焙燒溫度的上升，其電阻率會漸漸減小。而增大，同時(shí)也提高了其抗壓強(qiáng)度。分解出來。焙燒曲線是依據(jù)瀝青揮發(fā)份的排出速度和瀝青焦化的物理化學(xué)理化學(xué)反響制定。目前現(xiàn)狀間變小，氣流阻力加大，升溫滯后使焦油排出時(shí)達(dá)不到燃點(diǎn)而排走，4PD3PA孔之間，揮發(fā)份嚴(yán)峻滯后，使后期要求，焙燒升溫困難，同時(shí)產(chǎn)品消滅了不達(dá)標(biāo)狀況。盡管增加了能源88.81%。3解決方案與實(shí)施狀況①優(yōu)化焙燒曲線。打算陽極焙燒質(zhì)量最為關(guān)鍵的階段是2P、3P階段的升溫速率，曲線設(shè)置以無法滿足焙燒爐惡化帶來的負(fù)面影響，lP180～500℃200～560℃，4P溫度段溫時(shí)間，最終延長火道總的保溫時(shí)間，提高陽極終溫。調(diào)整后的焙燒升溫曲線，6P8個(gè)小時(shí)，陽1050℃10℃左右。②壓損失與熱量散失，提高火焰系統(tǒng)負(fù)壓，削減自然氣消耗，如圖3。③10mm分燃燒。效果驗(yàn)證①統(tǒng)捕集的焦油量明顯削減。②焙燒塊理化指標(biāo)合格率由調(diào)整前的累計(jì)值 88.89%提高到96.25%，電阻率由調(diào)整前的59.69μΩ·m降低到55.50μΩ·m，如圖4、圖5。③88Nm3/t83Nm3/t，到達(dá)節(jié)能目的。④4PD3PA3PBD孔之間，區(qū)域明顯分布至2P3P結(jié)論①分燃燒