去毛刺作業(yè)指導書

第5頁共5頁機加車間頁碼去毛刺標準作業(yè)指導書第1頁共5頁一、目的為提高產品的漆膜抗腐蝕性能，規(guī)范機加工后產品毛刺的去除辦法，指導操作手正確進行產品的毛刺去除。二、范圍適用于所有機加工后產品的毛刺去除。三、要求毛刺去除過程中，使用刀具時施力要均勻，保證毛刺去除部位輪廓清晰，過渡自然;避免出現劃傷、磕傷及振刀現象；同時檢查產品是否有加工不到、機械劃傷、針孔、表面夾渣等外觀缺陷；操作順序應以減少產品的磕碰傷為原則。四、主要操作過程及辦法圖片示范操作說明1、作業(yè)準備手搖鉆三角刮刀旋轉毛刺刀手搖鉆三角刮刀旋轉毛刺刀風動工具銑刀風動工具銑刀1、確認使用刀具刀刃完整鋒利；2、了解上班生產情況。2、螺栓孔毛刺去除1、按順時針方向，逐個螺栓孔去除毛刺（倒角）；2、手搖鉆與螺栓孔軸線重合，確保倒角均勻一致；3、去除過程中，施力要均勻，保證倒角（0.5~1mm）*45（產品有特殊要求的按產品要求）；并目視檢查。工藝文件3.氣門孔毛刺去除——1）不劃窩產品背面毛刺去除21211、選用合適的手搖鉆操作，避免因鉆頭過大劃傷輪輞；2、操作時手搖鉆與氣門孔軸線重合；3、去除過程中均勻施力，確保倒角輪廓線均勻一致，倒角0.5mm×450（產品有特殊要求的按產品要求)；去除后用P240#砂紙打磨，保證過渡圓滑無尖角。2）劃窩產品背面毛刺去除1、檢查氣門孔是否劃窩；2、用旋轉毛刺刀去除氣門孔背面劃窩產生的毛刺，并用P240#砂紙打磨，保證毛刺去除干凈。3）背面鑄窩毛刺去除氣門孔背面有鑄窩的產品，用旋轉毛刺刀或三角刮刀清除鑄窩周邊毛刺，并用P240#砂紙打磨一遍，保證過渡圓滑無尖角。4）氣門孔沉孔毛刺去除1、將產品平放在工作臺上，左手把住外輪緣，右手用旋轉毛刺刀或三角刮刀清除氣門孔沉孔周邊毛刺，確保去除后輪廓線均勻一致；2、倒角尺寸：0.5mm×45°，無尖角現象。11.正面精車產品輪輻毛刺去除1、檢查氣門孔正面毛刺去除質量；2、左手托二道輪緣，右手持三角刮刀，以氣門孔逆時針方向第一根輪輻開始，按逆時針方向逐個清除輪輻正面毛刺；3、刀具與加工面夾角控制在20～30度之間，要求去除過程排屑均勻連續(xù)；4、過程中避免劃傷產品表面，棱邊不能崩漆，過渡要圓滑無尖角。注：精車產品去毛刺時，操作者持刀手不可以帶手套且雙手不可以接觸精車表面。12.正面精車產品正面凹槽毛刺去除1、用三角刮刀清除正面凹槽毛刺，刀具與加工面夾角控制在20～30度之間，要求去除過程中排屑均勻連續(xù)；2、過程中，避免劃傷噴漆表面，棱邊不能崩漆，過渡要圓滑，去除后不許有尖角產生。13.正面精車產品螺栓孔沉孔邊緣毛刺去除1、用三角刮刀清除正面精車后