《二硫化鉬潤(rùn)滑涂料》（征求意見(jiàn)稿）

1T/HNTXXXXX—2023二硫化鉬潤(rùn)滑涂料本文件規(guī)定了二硫化鉬潤(rùn)滑涂料的產(chǎn)品分類和分等、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于以二硫化鉬、高分子樹(shù)脂為主要原料，加入顏料、填料及各種助劑配制而成，采用刷涂、噴涂或滾涂的施工方法，在金屬構(gòu)件、非金屬構(gòu)件、齒輪、發(fā)動(dòng)機(jī)軸瓦、建筑橋梁絞索、航天器件等需要自潤(rùn)滑涂層的液態(tài)溶劑型二硫化鉬潤(rùn)滑涂料。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1723涂料粘度測(cè)定法GB/T1725涂料固體含量測(cè)定法GB/T1732漆膜耐沖擊測(cè)定法GB/T1733漆膜耐水性測(cè)定法GB/T1735色漆和清漆耐熱性的測(cè)定GB/T3186色漆和清漆色漆和清漆用原材料取樣GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度GB/T6742色漆和清漆彎曲試驗(yàn)（圓柱軸）GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度GB/T9286色漆和清漆劃格試驗(yàn)GB/T11186.1-1989漆膜顏色的測(cè)定方法，第一部分：原理GB/T11186.2-1989漆膜顏色的測(cè)定方法，第二部分：顏色測(cè)量GB/T9754色漆和清漆光澤度測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定GB/T13491涂料產(chǎn)品包裝通則GB/T23989涂料耐溶劑擦拭性測(cè)定法3術(shù)語(yǔ)和定義二硫化鉬潤(rùn)滑涂料界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。2T/HNTXXXXX—2023二硫化鉬潤(rùn)滑涂料是指以二硫化鉬為潤(rùn)滑材料、高分子樹(shù)脂為成膜物質(zhì)，添加功能性助劑和溶劑配合而成的溶劑型涂料，主要用于齒輪、發(fā)動(dòng)機(jī)軸瓦、航天器件、橋梁建筑絞索等極端環(huán)境下需要無(wú)油自潤(rùn)滑的構(gòu)件。4產(chǎn)品分類與分等本標(biāo)準(zhǔn)將二硫化鉬潤(rùn)滑涂料分為3io。TL-3188-200，3io。TL-3188-300，3io。TL-3188-480，3io。TL-3188-680，3io。TL-3188-800五個(gè)類別，產(chǎn)品無(wú)等級(jí)區(qū)分。5技術(shù)要求5.1外觀黑灰色液體5.2技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表1要求表1產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)表822222H值落落落落落--6試驗(yàn)方法6.1取樣產(chǎn)品按GB/T3186規(guī)定取樣，也可按商定方法取樣。取樣量根據(jù)檢驗(yàn)需要確定。6.2試驗(yàn)環(huán)境除另有規(guī)定外，試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度應(yīng)符合GB/T9278的規(guī)定6.3試驗(yàn)樣板的制備6.3.1試驗(yàn)基材試驗(yàn)基材與尺寸見(jiàn)表2表2表2試驗(yàn)基材材質(zhì)及尺寸3T/HNTXXXXX—2023100╳40╳1mm6.3.2試驗(yàn)基材表面噴砂處理?xiàng)l件6.3.2.1砂丸為粒度50-100μm金剛砂。6.3.2.2壓縮空氣相對(duì)濕度≤85%。6.3.2.3基材表面溫度高于露點(diǎn)溫度3℃。6.3.2.4噴砂前仔細(xì)清除表面附著物，清洗基材表面可見(jiàn)的油脂及其它污物。6.3.2.5噴嘴到基材表面保持100-300mm距離。6.3.2.6當(dāng)噴嘴孔徑因磨損增大25%時(shí)需更換。6.3.2.7噴射方向與基材表面法線的夾角控制在15-30°范圍。6.3.2.8經(jīng)處理后基材表面應(yīng)達(dá)到GB8923規(guī)定的除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)，精糙度在RZ60-80μm范圍內(nèi)。6.3.2.9表面處理完成后12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂料涂裝。6.3.3試板制備除另有商定外，涂層需要檢驗(yàn)的項(xiàng)目采用刷涂或無(wú)氣噴涂2道，每道間隔24小時(shí)，厚度控制在15-20μm，厚度測(cè)定按GB/T13452.2規(guī)定，放置7天后測(cè)試。6.4涂料固含量的測(cè)定方法按GB/T1725中規(guī)定進(jìn)行。6.5涂料粘度測(cè)定方法按GB/T1723中規(guī)定進(jìn)行。6.6涂層厚度測(cè)定方法按GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定規(guī)定6.7彎曲試驗(yàn)測(cè)定按GB/T6742色漆和清漆彎曲試驗(yàn)（圓柱軸）規(guī)定6.8抗沖擊性測(cè)定按GB/T1732漆膜耐沖擊測(cè)定法規(guī)定6.9鉛筆硬度按GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度規(guī)定4T/HNTXXXXX—20236.10光澤（60°)測(cè)定按GB/T9754色漆和清漆光澤度測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定6.11附著力測(cè)定按GB/T9286色漆和清漆劃格試驗(yàn)規(guī)定6.13涂層耐水性測(cè)定試驗(yàn)用水為去離子水，符合GB6682中三級(jí)水規(guī)定要求，按GB/T1733漆膜耐水性測(cè)定法中甲法的規(guī)定6.14涂層耐熱性測(cè)定按GB/T1735色漆和清漆耐熱性的測(cè)定規(guī)定6.15涂層耐酒精性測(cè)定按GB/T23989涂料耐溶劑擦拭性測(cè)定法規(guī)定7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類7.1.1產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.1.2涂料出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括涂料外觀、涂料固含量、涂料粘度。7.1.3型式檢驗(yàn)包括本標(biāo)準(zhǔn)所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下，每年至少檢驗(yàn)一次。7.2檢驗(yàn)結(jié)果的判定7.2.1檢驗(yàn)結(jié)果的判定按GB/T8170中修約值比較法的規(guī)定進(jìn)行。7.2.2應(yīng)檢項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果均達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，該試驗(yàn)樣品為符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。8標(biāo)志、包裝和貯存8.1標(biāo)志按GB/T9