粉末噴涂技能培訓(xùn)教材

靜電粉末噴涂工藝、安全培訓(xùn)教材第一節(jié)粉末噴涂原理及工藝流程粉末在壓縮空氣作用下，通過(guò)噴槍由高壓靜電發(fā)生器提供負(fù)電荷，使之粉末帶電飛向接地工件表面并吸附在工件表面，通過(guò)加熱烘烤，使粉末熔融，流平固化成為涂層。靜電粉末噴涂的工藝流程：工件上架－工件前處理－靜電噴涂－加熱固化－下架－檢驗(yàn)第二節(jié)設(shè)備清單空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、壓縮空氣冷凍干燥凈化機(jī)、靜電粉末噴涂裝置(噴粉室、粉末回收系統(tǒng)、清理系統(tǒng)、供粉系統(tǒng)、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴槍等)、車間電器控制箱、固化爐、吸塵器、篩粉機(jī)、工件傳動(dòng)裝置。第三節(jié)準(zhǔn)備及要求1、按要求檢查工作場(chǎng)所操作人員是否符合規(guī)定，不符合規(guī)定不準(zhǔn)上班開機(jī)。2、由班組長(zhǎng)檢查粉末是否符合技術(shù)要求（色澤、顆粒均勻、是否受潮結(jié)塊等現(xiàn)象），若未及時(shí)檢查造成型材批量報(bào)廢的，對(duì)按相關(guān)規(guī)定處罰.3、噴涂前班長(zhǎng)必須掌握上掛型材的有關(guān)技術(shù)要求,明確噴涂色號(hào)，并確定裝飾面與非裝飾面,選取適當(dāng)?shù)膰娡拷嵌龋粲砂嚅L(zhǎng)工作沒(méi)做到位造成噴涂面錯(cuò)誤返噴的，將對(duì)班長(zhǎng)予以50元/次的處罰。4、檢查整套設(shè)備是否正常,換粉前徹底清理噴粉室、輸粉管、噴槍、一級(jí)回收器、振動(dòng)篩、儲(chǔ)粉筒等。第四節(jié)工藝過(guò)程及技術(shù)要求1、工藝技術(shù)要求1。1按要求記錄工藝參數(shù)，記錄不全或造假者，對(duì)責(zé)任人按10元/次處罰,超過(guò)3次處罰車間主任100元/次。1.2操作者每天對(duì)設(shè)備操作記錄如實(shí)記錄，如發(fā)現(xiàn)造假、漏記等，如造成生產(chǎn)事故的，量情節(jié)嚴(yán)重情況予以相應(yīng)程度的處罰,對(duì)責(zé)任人按10～20元/次處罰，超過(guò)3次處罰車間主任100元/次.1.3各工序員工對(duì)所在工序的工藝要求要能夠全面理解、熟練掌握,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。1.4粉房操作人員對(duì)回收粉的摻兌應(yīng)做好記錄，以便出現(xiàn)表面質(zhì)量問(wèn)題時(shí)查閱。1.5車間班長(zhǎng)應(yīng)對(duì)返噴的型材做好詳細(xì)的工藝記錄并按周報(bào)工藝技術(shù)部，對(duì)隱瞞不報(bào)的量情節(jié)嚴(yán)重情況予以相應(yīng)程度的處罰，對(duì)責(zé)任人按50元/次處罰，超過(guò)3次處罰車間主任100元/次。1。6發(fā)現(xiàn)有員工不按工藝操作規(guī)程的行為對(duì)當(dāng)事人以10元/次處罰，屢教不改的加倍處罰。1。7若車間發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)記錄并知會(huì)工藝部，工藝員及時(shí)采取措施對(duì)問(wèn)題進(jìn)行解決，若有遲滯造成車間損失的，對(duì)當(dāng)事人采取100元/次的處罰.1.8車間對(duì)槽液的管理應(yīng)服從技術(shù)部的安排，對(duì)酸槽每3個(gè)月過(guò)槽一次,鉻化槽每6個(gè)月過(guò)槽一次。2、工件上架2。1噴涂前應(yīng)核對(duì)產(chǎn)品交接隨行卡上的型號(hào)、項(xiàng)目號(hào)、長(zhǎng)度、色號(hào)、確認(rèn)與生產(chǎn)訂單準(zhǔn)確無(wú)誤后方可在訂單上減數(shù)，在隨行卡上記錄上架支數(shù)并輸入電腦。2。2中轉(zhuǎn)區(qū)的坯料在堆放時(shí)要求同型號(hào)的才能成堆碼放，碼放時(shí)各型材面朝向一致,高度不超過(guò)1.2m，長(zhǎng)度超過(guò)5m的坯料，要求至少要3條隔條。2.3坯料要求無(wú)彎曲、扭擰變形,碰凹、起泡、劃傷、嚴(yán)重毛刺等明顯缺陷，無(wú)嚴(yán)重刮傷,表面要求無(wú)鋁屑、油污等，型材鋸口應(yīng)該去除毛刺，坯料轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，嚴(yán)禁踩踏，同時(shí)注意輕拿輕放。2.4上料人員對(duì)發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷(如扭擰過(guò)度、彎曲、表面氣泡等）應(yīng)及時(shí)與班長(zhǎng)聯(lián)系，對(duì)缺陷進(jìn)行處理，同時(shí)報(bào)統(tǒng)計(jì)員計(jì)入不合格品統(tǒng)計(jì)表，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下工序。2。5目視鋁材表面有大塊油污、特殊污垢或劃傷的物料，應(yīng)先打磨、擦洗（用丙酮或天那水等溶劑)。2。6掛料時(shí)應(yīng)遵遁同一型號(hào)、同一長(zhǎng)度的料掛在一起長(zhǎng)料與短料，不同型號(hào)的料之間應(yīng)隔二到三個(gè)排架的距離。2.7傳送平臺(tái)上坯料分型號(hào)擺放，各型材面擺放方向一致，同時(shí)為了保證型材之間不劃傷，所有的坯料在傳送平臺(tái)上不能碼放，嚴(yán)禁出現(xiàn)坯料以多層碼放的方式在傳送帶上行進(jìn)。2.8工藝員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)坯料情況進(jìn)行檢查,若發(fā)現(xiàn)有不合格坯料上架噴涂，將會(huì)對(duì)不合格坯料分類，判定不合格原因，人為原因?qū)⒂?jì)入員工的績(jī)效考核，月累積不合格坯料上架超過(guò)20支,將會(huì)對(duì)崗位工資扣除100元。3、前處理3。1當(dāng)班班長(zhǎng)每隔1小時(shí)觀察鉻化后的型材表面質(zhì)量，表面顏色為淡黃色至金黃色,表面不能有花斑、污跡、發(fā)白、起粉等缺陷，有異常及時(shí)停止噴涂，通知車間主任或技術(shù)人到現(xiàn)場(chǎng)解決后才能進(jìn)行噴涂，如強(qiáng)行作業(yè)或者由于責(zé)任人疏忽造成批量報(bào)廢的，將對(duì)責(zé)任人處理200元/噸的處罰。3。2槽液濃度檢測(cè)，每天兩次，由分析室取槽液負(fù)責(zé)取樣檢測(cè)分析,并將分析結(jié)果及時(shí)送到噴涂班長(zhǎng)，確保鉻化槽液濃度及工藝的穩(wěn)定性，同時(shí)噴涂班長(zhǎng)根據(jù)槽液的分析結(jié)果添加不同藥劑，做到少量多次。如分析室未提供分析結(jié)果影響車間生產(chǎn)安排的，將對(duì)分析室按20元/次處罰；如車間有分析結(jié)果而未按時(shí)添加藥劑,將對(duì)班長(zhǎng)按20元/次處罰。3.3有以下情況可以適當(dāng)提高槽液指數(shù)（不得超過(guò)工藝范圍13~20)：（1)型材表面油污較多;(2)變形給予矯正后的加工痕和手套痕；（3)經(jīng)過(guò)砂紙打磨后的痕跡。3.4針對(duì)最后一道純水洗，要求PH值大于3為宜，并且每星期放掉一槽純水，每半個(gè)月至少清理槽底一次，由車間工藝員專人負(fù)責(zé)槽液及純水機(jī)維護(hù)。3.5型材進(jìn)入水份烘干爐前要將每支料分開保證型材過(guò)爐后水份烘干。3。6經(jīng)鉻化烘干后的鋁材若未完成噴涂的，下架時(shí)禁止用手直接觸摸,下料工應(yīng)帶手套，且存放區(qū)用膠紙蓋住，避免灰塵散落影響涂裝質(zhì)量。3。7經(jīng)過(guò)前處理的鋁型材應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴涂，最長(zhǎng)放置時(shí)間不得超過(guò)16小時(shí)，隨著鋁材存放時(shí)間的增加會(huì)嚴(yán)重影響涂層的附著力，否則應(yīng)重新進(jìn)行前處理。3。8要求車間按要求做好返工作業(yè)生產(chǎn)工藝記錄，以便于工藝員進(jìn)行跟蹤,如發(fā)現(xiàn)有返工作業(yè)而沒(méi)有記錄的，將對(duì)班組長(zhǎng)以20元/次處罰，同時(shí)對(duì)車間主任進(jìn)行按100元/次處罰。4、靜電噴涂4.1啟動(dòng)作業(yè)之前，請(qǐng)確保各設(shè)備能正常運(yùn)行,并按要求填寫點(diǎn)檢記錄。4。2檢查空壓機(jī)應(yīng)安裝油水分離裝置，同時(shí)要求每隔4個(gè)小時(shí)檢查一次儲(chǔ)氣罐與干燥機(jī)過(guò)濾器的排水效果，確保提供的壓縮空氣干燥、無(wú)油、無(wú)雜質(zhì)。要求空壓機(jī)總壓力≥0.7Mpa，冷干機(jī)的工作溫度≤2℃。4.3每日班前會(huì)后應(yīng)對(duì)壓縮空氣進(jìn)行檢測(cè)，用氣管將壓縮空氣對(duì)著干凈的玻璃或者鏡子吹氣，玻璃或者鏡面上沒(méi)有水分或者油珠為合格，否則通知機(jī)修人員對(duì)空壓機(jī)的過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)行檢修。4。4檢查自動(dòng)線上的工件掛鉤是否正常，生產(chǎn)線人員是否到位，各槽液、泵、過(guò)濾系統(tǒng)是否正常,純水機(jī)、自來(lái)水供水是否正常，禁止在非正常狀態(tài)下強(qiáng)行啟動(dòng)作業(yè)，將對(duì)當(dāng)事人處以100元/次的罰款。4。5調(diào)高壓,開啟高壓靜電發(fā)生器,直流電壓控制在40~80KV之間，通常理想電壓為70KV,噴槍槍距為250mm，固化區(qū)為200℃,10min，鏈速為1。0～2。3m/min。詳細(xì)參數(shù)設(shè)置如下表：靜電電壓（KV)流化氣壓（Mpa)噴槍距（mm）總氣量（m3/h)出粉量（％)固化時(shí)間（min）固化溫度（℃）鏈速(m/min)砂紋粉50～700.32505。560～75102001。0~2.3平光粉45～500。32505.560~70102001。0～2.3高光粉40～500。32505。560~70102001。0~2.3金屬粉60～700.52505.560～70102001。0～2。3木紋面粉60～70-2505.530～40102001。0~2.3木紋底粉50~600。32505.565～75102001。0～2。3以上數(shù)據(jù)車間可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，以及在生產(chǎn)一些特殊類粉末時(shí)，允許有±10%的可調(diào)節(jié)范圍，工藝部門將對(duì)生產(chǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行抽檢,發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)將對(duì)噴房班長(zhǎng)按20元/次進(jìn)行處罰。4.6調(diào)節(jié)氣壓：氣源壓力應(yīng)為5。5m3/h，粉桶流化壓力一般控制在0。3～0。5Mpa之間.4.7通常噴涂粉末輸出量為30%～70%，目測(cè)噴槍出粉狀況,以噴出的粉末量均勻霧狀為合適，噴槍頭部與工件距離應(yīng)保持在250~300mm為佳，噴槍與被物表面距離、角度和移動(dòng)速度應(yīng)保持一致，噴涂時(shí)遵循原則是先里后外，先上后下。對(duì)形狀復(fù)雜工件，由于靜電屏蔽效應(yīng)，凹角等部位粉量少，涂層薄，可采用40～60KV的較低工作電壓及0。03~0.1Mpa的空氣壓力，并適當(dāng)縮短噴涂距離，但不得小于100mm否則容易引起噴槍放電。4。8提高回收效率,要求粉末利用率控制在95%以上，同時(shí)規(guī)定每天對(duì)二級(jí)回收系統(tǒng)清理一次，并稱量廢粉的重量做好數(shù)據(jù)記錄，對(duì)于記錄不完善的將進(jìn)行處罰。4。9每2周對(duì)掛具清理一次，掛鉤表面應(yīng)無(wú)積粉,焚燒后的掛鉤應(yīng)進(jìn)行清洗，確保掛鉤有良好的導(dǎo)電性.4.10粉房在運(yùn)行過(guò)程式中，不得在粉房附近使用壓縮空氣吹地面及人身上的粉塵，避免連回收系統(tǒng)中造成雜色。4.1。1粉末堆放區(qū)的粉末應(yīng)該保持地面高度10cm,使用木方隔條隔開。5固化5.1固化爐每15天清理一次,確保爐氣干凈,同時(shí)要檢查固化爐內(nèi)有無(wú)漏氣及砂網(wǎng)脫落。5.2噴涂后工件平穩(wěn)的隨鏈條進(jìn)入固化爐，工件間應(yīng)保持一定距離，以免相互碰撞損壞涂層。5.3工件與加熱器距離不應(yīng)小于100mm，一般粉末的固化條件：180～200°C，15～20mmin，時(shí)間短或溫度低涂層不易完全固化，時(shí)間長(zhǎng)或溫度高涂層易老變色.5。4下線交驗(yàn),按本守則第9條標(biāo)準(zhǔn)檢查。第五節(jié)設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)6.1特種設(shè)備--—-——粉塵回收裝置6。1。1電機(jī)與風(fēng)機(jī)的維護(hù)：A、電機(jī)電源線的緊固;B、風(fēng)機(jī)的的防爆性能；C、定期核定排風(fēng)量;D、風(fēng)機(jī)軸承及其他運(yùn)轉(zhuǎn)部件的定期清理；F、當(dāng)班清理散落粉塵，防止沉積；6.2勤清理噴槍及粉末輸送管,應(yīng)保持噴槍及輸送管內(nèi)無(wú)粉，以免粉末受潮結(jié)塊，發(fā)生堵塞現(xiàn)象。6.3勤清理噴粉室,四壁應(yīng)潔凈無(wú)塵.6.4勤清理粉末回收裝置,并檢查回收器是否有破損漏氣的地方.更換不同顏色的新粉末時(shí)，應(yīng)徹底清掃噴粉室，清理輸送管，清理儲(chǔ)粉筒，更換一級(jí)回收裝置，清潔噴槍。6。5對(duì)噴房的幕墻應(yīng)定期更換，特別是出現(xiàn)破損的應(yīng)及時(shí)更換。6。6每天工作完畢后,應(yīng)將粉末清干凈，并將儲(chǔ)粉筒中的粉末取出，放到干燥室存放，以免受潮。6.7工作完畢后應(yīng)關(guān)閉氣門,切斷電源。第六節(jié)技術(shù)安全及注意事項(xiàng)7.1室內(nèi)溫度應(yīng)控制在0～40°C之間，環(huán)境濕度應(yīng)控制在60～85％之間。7.2噴涂現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，無(wú)塵埃，無(wú)腐蝕性氣體，無(wú)易燃物,車間內(nèi)禁止吸煙。7.3設(shè)備要可靠接地，接地電阻不超過(guò)4Ω，包括噴涂的平臺(tái)、噴粉室、靜電發(fā)生器等。7.4禁止站在塑料板或膠皮等絕緣板上操作，以免人體在靜電場(chǎng)中感應(yīng)帶電與地面產(chǎn)生電位差而發(fā)生電擊事故。7.5禁止穿絕緣鞋操作,禁止帶手套操作。7.6非操作者不準(zhǔn)動(dòng)用接觸靜電噴粉設(shè)備，禁止用噴槍耍弄對(duì)人體開玩笑，以免電擊傷人。第七節(jié)半成品及成品檢查8.1噴涂前應(yīng)認(rèn)真檢查工作前處理是否合格，有花斑、發(fā)白等情況，不允許噴涂。8.2噴涂工件表面涂層應(yīng)色澤均一，光滑不露底，但允許在工件溝角凹槽等靜電屏蔽處存在少量厚薄不均現(xiàn)象。8.3涂層不能有針孔，麻點(diǎn)等缺陷。a)涂層厚度一般控制在40～100um范圍內(nèi)。b)復(fù)雜工件因電位差,在凹槽等死角部位允許有少量噴