大體積混凝土專項(xiàng)施工方案畢業(yè)設(shè)計(jì)

畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目專業(yè)建筑工程技術(shù)班級學(xué)號姓名指導(dǎo)老師起訖日期1大體積混凝土存在問題大體積混凝土裂縫多年困擾建筑業(yè)的施工質(zhì)量缺陷，如裂紋大，較深，將直接影響到結(jié)構(gòu)平安。大體積混凝結(jié)構(gòu)，外部負(fù)載所產(chǎn)生裂紋的可能性很小，并且通過由水化熱引起的溫度應(yīng)力和水化熱收縮的收縮應(yīng)力是產(chǎn)生裂紋的主要原因，是大體積的混凝結(jié)構(gòu)施工中要解決的一個(gè)重要問題。本設(shè)計(jì)通過互聯(lián)網(wǎng)查詢并對以下文獻(xiàn)的參考以及引用編寫專項(xiàng)施工方案目的是為了解決，以上問題。圖三混凝土裂縫2大體積混凝土的概況大體積混凝土能更好地反映大體積混凝土ff3m過程的性質(zhì)：現(xiàn)場澆筑混凝土結(jié)構(gòu)的幾何尺寸較大，必須采取技術(shù)措施來解決水泥水化熱產(chǎn)生的體積變化，最大程度地減少開裂，這種大體積混凝土的結(jié)構(gòu)。兼顧了混凝土結(jié)構(gòu)的幾何形狀，同時(shí)也考慮到由于水泥水化熱的體積變化和裂縫問題。我們在一般工程的“混凝士結(jié)構(gòu)物中實(shí)體最小尺寸大于或等于lm的部位所用的混凝土簡稱大體積混凝土〞，這種提法不夠科學(xué)，準(zhǔn)確的說，因?yàn)樵S多獨(dú)立根底最小尺寸大于1，卻不是大體積。有許多結(jié)構(gòu)比最小尺寸小于1，但水化熱引起的變形也較大，應(yīng)包括在大體積混凝土之列。美國混凝土學(xué)會(huì)ACl207認(rèn)為，大體積混凝土是“現(xiàn)場澆筑的混凝土．尺寸大到需要采取措施降低水化熱和水化熱引起的體積變化。以最大限度地減少混凝土的開裂。美國混凝土學(xué)會(huì)還認(rèn)為，結(jié)構(gòu)最小的尺寸大于0，6m，即應(yīng)考慮水化熱引起體變化與開裂問題。國際預(yù)應(yīng)力混凝土協(xié)會(huì)(FIP)《海工混凝土設(shè)計(jì)與施工建議》規(guī)定“但凡混凝土一次澆筑最小尺寸大于0．6m。特別是水泥用量大于400kg／m3時(shí)，應(yīng)考慮采用水化放熱慢的水泥或采取其他降溫散熱措施〞。日本建筑學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)(JASSS)認(rèn)為“結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸在80cm以上，水化熱引起混凝士內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差超過25℃的混凝土稱為大體積混凝土〞2.2大體積混凝土的特點(diǎn)混凝土是脆性材料，抗拉強(qiáng)度只有抗壓強(qiáng)度的1／10左右；拉伸變形能力也很小，短期加載時(shí)的極限拉伸變形只有(O．6"--1．O)×10-4，約相當(dāng)于溫度降低6---10"C的變形；長期加載時(shí)極限拉伸變形也只有(1．2～2．O)×10-4。大體積混凝土結(jié)構(gòu)斷面尺寸比擬大，混凝土澆筑以后，由于水泥的水化熱，內(nèi)部溫度急劇上升，此時(shí)混凝土彈性模量很小，徐變很大，升溫引起的壓應(yīng)力并不大；但在日后溫度逐漸降低時(shí)，彈性模量比擬大，徐變較小，在一定的約束條件下會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)大的拉應(yīng)力。大體積混凝土通常是暴露在外面的，外表與空氣或水接觸，一年四季中氣溫和水溫的變化在大體積混凝土結(jié)構(gòu)中會(huì)引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力。大體積混凝土結(jié)構(gòu)通常是不配筋的，或只在外表或孔洞附件配置少量鋼筋，與結(jié)構(gòu)的巨大斷面相比，含鋼率是很低的。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，拉應(yīng)力主要由鋼筋承當(dāng)，混凝土只承受壓應(yīng)力。在大體積混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，由于沒有配置鋼筋，如果出現(xiàn)了拉應(yīng)力，就要依靠混凝土本身來承受。從大體積混凝土的定義來看，我們認(rèn)為只有壩體混凝土及工業(yè)與民用建筑中的少數(shù)特厚壁結(jié)構(gòu)大于1．5m的混凝土才可稱為“大體積混凝土"。工業(yè)與民用建筑的設(shè)備根底、箱形根底、筏式底板、立墻以及地下隧道的溫度收縮應(yīng)力是值得深入研究并加以解決的問題。結(jié)構(gòu)形式常采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土超靜定結(jié)構(gòu)，溫度和收縮變化復(fù)雜，約束作用較大，容易引起開裂。隨著高層及超高層建筑的增加，混凝土強(qiáng)度級別較高，水泥用量較大，壁厚較小，收縮變形較大，常見收縮裂縫。大體積混凝土施工中存在的問題混凝土最重要的兩種變形是一膨脹與收縮。但這兩種變形引起混凝士開裂是有條件的，并非膨脹就不開裂，收縮就一定開裂：或者膨脹就一定開裂。收縮就不開裂，而是膨脹或收縮都有可能引起混凝土開裂或不開裂，這要看約束條件。約束條件的不同。會(huì)產(chǎn)生不同的結(jié)果。不受約束的收縮叫做自由收縮，自由收縮不會(huì)引起開裂，受到約束的收縮叫約束收縮，約束收縮到達(dá)一定值時(shí)就引起開裂。相反，自由膨脹會(huì)引起開裂，而約束膨脹那么不會(huì)發(fā)生開裂。自由與約束兩種不同條件，膨脹與收縮兩種不同的變形產(chǎn)生不同的后果，是因?yàn)榫科浔举|(zhì)，它們屬于“相向變形〞與“背向變形〞兩種變形〞。用保濕隔熱法對大體積混凝士進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在盡量減少混凝土內(nèi)部溫升的前提下，大體積混凝士的養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)關(guān)鍵工作，必須切實(shí)做好。養(yǎng)護(hù)主接是保持適宜的溫度和濕度條件，混凝土的保溫措施常常也起到保濕的效果，因此兼收兩方面的效果。從溫度應(yīng)力的觀點(diǎn)出發(fā)，保溫的目的有兩個(gè)：其一是減少混凝土外表的熱擴(kuò)散，減少混凝土外表的溫度梯度，防止產(chǎn)生外表裂縫，其二是延長散熱時(shí)間，充分發(fā)揮混凝土強(qiáng)度的潛力和材料松馳特性，使平均總溫差對混凝土產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土的抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。潮濕養(yǎng)護(hù)的作用是：首先剛澆灌不久的混凝土，尚處于凝固硬化階段，水化的速度較快，適宜的潮濕條件可防止混凝土外表的脫水而產(chǎn)生干縮裂縫；其次混凝土在保濕及潮濕條件下可使水泥的水化作用順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸和抗拉強(qiáng)度強(qiáng)度，早期抗拉能力上升很快。混凝土在硬化過程中，由于水泥水化過程中的最初幾天，產(chǎn)生大量的熱，混凝土溫度高。由于混凝土的導(dǎo)熱性差，體積較大，散熱較小，從而形成熱積累。內(nèi)部水化熱損失慢，外部混凝土水化熱散熱快。水化熱隨墻〔板〕厚度的增加而增加，混凝土形成一定的溫度梯度。不管溫度的上升階段，或溫度的下降階段，中心溫度總是高于混凝土外表溫度。根據(jù)熱膨脹和收縮，在混凝土外表混凝土膨脹率小于中央部位。因此，每混凝土中心與外表各質(zhì)點(diǎn)聞的內(nèi)約束以及來自地基及其它外部邊界約束的共同作用，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，混凝土外表產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)溫度梯度大到一定程度時(shí)，外表拉應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土外表產(chǎn)生裂縫。在升溫階段，混凝土未充分硬化，彈性模量小，所以拉伸應(yīng)力很小，只引起的混凝土外表的裂紋。圖四現(xiàn)場施工圖5總結(jié)通過了解這些文件，在大體積混凝土建筑施工技術(shù)中，常見問題，如水化熱，開裂等原因，在本質(zhì)上，對如何通過解決這些問題有了更深刻的理解，專家研究對如何解決大體積混凝土施工，混凝土開裂是由于內(nèi)外部溫度之間的差異，所以由溫差而導(dǎo)致的混凝土開裂是重點(diǎn)要解決的技術(shù)難題。目錄TOC\t"一級標(biāo)題,1,10.0,2,11.0,2,12.0,2,3.0,2,4.0,2,5.0,2,7.0,2"\h6123第一章編制原那么 1072261.1編制說明 1072261.2編制依據(jù) 1016651第二章工程概況 12第三章大體積混凝土專項(xiàng)方案設(shè)計(jì)16651 1392943.1施工準(zhǔn)備 137226.1技術(shù)準(zhǔn)備 13220293.1.2生產(chǎn)準(zhǔn)備 13220293.1.3場地準(zhǔn)備 13220293.1.4物資、設(shè)備準(zhǔn)備 14220293.1.5備用電源準(zhǔn)備 1522029 1622383.2施工部署 16137293.2.1勞動(dòng)力〔人員〕安排 16316053.2.2機(jī)械、車輛配備 17315353.2.3技術(shù)管理安排 1944783.3大體積混凝土配合比19220293.3.1組成材料 19220293.3.2設(shè)計(jì)要求 19220293.3.3大體積混凝土配合比 19220293.3.4確定配合比 2044783.4混凝土拌制、供貨 21315853.4.1供貨技術(shù)指標(biāo) 2192883.4.2混凝土供貨速度 2211053.4.3供貨驗(yàn)收 23267983.4.4混凝土運(yùn)輸 23123193.5大體積混凝土澆筑工藝流程24139203.5.1澆筑施工工藝流程 2480133.5.2混凝土澆筑順序 24320423.5.3澆筑方法 24139793.5.4鋼筋防止移位措施 26313263.5.5泌水處理 26254093.5.6外表防裂施工技術(shù)要點(diǎn) 26160663.6混凝土養(yǎng)護(hù)及用水用電 27160663.7季節(jié)性施工及成品保護(hù)措施28254093.7.1冬季施工措施 28254093.7.2雨季施工措施 29254093.7.3暑季施工措施 31254093.7.4成品保護(hù)措施 3226798第四章大體積混凝土施工質(zhì)量控制34139204.1大體積混凝土容易產(chǎn)生的質(zhì)量問題 34139204.2產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因 34139204.3溫度應(yīng)力引起的裂縫 35139204.4收縮引起的裂縫 35139204.5解決方法 36139204.5.1優(yōu)選材料 36139204.5.2采用合理的施工方法 37162054.6質(zhì)量保證38258334.6.1質(zhì)量主控工程 3842274.6.2一般工程 38264.6.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題 3845304.7試塊留置 4013827第五章大體積混凝土溫度裂縫控制驗(yàn)算及測溫4282985.1裂縫控制計(jì)算 42239365.2溫度測試 4617171第六章平安文明施工 4817171致謝 5017171附圖 51第一章編制原那么編制說明承蒙xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx投標(biāo)。我們將以“為建設(shè)單位提供最優(yōu)質(zhì)的效勞〞為根本指導(dǎo)思想，投入我公司最精良的骨干施工隊(duì)伍，以最優(yōu)良的工作質(zhì)量保證建造令建設(shè)單位最滿意的優(yōu)質(zhì)工程為目標(biāo)，創(chuàng)造綠色的施工環(huán)境，以嚴(yán)格的本錢管理，最適宜本工程的新技術(shù)、新工藝提高質(zhì)量，最大限度地降低工料消耗水平，保證建設(shè)單位的每一份投入都能獲得滿意的回報(bào)。我公司在認(rèn)真閱讀有關(guān)文件，熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖和對現(xiàn)場考察的根底上，編制的一部對施工質(zhì)量、平安、等方面程序化的綱領(lǐng)性文件。希望能以經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)、切實(shí)可行的施工方案，嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)的工作作風(fēng)，保證本工程質(zhì)量。編制依據(jù)深圳市建筑設(shè)計(jì)研究總院及四川省城市建筑設(shè)計(jì)研究院〔人防工程〕設(shè)計(jì)的施工圖紙。xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程的技術(shù)標(biāo)，商務(wù)標(biāo)。xxxxxxxxxxxx建設(shè)《質(zhì)量手冊》及《質(zhì)量體系程序文件》。國家、部頒及xxxxxxxxxxxx有關(guān)平安生產(chǎn)、文明施工標(biāo)準(zhǔn)化管理的有關(guān)規(guī)定。xxxxxxxxxx與xxxxxxxxxxxx簽訂的《建筑工程施工合同》。xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx建設(shè)工程施工招標(biāo)文件?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50204-2002〕《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104-97)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50300-2001《建筑施工手冊》〔第四版〕《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》(民用建筑局部)《建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ80-91〕《建筑機(jī)械使用平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ33-2001〕《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ46-2005〕《建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ59-99〕《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T10-95)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50275-98〕《建筑工程施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收手冊》《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50164-92〕第二章工程概況1、工程名稱：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx2、結(jié)構(gòu)類型：框架剪力墻結(jié)構(gòu)。3、建設(shè)地點(diǎn)：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：國家建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)，到達(dá)市標(biāo)化工地的相關(guān)要求并爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。5、工期：施工總工期365天。6、設(shè)計(jì)單位：xxxxxxxxxxxxxx。7、施工現(xiàn)場條件和周圍環(huán)境：臨近縣政府、縣文化館、縣婦幼保健院、縣檢察院等各項(xiàng)檢查機(jī)構(gòu)。8、質(zhì)量目標(biāo)：創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)合格，平安文明標(biāo)化工程第三章大體積混凝土專項(xiàng)方案設(shè)計(jì)3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備1、編制根底底板大體積混凝土澆筑施工方案，并對班組作業(yè)人員交底。2、對大體積混凝土進(jìn)行溫控計(jì)算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準(zhǔn)備措施，加工測溫管。生產(chǎn)準(zhǔn)備1、根底底板鋼筋隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、加強(qiáng)筋復(fù)核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。2、混凝土支撐、加固體系必須符合要求，局部防止混凝土側(cè)壓用木方楞加固。3、在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道。4、在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標(biāo)志紅色漆線。5、備足10支ZX-50型插入式振搗棒。6、備好作業(yè)面振動(dòng)棒機(jī)連接電源箱及夜間施工電源。7、掌握天氣預(yù)報(bào)，備足遮蓋防雨布。8、現(xiàn)場將運(yùn)輸通道清理到位，無障礙物，通知各材料供給商在底板砼澆筑期間不要有車輛入場供貨。9、將養(yǎng)護(hù)覆蓋材料運(yùn)到基坑內(nèi)〔一層薄膜，一層麻袋保溫被〕，備用。10、泵車停機(jī)點(diǎn)及主要行車通道提前清理干凈障礙物。11、備好通訊聯(lián)系的無線對講機(jī)，在澆筑時(shí)使施工作業(yè)人員能更好地配合作業(yè)。3.1.3場地準(zhǔn)備1、泵車停機(jī)地點(diǎn)根底進(jìn)行處理夯實(shí)、碾壓。3.1.4物資、設(shè)備準(zhǔn)備如下表：表3-1物資、設(shè)備情況序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量1塔吊QTZ50、QTZ403臺(tái)2人貨電梯SC200/2002臺(tái)3砂槳攪拌機(jī)350L4臺(tái)4反鏟挖掘機(jī)3004臺(tái)5地泵HBT80二臺(tái)6機(jī)械套絲機(jī)4臺(tái)7鋼筋切斷機(jī)GT-40-19臺(tái)8鋼筋彎曲機(jī)GW-409臺(tái)9鋼筋對焊機(jī)UN1-1002臺(tái)10電渣壓力焊機(jī)2套11鋼筋調(diào)直機(jī)CT4/83臺(tái)12木工圓盤鋸3臺(tái)13交流電焊機(jī)BX3-5006臺(tái)14交流電焊機(jī)BX3-3003臺(tái)15平板振動(dòng)器B156臺(tái)16插入式振動(dòng)棒Ф5024根Ф3026根18砂輪切割機(jī)5臺(tái)19卷揚(yáng)機(jī)JJK-022臺(tái)20加壓水泵4臺(tái)22混凝土布料車1臺(tái)22手電鉆2kw23蛙式打夯機(jī)4臺(tái)24對講機(jī)24臺(tái)25高壓噴漿機(jī)2臺(tái)3.1.5備用電源1〕型號120GF2〕額定轉(zhuǎn)速1500r/min3〕額定功率120KW4〕額定頻率50HZ5〕額定電壓400/220V6〕相數(shù)三相7〕重量2000KG8〕固定資產(chǎn)編號9〕出廠日期本工程柴油發(fā)電主要目的是做應(yīng)急電源使用。為了7#、8#間冷塔施工中因施工南線〔6KV電源〕事故停電時(shí)而必須供機(jī)械設(shè)備用電，保證塔吊、拌合站、升降機(jī)等設(shè)備平安的停止，混凝土澆筑質(zhì)量受控。當(dāng)使用柴油發(fā)電機(jī)供電時(shí)，各用電單位必須遵守工程管理部調(diào)峰用電通知。必須防止大功率設(shè)備同時(shí)使用。1、柴油發(fā)電房修建在3#相變正北側(cè)，面積約24㎡，高3.2米。2、采用單磚120墻做為墻體，屋頂采用藍(lán)色雙坡鋼瓦結(jié)構(gòu)。3、大門采用雙向外開門，寬1600mm，高2600mm。4、離地面2.3米處設(shè)置長方形通風(fēng)口，便于發(fā)電機(jī)進(jìn)氣、排氣機(jī)散熱。5、在柴油發(fā)電機(jī)周圍應(yīng)設(shè)置200*200mm有坡度的地溝，地溝引入400mm*400mm*400mm廢水油坑。6、也可采用活動(dòng)板房1、出線敷設(shè)VLV3*120+2*70電纜至相變低壓側(cè)母線。2、在柴油發(fā)電機(jī)電源出口上安裝150A空氣斷路器一臺(tái)，250A四極刀形隔離開關(guān)一把。3、采用保護(hù)接地方式，不帶電的金屬局部全部接地。4、柴油發(fā)電機(jī)設(shè)置200升鋼制燃油桶一個(gè)，燃油量按4小時(shí)計(jì)算即120升。5、在柴油機(jī)房內(nèi)及大門口各設(shè)置5KG干粉滅火器各2臺(tái)。柴油發(fā)電機(jī)與施工現(xiàn)場電源采用不并列運(yùn)行方式，當(dāng)施工南線事故停電時(shí)，才能啟動(dòng)。1、每周檢查蓄電池的電壓，達(dá)不到24V時(shí)必須馬上充電。2、蓄電池應(yīng)保持清潔。蓄電池充電后，假設(shè)長期不用，應(yīng)一個(gè)月補(bǔ)充一次電。3、隨時(shí)檢查發(fā)電機(jī)本體及油管道有無漏油、滲油現(xiàn)象。4、檢查發(fā)電機(jī)機(jī)油、冷卻液是否足夠，皮帶是否松弛或磨損。5、清洗并校正噴油嘴、燃油泵。6、發(fā)電機(jī)房不可存放易燃物及雜物，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。1、柴油發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作員應(yīng)在機(jī)房值班，不得離開。2、隨時(shí)檢查發(fā)電機(jī)各局部有無異常聲音、異常振動(dòng)、水、油、螺栓和螺帽的松動(dòng)、電路的斷線、管路接頭松動(dòng)等情況。3、隨時(shí)觀察發(fā)電機(jī)排煙顏色是否正常。并檢查冷卻水溫度、電壓周波。4、發(fā)電機(jī)停運(yùn)后嚴(yán)禁馬上翻開散熱器蓋子，不得向未冷卻的冷卻系統(tǒng)內(nèi)加注冷卻液。5、發(fā)電機(jī)出現(xiàn)故障后嚴(yán)禁在未排除故障和復(fù)位前再次啟動(dòng)。3.1.6混凝土澆筑準(zhǔn)備1、混凝土澆筑前對模板進(jìn)行檢測，去除雜物，確定模板符合要求后進(jìn)行澆筑。3.2施工部署勞動(dòng)力〔人員〕安排為保證根底底板混凝土的連續(xù)澆筑，澆筑時(shí)配備兩個(gè)澆筑小組，具體人員配備如下表〔其他工種配合〕：表3-2具體人員配置序號工種名稱人員數(shù)量主要人員名單備注1現(xiàn)場生產(chǎn)總指揮1人xxx2現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人1人xxx3混凝土工長1人xxx4混凝土班長1人xxx5混凝土供貨驗(yàn)收2人xxx6泵車處放料2人xxx7振搗手5人xxx8找平、抹光、壓實(shí)10人xxx9護(hù)模2人xxx10護(hù)筋2人xxx11電工2人xxx12泵管移動(dòng)3人xxx13緊急修理工2人xxx14攪拌站現(xiàn)場調(diào)度員1人xxx15試驗(yàn)員1人xxx16測溫布孔1人xxx17混凝土工40人xxx混凝土澆筑小組24小時(shí)連續(xù)進(jìn)行施工，中餐及晚餐統(tǒng)一供飯至現(xiàn)場，確?；炷翝仓粴夂浅伞Ｊ┕み^程中的間歇時(shí)間不得超過30min，以防止混凝土施工冷縫出現(xiàn)。3.2.2機(jī)械、車輛配備商品混凝土廠家現(xiàn)場應(yīng)配備兩臺(tái)混凝土汽車輸送泵，汽車泵每小時(shí)最大混凝土輸出量80m3。混凝土泵的實(shí)際平均輸出量Q1=Qmax·α1·η=80××0.7=50.4m3，〔3-1〕Q1 泵車實(shí)際平均輸出量〔m3/h〕Qmax 泵車的最大輸出量〔m3/h〕α1 —η—0.7。混凝土泵配置的數(shù)量〔以30h完成布料計(jì)算〕：N=Q/〔Q1·×30〕〔3-2〕=1.05臺(tái)，現(xiàn)場擬配置的一臺(tái)汽車泵，可滿足施工要求。N——汽車泵臺(tái)數(shù)；Q——砼澆筑數(shù)量m3；Q1——汽車泵的實(shí)際平均輸出量〔m3/h〕；T——汽車泵施工作業(yè)時(shí)間?；炷吝\(yùn)輸車輛按照現(xiàn)場泵送能力〔實(shí)際平均輸出量Q1〕配置，每罐車裝方量以8m3計(jì)：N1=〔Q1/60V1〕·〔60L1/S0+T1〕〔3-3〕=[50.4/〔60×8〕]×[60×30/30+5]=6.39輛即，共需配置6輛運(yùn)輸罐車。2臺(tái)12輛。N1——砼攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)；V1——砼攪拌運(yùn)輸車的裝運(yùn)量；L1——砼攪拌運(yùn)輸車往返行程；S0——砼攪拌運(yùn)輸車的平均車速；T1——砼攪拌運(yùn)輸車每臺(tái)的總計(jì)停歇時(shí)間(h)。3.2.3技術(shù)管理安排1、對混凝土振搗手上崗前進(jìn)行技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時(shí)間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責(zé)，各崗位人員的配合。2、混凝土澆筑過程中安排專人負(fù)責(zé)商品混凝土供貨驗(yàn)收?！蔡涠?40±30mm，供貨小票〕并填寫澆灌記錄。3、工程經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人到場參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑，工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場的施工狀況。4、專人負(fù)責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)、測溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標(biāo)，及時(shí)反應(yīng)到工程技術(shù)部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和外表混凝土溫度差，降低混凝土外表溫度和大氣環(huán)境溫度差。3.3混凝土配合比設(shè)計(jì)計(jì)算書水泥：盾牌P.O42.5級水泥；砂：中粗砂；碎石：碎石5mm-10mm；碎石10mm-20mm；水：飲用水。3.3.2設(shè)計(jì)要求南部縣根底澆筑所用鋼筋混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C35，強(qiáng)度保證率為95%?；炷劣蓹C(jī)械拌和、振搗,施工要求坍落度為35~50mm。1、計(jì)算混凝土配制強(qiáng)度〔fcu,o〕根據(jù)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級，強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差，計(jì)算得該混凝土的試配強(qiáng)度為：〔3-4〕2、計(jì)算水灰比〔W/C〕根據(jù)〔JGJ55-2000〕配合比設(shè)計(jì)規(guī)程；〔3-5〕〔3-6〕3、確定混凝土的單位用水量(mwo)根據(jù)拌和物坍落度及碎石最大粒徑選擇單位用水量4、計(jì)算每方混凝土水泥用量〔mco〕〔3-7〕符合耐久性要求的最小水泥用量為,所以取按強(qiáng)度計(jì)算的單位水泥用量5、選定砂率()根據(jù)水灰比0.49和碎石的最大粒徑20mm，選定砂率為34%。6、計(jì)算砂石及外加劑用量〔mso、mgo〕質(zhì)量法：〔3-8〕〔3-9)；7初步配合比:3.3.4進(jìn)行試配、調(diào)整及確定配比1、確定基準(zhǔn)配合比按計(jì)算初步配合比試拌40L混凝土拌和物，各種材料用量為：水泥：398×0.04=15.92(kg)水：195×0.04=7.80〔kg〕砂：651×0.04=26.04〔kg〕碎石：1156×0.04=46.24〔㎏〕碎石：小碎頭：46.24*35%=16.18〔㎏〕；大碎頭：46.24*65%=30.06〔㎏〕2、施工配合比考慮到砂子中含有3%的水，故而需要做調(diào)整水泥：15.92〔kg〕砂子：26.04*〔1+3%〕=26.82〔kg〕小碎石：16.18〔kg〕大碎石：30.06〔kg〕水：7.80-26.82*3%=7.00〔kg〕3.4混凝土拌制、供貨3.4.1供貨技術(shù)指標(biāo)本工程根底底板混凝土強(qiáng)度為C35,施工時(shí)，先澆帶外C35混凝土,澆到加強(qiáng)帶時(shí)，改用C40高補(bǔ)償收縮混凝土，采用商品混凝土。根據(jù)攪拌站廠家多年大體積混凝土供貨生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，及工程部的施工技術(shù)設(shè)計(jì)，混凝土供貨技術(shù)指標(biāo)如下：3.4.1.1水泥：為防止大體積混凝土在凝結(jié)過程中因水泥水化熱造成內(nèi)外溫差過大而發(fā)生裂縫，應(yīng)選用水化熱較低的水泥。1、采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥。2、水泥的7d水化熱指標(biāo)不高于271kJ。3、水泥的堿含量須滿足每立方米混凝土中水泥的總堿量不大于2.25kg。3.4.1.2粉煤灰：在砼內(nèi)摻入磨細(xì)粉煤灰，能改善砼的黏塑性及后期強(qiáng)度。粉煤灰的級別不低于II級。3.4.1.3粗骨料：宜采用5～40mm級配的機(jī)碎石，含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%，孔隙控制在39%以內(nèi)。3.4.1.4細(xì)骨料：為降低砼的溫升和減小混凝土的后期收縮，宜采用細(xì)度模數(shù)2.79、平均粒徑為0.38的中、粗砂，不得使用人工砂。細(xì)骨料的含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于1%3.4.1.5外加劑：外加劑應(yīng)采用低堿、低水化熱的外加劑。摻加緩凝劑,使砼的齡期不得低于60d。在預(yù)拌混凝土中摻入U(xiǎn)EA-F膨脹劑，實(shí)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)的自防水，控制溫差裂縫。在砼中摻入水泥重量0.25％的木質(zhì)素磺酸鈣減水劑。3.4.1.6對商品混凝土的要求，除必須滿足標(biāo)準(zhǔn)要求外，還應(yīng)符合以下規(guī)定:1、混凝土的強(qiáng)度等級要求為C35,2、水膠比控制0.45以下。3、砂率控制在35%～45%之間。3.4.1.7為保證混凝土的抗裂能力，兼顧施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在140±30mm之內(nèi)，終凝時(shí)間宜為12h內(nèi)。3.4.1.8混凝土供給單位可參考以下措施，也可在保證上述溫度指標(biāo)的前提下，根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)采用其他措施。1、外加劑、砂石須遮蓋，防止陽光直射，并保持通風(fēng)，在拌合前2d將碎石灑水降溫；2、拌合水應(yīng)使用地下水，并預(yù)先加冰塊降溫；3、散裝水泥必須提前進(jìn)料降溫，保證拌合時(shí)的溫度在35℃以下；3.4.1.9為保證水化熱不超過本方案抗裂計(jì)算的要求，試配時(shí)須對各試配配合比作混凝土或混合膠凝材料的水化熱試驗(yàn)，并及時(shí)將試驗(yàn)結(jié)果上報(bào)本工程部總工辦。3.4.1.10主要技術(shù)措施1、采用60d混凝土的強(qiáng)度2、采用三摻法，即在混凝土中同時(shí)摻加高爐磨細(xì)礦碴粉(S95)和粉煤灰，以保證混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求，同時(shí)改善混凝土的和易性。3、在滿足泵送要求的條件下，降低砂率，防止混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫。應(yīng)滿足根底底板24h全部混凝土布料的要求，每小時(shí)混凝土供給量＞60m3；滿足1臺(tái)汽車泵最少使用混凝土運(yùn)輸罐車的車輛數(shù)為6輛。保證現(xiàn)場砼的的連續(xù)澆筑。在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，驗(yàn)收每車小票，查看混凝土強(qiáng)度等級、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時(shí)間，進(jìn)場時(shí)間要簽證，并隨時(shí)抽檢混凝土坍落度。假設(shè)混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合要求，一律退回?cái)嚢枵咀鰣?bào)廢處理。3.4.4混凝土運(yùn)輸商品混凝土供貨采用砼攪拌運(yùn)輸車，每車運(yùn)輸量8m3，混凝土供貨車的工作要點(diǎn)如下。1、要檢查混凝土運(yùn)輸車的行經(jīng)路線，如架空管線高度、橋涵洞口及庫門口的凈高和凈寬，要設(shè)法排除各種路障，以利混凝土運(yùn)輸攪拌車的通行。2、每車混凝土運(yùn)送時(shí)間一般控制不得超過30min。3、在混凝土運(yùn)送過程中，攪拌筒應(yīng)低速〔2～4r/min〕轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以8～12r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)2～3min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使筒反轉(zhuǎn)卸料。4、反轉(zhuǎn)卸料速度為6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作時(shí)，應(yīng)特別注意平安，以免發(fā)生意外。使用接長料斗溜槽時(shí)，切勿將手伸入溜槽連接處。對粘在進(jìn)料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時(shí)，必須先使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)。3.5大體積混凝土澆筑工藝流程混凝土汽車泵混凝土供貨驗(yàn)收開機(jī)、泵送砂漿、潤管澆筑澆筑第一層混凝土振搗作業(yè)面從東往西推進(jìn)澆筑到西盡頭返回混凝土東面第一層上繼續(xù)澆筑振搗混凝土振搗循環(huán)作業(yè)混凝土外表第一次趕平、壓實(shí)、抹光混凝土外表二次趕平、壓實(shí)、抹光混凝土及時(shí)覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)混凝土測溫監(jiān)控本工程澆筑順序：首泵料分別投放在起始澆筑的根底底板大角：考慮泵送混凝土坍落度大，當(dāng)混凝土澆筑至集水坑相鄰軸跨時(shí)，集水坑底板混凝土先下料澆筑。1、澆筑方案采用一次性連續(xù)澆搗方案，分2層澆筑，每層約450mm厚左右，分層厚度標(biāo)志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量?；炷猎谡駬v過程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下混凝土振動(dòng)均勻，每次振搗時(shí)間以20～30s為宜〔混凝土外表不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)〕。振搗時(shí)，要盡量防止碰撞鋼筋，管道預(yù)埋等。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng)，每次移動(dòng)距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑為30～40cm。振搗操作要“快插慢拔〞，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)；要“先振低處，后振高處〞，防止上下坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂〞現(xiàn)象?；炷恋男泵娣謱铀椒较蝈e(cuò)開距離不小于4m，外墻底板上30cm高導(dǎo)墻外墻根部的施工縫在底板上30cm處，該部位有固定模板的鋼管，有剪力墻定位梯子筋，并設(shè)置了鋼板止水帶，混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央，振搗必須慢速、細(xì)致的操作。2、集水坑砼澆筑集水坑的底板混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時(shí)，底部不致返漿，振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度0.45m。集水坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量病，為防止模板移位，除支模時(shí)采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。3、泵送前的準(zhǔn)備①場地必須進(jìn)行夯實(shí)、碾壓平整，對不能承受泵車重量地區(qū)必須進(jìn)行加固、澆筑混凝土。②泵送混凝土現(xiàn)場施工人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，保證施工質(zhì)量與平安。③在混凝土泵送前，砼廠家應(yīng)做好汽車泵的保養(yǎng)和檢查工作，以便砼的澆筑能順利進(jìn)行。主要有檢查汽車泵液油壓箱及布料桿液壓油箱的高度是否符合要求，檢查油路系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象，檢查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用說明書的規(guī)定對各部位進(jìn)行潤滑。正式泵送前，應(yīng)試泵和對管道進(jìn)行潤滑，試泵符合要求后，方可使用，試泵通過泵水檢查，確認(rèn)管路中沒有異物，管路暢通且無漏漿現(xiàn)象后，用水泥漿或1：2的水泥漿進(jìn)行潤管，試泵時(shí)的水及稀漿應(yīng)用料斗承接，嚴(yán)禁注入模內(nèi)，潤滑用的水泥漿可以注入底板內(nèi)，但應(yīng)分散布料，嚴(yán)禁集中一處澆筑。4、泵送程序試泵泵管內(nèi)輸送水以潤管輸送砂漿潤管在泵料斗上料開動(dòng)混凝土泵將混凝土輸送進(jìn)泵管管道混凝土泵送到作業(yè)點(diǎn)連續(xù)作業(yè)泵送結(jié)束停止喂料停機(jī)清洗5、泵送及作業(yè)中的檢查開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送應(yīng)先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況正常，各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如可能出現(xiàn)供料跟不上時(shí)，應(yīng)減慢泵送速度，以保證管路中的混凝土處于流動(dòng)狀態(tài)，或采用慢速間歇泵送，假設(shè)不得不中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時(shí)間〔初凝時(shí)間〕，否那么，必須對泵機(jī)和管道進(jìn)行清洗。當(dāng)采用慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔4～5min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。在泵送作業(yè)中，要經(jīng)常注意檢查料斗里的混凝土料充盈情況，不允許出現(xiàn)完全空泵的情況，以免空氣進(jìn)入泵內(nèi)，形成氣錘，影響泵機(jī)的使用壽命，防止活塞處于干磨狀態(tài)。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有漏泄的接頭。發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現(xiàn)象時(shí)〔泵機(jī)停止工作，液壓系統(tǒng)壓力到達(dá)平安極限〕，應(yīng)立即進(jìn)行短時(shí)間的反泵。假設(shè)反泵不能消除堵塞時(shí)，應(yīng)立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。4清洗泵送后的清洗泵送作業(yè)即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)提前一段時(shí)間停止向料斗內(nèi)供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認(rèn)真做好泵機(jī)及管路的清洗工作。清洗時(shí)產(chǎn)生的廢漿、廢水，應(yīng)排入沉淀池，進(jìn)行攪拌別離處理，以防結(jié)塊。沉淀池定期清撈。采取定點(diǎn)下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位水平筋及定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外套PVC管或纏塑料薄膜以防止水泥漿污染鋼筋，澆筑現(xiàn)場安排專人看護(hù)。大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可能影響相應(yīng)局部的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大局部泌水可排到集水坑坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后外表水泥漿較厚，容易引起外表裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，注意防止表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時(shí)用2m靠尺，將多余浮漿層刮除，按測量放線員測設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土外表括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時(shí)，混凝土面進(jìn)行二次打抹，用木抹子全面仔細(xì)打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸?，又要把其初期外表的收縮脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時(shí)覆蓋塑料薄膜和麻袋進(jìn)行外表養(yǎng)護(hù)。3.6混凝土養(yǎng)護(hù)及用水用電混凝土在澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對根底底板覆蓋塑料薄膜和麻袋保溫被澆水進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，必須保證砼外表充分濕潤。養(yǎng)護(hù)保溫覆蓋采用一層塑料薄膜加一層麻袋保溫被的方式，現(xiàn)場另備1層塑料薄膜，1層麻袋被以做保溫保濕備用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm，麻袋保溫被的搭接不小于100mm。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形薄膜加以覆蓋后，再加蓋麻袋保溫被，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的養(yǎng)護(hù)保溫工作。為了保證混凝土內(nèi)外溫差小于20℃，在大體積混凝土內(nèi)設(shè)置DN32水管，外接自來水水源，以降低砼內(nèi)部的溫度。在施工過程中，在大體積混凝土中設(shè)置測溫點(diǎn)，及時(shí)測量，混凝土澆筑完成后在頭1～4d內(nèi)每隔1h測溫一次，根據(jù)測量結(jié)果控制水管開關(guān)，必要時(shí)啟用增壓泵，提高水流速度，確?；炷林袃?nèi)外溫差小于20℃。本工程大體積底板混凝土，摻加了緩凝劑，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于21d。澆水次數(shù)以保持混凝土面經(jīng)常濕潤狀態(tài)即可，澆水水源采用自來水。混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2MPa之前，不得上料、上機(jī)具、上腳手板、鋼筋、支架等。根底底板保溫養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場平安防火管理，施工區(qū)嚴(yán)禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護(hù)作用，嚴(yán)禁隨意掀開草簾保溫被。在保溫養(yǎng)護(hù)期間，因后續(xù)工作〔如放線等〕需要，必須揭開保溫層時(shí)，只宜局部進(jìn)行，并且在工作完成后，及時(shí)覆蓋。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過溫控指標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)加蓋備用塑料薄膜和草簾保溫被。養(yǎng)護(hù)水管主水管采用D100PPR水管敷設(shè)，沿施工現(xiàn)場布置消防栓，管徑D75，施工樓層用水，水管用Ｄ50水管，水壓為588.75Pa隨樓層結(jié)構(gòu)上升，每層設(shè)閥門一個(gè)，保證養(yǎng)護(hù)用水工作的正常進(jìn)行。臨時(shí)用電采用三相五線導(dǎo)入，導(dǎo)線采用電纜加sc100埋地接至配電房施工現(xiàn)場電源由配電房采用VV4x95+1x75電纜架空或埋地套管接至配電箱。電纜加套管連接到腳手架供樓層混凝土振動(dòng)棒用電。3.7季節(jié)性施工及成品保護(hù)措施冬期施工的起止日期為當(dāng)年初冬季節(jié)連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃，或最低溫度低于0℃或0℃以下的初始日至翌年早春季節(jié)連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃或最低氣溫低于0℃的終止日，即為冬期施工的具體日期。砼工程日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃或最低氣溫降低于0℃或0℃以下時(shí)，即進(jìn)入冬期施工階段。本工程施工經(jīng)歷冬季和雨季，為加快施工進(jìn)度，保證工程質(zhì)量和施工平安，由工程技術(shù)總工負(fù)責(zé)制定詳細(xì)的冬季和雨季施工措施，并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。冬季和雨季施工措施的實(shí)施由工程生產(chǎn)經(jīng)理和質(zhì)量專檢員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查、監(jiān)督。1、密切注意氣象動(dòng)態(tài)，專人與氣象部門聯(lián)系并記錄公布，以防寒流突然襲擊和極端負(fù)溫的影響。2、進(jìn)入冬施后，假設(shè)氣溫過低，可考慮在外腳手架迎風(fēng)側(cè)采取擋風(fēng)措施，將密目平安網(wǎng)內(nèi)襯彩布條，封擋要嚴(yán)密，圍擋高度要高出工作面至少4m。3、冬期施工，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不應(yīng)低于425#，最少水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不應(yīng)大于0.6。4、混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰雪凍塊及凍裂的礦物質(zhì)。5、拌制摻用防凍劑的混凝土應(yīng)符合符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，攪拌時(shí)間應(yīng)取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5倍，混凝土拌合物的出機(jī)溫度不得低于10℃，入模溫度不得低于5℃。6、在澆筑混凝土前應(yīng)去除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。7、控制好混凝土罐車到場速度，以防止因罐車跟不上泵管內(nèi)混凝土凝固而堵塞泵管。8、冬季澆筑大面積板面混凝土?xí)r，要采取嚴(yán)格測溫控溫及其他技術(shù)保證措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。9、加強(qiáng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)處理，原那么上不澆水，澆完混凝土后先鋪一層塑料布，上面在覆蓋一層草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。另外要求混凝土攪拌站適量加一些外加劑，改善混凝土的抗凍性，適應(yīng)冬季施工的需要。10、摻用防凍劑的混凝土在負(fù)溫下養(yǎng)護(hù)嚴(yán)禁澆水且外露外表必須覆蓋，混凝土的初期養(yǎng)護(hù)溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度。11、加強(qiáng)對砂漿配合比的控制工作，適量參加外摻劑〔如食鹽或抗凍劑〕，改善砂漿的融凍點(diǎn)，滿足施工需要。12、混凝土試塊較常溫施工增加三組，與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，一組檢查受凍前的強(qiáng)度，一組作為拆模依據(jù)，另一組檢查轉(zhuǎn)入常溫后28天的強(qiáng)度。13、臨時(shí)用水外露的管線作保溫處理，以免凍壞水管。14、+5℃以下不得進(jìn)行抹灰、砂漿地面、油漆、粉刷、防水等作業(yè)。15、對室外溫度降到零下時(shí)，混凝土、砌筑砂漿和抹灰砂漿中可適當(dāng)摻抗凍劑，并進(jìn)行保溫措施，防止低溫對質(zhì)量帶來的負(fù)面影響，以滿足工程的工期和質(zhì)量要求。16、負(fù)溫下進(jìn)行管道焊接，應(yīng)先預(yù)熱后施焊，已焊鋼管嚴(yán)禁敲打。17、需試壓的部位和設(shè)備不能打冷壓，一定要用溫水試壓，試壓后將水放凈。18、系統(tǒng)打壓后，一定要把水放凈。19、冬季期間所有的上人道路均應(yīng)設(shè)置防滑木條，工人不允許穿塑料底鞋。工作及宿舍內(nèi)嚴(yán)禁使用明火取暖，嚴(yán)禁使用碘鎢燈、電爐等電設(shè)備取暖，要建立嚴(yán)格的用電制度和冬施平安用電措施。3.7.2.1一般要求1、雨季施工前認(rèn)真組織有關(guān)人員分析雨季施工生產(chǎn)方案，根據(jù)雨季施工工程編制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前準(zhǔn)備好。2、加強(qiáng)天氣預(yù)報(bào)工作，防止暴雨突然襲擊，合理安排每日的工作。3、做好施工人員的雨季施工培訓(xùn)工作，組織有關(guān)人員進(jìn)行一次全面檢查，施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作，包括臨時(shí)設(shè)施、臨電、機(jī)械設(shè)備等項(xiàng)工作。4、檢查施工現(xiàn)場及生產(chǎn)生活基地的排水設(shè)施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水暢通。5、現(xiàn)場道路兩旁設(shè)排水溝，保證不滑、不陷、不積水。清理現(xiàn)場障礙物，保持現(xiàn)場暢通。道路兩旁一定范圍內(nèi)不要堆放物品，且高度不宜超過1.5m，保證視野開闊，道路暢通。6、所有馬道、斜梯均應(yīng)釘好、防滑條。7、施工現(xiàn)場、生產(chǎn)基地的工棚、食堂、攪拌站、臨時(shí)住房等暫設(shè)工程各分管單位應(yīng)在雨季前進(jìn)行全面檢查和整修，保證根底、道路不塌陷，房間不漏魚，場區(qū)不積水。8、在雨季到來前，作好各高聳塔吊和高腳手架防雷裝置，質(zhì)量檢查部門在雨季前要對避雷裝置作一次全面檢查，確保防雷。9、水泥全部存入倉庫，沒有倉庫的應(yīng)搭設(shè)專門的棚子，保證不漏、不潮，下面應(yīng)架空通風(fēng)，四周設(shè)排水溝，防止積水?，F(xiàn)場可充分利用結(jié)構(gòu)首層堆放材料。10、砂、石料一定要有足夠的儲(chǔ)藏，以保證工程的順利進(jìn)行。場地四周要有排水出路，防止淤泥滲入11、磚砌塊在底部用木方墊起，上部用防雨材料覆蓋。12、大模板堆放場地應(yīng)碾壓密實(shí)，防止因地面下沉造成倒塌事故。13、雨季所需材料、設(shè)備和其他用品，如水泵、抽水軟管、草袋、塑料布、占布等由材料部門提前準(zhǔn)備，及時(shí)組織進(jìn)行。水泵等設(shè)施應(yīng)提前檢修。14、雨季前對現(xiàn)場配電箱、閘箱、電纜臨時(shí)支架等仔細(xì)檢查，需加固的及時(shí)加固，缺蓋、罩、門的及時(shí)補(bǔ)齊，確保用電平安。15、大風(fēng)天氣，要做好大型高聳物件的防風(fēng)加固措施，檢查樓層作業(yè)面材料的固定。3.7.2.2混凝土施工1、注意收聽天氣預(yù)報(bào)，混凝土施工應(yīng)盡量防止在雨天進(jìn)行。中雨以上天氣不得澆筑混凝土?；炷翝仓^程出現(xiàn)下雨情況，新澆混凝土應(yīng)覆蓋，以防雨水沖刷。2、雨季期間隨時(shí)測定砂，石含水率，及時(shí)調(diào)整混凝土配合比，嚴(yán)格控制水灰比。3、中雨以上天氣混凝土要停止作業(yè)，按規(guī)定預(yù)留施工縫。3.7.2.3屋面工程1、保溫層的鋪設(shè)必須避開雨天，并及時(shí)做找平層和防水層，以免保溫層含水過影響保溫隔熱效果。如做防水前遇雨，應(yīng)將保溫層或找平層覆蓋。雨后繼續(xù)施工時(shí)，必須對保溫層進(jìn)行取樣測含水率，含水率低于9%方可施工。2、屋面避開在雨天施工，提前安裝好落水管，屋面施工沿雨水流向的逆方向進(jìn)行。3.7.2.4裝修施工1、按照晴天內(nèi)外相結(jié)合的原那么安排施工，晴天多做外裝修，雨天做內(nèi)裝修。外裝修作業(yè)前要收聽天氣預(yù)報(bào)，確認(rèn)無雨前方可進(jìn)行施工，雨天不得進(jìn)行外裝修作業(yè)。雨天室內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)防止操作人員將水泥帶入室內(nèi)造成污染。一旦污染樓地面應(yīng)及時(shí)清理。2、室內(nèi)木作、油漆在雨季施工時(shí)，其室外門窗采取封閉措施，防止雨水淋濕浸泡。3、內(nèi)裝修應(yīng)先按好門窗或采取遮擋措施。結(jié)構(gòu)封頂前的電纜井、樓梯口、通風(fēng)口及所有洞口在雨天用塑料布及多層板封堵。水落管一定要安裝到底，并安裝好彎頭，以免雨水污染外墻裝飾。4、對易受污染的高級外裝修，要制定專門的成品保護(hù)措施。每天下班前關(guān)好門窗，以防雨水損壞室內(nèi)裝修，防止門窗玻璃被風(fēng)吹壞。1、有專人接收天氣預(yù)報(bào)，高溫天氣及時(shí)公布。2、調(diào)整作息時(shí)間，利用早晚涼爽時(shí)間工作，工地上配備中暑急救箱，提供足夠的涼開水、鹽開水，創(chuàng)造降溫防暑措施，防止人員中暑。3、高溫時(shí)混凝土施工須注意以下幾點(diǎn)①砂石材料盡可能加以覆蓋，至少在使用前不受烈日曝曬，必要時(shí)可采用冷水淋灑，使其蒸發(fā)散熱。②混凝土泵送管用濕麻袋覆蓋進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。必要時(shí)在混凝土攪拌用水內(nèi)加冰塊以降低混凝土拌和物溫度。③混凝土澆筑后，須及時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并以保持混凝土外表潮濕為宜。3.7.4成品保護(hù)措施1、編制作業(yè)方案時(shí)，既要考慮工期的需要，又要考慮相互交叉作業(yè)的工序之間不致于產(chǎn)生較大的干擾，以滿足成品保護(hù)的需要。2、成立工程成品保護(hù)小組，組長由工程生產(chǎn)副經(jīng)理擔(dān)任。充分利用總承包的角色，加強(qiáng)對各專業(yè)分承包的協(xié)調(diào)管理，同時(shí)為其服好務(wù)。并要求各專業(yè)分承包單位制定有關(guān)成品保護(hù)作業(yè)方案，在每個(gè)分項(xiàng)施工前，充分做好施工準(zhǔn)備工作，加強(qiáng)各專業(yè)技術(shù)協(xié)調(diào)，防止返工，打鑿造成的成品損壞。3、過程產(chǎn)品檢驗(yàn)前后，由該工序的作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人組織保護(hù)；待有作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)入該作業(yè)面作業(yè)時(shí)，交由該作業(yè)隊(duì)伍保護(hù)；交替作業(yè)的工序由后一工序的作業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)人組織保護(hù)。4、一道工序開始時(shí)，由施工員和成品保護(hù)小組向該工序的作業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)人進(jìn)行成品保護(hù)的技術(shù)交底。5、工程施工過程中，成品保護(hù)小組負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督成品保護(hù)措施的實(shí)施情況，通過經(jīng)濟(jì)、行政等手段促使各作業(yè)隊(duì)伍按成品保護(hù)信措施和技術(shù)交底的要求進(jìn)行成品保護(hù)。6、加強(qiáng)對多種〔專業(yè)〕交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)，促進(jìn)參與施工的各作業(yè)隊(duì)伍間的溝通和聯(lián)系，使各作業(yè)隊(duì)伍彼此明了與其交叉作業(yè)的工序及前后道工序的工藝流程、質(zhì)量要求，成品保護(hù)措施，增強(qiáng)各作業(yè)隊(duì)伍的成品保護(hù)的自覺性和主動(dòng)性。7、加強(qiáng)工序質(zhì)量的控制，杜絕質(zhì)量問題和質(zhì)量事故的產(chǎn)生，防止因工程返工而造成與之相關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)部位的損壞。8、分項(xiàng)工程施工成品保護(hù)的主要技術(shù)措施如下表:表3-3分項(xiàng)工程施工成品保護(hù)的主要技術(shù)措施成品保護(hù)措施用砼保護(hù)，然后用磚砌體圍護(hù)并作出明顯標(biāo)識，防止碰撞、擠壓發(fā)生位移。鋼筋工程1、墻柱鋼筋綁扎時(shí)，要搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋，但出模板的鋼筋用架管臨時(shí)固定，以免砼澆筑時(shí)，鋼筋位移；2、板筋、樓梯筋綁扎時(shí)，下層筋的墊塊和上層筋的馬蹬間距不應(yīng)大于1000×1000，防止鋼筋被踩踏變形。3、鋼筋綁扎時(shí)，要防止模板脫模劑污染鋼筋。安裝配管及預(yù)留時(shí)，不得隨意切斷鋼筋。4、在施工過程中，如鋼筋發(fā)生變形和位移，須及時(shí)修復(fù)。模板工程模板支設(shè)完畢后，后續(xù)工序作業(yè)人員不準(zhǔn)松動(dòng)和撤除模板緊固件及支撐。砼工程1、板、樓梯踏步砼澆筑后，須待其強(qiáng)度到達(dá)1.2Mpa時(shí)，方可在其面上施工操作，冬季施工時(shí)，在已澆筑的砼上覆蓋草袋保溫，操作人員應(yīng)在臨時(shí)鋪設(shè)的腳手板上操作，防止在砼面上踏出腳印。2、梁、柱、墻側(cè)模撤除時(shí)，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而損壞時(shí)，方可撤除；梁、板底模應(yīng)在砼強(qiáng)度到達(dá)規(guī)定要求時(shí)，方可撤除。3、模板撤除后，用木板將墻、柱陽角和樓梯踏步護(hù)好，防止碰撞而損壞棱角。4、運(yùn)輸設(shè)備、材料時(shí)，要輕起輕放，防止與建筑物的某個(gè)部位相碰撞。5、預(yù)留、預(yù)埋施工時(shí)，要保證其數(shù)量、位置、尺寸的準(zhǔn)確，防止事后打鑿而損壞成品。砌筑工程1、施工前，須認(rèn)真測放出門窗洞口的位置線，砌筑時(shí)要保證門窗洞口預(yù)留、預(yù)埋的數(shù)量、位置、尺寸準(zhǔn)確，防止事后打鑿而損壞成品。2、予留予埋應(yīng)事先進(jìn)行，防止后打鑿而損壞砌體。屋面工程為防止扣件等直接撞擊而損壞屋面，主樓外架采用挑架，不落在裙樓屋面上，架子外側(cè)及底部全封閉。裝飾工程1、對所有面層易碰撞處的陽角及時(shí)用木板保護(hù)。2、花崗巖等飾面板鑲貼后，要防止撞擊和振動(dòng)。架子撤除時(shí)，不得碰撞墻面。安裝工程1、衛(wèi)生器具安裝后，用塑料薄膜將其包裹或覆蓋防止水泥漿，油漆掉下污損器具，不準(zhǔn)將砂漿石子、廢漿、建筑垃圾倒入大便器和地漏內(nèi)。2、預(yù)埋管線施工時(shí)，管道端頭應(yīng)突出砼面300mm以上并用鐵板將其上口封閉，以免砼堵塞。各樓層的管道井口，電梯井口，用木板封閉，嚴(yán)禁將建筑垃圾往管道井和電梯井內(nèi)傾倒。第四章混凝土施工質(zhì)量控制4.1大體積混凝土容易產(chǎn)生的質(zhì)量問題大體積混凝土容易產(chǎn)生的質(zhì)量問題主要就是裂縫。大體積混凝土內(nèi)出現(xiàn)的裂縫按深度的不同，分為貫穿裂縫、深層裂縫及外表裂縫三種。貫穿裂縫是由混凝土外表裂縫開展為深層裂縫，最終形成貫穿裂縫。它切斷了結(jié)構(gòu)的斷面，可能破壞結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性，其危害性是較嚴(yán)重的；而深層裂縫局部地切斷了結(jié)構(gòu)斷面，也有一定危害性；外表裂縫一般危害性較小。但出現(xiàn)裂縫并不是絕對地影響結(jié)構(gòu)平安，它都有一個(gè)最大允許值。處于室內(nèi)正常環(huán)境的一般構(gòu)件最大裂縫寬度≤0.3mm；處于露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境的構(gòu)件最大裂縫寬度≤0.2mm。對于地下或半地下結(jié)構(gòu)，混凝土的裂縫主要影響其防水性能。一般當(dāng)裂縫寬度在0.1~0.2mm時(shí)，雖然早期有輕微滲水，但經(jīng)過一段時(shí)間后，裂縫可以自愈。如超過0.2~0.3mm，那么滲漏水量將隨著裂縫寬度的增加而迅速加大。所以，在地下工程中應(yīng)盡量防止超過0.3mm貫穿全斷面的裂縫。如出現(xiàn)這種裂縫，將大大影響結(jié)構(gòu)的使用，必須進(jìn)行化學(xué)灌漿加固處理。大體積混凝土施工階段所產(chǎn)生的溫度裂縫，一方面是混凝土內(nèi)部因素：由于內(nèi)外溫差而產(chǎn)生的；另一方面是混凝土的外部因素：結(jié)構(gòu)的外部約束和混凝土各質(zhì)點(diǎn)間的約束，阻止混凝土收縮變形，混凝土抗壓強(qiáng)度較大，但抗拉能力卻很小，所以溫度應(yīng)力一旦超過混凝土能承受的抗拉強(qiáng)度時(shí)，即會(huì)出現(xiàn)裂縫。這種裂縫的寬度在允許限值內(nèi)，一般不會(huì)影響結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，但卻對結(jié)構(gòu)的耐久性有所影響，因此必須予以重視和加以控制。4.2產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因裂縫產(chǎn)生的原因可分兩類：一是結(jié)構(gòu)型裂縫,是由外荷載引起的，包括常規(guī)結(jié)構(gòu)計(jì)算中的主要應(yīng)力，以及其它的結(jié)構(gòu)次應(yīng)力力造成的受力裂縫。二是材料型裂縫，即由非受力變形變化引起的裂縫，主要是由溫度應(yīng)力和混凝土的收縮引起。本文主要探討材料型裂縫的成因及其防治。大體積混凝土結(jié)構(gòu)具有以下特點(diǎn)：混凝土是脆性材料，抗拉強(qiáng)度只有抗壓強(qiáng)度的1/10左右。大體積混凝土斷面尺寸較大，由于水泥的水化熱會(huì)使內(nèi)部溫度急劇上升，以及在以后的降溫過程中，在一定的約束條件下會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)大的拉應(yīng)力。大體積混凝土結(jié)構(gòu)中通常只在外表配置少量鋼筋或者不配鋼筋，因此，拉應(yīng)力要靠混凝土本身來承當(dāng)。4.3溫度應(yīng)力引起的裂縫溫度裂縫產(chǎn)生的原因是由溫差造成的。1、混凝土澆注初期，水泥水化會(huì)產(chǎn)生大量的熱,且主要集中在澆筑后的7天左右。一般每克水泥以可放出500J左右的熱量，如果以每立方米混凝土水泥用量350kg—550kg來計(jì)算，每立方米混凝土將放出17500KJ-27500KJ的熱量，從而使混凝土內(nèi)部的溫度升高(可達(dá)70℃左右，甚至更高)。尤其對于大體積混凝土而言，這種現(xiàn)象更加嚴(yán)重。由于混凝土是熱的不良導(dǎo)體，水化熱積聚在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散發(fā)，使混凝土結(jié)構(gòu)中心溫度很高。而混凝土外表溫度為室外環(huán)境溫度，這樣就形成了內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓力，外表產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土外表就會(huì)產(chǎn)生裂縫。2、在拆模前后,外表溫度降低很快，造成了溫度陡降，也會(huì)導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。3、當(dāng)混凝土內(nèi)部到達(dá)最高溫度時(shí),熱量逐漸散發(fā)而到達(dá)使用溫度或最低溫度,它們與最高溫度的差值就是內(nèi)部溫差。這三種溫差都會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫,其中最主要的是水化熱引起的內(nèi)外溫差。4.4收縮引起的裂縫混凝土在空氣中硬結(jié)時(shí)體積減小的現(xiàn)象稱為混凝土收縮?；炷猎诓皇芡饬Φ那闆r下的這種自發(fā)變形，受到外部約束時(shí)(支承條件、鋼筋)將在混凝土中產(chǎn)生拉應(yīng)力，使得混凝土開裂。引起混凝土裂縫的收縮主要有：枯燥收縮、塑性收縮、溫度收縮和碳化收縮等。這里主要介紹枯燥和塑性收縮。1、枯燥收縮混凝土硬化后，在枯燥的環(huán)境下，混凝土內(nèi)部的水分不斷向外散失，引起混凝土由外向內(nèi)的干縮變形裂縫。2、塑性收縮在水泥活性大，混凝土溫度較高，或在水灰比擬低的條件下會(huì)加劇引起開裂。因?yàn)檫@時(shí)混凝土的泌水明顯減少，外表蒸發(fā)的水分不能及時(shí)得到補(bǔ)充。這時(shí)混凝土的外表尚處于塑性狀態(tài)，稍微受到一點(diǎn)拉力，混凝土的外表就會(huì)出現(xiàn)分布不均勻的裂縫，出現(xiàn)裂縫以后，混凝土體內(nèi)的水分蒸發(fā)進(jìn)一步加大，于是裂縫進(jìn)一步擴(kuò)展。3、外界氣溫、濕度變化的影響大體積混凝土結(jié)構(gòu)在施工期間，外界氣溫的變化對大體積混凝土裂縫產(chǎn)生著很大的影響。混凝土內(nèi)部的溫度由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫升和結(jié)構(gòu)的散熱等各種因素疊加形成。澆筑溫度與外界的氣溫有著直接關(guān)系，外界氣溫愈高，混凝土的澆筑溫度也就愈高。如果外界氣溫降低又會(huì)增加大體積混凝土的內(nèi)外溫度梯度。如果外界溫度下降過快,就會(huì)造成很大的溫度應(yīng)力。極易引發(fā)混凝土的開裂。另外,外界濕度對混凝土的裂縫也有很大的影響，外界的濕度低，會(huì)加速混凝土的干縮，也會(huì)導(dǎo)致混凝土裂縫的產(chǎn)生。4.5解決方法基于以上分析，材料型裂縫主要由溫差和收縮引起，所以為了防止裂縫的產(chǎn)生，就要最大限度地降低溫差和減少混凝土的收縮，具體措施如下：4.5.1優(yōu)選原材料1、水泥2、骨料3、摻加粉煤灰4、參加外加劑1、混凝土的拌制〔１〕在混凝土的拌制過程中，要確保原材料計(jì)量準(zhǔn)確，同時(shí)嚴(yán)格控制混凝土的出機(jī)坍落度?！玻病骋M量降低混凝土拌合物出機(jī)口溫度，拌合物可采取以下兩種降溫措施：一是送冷風(fēng)對拌合物進(jìn)行冷卻，二是加冰拌合，一般使新拌混凝土的溫度控制在6℃左右。2、混凝土澆注、拆?！玻薄郴炷翝沧⑦^程質(zhì)量控制澆注過程中要進(jìn)行振搗方可密實(shí)，振搗時(shí)要均勻一致，以外表泛漿為宜；間距要均勻，以振搗力涉及范圍重疊二分之一為宜；澆注完畢后，外表要壓實(shí)、抹平、防止外表裂縫。另外澆注混凝土要分層澆注，分層流水振搗。同時(shí)要保證混凝土在下層初凝前結(jié)合緊密。防止縱向施工縫，提高結(jié)構(gòu)整體性和抗剪性能?！玻病碀沧r(shí)間控制盡量避開在太陽輻射較強(qiáng)的時(shí)間澆注，假設(shè)由于工程必須要在夏季施工，那么要盡量避開正午高溫時(shí)段，澆注盡量安排在夜間進(jìn)行?！玻场巢鹉r(shí)間控制混凝土在常溫養(yǎng)護(hù)的條件下，強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上；混凝土中心與外表溫差控制在于25℃以內(nèi)；預(yù)計(jì)拆模后混凝土外表溫降不超過9℃允許拆模?！玻础仇B(yǎng)護(hù)混凝土澆注完畢后，應(yīng)經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土外表經(jīng)常濕潤，這樣既防止外界高溫倒灌，又防止干縮裂縫的發(fā)生，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的穩(wěn)定增長。一般在澆注完畢后12—18h內(nèi)立即開始養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d或設(shè)計(jì)齡期?！玻怠惩ㄋ鋮s假設(shè)是在高溫季節(jié)施工，那么要在初期采用通制冷水來防止混凝土最高溫度的峰值，但應(yīng)注意通水時(shí)間不能過長，因?yàn)闀r(shí)間過長，會(huì)造成降溫幅度過大而引起較大的溫度應(yīng)力。大體積混凝土裂縫是目前工程技術(shù)人員和學(xué)者普遍關(guān)注的一個(gè)重要問題。通過以上分析可知，大體積混凝土的材料型裂縫主要是由溫度和混凝土的收縮引起的，只要精心選擇原材料，并在施工中采取合理的方法，就能有效防止裂縫的發(fā)生。4.6質(zhì)量保證1、混凝土必須符合設(shè)計(jì)及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、評定混凝土強(qiáng)度的試塊必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》〔GBJ-107-87〕的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。3、混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的時(shí)間不得超過混凝土初凝技術(shù)要求時(shí)間，〔摻入緩凝劑后，終凝時(shí)間控制在12h〕1、施工縫的留置及處理符合施工組織設(shè)計(jì)及本方案要求。2、混凝土澆筑后必須按方案及時(shí)養(yǎng)護(hù)。3、混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2MPa前，嚴(yán)禁上人、上料。4、混凝土振搗密實(shí)，無漏振、漲模、露筋等現(xiàn)象?；炷镣獗砥秸?、密實(shí)，無裂紋，混凝土棱角完好、無磕碰及損傷。1、嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過大將影響補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補(bǔ)償收縮及減少收縮裂縫的效果。2、止水帶位置周圍混凝土要細(xì)心澆筑振搗，保證密實(shí)，止水帶不得偏移。3、為保護(hù)鋼筋，模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞，改動(dòng)模板、鋼筋。4、在拆模或吊運(yùn)其他物件時(shí)，不得碰壞止水帶。5、提前掌握天氣預(yù)報(bào)信息，盡可能避開雷雨天氣施工，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備覆蓋塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水沖刷。6、雨期施工期間要認(rèn)真勤測混凝土粗骨料的含水量，隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的含水量〔由商混凝土站控制〕。4.4混凝土工程質(zhì)量預(yù)控質(zhì)量預(yù)控流程如下列圖所示。通知攪拌站澆筑任務(wù)、時(shí)間通知攪拌站澆筑任務(wù)、時(shí)間準(zhǔn)備試模、坍落度筒準(zhǔn)備試模、坍落度筒學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料模板鋼筋砼工序交接檢準(zhǔn)備工作模板鋼筋砼工序交接檢準(zhǔn)備工作編制施工方案檢查施工馬道檢查施工馬道機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備制定保證砼質(zhì)量措施機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備書面交底克服質(zhì)量通病的措施技術(shù)交底對操作人員技術(shù)培訓(xùn)克服質(zhì)量通病的措施技術(shù)交底專業(yè)會(huì)審預(yù)留、預(yù)埋供貨驗(yàn)收崗位分工、運(yùn)作掛牌供貨驗(yàn)收崗位分工、運(yùn)作掛牌標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊澆筑順序、節(jié)奏、速度控制澆筑順序、節(jié)奏、速度控制砼澆筑按200m3/1組砼澆筑分層控制、振搗操作分層控制、振搗操作抗?jié)B試塊崗位責(zé)任操作掛牌崗位責(zé)任操作掛牌見證取樣養(yǎng)護(hù)木工、鋼筋跟班保質(zhì)量養(yǎng)護(hù)木工、鋼筋跟班保質(zhì)量質(zhì)量評定測溫、監(jiān)控質(zhì)量評定測溫、監(jiān)控清理作業(yè)面，文明施工清理作業(yè)面，文明施工覆蓋一膜一被保溫保濕養(yǎng)護(hù)覆蓋一膜一被保溫保濕養(yǎng)護(hù)請監(jiān)理驗(yàn)收請監(jiān)理驗(yàn)收資料整理資料整理圖4-1質(zhì)量預(yù)控流程圖4.7試塊留置試塊制作必須設(shè)標(biāo)養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，每100m3制作一組試塊，具體試塊留置方法執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50204-2002〕第7.4.1要求規(guī)定。見證試塊：澆筑前通知監(jiān)理工程師配合做好全部見證試塊。試塊制作后，初期在現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)2～3d后，轉(zhuǎn)交試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)。標(biāo)養(yǎng)室溫度為20±3℃，相對濕度為95％以上的環(huán)境條件。同條件試塊應(yīng)鎖在現(xiàn)場鋼筋籠中，放在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)位置同條件養(yǎng)護(hù)。為混凝土模板撤除提供依據(jù)，同時(shí)提供混凝土強(qiáng)度檢測。大體積混凝土溫度裂縫控制驗(yàn)算及測溫5.1裂縫控制計(jì)算5.1.1混凝土澆筑前的裂縫控制計(jì)算(以下計(jì)算中的各項(xiàng)參數(shù)參見《建筑施工手冊》〔P1389～1390)1、混凝土的水化熱絕熱溫升值按照同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，施工水泥選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，以單方水泥用量340kg計(jì)算T(t)=[(mcQ)/(cρ)](1-e-∞)〔5-1〕=[(340××2400)](1-e-∞)℃mc：每立方米砼的水泥用量；Ｑ：單位水泥28d的累計(jì)水化熱，此處用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，由《高層建筑施工手冊》〔第二版〕上冊P491頁查出水泥水化熱為334KJ；·K；ρ：混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/m3?；炷?d水化熱絕熱溫升值：T(5)=[(CQ)/(cρ)](1-e-mt)〔5-2〕=[(340××2400)](1-e×5)℃2、5d齡期收縮變形值:εy(5)=εoy(1-e)×M1×M2×??×M10〔5-3〕