煉鐵生產(chǎn) 球團(tuán)生產(chǎn)工藝流程概述 項(xiàng)目一：認(rèn)識(shí)球團(tuán)生產(chǎn)

球團(tuán)生產(chǎn)與操作明德團(tuán)結(jié)自強(qiáng)項(xiàng)目1：認(rèn)識(shí)球團(tuán)生產(chǎn)

項(xiàng)目2：準(zhǔn)備球團(tuán)原料項(xiàng)目3：完成球團(tuán)原料的稱量

項(xiàng)目4：生產(chǎn)出9-16mm小球項(xiàng)目5：生球焙燒成球團(tuán)礦項(xiàng)目6：球團(tuán)開停機(jī)操作及事故處理

項(xiàng)目7：球團(tuán)除塵項(xiàng)目1

認(rèn)識(shí)球團(tuán)生產(chǎn)一、為什么進(jìn)行球團(tuán)生產(chǎn)二、什么是球團(tuán)生產(chǎn)三、怎么進(jìn)行球團(tuán)生產(chǎn)四、球團(tuán)生產(chǎn)實(shí)質(zhì)五、球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)六、我國(guó)球團(tuán)生產(chǎn)現(xiàn)狀一、為什么進(jìn)行球團(tuán)生產(chǎn)細(xì)精礦粉不利燒結(jié)生產(chǎn)：透氣性差、生產(chǎn)率低、強(qiáng)度差、粉末高、能耗高、污染嚴(yán)重、SO2、NOX煙氣排放嚴(yán)重。球團(tuán)礦優(yōu)點(diǎn)：品位高、強(qiáng)度好、粒度均勻、還原性好、能耗低、環(huán)保。高爐使用球團(tuán)后，生產(chǎn)率提高、焦比下降。二、什么是球團(tuán)生產(chǎn)細(xì)磨精礦粉加少量添加劑（生石灰、消石灰、膨潤(rùn)土等）的混合料通過(guò)造球機(jī)滾動(dòng)成9—16mm的圓球，再經(jīng)過(guò)干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱、冷卻，發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，使生球固結(jié)，成為適宜高爐需要的球團(tuán)礦。三、怎么進(jìn)行球團(tuán)生產(chǎn)工藝流程原料準(zhǔn)備→配料→干燥→潤(rùn)磨→造球→生篩→布料→干燥預(yù)熱焙燒均熱→冷卻→成品四、球團(tuán)成礦過(guò)程球團(tuán)成礦實(shí)質(zhì)是靠固相固結(jié)的。干燥溫度:200～400℃主要反應(yīng)：生球中的水分蒸汽、部分結(jié)晶水分解預(yù)熱溫度：900～1000℃主要反應(yīng):水分進(jìn)一步排除、磁鐵礦氧化成赤鐵礦、碳酸鹽礦物分解、硫化物的分解和氧化，以及某些固相反應(yīng)焙燒帶溫度：1200～1300℃主要反應(yīng):預(yù)熱過(guò)程中尚末完成的反應(yīng)，如分解、氧化、脫硫、固相反應(yīng)等也在此繼續(xù)進(jìn)行、鐵氧化物的結(jié)晶和再結(jié)晶，晶粒長(zhǎng)大，固相反應(yīng)以及由之而產(chǎn)生的低熔點(diǎn)化合物的熔化，形成部分液相，球團(tuán)礦體積收縮及結(jié)構(gòu)致密化。均熱帶溫度：低于焙燒溫度主要反應(yīng)：均熱一定時(shí)間，使球團(tuán)礦內(nèi)部晶體長(zhǎng)大，盡可能使它發(fā)育完整，使礦物組成均勻化，消除一部分內(nèi)部應(yīng)力。冷卻溫度：從1000℃以上冷卻到運(yùn)輸皮帶可以承受的溫度。冷卻介質(zhì)為空氣主要反應(yīng)：氧勢(shì)較高，如果球團(tuán)礦內(nèi)部尚有未被氧化的磁鐵礦，在這里可以得到充分氧化。五、球團(tuán)生產(chǎn)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1、利用系數(shù)定義：每一平方米有效面積每小時(shí)生產(chǎn)的球團(tuán)礦產(chǎn)量。計(jì)算說(shuō)明：有效面積是指實(shí)際抽風(fēng)焙燒面積(帶式焙燒機(jī))

或球團(tuán)設(shè)備焙燒部位的橫截面積(豎爐和回轉(zhuǎn)窯)。2、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量定義：每一小時(shí)所生產(chǎn)的球團(tuán)礦產(chǎn)量。計(jì)算公式：3、球團(tuán)礦成品率定義：產(chǎn)量占原料配料量的百分比。計(jì)算公式：4、球團(tuán)礦返礦率定義：粒度不符合高爐冶煉部分占全部質(zhì)量的百分比。計(jì)算公式：計(jì)算說(shuō)明：球團(tuán)返礦量應(yīng)包括自出球至高爐入爐時(shí)的全部篩下物。5、日歷作業(yè)率定義：作業(yè)時(shí)間占日歷生產(chǎn)時(shí)間的百分比。計(jì)算公式：6、外因停機(jī)率定義：所有外部原因（如待料、待水、待煤氣、等電、高爐礦倉(cāng)滿等）造成的停產(chǎn)時(shí)間占日歷生產(chǎn)時(shí)間的百分比。計(jì)算公式：7、內(nèi)因停機(jī)率定義：除有計(jì)劃的大、中修以外的所有內(nèi)因停產(chǎn)時(shí)間（如機(jī)、電設(shè)備、皮帶、生產(chǎn)操作故障以及各項(xiàng)小修）占日歷時(shí)間的百分比，它反映一個(gè)廠(車間)設(shè)備維護(hù)和操作水平。計(jì)算公式：8、球團(tuán)設(shè)備有效作業(yè)率定義：實(shí)際作業(yè)時(shí)間占扣除外因停機(jī)時(shí)間的日歷時(shí)間的百分比。計(jì)算公式：9、球團(tuán)礦工序能耗定義：一噸球團(tuán)礦所消耗的各種能源折合成標(biāo)準(zhǔn)煤。計(jì)算公式：?jiǎn)栴}1：計(jì)算球團(tuán)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)例：某廠回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格為φ6.1×40m，2月份因檢修停機(jī)5天，2月產(chǎn)量15萬(wàn)噸，求該廠的利用系數(shù)？六、我國(guó)球團(tuán)現(xiàn)狀1、20世紀(jì)50年代：研究和應(yīng)用。2、70年代：“高堿度燒結(jié)礦配加酸性球團(tuán)礦”合理爐料結(jié)構(gòu)的推廣，進(jìn)入穩(wěn)定階段。3、近10年：較快發(fā)展，但仍占爐料的10%左右，與國(guó)外50%甚至更高比例相比，相差甚遠(yuǎn)。4、我國(guó)球團(tuán)礦質(zhì)量不佳，和世界水平有很大差距。目前我國(guó)球團(tuán)存在的問題含鐵品位低國(guó)際上：品位≥65%，SiO2≈2%—3%我國(guó)：品位≥64%要求：鐵精礦細(xì)磨精選，嚴(yán)格控制膨潤(rùn)土的加入量。冷態(tài)性能不佳國(guó)際上：抗壓強(qiáng)度≥2500N/P；轉(zhuǎn)鼓指數(shù)≥90%；含粉率<1.5%;FeO<1%;外形規(guī)則均勻。我國(guó)：由于原料質(zhì)量和生球質(zhì)量低，焙燒熱工制度未優(yōu)化，造成成品球機(jī)械強(qiáng)度較差，含粉率高，F(xiàn)eO含量高、粒度均勻性差，形狀不規(guī)則。我國(guó)球團(tuán)發(fā)展趨勢(shì)設(shè)備豎爐→鏈算機(jī)一回轉(zhuǎn)窯（含帶式機(jī)），大型化。輔助設(shè)備,如潤(rùn)磨s輥磨。提高鐵精礦細(xì)度和增大比表面積。原料①加強(qiáng)原礦的細(xì)磨深選。②增設(shè)潤(rùn)磨s輥磨，強(qiáng)化造球，減低膨潤(rùn)土用量。③采用先進(jìn)過(guò)濾設(shè)備，嚴(yán)格控制鐵精礦水分。水分過(guò)高，成球不利，膨潤(rùn)土用量增加，設(shè)置干燥設(shè)備，減少水分。④使用進(jìn)口高品位鐵精礦，改善球團(tuán)原料質(zhì)量。⑤建立完整的球團(tuán)用鐵精礦評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，推