中間風(fēng)井施工方案

中間風(fēng)井施工方案錄：目中風(fēng)井工程概況編制依據(jù)中風(fēng)井工期安排總體施工步驟與順序施工工藝洞門(mén)環(huán)板的安裝方法組織機(jī)構(gòu)投入機(jī)械設(shè)備及人員安全、質(zhì)量、環(huán)保措施一、中間風(fēng)井工程概況中間風(fēng)井里程為K6+950，中間風(fēng)井處隧道位于中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖中。地下從上至下巖層主要穿過(guò)①－1雜填土（約1m）、①－2b2－3素填土（約5.5m）、①－3b4淤泥質(zhì)填土(約1m)、②－3b2－3粉質(zhì)粘土（約6m）、③－3－1b1－2粉質(zhì)粘土（約6m）；③－4e粉質(zhì)粘土夾礫石（約0.5m）、J3x－1強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖(約1.2m)、J3x－2中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖(約9m)。本站區(qū)地下水主要為孔隙潛水，場(chǎng)地土層以粘性土為主，透水性差，風(fēng)化基巖雖發(fā)育部分裂隙，

但多呈閉合狀或?yàn)槟噘|(zhì)充填，透水性差。地下水對(duì)砼結(jié)構(gòu)無(wú)腐蝕

性，對(duì)鋼筋砼中的鋼筋無(wú)腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。在區(qū)間

最低點(diǎn)K6+950處設(shè)置豎井。豎井采用人工明挖法開(kāi)挖，豎井通道兩側(cè)各6米范圍采用礦山法擴(kuò)大斷面施工，暗挖段長(zhǎng)度合計(jì)為18米，斷面為馬蹄形，凈空為7.5*7.4m（寬*高），便于盾構(gòu)機(jī)通過(guò)，在礦山法段設(shè)左、右線聯(lián)絡(luò)通道及水泵房，利用施工豎井作為區(qū)間事故風(fēng)井，豎井坑底作為泵房廢水池。事故風(fēng)道圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁加高壓旋噴樁、明挖法施工。中間風(fēng)井總平面圖二、編制依據(jù)《中風(fēng)井設(shè)計(jì)施工圖》；《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299-1999）2003版；《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）2006版；《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2001）《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》（YB9258-97）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB

50108-2001）《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ114-2003）根據(jù)風(fēng)井施工場(chǎng)地實(shí)際情況三、中間風(fēng)井施工工期安排風(fēng)井工程計(jì)劃年7月19日動(dòng)工，年2月10日完工，共計(jì)7個(gè)月時(shí)間完成。計(jì)劃豎井旋噴樁為15天；豎井鎖口圈及開(kāi)挖支護(hù)37天；豎井二次襯砌10天；聯(lián)絡(luò)通道45天；左右線礦山法60天；左右線二次襯砌20天；風(fēng)道圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工20天；風(fēng)道開(kāi)挖支護(hù)15天；風(fēng)道二襯及豎井蓋板施工20天。四、總體施工步驟與順序豎井周邊土體旋噴加固---豎井鎖口圈施工---豎井開(kāi)挖支護(hù)---豎井二襯及預(yù)留風(fēng)道口---聯(lián)絡(luò)通道施工---聯(lián)絡(luò)通道二次襯砌---礦山法擴(kuò)挖左右線隧道---仰拱施工---左右線二次襯砌---鉆孔灌注樁施工---樁間高壓旋噴樁施工---冠梁施工---明挖風(fēng)道---圍護(hù)支撐---風(fēng)道結(jié)構(gòu)襯砌施工---豎井蓋板---回填土。方案內(nèi)容豎井深30.644米，內(nèi)結(jié)構(gòu)面積7.5米×3.2米，風(fēng)道段基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用φ800＠1000鉆孔灌注樁加φ600高壓旋噴樁，內(nèi)支撐采用φ609（t=14）鋼管，鋼支撐豎向設(shè)置兩道，水平間距3.0米。二襯混凝土采用500厚C30防水鋼筋混凝土，頂板和底板厚度為700mm。先施工豎井周邊土體加固及風(fēng)井圍護(hù)結(jié)構(gòu)；后開(kāi)挖豎井和橫通道，再施工左右線礦山法隧道，在完成豎井二襯結(jié)構(gòu)后進(jìn)行風(fēng)道開(kāi)挖支護(hù)及二襯施工。五、施工工藝施工準(zhǔn)備放樁定位鉆機(jī)就位清除地下障礙場(chǎng)地平整清障鉆注漿管孔下接高噴管頭接水、進(jìn)料漿泵就位拌水泥漿挖池造泥漿監(jiān)理驗(yàn)孔深至樁底邊提升邊旋轉(zhuǎn)邊噴漿補(bǔ)漿成樁移至下一根樁噴頭至樁頂邊下旋邊噴漿高壓旋噴成樁工法工藝流程旋噴樁布置示意圖井口加固范圍剖面示意圖高壓旋噴注漿法的施工參數(shù)序號(hào)參數(shù)名稱(chēng)指標(biāo)數(shù)值備注1樁徑Φ600mm設(shè)計(jì)2樁距500mm設(shè)計(jì)3垂直度〈1%HH為樁長(zhǎng)4水灰比1：1~1.5：1設(shè)計(jì)5水泥標(biāo)號(hào)P.0

42.56水泥摻量30%設(shè)計(jì)7噴漿壓力≥20Mpa根據(jù)土質(zhì)定8噴嘴數(shù)量2個(gè)9噴嘴孔直徑2.8mm10旋轉(zhuǎn)速度27～32r/min11提升速度5～200cm/min施工工藝要點(diǎn)①施工準(zhǔn)備②鉆孔③驗(yàn)孔④下噴漿管⑤配料制漿⑥高壓泥漿泵送漿⑦噴漿旋轉(zhuǎn)提升⑧冒漿回灌⑨驗(yàn)收簽證2、鉆孔灌注樁施工

風(fēng)井基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用φ800＠1000鉆孔樁灌注樁加φ600樁間旋噴樁止水；風(fēng)道基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)剖面圖鉆孔灌注樁施工方法及工藝流程⑵施工工藝要點(diǎn)①樁位放樣②護(hù)筒埋設(shè)③成孔施工④驗(yàn)孔⑤清孔⑥鋼筋籠制作與吊裝⑦混凝土灌注3、冠梁制作⑴開(kāi)挖土方⑵鋼筋加工及制作：嚴(yán)格按施工圖及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行鋼筋制做。并做好預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的處理，混凝土澆筑前，對(duì)圖復(fù)查，以防遺漏。⑶模板工程：冠梁底層采用地膜，側(cè)面采用組合定型3015鋼模板，碗扣式腳手架支撐，局部采用木模配套施工。冠梁施工首先施工L型冠梁下部矩形結(jié)構(gòu)，然后施工L型冠梁上部結(jié)構(gòu)。冠梁施工支撐采用多道鋼管斜撐，內(nèi)部也采用鋼管支撐，保證冠梁結(jié)構(gòu)尺寸。在澆筑混凝土的過(guò)程中，經(jīng)常檢查模板的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)現(xiàn)象及時(shí)予以加固調(diào)整。⑷冠梁混凝土澆筑完畢應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。4、豎井施工豎井深30.644米，內(nèi)結(jié)構(gòu)面積7.5米×3.2米，初期支護(hù)采用格柵鋼架，噴錨支護(hù).進(jìn)入聯(lián)絡(luò)通道采用小導(dǎo)管注漿超前支護(hù)；二襯混凝土采用400厚C30防水鋼筋混凝土，防水S8。⑴鎖口圈施工⑵豎井提升架施工：施工中采用經(jīng)檢測(cè)合格的簡(jiǎn)易提升架，提升架采用單軌梁，安設(shè)一個(gè)5T電動(dòng)葫蘆，為了增加提升架的穩(wěn)定在正面和側(cè)面加設(shè)橫撐和斜撐。提升架上方設(shè)防雨棚，雨棚采用彩鋼瓦。⑶豎井土方開(kāi)挖豎井采用全斷面法開(kāi)挖，隨挖隨支護(hù)。進(jìn)尺深度為。豎井開(kāi)挖到施工通道位置時(shí)，利用合適的位置施工豎井通道管棚支護(hù)和超前支護(hù)，待豎井的初期支護(hù)基本穩(wěn)定后施工豎井的二襯，由下向上分段施工。豎井模筑完成后方可進(jìn)行豎井通道施工。豎井支護(hù)設(shè)計(jì)圖⑷豎井的開(kāi)挖施工：土層采用人工開(kāi)挖，巖層地段采用人工鉆爆法施工，爆破開(kāi)挖斷面：8.9m×4.6m,為了取得良好的爆破效果，減小爆破振動(dòng)，采用分部爆破開(kāi)挖，控制微差爆破。爆破員嚴(yán)格按照爆破程序進(jìn)行爆破作業(yè)，嚴(yán)格遵循短開(kāi)挖、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、勤量測(cè)的施工原則。⑸井底開(kāi)挖支護(hù)封底用格柵鋼架做法。封底用格柵鋼架需現(xiàn)場(chǎng)拼裝，內(nèi)層設(shè)Φ22鋼筋，內(nèi)外層設(shè)Φ6.5鋼筋網(wǎng)，15*15cm

單層鋼筋網(wǎng)，及時(shí)噴射C20混凝土封堵井底。5、橫通道施工?豎井開(kāi)挖至橫通道上部位置（橫通道起拱線下0.5m）時(shí)，豎井停止開(kāi)挖，精確測(cè)出橫通道位置，在豎井初期支護(hù)面上畫(huà)出開(kāi)挖輪廓，打設(shè)拱部超前小導(dǎo)管；沿開(kāi)挖輪廓內(nèi)挖出0.3m寬、0.3m深的槽，在槽內(nèi)立設(shè)拱部格柵鋼架，鋼架與豎井初期支護(hù)用連接鋼筋焊接，噴砼覆蓋鋼架，構(gòu)成豎井與橫通道銜接面支護(hù)體系后，進(jìn)行斷面開(kāi)挖，，采用分部開(kāi)挖斷面，上部施工4m～5m后，向下挖豎井至橫通道中部位置與上部施工方法相同，進(jìn)行中部施工。上部、中部全部施工完畢后，向下挖豎井至橫通道底部，與上部施工方法相同，進(jìn)行下部施工，向下施工結(jié)束后，向下挖豎井至設(shè)計(jì)標(biāo)高。橫通道施工工藝流程圖橫通道上、中部開(kāi)挖橫通道上、中部支護(hù)正洞拱部預(yù)加固開(kāi)挖正洞拱部開(kāi)挖橫通道下部開(kāi)挖橫通道下部支護(hù)正洞下部預(yù)加固開(kāi)挖正洞下部橫通道底部開(kāi)挖支護(hù)預(yù)留正洞開(kāi)挖輪廓預(yù)留正洞開(kāi)挖輪廓6、區(qū)間隧道施工

橫通道開(kāi)挖至正洞起拱線時(shí)，橫通道停止開(kāi)挖，精

確測(cè)出正洞位置，在橫通道初期支護(hù)面上畫(huà)出開(kāi)挖輪廓，沿開(kāi)挖輪廓內(nèi)挖出0.3m寬、0.3m深的槽，在槽內(nèi)立設(shè)拱部格柵鋼架，鋼架與正洞初期支護(hù)用連接鋼筋焊接，

然后打設(shè)拱部超前小導(dǎo)管，噴砼覆蓋鋼架，構(gòu)成正洞與

橫通道銜接面的支護(hù)體系后，開(kāi)挖方法采用上下臺(tái)階法，開(kāi)挖正洞上部斷面，上部施工4m～5m后，向下橫通道至正洞中部位置，與上部施工方法相同，進(jìn)行中部施工。上部、中部全部施工完畢后，向下挖橫通道至正洞底部，與上部施工方法相同，進(jìn)行下部施工，向下施工結(jié)束后，向下挖橫通道至設(shè)計(jì)標(biāo)高。正洞與橫通道銜接面施工工

序。區(qū)間隧道正洞施工工序工作準(zhǔn)備拱部超前小導(dǎo)管施作二次襯砌拱部環(huán)形開(kāi)挖出

碴初期支護(hù)二次襯砌下部開(kāi)挖出

碴出

碴7、上部風(fēng)道明挖結(jié)構(gòu)施工

中間風(fēng)井風(fēng)道段結(jié)構(gòu)采用單層單跨矩形框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)凈高3.5米，凈寬8.0米和6米，長(zhǎng)度22.9米；結(jié)構(gòu)頂板厚700毫米，底板厚700毫米，側(cè)墻厚500毫米。基坑深

度8.4米，基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用φ800＠1000鉆孔樁灌注樁加φ600樁間旋噴樁，內(nèi)支撐采用φ609（t=14）鋼管，鋼管支撐豎向設(shè)置兩道，豎向間距4.5米，水平間距2.5至3.5米不等。風(fēng)道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)見(jiàn)圖：8、風(fēng)井主體結(jié)構(gòu)防水施工⑴主體結(jié)構(gòu)防水原則：“以防為主，剛?cè)峤Y(jié)合，多道防線，因地制宜，綜合治理?！雹品浪畼?biāo)準(zhǔn)與要求中間風(fēng)機(jī)房設(shè)備用房結(jié)構(gòu)防水等級(jí)為一級(jí)，結(jié)構(gòu)不允許出現(xiàn)滲水，側(cè)墻表面不得有濕漬。風(fēng)道、風(fēng)井防水等級(jí)為二級(jí)，頂部不允許出現(xiàn)漏水，結(jié)構(gòu)表面總濕漬面積不應(yīng)大于防水面積的6/1000，任意100m2防水面積上濕漬不超過(guò)4處。單個(gè)濕漬的最大面積不大于0.2m2。防水技術(shù)措施：復(fù)合式襯砌的二襯采用C30、S8防水砼；襯期支護(hù)和二次襯砌間設(shè)置全包防水層，材料選用1.5mm厚PVC防水板；施工縫均設(shè)置了寬度為350mm的鋼邊橡膠止水帶加強(qiáng)防水；所有無(wú)法安裝鋼邊橡膠止水帶的仰水面結(jié)構(gòu)施工縫均采用雙道止水條和注漿管進(jìn)行防水處理；地下一層風(fēng)道結(jié)構(gòu)均采用C30、S8防水砼，頂板采用2.5mm厚聚氨酯防水層，底板和側(cè)墻采用4mm厚雙面粘預(yù)鋪式冷自粘防水卷材，施工縫處均設(shè)置了鋼邊橡膠止水帶和防水加強(qiáng)層加強(qiáng)防水。防水設(shè)計(jì)圖如下。9、監(jiān)控量測(cè)⑴基坑周?chē)h(huán)境監(jiān)測(cè)⑵基坑周邊建筑物監(jiān)測(cè)⑶礦山法段沉降及收斂監(jiān)測(cè)⑷明挖段沉降及收斂監(jiān)測(cè)各測(cè)點(diǎn)具體布置位置詳見(jiàn)附圖：六、洞門(mén)環(huán)板安裝方法

由于洞門(mén)環(huán)板安裝位于礦山法隧道擴(kuò)大段，施工空間狹窄，施工難度大，定位精度控制困難，所以，洞門(mén)環(huán)板安裝過(guò)程擬分為上、下半圓兩部分完成。首先按照設(shè)計(jì)綁扎環(huán)梁的鋼筋網(wǎng)，預(yù)埋環(huán)板預(yù)埋鋼筋，綁扎前復(fù)核環(huán)梁中心位置，以及定位放線位置，環(huán)梁鋼筋網(wǎng)連接隧道二襯最后一榀鋼筋網(wǎng)，完成環(huán)梁下半部分鋼筋綁架，下半圓的鋼筋綁扎必須為上半圓的施工預(yù)留鋼筋，重新復(fù)核隧道中心線位置，并調(diào)整偏移量，洞門(mén)環(huán)板安裝完成后安裝模板，模板采用優(yōu)質(zhì)竹膠模板，待模板加固完成后，將洞門(mén)環(huán)板牢固固定在模板上，以防止洞門(mén)環(huán)板發(fā)生位移，最后環(huán)梁與隧道二襯最后一榀的下半部分砼一起澆筑，完成下半圓工序。上半圓施工方法與下半圓施工相同。施工中采用全站儀及精密水平儀嚴(yán)格按照?qǐng)D紙位置安設(shè)洞門(mén)環(huán)板，安裝后誤差符合如下要求：1、豎直公差要求：Va不得超過(guò)±10mm；2、水平公差要求：Ha不得超過(guò)±10mm；3、防止圓度變形：內(nèi)徑誤差不得超過(guò)±10mm(任意點(diǎn)檢測(cè))；4、圓板中心（圓心）：竣工后洞口環(huán)板中心偏離理論隧道中心不得大于±10mm。七、組織機(jī)構(gòu)副經(jīng)理：書(shū)記：綜合辦：技術(shù)室：施工員：試驗(yàn)室：財(cái)務(wù)室：經(jīng)理：總工：副經(jīng)理：安質(zhì)室：機(jī)物室：鋼筋班混凝土班機(jī)械班電工班綜合班炊事班圍護(hù)樁基班各班組作業(yè)人員八、擬投入本工程的施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù)量規(guī)格型號(hào)主要工作性能指針狀況1挖掘機(jī)臺(tái)1PC300良好2電動(dòng)空壓機(jī)臺(tái)34L-20/820m3/min135KW良好3風(fēng)鎬支10G1039.2J良好4風(fēng)鉆支8YT28φ32良好5潛水泵臺(tái)6QS25*30-44KW良好7雙管旋噴機(jī)臺(tái)1良好8簡(jiǎn)易門(mén)吊臺(tái)15t良好9鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)1GT4*8φ6-40mm3KW良好10鋼筋切斷機(jī)臺(tái)1GT4-14φ6-40mm4KW良好11鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)1GW40φ6-40mm3KW良好12電焊機(jī)臺(tái)4BX30024.5KVA良好13鉆機(jī)臺(tái)2良好14插入式振動(dòng)器臺(tái)6ZPN50φ50mm1.1KW良