15CrMo鉻鉬鋼管道焊接及熱處理施工方案設(shè)計

標準文案標準文案大全大全河南開祥化工甲醇聯(lián)合裝置建筑安裝工程15CrMo鉻鉬鋼管道焊接及熱處理施工方案中國化學工程第十四建設(shè)公司二 OO 四年^一月二十八日目錄123、15CrMo耐熱鋼管道焊接性分析........45678焊接及熱處理工藝....................9101112標準文案標準文案大全大全1、工程概況20萬噸/年甲醇聯(lián)合裝置局部工藝管道承受了15CrMo耐熱鋼材質(zhì)，15CrMo管道可焊性較差，需焊前預熱，焊后要求進展熱處理。15CrMo管道的焊接是本裝置焊接施工的難點這一。施工時必需由具備15CrMo管道焊接資格和閱歷的優(yōu)秀焊工施焊。焊前要求進展焊接工藝評定、焊工考試和編制出合理的焊接工藝措施。2《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗收標準》《鋼制壓力容器焊接工藝評定》(JB4708-2023)；

(GE50236-98)《石油化工工程鉻鉬耐鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程》 (SHJ52O-91)；我公司承建的多套煉油、石化、化肥和甲醇裝置《焊接方案》及施工閱歷；我公司《焊接工藝評定匯編》。315CrMo耐熱鋼管道焊接性分析15CrMo屬低合金珠光體耐熱鋼，具有良好的金屬抗氧化性、熱強性和抗氫蝕性能。該鋼種經(jīng)正火加回火或高溫回火后的顯微組織是鐵素體加珠光體。但在焊接狀態(tài)下，焊接頭內(nèi)往往消滅貝氏體和FeC,這對耐氫蝕性能和耐高溫性能是不利的。特別是貝氏體，它是合金元素和剩余奧氏體的偏轉(zhuǎn)造成的。具有高的含碳量和顯微硬度，需要通過回火來消退。因此要求焊接必須預熱，焊后進展熱處理。預熱溫度150~200C，焊后熱處理溫度380~720C。15CrMo有肯定過熱傾向，焊接過程中嚴峻過熱時，焊接接頭內(nèi)會消滅網(wǎng)狀鐵素體和粗大能量)。15CrMo鋼焊后進展高溫回火處理可到達降低焊接接頭的硬度，促使氫從焊接區(qū)逸出，使組織穩(wěn)定，改善機械和高溫性能的目的。另外15CrMo管焊后會產(chǎn)生很大的殘余應力。對耐氫蝕很不利。焊后高溫回火也可以消退焊接頭的剩余應力。掌握焊接區(qū)組織轉(zhuǎn)變的進程是焊接質(zhì)量掌握的要點。在焊接過程中必需嚴格掌握焊件的層間溫度，使其保持在預熱溫度或更高的溫度。其次要掌握從層間溫度冷卻至焊接后熱處理開頭的時間間隔。焊后假設(shè)不能準時進展焊后熱處理，應馬上進展后熱處理。15CrMo管道的化學萬分和機構(gòu)性能見下表C0.12~0.18Mn04~0.7C0.12~0.18Mn04~0.7Si元素含量〔％〕Cr0.17~0.3708~1.1Mo04~0.55S<0.03P<0.035機械性能(Tb(Mpa)>440(Ts(Mpa)>294HB22<187Ak(/cm1184、焊接人員和焊接設(shè)備要求焊工參與15CrMo鉻鉬鋼管道焊接的焊工必需按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)章》經(jīng)過考試，取得技術(shù)監(jiān)視部門頒發(fā)的焊工合格證，具備 15CrMo管焊接合格工程，且具備15CrMo管焊接閱歷，才能參與本工程15CrMo管道焊接施工。焊接和熱處理責任工程師本工程建立安裝質(zhì)量保證體系，15CrMo管道焊接時焊接和熱處理責任工程師必需到崗。焊接責任工程師和熱處理責任工程師，應具備 15CrMo管道焊接及熱處理閱歷。焊接檢驗員焊接檢驗員即無損檢測人員須具備II級以上射線探傷資格證。15CrMo4-4序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)資格1焊工4具備D/WS2-1314焊接合格工程2熱處理工23焊接技術(shù)員1焊接責任工程師擔當4熱處理技術(shù)員1熱處理責任工程師擔當5焊接檢查員1質(zhì)檢責任工程師擔當66焊接檢驗員2具備RTII級探傷資格證焊接及熱處理設(shè)備要求及配備ZX7-400ST型電弧焊/DWA-180K電腦溫控設(shè)備進展熱處理。5、焊工代號、焊接材料治理焊工代號治理對參與本工程施工的焊工進展統(tǒng)一編號。焊工代號一經(jīng)確定，在施工過程中不再變動，一名焊工離崗后，與其對應的焊工代號即相應空缺。將具備焊工姓名、對應代號和合格工程的焊工登記表交工程部一份。焊工必需在他本人施焊的焊接接頭上，距焊縫最終收弧處上本人代號。

20mm部位用鋼印打焊接責任工程師應作好焊接記錄，并將焊縫代號及其所焊焊工代號在焊接記錄圖上標出。焊接材料治理加強焊材治理，對鉻鉬鋼管道專用焊材實行如下特別治理措施：焊條的保管、烘干、發(fā)放統(tǒng)一由供給部門負責，供給部門設(shè)鉻鉬鋼管道專用焊材庫和焊60%^下。焊條分類堆放，并有明顯標識，注明焊條牌號和規(guī)格。依據(jù)勤務員進度和安排，焊條烘干負責人憑焊接責任工程師簽發(fā)的領(lǐng)用單領(lǐng)取焊條并進展烘干。焊條啟封后首先由焊條烘干負責人對焊條進展外觀檢查，烘箱，經(jīng)過烘干的焊條轉(zhuǎn)入恒溫箱內(nèi)存放并做好記錄。

確認合格后馬上放入焊工憑焊接責任工程師簽發(fā)的焊條領(lǐng)用卡和焊條筒去領(lǐng)取焊條〔以根計〕 。焊工焊前核對焊條尾部的色標，確認無誤前方可使用，當班所剩焊條和焊條頭應退回洪焊絲使用前用砂紙打磨外表的氧化膜，然后用丙酮擦洗脫脂。6焊接預備 6.1材料驗收對到仙的15CrMo管道及管件，除對質(zhì)量證明文件和外觀進展驗收外，還應進展100%勺光譜及硬度檢查，確認材質(zhì)無誤和其熱處理狀態(tài)符合退火狀態(tài)供貨的要求，其硬度w 187HB焊接工藝評定焊接前嚴格按公司《質(zhì)量保證手冊》中《焊接掌握程序》和《熱處理掌握程序》要求進展編制焊接及熱處理工藝規(guī)程依據(jù)焊接工藝評定報告和工程狀況，編制焊接及熱處理工藝規(guī)程。焊工培訓考試焊工正式焊接前必需模擬現(xiàn)場條件進展練習培訓，只有通過業(yè)主主持的考試后才能上崗正式焊接。7、焊接及熱處理施工程序15CrMo7-1N〔7-1〕15CrMo鉻鉬鋼施焊程序圖8、焊接及熱處理工藝焊接及熱處理工藝參數(shù)15CrMo8-18-2:15CrMo焊接方法TIG+SMAW焊條15CrMo焊接方法TIG+SMAW焊條R307焊接材料焊絲TIG-R30焊條烘干溫度X時間(350-400)X2h方法機械加工坡口加工坡口角度坡口鈍邊60±5°1.5±0.5°焊前預熱溫度C150-200焊前預熱方法電加熱法管內(nèi)保護充Ar標準參數(shù)線能量適當增大，一個焊口應連續(xù)焊完層間溫度「C〕>150-200后 熱后 熱熱處理溫度C300-350C30min保溫緩冷680-720焊后?108X7?219X9?630X1830恒溫時間min30熱處理60加熱速度「C/h)冷卻速度「C/h)±10空冷焊材 焊接電流

8-2)焊接焊接 焊接 焊接

保護電壓 速度位置

方法 牌號 直徑 (mm) 性

電流(V)(A)

(cm/min) 氣體打底層

TIG TIG-R30 2.53.2SMA

正150-120 13-14 4--6接90-100 22-24 5--7 Ar氣反其余層 W

R307 3.2

90-100 22-24 5--7接焊接及熱處理工藝要點焊前預備

3.2 90-100 22-24 5--7為保證焊縫反面成型良好，承受了氬弧焊打底。焊道坡口兩側(cè)里外 10~15mn范圍內(nèi)及所用焊絲都要徹底去除銹蝕、油污、結(jié)垢等雜物，直到吐現(xiàn)金屬光澤。施工現(xiàn)場設(shè)好防風雨棚，避開穿堂風和淋雨。焊前預熱預熱的目的是削減焊件與焊縫的溫度梯度，降低焊接接頭的冷卻速度，降低溫差所造成的應力和淬硬組織，預熱是防止冷裂紋產(chǎn)生的有效措施之一。預熱承受電加熱法，在坡口兩側(cè)均勻進展，熱透而無局部過熱。預熱溫度為100mm100mn范圍內(nèi)予以保溫。

150-200C,預熱范圍不8233mm用手工電弧焊進展填充蓋面，并在保持不低于預熱溫度的條件下，將焊縫一次連續(xù)焊完。如中斷焊接，須實行后熱、緩冷等措施。再進展焊接前須檢查，確認無裂紋后按原工藝要求連續(xù)焊接。后熱焊完后假設(shè)不能準時進展焊后熱處理，應馬上進展 300~500°C、15-30min的后熱處理，保溫緩冷。加速氫的逸出，削減焊縫中的集中氬，降低接頭的焊接應力，削減冷裂紋。焊后熱處理15CrMo爐管進展高溫回火，以改善組織，提高熱強性和消退剩余號，并明確熱處理參數(shù)。主管技術(shù)員要按圖紙及標準編制“熱處理托付單”，伴同管段圖下發(fā)給熱處理班組，并監(jiān)視執(zhí)行，確保熱處理工作進展得準時、正確。熱處理的焊道應包含儀表管咀、加強管接頭，支吊裝角焊縫等，不得遺漏。826.2焊后熱處理承受〔繩型電加熱器〕電加熱法，用硅酸鋁纖維棉保溫，DWA-180K電腦溫控設(shè)備自動測溫順打印熱處理曲線。熱處理工藝曲線見以下圖(C)700600500400800 700C±20CX700600500400大全大全9、焊接檢查外觀檢查9-1焊縫外形尺寸焊縫外表缺陷焊縫成型焊縫余高焊縫每側(cè)增寬焊縫外形尺寸焊縫外表缺陷焊縫成型焊縫余高焊縫每側(cè)增寬裂紋、氣咬邊尺寸(mm)(mm)孑L、夾渣深度mm長度mm與母材圓0~2<2不允許V0.5K10%L滑過渡內(nèi)部檢查100%￡損檢測。射線檢測合格等級為II級對先進展無損檢查后進展熱處理的焊縫，焊后熱處理完成后，對熱處理焊口作10%S聲檢測，以無裂紋為合格。硬度檢測9.3.115CrMo材料在焊接過程中不行避開地會產(chǎn)生貝氏體淬硬組織。 假設(shè)焊后熱處理不完善，會殘存一些淬硬組織，形成高硬度區(qū)。高硬度區(qū)的存在為脆性裂和應力腐蝕開裂供給了根底條件。9.3.2熱處理后，用硬度測定法對熱處理質(zhì)量進展檢驗。應對焊縫、熱影響區(qū)及其四周母材分別抽檢外表布氏硬度，抽檢數(shù)量應不小于熱處理焊口總量的硬度值應符合要求，否則，必需重進展熱處理并做硬度測試。10、焊接和熱處理防護措施焊接須實行牢靠的防風措施。

10%所測大全大全標準文案管道的焊接在預制平臺四周搭設(shè)大型臨時防風棚。工藝管道焊接時在管口要用塑料帽封閉，焊口處用可拆移帆布擋風棚擋風。熱處理時管道兩湍應圭寸閉，防止穿堂風。11施工前編制焊接和熱處理工藝并以焊接和熱處理工藝卡形式向施工班組進行技術(shù)交底。焊接過程中，焊工必需嚴格遵守工藝紀律