15CrMo鉻鉬鋼管道焊接及熱處理施工方案設(shè)計(jì)

標(biāo)準(zhǔn)文案標(biāo)準(zhǔn)文案大全大全河南開(kāi)祥化工甲醇聯(lián)合裝置建筑安裝工程15CrMo鉻鉬鋼管道焊接及熱處理施工方案中國(guó)化學(xué)工程第十四建設(shè)公司二 OO 四年^一月二十八日目錄123、15CrMo耐熱鋼管道焊接性分析........45678焊接及熱處理工藝....................9101112標(biāo)準(zhǔn)文案標(biāo)準(zhǔn)文案大全大全1、工程概況20萬(wàn)噸/年甲醇聯(lián)合裝置局部工藝管道承受了15CrMo耐熱鋼材質(zhì)，15CrMo管道可焊性較差，需焊前預(yù)熱，焊后要求進(jìn)展熱處理。15CrMo管道的焊接是本裝置焊接施工的難點(diǎn)這一。施工時(shí)必需由具備15CrMo管道焊接資格和閱歷的優(yōu)秀焊工施焊。焊前要求進(jìn)展焊接工藝評(píng)定、焊工考試和編制出合理的焊接工藝措施。2《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》(JB4708-2023)；

(GE50236-98)《石油化工工程鉻鉬耐鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程》 (SHJ52O-91)；我公司承建的多套煉油、石化、化肥和甲醇裝置《焊接方案》及施工閱歷；我公司《焊接工藝評(píng)定匯編》。315CrMo耐熱鋼管道焊接性分析15CrMo屬低合金珠光體耐熱鋼，具有良好的金屬抗氧化性、熱強(qiáng)性和抗氫蝕性能。該鋼種經(jīng)正火加回火或高溫回火后的顯微組織是鐵素體加珠光體。但在焊接狀態(tài)下，焊接頭內(nèi)往往消滅貝氏體和FeC,這對(duì)耐氫蝕性能和耐高溫性能是不利的。特別是貝氏體，它是合金元素和剩余奧氏體的偏轉(zhuǎn)造成的。具有高的含碳量和顯微硬度，需要通過(guò)回火來(lái)消退。因此要求焊接必須預(yù)熱，焊后進(jìn)展熱處理。預(yù)熱溫度150~200C，焊后熱處理溫度380~720C。15CrMo有肯定過(guò)熱傾向，焊接過(guò)程中嚴(yán)峻過(guò)熱時(shí)，焊接接頭內(nèi)會(huì)消滅網(wǎng)狀鐵素體和粗大能量)。15CrMo鋼焊后進(jìn)展高溫回火處理可到達(dá)降低焊接接頭的硬度，促使氫從焊接區(qū)逸出，使組織穩(wěn)定，改善機(jī)械和高溫性能的目的。另外15CrMo管焊后會(huì)產(chǎn)生很大的殘余應(yīng)力。對(duì)耐氫蝕很不利。焊后高溫回火也可以消退焊接頭的剩余應(yīng)力。掌握焊接區(qū)組織轉(zhuǎn)變的進(jìn)程是焊接質(zhì)量掌握的要點(diǎn)。在焊接過(guò)程中必需嚴(yán)格掌握焊件的層間溫度，使其保持在預(yù)熱溫度或更高的溫度。其次要掌握從層間溫度冷卻至焊接后熱處理開(kāi)頭的時(shí)間間隔。焊后假設(shè)不能準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展焊后熱處理，應(yīng)馬上進(jìn)展后熱處理。15CrMo管道的化學(xué)萬(wàn)分和機(jī)構(gòu)性能見(jiàn)下表C0.12~0.18Mn04~0.7C0.12~0.18Mn04~0.7Si元素含量〔％〕Cr0.17~0.3708~1.1Mo04~0.55S<0.03P<0.035機(jī)械性能(Tb(Mpa)>440(Ts(Mpa)>294HB22<187Ak(/cm1184、焊接人員和焊接設(shè)備要求焊工參與15CrMo鉻鉬鋼管道焊接的焊工必需按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)章》經(jīng)過(guò)考試，取得技術(shù)監(jiān)視部門(mén)頒發(fā)的焊工合格證，具備 15CrMo管焊接合格工程，且具備15CrMo管焊接閱歷，才能參與本工程15CrMo管道焊接施工。焊接和熱處理責(zé)任工程師本工程建立安裝質(zhì)量保證體系，15CrMo管道焊接時(shí)焊接和熱處理責(zé)任工程師必需到崗。焊接責(zé)任工程師和熱處理責(zé)任工程師，應(yīng)具備 15CrMo管道焊接及熱處理閱歷。焊接檢驗(yàn)員焊接檢驗(yàn)員即無(wú)損檢測(cè)人員須具備II級(jí)以上射線(xiàn)探傷資格證。15CrMo4-4序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)資格1焊工4具備D/WS2-1314焊接合格工程2熱處理工23焊接技術(shù)員1焊接責(zé)任工程師擔(dān)當(dāng)4熱處理技術(shù)員1熱處理責(zé)任工程師擔(dān)當(dāng)5焊接檢查員1質(zhì)檢責(zé)任工程師擔(dān)當(dāng)66焊接檢驗(yàn)員2具備RTII級(jí)探傷資格證焊接及熱處理設(shè)備要求及配備ZX7-400ST型電弧焊/DWA-180K電腦溫控設(shè)備進(jìn)展熱處理。5、焊工代號(hào)、焊接材料治理焊工代號(hào)治理對(duì)參與本工程施工的焊工進(jìn)展統(tǒng)一編號(hào)。焊工代號(hào)一經(jīng)確定，在施工過(guò)程中不再變動(dòng)，一名焊工離崗后，與其對(duì)應(yīng)的焊工代號(hào)即相應(yīng)空缺。將具備焊工姓名、對(duì)應(yīng)代號(hào)和合格工程的焊工登記表交工程部一份。焊工必需在他本人施焊的焊接接頭上，距焊縫最終收弧處上本人代號(hào)。

20mm部位用鋼印打焊接責(zé)任工程師應(yīng)作好焊接記錄，并將焊縫代號(hào)及其所焊焊工代號(hào)在焊接記錄圖上標(biāo)出。焊接材料治理加強(qiáng)焊材治理，對(duì)鉻鉬鋼管道專(zhuān)用焊材實(shí)行如下特別治理措施：焊條的保管、烘干、發(fā)放統(tǒng)一由供給部門(mén)負(fù)責(zé)，供給部門(mén)設(shè)鉻鉬鋼管道專(zhuān)用焊材庫(kù)和焊60%^下。焊條分類(lèi)堆放，并有明顯標(biāo)識(shí)，注明焊條牌號(hào)和規(guī)格。依據(jù)勤務(wù)員進(jìn)度和安排，焊條烘干負(fù)責(zé)人憑焊接責(zé)任工程師簽發(fā)的領(lǐng)用單領(lǐng)取焊條并進(jìn)展烘干。焊條啟封后首先由焊條烘干負(fù)責(zé)人對(duì)焊條進(jìn)展外觀(guān)檢查，烘箱，經(jīng)過(guò)烘干的焊條轉(zhuǎn)入恒溫箱內(nèi)存放并做好記錄。

確認(rèn)合格后馬上放入焊工憑焊接責(zé)任工程師簽發(fā)的焊條領(lǐng)用卡和焊條筒去領(lǐng)取焊條〔以根計(jì)〕 。焊工焊前核對(duì)焊條尾部的色標(biāo)，確認(rèn)無(wú)誤前方可使用，當(dāng)班所剩焊條和焊條頭應(yīng)退回洪焊絲使用前用砂紙打磨外表的氧化膜，然后用丙酮擦洗脫脂。6焊接預(yù)備 6.1材料驗(yàn)收對(duì)到仙的15CrMo管道及管件，除對(duì)質(zhì)量證明文件和外觀(guān)進(jìn)展驗(yàn)收外，還應(yīng)進(jìn)展100%勺光譜及硬度檢查，確認(rèn)材質(zhì)無(wú)誤和其熱處理狀態(tài)符合退火狀態(tài)供貨的要求，其硬度w 187HB焊接工藝評(píng)定焊接前嚴(yán)格按公司《質(zhì)量保證手冊(cè)》中《焊接掌握程序》和《熱處理掌握程序》要求進(jìn)展編制焊接及熱處理工藝規(guī)程依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告和工程狀況，編制焊接及熱處理工藝規(guī)程。焊工培訓(xùn)考試焊工正式焊接前必需模擬現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)展練習(xí)培訓(xùn)，只有通過(guò)業(yè)主主持的考試后才能上崗正式焊接。7、焊接及熱處理施工程序15CrMo7-1N〔7-1〕15CrMo鉻鉬鋼施焊程序圖8、焊接及熱處理工藝焊接及熱處理工藝參數(shù)15CrMo8-18-2:15CrMo焊接方法TIG+SMAW焊條15CrMo焊接方法TIG+SMAW焊條R307焊接材料焊絲TIG-R30焊條烘干溫度X時(shí)間(350-400)X2h方法機(jī)械加工坡口加工坡口角度坡口鈍邊60±5°1.5±0.5°焊前預(yù)熱溫度C150-200焊前預(yù)熱方法電加熱法管內(nèi)保護(hù)充Ar標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)線(xiàn)能量適當(dāng)增大，一個(gè)焊口應(yīng)連續(xù)焊完層間溫度「C〕>150-200后 熱后 熱熱處理溫度C300-350C30min保溫緩冷680-720焊后?108X7?219X9?630X1830恒溫時(shí)間min30熱處理60加熱速度「C/h)冷卻速度「C/h)±10空冷焊材 焊接電流

8-2)焊接焊接 焊接 焊接

保護(hù)電壓 速度位置

方法 牌號(hào) 直徑 (mm) 性

電流(V)(A)

(cm/min) 氣體打底層

TIG TIG-R30 2.53.2SMA

正150-120 13-14 4--6接90-100 22-24 5--7 Ar氣反其余層 W

R307 3.2

90-100 22-24 5--7接焊接及熱處理工藝要點(diǎn)焊前預(yù)備

3.2 90-100 22-24 5--7為保證焊縫反面成型良好，承受了氬弧焊打底。焊道坡口兩側(cè)里外 10~15mn范圍內(nèi)及所用焊絲都要徹底去除銹蝕、油污、結(jié)垢等雜物，直到吐現(xiàn)金屬光澤。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)好防風(fēng)雨棚，避開(kāi)穿堂風(fēng)和淋雨。焊前預(yù)熱預(yù)熱的目的是削減焊件與焊縫的溫度梯度，降低焊接接頭的冷卻速度，降低溫差所造成的應(yīng)力和淬硬組織，預(yù)熱是防止冷裂紋產(chǎn)生的有效措施之一。預(yù)熱承受電加熱法，在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)展，熱透而無(wú)局部過(guò)熱。預(yù)熱溫度為100mm100mn范圍內(nèi)予以保溫。

150-200C,預(yù)熱范圍不8233mm用手工電弧焊進(jìn)展填充蓋面，并在保持不低于預(yù)熱溫度的條件下，將焊縫一次連續(xù)焊完。如中斷焊接，須實(shí)行后熱、緩冷等措施。再進(jìn)展焊接前須檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后按原工藝要求連續(xù)焊接。后熱焊完后假設(shè)不能準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展焊后熱處理，應(yīng)馬上進(jìn)展 300~500°C、15-30min的后熱處理，保溫緩冷。加速氫的逸出，削減焊縫中的集中氬，降低接頭的焊接應(yīng)力，削減冷裂紋。焊后熱處理15CrMo爐管進(jìn)展高溫回火，以改善組織，提高熱強(qiáng)性和消退剩余號(hào)，并明確熱處理參數(shù)。主管技術(shù)員要按圖紙及標(biāo)準(zhǔn)編制“熱處理托付單”，伴同管段圖下發(fā)給熱處理班組，并監(jiān)視執(zhí)行，確保熱處理工作進(jìn)展得準(zhǔn)時(shí)、正確。熱處理的焊道應(yīng)包含儀表管咀、加強(qiáng)管接頭，支吊裝角焊縫等，不得遺漏。826.2焊后熱處理承受〔繩型電加熱器〕電加熱法，用硅酸鋁纖維棉保溫，DWA-180K電腦溫控設(shè)備自動(dòng)測(cè)溫順打印熱處理曲線(xiàn)。熱處理工藝曲線(xiàn)見(jiàn)以下圖(C)700600500400800 700C±20CX700600500400大全大全9、焊接檢查外觀(guān)檢查9-1焊縫外形尺寸焊縫外表缺陷焊縫成型焊縫余高焊縫每側(cè)增寬焊縫外形尺寸焊縫外表缺陷焊縫成型焊縫余高焊縫每側(cè)增寬裂紋、氣咬邊尺寸(mm)(mm)孑L、夾渣深度mm長(zhǎng)度mm與母材圓0~2<2不允許V0.5K10%L滑過(guò)渡內(nèi)部檢查100%￡損檢測(cè)。射線(xiàn)檢測(cè)合格等級(jí)為II級(jí)對(duì)先進(jìn)展無(wú)損檢查后進(jìn)展熱處理的焊縫，焊后熱處理完成后，對(duì)熱處理焊口作10%S聲檢測(cè)，以無(wú)裂紋為合格。硬度檢測(cè)9.3.115CrMo材料在焊接過(guò)程中不行避開(kāi)地會(huì)產(chǎn)生貝氏體淬硬組織。 假設(shè)焊后熱處理不完善，會(huì)殘存一些淬硬組織，形成高硬度區(qū)。高硬度區(qū)的存在為脆性裂和應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂供給了根底條件。9.3.2熱處理后，用硬度測(cè)定法對(duì)熱處理質(zhì)量進(jìn)展檢驗(yàn)。應(yīng)對(duì)焊縫、熱影響區(qū)及其四周母材分別抽檢外表布氏硬度，抽檢數(shù)量應(yīng)不小于熱處理焊口總量的硬度值應(yīng)符合要求，否則，必需重進(jìn)展熱處理并做硬度測(cè)試。10、焊接和熱處理防護(hù)措施焊接須實(shí)行牢靠的防風(fēng)措施。

10%所測(cè)大全大全標(biāo)準(zhǔn)文案管道的焊接在預(yù)制平臺(tái)四周搭設(shè)大型臨時(shí)防風(fēng)棚。工藝管道焊接時(shí)在管口要用塑料帽封閉，焊口處用可拆移帆布擋風(fēng)棚擋風(fēng)。熱處理時(shí)管道兩湍應(yīng)圭寸閉，防止穿堂風(fēng)。11施工前編制焊接和熱處理工藝并以焊接和熱處理工藝卡形式向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。焊接過(guò)程中，焊工必需嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律