2023高爐煤氣干法設(shè)計(jì)規(guī)范

2023高爐煤氣干法設(shè)計(jì)規(guī)范目次1總則2術(shù)語3工藝流程與設(shè)備3.1一般規(guī)定3.2工藝流程4本體設(shè)備4.1一般規(guī)定4.2設(shè)計(jì)與制造5袋料型與濾袋規(guī)格6卸、輸灰工藝6.1一般規(guī)定6.2卸、輸灰工藝7電氣、自動(dòng)化控制與檢測(cè)7.1電氣7.2自動(dòng)化控制與檢測(cè)高爐煤氣干法設(shè)計(jì)規(guī)范1總則1.0.1為在高爐煤氣干法布袋除塵設(shè)計(jì)中貫徹執(zhí)行國(guó)家法律法規(guī)和有關(guān)技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，做到設(shè)計(jì)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用，特制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于低壓脈沖布袋除塵和反吹風(fēng)大布袋除塵兩種高爐煤氣布袋除塵。1.0.3本標(biāo)準(zhǔn)適用于高爐煤氣干法布袋除塵的新建、擴(kuò)建和改造設(shè)計(jì)。1.0.4高爐煤氣干法布袋除塵設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù)語2.0.1氣體的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)溫度為0℃，大氣壓力為101.325kPa時(shí)的氣體狀態(tài)。2.0.2工況氣體流量在實(shí)際工作溫度、濕度、壓力下進(jìn)入除塵器的氣體流量。2.0.3工況系數(shù)工況體積與標(biāo)況體積的比值稱為工況系數(shù)。2.0.4過濾負(fù)荷；氣布比單位是m3/m2h。單位時(shí)間內(nèi)單位有效過濾面積上通過的含塵氣體量2.0.5過濾風(fēng)速含塵氣體流過濾布有效面積的表觀速度，單位是m/min。2.0.6荒煤氣未經(jīng)凈化的煤氣，又稱粗煤氣。2.0.7凈煤氣經(jīng)過凈化后、含塵量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的清潔煤氣。2.0.8干法除塵不用水的煙氣、煤氣凈化除塵工藝，和其相對(duì)應(yīng)的是濕法除塵。干法除塵工藝有布袋除塵，電除塵，重力除塵，旋風(fēng)除塵，顆粒層除塵等工藝。流程只有干法而無濕法除塵備用，稱為干法除塵。2.0.9干法布袋除塵布袋除塵過濾凈化煙氣、煤氣的除塵工藝。2.0.10脈沖布袋除塵器采用氣體噴射方法清除濾袋積灰的一種布袋除塵器。2.0.11反吹風(fēng)布袋除塵采用反吹風(fēng)機(jī)逆向反吹方式清除濾袋表面積灰的布袋除塵器。2.0.12隔斷裝置凡在系統(tǒng)無異常狀況下，處于關(guān)閉、封止?fàn)顟B(tài)，其承受介質(zhì)壓力在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)，具有煤氣不泄漏到被隔斷區(qū)域功能的裝置。2.0.13爐頂余壓透平利用高爐爐頂煤氣余壓發(fā)電的設(shè)備。3工藝流程與設(shè)備3.1一般規(guī)定3.1.1開展高爐煤氣干法除塵設(shè)計(jì)應(yīng)有充分的設(shè)計(jì)依據(jù)和完整的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料。3.1.2干法除塵設(shè)施應(yīng)布置在高爐附近、粗煤氣系統(tǒng)之后，和余壓發(fā)電設(shè)施緊密聯(lián)結(jié)。3.1.3壓力與流量布袋除塵器系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力為爐頂放散閥設(shè)計(jì)開啟壓力（爐頂最高工作壓力），設(shè)計(jì)流量按最大煤氣發(fā)生量考慮。與爐容大致對(duì)應(yīng)關(guān)系見表3—1。表3—1爐容、爐頂壓力與煤氣流量對(duì)應(yīng)關(guān)系高爐容積m3<10001000~3000>3000爐頂壓力MPa0.05~0.150.15~0.250.2~0.30煤氣發(fā)生量m3/h<200000200000~600000>5000003.1.4溫度布袋除塵的入口煤氣溫度應(yīng)高于露點(diǎn)50℃左右，低于濾料規(guī)定的長(zhǎng)期使用溫度。3.1.5凈煤氣含塵量干法除塵凈煤氣含塵量應(yīng)小于5mg/m3。3.1.6過濾風(fēng)速濾速（工況）按0.3~0.8m/min選取。合成纖維濾料（以芳綸Nomex為代表）可選擇較高值；玻璃纖維復(fù)合濾料（以氟美斯為代表）宜選擇較低值，均已包含了余量。3.1.7除塵器壓差布袋除塵器設(shè)計(jì)壓差應(yīng)不大于3kPa。3.1.8布袋除塵類型煤氣布袋除塵分脈沖式布袋除塵和反吹風(fēng)式大布袋除塵。3.1.9反吹裝置1脈沖布袋：由脈沖閥、分氣包、噴吹管等組成。尺寸與精度應(yīng)符合行業(yè)規(guī)定。2反吹風(fēng)大布袋：由反吹風(fēng)機(jī)和反吹管路以及過濾蝶閥、反吹蝶閥組成。3.1.10脈沖噴吹參數(shù)與噴吹介質(zhì)1脈沖噴吹氣體壓力應(yīng)高于煤氣壓力0.15~0.25MPa。2噴吹介質(zhì)為氮?dú)?、凈煤氣、凈煙氣等氣體，嚴(yán)禁使用壓縮空氣。3.1.11反吹風(fēng)機(jī)參數(shù)與設(shè)置1反吹風(fēng)機(jī)介質(zhì)為高爐凈煤氣，升壓10~15kPa，風(fēng)量按單箱體過濾煤氣量的0.8~1.6倍選取。2應(yīng)設(shè)兩臺(tái)風(fēng)機(jī)，一用一備。3.1.12反吹制度1除塵器有定壓差反吹或定時(shí)反吹兩種方式。2脈沖除塵可在線反吹或離線反吹；反吹風(fēng)大布袋除塵為離線反吹。3.1.13選用原則新建高爐優(yōu)先采用干法除塵。改、擴(kuò)建高爐采用干法除塵后，原濕法除塵不應(yīng)長(zhǎng)期備用。3.2工藝流程3.2.1系統(tǒng)組成1干法除塵由布袋除塵器、卸、輸灰裝置（包括大灰倉(cāng)）、荒凈煤氣管路、閥門及檢修設(shè)施、綜合管路、自動(dòng)化檢測(cè)與控制系統(tǒng)及輔助部分組成。2爐頂溫度長(zhǎng)期偏高的高爐宜在布袋除塵之前增設(shè)降溫裝置，有熱管換熱器和管式換熱器兩類，應(yīng)優(yōu)先選用熱管式換熱器。3.2.2控制室設(shè)置干法除塵控制室宜與高爐主控室或余壓發(fā)電（TRT）控制室合建在一起，也可以單獨(dú)設(shè)置。3.2.3箱體個(gè)數(shù)與排列方式除塵器由多個(gè)筒形箱體布置而成。箱體直徑、個(gè)數(shù)、排列方式由設(shè)計(jì)決定，應(yīng)流程順暢、力求緊湊。箱體數(shù)量應(yīng)以5~20筒為宜，布置方式以1~2排為宜，也可采用其他布置形式。3.2.4過濾面積1根據(jù)煤氣量（含煤氣濕分，以下同）和所確定的濾速計(jì)算過濾面積計(jì)算公式：其中F——有效過濾面積m2Q——煤氣流量m3/h（工況狀態(tài)）V——工況濾速m/min2工況流量。在一定溫度和壓力下的實(shí)際煤氣流量稱為工況流量。以標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)流量乘以工況系數(shù)即為工況流量。3工況系數(shù)工況體積（或流量）和標(biāo)況體積（或流量）之比稱為工況系數(shù)，用η表示。計(jì)算公式：其中η——工況系數(shù)Q0——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)煤氣流量m3/hQ——工況狀態(tài)煤氣流量m3/hT0——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)0℃時(shí)的絕對(duì)溫度273Kt——布袋除塵的煤氣溫度℃P——煤氣壓力（表壓）MPaP0——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)一個(gè)工程大氣壓，為0.1MPa當(dāng)t值按煤氣平均溫度165℃計(jì)算時(shí)上述公式簡(jiǎn)化為：η=1.6此時(shí)工況系數(shù)η與壓力關(guān)系見表3—2。溫度取值不同，數(shù)值略有變化。表3—2工況系數(shù)η與壓力關(guān)系爐頂壓力MPa0.060.10.150.200.220.250.30工況系數(shù)η1.00.80.640.530.500.460.403.2.5管道1荒、凈煤氣管應(yīng)按高溫及壓力管道設(shè)計(jì)。2荒煤氣總管應(yīng)當(dāng)按等流速原理設(shè)計(jì),按工況流速15~20m/s計(jì)算管徑。3管路應(yīng)合理設(shè)置波紋膨脹器。4凈煤氣管最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排水裝置。3.2.6煤氣溫度控制1煤氣溫度控制主要由爐頂噴水設(shè)施完成，最大能力應(yīng)將事故高溫降至300~350℃以下。2爐頂噴水有兩種方式：一種是多閥門切換的水量分級(jí)調(diào)節(jié)方式，一種是計(jì)算機(jī)控制回流閥開度的無級(jí)噴水方式。有條件時(shí)應(yīng)優(yōu)先選擇無級(jí)噴水方式。4本體設(shè)備4.1一般規(guī)定4.1.1箱體設(shè)計(jì)應(yīng)考慮工作介質(zhì)為高爐煤氣及其壓力、溫度、灰載荷及特殊載荷。4.1.2箱體設(shè)計(jì)溫度按300℃考慮；設(shè)計(jì)壓力不小于高爐爐頂?shù)淖畲蠊ぷ鲏毫?。設(shè)計(jì)溫度與設(shè)計(jì)壓力一起作為設(shè)計(jì)載荷條件。4.1.3特殊載荷按爆炸壓力0.4MPa及負(fù)壓0.01MPa取值。4.1.4按壓力容器標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行1高爐爐頂最大壓力≧0.1MPa時(shí)，箱體按鋼制壓力容器標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行2除塵器箱體為低壓分離容器，噴吹氣包為儲(chǔ)存容器。3有關(guān)設(shè)計(jì)、制造（組焊）、檢驗(yàn)及驗(yàn)收、運(yùn)輸、安裝、使用均應(yīng)按照鋼制壓力容器標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.2設(shè)計(jì)與制造4.2.1箱體與噴吹氣包直徑1箱體直徑(內(nèi)徑)應(yīng)按公稱直徑系列尺寸選取，見下表4—1。表4—1公稱直徑系列尺寸mm26002700280029003000310032003300340035003600370038003900400041004200430044004500460047004800490050005100520053005400550056005700580059006000—————注：本標(biāo)準(zhǔn)并不限制6000mm以上的圓筒使用。2噴吹氣包直徑可以采用以外直徑（無縫鋼管為殼體）為基準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)。直徑大小應(yīng)按工藝容積計(jì)算選取。4.2.2箱體推薦厚度箱體壁厚按鋼制壓力容器GB150—1998計(jì)算。推薦厚度見表4—2，其中包括腐蝕裕量2mm。下表屬于常用厚度參考數(shù)據(jù)。表4—2箱體最小厚度箱體直徑mm2600~31003200~39004000~49005000-59006000最小厚度mm810121416注：本標(biāo)準(zhǔn)不限直徑6000mm以上的箱體使用4.2.3焊接接頭系數(shù)焊接接頭系數(shù)Φ應(yīng)根據(jù)受壓元件的焊接接頭形式及無損檢驗(yàn)的長(zhǎng)度比例確定。1雙面焊接接頭和相當(dāng)于雙面焊的全焊透對(duì)接接頭：100%無損檢驗(yàn)Ф=1.00局部無損檢驗(yàn)Φ=0.852單面焊接接頭（沿焊縫根部全長(zhǎng)有貼緊基本金屬的墊板）：100%無損檢驗(yàn)Ф=0.9局部無損檢驗(yàn)Φ=0.84.2.4箱體與鋼管材質(zhì)1鋼板材質(zhì)依次選用Q235—B、Q235—C、20R、16MnR。2鋼管鋼管材質(zhì)宜選用10、20、20G或16Mn。4.2.5箱體制造與檢驗(yàn)要求1箱體制造分兩種情況：一種是在工廠制造，成品運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，整體吊裝；另一種由于直徑過大，整體運(yùn)輸有困難，可以分段或分片制造然后現(xiàn)場(chǎng)組裝。無論哪種方式均應(yīng)符合鋼制壓力容器GB150—1998的有關(guān)要求。2冷成型封頭應(yīng)進(jìn)行熱處理。當(dāng)制造單位確保冷成型后的材料符合設(shè)計(jì)和使用要求時(shí)，不受此限。3箱體進(jìn)行液壓試驗(yàn)應(yīng)需采用圖樣規(guī)定的方法，對(duì)A類和B類每條焊接接頭進(jìn)行百分之二十的射線（III級(jí)為合格）或超聲檢測(cè)（II級(jí)為合格），應(yīng)符合“承壓設(shè)備無損檢測(cè)JB/T4730—2005”標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4箱體進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)需采用圖樣規(guī)定的方法，對(duì)A類和B類每條焊接接頭進(jìn)行百分之百的射線（II級(jí)為合格）或超聲檢測(cè)（I級(jí)為合格），應(yīng)符合JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5容器制成后必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，一般采用液壓試驗(yàn)。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)組裝的箱體，無法做液壓試驗(yàn)時(shí)，除了做焊縫檢查外，還要做氣壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按以下規(guī)定進(jìn)行。對(duì)內(nèi)壓容器規(guī)定，見表4—3。表4—3試驗(yàn)壓力公式液壓試驗(yàn)壓力PτMPa氣壓試驗(yàn)壓力PτMPa式中：P—容器的設(shè)計(jì)壓力MPa；Pτ—耐壓試驗(yàn)壓力MPa；[σ]—試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力MPa；[σ]τ—設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力MPa；6箱體還應(yīng)做氣密性試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)壓力：Pτ=1.0P式中Pτ—試驗(yàn)壓力MPa；P—設(shè)計(jì)壓力MPa。氣密性試驗(yàn)保壓30分鐘不泄漏即為合格。5濾料選型與濾袋規(guī)格5.0.1濾袋材質(zhì)濾料應(yīng)耐溫200℃以上，應(yīng)具有強(qiáng)度高、韌性好、耐腐蝕和穩(wěn)定的使用性能等。常用的品種有：1合成纖維濾料：如芳綸、P84、聚四氟乙烯等纖維制成。2玻璃纖維與合成纖維的復(fù)合濾料：如氟美斯、玻纖與P84復(fù)合濾料等產(chǎn)品。3以上兩類的表面涂層處理及覆膜濾料。5.0.2濾袋規(guī)格1脈沖除塵濾袋宜選用直徑為Ф120mm、Ф130mm、Ф150mm、Ф160mm等尺寸規(guī)格，長(zhǎng)度6~8m。袋籠尺寸應(yīng)與濾袋相匹配。袋籠可按2~3段設(shè)計(jì)。2反吹風(fēng)大布袋除塵濾袋規(guī)格：直徑Ф250mm、Ф300mm等，長(zhǎng)度為8m、10m、12m。濾袋沿長(zhǎng)度方向縫制一定數(shù)量的鋼絲防縮環(huán)。6卸、輸灰工藝6.1一般規(guī)定6.1.1除塵灰特性1不同高爐煤氣除塵灰容重、顏色、成分、粒度等有很大差別，堆比重0.2~1.2t/m3,含鐵量10~40%，大高爐取上限，中、小高爐取下限。2少數(shù)布袋灰有自燃性，接觸空氣易自燃。6.1.2灰量適當(dāng)提高粗除塵系統(tǒng)除塵效率，減少布袋除塵的進(jìn)灰量。6.2卸、輸灰工藝6.2.1卸灰系統(tǒng)1卸灰系統(tǒng)由卸灰閥門、管路及波紋膨脹器組成。采用機(jī)械輸灰時(shí)卸灰系統(tǒng)應(yīng)設(shè)中間倉(cāng)，上下均設(shè)有閥門。2除塵器箱體、中間倉(cāng)及大灰倉(cāng)灰斗設(shè)蒸汽或電伴熱并保溫3應(yīng)設(shè)倉(cāng)壁振動(dòng)器、氮?dú)饬骰b置等輔助卸灰裝置?；叶繁谛倍龋ㄅc水平線夾角）不應(yīng)小于60度。4卸灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)須考慮煤氣密封。5箱體、大灰倉(cāng)與中間灰倉(cāng)錐形灰斗下部應(yīng)設(shè)手孔。6中間灰倉(cāng)應(yīng)設(shè)均壓放散管。6.2.2輸灰系統(tǒng)除塵灰可采用氣力輸灰或機(jī)械輸灰。1氣力輸灰大型高爐應(yīng)優(yōu)先采用全密閉的氣力輸灰方案，將各個(gè)箱體除塵灰通過管道輸送至大灰倉(cāng)。氣力輸灰分稀相輸送和濃相輸送，應(yīng)優(yōu)先發(fā)展?jié)庀噍斔图夹g(shù)。輸灰氣體壓力應(yīng)與箱體壓力相近。氣力輸灰管應(yīng)設(shè)耐磨內(nèi)襯，管道應(yīng)盡量減少?gòu)濐^。轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)當(dāng)大于10倍管徑。4）輸灰尾氣必須凈化處理。采用煤氣輸灰時(shí)凈煤氣應(yīng)引入低壓煤氣管網(wǎng)回收；氮?dú)廨斔蜁r(shí)尾氣放散。尾氣采用布袋除塵凈化時(shí)，過濾風(fēng)速不大于0.8m/min。放散尾氣含塵量應(yīng)符合排放有關(guān)規(guī)定。2機(jī)械輸灰1）可采用埋刮板運(yùn)輸機(jī)、螺旋運(yùn)輸機(jī)、皮帶機(jī)或其他輸送機(jī)械將各個(gè)箱體除塵灰輸送至大灰倉(cāng)；也可以運(yùn)至加濕機(jī)加水潤(rùn)濕后裝車外運(yùn)。2）能力選擇：埋刮板運(yùn)輸機(jī)宜不小于輸送物料量的200%；螺旋運(yùn)輸機(jī)宜不小于輸送物料量的200%~300%。3）輸灰機(jī)械應(yīng)加強(qiáng)密封。4）卸灰閥門、管道及輸送設(shè)備應(yīng)伴熱保溫。5）除塵灰接觸空氣有自燃現(xiàn)象時(shí)，不得采用斗式提升機(jī)。6.2.3除塵灰外運(yùn)1罐車運(yùn)輸：分氣力吸排式罐車或自流式罐車。2采用罐車運(yùn)輸時(shí)，卸料點(diǎn)應(yīng)有密閉式受料倉(cāng)和輸灰氣源。3敞車運(yùn)輸：應(yīng)設(shè)加濕機(jī)使除塵灰加濕后運(yùn)輸，嚴(yán)禁未加濕的干灰直接裝車或落地。6.2.4儲(chǔ)灰量布袋箱體和集中大灰倉(cāng)均應(yīng)有1.5~2天的儲(chǔ)灰量。7電氣、自動(dòng)化控制與檢測(cè)7.1電氣7.1.1干法除塵系統(tǒng)供電應(yīng)符合國(guó)家“供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范”GB50052所規(guī)定的的有關(guān)要求，應(yīng)與高爐供電相一致。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和在線煤氣濃度檢測(cè)裝置應(yīng)配置UPS電源。7.1.2主工藝設(shè)備的控制應(yīng)有系統(tǒng)集中控制和單機(jī)機(jī)旁操作，部分設(shè)備宜采用遠(yuǎn)程單機(jī)控制。7.1.3大布袋反吹風(fēng)機(jī)宜采用交流變頻調(diào)速裝置。7.1.4干法除塵屬煤氣區(qū)，危險(xiǎn)區(qū)域宜劃為2區(qū)。電力設(shè)計(jì)應(yīng)符合“爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范”。7.1.5建筑物、構(gòu)筑物、設(shè)備和管路應(yīng)設(shè)防雷電措施,應(yīng)符合“建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范”。7.1.6干法除塵的電氣自動(dòng)化裝置、設(shè)施、管道的接地應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)“交流電氣裝置的接地”和“爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范”的要求。7.1.7干法除塵設(shè)施各層平臺(tái)應(yīng)設(shè)正常照明；控制室和配電室除設(shè)正常照明外，應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明。各主要操作平臺(tái)宜設(shè)24V檢修照明電源。7.2自動(dòng)化控制與檢測(cè)7.2.1干法除塵應(yīng)具有較高自動(dòng)控制水平。生產(chǎn)采用三電一體的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。所有的過程檢測(cè)參數(shù)和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)均應(yīng)納入計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。應(yīng)在控制室對(duì)整個(gè)干法除塵工藝進(jìn)行操作、監(jiān)視、控制、報(bào)警和管理。并與高爐主控室、余壓發(fā)電控制室等以數(shù)據(jù)通信方式傳達(dá)信息。7.2.2干法除塵應(yīng)設(shè)有完善的檢測(cè)項(xiàng)目，進(jìn)機(jī)顯示、記錄，并可顯示曲線和歷史記錄。部分檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)具備聲光報(bào)警功能。檢測(cè)內(nèi)容如下：1溫度檢測(cè)：重力（旋風(fēng)）除塵出口、換熱器出口、荒凈煤氣主管、箱體與大灰倉(cāng)灰斗、換熱器軟水入口、換熱器冷卻水入口與汽包等溫度檢測(cè)，并顯示高爐爐頂4點(diǎn)溫度。2壓力檢測(cè)：荒、凈煤氣總管、大灰倉(cāng)后煤氣連通管、脈沖氮?dú)夤軠p壓閥前后氮?dú)鈮毫Α⒎创碉L(fēng)機(jī)出口煤氣壓力等。就地壓力表設(shè)置的有：氮?dú)獍皽p壓閥后、箱體分氣包、各盲板閥前后等。3壓差檢測(cè)：荒凈煤氣總管、各布袋箱體進(jìn)出口（荒凈煤氣支管）、大灰倉(cāng)進(jìn)出口、反吹風(fēng)機(jī)進(jìn)出口等壓差檢測(cè)。4流量檢測(cè)：凈煤氣總管、反吹風(fēng)機(jī)出口管、盲板閥與前置換熱器供水管、氮?dú)夤?、蒸汽管等流量和累積流檢測(cè)量。同時(shí)顯示爐頂噴水流量檢測(cè)數(shù)據(jù)（檢測(cè)點(diǎn)在爐頂系統(tǒng)）。5灰位檢測(cè)：各箱體與大灰倉(cāng)高、低灰位檢測(cè)及大灰倉(cāng)低灰位現(xiàn)場(chǎng)報(bào)警。6含塵量檢測(cè)：荒凈煤氣總管、各箱體煤氣出口支管、大灰倉(cāng)出口管含塵檢測(cè)與超標(biāo)報(bào)警。同時(shí)采用凈煤氣放散辦法檢查各箱體及總管煤氣含塵量情況。7煤氣檢測(cè)：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行煤氣濃度檢測(cè)及報(bào)警。7.2.3自動(dòng)化控制內(nèi)容如下：1反吹：脈沖除塵可實(shí)施定時(shí)或定壓差脈沖反吹，并控制進(jìn)出口蝶閥以實(shí)現(xiàn)離線反吹或在線反吹；反吹風(fēng)大布袋除塵自動(dòng)控制過濾閥、反吹閥啟閉實(shí)施箱體反吹，停止反吹時(shí)自動(dòng)開啟反吹管路回流閥使加壓煤氣回流。反吹風(fēng)機(jī)入口設(shè)低壓報(bào)警和連鎖裝置。2溫度超標(biāo)報(bào)警與調(diào)節(jié)：煤氣溫度過高或過低時(shí)應(yīng)自動(dòng)聲光報(bào)警。設(shè)有前置換熱器時(shí)，當(dāng)溫度超過規(guī)定應(yīng)自動(dòng)開啟降溫旁路進(jìn)行降溫，溫度正常后自動(dòng)切除降溫系統(tǒng)，恢復(fù)常規(guī)作業(yè)。3卸灰系統(tǒng)：對(duì)閥門、振動(dòng)器、輸灰機(jī)等進(jìn)行程序控制。4監(jiān)視器設(shè)有工藝流程