高參數(shù)蓄能壓力容器在役檢驗

高參數(shù)蓄能壓力容器在役檢驗A.1檢驗周期A.1.1蓄能器一般于投用后3年內(nèi)進行首次在役檢驗。A.1.2首次檢驗后的在役檢驗周期由檢驗機構(gòu)根據(jù)蓄能器實際使用情況和安全狀況確定，但最長應(yīng)不超過5年。A.2檢驗前的準備A.2.1檢驗前，檢驗機構(gòu)應(yīng)當根據(jù)蓄能器的使用情況、損傷機理及失效模式，制定檢驗方案，檢驗方案由檢驗機構(gòu)技術(shù)負責(zé)人審查批準后方可實施。檢驗人員應(yīng)嚴格按照批準的檢驗方案進行檢驗。A.2.2使用單位應(yīng)按照要求做好停機后的技術(shù)性處理和檢驗前的安全檢查，設(shè)置專門的檢驗區(qū)域，并做好有關(guān)準備工作。A.2.3檢驗前，使用單位應(yīng)將蓄能器油壓卸除，并使用專用充氣工具卸掉氣體壓力，排空介質(zhì)，清理或拆除影響檢驗的附屬部件。拆卸下蓄能器，并對蓄能器進行拆解。蓄能器拆卸和拆解應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下或由專業(yè)作業(yè)人員進行，活塞式蓄能器拆解宜由有資質(zhì)的蓄能器制造單位專業(yè)技術(shù)人員進行。A.2.4需要進行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋缺陷的部位，應(yīng)徹底清理干凈，露出金屬本體；被檢區(qū)域表面質(zhì)量應(yīng)滿足NB/T47013.3~NB/T47013.5的有關(guān)要求。A.2.5檢驗檢測用設(shè)備、儀器和測量工具應(yīng)在檢定或者校準有效期內(nèi)。A.3檢驗項目A.3.1資料審查A.3.1.1檢驗前，檢驗人員應(yīng)對以下資料進行審查，資料審查至少包括以下內(nèi)容：a)出廠資料，包括制造單位資質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件、竣工圖、型式試驗報告及監(jiān)督檢驗證書（監(jiān)檢產(chǎn)品提供）等；b)運行記錄，包括壓力波動范圍和工作循環(huán)次數(shù)記錄、運行條件變化情況及運行中異常情況等；c)使用管理資料，包括維護保養(yǎng)記錄等；d)檢驗檢查資料，包括定期自行檢查記錄和上次在役檢驗報告。A.3.1.2資料審查發(fā)現(xiàn)蓄能器無監(jiān)督檢驗證書（監(jiān)檢產(chǎn)品提供）、型式試驗證書，檢驗機構(gòu)應(yīng)當停止檢驗，并向特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門報告。A.3.2宏觀檢驗A.3.2.1檢驗要求A.3.2.1.1采用目視方法對蓄能器進行外觀檢驗，檢驗是否有可見的變形，檢驗蓄能器內(nèi)、外表面是否存在裂紋、凹陷、磕傷、劃傷、凹坑、腐蝕、熱損傷等缺陷，與支架或壁面連接處應(yīng)重點檢驗是否存在腐蝕缺陷，螺紋有無裂紋、變形、磨損、腐蝕或其他機械損傷。目視檢測應(yīng)按NB/T47013.7要求執(zhí)行。A.3.2.1.2對于活塞式蓄能器，應(yīng)在拆解后對內(nèi)表面進行檢驗，重點檢驗殼體螺紋和退刀槽、卸載槽表面是否存在制造缺陷，殼體內(nèi)表面是否存在因活塞運動產(chǎn)生的劃傷以及活塞與端蓋碰撞產(chǎn)生的磕傷等缺陷。A.3.2.1.3對蓄能器進行幾何尺寸測量，包括殼體圓度和直線度等。A.3.2.2機械損傷檢驗結(jié)果評定A.3.2.2.1本體存在裂紋及可見變形的，檢驗結(jié)論為不符合要求。A.3.2.2.2本體磕傷、劃傷、凹坑處剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的，檢驗結(jié)論為不符合要求。A.3.2.2.3對未達到報廢條件的機械損傷缺陷，特別是線性缺陷或尖銳的機械損傷，應(yīng)修磨消除，使其邊緣圓滑過渡，修磨后的剩余壁厚不得小于設(shè)計壁厚。對于活塞蓄能器內(nèi)表面的劃傷，還應(yīng)保證修磨后對活塞密封性能無影響，影響活塞密封性能的，檢驗結(jié)論為不符合要求。A.3.2.3腐蝕檢驗結(jié)果評定A.3.2.3.1本體上孤立的點腐蝕、線狀腐蝕、局部腐蝕或均勻腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的，檢驗結(jié)論為不符合要求。A.3.2.3.2因腐蝕嚴重，對腐蝕深度和范圍無法確定的，檢驗結(jié)論為不符合要求。A.3.2.4螺紋檢驗結(jié)果評定A.3.2.4.1殼體螺紋存在裂紋的，檢驗結(jié)論為不符合要求。A.3.2.4.2對于殼體螺紋存在輕度腐蝕、磨損或其他機械損傷，可用符合相關(guān)標準要求的絲錐修理。修理后用符合要求的量規(guī)檢查，檢查結(jié)果不符合相關(guān)標準要求的，檢驗結(jié)論為不符合要求。A.3.2.5其他檢驗結(jié)果評定A.3.2.5.1本體上存在弧疤或焊跡的，檢驗結(jié)論為不符合要求。A.3.2.5.2進行過修理、挖補或翻新的，檢驗結(jié)論為不符合要求。A.3.2.5.3在殼體圓度超過該截面平均外徑的2%或殼體直線度偏差超過其長度的2‰的，檢驗結(jié)論為不符合要求。A.3.3壁厚測量A.3.3.1測量要求壁厚測量一般采用超聲測厚方法，測定位置應(yīng)當具有代表性，有足夠的測點數(shù)。對于活塞式蓄能器，厚度測點應(yīng)包括筒體退刀槽、卸載槽位置。對于宏觀檢驗發(fā)現(xiàn)有磕傷、劃傷、凹坑腐蝕的部位，應(yīng)測量缺陷處本體的最小壁厚。A.3.3.2測量結(jié)果評定殼體、封頭、端蓋的最小壁厚小于設(shè)計壁厚的，檢驗結(jié)論為不符合要求。A.3.4表面缺陷檢測A.3.4.1檢測要求A.3.4.1.1蓄能器殼體外表面、活塞式蓄能器端蓋內(nèi)外表面應(yīng)進行100%磁粉檢測或滲透檢測，打鋼印部位應(yīng)重點檢測。鐵磁性材料制蓄能器表面應(yīng)優(yōu)先采用磁粉檢測。磁粉檢測應(yīng)按NB/T47013.4要求執(zhí)行，滲透檢測應(yīng)按NB/T47013.5要求執(zhí)行，均為Ⅰ級合格。A.3.4.1.2活塞式蓄能器殼體螺紋、退刀槽和卸載槽位置、端蓋螺紋應(yīng)進行100%滲透檢測，滲透檢測應(yīng)按NB/T47013.5執(zhí)行，Ⅰ級合格。A.3.4.2檢測結(jié)果評定表面缺陷檢測不合格的，檢驗結(jié)論為不符合要求。A.3.5埋藏缺陷檢測A.3.5.1檢測要求對蓄能器宏觀檢驗后有懷疑的部位，檢驗人員認為有必要時，應(yīng)進行埋藏缺陷檢測。埋藏缺陷檢測應(yīng)采用超聲檢測方法進行，超聲檢測按NB/T47013.3執(zhí)行，Ⅰ級合格。A.3.5.2檢測結(jié)果評定埋藏缺陷檢測不合格的，檢驗結(jié)論為不符合要求。A.3.6安全附件檢驗A.3.6.1檢驗要求A.3.6.1.1檢驗安全閥是否在校驗有效期內(nèi)，銘牌上標注的整定壓力與蓄能器工作壓力是否相適應(yīng)，安全閥體和螺紋是否存在裂紋。A.3.6.1.2檢驗爆破片是否按期更換，爆破片上標注的爆破壓力與蓄能器工作壓力是否相適應(yīng)，爆破片裝置連接處是否存在裂紋。A.3.6.2檢驗結(jié)果評定安全附件檢驗不合格，檢驗結(jié)論為不符合要求。A.4檢驗結(jié)論和報告A.4.1檢驗結(jié)論蓄能器在役檢驗結(jié)論分為以下兩種情況：a)符合要求。蓄能器各項檢驗檢測未發(fā)現(xiàn)影響安全使用的缺陷，