內(nèi)孔車削與檢驗課件

第一節(jié)餐飲服務(wù)的定義及範(fàn)圍

8-3內(nèi)孔車削與檢驗內(nèi)孔的量測與選用內(nèi)孔車刀的夾持內(nèi)孔加工切削速度與進(jìn)給選擇內(nèi)孔車削加工步驟內(nèi)孔車削注意事項第三節(jié)內(nèi)孔車削與檢驗內(nèi)孔的量測與選用內(nèi)徑量測深度量測第三節(jié)內(nèi)孔車削與檢驗內(nèi)徑量測(1/4)游標(biāo)卡尺：量測時要注意測爪尖點是否平整，量測時應(yīng)讀取最大值才是正確尺寸，此法僅適合淺內(nèi)孔尺寸量測。第三節(jié)內(nèi)孔車削與檢驗內(nèi)徑量測(2/4)內(nèi)徑分厘卡：量測時要注意其精度是否歸零，量測時應(yīng)讀取最大值才是正確尺寸，此法僅適合淺內(nèi)孔尺寸量測。第三節(jié)內(nèi)孔車削與檢驗內(nèi)徑量測(3/4)三點式分厘卡：量測時要注意其精度是否歸零，量測時應(yīng)與量測工件軸心平行，適合淺與深之內(nèi)孔尺寸量測，能快速測得精確尺寸，但量測時無法測出內(nèi)孔是否為真圓，且價格較昂貴。第三節(jié)內(nèi)孔車削與檢驗內(nèi)徑量測(4/4)柱塞規(guī)：將公差標(biāo)準(zhǔn)製作在兩端上，使其成為通過端與不通過端。此種檢驗方式無法量測出內(nèi)孔尺寸值，僅能檢驗內(nèi)孔尺寸是否合格，適用於大量生產(chǎn)檢驗。第三節(jié)內(nèi)孔車削與檢驗深度量測(1/2)1.

游標(biāo)卡尺：量測時要注意量具需與工件平面垂直，量測時應(yīng)讀取最小值才是正確尺寸，適合淺或深之內(nèi)孔深度尺寸量測，但精度不如深度分厘卡。第三節(jié)內(nèi)孔車削與檢驗深度量測(2/2)2.深度分厘卡：量測前要先做歸零檢查，量測時要用手確實壓緊與工件面貼平。量測時應(yīng)讀取最小值，適合淺或深之內(nèi)孔深度尺寸量測，其測桿可依測量深度更換，精度高但較昂貴。第三節(jié)內(nèi)孔車削與檢驗內(nèi)孔車刀的夾持(1/4)內(nèi)孔車刀的安裝相當(dāng)重要，如安裝角度不正確很容易造成震刀現(xiàn)象。夾持步驟說明如下：對準(zhǔn)車刀中心高度第三節(jié)內(nèi)孔車削與檢驗內(nèi)孔車刀的夾持(2/4)調(diào)整角度鎖緊於刀架上第三節(jié)內(nèi)孔車削與檢驗內(nèi)孔車刀的夾持(3/4)安裝注意事項(1)所墊的墊片片數(shù)越少越好，且需排放整齊，墊片厚的在下、薄的在上，車刀會較穩(wěn)固。第三節(jié)內(nèi)孔車削與檢驗內(nèi)孔車刀的夾持(4/4)安裝注意事項(2)車刀鎖在刀座上時，伸出長度應(yīng)適中。第三節(jié)內(nèi)孔車削與檢驗內(nèi)孔加工切削速度與進(jìn)給選擇(一)內(nèi)孔車削切削速度與進(jìn)給選擇(二)鑽頭鑽削切削速度與進(jìn)給選擇第三節(jié)內(nèi)孔車削與檢驗(一)內(nèi)孔車削切削速度與進(jìn)給選擇(1/5)切削速度計算：切削速度是指工件內(nèi)徑上的一點經(jīng)過刀具刀尖時的切線速度，以每分鐘的切削距離（m/min）表示。第三節(jié)內(nèi)孔車削與檢驗(一)內(nèi)孔車削切削速度與進(jìn)給選擇(2/5)第三節(jié)內(nèi)孔車削與檢驗(一)內(nèi)孔車削切削速度與進(jìn)給選擇(3/5)主軸轉(zhuǎn)速計算方式第三節(jié)內(nèi)孔車削與檢驗(一)內(nèi)孔車削切削速度與進(jìn)給選擇(4/5)主軸轉(zhuǎn)速選擇：因工件的內(nèi)徑及進(jìn)給速度的不同，需適當(dāng)?shù)恼{(diào)整主軸轉(zhuǎn)速，主要參考原則如下：車削工件內(nèi)徑越大，主軸轉(zhuǎn)速越低。車削工件材料越硬，主軸轉(zhuǎn)速越低。大量切削時，主軸選擇低轉(zhuǎn)速。車刀材質(zhì)越硬，可提高主軸轉(zhuǎn)速。倒角、切槽、車牙接觸面大之加工或慢速整光時可降低主軸轉(zhuǎn)速。第三節(jié)內(nèi)孔車削與檢驗(一)內(nèi)孔車削切削速度與進(jìn)給選擇(5/5)進(jìn)給速率(FeedRate)：是指工件迴轉(zhuǎn)一圈，車刀對工件所前進(jìn)移動的距離，單位為公厘／轉(zhuǎn)（mm/rev）。進(jìn)給速率選擇的主要原則如下：車削工件材質(zhì)越硬，進(jìn)給速率越小。進(jìn)給深度越大，進(jìn)給速率越小。車削速度越快，則進(jìn)給速率越大。粗糙度要求越高，進(jìn)給速率越小。車刀材質(zhì)越硬，可提高進(jìn)給速率。粗車削使用切削劑冷卻時，可提高進(jìn)給速率。第三節(jié)內(nèi)孔車削與檢驗(二)鑽頭鑽削切削速度與進(jìn)給選擇(1/3)切削速度(CuttingSpeed)：是指鑽頭圓周上任一點之切線速度，以每分鐘的切削長度（m/min）表示。第三節(jié)內(nèi)孔車削與檢驗(二)鑽頭鑽削切削速度與進(jìn)給選擇(2/3)主軸轉(zhuǎn)速的選擇主軸轉(zhuǎn)速的選擇因鑽頭的直徑以及切削速度的不同，必須加以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。進(jìn)給的選擇(1)進(jìn)給又稱為進(jìn)刀，指的是鑽頭旋轉(zhuǎn)一圈，鑽頭鑽入工件內(nèi)的深度，其單位為公厘／轉(zhuǎn)（mm/rev）。進(jìn)刀量依加工特性而有所不同，見表8-13。第三節(jié)內(nèi)孔車削與檢驗(二)鑽頭鑽削切削速度與進(jìn)給選擇(3/3)進(jìn)給的選擇(2)影響鑽削進(jìn)給有三個主要因素：(1)鑽頭直徑：鑽頭直徑越大，進(jìn)刀量越大。(2)鑽削材質(zhì)：材質(zhì)越硬，進(jìn)刀量越?。徊馁|(zhì)越軟，進(jìn)刀量越大。(3)車床性能：車床剛性越佳，主軸功率越大，則可承受之進(jìn)刀量越大。第三節(jié)內(nèi)孔車削與檢驗內(nèi)孔車削加工步驟

內(nèi)直孔的加工步驟

內(nèi)階級孔車削加工步驟

內(nèi)錐孔車削加工步驟第三節(jié)內(nèi)孔車削與檢驗內(nèi)直孔的加工步驟(1/15)工件夾持：將工件夾持於四爪夾頭上，伸出適當(dāng)長度並鎖緊，使用量錶校正中心。第三節(jié)內(nèi)孔車削與檢驗內(nèi)直孔的加工步驟(2/15)先前加工：先用外徑粗車刀做粗車加工，再用外徑精車刀做精車與尺寸控制。第三節(jié)內(nèi)孔車削與檢驗內(nèi)直孔的加工步驟(3/15)切槽加工：依圖內(nèi)孔長度預(yù)留約1mm處切槽，切槽深度為比鑽頭直徑約小5mm。第三節(jié)內(nèi)孔車削與檢驗內(nèi)直孔的加工步驟(4/15)倒角：利用倒角刀倒外側(cè)之倒角。第三節(jié)內(nèi)孔車削與檢驗內(nèi)直孔的加工步驟(5/15)鑽孔：利用所需鑽頭直徑鑽孔，直到母套工件鑽斷為止。第三節(jié)內(nèi)孔車削與檢驗內(nèi)直孔的加工步驟(6/15)母套夾持：將有車削過的端面朝內(nèi)，夾持前，四爪與工件需放入銅片保護(hù)已加工面，再利用尾座輕輕將工件逼入，讓工件平行後，再使用量錶校正中心。第三節(jié)內(nèi)孔車削與檢驗內(nèi)直孔的加工步驟(7/15)長度控制：利用外徑車刀車削母套長度尺寸。第三節(jié)內(nèi)孔車削與檢驗內(nèi)直孔的加工步驟(8/15)倒角：利用倒角刀倒外側(cè)之倒角。內(nèi)孔車刀夾持：依內(nèi)孔車刀夾持步驟夾持內(nèi)孔車刀。第三節(jié)內(nèi)孔車削與檢驗內(nèi)直孔的加工步驟(9/15)內(nèi)孔粗車：用內(nèi)孔粗車車刀接近內(nèi)孔做對刀工作，對刀後進(jìn)給約0.3～0.5mm後，橫向進(jìn)刀手輪刻度歸零，車削一刀後停止主軸，利用游標(biāo)卡尺量測內(nèi)孔尺寸，利用橫向進(jìn)刀手輪補(bǔ)足尺寸，預(yù)留約0.3～0.5mm作為精車削用。第三節(jié)內(nèi)孔車削與檢驗內(nèi)直孔的加工步驟(10/15)內(nèi)孔精車：用內(nèi)孔精車車刀接近內(nèi)孔做對刀工作，對刀後進(jìn)給約0.1mm後，橫向進(jìn)刀手輪刻度歸零或整數(shù)，車削一刀後停止主軸，利用量具量測內(nèi)孔尺寸，利用橫向進(jìn)刀手輪補(bǔ)足尺寸後再車削一刀即完成。第三節(jié)內(nèi)孔車削與檢驗內(nèi)直孔的加工步驟(11/15)配合：如需與公套配合，內(nèi)孔量測值在公差內(nèi)，需拿公套試配合。第三節(jié)內(nèi)孔車削與檢驗內(nèi)直孔的加工步驟(12/15)修毛邊：用倒角車刀或外徑車刀修除銳利之毛邊，毛邊去除完成後再利用油石修整一次，如有倒角則依工作圖倒角。第三節(jié)內(nèi)孔車削與檢驗內(nèi)直孔的加工步驟(13/15)取下工件：確認(rèn)全部加工完成及修除毛邊後，鬆開夾頭取下工件，再利用刮刀刮除另一側(cè)毛邊。第三節(jié)內(nèi)孔車削與檢驗內(nèi)直孔的加工步驟(14/15)倒角：如需倒角，則將工件換邊重新夾持並校正中心，再使用倒角刀倒角。第三節(jié)內(nèi)孔車削與檢驗內(nèi)直孔的加工注意事項(15/15)內(nèi)孔利用鑽頭鑽削粗加工時，需留足夠的車削量，勿一次鑽削過大尺寸。使用內(nèi)孔車刀時要注意主軸轉(zhuǎn)向，避免開錯轉(zhuǎn)向?qū)е萝嚨侗懒?。車削前要先檢視車刀柄會不會與內(nèi)孔干涉，如有干涉需先排除。如使用內(nèi)徑分厘卡或游標(biāo)卡尺量測內(nèi)孔尺寸時，應(yīng)讀取最大值為正確尺寸。量測尺寸時需確實，通常內(nèi)孔尺寸為正公差，勿加工成負(fù)公差。內(nèi)直孔車削完成後，應(yīng)確實修除毛邊與擦拭乾淨(jìng)，才能做配合工作。第三節(jié)內(nèi)孔車削與檢驗內(nèi)階級孔車削加工步驟(1/7)步驟1～9同內(nèi)直孔加工步驟內(nèi)階級車削（方法一）：使用車削內(nèi)直孔粗車與精車完成階級孔之小孔尺寸，再用內(nèi)孔粗車刀車削階級孔之大孔尺寸，內(nèi)孔尺寸預(yù)留約0.3～0.5mm作為精車削用，更換內(nèi)孔精車車刀，精車大孔尺寸，同時利用複式刀座縱向小手輪控制內(nèi)階級深度。第三節(jié)內(nèi)孔車削與檢驗內(nèi)階級孔車削加工步驟(2/7)內(nèi)階級車削(方法二)：使用車削內(nèi)直孔粗車完成階級孔之小孔尺寸，利用粗車刀車削階級孔大孔尺寸，內(nèi)孔尺寸預(yù)留約0.3～0.5mm作為精車削用，更換內(nèi)孔精車車刀，精車小孔尺寸，然後用三點式分厘卡量測。小直徑精車完成後，精車大孔尺寸，同時利用複式刀座縱向小手輪控制內(nèi)階級深度。第三節(jié)內(nèi)孔車削與檢驗內(nèi)階級孔車削加工步驟(3/7)配合：如需與公套配合，內(nèi)孔量測值在公差內(nèi)，需拿公套試配合。第三節(jié)內(nèi)孔車削與檢驗內(nèi)階級孔車削加工步驟(4/7)修毛邊：用倒角車刀或外徑車刀修除銳利之毛邊，毛邊去除完成後再利用油石修整一次，如有倒角則依工作圖倒角。第三節(jié)內(nèi)孔車削與檢驗內(nèi)階級孔車削加工步驟(5/7)取下工件：確認(rèn)全部加工完成及修除毛邊後，鬆開夾頭取下工件，再利用刮刀刮除另一側(cè)毛邊。第三節(jié)內(nèi)孔車削與檢驗內(nèi)階級孔車削加工步驟(6/7)倒角：如需倒角，則將工件換邊重新夾持並校正中心，再使用倒角刀倒角。第三節(jié)內(nèi)孔車削與檢驗內(nèi)階級孔車削加工注意事項(7/7)內(nèi)孔利用鑽頭鑽削粗加工時，需留足夠的車削量，勿一次鑽削過大之尺寸。使用內(nèi)孔車刀時要注意主軸轉(zhuǎn)向，避免開錯轉(zhuǎn)向?qū)е萝嚨侗懒?。車削前要先檢視車刀柄會不會與內(nèi)孔干涉，如有干涉需先排除。如使用內(nèi)徑分厘卡或游標(biāo)卡尺量測內(nèi)孔尺寸時，應(yīng)讀取最大值為正確尺寸。量測尺寸時需確實，通常內(nèi)孔尺寸為正公差，勿加工成負(fù)公差。內(nèi)階級車削完成後，應(yīng)確實修除毛邊與擦拭乾淨(jìng)，才能做配合工作。第三節(jié)內(nèi)孔車削與檢驗內(nèi)錐孔車削加工步驟(1/6)步驟1～9同內(nèi)直孔加工步驟錐度校正：利用錐度校正方法校正所需錐度比值。第三節(jié)內(nèi)孔車削與檢驗內(nèi)錐粗車：利用內(nèi)孔粗車車刀接近內(nèi)孔做對刀工作，對刀後利用複式刀座縱向小手輪進(jìn)刀車削，車削內(nèi)孔錐度至接近錐度大徑，約預(yù)留1～2mm作為精車削用。內(nèi)錐孔車削加工步驟(2/6)第三節(jié)內(nèi)孔車削與檢驗內(nèi)錐精車：利用內(nèi)孔精車車刀接近內(nèi)孔做對刀工作，對刀後橫向進(jìn)刀手輪進(jìn)給約0.1mm，此時大手輪歸零，複式刀座縱向小手輪進(jìn)刀車削後停止主軸，用外錐工件配合量測誤差量，再利用大手輪補(bǔ)進(jìn)刀，再車削一次即可得正確錐度。內(nèi)錐孔車削加工步驟(3/6)第三節(jié)內(nèi)孔車削與檢驗內(nèi)錐孔車削加工步驟(4/6)修毛邊：用倒角車刀或外徑車刀修除銳利之毛邊，毛邊去除完成後再利用油石修整一次。第三節(jié)內(nèi)孔車削與檢驗內(nèi)錐孔車削加工步驟(5/6)取下工件：確認(rèn)全部加工完成及修除毛邊後，鬆開夾頭取下工件，再利用刮刀刮除另一側(cè)毛邊。第三節(jié)內(nèi)孔車削與檢驗內(nèi)錐孔車削加工注意事項(6/6)內(nèi)孔利用鑽頭鑽削粗加工時，需留足夠的車削量，勿一次鑽削過大之尺寸。使用內(nèi)孔車刀時要注意主軸轉(zhuǎn)向，避免開錯轉(zhuǎn)向?qū)е萝嚨侗懒?。車削前要先檢視車刀柄會不會與內(nèi)孔干涉，如有干涉需先排除。車削內(nèi)錐孔時，內(nèi)孔車刀中心需確實對準(zhǔn)；如中心不準(zhǔn)，會影響錐度配合的準(zhǔn)確性。內(nèi)錐孔車削完成後，應(yīng)確實修除毛邊與擦拭乾淨(jìng)，才能做配合工作。第三節(jié)內(nèi)孔車削與檢驗內(nèi)孔車削注意事項(1/2)內(nèi)孔車刀其刀柄設(shè)計有一定強(qiáng)度考量，若將其磨小較不易干涉，但車削時容易震刀，尤其內(nèi)階級孔接角部位。如發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔車刀與內(nèi)孔產(chǎn)生干涉，可先將車刀中心墊高一些，等將內(nèi)孔車削大一些後再將車刀中心調(diào)準(zhǔn)。車削內(nèi)孔時發(fā)現(xiàn)震刀嚴(yán)重，可將轉(zhuǎn)速調(diào)低。車削大直徑內(nèi)孔或硬材料時，要降低主軸轉(zhuǎn)速，並加入適量切削劑。內(nèi)孔利用鑽頭鑽削粗加工時，需留足夠的車削量，勿一次鑽削過