焊接工藝及技術(shù)課件

焊接工藝及技術(shù)課件匯報(bào)人：稽老師2023-11-28目錄焊接工藝概述焊接技術(shù)詳解焊接工藝流程與規(guī)范焊接材料與設(shè)備焊接缺陷與安全防護(hù)焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢與展望CONTENTS01焊接工藝概述CHAPTER焊接是一種通過加熱或加壓，或兩者并用，使兩個(gè)分離的金屬表面達(dá)到原子間的結(jié)合，形成牢固的接頭，使兩個(gè)金屬件連接成一體的工藝方法。根據(jù)焊接過程中金屬所處狀態(tài)的不同，焊接可分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。焊接的定義與分類焊接分類焊接定義特點(diǎn)焊接工藝具有工藝靈活、適應(yīng)性強(qiáng)、可連接材料廣泛、結(jié)構(gòu)形式多樣、不受工件大小和形狀限制等優(yōu)點(diǎn)。優(yōu)勢焊接工藝與其他連接方法相比，具有節(jié)省材料、節(jié)省能源、提高效率、降低成本等優(yōu)勢。焊接工藝的特點(diǎn)與優(yōu)勢焊接工藝廣泛應(yīng)用于汽車制造、船舶制造、航空航天、石油化工、電力等領(lǐng)域。工業(yè)制造基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)家庭維修焊接工藝在橋梁、隧道、高速公路等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中也發(fā)揮了重要作用。在家庭生活中，焊接工藝也可用于家具維修、電器維修等方面。030201焊接工藝的應(yīng)用范圍02焊接技術(shù)詳解CHAPTER電弧焊是一種常用的焊接方法，利用電弧熱能將兩個(gè)待連接的金屬熔化并融合在一起。定義通過在兩個(gè)電極之間產(chǎn)生電弧，產(chǎn)生高溫和高壓，將金屬熔化并形成熔池。原理適用于各種金屬材料的焊接，如碳鋼、不銹鋼、鋁、銅等。應(yīng)用電弧焊技術(shù)激光焊接是一種高能束焊接方法，利用高功率激光束聚焦在材料表面，使材料迅速熔化并形成焊縫。定義通過將高功率激光束聚焦在材料表面，產(chǎn)生高溫和高壓，使材料迅速熔化并形成熔池。原理適用于各種金屬材料的焊接，如碳鋼、不銹鋼、鋁、銅等。同時(shí)還可以進(jìn)行薄板焊接和精密零件的焊接。應(yīng)用激光焊接技術(shù)原理通過將超聲波能量作用于兩個(gè)金屬表面，使表面振動(dòng)并摩擦，產(chǎn)生高溫和高壓，達(dá)到原子間的結(jié)合。定義超聲波焊接是一種利用超聲波能量將兩個(gè)待連接的金屬表面振動(dòng)摩擦，使其達(dá)到原子間的結(jié)合。應(yīng)用適用于各種金屬材料的焊接，如碳鋼、不銹鋼、鋁、銅等。特別適用于薄板材料和精密零件的焊接。超聲波焊接技術(shù)原理通過將攪拌頭插入待焊材料中，攪拌頭與材料之間的摩擦熱和壓力使材料熔化和流動(dòng)，形成焊縫。應(yīng)用適用于各種金屬材料的焊接，如碳鋼、不銹鋼、鋁、銅等。特別適用于鋁合金和其他輕質(zhì)合金的焊接。定義攪拌摩擦焊接是一種新型的焊接方法，利用攪拌頭與待焊材料之間的摩擦熱和壓力，使材料熔化和流動(dòng)形成焊縫。攪拌摩擦焊接技術(shù)03焊接工藝流程與規(guī)范CHAPTER焊接工藝策劃焊接前準(zhǔn)備焊接過程控制焊接后處理焊接工藝流程設(shè)計(jì)01020304根據(jù)焊接材料、接頭形式、焊接環(huán)境等條件，制定合理的焊接工藝流程。對(duì)焊件進(jìn)行清理、裝配、定位等操作，確保焊縫質(zhì)量。根據(jù)所選焊接工藝，控制焊接參數(shù)、電極與焊件間的距離、焊接角度等細(xì)節(jié)。完成焊接后對(duì)焊件進(jìn)行冷卻、清理、檢驗(yàn)等操作。根據(jù)焊件厚度、材質(zhì)、接頭形式等因素，選擇合適的焊接電流和電壓。焊接電流與電壓選擇電極材料與尺寸選擇焊接速度與電極壓力控制保護(hù)氣體與填充材料選擇根據(jù)焊接電流、電極壓力、焊件材質(zhì)等條件，選擇合適的電極材料和尺寸。根據(jù)焊縫形狀、接頭形式、焊件材質(zhì)等因素，控制電極的移動(dòng)速度和壓力。根據(jù)焊件材質(zhì)、接頭形式、焊接環(huán)境等條件，選擇合適的保護(hù)氣體和填充材料。焊接規(guī)范與參數(shù)選擇采取措施預(yù)防氣孔、夾渣、裂紋等焊接缺陷的產(chǎn)生。焊接缺陷預(yù)防采用無損檢測技術(shù)對(duì)焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢測，如射線探傷、超聲波探傷等。焊接質(zhì)量檢測對(duì)焊接接頭進(jìn)行拉伸、彎曲、沖擊等力學(xué)性能試驗(yàn)，確保其滿足設(shè)計(jì)要求。力學(xué)性能試驗(yàn)對(duì)焊縫外觀進(jìn)行目視檢查，確保其光滑、平整、無缺陷。外觀質(zhì)量檢查焊接質(zhì)量的控制與評(píng)估04焊接材料與設(shè)備CHAPTER01根據(jù)所需的強(qiáng)度和耐用性，選擇合適的碳鋼等級(jí)，并確保其適用于所需的工作環(huán)境。碳鋼的選擇與使用02根據(jù)所需的耐腐蝕性和機(jī)械性能，選擇合適的不銹鋼等級(jí)，并確保其適用于所需的工作環(huán)境。不銹鋼的選擇與使用03根據(jù)所需的輕量化和耐腐蝕性，選擇合適的鋁及其合金等級(jí)，并確保其適用于所需的工作環(huán)境。鋁及其合金的選擇與使用焊接材料的選擇與使用手工操作，適用于各種材料和厚度，但效率較低。手工電弧焊機(jī)使用氣體保護(hù)焊接區(qū)域，適用于薄板和鋁合金材料。氣體保護(hù)焊機(jī)高精度，適用于薄板和鋁合金材料，但成本較高。激光焊接機(jī)適用于金屬材料，操作簡單，但效率較低。電阻焊機(jī)焊接設(shè)備的種類與特點(diǎn)定期檢查設(shè)備的連接和部件是否正常工作，包括電源線、電極等。常規(guī)檢查定期清潔設(shè)備表面，去除灰塵和雜物，并檢查冷卻系統(tǒng)是否正常工作。清潔和維護(hù)根據(jù)需要更換電極和噴嘴等易損件，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行。更換部件焊接設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)05焊接缺陷與安全防護(hù)CHAPTER氣孔是焊接過程中常見的缺陷，主要原因是保護(hù)氣不純或焊接區(qū)未完全保護(hù)好。氣孔夾渣是由于焊接過程中熔渣未完全清除干凈，導(dǎo)致熔渣留在焊縫中。夾渣未焊透是由于焊接過程中母材與焊材之間存在間隙，導(dǎo)致焊接不完全。未焊透未熔合是由于焊接過程中焊材與母材之間未完全熔合在一起。未熔合常見的焊接缺陷及其原因分析使用安全防護(hù)設(shè)備檢查工作環(huán)境避免疲勞操作注意操作細(xì)節(jié)焊接安全防護(hù)措施及注意事項(xiàng)焊接前應(yīng)檢查工作環(huán)境是否安全，避免在易燃、易爆物品附近進(jìn)行焊接。連續(xù)進(jìn)行焊接操作時(shí)，應(yīng)適當(dāng)休息，避免疲勞操作導(dǎo)致注意力不集中而發(fā)生事故。焊接過程中應(yīng)注意操作細(xì)節(jié)，如檢查焊機(jī)電源線是否良好，焊接前應(yīng)先進(jìn)行試焊等。焊接時(shí)必須使用防護(hù)眼鏡、防護(hù)面罩、手套、安全鞋等防護(hù)設(shè)備，以防止飛濺物和高溫對(duì)人身造成傷害。06焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢與展望CHAPTER隨著新材料的發(fā)展，焊接技術(shù)的難度越來越大，對(duì)焊接接頭的性能要求也越來越高。新材料往往具有更高的強(qiáng)度、耐磨性、耐腐蝕性等，需要先進(jìn)的焊接技術(shù)來保證焊接質(zhì)量。挑戰(zhàn)隨著新材料的發(fā)展，焊接技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛。例如，高強(qiáng)度鋼、鈦合金、鋁合金等材料的廣泛應(yīng)用，為焊接技術(shù)的發(fā)展提供了更多的機(jī)會(huì)和挑戰(zhàn)。機(jī)遇新材料對(duì)焊接技術(shù)的挑戰(zhàn)與機(jī)遇發(fā)展趨勢隨著科技的不斷進(jìn)步，先進(jìn)焊接技術(shù)也在不斷發(fā)展。例如，激光焊接、電子束焊接、攪拌摩擦焊接等新型焊接技術(shù)逐漸得到廣泛應(yīng)用。應(yīng)用前景先進(jìn)焊接技術(shù)在航空航天、汽車制造、造船等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。例如，激光焊接在汽車制造中可以用于車身拼焊，電子束焊接在航空航天中可以用于飛機(jī)起落架的焊接。先進(jìn)焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢及應(yīng)用前景融合焊接技術(shù)與其他制造技術(shù)相互融合，可以產(chǎn)生更多的創(chuàng)新型制造工