塑料菜筐注射模設(shè)計(jì)

摘要本次設(shè)計(jì)的產(chǎn)品是塑料菜筐,主要介紹了塑料菜筐的設(shè)計(jì)思路、加工過(guò)程和菜筐的注射模的模具設(shè)計(jì)。這種以聚丙烯為原料的塑料菜筐無(wú)毒、無(wú)味，密度小，強(qiáng)度、剛度、硬度、耐熱性能都比較好，是人們?nèi)粘Ｉ钪械谋夭豢缮俚纳钣闷?。本次設(shè)計(jì)采用的是注射成型的成型方法。塑料注射成型是塑料制品的高效率生產(chǎn)方法之一，也是塑料成型的一種重要方法，主要適用于熱塑性塑料的成型。本次設(shè)計(jì)根據(jù)塑料菜筐的特點(diǎn)及塑件圖完成塑料菜筐的注射模的設(shè)計(jì)，本文主要闡述了塑料菜筐的工藝性設(shè)計(jì)，注射成型機(jī)的選擇，型腔布局與分型面的設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，成型零部件的設(shè)計(jì)，合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)(包括推板機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)〕。采用AutoCAD軟件完成對(duì)塑料菜筐注射模的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我們自己得到了很大的鍛煉。關(guān)鍵詞：注射成型注射機(jī)模具塑料菜筐AbstractThisdesignisaboutplasticCaikuang.Itmainlyintroducesthedesignideas0fplasticCaikuang,theprocesses,andtheinjectionmold.PlasticCaikuanghavemanyadvantages,suchasit'snon-poisonous,unpalatable,lowdensity,what'smore,it'sstrength,stiffness,rigidityandheat-resistancearealsogood.It'sessentialtodailylife.Thedesignadopttheinjectionmolding.Plasticinjectionmoldingisplasticproductshighefficiencyproductionmethods,andalsooneoftheplasticmoldingisakindofimportantmethod,mainlyissuitableforthethermoplasticplasticmolding.ThisdesignaccordingtothecharacteristicsofplasticCaikuangandplasticsfigurecompleteditsinjectionmoulddesign,thisarticlemainlyexpoundsthedesignofthetechnologyofplasticbowl,injectionmouldingmachineschoice,cavitylayoutandpartingsurfacedesign,pouringsystemdesign,moldingpartsdesign,shutthemoulddesignoforientedorganization,demouldingmechanismdesign(includingpushrodmechanismdesign).UsingAutoCADsoftwaretoplasticCaikuangofinjectionmouldcomputer-aideddesign.Throughthegraduationdesign,oneselfalsogetalotofexercise.Keywords:injectionmoldinginjectionmachinemouldplasticCaikuang目錄TOC\o"1-2"\f\u\t"標(biāo)題3,2"摘要IAbstractII緒論11成型原料工藝分析31.1聚丙烯物理化學(xué)特性31.2聚丙烯成型特性31.3聚丙烯成型工藝42塑件的工藝性設(shè)計(jì)62.1塑件工藝性分析62.2塑件的尺寸與公差63注射機(jī)的選擇73.1注射機(jī)的概述73.2注射機(jī)的選擇74澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)104.1澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求104.2主流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)104.3澆口套設(shè)計(jì)114.4澆口套的固定115成型零部件設(shè)計(jì)125.1型腔數(shù)目確實(shí)定以及型腔的布局125.2分型面設(shè)計(jì)125.3成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)13凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)135.3.2凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)145.4成型零件工作尺寸計(jì)算146合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)166.1合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)166.2導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)176.3導(dǎo)套的設(shè)計(jì)177脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)197.1脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原那么197.2脫模阻力的計(jì)算197.3推板的設(shè)計(jì)198溫度調(diào)節(jié)與排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)218.1溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)218.2排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)219注射機(jī)的校核239.1注射量、鎖模力、注射壓力的校核239.2開(kāi)模行程的校核239.3模具厚度的校核2310繪制裝配圖和主要零部件圖24工藝卡片25結(jié)論26致謝27參考文獻(xiàn)28緒論模具是工業(yè)生產(chǎn)中的主要工藝裝備，模具工業(yè)是根底工業(yè)。采用模具生產(chǎn)零部件，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、本錢(qián)低、節(jié)省能源和原材料等一系列優(yōu)點(diǎn)。它已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝開(kāi)展方向。現(xiàn)代工業(yè)品的開(kāi)展和技術(shù)水平的提高，在很大程度上取決于模具工業(yè)的開(kāi)展水平。因此，模具工業(yè)對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的開(kāi)展，將會(huì)起越來(lái)越大的作用。模具工業(yè)薄弱將嚴(yán)重影響工業(yè)產(chǎn)品造型的變化和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)。模具是一種技術(shù)密集、資金密集型產(chǎn)品，在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位也非常重要。模具工業(yè)已被我國(guó)正式確定為根底產(chǎn)業(yè)。模具是工業(yè)生產(chǎn)的根底工藝裝備。振興和開(kāi)展我國(guó)的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注。在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60～80%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比較的。模具又是“效益放大器〞，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的上下，已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平上下的重要標(biāo)志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。中國(guó)已參加WTO，我國(guó)將獲得一個(gè)更加穩(wěn)定的國(guó)際經(jīng)貿(mào)環(huán)境，大量外資企業(yè)將進(jìn)入中國(guó)，各行各業(yè)將面臨重大的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，模具行業(yè)也不例外，同時(shí)由于國(guó)內(nèi)多數(shù)模具企業(yè)在技術(shù)上和質(zhì)量上與國(guó)外先進(jìn)水平存在較大差距，如何在最短時(shí)間內(nèi)縮小這種差距，是關(guān)系到國(guó)內(nèi)多數(shù)模具企業(yè)生存的關(guān)鍵問(wèn)題。隨著我國(guó)汽車、摩托車、家電等工業(yè)的迅速開(kāi)展，工業(yè)產(chǎn)品的外形在滿足性能要求的同時(shí)，變得越來(lái)越復(fù)雜，而這些產(chǎn)品的制造離不開(kāi)模具，這就要求模具制造行業(yè)以最快的速度、最低的本錢(qián)、最高的質(zhì)量生產(chǎn)出模具。模具是面向定單式的生產(chǎn)方式，屬于單性生產(chǎn)，制造過(guò)程復(fù)雜，要求交貨時(shí)間短。如果利用CAD、CAM單元技術(shù)制造模具，制造精度低、周期長(zhǎng)，為了解決上述難題，我們將并行工程技術(shù)引入到模具制造過(guò)程中。我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機(jī)床的底座、機(jī)身外殼，小到一個(gè)胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無(wú)不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因?yàn)楦鞣N產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。

近年來(lái)，隨著塑料工業(yè)的飛速開(kāi)展和工程塑料在強(qiáng)度和精度等方面的要求不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大，如：家用電器、儀器儀表，建筑器材，汽車工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一個(gè)設(shè)計(jì)合理的塑料件往往能代替多個(gè)傳統(tǒng)金屬件。工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品塑料化的趨勢(shì)不斷上升目前，塑料制品得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，塑料的成型方法也越來(lái)越多，如注射成型、擠壓成型、真空成型、發(fā)泡成型、中空吹塑成型、薄膜吹塑成型，以及熱固性塑料的各種成型等。其中，塑料的注射成型是最主要的成型方法，塑料注射模那么是注射成型的工具。在現(xiàn)代塑料注射成型的生產(chǎn)實(shí)踐中，高效的塑料注射機(jī)、先進(jìn)的塑料注射模具和合理的注射成型工藝是不可缺少的三項(xiàng)主要因素。塑料注射模設(shè)計(jì)也成為了畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計(jì)的一項(xiàng)根本內(nèi)容。本次設(shè)計(jì)題目為塑料菜筐注射模設(shè)計(jì)，任務(wù)明確要求成型方法為注射成型，塑件為塑料菜筐，塑件材料為聚丙烯，模具設(shè)計(jì)為一模一腔形式，脫模機(jī)構(gòu)為推板推出形式。通過(guò)這次設(shè)計(jì)實(shí)踐逐步樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想，增強(qiáng)創(chuàng)新意識(shí)，培養(yǎng)獨(dú)立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。為今后參加工作打下根底。成型原料工藝分析塑料行業(yè)是20世紀(jì)開(kāi)展最快的行業(yè)，也是21世紀(jì)最有前途的行業(yè)之一。塑料的開(kāi)展直接導(dǎo)致了塑料模具的開(kāi)展。塑料模具是用來(lái)生產(chǎn)塑料制品的工具，在設(shè)計(jì)模具之前，必須對(duì)塑料的成型工藝性能有充分的了解和掌握，只有充分熟悉成型工藝條件之間的內(nèi)在關(guān)系，才能精確控制模具尺寸與塑料制品的尺寸，才能設(shè)計(jì)出優(yōu)良的模具。本次設(shè)計(jì)任務(wù)明確要求塑件產(chǎn)品材料為聚丙烯〔PP〕。1.1聚丙烯物理化學(xué)特性聚丙烯的特點(diǎn)是無(wú)毒、無(wú)味，密度小，強(qiáng)度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時(shí)變脆、不耐磨、易老化.適于制作一般機(jī)械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件。常見(jiàn)的酸、堿有機(jī)溶劑對(duì)它幾乎不起作用，可用于食具。PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時(shí)非常脆因此許多商業(yè)的PP材料是參加1~4%乙烯的無(wú)規(guī)那么共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度〔100℃〕、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150C。由于結(jié)晶度較高，這種材料的外表剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂問(wèn)題。通常，采用參加玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性。PP的流動(dòng)率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對(duì)于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。參加30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對(duì)芳香烴〔如苯〕溶劑、氯化烴〔四氯化碳〕溶劑等沒(méi)有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。1.2聚丙烯成型特性聚丙烯的成型特點(diǎn)有：〔１〕結(jié)晶料，濕性小，易發(fā)生融體破裂，長(zhǎng)期與熱金屬接觸易分解。〔２〕流動(dòng)性好，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔.凹痕，變形?！玻场忱鋮s速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，并注意控制成型溫度，料溫低溫高壓時(shí)容易取向，模具溫度低于50度時(shí)，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，流痕，90度以上易發(fā)生翹曲變形?！玻础乘芰媳诤耥毦鶆?，防止缺膠，尖角，以防應(yīng)力集中。1.3聚丙烯成型工藝注塑模工藝條件：注射機(jī)選用：對(duì)注射機(jī)的選用沒(méi)有特殊要求。由于PP具有高結(jié)晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注射機(jī)。鎖模力一般按3800t/m2來(lái)確定，注射量20%-85%即可?？菰锾幚恚喝绻麅?chǔ)存適當(dāng)那么不需要枯燥處理。熔化溫度：PP的熔點(diǎn)為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時(shí)溫度設(shè)定不能超過(guò)275℃。熔融段溫度最好在240℃。模具溫度：模具溫度50-90℃，對(duì)于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。注射壓力：采用較高注射壓力〔1500-1800bar〕和保壓壓力〔約為注射壓力的80%〕。大概在全行程的95%時(shí)轉(zhuǎn)保壓，用較長(zhǎng)的保壓時(shí)間。注射速度：為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇高速注射，但有些等級(jí)的PP和模具不適用〔出現(xiàn)氣泡、氣紋〕。如刻有花紋的外表出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋，那么要用低速注射和較高模溫。流道和澆口：流道直徑4-7mm，針形澆口長(zhǎng)度1～1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長(zhǎng)度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長(zhǎng)度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025～0.038mm，厚1.5mm，要防止收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強(qiáng)筋的厚度要小〔例如是壁厚的50-60%〕。均聚PP制造的產(chǎn)品，厚度不能超過(guò)3mm，否那么會(huì)有氣泡〔厚壁制品只能用共聚PP〕。熔膠背壓：可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高。制品的后處理：為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。表1-1PP的計(jì)算收縮率及其他成型條件性能名稱數(shù)值性能名稱數(shù)值收縮率1%～2.5%熔點(diǎn)/℃164相對(duì)密度/g/cm30.90～0.91流程比250:1模溫/℃80～90型腔壓力/MPa20注射壓力MPa70～100玻璃化溫度/℃-202塑件的工藝性設(shè)計(jì)2.1塑件工藝性分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性與模具設(shè)計(jì)有直接關(guān)系，只有塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)滿足成型工藝要求，才能設(shè)計(jì)出合理的模具結(jié)構(gòu)。塑件結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括：尺寸與精度、外表粗糙度、塑件形狀、壁厚、斜度、加強(qiáng)筋、支撐面等。根據(jù)畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)要求，我需要設(shè)計(jì)的是一模一腔推板推出塑料菜筐的注射模具設(shè)計(jì)，塑件圖已給定。設(shè)計(jì)產(chǎn)品為塑料菜筐，在生活中，我們都知道塑料菜筐應(yīng)具有良好的耐磨性，耐腐蝕性，以及一定的強(qiáng)度，外表光滑，無(wú)毒，韌性好。本產(chǎn)品在生活中廣泛應(yīng)用,因而作為常期生產(chǎn)的塑件,可以說(shuō)其批量值是比較大的，屬于大批量生產(chǎn)。故設(shè)計(jì)模具要有較高的效率,澆注系統(tǒng)要能自動(dòng)脫模。根據(jù)給定的塑件圖，本次設(shè)計(jì)工藝性方面主要從塑件的尺寸和公差方面進(jìn)行設(shè)計(jì)。2.2塑件的尺寸與公差塑件尺寸的大小取決于用戶的使用要求，受制于塑件的流動(dòng)性，以及塑料熔體在流動(dòng)充填過(guò)程中所受到的結(jié)構(gòu)阻力。由給定塑件圖可知該塑件尺寸未注公差，塑件無(wú)精度要求，其精度按低級(jí)精度ＭＴ５公差等級(jí)選取公差。塑件的外表質(zhì)量包括塑件缺陷、外表光澤性與外表粗糙度，其與模塑成型工藝、塑料的品種、模具成型零件的外表粗糙度、模具的磨損程度等相關(guān)。模具型腔的外表粗糙度通常應(yīng)比塑件對(duì)應(yīng)部位的外表粗糙度在數(shù)值上要低1-2級(jí)。3注射機(jī)的選擇3.1注射機(jī)概述注射機(jī)的類型和規(guī)格很多，分類方法各異，按結(jié)構(gòu)型式可分為立式、臥式、直角式三類，國(guó)產(chǎn)臥式注射機(jī)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。這三類不同結(jié)構(gòu)形式的注射成型機(jī)各特點(diǎn)如下：立式注射機(jī)的注射柱塞〔或螺桿〕垂直裝設(shè)，鎖模裝置推動(dòng)模板也沿垂直方向移動(dòng)，這種注射成型機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，安裝或拆卸小型模具很方便，容易在動(dòng)模上〔下?！嘲卜徘都都灰變A斜或墜落。其缺點(diǎn)是制品自模具中頂出以后不能靠重力下落。需人工取出，有礙于全自動(dòng)操作，但附加機(jī)械手取產(chǎn)品后，也可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，此類注射機(jī)注射量一般均在60克以下。臥式注射機(jī)是目前使用最廣、產(chǎn)量最大的注射成型機(jī)，其注射柱塞或螺桿與合模運(yùn)動(dòng)均沿水平方向裝設(shè)，并且多數(shù)在一條直線上〔或相互平行〕。優(yōu)點(diǎn)是機(jī)體較低，容易操縱和加料，制件頂出模具后可自動(dòng)墜落，故能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，機(jī)床重心較低安裝穩(wěn)妥，一般大中型注射機(jī)均采用這種形式。缺點(diǎn)是模具安裝比較麻煩嵌件放入模具有傾斜或落下的可能，機(jī)床占地面積較大。直角式注射機(jī)的柱塞或螺桿與合模運(yùn)動(dòng)方向相互垂直，主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于自制適于單件生產(chǎn)者，中心部位不允許留有澆口痕跡的平面制件，同時(shí)常利用開(kāi)模時(shí)絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)拖動(dòng)螺紋型芯或型環(huán)旋轉(zhuǎn)，以便脫下塑件。缺點(diǎn)是機(jī)械傳動(dòng)無(wú)準(zhǔn)確可靠的注射和保壓壓力及鎖模力，模具受沖擊振動(dòng)較大。3.2注射機(jī)的選擇選用注射機(jī)時(shí)，通常是以某塑件〔或模具〕實(shí)際需要的注射量初選某一公稱注射量的注射機(jī)型號(hào)，然后依次對(duì)該機(jī)型的公稱注射壓力、公稱鎖模力、模板行程以及模具安裝局部的尺寸一一進(jìn)行校核?！?〕注射量注射量要求：〔3-1〕式中，V機(jī)—額定注射量，cm3V塑件—塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和，cm3澆注系統(tǒng)凝料體積一般為塑件體積的0.2～0.8倍〔２〕注射壓力注射壓力要求：〔3-2〕式中，—注射機(jī)的注射壓力—PP的成型壓力，為70～100MPa所以，100MPa鎖模力鎖模力要求：〔3-3〕式中，P—PP成型時(shí)的型腔壓力，為20MPaF—塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積和，mm2各型腔及澆注系統(tǒng)及各型腔在分型面上的投影面積：F×〔350/2)2=96162.5mm2那么鎖模力跟據(jù)公式3-3得：=20×96162.5=1923KN根據(jù)塑件圖，估算塑件體積：V=1.0×103cm3塑件質(zhì)量：M=900g根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量查相關(guān)手冊(cè)選定注射機(jī)型號(hào)為；SZ-2000-4000注射機(jī)的主要參數(shù)如下：注射機(jī)的最大注塑量……… 2000cm3鎖模力……… 4000KＮ注射壓力…………………… 130Mpa最小模厚…………………… 380mm最大模厚…………………… 770mm模板行程…………………… 750mm注射機(jī)定位孔直徑………… 200mm噴嘴前端孔徑………………?10mm噴嘴球面半徑……………… SR20mm注射機(jī)拉桿間距……… 750×750/mm4澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.1澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求澆注系統(tǒng)是指在模具中，從注射機(jī)噴嘴進(jìn)入模具處開(kāi)始到型腔為止的塑料熔體流動(dòng)通道，分為普通澆注系統(tǒng)和無(wú)流道澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)的作用是使塑料熔體平穩(wěn)有序地填充到型腔中，并在塑料填充和凝固的過(guò)程中，把注射壓力充分傳遞到型腔的各個(gè)部位，以獲得組織致密，外形清晰的塑件。澆注系統(tǒng)一般由主流道，分流道，澆口和冷料井４局部組成。單型腔模具有時(shí)可省去分流道和冷料井，只有圓錐形的主流道通過(guò)澆口和塑件相連。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)非常重要，設(shè)計(jì)合理與否對(duì)塑件的內(nèi)在性能質(zhì)量，尺寸精度，外觀質(zhì)量以及模具結(jié)構(gòu)，成型效率，塑料利用率等都有較大的影響。澆注系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)遵循以下根本原那么：〔１〕適應(yīng)塑料的成型工藝性能；〔２〕結(jié)合型腔布局考慮；〔３〕熱量及壓力損失要??；〔４〕有利于型腔中氣體的排出；〔５〕防止型芯變形和嵌件位移；〔６〕保證塑件外觀質(zhì)量；〔７〕降低本錢(qián)，提高生產(chǎn)效率。4.2主流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)主流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)：〔１〕主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角可取2°～6°，流道壁外表粗糙度取Ra=0.63μm，且加工時(shí)應(yīng)沿道軸向拋光?！玻病持髁鞯廊缍税伎忧蛎姘霃絉2比注射機(jī)的、噴嘴球半徑R1大1～2mm；球面凹坑深度3～5mm；主流道始端入口直徑d比注射機(jī)的噴嘴孔直徑大0.5～1mm；一般d=2.5～5mm?！玻场持髁鞯滥┒顺蕡A無(wú)須過(guò)渡，圓角半徑r=1～3mm?！玻础持髁鞯篱L(zhǎng)度L以小于60mm為佳，最長(zhǎng)不宜超過(guò)95mm?！玻怠持髁鞯莱ｉ_(kāi)設(shè)在可拆卸的主流道襯套上；其材料常用T8A，熱處理淬火后硬度53～57HRC。4.3澆口套設(shè)計(jì)由畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)要求模具為一模一腔形式，遵循澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原那么我選擇直澆口澆注，澆口在菜筐底部中心。一般而言，主流道即可作為直澆口使用，主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)，另一端與塑件相連的一段是帶有錐度的流動(dòng)通道。澆口套形狀結(jié)構(gòu)如下圖。圖4-1澆口套形狀結(jié)構(gòu)4.4澆口套的固定因?yàn)椴捎玫氖菍部谔缀投ㄎ蝗υO(shè)計(jì)成兩個(gè)零件，然后配合固定在模板上，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈外徑為Φ１４０mm，內(nèi)徑Φ５０mm。具體固定形式如下圖：圖4-2定位圈固定形式5成型零部件設(shè)計(jì)構(gòu)成模具型腔的所有零件統(tǒng)稱為成型零件，通常包括：凹模、凸模、型芯、成型桿、螺紋成型桿，以及各種成型環(huán)和成型鑲塊等。設(shè)計(jì)模具時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)材料的性能、塑件的使用要求確定型腔的總體結(jié)構(gòu)、澆口位置、分型面。排氣部位、脫模方式，然后根據(jù)塑件尺寸，計(jì)算成型零部件的工作尺寸，確定零件結(jié)構(gòu)、組合方式及加工工藝要求等。5.1型腔數(shù)目確實(shí)定以及型腔的布局為使模具與注射機(jī)的生產(chǎn)能力相匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件精度，實(shí)際模具時(shí)應(yīng)確定型腔數(shù)目。常用方法有以下四種：〔１〕根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)目；〔２〕根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目；〔３〕根據(jù)塑件精度確定型腔數(shù)目；〔４〕根據(jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目。模具型腔數(shù)確定后，應(yīng)考慮型腔的布局。注射機(jī)的料筒通常置于固定板中心軸上，由此確定了主流道的位置，各型腔到主流道的相對(duì)位置應(yīng)滿足以下根本要求：〔１〕盡量保證各型腔從總壓力中均等分得所需的型腔壓力，同時(shí)均勻充滿，并均衡補(bǔ)料，以保證各塑件的性能、尺寸盡可能一致；〔２〕主流道到各型腔流程短，以降低廢料率；〔３〕各型腔間距應(yīng)盡可能的大，以便在空間設(shè)置冷卻水道、推出桿等，并具有足夠的截面積，以承受注射壓力；〔４〕型腔和澆注系統(tǒng)投影面積的中心應(yīng)盡量接近注射機(jī)鎖模力的中心，一般與模板中心重合。由于畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)上明確要求采用一模一腔結(jié)構(gòu)形式，故不用考慮其布局。5.2分型面設(shè)計(jì)分型面是動(dòng)、定模的分界面，即翻開(kāi)模取出塑件或取出澆注系統(tǒng)凝料的面。分型面的位置關(guān)系到成型零部件的結(jié)構(gòu)形狀、塑件的正常成型與脫模以及模具制造本錢(qián)，因此，在選擇分型面時(shí)，應(yīng)遵循以下原那么：〔１〕分型面位置應(yīng)設(shè)在塑件截面尺寸最大的部位，便于脫模和加工型腔，這是首要原那么；〔２〕有利于保證塑件尺寸精度；〔３〕有利于保證塑件的外觀質(zhì)量；〔４〕考慮滿足塑件的使用要求；〔５〕盡量減小塑件在分型面上的投影面積，以減小所需合模力；〔６〕有利于塑件脫模；〔７〕長(zhǎng)型芯應(yīng)置于開(kāi)模方向。綜合考慮分型面設(shè)計(jì)原那么，結(jié)合本次設(shè)計(jì)產(chǎn)品塑料菜筐的結(jié)構(gòu)，選擇分型面位于菜筐開(kāi)口處，分型面位置如下圖：圖5-1分型面位置5.3成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括凹?！残颓弧辰Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和凸模〔型芯〕結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。5.3.1凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模用于成型塑件的外外表，又稱為陰模、型腔。按其結(jié)構(gòu)的不同可分為整體式、整體嵌入式、局部嵌入式、大面積嵌入式和四壁鑲嵌式五種。本次設(shè)計(jì)根據(jù)塑料菜筐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用局部嵌入式結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)形式如圖：圖5-2凹模5.3.2凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸模用于成型塑件的內(nèi)外表，又稱為型芯、陽(yáng)?；虺尚蜅U。凸模按結(jié)構(gòu)也分為整體式和組合式兩類。考慮到推板推出塑件時(shí)為保證塑件內(nèi)外壓力平衡，本次設(shè)計(jì)凸模采用組合式。其結(jié)構(gòu)形式如圖圖5-3凸模5.4成型零件工作尺寸計(jì)算所謂成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接構(gòu)成型腔腔體的部位的尺寸，其直接對(duì)應(yīng)塑件的形狀與尺寸。根據(jù)塑件圖可知，塑料菜筐外形尺寸未注公差，其尺寸公差等級(jí)按照MT5等級(jí)選取公差。PP塑料的收縮率為1%～2.5%平均收縮率S=(1%+2.5%)/2=1.75%型腔工作部位尺寸：凹?！残颓弧硰较虺叽纾骸?-1〕LM1===mmLM2===189.6mm凸?！残托尽硰较虺叽纾骸?-2〕lM===333.8mm式中，Ls——塑件外型徑向根本尺寸〔mm〕；ls——塑件內(nèi)型徑向根本尺寸〔mm〕；Δ——塑件公差〔mm〕；δ——模具制造公差，取〔1/3～1/4)。——塑料的平均收縮率6合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)向系統(tǒng)主要包括動(dòng)、定模的導(dǎo)柱導(dǎo)套和側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向槽等。其作用是保證動(dòng)模與定模閉合時(shí)能準(zhǔn)確定位，脫模時(shí)運(yùn)動(dòng)可靠，以及模具工作時(shí)承受側(cè)向力。6.1合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：〔１〕小型模具一般只設(shè)置兩根導(dǎo)柱，當(dāng)其元合模方位要求，采用等徑且對(duì)稱布置的方法，假設(shè)有合模方位要求時(shí)，那么應(yīng)采取等徑不對(duì)稱布置，或不等徑對(duì)稱布置的形式。大中型模具常設(shè)置三個(gè)或四個(gè)導(dǎo)柱，采取等徑不對(duì)稱布置，或不等徑對(duì)稱布置的形式；〔２〕直導(dǎo)套常應(yīng)用于簡(jiǎn)單模具或模板較薄的模具；Ⅰ型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于復(fù)雜模具或大、中型模具的動(dòng)定模導(dǎo)向中；Ⅱ型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向中；〔３〕導(dǎo)向零件應(yīng)合理分布在模具的周圍或靠近邊緣部位；導(dǎo)柱中心到模板邊緣的距離δ一般取導(dǎo)柱固定端的直徑的1~1.5倍；其設(shè)置位置可參見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)模架系列；〔４〕導(dǎo)柱常固定在方便脫模取件的模具局部；但針對(duì)某些特殊的要求，如塑件在動(dòng)模側(cè)依靠推件板脫模，為了對(duì)推件板起到導(dǎo)向與支承作用，而在動(dòng)模側(cè)設(shè)置導(dǎo)柱；〔５〕為了確保合模的分型面良好貼合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套在分型面處應(yīng)設(shè)置承屑槽；一般都是削去一個(gè)面，或在導(dǎo)套的孔口倒角；〔６〕導(dǎo)柱工作局部的長(zhǎng)度應(yīng)比型芯端面的高度高出6~8mm，以確保其導(dǎo)向作用；〔７〕應(yīng)確保各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線平行，以及同軸度要求，否那么將影響合模的準(zhǔn)確性，甚至損壞導(dǎo)向零件；〔８〕導(dǎo)柱工作局部的配合精度采用H7/f7〔低精度時(shí)可采用H8/f8或H9/f9〕；導(dǎo)柱固定局部的配合精度采用H7/k6〔或H7/m6〕。導(dǎo)套與安裝之間一般用H7/m6的過(guò)渡配合，再用側(cè)向螺釘防止其被拔出；〔９〕對(duì)于生產(chǎn)批量小、精度要求不高的模具，導(dǎo)柱可直接與模板上加工的導(dǎo)向孔配合。通常導(dǎo)向孔應(yīng)做志通孔；如果型腔板特厚，導(dǎo)向孔做成盲孔時(shí)，那么應(yīng)在盲孔側(cè)壁增設(shè)通氣孔，或在導(dǎo)柱柱身、導(dǎo)向孔開(kāi)口端磨出排氣槽；導(dǎo)向孔導(dǎo)滑面的長(zhǎng)度與外表粗糙度可根據(jù)同等規(guī)格的導(dǎo)套尺寸來(lái)取，長(zhǎng)度超出局部應(yīng)擴(kuò)徑以縮短滑配面。6.2導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)能在注塑過(guò)程中和模具中起到定位作用，導(dǎo)向作用，承受沖模過(guò)程中一定的側(cè)向壓力，承受模具本身重量的作用。一般而言，導(dǎo)柱前端應(yīng)倒圓角、半球形或做成錐臺(tái)形，以使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)套。導(dǎo)柱外表有多個(gè)環(huán)形油槽，用于儲(chǔ)存潤(rùn)滑油，減小導(dǎo)柱和導(dǎo)套外表的摩擦力。帶頭導(dǎo)柱示意圖如下：圖6-1帶頭導(dǎo)柱規(guī)格示意圖其中L=250mm，D1=30mm，D=25mm，h=8mm,L1=50mm材料：T10A帶頭導(dǎo)柱2525050GB/T4169.4-20064根6.3導(dǎo)套的設(shè)計(jì)導(dǎo)套與導(dǎo)柱一起構(gòu)成了導(dǎo)向系統(tǒng)，使導(dǎo)向系統(tǒng)具有在模具中不可缺少的作用。為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。導(dǎo)向孔最好做成通孔，以利于排除孔內(nèi)的空氣。如果模板較厚，倒空必須做成盲孔時(shí)，可在盲孔的側(cè)面打一個(gè)小孔排氣或在導(dǎo)柱的側(cè)壁磨出排氣槽。帶頭導(dǎo)套示意圖如下：圖6-2帶頭導(dǎo)套規(guī)格示意圖其中D=25mm；D1=38mm；D2=44mm；D3=26mm；L=140mm；h=10mm；R=5mm材料：T10A帶頭導(dǎo)套25140GB/T4169.3-20064根7脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在注塑成型的每一個(gè)循環(huán)中，塑件必須從模具型腔中取出，最理想的情況是模具開(kāi)啟后，塑件自身重力作用從型腔或型芯上自動(dòng)脫落。事實(shí)上，由于塑件外表的微觀凸凹、附著力和內(nèi)應(yīng)力的存在，必須設(shè)計(jì)取出塑件的脫模機(jī)構(gòu)，完成塑件和澆注系統(tǒng)凝料等與模具松動(dòng)別離，并從模內(nèi)取出的動(dòng)作。7.1脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原那么脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原那么如下：〔１〕機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確、可靠、靈活，并有足夠的剛度、強(qiáng)度來(lái)克服脫模阻力；〔２〕保證塑件不變形或不損壞；〔３〕保證塑件良好的外觀；〔４〕盡量使塑件留在動(dòng)模一側(cè)，以便借助注射機(jī)的開(kāi)模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置，完成脫模動(dòng)作，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。7.2脫模阻力的計(jì)算脫模力：Ft=Ap(μcos—sin)〔7-1〕式中，A—塑料包絡(luò)型芯的面積，mm2P—塑件對(duì)型芯單位面積的包緊力，p取0.8×107～1.2×107Pa—脫模斜度，取10～20μ—塑件對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，約為0.1～0.3塑件包絡(luò)型芯的面積〔由ＵＧ計(jì)算得出〕：Ａ＝1500mm2那么脫模力根據(jù)公式7-1得：Ft=Ap(μcos—sin)=15000×0.8×107×〔0.1cos2°－sin1°〕/106=240KN7.3推板的設(shè)計(jì)推板又稱卸料板或脫模板。其特點(diǎn)是推出面積大，推力均勻，塑件不易變形，外表無(wú)推出痕跡，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模具無(wú)需設(shè)置復(fù)位桿，適用于圓筒形塑件或薄壁容器及各種罩殼形塑件。本次設(shè)計(jì)產(chǎn)品為塑料菜筐，其結(jié)構(gòu)與圓筒形塑件類似，脫模板采用同心圓周分布的數(shù)根推桿推動(dòng)，按剛度計(jì)算其厚度為：〔7-2〕式中H——推板厚度〔mm〕；Ft——脫模力〔N〕；R——推桿軸線到推板中心距〔mm〕；K——相關(guān)系數(shù)，一般取值0.0051；E——鋼材的彈性模量〔GPa〕一般取值為200；——推板中心允許的最大變形量〔mm〕，一般取塑件在推出方向上的尺寸公差的0.1～0.2倍。計(jì)算，得：mm根據(jù)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)推板示意圖如下列圖所示，推板厚度為30mm圖7-1推板8溫度調(diào)節(jié)與排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)8.1溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)根據(jù)塑件的具體情況和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：〔１〕冷卻水道與成型面處應(yīng)取相同的距離，使水道的排列與成型面形狀相符?！玻病忱鋮s水道應(yīng)使成型零件外表冷卻均勻，模具的溫差不大。一般情況下，冷卻水道設(shè)置的數(shù)量越多，其冷卻效果越好，越均勻?！玻场忱鋮s水道的直徑一般在φ8到φ12之間選取。直徑太小不容易加工，而直徑過(guò)大，對(duì)冷卻效果也有不利影響?！玻础忱鋮s水道的距離應(yīng)適當(dāng)。一般采用的距離為5d，當(dāng)同意成型面上塑件厚度加厚時(shí)，可使水道的距離組建縮短，并靠近型腔，以取得局部冷卻的效果。〔５〕澆注部位由于經(jīng)常接觸的注射機(jī)噴嘴，而熔料首先從澆口注入，所以澆口部位是模具上溫度最高的部位。為了到達(dá)模溫平衡，冷卻水道應(yīng)首先通過(guò)澆口部位，而熔融料流的方向，也往往是冷卻水道流動(dòng)的方向，即冷卻水道應(yīng)該從模溫最高的區(qū)域向模溫低的區(qū)域流動(dòng)。〔６〕冷卻系統(tǒng)應(yīng)防止漏水，特別是不能滲透到成型區(qū)域內(nèi)?！玻贰硠?dòng)模和定模應(yīng)分別單獨(dú)設(shè)置冷卻系統(tǒng)?！玻浮吃谘h(huán)式的冷卻水道中，其冷卻介質(zhì)的冷卻路線應(yīng)相等?！玻埂吃O(shè)計(jì)冷卻水道應(yīng)考慮節(jié)約用水的原那么，必要時(shí)，應(yīng)設(shè)冷卻水的循環(huán)供水裝置，如設(shè)置冷卻塔、自然冷卻箱等循環(huán)水供應(yīng)裝置，以使冷卻水能循環(huán)使用，節(jié)約水源。綜合以上設(shè)計(jì)要點(diǎn)，本設(shè)計(jì)將溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)置在凸模模芯上，即在凸模模芯上開(kāi)設(shè)水槽，水槽結(jié)構(gòu)尺寸見(jiàn)零件圖，冷卻水管直徑為φ10mm。8.2排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)。一是在注射熔融物料時(shí)，排除模腔內(nèi)的空氣；二是排除物料在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的各種氣體。越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開(kāi)設(shè)就顯得尤為重要。另外對(duì)于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開(kāi)設(shè)，因?yàn)樗四芊乐怪破吠獗碜苽妥⑸淞咳狈ν?，還可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來(lái)說(shuō)，假設(shè)以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認(rèn)為模腔內(nèi)的排氣是充分的。適當(dāng)?shù)亻_(kāi)設(shè)排氣槽；可以大大降低注射壓力、注射時(shí)間。保壓時(shí)間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀?，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)本錢(qián)，降低機(jī)器的能量消耗。其設(shè)計(jì)往往主要靠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)試模與修模再加以完善，此模我們利用模具零部件的配合間隙及分型面自然排氣。9注射機(jī)的校核9.1注射量、鎖模力、注射壓力的校核由于在初選注射機(jī)時(shí)是根據(jù)以上三個(gè)技術(shù)參數(shù)選用的，所以注射量、鎖模力、注射壓力不必進(jìn)行校核，已符合所選注射機(jī)要求。9.2開(kāi)模行程的校核注射機(jī)最大開(kāi)模行程SS2h件+h澆+〔5～10〕〔9-1〕式中，h件—塑料制品高度，mmh澆—澆注系統(tǒng)長(zhǎng)度，mm故S2h件+h澆+〔5～10〕=2×140＋90＋〔5～10〕=390mm所選注射機(jī)最大開(kāi)模行程為750mm≥390mm，滿足要求。9.3模具厚度的校核模具厚度為各板尺寸之和：H=40+170+40+40+30+142+40+30=532mm所選注射機(jī)最大模具厚度為770mm，最小模具厚度為380mm。由于770>532>380，可見(jiàn)所設(shè)計(jì)模具厚度滿足要求。10繪制裝配圖和主要零部件圖此設(shè)計(jì)繪制了一張A0裝配圖，四張A2零件圖，包括凹模、凹模模芯、凸模、凸模嵌件。圖紙見(jiàn)附件。工藝卡片制品名稱菜筐預(yù)熱和枯燥溫度t(°C)80-100注射壓力P〔MPa〕70-100制品材料聚丙烯時(shí)間

r(h)1-2注射時(shí)間t注(s)20-60制品體積900cm3料筒溫度t(°C)前段200-220保壓時(shí)間t保(s)0-3制品質(zhì)量810g中段180-200冷卻時(shí)間t冷(s)20-90成型方法注射成型后段160-180生產(chǎn)周期t(s)50-160注射機(jī)類型柱塞式模具溫度t〔°C〕80-90制造批量大批量結(jié)論本次設(shè)計(jì)的題目是塑料菜筐注射模設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)根據(jù)塑料菜筐的特點(diǎn)及塑件圖完成其注射模設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)主要包括塑件材料的分析、塑件的工藝性設(shè)計(jì)、注射機(jī)的選擇、型腔布局與分型面設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、成型零件設(shè)計(jì)、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)以及注射機(jī)得校核。在這一過(guò)程中采用AutoCAD以及UG軟件完成對(duì)塑料菜筐注射模的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)采用的是注射成型方法。塑料注射成型是塑料制品的高效率生產(chǎn)方法之一，也是塑料成型的一種重要方法，主要適用于熱塑性塑料的成型。由于塑件結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，本設(shè)計(jì)采用一模一腔的結(jié)構(gòu)形式，這樣在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，可以把主流道作為直澆口使用，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中只需對(duì)澆口套進(jìn)行設(shè)計(jì)即可。在選擇注射機(jī)時(shí)，主要是根據(jù)注射量，注射壓力和鎖模力三個(gè)因素來(lái)選擇注射機(jī)，并在設(shè)計(jì)的最后對(duì)注射機(jī)得其他參數(shù)進(jìn)行校核。而本次設(shè)計(jì)的重點(diǎn)是成型零部件的設(shè)計(jì)，在本設(shè)計(jì)中根據(jù)塑料菜筐的實(shí)際結(jié)構(gòu)以及本次任務(wù)的要求，在對(duì)凸模以及凹模的設(shè)計(jì)時(shí)采