創(chuàng)優(yōu)實施細則

PAGE3國能長源隨縣新能源基地一期工程創(chuàng)優(yōu)實施細則批準：年月日審查：年月日編制：年月日中電建湖北電力建設(shè)有限公司國能長源隨縣新能源基地一期A標(biāo)段EPC總承包項目部年月日目錄TOC\o"1-2"\h\u7839第一章工程概況及編制依據(jù) 011923第一節(jié)工程概況 025933第二節(jié)編制依據(jù) 029264第二章工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo) 118657第一節(jié)、工程質(zhì)量 122741第二節(jié)、工程安全 12228第三節(jié)、文明施工和環(huán)保 21131第四節(jié)、工程檔案管理 218998第三章質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)、職責(zé)、權(quán)限 22513第一節(jié)、建立健全質(zhì)量保證體系 2759第二節(jié)、質(zhì)量管理流程圖 328370第三節(jié)、工程創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組 326568第四節(jié)、主要實施內(nèi)容 316386第四章工程創(chuàng)優(yōu)評價標(biāo)準及相關(guān)內(nèi)容 417390第五章本工程的質(zhì)量控制措施 720621第一節(jié)機械設(shè)備 726362第二節(jié)材料采購控制 77817第三節(jié)對施工班組的管理 814405第四節(jié)建立建全項目管理的各項制度和責(zé)任制 822276第五節(jié)以施工組織設(shè)計和方案為龍頭，建構(gòu)創(chuàng)優(yōu)工程的技術(shù)基礎(chǔ) 828510第六節(jié)過程控制的有效制度 924381第六章新技術(shù)應(yīng)用計劃 102480第七章各施工階段質(zhì)量控制及亮點策劃 1117791第一節(jié)基礎(chǔ)施工階段質(zhì)量控制 117373第二節(jié)結(jié)構(gòu)施工階段的質(zhì)量控制 1219第三節(jié)裝飾裝修施工階段質(zhì)量控制 183440第八章創(chuàng)無質(zhì)量通病工程的實施與控制 358634第一節(jié)消除質(zhì)量通病項目及內(nèi)容 3518923第二節(jié)預(yù)防質(zhì)量通病的主要措施 365021第三節(jié)主要分項工程的質(zhì)量通病的預(yù)防方法 364726第九章成品保護措施 482888第一節(jié)、合理地安排施工順序 4811030第二節(jié)、建立“工序交接卡”制度 4916268第三節(jié)、分部分項成品保護措施 49工程概況及編制依據(jù)工程概況國能長源隨州市隨縣百萬千瓦新能源多能互補基地一期400MW光伏發(fā)電項目A標(biāo)段包含桃園和新街2個光伏場區(qū)，安裝總?cè)萘繛?80MW（交流側(cè)容量，直流側(cè)組件安裝容量為252.21MWp），桃園光伏場區(qū)新建1座110kV預(yù)制艙式模塊化升壓站，新街光伏場區(qū)新建1座220kV預(yù)制艙式模塊化升壓站，在隨縣城區(qū)新建運維場站（一期400MW，并滿足終期1000MW規(guī)模）：（1）隨縣華眾農(nóng)業(yè)科技有限公司(桃園村)光伏場區(qū)及110kV升壓站：項目擬建場址位于湖北省隨州市隨縣唐縣鎮(zhèn)，項目裝機容量為90MW（交流側(cè)容量，直流側(cè)組件安裝容量為126.18MWp），項目總用地面積約2447.32畝，配套建設(shè)1座110kV預(yù)制艙式模塊化升壓站。（2）新街鎮(zhèn)鳳凰寨村光伏場區(qū)及220kV升壓站：項目擬建場址位于湖北省隨州市隨縣新街鎮(zhèn)，項目裝機容量為90MW（交流側(cè)容量，直流側(cè)組件安裝容量為126.03MWp），項目總用地面積約2492.14畝，配套建設(shè)1座220kV預(yù)制艙式模塊化升壓站第二節(jié)編制依據(jù)國家現(xiàn)行工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、標(biāo)準1、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準》GB50300-2001；2、《建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準》GB/T50375-2006；3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002；4、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002；5、《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2002；6、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》GBJ79-2002；7、《建筑工程文件歸檔管理規(guī)范》GB/T50328-2001；8、《建筑工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-2006；9、《內(nèi)裝修(三)吊頂做法》陜02J04-0310、《屋面做法》陜02J0211、《鋼筋混凝土過梁》陜02G0512、GB50303-2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》13、GB50166-2007《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》14、GB50242-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》15、GB50261-2005《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》16、GB50275-98《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》17、GB50339-2003《智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范》18、GB50243－2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》19、其他現(xiàn)行相關(guān)驗收規(guī)范、標(biāo)準工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)根據(jù)“管理規(guī)范、質(zhì)量優(yōu)秀、技術(shù)先進、功能完備、運行可靠、投資合理”的創(chuàng)優(yōu)工作總體要求制定本工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo),針對工程施工特點、本單位技術(shù)力量及管理水平等進行必要的細化量化，編制質(zhì)量、安全、文明施工與環(huán)保、工期與投資、檔案管理分目標(biāo)。第一節(jié)、工程質(zhì)量1、工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)：國能長源隨州市隨縣百萬千瓦新能源多能互補基地一期400MW光伏發(fā)電項目A標(biāo)段工程的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)是：以建設(shè)項目全壽命周期管理理念為指導(dǎo)，全面推進基建標(biāo)準化建設(shè)，促進創(chuàng)優(yōu)工作的開展。2、工程質(zhì)量管理總體要求：（1）施工過程質(zhì)量管理嚴格，按現(xiàn)行的國家、行業(yè)及公司頒發(fā)的施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量驗評標(biāo)準及相關(guān)規(guī)定組織施工，并認真進行施工和調(diào)試質(zhì)量的檢驗及評定。工程質(zhì)量總評將為優(yōu)良，并滿足：1）、工程“零缺陷”移交。2）、符合公司達標(biāo)投產(chǎn)考核條件的工程達標(biāo)投產(chǎn)率100%。第二節(jié)、工程安全1、國能長源隨州市隨縣百萬千瓦新能源多能互補基地一期400MW光伏發(fā)電項目A標(biāo)段工程的安全目標(biāo)：1）不發(fā)生人身重傷級以上事故；2）不發(fā)生基建原因引起的一般電網(wǎng)及設(shè)備事故；3）不發(fā)生一般施工機械設(shè)備損壞事故；4）不發(fā)生有人員責(zé)任的一般火災(zāi)事故；5）不發(fā)生一般環(huán)境污染事件；6）不發(fā)生本企業(yè)有責(zé)任的重大交通事故；7）不發(fā)生基建原因引起、對公司造成影響的安全事件。2、工程安全管理要求：國能長源隨州市隨縣百萬千瓦新能源多能互補基地一期400MW光伏發(fā)電項目A標(biāo)段工程項目部在工程建設(shè)中對安全文明施工負有全面監(jiān)督和管理責(zé)任，并對技術(shù)措施、安全措施負有審核和監(jiān)督執(zhí)行，是安全生產(chǎn)的直接責(zé)任主體，將強化施工人員的安全意識，完善安全生產(chǎn)保障體系，以班組為基礎(chǔ)抓好安全目標(biāo)的"三級控制"，以安全文明施工、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)為動力，嚴格管理，嚴格考核，努力實現(xiàn)本工程規(guī)定的安全目標(biāo)。我項目部應(yīng)明確內(nèi)部崗位責(zé)任，建立安全教育、安全監(jiān)督、安全活動、安全檢查和獎懲制度，確保凡事有章可循、有據(jù)可查、有人監(jiān)督，將"安全第一、預(yù)防為主、綜合治理"落到實處。工程施工和驗收前，我項目部在作業(yè)前將編制施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，分析危險源和預(yù)控措施，并經(jīng)過監(jiān)理審批。特別重大的施工方案報業(yè)主項目部審批和備案，確保施工驗收安全，控制施工風(fēng)險。第三節(jié)、文明施工和環(huán)保規(guī)范本工程安全文明施工管理，實現(xiàn)“安全管理制度化、現(xiàn)場布置條理化、機料擺放定置化、作業(yè)行為規(guī)范化、環(huán)境影響最小化”的管理目標(biāo)。堅持施工總平面模塊化，現(xiàn)場設(shè)施標(biāo)準化，工程施工程序化，文明區(qū)域責(zé)任化，機料擺放定置化，作業(yè)行為規(guī)范化，環(huán)境衛(wèi)生經(jīng)?；Ｅ崿F(xiàn)施工建設(shè)基建痕跡零目標(biāo)和非文明狀態(tài)零目標(biāo)，營造一個安全文明的施工環(huán)境，實現(xiàn)文明施工管理的總體目標(biāo)。從我施工項目部各方面采取有效措施，全面落實環(huán)境保護和水土保持的要求，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的綠色和諧工程。建立文明施工保證體系，落實環(huán)保方案，實行隊伍人性化管理，爭創(chuàng)文明施工樣板工程，施工現(xiàn)場做到“施工有序、設(shè)施規(guī)范、環(huán)境整潔”。第四節(jié)、工程檔案管理1、工程檔案管理目標(biāo)檔案管理滿足國家重大建設(shè)項冃文件歸檔要求與檔案整理規(guī)范DA/T28-2002的相關(guān)要求，堅持工程檔案與工程建設(shè)進度同步，保證工程檔案真實、齊全、完整、規(guī)范，并實現(xiàn)工程檔案歸檔率100％、資料準確率100％、案卷合格率100％。質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)、職責(zé)、權(quán)限第一節(jié)、建立健全質(zhì)量保證體系項目部創(chuàng)優(yōu)組織機構(gòu)圖物資管理部項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人項目安全負責(zé)人安全環(huán)保部工程管理部質(zhì)量管理部綜合管理部第二節(jié)、質(zhì)量管理流程圖物資管理部項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人項目安全負責(zé)人安全環(huán)保部工程管理部質(zhì)量管理部綜合管理部班組自檢互檢--→施工員及質(zhì)量員專檢--→項目部綜合檢查驗收--→監(jiān)理工程師驗收--→工程階段質(zhì)量驗收--→竣工質(zhì)量驗收第三節(jié)、工程創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組組長：李強職責(zé)：組織工程創(chuàng)優(yōu)策劃、總體部署及協(xié)調(diào)，指導(dǎo)創(chuàng)優(yōu)工作實施，對工程創(chuàng)優(yōu)工作進行監(jiān)督、檢查。副組長：項目副經(jīng)理周強職責(zé)：參與工程整體創(chuàng)優(yōu)策劃，根據(jù)創(chuàng)優(yōu)總體策劃大綱，制定階段性創(chuàng)優(yōu)實施目標(biāo)，并組織和指導(dǎo)責(zé)任部門，進行創(chuàng)優(yōu)工作的實施，對階段實施情況定期監(jiān)督檢查落實和總結(jié)。成員：項目部施工負責(zé)人高飛項目部技術(shù)負責(zé)人蔣樺項目部各級管理人員、班組長肖曉明、陳勁松、肖曉明、陳佐夫、何濤、萬振國、張宇飛職責(zé)：創(chuàng)優(yōu)工作的具體實施、落實第四節(jié)、主要實施內(nèi)容（1）施工組應(yīng)對分包單位進行施工安排部署，保證按工程總進度計劃實現(xiàn)工期目標(biāo)，實施工程成品保護管理做到有保護措施，責(zé)任到人，落實到位。負責(zé)制定階段性進度計劃及檢查落通病分析攻關(guān)，并負責(zé)收集、整理各種施工記錄。質(zhì)量管理人員工程過程質(zhì)量實施監(jiān)控，嚴格執(zhí)行項目《施工組織設(shè)計》及《工程創(chuàng)優(yōu)計劃》，參加不合格品的評審及質(zhì)量改進措施的制訂及實施。積極配合企業(yè)的質(zhì)量執(zhí)法小組檢查工作，獨立行使質(zhì)量執(zhí)法權(quán)利。代表公司對工序進行專檢，專檢合格后報監(jiān)理檢查。對工程的隱、預(yù)檢進行驗收，認真負責(zé)本部門質(zhì)量記錄的收集、整理，做到準確、及時、完整、交圈。參加工程的基礎(chǔ)、主體及單位工程的驗收工作。（2）在保證現(xiàn)場施工生產(chǎn)正常進行的情況下，針對工程的具體特點，對重要工序，做好聲像資料的計劃。例如：底板大體積混凝土工程，C55高性能混凝土；主體部分的鋼筋的機械連接，裝修分部的幕墻節(jié)點作法、內(nèi)部精裝修；水電分部的機電施工、給排水節(jié)點作法等。（3）技術(shù)組應(yīng)確定各種施工方案及工藝作法，編制項目部的《施工組織設(shè)計》和《創(chuàng)優(yōu)計劃》。及時辦理各種工程洽商和設(shè)計變更，依據(jù)施工圖紙?zhí)峁╀摻罴捌渌善?、半成品的?shù)量和型號。負責(zé)工程施工的全過程控制，參加不合格品的評審，并及時制定質(zhì)量改進措施。負責(zé)檢驗、測量和試驗的控制，收集和整理有關(guān)施工的各種技術(shù)資料，做到準確、及時、完整、交圈。（4）材料采購人員應(yīng)對進場的各種原材料、半成品、成品要貨比三家，讓最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場，確保優(yōu)質(zhì)工程的實現(xiàn)。負責(zé)庫房、料場及施工現(xiàn)場存放的建筑材料、機械設(shè)備、各種構(gòu)配件的入庫驗收、標(biāo)識、保管、保養(yǎng)、發(fā)放。參加不合格品的評審，并進行實施。負責(zé)收集整理有關(guān)材料方面的各種資料，做到有可追溯性。（5）預(yù)算人員應(yīng)將工程合同的評審、記錄并加以妥善保存。負責(zé)收集各種工程洽商及變更，簽訂補充合同，合同中有涉及到業(yè)主的有關(guān)事宜及時同其聯(lián)系溝通，以保證合同履行結(jié)果滿足業(yè)主要求。編制年、季、月度報價表及相應(yīng)資金計劃。負責(zé)將分解后的材料用量提供給監(jiān)理為下一步的材料計劃提供依據(jù)。（6）在工程的每一施工階段，我們將邀請有關(guān)建筑業(yè)的專家，來現(xiàn)場具體把關(guān)指導(dǎo)。另外將不定期的組織項目的管理人員參觀學(xué)習(xí)其它單位的優(yōu)質(zhì)工程，取人之長補己之短，力求以最先進的技術(shù)，最高的質(zhì)量向業(yè)主交出一個優(yōu)質(zhì)精品工程。工程創(chuàng)優(yōu)評價標(biāo)準及相關(guān)內(nèi)容依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準》CB/T50375-2006相關(guān)內(nèi)容對本工程各分部創(chuàng)優(yōu)評價的內(nèi)容進行編制，并制定各分部創(chuàng)優(yōu)評價目標(biāo)，分為地基及樁基工程、結(jié)構(gòu)工程、屋面工程、裝飾裝修工程、安裝工程等五大部分。其中：地基及樁基工程部分包括地基工程評價標(biāo)準和樁基工程評價標(biāo)準；結(jié)構(gòu)工程部分包括混凝土工程評價標(biāo)準、砌體工程評價標(biāo)準、地下防水層評價標(biāo)準；安裝工程部分包括建筑給排水及采暖工程評價、建筑電氣工程評價、通風(fēng)與空調(diào)工程評價標(biāo)準、智能建筑工程評價標(biāo)準。每一個評價項目又分為施工現(xiàn)場質(zhì)量保證條件、性能檢測、質(zhì)量記錄、尺寸偏差及限值實測、觀感質(zhì)量五部分。單位工程施工質(zhì)量優(yōu)良評價標(biāo)準按照《建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準》CB/T50375-2006第4~9章的評價表格具體項目逐項檢查，對工程的抽查記錄和驗收記錄，進行統(tǒng)計分析，按規(guī)定對應(yīng)表格的各項檢查項目給出評分。各評價項目得分檔次計劃如下，保證工程質(zhì)量評價總得分大于90分，確保工程質(zhì)量優(yōu)良工程評價要求。序評價項目結(jié)構(gòu)工程屋面工程安裝工程1一檔一檔一檔一檔一檔2性能檢測一檔一檔一檔一檔一檔3質(zhì)量記錄一檔一檔一檔一檔一檔4尺寸偏差及限值實測二檔二檔二檔二檔二檔5觀感質(zhì)量一檔一檔一檔一檔一檔創(chuàng)優(yōu)工程質(zhì)量評價控制主要項目：樁基工程性能檢測的項目有單樁豎向抗壓承載力、樁身完整性；質(zhì)量記錄檢查的項目包括材料合格證及進場驗收記錄及水泥、鋼筋復(fù)試報告，施工記錄，施工實驗；尺寸偏差及限值實測檢查的項目包括灌注樁樁位允許偏差；觀感質(zhì)量檢查的項目包括樁頭、樁頂標(biāo)高、場地平整。混凝土結(jié)構(gòu)工程性能檢測的項目有結(jié)構(gòu)實體混凝土強度、結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護層厚度；質(zhì)量記錄檢查的項目包括材料合格證及進場驗收記錄，施工記錄，施工實驗；尺寸偏差及限值實測檢查的項目包括受力鋼筋保護層厚度、軸線位置、標(biāo)高；觀感質(zhì)量檢查的項目包括露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、裂縫、連接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷。砌體工程性能檢測的項目有砌體每層垂直度、砌體全高垂直度；質(zhì)量記錄檢查的項目包括材料合格證及進場驗收記錄，施工記錄，施工實驗；尺寸偏差及限值實測檢查的項目包括軸線位置偏移、表面平整度；觀感質(zhì)量檢查的項目包括砌筑留槎、組砌方法、砌體表面質(zhì)量、網(wǎng)狀配筋及位置、組合砌體拉結(jié)筋、細部質(zhì)量。地下防水層評價檢測的項目為滲漏水；質(zhì)量記錄檢查的項目包括防水材料合格證及進場驗收記錄復(fù)試報告，防水層施工及質(zhì)量驗收記錄，防水材料配合比實驗報告；尺寸偏差及限值實測檢查包括表面質(zhì)量、細部處理。屋面工程性能檢測的項目有屋面防水層淋水、蓄水試驗、保溫層厚度測試；質(zhì)量記錄檢查的項目包括防水卷材、涂膜防水材料、密封材料合格證(出廠試驗報告)、進場驗收記錄及復(fù)試報告、保溫材料合格證(出廠試驗報告)及進場驗收記錄；卷材、涂膜防水層的基層施工記錄、天溝、檐溝、泛水和變形縫等細部做法施工記錄、卷材、涂膜防水層和附加層施工記錄、剛性保護層與卷材、涂膜防水層之間設(shè)置的隔離層施工記錄、隱蔽工程驗收記錄、檢驗批、分項分部(子分部)工程質(zhì)量驗收記錄；細石混凝土配合比試驗報告、防水涂料、密封材料配合比試驗報告。尺寸偏差及限值實測檢查的項目找平層及排水溝排水坡度、卷材防水層卷材搭接寬度、涂料防水層厚度、防水層貼人水落口杯長度、變形縫。觀感質(zhì)量檢查的項目包括卷材鋪設(shè)質(zhì)量、排氣道設(shè)置質(zhì)量、保護層鋪設(shè)質(zhì)量。裝飾裝修工程性能檢測的項目有外窗傳熱性能及建筑節(jié)能檢側(cè)、幕墻工程與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件及金屬框架的連接檢測、外墻塊材鑲貼的粘結(jié)強度檢測。質(zhì)量記錄檢查的項目包括裝飾裝修、節(jié)能保溫材料合格證、進場驗收記錄，幕墻的玻璃、石材、板材、結(jié)構(gòu)材料合格證及進場驗收記錄，門窗及幕墻抗風(fēng)壓、水密性、氣密性、結(jié)構(gòu)膠相容性試驗報；節(jié)能工程施工記錄，檢驗批、分項分部(子分部)工程質(zhì)量驗收記錄；有防水要求的蓄水試驗記錄、煙道、通風(fēng)道通風(fēng)試驗記錄等。尺寸偏差及限值實測檢查的項目包抹灰工程的立面垂直度、表面平整度，門窗工程門窗框正、側(cè)面垂直度，幕墻的垂直度，地面工程的平整度。觀感質(zhì)量檢查的項目包括地面、抹灰、門窗、飾面板(磚)、幕墻、細部工程、涂飾工程、室內(nèi)觀感等。建筑給水排水及采暖工程性能檢測的項目有生活給水系統(tǒng)管道交用前水質(zhì)檢測，承壓管道、設(shè)備系統(tǒng)水壓試驗，非承壓管道和設(shè)備灌水試驗及排水干管管道通球、通水試驗，消火栓系統(tǒng)試射試驗，采暖系統(tǒng)調(diào)試、試運行、安全閥、報警裝置聯(lián)動系統(tǒng)測試。質(zhì)量記錄檢查的項目包括材料合格證及進場驗收記錄1)材料及配件出廠合格證及進場驗收記錄2)器具及設(shè)備出廠合格證及進場驗收記錄；施工記錄1）主要管道施工及管道穿墻、穿樓板套管安裝施工記錄2)補償器預(yù)伸記錄3）給水管道沖洗、消毒記錄4）隱蔽工程驗收記錄5）檢驗批、分項分部(子分部)工程質(zhì)量驗收記錄；施工試驗：1)閥門安裝前強度和嚴密性試驗2)給水系統(tǒng)及衛(wèi)生器具交付使用前通水、滿水試驗3）水泵裝試運轉(zhuǎn)。尺寸偏差及限值實測檢查的項目包括給水排水、采暖管道坡度，箱式消火栓安裝位置，衛(wèi)生器具按設(shè)計安裝高度。觀感質(zhì)量應(yīng)檢查的項目包括管道及支架安裝，衛(wèi)生潔具及給水配件安裝，設(shè)備及配件安裝，管道、支架及設(shè)備的防腐及保溫，有排水要求的設(shè)備機房、房間地面的排水口及地漏。建筑電氣安裝工程性能檢測的項目有接地裝置、防雷裝置的接地電阻測試，照明全負荷試驗。質(zhì)量記錄應(yīng)檢查的項目包括:材料、設(shè)備出廠合格證及進場驗收記錄1)材料及元件出廠合格證及進場驗收記錄；施工記錄：1)電氣裝置安裝施工記錄2)隱蔽工程驗收記錄3)檢驗批、分項、分部(子分部)工程質(zhì)量驗收記錄；施工試驗：1)導(dǎo)線、設(shè)備、元件、器具絕緣電阻測試記錄2)電氣裝置空載和負荷運行試驗記錄。尺寸偏差及限值實測檢查項目包括：柜、屏、臺、箱、盤安裝垂直度，同一場所成排燈具中心線偏差，同一場所的同一墻面，開關(guān)、插座面板的高度差等。觀感質(zhì)量應(yīng)檢查的項目包括電線管(槽)、橋架、母線槽及其支吊架安裝，導(dǎo)線及電纜敷設(shè)(含色標(biāo))，接地、接零、跨接、防雷裝置、開關(guān)、插座安裝及接線，燈具及其他用電器具安裝及接線，配電箱、柜安裝及接線。通風(fēng)與空調(diào)工程性能檢測應(yīng)檢查的項目包括空調(diào)水管道系統(tǒng)水壓試驗，通風(fēng)管道嚴密性試驗，通風(fēng)、除塵、空調(diào)、制冷、凈化、防排煙系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試。質(zhì)量記錄應(yīng)檢查的項目包括材料、設(shè)備出廠合格證及進場驗收記錄：1)材料、風(fēng)管及部件出廠合格證及進場驗收記錄2)儀表、設(shè)備出廠合格證及進場驗收記錄；施工記錄：1)風(fēng)管件加工制作記錄2)風(fēng)管系統(tǒng)、管道系統(tǒng)安裝記錄3)防火閥、防煙閥、防爆閥等安裝記錄4)設(shè)備(含水泵、風(fēng)機、空氣處理設(shè)備、空調(diào)機組和制冷設(shè)備等)安裝記錄5)隱蔽程驗收記錄6)檢驗、分項分部(子分部)工程質(zhì)量驗收記錄；施工試驗：1)空調(diào)水系統(tǒng)閥門安裝前試驗2)設(shè)備單機試運3)防火閥、排煙閥(口)啟閉聯(lián)動試驗。尺寸偏差及限值實測應(yīng)檢查的項目包括風(fēng)口尺寸，風(fēng)口水平安裝水平度，防火閥距墻表面的距離。觀感質(zhì)量應(yīng)檢查的項目包括風(fēng)管制作，風(fēng)管及其部件、支吊架安裝，設(shè)備及配件安裝，空調(diào)水管道安裝，風(fēng)管及管道保溫。本工程的質(zhì)量控制措施第一節(jié)機械設(shè)備對進場的各種施工機械的品質(zhì)進行檢查；對進場機械設(shè)備進行外關(guān)檢查；對進場機械設(shè)備進行調(diào)試；索取機械設(shè)備相關(guān)的資料；對有關(guān)于計量方面的機具設(shè)備進場后必須送至相關(guān)的計量儀器檢測部門進行鑒定，合格后方可在現(xiàn)場使用。對施工現(xiàn)場的機械設(shè)備進行定期的檢查、在施工中加強設(shè)備的維修和保養(yǎng)，對設(shè)備操作人員進行培訓(xùn)、考試，確認合格者發(fā)給操作證，持證上崗，加強與機具設(shè)備廠家的聯(lián)系工作。第二節(jié)材料采購控制加強對供應(yīng)商的選擇，明確物資采購程序，加強合格物資供應(yīng)商的考查工作。采購物資都必須提供樣品，由業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計單位(有必要時)及項目經(jīng)理部有關(guān)部門人員進行質(zhì)量評定，確定供應(yīng)商。對采用的新材料、新型制品，應(yīng)檢查技術(shù)鑒定文件。對重要原材料、制品、設(shè)備的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制、檢測手段進行實地考察，督促生產(chǎn)廠家完善質(zhì)量保證體系措施。核查結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)許可證，考察其生產(chǎn)工藝。設(shè)備安裝前，按相應(yīng)技術(shù)說明書的要求檢查其質(zhì)量。（1）、檢查進場的原材料、半成品外觀質(zhì)量。（2）、審核進場材料、半成品的出廠證明、出廠批號、技術(shù)合格證或質(zhì)量保證書，凡標(biāo)志不清或認為質(zhì)量有問題的材料，需要進行追蹤檢驗，以控制和保證其質(zhì)量的材料等。（3）、應(yīng)當(dāng)進行復(fù)檢的材料、半成品，在監(jiān)理工程師的見證下取樣送相關(guān)試驗部門檢驗，材料質(zhì)量抽樣的檢驗的方法，符合《建筑材料質(zhì)量標(biāo)準與管理規(guī)程》，能反映該批材料的質(zhì)量性能。對于重要構(gòu)件或非勻質(zhì)的材料，酌情加采樣的數(shù)量。第三節(jié)對施工班組的管理施工班組管理必須以合同為依據(jù)，各種管理制度為附件。選擇施工班組時，需把質(zhì)量要求條款寫清楚，內(nèi)容詳盡、周全。在班組管理上很關(guān)鍵的問題是把分包管理納入到項目的管理體系，接受項目的組織和協(xié)調(diào)。在各分項工程施工前組織有班組技術(shù)人員參加的方案，全面聽取其合理意見和建議。班組必須執(zhí)行項目部下達的各項施工方案、技術(shù)交底、整改通知、指令或指導(dǎo)書等。對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，不論大小一律不能放過，分析原因提出批評甚至罰款。第四節(jié)建立建全項目管理的各項制度和責(zé)任制建立質(zhì)量責(zé)任制，加強分包項目管理。落實崗位責(zé)任、各分項按工種書面交底、各分項質(zhì)量驗收、合理設(shè)置崗位指定專項控制點、跟蹤管理質(zhì)量目標(biāo)、保證主要分項優(yōu)良、保證各分包評定優(yōu)良、保證竣工工程評定優(yōu)良工作質(zhì)量控制點、指定質(zhì)量控制點、跟蹤管理、分析改進檢查制度、加強自檢互檢專檢、落實整改措施、評定及獎罰、建立總承包質(zhì)量例會制度。第五節(jié)以施工組織設(shè)計和方案為龍頭，建構(gòu)創(chuàng)優(yōu)工程的技術(shù)基礎(chǔ)開工前，根據(jù)工程特點，制定需要編制的施工組織設(shè)計和施工方案的清單，明確時間和責(zé)任人。施工組織設(shè)計和方案在定稿前都要召開專題討論會，充分參考有關(guān)部門和班組的意見。每個方案的實施要通過方案提出→討論→編制→審核→定稿→交底→實施幾個步驟進行。方案一旦確定就不得隨意更改，并組織項目有關(guān)人員、班組及分包隊伍進行書面交底。第六節(jié)過程控制的有效制度（1）每周生產(chǎn)例會制度項目經(jīng)理部每周召開生產(chǎn)例會，項目經(jīng)理要把質(zhì)量講評放在例會的重要議事議程上，除布置生產(chǎn)任務(wù)外，還要對上周工地質(zhì)量動態(tài)作一全面的總結(jié)，指出施工中存在的質(zhì)量問題以及解決這些問題的措施。措施要切合實際，要具有可操作性，并要形成會議記錄，以便在下周例會時逐項檢查執(zhí)行情況。（2）三檢制自檢：在每一項分項工程施工完后均需由班組對所施工產(chǎn)品進自檢，如符合質(zhì)量驗收規(guī)范要求。互檢：經(jīng)自檢合格的分項工程，由項目質(zhì)量工程師參加、責(zé)任工程師組織的上下工序施工班組進行互檢，對互檢中發(fā)現(xiàn)的問題上下工序班組應(yīng)認真及時地予以解決。交接檢：上下工序班組通過互檢認為符合分項工程質(zhì)量驗收規(guī)范要求，在雙方填寫交接檢記錄，經(jīng)班組長簽字認可后，方可進行下道工序施工。項目質(zhì)量工程師要親自參與監(jiān)督。（5）掛牌制度施工部位掛牌：執(zhí)行施工部位掛牌制度：在現(xiàn)場施工部位掛“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名稱、施工要求、檢查標(biāo)準、檢查責(zé)任人、操作負責(zé)人、處罰條例等，保證出現(xiàn)問題可以追查到底，并且執(zhí)行獎罰條例，從而提高相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任心和業(yè)務(wù)水平，達到練隊伍、造人才的目的。操作管理制度掛牌：注明操作流程、工序要點及標(biāo)準、責(zé)任人，管理制度標(biāo)明相關(guān)的要求和注意事項等。如：同條件混凝土試塊的養(yǎng)護制度就應(yīng)注明其養(yǎng)護條件必須同代表部位混凝土的養(yǎng)護條件。半成品、成品掛牌制度：對施工現(xiàn)場使用的鋼筋原材、半成品、水泥、砂石料等進行掛牌標(biāo)識，標(biāo)識須注明使用部位、規(guī)格、產(chǎn)地、進場時間等，必要時必須注明存放要求。（6）問題追根制度對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，追根制度是其最好的解決辦法。追根制度按以下程序嚴格執(zhí)行：會診→查原因，挖根子→追查責(zé)任人→限期整改→驗收結(jié)果，不達到效果不罷休，寫總結(jié)，立規(guī)矩。（7）檢查驗收制度a操作人員作業(yè)完畢后，進行自我檢查，自我檢查驗收合格后，通知班組長進行驗收。操作人員作業(yè)完畢后，請求其它操作人員進行互檢工作。b班組長檢查驗收合格后，填寫質(zhì)量檢查驗收記錄，附帶驗收記錄通知專業(yè)工長進行驗收和下步工序的交接檢。c責(zé)任工程師驗收合格后，由項目質(zhì)量工程師驗收。d質(zhì)量工程師驗收合格后，由技術(shù)部門組織監(jiān)理驗收。e須請省質(zhì)量檢查站驗收的部位，須經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才可通知省質(zhì)量檢查站驗收。以上驗收步驟部分可以綜合驗收，但每一級驗收必須單獨完成。需報項目專職質(zhì)檢員驗收的項目，專職工程師須將質(zhì)量檢查驗收評定表按規(guī)定填寫完畢，施工班組、專業(yè)工長簽字齊全后，方可報驗。報監(jiān)理工程師驗收的項目由工長組織，專職質(zhì)量資料人員將相關(guān)資料及項目質(zhì)量工程師簽字認可后的驗評表上報監(jiān)理工程師檢查驗收。需報監(jiān)理工程師驗收的項目，提前一天通知監(jiān)理工程師做好驗收準備。須報省質(zhì)量檢查站的驗收項目，提前兩天通知省質(zhì)量檢查站做好驗收準備。報質(zhì)量監(jiān)督站的監(jiān)督驗收項目由項目經(jīng)理及生產(chǎn)經(jīng)理組織，由專職質(zhì)量資料人員將相關(guān)資料及監(jiān)理工程師簽字認可后的驗評表報質(zhì)量監(jiān)督站檢查驗收。新技術(shù)應(yīng)用計劃在施工中，總結(jié)以往先進工藝、施工方法、及先進技術(shù)，大力推廣新材料、新工藝、新技術(shù)，應(yīng)用到本工程中，確保施工工期，降低成本，爭創(chuàng)建筑業(yè)新技術(shù)應(yīng)用示范工程。混凝土裂縫防治技術(shù)本技術(shù)主要是防止裂縫的一些關(guān)鍵技術(shù)，提高混凝土抗裂性能，從而達到防止混凝土裂縫的目的。本技術(shù)主要內(nèi)容包括：設(shè)計的構(gòu)造措施、混凝土原材料（水泥、摻和料、細骨料、粗骨料)的選擇、混凝上配合比對抗裂性能影響因數(shù)、抗裂混凝上配合比設(shè)計以及抗裂混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計方法以及施工中的一些技術(shù)措施等。HRB400級鋼筋的應(yīng)用技術(shù)HRB400級熱軋帶肋鋼筋是指屈服強度為400N/mm2的鋼筋。當(dāng)鋼中加入微量合金元素v、Ti或Nb后可使晶粒細化、改善延性、碳含量降低，而鋼筋屈服強度提高，并具有良好的可焊性。HRB400級鋼筋是目前國內(nèi)重點推廣的新鋼種之一，它包含20MnSiV、20MnSiNb和20MnTi三個品種?？蓱?yīng)用于非抗震和抗震設(shè)訪地區(qū)的民用與工業(yè)建筑和—般構(gòu)筑物，可用作鋼筋混凝上結(jié)構(gòu)構(gòu)件的縱向受力鋼筋和預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的非預(yù)應(yīng)力鋼筋以及用作箍筋和構(gòu)造鋼筋等。粗直徑鋼筋直螺紋機械連接技術(shù)粗直徑鋼筋機械連接技術(shù)廣泛應(yīng)用已有多年，現(xiàn)場主要采用滾軋直螺紋鋼筋機械連接技術(shù)，技術(shù)成熟、使用經(jīng)驗豐富。它是將鋼筋端頭加工成螺紋，再用帶有內(nèi)螺紋的連接套筒將兩根待接鋼筋連接起來。直螺紋接頭的特點質(zhì)量穩(wěn)定，性能可靠，接頭可達到行業(yè)標(biāo)準I、II級的要求。另外，現(xiàn)場可實現(xiàn)提前預(yù)制，在連接作業(yè)面施工方便、快捷。JS高分子防水涂料聚合物防水涂料可在潮濕(無明水)或干燥的基層表面施工，施工方便快捷，能保證質(zhì)量，有著較好的經(jīng)濟效益。管理信息化技術(shù)進行項目管理，實現(xiàn)項目的全過程管理、流程化控制；能實現(xiàn)項目部與企業(yè)之間的內(nèi)部協(xié)同管理；能實現(xiàn)項目業(yè)主、監(jiān)理、總包、設(shè)計、分包、供應(yīng)商等的協(xié)同管理；能實現(xiàn)項目的各種貴源集中管理；能實現(xiàn)各功能模塊的單獨應(yīng)用基礎(chǔ)上的集成化；可通過信息數(shù)字化，提供企業(yè)管理所需的基礎(chǔ)信息資源。各施工階段質(zhì)量控制及亮點策劃第一節(jié)基礎(chǔ)施工階段質(zhì)量控制（1）地下結(jié)構(gòu)防水施工質(zhì)量控制a防水混凝土的配合應(yīng)通過試驗選定。選定配合比時，應(yīng)按設(shè)計要求的抗?jié)B強度等級提高0.2MPa，其它各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的要求。b防水混凝土結(jié)構(gòu)施工時，結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋以及綁扎鐵絲，均不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)時，應(yīng)在螺栓上加焊止水環(huán)。c底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫。墻體只允許留水平施工縫，其位置應(yīng)符合設(shè)計要求。施工縫的接縫形式應(yīng)按設(shè)計要求。在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)將施工縫的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上一層20~25mm厚的同配合比水泥砂漿。d防水混凝土凝結(jié)后，應(yīng)立即進行養(yǎng)護，并充分保持濕潤，養(yǎng)護時間不得少于14天。e地下室外墻拆模時間不能過早(宜混凝土灌注7天后)，以免拆模過早，墻體溫差變化大，引起收縮裂縫。f穿墻管件。防水混凝土結(jié)構(gòu)中有密集管群穿過處，預(yù)埋件或鋼筋密集處，澆筑混凝土有困難時，應(yīng)采用相同強度等級的抗?jié)B細石混凝土澆筑；預(yù)埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時，應(yīng)在其底部開設(shè)澆筑振搗孔，以利排氣。g變形縫、穿墻管件的構(gòu)造和設(shè)置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。h支模鐵件與止水片。防水混凝土結(jié)構(gòu)施工時，固定模板用的螺栓應(yīng)設(shè)置止水環(huán)。結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)備的各種鋼筋及綁扎鐵絲，均不得接觸模板。預(yù)埋套管上應(yīng)加焊止水環(huán)。（2）底板施工質(zhì)量控制a應(yīng)采用人工井點降低地下水位至基坑底0.5m以下部位，保證在無水的情況下進行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工，這也是確保底板防水質(zhì)量的關(guān)鍵。b底板大體積混凝土施工大體積混凝土所用水泥應(yīng)優(yōu)先采用低水化熱的普通硅酸鹽水泥，且應(yīng)對所用水泥按現(xiàn)行國家《水泥水化熱試驗》標(biāo)準要求進行水化熱檢測，7天的水化熱值不宜大于250kJ.kg。粗骨料含泥量應(yīng)不大于1.5%，細骨料宜用天然砂，含泥量不大于2%，外加劑和混合料的使用量具體量由試驗確定最佳值。大體積混凝土澆筑采用“漫坡法”，在前層混凝土初凝前必須將次層混凝土澆筑完畢?；炷帘盟褪┕r，運輸采用混凝土攪拌車，車的數(shù)量應(yīng)滿足連續(xù)澆筑的要求，在混凝土澆筑過程中，應(yīng)及時清除混凝土表面的泌水。在每次混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時按溫控技術(shù)措施的要求進行保溫或降溫養(yǎng)護，且應(yīng)符合下列規(guī)定：保溫或降溫措施，應(yīng)使混凝土澆筑塊體的里外溫差及降溫速度滿足溫控指標(biāo)的要求。養(yǎng)護的持續(xù)時間一般不少于14天。保溫養(yǎng)護過程中，應(yīng)保持混凝土表面的濕潤。在養(yǎng)護過程中，應(yīng)對混凝土澆筑塊體的里外溫差和降溫速度進行監(jiān)測，根據(jù)實測結(jié)果調(diào)整保溫措施以滿足溫控指標(biāo)的要求。養(yǎng)護過程中，不得采用強制、不均勻的降溫措施。第二節(jié)結(jié)構(gòu)施工階段的質(zhì)量控制（1）、測量工作的質(zhì)量控制要點測量工作是施工的先行，測量工作的質(zhì)量如何，不僅影響建筑物的正常使用功能，而且直接影響到建筑物的安全存在。本工程結(jié)構(gòu)面積大，對測量工作必須充分重視。測量工作是一項重要而又復(fù)雜的工作，貫穿于施工項目的全過程。主控項目：測量儀器合格，在檢測合格的有效期內(nèi)；參照的施工圖紙、技術(shù)交底、設(shè)計變更、施工規(guī)范等相關(guān)資料的準確性；施測人員有上崗證，經(jīng)過了相關(guān)知識的培訓(xùn)，熟悉施工圖紙及相關(guān)資料；測量完畢后，施測人員必須進行閉合驗收。軸線及外皮線結(jié)構(gòu)外皮線由于軸線誤差、垂直誤差及結(jié)構(gòu)斷面誤差，結(jié)構(gòu)外皮線不是嚴格處于同一垂直面上。那么對鋪貼墻體面磚找平層，帶來很多麻煩，有的部分要剔鑿，有的找平層厚度超厚。因此在結(jié)構(gòu)施工階段，除應(yīng)進行軸線控制外，沿應(yīng)逐層做外皮線貫通檢測。（2）、混凝土工程質(zhì)量控制本工程基礎(chǔ)等混凝土強度較高，施工必須進行全面控制，使其具有良好的抗裂性、可泵性，并能滿足抗壓強度要求。預(yù)拌砼質(zhì)量控制a本工程結(jié)構(gòu)采用預(yù)拌混凝土，為加強對混凝土生產(chǎn)過程的控制，項目經(jīng)理部要對攪拌站進行監(jiān)督，監(jiān)督檢查各種原材料到貨質(zhì)量、計量情況、攪拌時間等，還要協(xié)調(diào)試驗人員抽樣，測定坍落度，并與施工現(xiàn)場及時聯(lián)絡(luò)，通報情況，記錄混凝土泵車駛離攪拌站時間。b砼澆筑前，將砼配合比、材料試驗報告、砼合格證等相關(guān)材料送到施工現(xiàn)場，經(jīng)過砼工長及專業(yè)技術(shù)人員驗證后，報經(jīng)監(jiān)理批準后，方可進行砼澆筑。c預(yù)拌砼到現(xiàn)場后，應(yīng)當(dāng)檢查隨車小票是否與本次砼要求相符合。d對進場預(yù)拌砼進行現(xiàn)場的坍落度試驗。對不合格的砼，要求砼廠家將本車砼回廠進行處理，嚴格控制每車砼質(zhì)量，并按規(guī)定取樣做抗壓試件，有抗?jié)B要求的還需要做抗?jié)B試件。e砼輸送泵入口設(shè)過濾篩子，防止大石塊或泥塊被送到結(jié)構(gòu)當(dāng)中去，破壞結(jié)構(gòu)強度。f從混凝土輸送車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需要重新攪拌合格后方可卸料。混凝土輸送質(zhì)量控制a在施工過程中，做好砼澆筑準備工作，綜合考慮混凝土的初凝時間不少于6h，預(yù)拌砼廠家在現(xiàn)場設(shè)立固定的一名或一名以上的現(xiàn)場試驗員，對時間過長、不利于泵送的的砼進行現(xiàn)場調(diào)整處理。b每次砼澆筑完畢后，應(yīng)當(dāng)對砼泵管進行清理，必須清理干凈，特別注意清理灰斗內(nèi)及變徑管處的殘余砼。c砼泵管的接頭處必須設(shè)置防水圈，卡具必須上緊，在砼澆筑前，全部卡具從新緊固一次，避免砼從卡具處漏，造成泵管堵塞及砼水泥砂漿流失?；炷翝仓|(zhì)量控制a混凝土灌注前必須對模板進行全面檢查，模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，沒有松動、跑模及超允許值的變形下沉等現(xiàn)象。b混凝土澆筑時其自由傾落高度不大于2m。c梁、板混凝土灌注遵循“分段定點，一個坡度，逐層澆注，循序推進，一次到頂”的斜層澆筑方法。柱和墻混凝土采用水平分層澆筑，每一層混凝土的高度不得超過600mm或一個振動棒的振動范圍。d混凝土采用振搗器振搗，采用黃色膠帶設(shè)置振動棒長度標(biāo)志線，防止混凝土插入不到位而漏振。振搗時間為20s-30s，以混凝土開始冒漿，混凝土不再下沉和不冒氣泡為準。施工縫的留設(shè)、處理、澆筑混凝土養(yǎng)護混凝土終凝后及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天；防水混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。選擇合理的拆模時間，避免因拆模過早混凝土早期受力引起的結(jié)構(gòu)裂縫。（3）模板工程質(zhì)量控制模板工程是保證結(jié)構(gòu)創(chuàng)優(yōu)的關(guān)鍵，本工程混凝土結(jié)構(gòu)外觀要求達到清水混凝土效果。加之本工程平面較復(fù)雜，給模板支設(shè)增添了難度，所以必須精心組織，認真對待。模板支設(shè)從支撐體系、模板平整度、模板加固、模板內(nèi)清理及模板位置、標(biāo)高、幾何尺寸等幾方面進行質(zhì)量控制。模板的支撐體系本工程的模板支撐體系采用48mm直徑的鋼架管。支撐配件及架管必須有出廠合格證，對進入現(xiàn)場的受力構(gòu)件應(yīng)當(dāng)做進場復(fù)試。架體底部應(yīng)當(dāng)平整，統(tǒng)一用木方墊平，保證其受力均勻。主要受力部位卡具應(yīng)當(dāng)采用雙卡具。模板的平整度控制a同一作業(yè)面上所用的模板必須保證厚度一致。b同一作業(yè)面上所用的木方必須保證厚度一致。c頂板模板的支撐架體必須平整，依據(jù)鋼筋上的50mm線下反標(biāo)高，掛線施工，保證頂板模板的標(biāo)高正確。接縫處必須在下部設(shè)一道通長的木方。頂板模板支設(shè)完畢后，清理干凈，用膠帶密封模板接縫。d墻壁模板的接縫必須嚴密，接縫偏大處用密封膠進行局部處理，接縫處必須在下部設(shè)一道通長的木方，保證接縫處受力均勻。e墻壁及頂板的模板必須隨時更新，保證模板平整度。f保證模板的幾何尺寸，支設(shè)完畢后，施工人員進行幾何尺寸及標(biāo)高、軸線的自檢驗收。模板加固模板加固是保證砼幾何尺寸及砼表現(xiàn)平整度的重要因素。a模板加固點的間距：墻壁、柱子木方間距不大于150mm。頂板木方間距不大于200mm。b加固架管及槽鋼的間距，不大于設(shè)計要求并不大于600mm。c加固用的螺桿，直徑不小ф12，墻壁下兩排螺桿的螺帽必須采用雙螺帽，進場的加固三形卡必須經(jīng)過驗收，有出廠合格證，底部兩排采用雙三形卡。大于600mm的梁中間設(shè)一排對拉螺桿，或加設(shè)梁卡具，間距不大于600mm。d模板支設(shè)完畢后，對加固完畢的螺絲進行重復(fù)緊固。不得有松動的螺絲。e架管支撐，柱子架體支撐，每顆柱子的加固支撐不小少四個部位，上口加固定位，下口軸線加固定位，中部兩道定位，因為本工程層高多為3900mm，中間多增加一道定位設(shè)置。墻壁支撐借用地面進行支撐，在頂板砼澆筑時下地錨，利用地錨固定架管，地錨間距不大于2000mm，再用這根架管固定墻壁模板。模板的清理a舊模板的清理工作，模板在重復(fù)使用之前，必須將砼接觸面及模板接頭處的砼清理干凈，避免澆筑的砼面層不光，不平整、模板接縫不嚴密。b將壞了的模板進行更換及修邊工作。c頂板模板支設(shè)完畢后，將模板內(nèi)的垃圾全部清理干凈后，并設(shè)置部分清掃口，方可進行鋼筋綁扎。d頂板鋼筋綁扎完畢后，用氣泵配合吸塵器進行清理。清理干凈后方可進行砼澆筑。e模板合模前必須清理干凈模板內(nèi)的垃圾，清理干凈后方可合模。f新支模板的根部應(yīng)要求設(shè)置清掃口。模板標(biāo)高、位置、幾何尺寸的質(zhì)量控制a梁底模板支設(shè)完畢后，用水準儀對梁底模板進行驗收，驗收合格后進行梁筋的綁扎。b梁側(cè)邦按圖紙尺寸配制好，在作業(yè)面上進行安裝，保證梁邦尺寸正確，在驗收頂板模板時用水準儀驗收其頂面標(biāo)高，用盒尺驗收梁邦尺寸，同時對梁底模板也就進行了砼澆筑前的校核。c對梁底的支撐體系也應(yīng)進行仔細的檢查，保證梁底模板在砼澆筑過程中不下滑，對于超過800mm高的大梁，其下部梁的立桿與橫桿連接處下部應(yīng)使用雙扣件。d立桿下部采用統(tǒng)一厚度、統(tǒng)一材料的墊木，避免立桿因為受力不均造成梁底不平。e墻柱模安裝就位前采取焊定位筋的定位措施，防止模板偏位。預(yù)留孔洞模板預(yù)留孔洞模板容易變形與移位，采取措施如下：a變形要在橫向支撐間加斜向支撐，使洞口或模板立幫間形成類似桁架體系，不致因局部受力而變形。這是現(xiàn)澆混凝土墻體留洞保證尺寸，減少變形，防止大量剔鑿的最重要措施。b位移洞口模板與墻體模板固定牢固是防止位移的重要方面。尤其是澆筑墻體混凝土?xí)r，不從洞口兩側(cè)同步下料、同步振搗而產(chǎn)生單側(cè)壓力，極易造成洞口位移。固定方法有：于洞口鋼筋上焊固定支撐件；用模板及穿墻螺桿夾緊；在門洞處增加固定拉桿。（4）鋼筋工程質(zhì)量控制材料控制a.鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合要求。焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和《低碳鋼及低合金高強度焊條》的規(guī)范的規(guī)定。b鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計同意。c鋼筋的采購應(yīng)選擇有實力信譽良好的供應(yīng)商。d鋼筋進場必須附帶原材料合格證。e材料進場后，請同監(jiān)理工程師進行見證取樣送檢，由技術(shù)組試驗員進行原材取樣送檢工作。f原材料進場后，對原材料進行分類堆放，做好明顯的標(biāo)識，做到先進場的先用，后進場的后用，待檢的不用，合格的才用，不合格的一定不用。g做好鋼材的防雨工作，準備好防雨的棚布，材料人員負責(zé)在下雨前對鋼材進行遮蓋。鋼筋加工a鋼筋加工前應(yīng)對所采用的鋼筋進行外觀檢查。鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶來顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。b鋼筋的彎鉤或彎折符合規(guī)范規(guī)定,對異形的彎起鋼筋進行現(xiàn)場放樣。c箍筋彎鉤制作應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。鋼筋接頭a粗鋼筋接頭采用直螺紋接頭或焊接接頭，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm。一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不宜超過50％；在受壓區(qū)中不限制。b鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應(yīng)相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過25％，在受壓區(qū)不得超過50％。c鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊合格后方可施焊。焊工必須有焊工合格證，并在規(guī)定的范圍進行焊接操作。d鋼筋接頭位置應(yīng)嚴格按規(guī)范規(guī)定及施工組織設(shè)計要求進行留設(shè)，不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)內(nèi)?？拐鸾Y(jié)構(gòu)綁扎接頭的搭接長度，一、二級時應(yīng)比非抗震的最小搭接長度相應(yīng)增加10d、5d(d為搭接鋼筋直徑)。鋼筋保護層鋼筋保護層尺寸控制是否準確及鋼筋位置是否滿足要求是創(chuàng)優(yōu)檢查的一項重點內(nèi)容，也是存在問題較多和不易控制的問題，在鋼筋保護層控制及定位措施上，可采取下列辦法進行控制：板鋼筋要按要求設(shè)置鋼筋馬凳，馬凳采用焊接馬凳，鋼筋馬凳間距不大于1000mm。在鋼筋骨架中設(shè)置梯子筋控制雙排筋的間距。墻體模板上口控制鋼筋保護層墻體鋼筋內(nèi)側(cè)采用梯子筋作內(nèi)內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏。梯子筋外側(cè)焊鋼筋頭支撐在模板上口部位，保證鋼筋不向外靠，從而確保鋼筋保護層的精確。鋼筋綁扎a鋼筋綁扎后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的直徑、根數(shù)、間距、錨固長度、形狀是否正確，特別要注意檢查負筋的位置。b保證鋼筋綁扎牢固，無松動、變形現(xiàn)象。c鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。d鋼筋綁扎要做到橫平豎直，在底板及頂板鋼筋綁扎前，應(yīng)當(dāng)在底板砼或頂板模板上彈鋼筋分格線。鋼筋綁扎完結(jié)后，進行掛線局部調(diào)整。e基礎(chǔ)底板四周的豎向插筋可提前搭設(shè)外架，利用外架控制鋼筋頂部標(biāo)高，并進行固定。f頂板面筋綁扎過程中，為了對下部鋼筋的保護，施工人員應(yīng)當(dāng)蹲在小馬凳上進行施工。g在鋼筋下料過程中，對局部的主次梁交叉處、梁柱接頭處、應(yīng)當(dāng)放樣制作，避免因為鋼筋重疊造成鋼筋綁扎松動、不到位。（5）砌筑工程質(zhì)量控制填充墻施工時，砌塊的生產(chǎn)齡期不應(yīng)小于28d，砂漿攪拌投料要嚴格按配合比用量，控制好攪拌時間。在砌筑操作過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查砌體的軸線與邊線的關(guān)系。水平線標(biāo)高應(yīng)一致，且準線要拉緊，掛線時不能過長，防止出現(xiàn)誤差。水平灰縫厚薄應(yīng)保持均勻，保證砂漿密實飽滿。砌體上下磚縫錯開，接口留斜搓，拉結(jié)鋼筋的規(guī)格和長度應(yīng)符合設(shè)計要求。砌筑時墻體頂部與梁板底，連接處應(yīng)補砌擠緊，防止與梁板底連接處產(chǎn)生裂縫。有防水要求的地面應(yīng)在墻根部澆筑不小于120mmC20。砌塊在砌筑前應(yīng)提前1天澆水濕潤，砂漿在拌制后在規(guī)定時間內(nèi)用完。需要預(yù)留預(yù)埋的管道鐵件、門窗框應(yīng)同砌體有機配合，做好預(yù)留預(yù)埋工作。雨季期間施工按要求進行覆蓋保護，保證砌體成品質(zhì)量。不得隨意開槽打洞，重物重錘擊撞。（6）預(yù)埋件施工的質(zhì)量控制a施工前，專業(yè)技術(shù)負責(zé)人應(yīng)對圖紙進行詳細的審查，對圖紙中反映的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、大小、數(shù)量、規(guī)格等進行仔細復(fù)核，充分了解設(shè)計意圖，發(fā)現(xiàn)問題及時向駐地監(jiān)理工程師及設(shè)計人員反映，并按設(shè)計要求或監(jiān)理工程師下達的書面通知書執(zhí)行，不得私自變更設(shè)計。b應(yīng)嚴格控制預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的中心位置及標(biāo)高，中心線及標(biāo)高線應(yīng)使用紅油漆標(biāo)注于模板內(nèi)面或鋼筋架上。c混凝土灌注前，主管施工員應(yīng)會同質(zhì)檢員共同對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置進行仔細檢查，不合格者應(yīng)立即返工重做，直至達到要求為止。自檢合格后，報請監(jiān)理工程師簽認，簽認合格后方可進入下道工序。d拆模時注意不要損傷孔邊，較大的預(yù)留孔洞平時用木板堵塞，防止施工人員不慎跌落。預(yù)埋件露出結(jié)構(gòu)面的部分應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，以便裝修時使用。e預(yù)埋件焊接部位要滿焊嚴密，埋設(shè)前要除銹，埋設(shè)時要固定牢固，并要加強對預(yù)埋件周圍混凝土的振搗，確保振搗密實。預(yù)埋件埋設(shè)后要加強保護，避免碰撞振動。f預(yù)埋件加工尺寸應(yīng)準確，材質(zhì)滿足設(shè)計要求。g對已埋設(shè)的預(yù)埋件采取保護措施，發(fā)現(xiàn)損壞及時補救，對責(zé)任者給以罰款處理。第三節(jié)裝飾裝修施工階段質(zhì)量控制一、一般抹灰a抹灰表面應(yīng)平整，用2m直尺和楔形塞尺檢查。允許偏差為2mm。c陰陽角垂直，用2m托線板檢查。允許偏差為2mm。d立面垂直，用2m托線板和尺檢查，允許偏差為3mm。e陰陽角方正，用200mm方尺檢查。允許偏差2mm。f底層抹灰時，應(yīng)檢查墻體基層是否清理干凈、澆水濕潤，門、窗框與洞口的縫是否嵌密實。g一般抹灰工程應(yīng)嚴格按要求分層進行，并嚴格控制每層抹灰的厚度，同時嚴格控制抹灰層的總厚度。h各種砂漿的抹灰層，在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動；凝結(jié)后，應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。二、建筑給水、排水工程質(zhì)量控制衛(wèi)生設(shè)備及管道安裝1）暖衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管材、管件及附屬制品等必須符合國家有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品合格證明。2）當(dāng)螺栓孔徑小于或等于M12時，不得使用電、氣焊開孔、切割，應(yīng)使用專用機具；當(dāng)螺栓孔徑大于M12時，如需氣焊開孔、切割，應(yīng)進開孔及切割處進行處理，保證支架孔眼及支架邊緣平整光滑。3）絲口連接管道，螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲，鋼塑管和管件的鍍鋅層無破損，接口處無外露，外露絲扣2~3扣，管道絲扣長度應(yīng)符合規(guī)定。4）管道的彎曲a.彎管的材質(zhì)和規(guī)格、尺寸，應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。b.彎管不得有彎扁、凹凸和裂縫等缺陷。c.彎管的橢圓率允許偏差：當(dāng)管徑小于或等于100mm時為10%；當(dāng)管徑大于100mm時為8%。d.彎管褶皺不平度的允許偏差：當(dāng)管徑小于或等于100mm時為4mm；當(dāng)管徑大于100mm時為5mm；管徑大于250mm時為7mm。5）鋼管的切割a.為防止切割后的鋼管斷面產(chǎn)生傾斜偏差，宜將管子一邊滾動，一邊順切割線進行切割。b.管子切割后，切口應(yīng)作處理，要求用砂輪或銼刀修銼平整，無毛刺和飛邊；用切割器切割時，切斷處無收口縮頸現(xiàn)象。c.管子端面應(yīng)與管軸線垂直，偏差值最大不超過管徑的1%，且不超過2mm。d.切割后管口質(zhì)量不能影響管螺紋的加工或焊接；管口要求無毛刺、鐵渣和裂紋等缺陷。e.切割后的鍍鋅或鍍鉻鋼管內(nèi)外防腐層均無破壞。6）鋼管法蘭連接a.對接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應(yīng)長短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應(yīng)為螺栓直徑的一半。b.法蘭連接螺栓施擰緊固時，應(yīng)依次由左至右，按對角均勻施扭力，分三次進行：第一次，按對稱跨中法，擰緊程度為70%；第二次，間隔法，擰緊程度為90%；第三次，按順序法，擰緊程度為100%。c.法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長度100mm以上的直管段。d.法蘭與法蘭連接應(yīng)保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設(shè)備產(chǎn)生額外應(yīng)力。e.支管上的法蘭距主管外壁凈距應(yīng)在100mm以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為200mm以上。f.法蘭連接組對時，墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設(shè)計要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。7）焊接鋼管焊接a.按要求對管道加工坡口，當(dāng)采用氣割加工時必須清除坡口表面的氧化物和毛刺等，對凹凸不平處進行打磨。b.焊口表面無燒傷、裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔，焊波均勻一致。c.管道對口應(yīng)平直，間隙符合要求；錯口偏差不超過管壁厚的1/5，且不超過2mm。d.管道組對時，在管道的對口焊接處或彎曲(彎管)部位不得焊接支管；彎曲部位不得有焊縫；接口焊縫距起彎點不應(yīng)小于一個管徑，且不小于100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣不小于50mm。8）金屬管道的承插和管箍接口環(huán)縫均勻，灰口密實、飽滿、光滑，養(yǎng)護良好；填料凹入承口邊緣不大于2mm；交圈接口平直無扭曲；對口間隙準確。9）閥門安裝a.位置、進出口、方向正確；連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理。b.鑄鐵閥門應(yīng)將閥體刷黑漆，手輪刷紅漆；銅閥門應(yīng)保持閥體清潔，手輪刷紅漆。c.安裝單流閥時，應(yīng)順介質(zhì)流動方向；升降式單流閥應(yīng)按水平方向裝置；安裝截止閥時，應(yīng)使介質(zhì)從閥底部流入。d.安裝時應(yīng)將閥門關(guān)閉，以防雜物落入閥腔內(nèi)，影響閥門嚴密性。10）套管設(shè)置要求a.管道穿越樓面、層面及墻體均需設(shè)置套管，套管管徑比套管管徑大2號。b.穿墻導(dǎo)管應(yīng)保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應(yīng)使下部與樓板平齊。c.套管內(nèi)外表面及兩端口需做防腐處理，斷口平整。d.樓板洞預(yù)留時，位置準確洞口邊無破損，洞周邊光滑平整。e.預(yù)留、預(yù)埋孔洞應(yīng)保證無位移，跑偏歪斜現(xiàn)象。f.預(yù)埋套管不得與結(jié)構(gòu)筋焊在一起，應(yīng)用附加鋼筋固定。11）管道臨時封閉措施管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，必須臨時封閉。臨時封閉管口的材料，應(yīng)采取不易被破損的措施，如短管絲堵、鐵皮扣碗等。12）管道成排安裝明裝管道成排安裝時，直線部分相互平行，間距均勻。曲線部分，當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)于直線部分保持等距；當(dāng)管道水平上下并行時，曲率半徑應(yīng)相等。13）管道支、吊、托架安裝要求a.位置正確，埋設(shè)平整牢固。b.與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。c.立管管卡安裝，每層安裝1個。管卡安裝高度，距地面1.5~1.8m。14）管道、箱類和金屬支架刷漆油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂。漆膜均勻，色澤一致，無流墜及污染。室內(nèi)給水管道安裝1）管道距墻要求給水立管DN<32mm，管道外皮距墻20~25mm；給水立管32mm≤DN≤50mm，管道外皮距墻25~35mm；給水立管75mm≤DN≤100mm，管道外皮距墻50mm；給水立管125mm≤DN≤150mm，管道外皮距墻60mm。2）給水與排水管鋪設(shè)距離要求室內(nèi)給水與排水管平行鋪設(shè)時，兩管最小水平凈距500mm；給水管與排水管交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不小于150mm，且給水管應(yīng)在排水管之上，如給水管必須敷設(shè)在排水管下面時應(yīng)加套管，其長度不應(yīng)小于排水管徑的3倍；冷熱水立管，兩管中心間距為80mm。3）管道附件及配件要求a.管道不得使用補心變徑，應(yīng)使用異徑管箍連接。b.管道安裝閥門處需裝活接頭。c.埋設(shè)管道不得使用活接頭。4）管道穿墻及穿墻樓面根部處護口設(shè)置5）埋入地下或敷設(shè)在地溝的給水管道a.引入管直接埋地下時，應(yīng)保證埋深。b.在地下埋設(shè)或地溝內(nèi)敷設(shè)的給水管應(yīng)有0.002~0.005的坡度，坡向引入管的入口。引入管應(yīng)裝有泄水閥門，一般泄水閥門裝在閥門井或水表井內(nèi)。c.地溝內(nèi)敷設(shè)的給水管，管道與地溝的側(cè)壁及溝底凈距不小于150mm為宜。d.給水引入管與排水管水平間距不得小于1m。室內(nèi)排水管道安裝1）管道坡度為保證使用功能，排水管道嚴禁倒坡，排水坡度按設(shè)計要求進行。2）管道連接要求a.排水管道的橫管與橫管、橫管與立管連接，應(yīng)采用45o三通或45o四通和90o斜四通。立管與排出端部的連接，應(yīng)采用兩45o彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90o彎頭。b.安裝立管，必須按照設(shè)計要求的位置和數(shù)量設(shè)置伸縮節(jié)，管伸縮器安裝不大于4m，伸縮器預(yù)留量符合設(shè)計要求。立管上應(yīng)每層設(shè)置一個立管固定卡子，卡子與管道之間加橡膠墊。3）檢查口及清掃口的安裝a.檢查口朝向應(yīng)便于檢修，一般為45o安裝。暗裝立管檢查口處應(yīng)設(shè)置檢修門。b.在連接2個及2個以上大便器或3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口。污水管在起點設(shè)置清掃口與管道相垂直的墻面距離不得少于200mm；若污水管在起點設(shè)置堵頭代替清掃口，則其與墻面距離不得小于400mm。c.在轉(zhuǎn)角小于135o污水橫管上應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。4）管道距墻距墻a.排水立管中心距墻管徑50mm距墻100mm；管徑75mm距墻110mm；管徑100mm距墻130mm。b.排水管承口外皮距墻應(yīng)有40mm的空隙，最小不得小于20mm。c.污水橫管中心距樓板底間距≥250mm。5）排水透氣管出屋面高度非上人屋面為≥0.5m；上人屋面為2m。當(dāng)透氣管4m內(nèi)有門窗，透氣管應(yīng)高出門窗頂600mm或引向無門窗一側(cè)。U-PVC管應(yīng)保證表面無污染，鑄鐵管無返銹現(xiàn)象。6）支架安裝a.排水立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)置支墩或托吊架。(在樓板下部必須采用型鋼支架)b.固定件間距：橫管不得大于2m，立管不得大于3m。屋高小于或等于4m，立管呆安裝1個固定件。c.塑料排水橫管間距：管徑DN50最大間距0.6m；管徑DN75最大間距0.8m；管徑DN100最大間距1.0m。d.塑料排水橫管固定支架，管徑≥80mm時，應(yīng)選用扁鐵吊架或角鋼支架。其各支吊架內(nèi)膠墊應(yīng)與支架、管道接觸緊密。消火栓及噴灑管道安裝1）消火栓系統(tǒng)a.安裝消火栓，栓口朝處，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折掛在托盤或支架上。消防水槍豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上。b.暗裝消火栓栓口根部應(yīng)用水泥砂漿填塞、抹平，不得污染消火栓箱壁、底。c.消火栓箱體要求橫平豎直固定牢固。對暗裝消火栓箱，需將消火栓箱門預(yù)留在裝飾墻面的外部。d.單出口消火栓箱的水平支管，應(yīng)從箱的端部經(jīng)箱底由下而上引入，栓口朝外；雙出口消火栓箱其水平支管從箱的中部，經(jīng)箱底由下而上引入，其雙栓出口方向與墻面成45o角。e.消火栓門開啟靈活，有明顯標(biāo)志。消火栓門四周的裝飾材料顏色應(yīng)與消火栓門有明顯區(qū)別。f.消火栓在土建專業(yè)堵洞前應(yīng)進行固定，采取四角固定方法，以免箱體變形。2）噴灑系統(tǒng)a.噴灑系統(tǒng)安裝前應(yīng)彈線，保證管道的平直。拉線安裝噴灑頭，以保證噴灑頭安裝得成排成行。b.報警閥應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1.2m。報警閥地面應(yīng)有排水裝置。報警閥組裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書及設(shè)計要求，控制閥門應(yīng)有啟閉的指示裝置，并使閥門工作牌處于常開狀態(tài)。c.水流指示器應(yīng)水平安裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應(yīng)有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與水流指示器的箭頭一致。d.由吊頂龍骨及材料確定噴灑頭標(biāo)高，做好固定支架使護口盤與吊頂接觸緊密。e.噴灑頭安裝的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。f.安裝噴灑頭時應(yīng)采用專用扳手(燈叉形)，填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。g.對充水管路可采用螺紋連接或焊接；但對充氣管路只準焊接，不得采用其它連接方法。h.支架位置以不妨礙噴灑效果為原則，支吊架距噴頭不應(yīng)小于300mm，未端噴頭與支架間距不應(yīng)大于750mm。附屬設(shè)備及附件安裝1）安裝離心泵，應(yīng)牢固、不偏斜，其泵體水平度每米不得超過0.1mm。2）離心水泵的水平聯(lián)軸器應(yīng)保持同軸度，軸向傾斜每米不得超過0.8mm；徑向位移不得超過0.1mm。3）水位計安裝要求a.水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位的明顯標(biāo)志，玻璃板(管)的最低可見邊緣應(yīng)比最低安全水平低25mm；最高可見邊緣，應(yīng)比最高水位高25mm。b.玻璃管式水位表應(yīng)有防護裝置；c.水位表應(yīng)有放水旋塞和接到安全地點的放水管。4）壓力表安裝要求a.應(yīng)安裝在便于觀察和吹洗的地方。多個壓力表安裝時，均應(yīng)安裝在同一標(biāo)高，表盤朝向一致。b.壓力表的刻度限值應(yīng)為工作壓力的1.5~3倍。c.應(yīng)設(shè)壓力彎管，彎管為鋼管，其內(nèi)徑不小于10mm；彎管為銅管，其內(nèi)徑不小于6mm；d.壓力表和存水彎管之間安裝旋塞。5）水箱間管道排列整齊，面層無污染；水箱保溫平整、清潔。6）水泵安裝要求a.用水準儀及吊線方法調(diào)整水泵的垂直度。b.水泵基礎(chǔ)清理干凈并刷上油漆，未有減震器的，地腳螺栓處應(yīng)平光墊和彈簧墊；c.水泵管道上的軟接頭不應(yīng)受力，且兩側(cè)管應(yīng)保證同軸心，多臺水泵安裝時管道附件均應(yīng)安裝一致、統(tǒng)一，即標(biāo)高、朝向相同。d.閥門手輪位置、朝向便于操作。e.先安裝水泵后，再進行管道聯(lián)結(jié)以免水泵受應(yīng)力。三、通風(fēng)工程質(zhì)量控制1）風(fēng)管制作質(zhì)量要求a風(fēng)管制作前，檢查所用的鍍鋅鋼板是否能滿足規(guī)范要求，并且能否滿足現(xiàn)場的使用要求。b角鋼法蘭必須保證法蘭的平整度，偏差不超過±1mm。c法蘭噴涂油漆必須使漆膜均勻，不得有缺陷。d風(fēng)管邊長630mm以上的，長度超過1200mm時，必須進行加固。e風(fēng)管與法蘭鉚接時，翻邊應(yīng)平整，寬度一致，保證在6~9mm。f為保證風(fēng)管漏風(fēng)滿足要求，無法蘭風(fēng)管必須采用聯(lián)合角咬口，且所有風(fēng)管應(yīng)在四角涂密封膠。g打壓風(fēng)管的咬口縫、鉚釘縫、翻邊四角處，應(yīng)涂密封膠，涂密封膠前應(yīng)清除表面雜質(zhì)和油污。h潔凈系統(tǒng)制作風(fēng)管應(yīng)盡量減少拼接，矩形風(fēng)管底邊寬在900mm以內(nèi)，不應(yīng)有拼接縫，在900mm以上，應(yīng)盡量減少縱向接縫，不得有橫向接縫。i潔凈系統(tǒng)鉚釘間距不得大于100mm，法蘭螺栓孔間距不得大于120mm。且所有咬口縫、鉚釘孔四角處等均應(yīng)涂密封膠，涂膠前清除表面雜質(zhì)和油漆。j風(fēng)管上測量孔應(yīng)在風(fēng)管安裝前裝設(shè)于設(shè)計要求的部位，其結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固。2)風(fēng)管安裝質(zhì)量要求a風(fēng)管支、吊架應(yīng)準確，方向一致，吊桿要求垂直，不得有扭曲現(xiàn)象，且風(fēng)管支、吊架間距，水平管不得超過3m，垂直管不得超過4m，懸吊的風(fēng)管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點。b風(fēng)管連接時，法蘭螺栓穿接方向應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)空氣流動方向相同，且螺栓穿接長度應(yīng)長短一致。c支吊架槽鋼頭及角鋼的朝向，同一區(qū)域內(nèi)應(yīng)該只有兩個朝向(橫向和縱向)。且風(fēng)管支吊架間距應(yīng)統(tǒng)一、均勻，彎頭兩側(cè)均應(yīng)加設(shè)支吊架。d吊桿距橫擔(dān)的端頭3cm；吊桿距風(fēng)管外邊3cm。e安裝期間，吊桿外留5cm；安裝、保溫、打壓等工作進行完，通過報驗后，對吊桿進行切割，吊桿在螺帽外留1cm。f吊桿刷漆應(yīng)均勻，顏色一致。風(fēng)管安裝完后，補刷一遍防銹漆。g所有安裝工作進行完后，對明裝風(fēng)管的橫擔(dān)兩端打45o坡口，打磨光滑后補刷同色防銹漆。h潔凈風(fēng)管安裝時，風(fēng)管、靜壓箱、風(fēng)口及設(shè)備安裝在或穿過圍護結(jié)構(gòu)時，其接縫應(yīng)采取密封措施，做到清潔、嚴密。i潔凈風(fēng)管安裝時，法蘭墊片應(yīng)減少接頭，接頭必須采用梯形可錐形，墊片應(yīng)清潔，并涂密封膠粘牢。j安裝風(fēng)管時，不得拖、拉風(fēng)管，以免造成劃傷，影響風(fēng)管的美觀，甚至造成風(fēng)管損壞。3）軟連接、風(fēng)口及閥類a柔性管應(yīng)松緊適度，長度為150~250mm，不得有扭曲、受力現(xiàn)象，不得用柔性管做變徑管使用。b柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者連接起來，鉚釘間距為60~80mm。c風(fēng)口安裝時，確保風(fēng)口處于板中，所有風(fēng)口橫平豎直，處于一條直線，且確保風(fēng)口與吊頂板結(jié)合緊密。d風(fēng)口的轉(zhuǎn)動、調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定位后無松動現(xiàn)象。風(fēng)口與風(fēng)管連接應(yīng)嚴密、牢固。e蝶閥的閥板與殼體的間隙應(yīng)均勻，不得碰撞。f電動與氣動調(diào)節(jié)風(fēng)閥的執(zhí)行機構(gòu)與連動裝置的動作應(yīng)可靠，其運行范圍及指示角度應(yīng)與閥板開啟角度相一致。4）防火閥及排煙閥(口)的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：a為保證失火時框架葉片應(yīng)能防止變形失效，其板材厚度不應(yīng)小于2mm。轉(zhuǎn)動件應(yīng)采用黃銅、青銅、不銹鋼等耐腐蝕的金屬材料制作，并應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。b易熔件應(yīng)為消防部位認可的標(biāo)準產(chǎn)品，其熔點溫度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。內(nèi)置易熔件的閥門，應(yīng)設(shè)便于更換易熔件的檢查口。防火閥的溫感元件應(yīng)朝向進風(fēng)側(cè)。c防火閥應(yīng)可靠地固定在設(shè)計的位置上，并應(yīng)單獨設(shè)置支、吊架，確保發(fā)生火災(zāi)時不因風(fēng)管變形而影響其性能，防火閥距離墻應(yīng)不小于200cm。d建筑風(fēng)道內(nèi)部抹灰要求光滑、嚴密。四、建筑電氣工程質(zhì)量控制要點配管配套的材料要求：鋼管應(yīng)壁厚均勻，焊縫均勻無毛刺，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象；鍍鋅鋼管應(yīng)采用熱鍍鋅，內(nèi)外鍍層良好、均勻，無表皮剝落、銹蝕現(xiàn)象。管路的敷設(shè)和連接a鋼管暗配管彎曲不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)于地下或混凝土中時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。b明配管時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑6倍，當(dāng)兩線盒間只有一個彎曲時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的4倍。c管子的彎扁度不得大于0.1倍管外徑，沒有明顯褶皺、凹陷。d套管連接時要保證套管長度為管徑的2.2倍、套管管徑應(yīng)與管徑相匹配，對口處要位于套管中間，焊口應(yīng)牢固嚴密，薄壁鋼管嚴禁套管連接。e套絲連接要用通絲管箍，套絲不亂扣，管口要對嚴，連接后外露螺紋2~3扣。明配管必須采用套絲連接，不得采用套管焊接。塑料管應(yīng)采用插入法連接，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠粘劑，套管長度宜為管外徑的1.5~3倍，插入深度宜為管外徑的1.1~1.8倍。f管敷設(shè)在多塵或潮濕場所時，管口及連接處均應(yīng)密封。敷設(shè)在室外的配管應(yīng)有防雨功能，管路連接處，絲頭應(yīng)纏防水膠布或纏麻抹鉛油。g金屬軟管中間不得有接頭，與設(shè)備器具相連時，采用專用接頭，連接處應(yīng)密封可靠，并帶非金屬護口。h薄壁鋼管采用套管扣壓式連接：連接應(yīng)采用專用工具進行，不應(yīng)敲打形成壓點；管路為水平敷設(shè)時，扣壓點宜在管路上下方分別扣壓；管路為垂直敷設(shè)時，扣壓點宜在管路左右側(cè)分別扣壓。當(dāng)管徑為φ25及以下時，每端扣點不應(yīng)少于2處；當(dāng)管徑為φ32及以下時，每端扣點不應(yīng)少于3處，且扣點宜對稱，間距均勻。扣壓點度不應(yīng)小于1.0mm，扣壓形成的凹凸點不應(yīng)有毛刺，且扣壓牢固、表面光滑，扣壓后，接口的縫隙應(yīng)采用封堵措施。管路的布置a暗配管當(dāng)配管長度超過以下長度時要加接線盒，無彎時30m，有一個彎時20m，有2個彎時15m，有三個彎時8m，不允許有四個彎。b暗配套要固定牢固，混凝土中每隔1m用鉛絲與鋼筋綁扎，接線盒旁15cm以內(nèi)必須用鉛絲與鋼筋綁扎。c埋入墻或地面的管子應(yīng)盡量減少重疊高度，管子應(yīng)至少有15mm保護層。管與管之間至少有25mm間隙，以免混凝土澆筑時混凝土不能滲入，造成空鼓。d吊頂內(nèi)敷設(shè)的管線應(yīng)有單獨的支架，海里在管道、龍骨等上面固定，但直徑在20mm及以下的鋼管，直徑在25mm以下的電線管可利用吊頂?shù)牡鯒U或主龍骨敷設(shè)。e明配套時管路布置要按照橫平豎直、注重觀感的原則，空間布置要合理。管路要彈線定位，在任意2m段配管平直度和垂直偏差不大于3mm，全長偏差不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。f明配管的固定支架、吊桿要根據(jù)其受力情況、外觀形狀、高度調(diào)節(jié)方式來確定，確定后要統(tǒng)一預(yù)制、刷防銹漆，且面漆顏色一致，安裝時排列朝向一致，間距一致，無變形扭曲現(xiàn)象。g配管不得出現(xiàn)半明半暗現(xiàn)象，不得用明管代替不通的管路。h成排明敷管應(yīng)保證管間距一致，卡具一致，連接點、接線盒設(shè)置排列有規(guī)律。i明配硬塑料管在穿過樓板時易受機械損傷的地方，應(yīng)采用鋼管保護，其保護高度距樓板表面的距離不應(yīng)小于500mm。j鋼管與電氣設(shè)備、器具間的金屬軟管長度不得大于2m，固定間距不應(yīng)大于1m，管卡與管端、彎頭中點的距離宜為300mm，與嵌入式燈具及類似器具連接時，其末端固定管卡，宜安裝在自燈具邊緣起沿軟管長度的1m處。金屬軟管不得直埋于地下或混凝土中，金屬軟管不得作燈與燈之間的導(dǎo)管。管入箱盒處理a開孔應(yīng)整齊并與管徑一致，要求一管一孔，不得開長孔，如開孔面積太于管子面積，要用砂漿或石膏，不得漏洞。b對配電盤、箱的開孔應(yīng)注意與二次板的間距，應(yīng)考慮開在靠配電箱后部。c鐵制箱盒嚴禁用電氣焊開孔，管口露出箱盒應(yīng)小于5mm，有鎖母者與鎖緊螺母平。露出2~3扣。d進入燈頭盒、開關(guān)盒的線管數(shù)量不宜超過4根，否則應(yīng)選用大型盒；兩根以上配管并排進入箱盒，間距要均勻，排列整齊一致；管進入箱盒時，盒內(nèi)外側(cè)應(yīng)裝有鎖緊螺母固定；進入落地式配電箱柜的管線，間距應(yīng)整齊，管口宜高出基礎(chǔ)地面50~80mm。e對地面的插座甩出管、頂板的開關(guān)甩出管、電機的出線管、暗配管做法與明配管做法的接口部位要考慮將來的觀感，盡量做到位置準確，特別注意保證位置準確、間距一致、高度適當(dāng)，管口要套絲，必要時焊接接地螺絲。箱盒的位置設(shè)置a保證標(biāo)準層各箱盒口與同一軸線的距離、與建筑物陰、陽角的距離一致；成排的開關(guān)盒之間的距離應(yīng)保持一致。b要保證強電盒口與弱電盒口的距離在50cm以上，保證盒口與管道等的距離。c室內(nèi)煤氣管與明裝或暗裝在墻內(nèi)的配電箱盤、接線盒的水平距離不得小于100mm。d對開關(guān)盒、插座盒影響觀感的重要部位如門廳的大理石墻面、浴室、廚房瓷磚墻面，要結(jié)合土建排磚，對其位置加以調(diào)整，采用如圖所示三種排布方式。這些部位尤其應(yīng)注意與土建配合，防止開關(guān)、插座入墻過深或位置不準。e對消防探測盒口的安裝位置應(yīng)注意：在寬度小于3m的走道頂棚上的探測器，宜居干布置，感溫探測器的安裝間距不應(yīng)超過10m，感煙探測器的安裝間距不應(yīng)超過15m，探測器距墻的距離，不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半；探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離不應(yīng)小于1.5m，并宜接近回風(fēng)口安裝。在樓梯間、走廊等處安裝感煙探測時，應(yīng)選在不直接受外部風(fēng)吹的位置；當(dāng)采用光電感煙探測器時，應(yīng)避開日光或強光直射探測器。箱盒的安裝要求混凝土墻體配管時，為保證標(biāo)高準確，使用二次接管，在混凝土墻體上預(yù)留相應(yīng)的槽，待土建建筑線放完后再進行配管盒工作。箱盒在安裝過程中要固定支撐牢固，箱盒周圍應(yīng)加設(shè)鋼筋，保證暗裝的箱盒不受力變形，盒應(yīng)封包嚴密，防止進入砂漿，盒的備用敲落孔一般不得敲落。軟包墻面上的盒口，要進行包邊處理，不讓易燃材料深入盒內(nèi)。對木墻裙上的盒口，除要套邊外，還要刷防火漆進行防火處理。盒內(nèi)在拆模后應(yīng)及時清理干凈，刷好防銹漆，蓋好臨時蓋板。管內(nèi)穿線a應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙選擇導(dǎo)線，嚴禁擅自改變導(dǎo)線規(guī)格、型號。b穿線前，先將管子用布進行清掃，避免管內(nèi)的臟物污染導(dǎo)線；穿線前應(yīng)先穿好帶線，帶好護口。c導(dǎo)線在管內(nèi)不得扭結(jié)、接頭、斷線、背扣，嚴禁出現(xiàn)死彎。d接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為15cm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱體周長的1/2。出啟線的預(yù)留長度為1.5m。e為保證截流導(dǎo)體良好的散熱性，導(dǎo)線外徑總截面積不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40%，線槽內(nèi)導(dǎo)線的截面積不應(yīng)超過線槽面積的20%，且不宜超過30根。f導(dǎo)線在變形縫、伸縮縫處，補償裝置應(yīng)靈活自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。g在任何情況下，導(dǎo)線均不得明露(金屬軟管的保護地線除外)，箱盒須有蓋板封閉，蓋板螺絲齊全緊固。導(dǎo)線的連接a涮錫纏頭法連接纏繞時應(yīng)保證接觸面積和機械強度，至少纏繞5圈。焊錫要飽滿，表面光滑，不得有虛焊、夾渣，涮錫要均勻，接頭部位清潔，要控制涮錫的程度盡量減少燒壞導(dǎo)線絕緣層，之間的間隙要纏絕緣帶。涮錫后要馬上包扎，內(nèi)纏橡膠(或粘塑料)絕緣帶，外用黑膠布包扎嚴密。多股軟線和硬導(dǎo)線相連接處，潮濕、多塵場所如衛(wèi)生間、廚房、機房、室外等處的接線，必須采用涮錫纏頭法接線。b壓接帽壓接法要根據(jù)導(dǎo)線線徑壓接根數(shù)選擇適當(dāng)?shù)膲壕€帽規(guī)格。導(dǎo)線剝削后，要清除氧化膜，將線芯插入壓線帽內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭，填滿為止，線芯必須插到底，導(dǎo)線絕緣層與壓線帽平齊。必須用專用的壓線鉗鉗壓接，要依據(jù)壓接根數(shù)和壓線帽規(guī)格選擇適當(dāng)?shù)囊X模數(shù)，以防止不到位虛接或受力過大線芯受損、變形。c套管壓接連接導(dǎo)線要從兩端插入，各插入到一半處，用壓接鉗和壓模壓實，壓接模數(shù)的深度應(yīng)與套管的尺寸相對應(yīng)。d導(dǎo)線與平壓式接線柱連接單股導(dǎo)線壓接在螺絲上，可不涮錫，根據(jù)螺絲的大小煨圈，一定要做滿圈，不應(yīng)反圈壓接，不能開口，壓接牢固，盤圈開口不得大于2mm。一根接線柱壓接一根導(dǎo)線，同一接線柱上不得壓接2根以上的導(dǎo)線，多根單芯導(dǎo)線壓接在同一根接線柱上時，導(dǎo)線之間必須用平墊隔離開或在接線柱正反面分別壓接，并應(yīng)采用涮接線鼻子法壓接。多芯硬線，可采用壓接或涮接線鼻子法與接線柱連接，要保證接線柱與線鼻子匹配，彈簧墊、平墊齊全，壓接牢固。多芯軟線可采用涮接線鼻子法與接線柱相接；多股軟線可作成圈狀，涮錫，將其壓平用螺絲墊片緊牢固。e導(dǎo)線與針孔式接線柱連接把要連接的導(dǎo)線線芯插入接線樁針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔1~2mm。針孔大于導(dǎo)線1倍時，必須折回頭插入壓接。線路檢查及絕緣搖測照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為1~500MΩ表，線路的絕緣阻值不小于0.5MΩ。動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。五、成套配電柜安裝配電柜的材料要求a柜體外形尺寸方正，周邊平整無損傷，油漆無脫落，柜