零件的數(shù)控銑削加工、看

U形件加工U形件加工★知識(shí)目標(biāo)⒈掌握數(shù)控銑床的銑削方式⒉學(xué)會(huì)熟練使用指令繪制零件圖形。★技能目標(biāo)⒈熟悉數(shù)控銑床操作界面。⒉了解數(shù)控銑床輪廓加工編程的基本格式。⒊掌握平面加工的加工工藝粗、精加工平面的走刀路線。⒋掌握外輪廓加工的加工工藝粗、精加工的走刀路線。⒌熟練利用修改刀具半徑補(bǔ)償值去除余量的方法。U形件加工★任務(wù)描述加工工件如圖2-1所示。毛坯外形尺寸：60mm×60mm×30mm，材料：硬鋁。分析加工工藝，編寫(xiě)加工程序。圖2-1

U形凸臺(tái)U形件加工★任務(wù)分析本任務(wù)主要是訓(xùn)練學(xué)生掌握數(shù)控銑削加工中平面加工以及外輪廓加工的基本方法。★知識(shí)準(zhǔn)備一、銑削的方式銑削的方式可分為周銑和端銑，逆銑和順銑。周銑和端銑用刀齒分布在圓周表面的銑刀而進(jìn)行銑削的方式叫

做周銑，如圖2-2(a)所示；用刀齒分布在圓柱端面上的銑刀而進(jìn)行銑削的方式叫做端銑，如圖2-2(b)所示。U形件加工圖2－2周銑和端銑(a)周銑(b)端銑與周銑相比，端銑銑平面時(shí)較為有利。端銑刀的副切削刃對(duì)已加工表面有修光作用，能使粗糙度降低。周銑的工件表面則有波紋狀殘留面積。同時(shí)參加切削的端銑刀齒數(shù)較多，切削力的變化程度較小，因此工作引起的振動(dòng)較周銑為小。端銑刀的主切削刃剛接觸工件時(shí)，切屑厚度不等于零，使刀刃不易磨損。端銑刀的刀桿伸出較短，剛性好，刀桿不易變形，可用較大的切削用量。U形件加工2、順銑和逆銑順銑是指銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向一致，逆銑是指銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反，如圖2-3所示。(a)(b)圖2-3銑削方式(a)逆銑(b)順銑項(xiàng)目二

U形件加工二、G02（順時(shí)針圓弧插補(bǔ)）/G03（逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)）G2/G3

X_

Y_

Z_(圓弧終點(diǎn)坐標(biāo))R_(圓弧半徑)或

G2/G3

X_

Y_

Z_(圓弧終點(diǎn)坐標(biāo))I_

J_

K_(圓心相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的偏移值)其中：X、Y、Z——在G90時(shí)為圓弧終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)，在G91時(shí)為圓弧終點(diǎn)相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的位移量。I、J、K——圓心相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的偏移值，在G90/G91時(shí)都是以增量方式指定R——圓弧半徑。F——被編程的兩個(gè)軸的合成進(jìn)給速度。項(xiàng)目二

U形件加工圓弧插補(bǔ)G02/G03在三個(gè)平面中方向的規(guī)定，如圖2-4所示。圖2-4

G02/G03在不同平面中的方向規(guī)定使用圓弧半徑R插補(bǔ)時(shí)，X、Y為圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)，當(dāng)

圓弧圓心角小于180°時(shí)R

為正值，否則R

為負(fù)值，F(xiàn)為刀具的進(jìn)給速度。例1使用G02加工劣弧a和優(yōu)弧b編程，如圖2-5所示。項(xiàng)目二U形件加工圖2-5圓弧編程應(yīng)用（舉例：X/Y軸）圖2-6整圓編程應(yīng)用程序?yàn)椋簣A弧aG90

G02

X0

Y30

R30

F300圓弧bG90

G02

X0

Y30

R-30

F300項(xiàng)目二

U形件加工例2使用G02/G03對(duì)整圓加工編程，如圖2-6所示。程序?yàn)椋孩艔腁點(diǎn)順時(shí)針一周時(shí)G90

G02

X30

Y0

I-30

J0

F300⑵從B點(diǎn)逆時(shí)針一周時(shí)G90

G03

XO

Y-30

I0

J30

F300注意：⒈順時(shí)針或逆時(shí)針是從垂直于圓弧所在平面的坐標(biāo)軸的正方向看到的回轉(zhuǎn)方向；⒉整圓編程時(shí)不可以使用R

只能用I、J、K；⒊同時(shí)編入R

與I、J、K

時(shí)R

有效；項(xiàng)目二

U形件加工粗加工，精加工路線，如圖2-7所示。(a)

(b)圖2-7銑削粗、精加工路線(a)粗銑加工路線(b)精銑加工路線項(xiàng)目二

U形件加工三、平面銑削方法：⒈手動(dòng)：手動(dòng)銑削平面時(shí)，只需Z向?qū)Φ?，?duì)刀時(shí)用手搖脈沖向下移動(dòng)面銑刀試切工件上表面，并使主軸正向旋轉(zhuǎn)，使面銑刀的底刃與工件的上表面輕微接觸，此時(shí)將刀具X或Y向離開(kāi)工件，利用“增量”使刀具移動(dòng)至要切削的深度后，使用“手動(dòng)”或“手搖脈沖”X和Y向移動(dòng)銑削平面。⒉自動(dòng)：利用程序銑削平面。項(xiàng)目二

U形件加工★任務(wù)實(shí)施一、平面加工的實(shí)訓(xùn)步驟⒈確定加工工藝⑴確定工藝路線①銑削平面，可選用Φ55mm可轉(zhuǎn)位面銑刀②粗加工外輪廓，選用Φ20mm鍵槽銑刀③精加工外輪廓，選用Φ20mm鍵槽銑刀⑵夾具選用與工件裝夾由于毛坯形狀比較規(guī)則，零件復(fù)雜程度一般，通常選用機(jī)用虎鉗裝夾。裝夾工件時(shí)用機(jī)用虎鉗裝夾毛坯的兩側(cè)面，在工件下表面與機(jī)用虎鉗之間放入精度較高的平行墊鐵，墊鐵的厚度與寬度要適當(dāng)，應(yīng)保證工件在本項(xiàng)目二

U形件加工次定位裝夾中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，以方便加工，最后用塑膠榔頭敲擊工件，使墊鐵不能移動(dòng)后夾緊工件。⑶刀具的選擇加工過(guò)程中采用的刀具有Φ55mm可轉(zhuǎn)位面銑刀，面銑刀刀片安裝如圖2-8所示，其他常見(jiàn)可轉(zhuǎn)位銑刀安裝圖，如圖2-9所示。圖2-8面銑刀安裝圖1-刀片螺釘2-刀片螺刀3-刀墊4-刀墊螺釘5-刀墊扳手項(xiàng)目二U形件加工圖2-9常見(jiàn)可轉(zhuǎn)位銑刀安裝圖項(xiàng)目二

U形件加工⑷工量刀具清單：工量刀具清單，見(jiàn)表2-1。表2-1

工量刀具清單項(xiàng)目二

U形件加工⑸切削用量的選擇切削用量的選擇，見(jiàn)表2-2。表2-2

切削用量的選擇⒉對(duì)刀（設(shè)定工件坐標(biāo)系）⑴X、Y向?qū)Φ盯芞向?qū)Φ俄?xiàng)目二

U形件加工⒊編制數(shù)控加工程序⑴銑削平面加工程序項(xiàng)目二U形件加工項(xiàng)目二

U形件加工⑵U形凸臺(tái)加工程序項(xiàng)目二U形件加工四、實(shí)體造型項(xiàng)目二U形件加工項(xiàng)目二U形件加工項(xiàng)目二U形件加工項(xiàng)目二

U形件加工五、仿真加工采用數(shù)控仿真軟件仿真加工，檢查加工程序，具體步驟，見(jiàn)表2-3。表2-3

仿真加工操作步驟項(xiàng)目二U形件加工項(xiàng)目二U形件加工項(xiàng)目二U形件加工項(xiàng)目二U形件加工項(xiàng)目二U形件加工項(xiàng)目二U形件加工項(xiàng)目二

U形件加工六、加工加工操作步驟，見(jiàn)表2-4。表2-4

加工操作步驟項(xiàng)目二

U形件加工★任務(wù)評(píng)價(jià)零件加工結(jié)束后，把檢測(cè)結(jié)果填入評(píng)價(jià)表2-5。表2-5

U形凸臺(tái)加工評(píng)分表項(xiàng)目二U形件加工項(xiàng)目二

U形件加工★任務(wù)反饋根據(jù)加工要求采用正確的對(duì)刀工具，控制對(duì)刀誤差在對(duì)刀過(guò)程中，可通過(guò)改變微調(diào)進(jìn)給量來(lái)提高對(duì)刀精度；對(duì)刀時(shí)需小心謹(jǐn)慎操作，尤其要注意移動(dòng)方向，避免發(fā)生碰撞危險(xiǎn)；對(duì)刀數(shù)據(jù)一定要存入與程序?qū)?yīng)的存儲(chǔ)地址，防止因調(diào)用錯(cuò)誤而產(chǎn)生嚴(yán)重后果。采用尋邊器對(duì)刀時(shí)，注意主軸移動(dòng)方向，尤其是Z向?qū)Φ稌r(shí)。注意切入和切出方式。工件要裝