《機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)》3主題3銑削加工

機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)主題3銑削加工單元1銑削加工特點(diǎn)及應(yīng)用范圍單元2常用銑刀簡(jiǎn)介單元3銑床簡(jiǎn)介單元4銑床的使用與維護(hù)單元5測(cè)量工具課程目標(biāo)作為機(jī)械專(zhuān)業(yè)的學(xué)生，經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)《機(jī)械制圖》、《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》、《機(jī)械制造基礎(chǔ)》和《機(jī)械制造技術(shù)》等課程，又經(jīng)過(guò)鉗工和車(chē)削加工實(shí)訓(xùn)的鍛煉，學(xué)生已具備了讀圖、識(shí)圖、合理選擇材料、準(zhǔn)確安裝工件、正確選擇刀具、合理選擇銑削用量等一些基本知識(shí)和操作技能。銑削加工實(shí)訓(xùn)的教學(xué)目的是：在具備了上述基本知識(shí)和操作技能的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步掌握銑削加工實(shí)踐能力，通過(guò)1～2個(gè)典型零件圖紙資料的分析、工藝方案的設(shè)計(jì)、工具的選取使用、量具的選取使用、刀具的正確選擇、產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)分析與項(xiàng)目完成后的評(píng)估總結(jié)報(bào)告的撰寫(xiě)等完整工作過(guò)程的訓(xùn)練，培養(yǎng)學(xué)生完成一個(gè)實(shí)際銑削加工項(xiàng)目的綜合職業(yè)能力。主題3銑削加工銑削加工特點(diǎn)及應(yīng)用范圍銑削加工是在銑床上使用銑刀進(jìn)行切削加工的一種方法。銑削時(shí)，銑刀的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，銑刀或工件沿坐標(biāo)方向的直線運(yùn)動(dòng)或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。根據(jù)工件形狀、類(lèi)型的不同，可以分別在臥式或立式銑床上進(jìn)行銑削加工。單元1銑削加工特點(diǎn)及應(yīng)用范圍單元1銑削加工特點(diǎn)及應(yīng)用范圍一、加工特點(diǎn)銑削時(shí)，由于銑刀是旋轉(zhuǎn)的多刃刀具，刀齒能實(shí)現(xiàn)輪換切削，因而刀具的散熱條件好、加工生產(chǎn)率高；銑削是斷續(xù)切削，容屑和排屑條件好；同一個(gè)被加工表面可經(jīng)采用不同的銑削方式、不同的刀具，來(lái)適應(yīng)不同工件材料和其他切削條件的要求，以提高切削生產(chǎn)率和刀具耐用度。二、應(yīng)用范圍銑削加工是應(yīng)用相切法成形原理，用多刃回轉(zhuǎn)體刀具在銑床上對(duì)平面、臺(tái)階面、溝槽、成形表面、形腔表面、螺旋表面進(jìn)行加工的一種切削加工方法，是目前應(yīng)用最廣泛的加工方法之一。常用銑刀簡(jiǎn)介銑刀是典型的多刃回轉(zhuǎn)刀具，它的每一個(gè)刀齒相當(dāng)于一把車(chē)刀，其銑削基本規(guī)律與車(chē)削相似。但由于銑削是斷續(xù)切削，刀齒依次切入和切離工件，切削厚度與切削面積隨時(shí)在變化，容易引起振動(dòng)和沖擊，影響加工質(zhì)量；同時(shí)參加切削的刀齒較多,生產(chǎn)率較高。銑刀的刀齒在刀具上的分布有兩種形式：一種是切削刃分布在銑刀的圓柱面上，稱(chēng)為圓周銑削（簡(jiǎn)稱(chēng)周銑）；一種是切削刃分布在銑刀的端部，稱(chēng)為端面銑削（簡(jiǎn)稱(chēng)端銑）。單元2常用銑刀簡(jiǎn)介一、銑削參數(shù)（1）

銑削用量要素銑削用量要素包括銑削速度vc、銑削進(jìn)給量f、背吃刀量ap、側(cè)吃刀量ae，如圖所示。單元2常用銑刀簡(jiǎn)介一、銑削參數(shù)（1）

銑削用量要素①

銑削速度vc。銑刀切削刃上最大直徑處的點(diǎn)，相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度稱(chēng)為銑削速度，單位為m／s或m／min。式中n——銑刀轉(zhuǎn)速，單位為r／min；d——銑刀直徑（mm）。單元2常用銑刀簡(jiǎn)介一、銑削參數(shù)銑削用量要素②

銑削進(jìn)給量（每轉(zhuǎn)）f。銑削進(jìn)給量有下列三種表示方法：每轉(zhuǎn)進(jìn)給量fr： 銑刀每轉(zhuǎn)過(guò)一轉(zhuǎn)，工件相對(duì)于銑刀在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的位移量，單位為mm／r。每齒進(jìn)給量fz： 銑刀每轉(zhuǎn)過(guò)一齒，工件相對(duì)于銑刀在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的位移量，單位為mm／z，它主要用于銑削用量的選擇。每分鐘進(jìn)給量fs： 每分鐘工件相對(duì)于銑刀在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的位移量，單位為mm／min，它主要用于機(jī)床調(diào)整?；蛴眠M(jìn)給速度vf表示，它是單位時(shí)間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移。單元2常用銑刀簡(jiǎn)介一、銑削參數(shù)（1）

銑削用量要素③

銑削背吃刀量（銑削深度）ap：在通過(guò)切削刃選定點(diǎn)，并垂直于工作平面（平行于銑刀軸線）方向上，測(cè)量的切削層尺寸稱(chēng)為銑削背吃刀量，單位為mm。周銑時(shí)，ap為被加工表面的寬度；而端銑時(shí)，ap為切削層深度。④

銑削側(cè)吃刀量（銑削寬度）ae：在平行于工作平面，并垂直于切削刃選定點(diǎn)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（垂直于銑刀軸線）方向上，測(cè)量的切削層尺寸稱(chēng)為銑削側(cè)吃刀量。周銑時(shí)，ae為切削層深度；而端銑時(shí)，ae為被加工表面寬度。單元2常用銑刀簡(jiǎn)介一、銑削參數(shù)（2）

切削層要素如圖所示，圓周銑削和端面銑削時(shí)的切削層形狀。單元2常用銑刀簡(jiǎn)介一、銑削參數(shù)（2）切削層要素①

切削厚度ac。切削厚度是指由銑刀上相鄰兩個(gè)刀齒向切削刃形成的過(guò)渡表面間的垂直距離。銑削時(shí)切削厚度是隨時(shí)變化的。如圓周銑削時(shí)，刀齒在起始位置H點(diǎn)時(shí)，ac=0，為最小值；刀齒即將離開(kāi)工件到達(dá)A點(diǎn)時(shí)，切削厚度為最大值。端銑時(shí)，刀齒的切削厚度在剛切入工件時(shí)為最小，切入中間位置時(shí)為最大，以后又逐漸減小。②切削寬度aw。切削寬度為主切削刃參加工作的長(zhǎng)度。如圖所示，直齒圓柱銑刀的切削寬度等于背吃刀量；而螺旋齒圓柱銑刀的切割寬度是變化的，如圖37所示。隨著刀齒切入切出工件，切削寬度逐漸加大然后又逐漸減小，因而銑削過(guò)程較平穩(wěn)。端銑時(shí)切削寬度保持不變。單元2常用銑刀簡(jiǎn)介單元2常用銑刀簡(jiǎn)介一、銑削參數(shù)③

切削層橫截面積Acav。銑刀同時(shí)有幾個(gè)刀齒參加切削，銑刀的總切削層橫截面積，就為同時(shí)參加切削的刀齒切削層橫截面積之和。但是由于切削時(shí)切削厚度、切削寬度和同時(shí)工作的齒數(shù)均隨時(shí)間變化而變化，因而計(jì)算較為復(fù)雜。為了計(jì)算簡(jiǎn)便，常采用平均切削總面積這一參數(shù)，其定義為：

Acav=Q/vc式中：Q——單位時(shí)間內(nèi)材料切除率，單位為mm3／min。二、銑削方式（1）

周銑和端銑銑削平面時(shí)根據(jù)所用銑刀的類(lèi)型不同，可分為周銑和端銑兩種方式。周銑通常只在臥式銑床上進(jìn)行，端銑一般在立式銑床上進(jìn)行，也可以在其他各種形式的銑床上進(jìn)行。端銑與周銑相比，容易使加工表面獲得較小的表面粗糙度值和較高的生產(chǎn)率。因?yàn)槎算姇r(shí)，副切削刃具有修光作用；而周銑時(shí)只有主切削刃切削。此外，端銑時(shí)主軸剛性好，并且端面銑刀易采用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片，因而所用切削用量大，生產(chǎn)效率高。所以在平面銑削中，端銑基本上代替了周銑，但周銑可以加工成形表面和組合表面。單元2常用銑刀簡(jiǎn)介二、銑削方式（2）

逆銑和順銑根據(jù)銑削時(shí)切削層參數(shù)的變化規(guī)律不同，圓周銑削有逆銑和順銑兩種方式，如圖所示。單元2常用銑刀簡(jiǎn)介二、銑削方式（2）

逆銑和順銑①逆銑。銑削時(shí)，銑刀切入工件時(shí)切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相反，這種銑削方式稱(chēng)為逆銑。逆銑時(shí)，刀齒的切削厚度ac從零逐漸增大，刀齒在開(kāi)始切入時(shí)，由于切削刃鈍圓半徑的影響，刀齒在工件表面上打滑，產(chǎn)生擠壓和摩擦，使這段表面產(chǎn)生嚴(yán)重的冷硬層。滑行到一定程度時(shí)，刀齒方能切下一層金屬層。下一個(gè)刀齒切入時(shí)，又在冷硬層上擠壓、滑行，使刀齒容易磨損，同時(shí)使工件表面粗糙度值增大。此外，逆銑加工時(shí)，當(dāng)接觸角大于一定數(shù)值時(shí)，垂直銑削分力向上易引起振動(dòng)。單元2常用銑刀簡(jiǎn)介二、銑削方式（2）

逆銑和順銑②順銑。銑削時(shí)，銑刀切出工件時(shí)的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相同，這種銑削方式稱(chēng)為順銑。順銑時(shí)，刀齒的切削厚度從最大逐漸遞減至零，避免了逆銑時(shí)的刀齒擠壓、滑行現(xiàn)象，已加工表面的硬化程度大為減輕，表面質(zhì)量也較高，刀具耐用度也比逆銑時(shí)高。同時(shí)，垂直方向的切削分力始終壓向工作臺(tái)，避免了工件的振動(dòng)。單元2常用銑刀簡(jiǎn)介二、銑削方式（2）

逆銑和順銑如圖所示，由于銑床工作臺(tái)的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)一般是依靠絲杠和螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)的。螺母固定，由絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)。逆銑時(shí)，縱向銑削分力與驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)的縱向力方向相反，使絲杠與螺母間傳動(dòng)面始終貼緊，工作臺(tái)不會(huì)發(fā)生竄動(dòng)現(xiàn)象，銑削過(guò)程較平穩(wěn)。單元2常用銑刀簡(jiǎn)介二、銑削方式（2）

逆銑和順銑順銑時(shí)，銑削力的縱向分力方向始終與驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)的縱向力方向相同。如果絲杠與螺母?jìng)鲃?dòng)副間存在間隙，當(dāng)縱向銑削分力大于工作臺(tái)與導(dǎo)軌之間的摩擦力時(shí)，會(huì)使工作臺(tái)帶動(dòng)絲杠出現(xiàn)竄動(dòng)，造成工作臺(tái)振動(dòng)，使工作臺(tái)進(jìn)給不均勻，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)打刀現(xiàn)象。因此，如采用順銑，必須要求銑床工作臺(tái)進(jìn)給絲杠螺母副有消除間隙的裝置，或采取其他有效措施。因此，在沒(méi)有絲杠螺母間隙消除裝置的銑床上，宜采用逆銑加工。單元2常用銑刀簡(jiǎn)介二、銑削方式（3）

對(duì)稱(chēng)銑削和不對(duì)稱(chēng)銑削端面銑削時(shí)，根據(jù)銑刀與工件相對(duì)位置的不同，可分為對(duì)稱(chēng)銑削和不對(duì)稱(chēng)銑削（不對(duì)稱(chēng)逆銑和不對(duì)稱(chēng)順銑）。如圖所示。單元2常用銑刀簡(jiǎn)介二、銑削方式（3）

對(duì)稱(chēng)銑削和不對(duì)稱(chēng)銑削銑刀軸線位于銑削弧長(zhǎng)的對(duì)稱(chēng)中心位置，銑刀每個(gè)刀齒切入和切離工件時(shí)切削厚度相等，稱(chēng)為對(duì)稱(chēng)銑削；否則稱(chēng)為不對(duì)稱(chēng)銑削。在不對(duì)稱(chēng)銑削中，若切入時(shí)的切削厚度大于切出時(shí)的切削厚度，稱(chēng)為不對(duì)稱(chēng)逆銑。這種銑削方式切入沖擊較小，適用于端銑普通碳鋼和高強(qiáng)度低合金鋼。若切入時(shí)切削厚度小于切出時(shí)的切削厚度，則稱(chēng)為不對(duì)稱(chēng)順銑。這種銑削方式用于銑削不銹鋼和耐熱合金時(shí)，可減少硬質(zhì)合金的剝落磨損，提高切削速度40％～60％。單元2常用銑刀簡(jiǎn)介三、銑刀的種類(lèi)及應(yīng)用（1）

銑刀的類(lèi)型銑刀是銑削加工所用的刀具，根據(jù)加工對(duì)象的不同，銑刀有許多不同的類(lèi)型，是金屬切削刀具中種類(lèi)最多的刀具之一。①

按用途不同，銑刀可分為圓柱銑刀、面銑刀、盤(pán)形銑刀、鋸片銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀、模具銑刀、角度銑刀、成形銑刀等。②

按結(jié)構(gòu)不同，銑刀可分為整體式、焊接式、裝配式和可轉(zhuǎn)位式等。③按齒背形式，銑刀可分為尖齒銑刀和鏟齒銑刀。單元2常用銑刀簡(jiǎn)介三、銑刀的種類(lèi)及應(yīng)用（2）

銑刀的應(yīng)用銑刀的應(yīng)用隨銑刀類(lèi)型的不同而不同。①

圓柱銑刀。如圖（a）所示，圓柱銑刀僅在圓柱表面上有直線或螺旋線切削刃（螺旋角β=30°～45°），沒(méi)有副切削刃。圓柱銑刀一般用高速鋼整體制造。它用于臥式銑床上加工面積不大的平面。按GB1115—1985規(guī)定，其直徑有50、63、80、100mm四種規(guī)格。②立銑刀。如圖311（c）、（d）所示，立銑刀一般由3～4個(gè)刀齒組成，圓柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布著副切削刃，工作時(shí)只能沿刀具的徑向進(jìn)給，而不能沿銑刀軸線方向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它主要用于加工凹槽、臺(tái)階面和小的平面，還可利用靠模加工成形面。單元2常用銑刀簡(jiǎn)介三、銑刀的種類(lèi)及應(yīng)用（2）

銑刀的應(yīng)用③面銑刀。如圖311（b）所示，面銑刀主切削刃分布在圓柱或圓錐表面上，端部切削刃為副切削刃。銑刀軸線垂直于被加工表面。按刀齒材料面銑刀可分為高速鋼和硬質(zhì)合金兩類(lèi)。面銑刀多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu)。它可用于立式或臥式銑床上加工臺(tái)階面和平面，尤其適合加工大面積平面，生產(chǎn)效率較高。用面銑刀加工時(shí)，參與切削的刀齒較多，又有副切削刃的修光，使加工表面粗糙度值??；刀具的剛性好，可采用較大的切削用量，故應(yīng)用廣泛。單元2常用銑刀簡(jiǎn)介三、銑刀的種類(lèi)及應(yīng)用（2）

銑刀的應(yīng)用④

盤(pán)形銑刀。盤(pán)形銑刀包括三面刃銑刀、槽銑刀。三面刃銑刀除圓周具有主切削刃外，兩側(cè)面也有副切削刃，如圖（e）、（f）所示，從而改善了兩端面的切削條件，提高了切削效率，但重磨后寬度尺寸變化較大。三面刃銑刀可分為直齒三面刃和錯(cuò)齒三面刃，主要用于加工凹槽和臺(tái)階面。直齒三面刃銑刀兩副切削刃的前角為零，切削條件較差，如圖（f）所示。錯(cuò)齒三面刃銑刀圓周上的刀齒呈左右旋交錯(cuò)分布，兩側(cè)刀刃形成正前角，既具有刀齒逐漸切入工件、切削較為平穩(wěn)的優(yōu)點(diǎn)，又可以平衡左右方向的軸向力，如圖（e）所示。錯(cuò)齒三面刃銑刀比直齒三面刃銑刀，在同樣的切削條件下，有較高的切削效率。單元2常用銑刀簡(jiǎn)介三、銑刀的種類(lèi)及應(yīng)用（2）

銑刀的應(yīng)用⑤

角度銑刀。角度銑刀有單角銑刀和雙角銑刀兩種，如圖（i）、（j）所示，主要用于銑削溝槽和斜面。⑥

鍵槽銑刀。如圖（k）、（l）所示，鍵槽銑刀在圓周上只有兩個(gè)螺旋刀齒，圓柱面和端面都有切削刃。加工時(shí)，先軸向進(jìn)給達(dá)到槽深，然后沿鍵槽方向銑出鍵槽全長(zhǎng)。主要用于加工圓頭封閉鍵槽。⑦

成形銑刀。如圖（m）、（n）所示，成形銑刀用于加工成形表面，其刀齒輪廓形狀根據(jù)被加工工件的齒輪廓形狀來(lái)確定。單元2常用銑刀簡(jiǎn)介三、銑刀的種類(lèi)及應(yīng)用（2）

銑刀的應(yīng)用⑧

模具銑刀。如圖（p）、（q）所示，模具銑刀主要用于加工模具型腔或凸模成形表面。其頭部形狀根據(jù)加工需要可以是圓錐形、圓柱形球頭和圓錐形球頭等形式。上述各種銑刀大部分都是尖齒銑刀，只有切削刃齒輪廓形狀復(fù)雜的成形銑刀才制成鏟齒銑刀。尖齒銑刀的齒背經(jīng)銑制而成，后刀面形狀簡(jiǎn)單，銑刀用鈍后只需刃磨后刀面。鏟齒銑刀的齒背是經(jīng)鏟制而成，銑刀用鈍后只能刃磨前刀面。單元2常用銑刀簡(jiǎn)介三、銑刀的種類(lèi)及應(yīng)用（2）

銑刀的應(yīng)用單元2常用銑刀簡(jiǎn)介三、銑刀的種類(lèi)及應(yīng)用（2）

銑刀的應(yīng)用單元2常用銑刀簡(jiǎn)介四、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位面銑刀面銑刀多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu)，刀齒為高速鋼或硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金面銑刀與高速鋼面銑刀相比，可加工帶有硬皮和淬硬層的工件，切削性能更好。（1）

硬質(zhì)合金面銑刀的類(lèi)型硬質(zhì)合金面銑刀按刀片和刀齒的安裝方式可分為整體焊接式、機(jī)夾焊接式、可轉(zhuǎn)位式三種。整體焊接式面銑刀是將硬質(zhì)合金刀片直接焊接到銑刀刀體上。機(jī)夾焊接式面銑刀是將硬質(zhì)合金刀片焊接在小刀齒上，再將小刀齒用機(jī)械夾固的方式安裝在刀體上。這兩種銑刀的焊接應(yīng)力大，難以保證焊接質(zhì)量，刀具壽命低；并且重磨時(shí)裝卸、調(diào)整較費(fèi)時(shí)間，已逐漸被可轉(zhuǎn)位面銑刀所取代。單元2常用銑刀簡(jiǎn)介單元2常用銑刀簡(jiǎn)介四、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位面銑刀可轉(zhuǎn)位面銑刀是將可轉(zhuǎn)位刀片通過(guò)夾緊元件夾固在刀體上，當(dāng)?shù)镀囊粋€(gè)切削刃用鈍后，直接在機(jī)床上將刀片轉(zhuǎn)位或更新刀片，而不必拆卸銑刀，從而節(jié)省輔助時(shí)間，減少了勞動(dòng)量，降低了成本，目前得到了極為廣泛的應(yīng)用。如圖所示為機(jī)夾可轉(zhuǎn)位面銑刀結(jié)構(gòu)。它由刀體、刀墊（刀片座）、刀片、內(nèi)六角螺釘、楔形壓塊和緊固螺釘?shù)冉M成。刀墊1通過(guò)內(nèi)六角螺釘固定在刀槽內(nèi)，刀片安放在刀墊上并通過(guò)楔形壓塊夾緊。四、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位面銑刀（2）

硬質(zhì)合金面銑刀的夾緊方式①

螺釘楔塊式。如圖（a）、（b）所示，楔塊楔角12°，以螺釘帶動(dòng)楔塊將刀片壓緊或松開(kāi)。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、工藝性好等優(yōu)點(diǎn)，目前用得最多。單元2常用銑刀簡(jiǎn)介四、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位面銑刀（2）

硬質(zhì)合金面銑刀的夾緊方式②

拉桿楔塊式。如圖（c）所示為螺釘拉桿楔塊式，拉桿楔塊通過(guò)螺母壓緊刀片和刀墊。該結(jié)構(gòu)所占空間小，結(jié)構(gòu)緊湊，可增加銑刀齒數(shù)，有利于提高切削效果。如圖（d）所示為彈簧拉桿楔塊式，刀片的固定靠彈簧力的作用，更換刀片時(shí)，只需用卸刀工具壓下彈簧，刀片即可松開(kāi)，因此更換刀片非常容易，主要用于細(xì)齒可轉(zhuǎn)位面銑刀。單元2常用銑刀簡(jiǎn)介四、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位面銑刀（2）

硬質(zhì)合金面銑刀的夾緊方式③

上壓式。刀片通過(guò)蘑菇頭螺釘或通過(guò)壓板、螺釘夾緊在刀體上，如圖（e）、（f）所示。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、零件少、制造容易等優(yōu)點(diǎn)，故小直徑面銑刀應(yīng)用較多。單元2常用銑刀簡(jiǎn)介一、銑床的工藝范圍和特性銑床是一種應(yīng)用非常廣泛的機(jī)床。銑床可以加工平面（水平面、垂直面等）、曲面、臺(tái)階、溝槽（鍵槽、燕尾槽、T形槽等），分齒零件（齒輪、花鍵軸等）及各種成形表面。此外，還可用于對(duì)回轉(zhuǎn)體表面及內(nèi)孔進(jìn)行加工等。由于銑刀為多刃刀具，銑削時(shí)有幾個(gè)刀齒同時(shí)參加切削，還可以采用高速銑削，所以具有較高的生產(chǎn)率。銑床工作時(shí)的主運(yùn)動(dòng)是銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在多數(shù)銑床上，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由工件在垂直于銑刀軸線方向的直線運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在少數(shù)銑床上，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或曲線運(yùn)動(dòng)。為了適應(yīng)加工不同形狀和尺寸的工件，銑床保證工件與銑刀之間可在相互垂直的三個(gè)方向上調(diào)整位置，并根據(jù)加工要求，在其中任一方向?qū)崿F(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。單元3銑床簡(jiǎn)介一、銑床的工藝范圍和特性在銑床上，工件進(jìn)給和調(diào)整刀具與工件相對(duì)位置的運(yùn)動(dòng)，根據(jù)機(jī)床類(lèi)型不同，可由工件或分別由刀具及工件來(lái)實(shí)現(xiàn)。由于銑床使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具加工工件，同時(shí)有數(shù)個(gè)刀齒參加切削，因此生產(chǎn)率較高，且能改善表面粗糙度。但是，由于銑刀每個(gè)刀齒的切削過(guò)程是斷續(xù)的，同時(shí)每個(gè)刀齒的切削厚度又是變化的，這就使切削力相應(yīng)地發(fā)生變化，容易引起機(jī)床振動(dòng)，因此，銑床在結(jié)構(gòu)上要求有較高的剛度和抗振性。單元3銑床簡(jiǎn)介二、銑床的類(lèi)型銑床的類(lèi)型很多，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及用途分，主要類(lèi)型有：升降臺(tái)式銑床、工作臺(tái)不升降銑床、工具銑床、龍門(mén)銑床、仿形銑床、儀表銑床、專(zhuān)門(mén)化銑床（包括鍵槽銑床、凸輪銑床）、數(shù)控銑床等。單元3銑床簡(jiǎn)介二、銑床的類(lèi)型（1）

升降臺(tái)式銑床升降臺(tái)式銑床是銑床類(lèi)機(jī)床中應(yīng)用最廣泛的一種類(lèi)型。它在結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)是安裝工件的工作臺(tái)可在相互垂直的三個(gè)方向上調(diào)整位置，并可在其中任一方向上實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，加工時(shí)安裝銑刀的主軸僅作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其軸線位置一般固定不動(dòng)。升降臺(tái)式銑床的工藝范圍很廣，可用于加工中小型零件的平面、溝槽，配置相應(yīng)的附件，可銑削螺旋槽、分齒零件以及實(shí)現(xiàn)鉆孔、鏜孔、插削等工作。根據(jù)主軸的布局，升降臺(tái)式銑床可分為臥式及立式兩種。單元3銑床簡(jiǎn)介二、銑床的類(lèi)型①

臥式升降臺(tái)銑床。臥式升降臺(tái)銑床的主軸是水平安置的，主要用于單件及成批生產(chǎn)中加工平面、溝槽及成形表面。X6132臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床的外形，如圖所示。單元3銑床簡(jiǎn)介二、銑床的類(lèi)型②

立式升降臺(tái)銑床。這類(lèi)銑床與臥式升降臺(tái)銑床的主要區(qū)別在于安裝銑刀的機(jī)床主軸是垂直安置的，可用各種端銑刀或立銑刀加工平面、斜面、溝槽、臺(tái)階。若采用分度頭或圓形工作臺(tái)等附件，還可銑削齒輪、凸輪及鉸刀、鉆頭等螺旋面。立式升降臺(tái)銑床很適合加工模具形腔和凸模成形表面，故在模具加工中應(yīng)用廣泛。單元3銑床簡(jiǎn)介二、銑床的類(lèi)型（2）

龍門(mén)銑床

龍門(mén)銑床的外形結(jié)構(gòu)，如圖所示。龍門(mén)銑床是一種大型的高效通用機(jī)床，主體結(jié)構(gòu)呈框架式，具有較高的剛度及抗振性。單元3銑床簡(jiǎn)介1、床身；2、臥銑頭；3、立銑頭；4、立柱；5、橫梁；6、立銑頭；7、操縱箱；8、臥銑頭；9、工作臺(tái)。一、銑床的維護(hù)維護(hù)保養(yǎng)好機(jī)床是每個(gè)銑工的職責(zé)。銑床維護(hù)保養(yǎng)的優(yōu)劣，對(duì)機(jī)床使用壽命、精度保持有十分密切的關(guān)系。一臺(tái)維護(hù)保養(yǎng)得好的銑床，使用數(shù)年后也能保持良好的精度和靈活準(zhǔn)確的動(dòng)作，并且還能節(jié)省大量的機(jī)修時(shí)間。（1）

銑床的潤(rùn)滑必須按期、按油質(zhì)要求對(duì)銑床加注潤(rùn)滑油，一般使用手捏式油壺。銑床上需要注油的部位很多。①

垂向?qū)к壧幱涂资菑椬佑捅?，注油時(shí)，將油壺嘴壓住彈子后注入②

縱向工作臺(tái)兩端油孔，各有一個(gè)彈子油杯，注油方法同垂向?qū)к売涂?。單?銑床的使用與維護(hù)一、銑床的維護(hù)（1）

銑床的潤(rùn)滑③

橫向絲杠處用油壺直接注射于絲杠表面，并搖動(dòng)橫向工作臺(tái)，使整個(gè)絲杠都注到油。④

導(dǎo)軌滑動(dòng)表面，工作前、后擦凈表面后注油。⑤

手動(dòng)油泵油池在縱向工作臺(tái)左下方，注油時(shí)，開(kāi)動(dòng)縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給，使工作臺(tái)往復(fù)移動(dòng)的同時(shí)，拉（或壓）動(dòng)手動(dòng)油泵8次，使?jié)櫥土髦量v向工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)部位。⑥

手動(dòng)油泵油池在橫向工作臺(tái)左上方，注油時(shí)，旋開(kāi)油池蓋，注入潤(rùn)滑油至油標(biāo)線齊。⑦

掛架上油池在掛架軸承處，注油方法同手動(dòng)油泵油池。單元4銑床的使用與維護(hù)一、銑床的維護(hù)（2）

銑床的維護(hù)保養(yǎng)銑床開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查各部件，如操縱手柄和按鈕等是否處于正常位置，其靈敏度是否可靠；操作人員在使用機(jī)床時(shí)應(yīng)規(guī)范操作，操作銑床應(yīng)掌握一定的銑削基本知識(shí)，如合理選擇銑削用量、銑削方法，不能讓機(jī)床超負(fù)荷工作；安裝夾具及工件時(shí)，應(yīng)輕放，工作臺(tái)面不應(yīng)亂放工、量具及雜物；在工作中，應(yīng)時(shí)刻觀察銑削情況，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車(chē)檢查；工作完畢應(yīng)清除銑床上及周?chē)那行嫉入s物，關(guān)閉電源，擦凈機(jī)床，在滑動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油，整理工、量、夾具，做好交接班工作；銑床在運(yùn)轉(zhuǎn)500h后，一定要進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)。保養(yǎng)作業(yè)以操作工人為主，維修工人配合進(jìn)行，一級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容和具體要求。單元4銑床的使用與維護(hù)二、銑削安全技術(shù)操作銑床時(shí)，往往由于操作者忽視安全規(guī)則而造成人身和設(shè)備事故，為此必須重視和遵守安全規(guī)則。（1）

防護(hù)用品的穿戴①

工作服要合身，袖口要扎緊或戴緊口袖套，無(wú)拖出的帶子和衣角，無(wú)破洞。②

女工一定要戴工作帽，頭發(fā)應(yīng)塞入帽內(nèi)。③

在銑床工作時(shí)，不準(zhǔn)戴手套操作。④

銑削鑄鐵等脆性材料時(shí)，最好戴口罩。⑤

高速銑削時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，防止高速飛出的切屑損傷眼睛。⑥

不宜戴首飾操作銑床。單元4銑床的使用與維護(hù)二、銑削安全技術(shù)操作前的機(jī)床檢查①

對(duì)銑床各滑動(dòng)部分注潤(rùn)滑油。②

檢查機(jī)床各手柄是否在規(guī)定位置上。③

檢查各進(jìn)給方向行程擋塊是否緊固在最大行程以?xún)?nèi)。④

啟動(dòng)機(jī)床后，檢查刀軸和進(jìn)給系統(tǒng)工作是否正常，油路是否通暢⑤

檢查夾具、工件裝夾是否牢固。銑床操作時(shí)的注意事項(xiàng)①

不得在銑床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變換主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量。②

工作時(shí)，要集中思想，不得擅自離開(kāi)機(jī)床。離開(kāi)機(jī)床時(shí)，要切斷電源。單元4銑床的使用與維護(hù)二、銑削安全技術(shù)③

工作臺(tái)面和各導(dǎo)軌面上不能直接放工、量具。④

在加工過(guò)程中不準(zhǔn)撫摸工件加工表面，機(jī)床進(jìn)給完畢，應(yīng)先停止進(jìn)給，再停止銑刀旋轉(zhuǎn)。⑤

銑刀主軸未停穩(wěn)，不準(zhǔn)測(cè)量工件。⑥

銑削時(shí)，銑削層深度不能過(guò)大；毛坯工件，應(yīng)從最高部分逐步切削。⑦⑧操作時(shí)，不要站立在切屑流出的方向，以免切屑飛入眼中。

操作中，如果發(fā)生事故，應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源和保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告指導(dǎo)教師。單元4銑床的使用與維護(hù)二、銑削安全技術(shù)（4）

防止銑刀割傷①

裝拆銑刀時(shí)，要用揩布?jí)|襯，不能用手直接握住銑刀。②

在銑刀停止旋轉(zhuǎn)前，頭和手不能靠近銑刀。③

裝卸銑刀和拿銑刀時(shí)，要注意防止刃口割傷手指。④

不能用手去剎住轉(zhuǎn)動(dòng)的銑刀和刀軸。⑤

使用扳手和拉切削液管子時(shí)，用力方向不能指向銑刀，以免打滑時(shí)造成工傷。單元4銑床的使用與維護(hù)二、銑削安全技術(shù)（5）

防止切屑刺傷和燙傷①

在清除切屑時(shí)，不能用手直接去抓。②

不要太靠近切削的地方去觀察。③

高速切削或加注沖切削液時(shí)，應(yīng)加放擋板，以防切屑飛出及切削液外溢。④

切屑飛入眼中后，應(yīng)把眼睛閉起來(lái)，切勿用手揉擦，眼珠盡量不轉(zhuǎn)動(dòng)，盡快到醫(yī)院治療。單元4銑床的使用與維護(hù)二、銑削安全技術(shù)（6）

安全用電①

不準(zhǔn)任意裝卸電氣設(shè)備。②

不準(zhǔn)隨便使用不熟悉的電氣裝置。③

不能在沒(méi)有遮蓋的導(dǎo)線附近工作，以防發(fā)生事故。④

不能用扳手和金屬棒等去撥動(dòng)電鈕或開(kāi)關(guān)。⑤

發(fā)現(xiàn)銑床的電氣裝置損壞時(shí)，應(yīng)請(qǐng)電工修理，不能隨